EP0704302B1 - Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine Download PDF

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EP0704302B1
EP0704302B1 EP95113140A EP95113140A EP0704302B1 EP 0704302 B1 EP0704302 B1 EP 0704302B1 EP 95113140 A EP95113140 A EP 95113140A EP 95113140 A EP95113140 A EP 95113140A EP 0704302 B1 EP0704302 B1 EP 0704302B1
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EP
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support device
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Gernot Moser
Uwe Püschel
Hans Stutzer
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding a printing plate to the plate cylinder of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • so-called semi-automatic printing plate changers represent where the clamping and tensioning by remote controllable Positioning device takes place, the removal of an old, used Printing plate and feeding a new printing plate from or to However, plate cylinder is done by an operator.
  • a such device is for example from the DE 4 214 049 C2 is known, in which a vertically in front of printing unit cylinders slidably and at the same time pivoted Protection holding devices for the new pressure plate to be fed has, the holding devices on the one hand rotatable stored role at the bottom of the protection as well as one or there are several suction cups in the upper area of the protection.
  • the plate is manually in the appropriate clamping device of the plate cylinder inserted and then clamped. By The printing plate is then opened by rotating the plate cylinder forward raised this.
  • This known, partially automated printing plate feeder but provides that the printing plates to be used are folded at the end. So that the suction cup or cups when pulling up the pressure plate just before reaching the bend Release the pressure plate is provided, ventilation holes in the pressure plate to provide. After releasing the end of the pressure plate through the suction cup or cups, the pressure plate is now only guided through the roll so that its end sags and possibly due to this movement on the printing side Experiences damage. Moreover, the openings to be provided the printing plate at the end of its printing to be regarded as disadvantageous. By Contamination of the suction cups is also crucial to their holding power decreased.
  • the object of the present invention is therefore a device to develop further in accordance with the preamble such that the Feeding a new printing plate with reduced handling effort take place at the same time with little construction effort can.
  • Figures 1 to 3 show the delivery side of a printing unit plate cylinder arranged therein 1.
  • the delivery side of the printing unit is secured by a vertically movable protection 2.
  • protection 2 is included a straight guide on the side frame walls of the printing unit articulated.
  • Figure 1 shows the operating position of the protection 2, in which one is in the lowest position and thus flat the danger point of the plate cylinder 1 and the one below it covers located blanket cylinder. Above the end of protection 2, further types of contamination, not shown, are arranged. These cover the delivery side of the inking unit.
  • FIG. 2 shows the protection with the pressure plate 4 located thereon in the raised position, in which the plate cylinder 1 and the blanket cylinder underneath are accessible.
  • the stops 3 To the new pressure plate 4 to be fed, which with its front edge the stops 3 is turned off, in an approximately vertical
  • To keep orientation is the support device according to the invention 6, each with a joint 9 with protection 2 in the lower Area connected, pivoted into a vertical position.
  • the support device 6 according to the invention as an im essentially U-shaped bracket made of round material and over two joints 9 in the lower area of the protection 2 with this connected.
  • the pivotable articulation of the support device 6 opposite the protection 2 allows the pressure plate 4 to be fed with protection 2 pushed up in an oblique direction of extension of protection 2 level of the clamping rail 7 of Plate cylinder 1 is supplied.
  • the support device 6 from the basic vertical position into the position shown in FIG. 3 Positioned and then the of the stops 3 pressure plate 4 taken into the clamping gap of the clamping rail 7 introduced. Then it is done either manually or on Remote control clamping the pressure plate front edge.
  • At least one of the side stops 10 to adapt to different plate formats in Axial direction of the plate cylinder 1 movably attached to the protection 2 is.
  • FIGS. 5 and 6 show a joint 9 and that of joint 9 assigned means for limiting the pivoting movement of the invention Support device 6.
  • end the horizontally angled legs of the essentially U-shaped bracket each on a block attached to the protection 2 11.
  • the two ends of the tube of the support device 6 have each have a plate 12, in the center of the axis of the tube the support device 6 has a hole machined into it pin 13 inserted in block 11 is immersed. Pin 13 thus forms in connection with the bore in the plate 12, the joint 9 of the Support device 6.
  • Figure 5 represents one shown from above View of the joint 9 on the left in FIG. 4.
  • A-A is a view shown in Figure 6 characterized which the hinge 9 with the lower part of the Protection 2 reproduces.
  • the one pointing to protection 2 and firmly attached to the Support device 6 attached part of the plate 12 is there with an arcuate slot 14 through which the shaft a screw 15 screwed into the block 11 passes through.
  • Shank of the screw 15 thus defines in connection with the Dimensions of the slot 14 between the possible pivot path Basic and working position of the support device according to the invention 6.
  • Figure 6 gives the position of the plate 12 and thus the support device 6 according to Figures 1 and 2, that is, the basic position the support device 6 again.
  • the joint 9 described above with reference to FIGS. 5 and 6 is outside the format limits of a largest to be processed Pressure plate 4 mirror image of each other in the lower area the protection 2 attached (Fig. 4).

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird eine dem Plattenzylinder zuzuführende Druckplatte zunächst mit ihrem Druckanfang in einer entsprechenden Klemmschiene befestigt und sodann durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders um diesen aufgezogen. Um die zeitaufwendigen Handhabungen am Plattenzylinder zu verkürzen, sind automatisierte Klemmvorrichtungen bekannt geworden, bei denen das Befestigen (Klemmen) und auch das Spannen der Druckplatte durch fernansteuerbare Stellmittel automatisiert erfolgt. Auch sind sogenannte vollautomatische Druckplattenwechsler bekannt geworden, bei welchen der gesamte Druckplattenwechselvorgang ohne jeglichen Handhabungsaufwand abläuft. Derartige Einrichtungen sind aber teuer und störanfällig.
Einen guten Kompromiß hinsichtlich Komfort durch Automatisierung einerseits und durch zusätzliche Bauteile verursachten Aufwand andererseits stellen sogenannte halbautomatische Druckplattenwechsler dar, bei denen das Klemmen und Spannen durch fernsteuerbare Stellmittel erfolgt, das Entnehmen einer alten, gebrauchten Druckplatte sowie das Zuführen einer neuen Druckplatte vom bzw. zum Plattenzylinder jedoch durch eine Bedienperson erfolgt. Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise aus der DE 4 214 049 C2 bekannt, bei welcher ein vertikal vor Druckwerkszylindern verschieb- und gleichzeitig verschwenkbar gelagerter Schutz Halteeinrichtungen für die neu zuzuführende Druckplatte aufweist, wobei die Halteeinrichtungen zum einen aus einer drehbar gelagerten Rolle am unteren Bereich des Schutzes sowie ein oder mehreren Saugnäpfen im oberen Bereich des Schutzes bestehen.
Nachdem nun der Schutz hochgeschoben und gleichzeitig verschwenkt wurde, wird die Platte von Hand in die entsprechende Klemmvorrichtung des Plattenzylinders eingelegt und daraufhin geklemmt. Durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders wird die Druckplatte dann auf diesen aufgezogen. Diese bekannte, teilautomatisierte Druckplattenzuführeinrichtung sieht aber vor, daß die zu verwendenden Druckplatten an deren Ende abgekantet sind. Damit der oder die Saugnäpfe beim Aufziehen der Druckplatte kurz vor Erreichen der Abkantung die Druckplatte freigeben, ist vorgesehen, in der Druckplatte Entlüftungsbohrungen vorzusehen. Nach dem Freigeben des Endes der Druckplatte durch den oder die Saugnäpfe, wird die Druckplatte nunmehr nur noch durch die Rolle geführt, so daß deren Ende durchhängt und unter Umständen durch diese Bewegung an der druckenden Seite Beschädigungen erfährt. Überdies sind die vorzusehenden Öffnungen der Druckplatte an deren Druckende als nachteilig anzusehen. Durch Verschmutzung der Saugnäpfe wird ferner deren Haltekraft entscheidend verringert.
Durch die Bogenoffsetdruckmaschine mit der Bezeichnung R 700 der MAN Roland Druckmaschinen AG ist ein vertikal vor den Druckwerkszylindern verschiebbarer Schutz bekannt geworden, wobei dieser Schutz an dessen unteren Kante zwei Anschläge aufweist, auf der eine neue Druckplatte auslegerseitig bereitgestellt werden kann. Zum Wechseln einer Druckplatte wird dazu der Schutz in eine obere Position verfahren und daraufhin die gebrauchte Druckplatte von Hand dem Plattenzylinder entnommen. Nun wird ebenfalls von Hand die neue, am Schutz bereitgestellte Druckplatte von den Anschlägen entnommen und in die Klemmschiene des Druckanfangs eingeführt. Während des Aufziehvorgangs der Druckplatte muß durch Halten der Platte an deren Druckende dafür gesorgt werden, daß diese nicht an irgendwelchen Gegenständen eine Beschädigung erfahren kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff derartig weiterzuentwickeln, so daß das Zuführen einer neuen Druckplatte mit verringertem Handhabungsaufwand bei gleichzeitig geringem bautechnischen Aufwand erfolgen kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1-3
die erfindungsgemäße Vorrichtung in drei Arbeitsstellungen,
Fig. 4
die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Sicht vom Ausleger,
Fig. 5+6
die Anlenkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Schutz und
Fig. 7
die in der Vorrichtung vorgesehenen Bürsten zum schonungsvollen Transport der Druckplatte.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen die Auslegerseite eines Druckwerkes mit darin angeordneten Plattenzylinder 1. Die Auslegerseite des Druckwerkes ist durch einen vertikal verschiebbaren Schutz 2 abgesichert. Zur vertikalen Beweglichkeit ist der Schutz 2 dazu mit je einer Geradführung an den Seitengestellwänden des Druckwerkes angelenkt. Figur 1 zeigt die Betriebsposition des Schutzes 2, in welcher sich dieser in der untersten Position befindet und somit flächig die Gefahrenstelle des Plattenzylinders 1 sowie des darunter befindlichen Gummituchzylinders abdeckt. Oberhalb des Endes von Schutz 2 sind weitere nicht dargestellte Verschutzungen angeordnet. Diese decken die Auslegerseite des Farbwerkes ab.
Am unteren Ende des Schutzes 2 sind auf der dem Druckwerk abgewandten Seite, also an der Außenseite des Schutzes 2, zwei Anschläge 3 angebracht, die hakenförmig nach oben weisend ausgebildet sind (vergleiche hierzu auch Fig. 4 und 6). Auf diesen Anschlägen 3 kann eine neue, zuzuführende Druckplatte 4 in der Grundstellung des Schutzes 2 (Fig. 1) bereitgestellt werden. An der Unterseite des Schutzes 2 ist ferner ein als Mulde ausgebildeter Griff 5 angeordnet, vermittels dem der Schutz 2 manuell von Hand verschoben werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, Antriebsmittel vorzusehen, vermittels denen das Verfahren des Schutzes automatisch erfolgt.
Figur 2 zeigt den Schutz mit der daran befindlichen Druckplatte 4 in der hochgeschobenen Position, bei der der Plattenzylinder 1 und der darunter befindliche Gummituchzylinder zugänglich sind. Um die neue zuzuführende Druckplatte 4, welche mit ihrer Vorderkante auf den Anschlägen 3 abgestellt ist, in eine annähernd vertikalen Orientierung zu halten, ist die erfindungsgemäße Stützvorrichtung 6, die über jeweils ein Gelenk 9 mit dem Schutz 2 im unteren Bereich verbunden ist, in eine vertikale Stellung verschwenkt.
In Figur 4 ist die erfindungsgemäße Stützvorrichtung 6 als ein im wesentlich U-förmiger Bügel aus Rundmaterial ausgebildet und über jeweils zwei Gelenke 9 im unteren Bereich des Schutzes 2 mit diesem verbunden. Die schwenkbare Anlenkung der Stützvorrichtung 6 gegenüber dem Schutz 2 erlaubt es, daß die zuzuführende Druckplatte 4 bei hochgeschobenem Schutz 2 in einer schräg zur Erstreckungsrichtung des Schutzes 2 verlaufenden Ebene der Klemmschiene 7 des Plattenzylinders 1 zugeführt wird. Dazu wird die Stützvorrichtung 6 aus der vertikalen Grundposition in die in Fig. 3 gezeigte abgeschwenkte Position gebracht und daraufhin die von den Anschlägen 3 genommene Druckplatte 4 in den Klemmspalt der Klemmschiene 7 eingeführt. Sodann erfolgt entweder manuell oder veranlaßt auf Knopfdruck ferngesteuert das Klemmen der Druckplattenvorderkante. Durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders 1 wird sodann die Druckplatte 4 auf diesen aufgezogen, wobei sich das Ende der Druckplatte 4 gleitend auf den U-förmigen Bügel der Stützvorrichtung 6 aufliegend abstützt. Damit während dieses Aufziehvorgangs die Druckplatte 4 auf ihrer druckenden Seite keine Beschädigung erfährt, ist das Rohr des die Stützvorrichtung 6 bildenden U-förmigen Bügels an der zur Druckplatte 4 gewandten Seite mit Bürsten 8 versehen (Fig. 7). Diese Bürsten 8 sind erkennbar in eine in den Bügel der Stützvorrichtung 6 eingearbeitete Nut eingelassen.
In Figur 4 ist zu erkennen, daß vorzugsweise beidseitig am unteren Ende des Schutzes 2 jeweils ein Seitenanschlag 10 vorgesehen ist, vermittels dem die Druckplatte 4 zumindest eine grobe Ausrichtung in Seitenregisterrichtung bezüglich dem Plattenzylinder 1 sowohl beim Einstellen auf die Anschläge 3 als auch beim Abnehmen von den Anschlägen 3 und dem Einführen in die Klemmschiene 7 des Plattenzylinders 1 erfährt. Gemäß der Darstellung in Figur 5 sind diese Seitenanschläge 10 im wesentlichen als Winkelbleche ausgeführt.
Ferner kann auch vorgesehen sein, daß wenigstens einer der Seitenanschläge 10 zur Anpassung an unterschiedliche Plattenformate in Achsrichtung des Plattenzylinders 1 beweglich am Schutz 2 angebracht ist.
Die Figuren 5 und 6 zeigen ein Gelenk 9 sowie die dem Gelenk 9 zugeordneten Mittel zum Begrenzen der Schwenkbewegung der erfindungsgemäßen Stützvorrichtung 6. Wie in Figur 5 zu erkennen, enden die horizontal abgewinkelten Schenkel des im wesentlichen U-förmigen Bügels jeweils an einem am Schutz 2 angebrachten Block 11. Die beiden Enden des Rohres der Stützeinrichtung 6 weisen jeweils eine Platte 12 auf, in die zentrisch zur Achse des Rohrs der Stützeinrichtung 6 eine Bohrung eingearbeitet ist, in die ein im Block 11 eingelassener Stift 13 eintaucht. Stift 13 bildet somit in Verbindung mit der Bohrung in der Platte 12 das Gelenk 9 der Stützvorrichtung 6. Figur 5 stellt dabei eine von oben dargestellte Ansicht des in Figur 4 links befindlichen Gelenks 9 dar.
In Figur 5 ist mit A-A eine in Figur 6 wiedergegebene Ansicht gekennzeichnet, welche das Gelenk 9 mit dem unteren Teil des Schutzes 2 wiedergibt. Der zum Schutz 2 weisende und fest an der Stützvorrichtung 6 angebrachte Teil der Platte 12 ist dort mit einem bogenförmigen Langloch 14 versehen, durch welches der Schaft einer in den Block 11 eingedrehten Schraube 15 hindurchgreift. Der Schaft der Schraube 15 definiert somit in Verbindung mit den Abmessungen des Langloches 14 den möglichen Verschwenkweg zwischen Grund- und Arbeitsstellung der erfindungsgemäßen Stützvorrichtung 6. Figur 6 gibt die Stellung der Platte 12 und somit der Stützvorrichtung 6 gemäß den Figuren 1 und 2, also die der Grundposition der Stützvorrichtung 6 wieder.
In Figur 5 ist dargestellt, daß über eine sich am Kopf der Schraube 15 abstützende Feder 16 eine Scheibe 17, an die dem Langloch 14 benachbarten Flanken der Platte 12 gedrückt wird. Dadurch wird erreicht, daß die Stützvorrichtung 6 insbesondere in der in Figur 1 und 2 dargestellten Grundposition eine stabile Lage einnimmt und ferner aber auch in jede beliebige Zwischenstellung gemäß den in Figur 2 und 3 gezeigte Stellungen verschwenkt werden kann.
Das anhand der Figuren 5 und 6 obenstehend beschriebene Gelenk 9 ist dabei außerhalb der Formatgrenzen einer größten zu verarbeitenden Druckplatte 4 spiegelbildlich zueinander im unteren Bereich des Schutzes 2 angebracht (Fig. 4).
Bezugszeichenliste
1
Plattenzylinder
2
Schutz
3
Anschlag
4
Druckplatte
5
Griff
6
Stützvorrichtung (Bügel)
7
Klemmschiene (Druckanfang)
8
Bürste
9
Gelenk
10
Seitenanschlag
11
Block
12
Platte
13
Stift
14
Langloch
15
Schraube
16
Feder
17
Scheibe

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei der auslegerseitig vor den Druckwerkszylindern ein vertikal verschiebbarer Schutz (2) angebracht ist, der Halteeinrichtungen aufweist, vermittels dem eine Druckplatte (4) auf der den Druckwerkszylindern abgewandten Seite des Schutzes bereitstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schutz (2) auf der den Druckwerkszylindern abgewandten Seite eine schwenkbare Stützeinrichtung (6) aufweist, welche in einer ersten Stellung die Druckplatte (4) in einer wesentlich parallel zur Erstreckungsrichtung des Schutzes verlaufenden Orientierung hält und durch welche in einer zweiten Stellung die Druckplatte (4) in einer geneigt zur Erstreckungsrichtung des Schutzes (2) verlaufenden Richtung getragen wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützvorrichtung (6) als ein im unteren Bereich des Schutzes (2) drehbar angelenkter und im wesentlichen U-förmiger Bügel ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützeinrichtung (6) durch zwei Gelenke (9) am unteren Bereich des Schutzes (2) mit diesem verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützvorrichtung (6) auf der zur Druckplatte (4) weisenden Seite Bürsten (8) zum beschädigungsfreien Halten der Druckplatte (4) aufweist.
EP95113140A 1994-09-29 1995-08-22 Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0704302B1 (de)

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DE9415751U DE9415751U1 (de) 1994-09-29 1994-09-29 Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE9415751U 1994-09-29

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EP0704302A1 EP0704302A1 (de) 1996-04-03
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