EP0875378B2 - Klemmeinrichtung - Google Patents

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EP0875378B2
EP0875378B2 EP98106692A EP98106692A EP0875378B2 EP 0875378 B2 EP0875378 B2 EP 0875378B2 EP 98106692 A EP98106692 A EP 98106692A EP 98106692 A EP98106692 A EP 98106692A EP 0875378 B2 EP0875378 B2 EP 0875378B2
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EP
European Patent Office
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cylinder
printing
forme
clamping device
clamping
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EP98106692A
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EP0875378B1 (de
EP0875378A1 (de
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Helmut Schild
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for printing forms to be fastened on a forme cylinder of printing presses according to the preamble of claim 1.
  • the printing plates designed as printing plates are attached with their ends to clamping devices which are arranged as rails in a pit of the printing plate or plate cylinder.
  • These clamping rails consist of an upper and a lower clamping rail, which can be adjusted against each other with a force to hold the pressure plate end.
  • the upper clamping rail part can be arranged in a cylinder-fixed manner and the lower clamping rail part can be arranged to be movable relative to the latter, or the lower clamping rail is fixed in a cylinder-fixed manner and the upper part is movably mounted.
  • DE 34 01 351 A1 discloses a quick-action clamping bar for fastening a printing plate to printing presses, which has an upper clamping rail which is fixed in a cylinder and which is arranged opposite a lower clamping rail which is movable via an eccentric or camshaft.
  • the listed parts work directly in a form-fitting manner to clamp a pressure plate between the upper and lower part, so that the highest manufacturing quality must be maintained so that the clamping force is applied evenly over the entire width of the format, particularly in the case of a large-format machine.
  • a quick-clamping device in the form of a tensioning rail with a cylinder-fixed upper and a radially movable lower part is known, the force to be applied for clamping a pressure plate being applied here by prestressed springs.
  • the springs are pressed over. Due to the fact that the clamping force is applied by the springs, the clamping force is automatically adjusted to different plate thicknesses and furthermore the clamping force is largely evened out over the format width of the cylinder or the extension length of the tensioning rail.
  • a disadvantage is that to open such a device, the corresponding force must be permanently applied by the actuating means, i.e.
  • this tensioning rail is to be kept in the open state for a longer period of time and also the cylinder carrying this device is to be moved or rotated, the element designed, for example, as an actuating means which can be pressurized must be permanently supplied with compressed oil or compressed air. Furthermore, the manufacturing outlay for introducing the corresponding depressions for the spring elements to be integrated in the tensioning rail, together with the articulations for restoring elements acting on the spring elements, is to be regarded as disadvantageous.
  • the object of the present invention is therefore to expand a clamping device in accordance with the preamble of claim 1 such that a spring-elastic clamping for fastening a pressure plate is possible in a structurally simple manner.
  • the clamping device to be created should in particular also simplify the workflow in an automated printing form change.
  • the actuating device moving the upper and the lower part is supported with a spring elasticity relative to the cylinder or the actuating device has the spring elasticity integrated so that when the clamping force is built up the actuating device with a given flexibility, in particular to different pressure plate thicknesses
  • the actuating device is designed as a shaft which extends over the format width of the clamping rails (of the printing form cylinder) and on which individual cam or eccentrics are arranged at an axial distance from one another. These cams or eccentrics act directly (without the interposition of corresponding spring elements or the like) on the in particular radially movable lower part, which cooperates with the upper part of the clamping rail which is fixedly arranged in the cylinder.
  • the shaft as the actuating device which extends over the format width of the cylinder (the extension length of the clamping rail), is rotatably received in bearings between the cams or eccentrics arranged in sections, so that in each case one cam or eccentric cooperating with the radially movable lower part lies between two adjacent bearing blocks.
  • the spring elasticity of this embodiment according to the invention is given by the deflection of the shaft section extending between the bearing blocks, that is to say when the shaft is pivoted from the open position to the clamped position, the shaft undergoes a deflection, which thus adjusts the radially movable bottom bar to different ones Printing plate thicknesses enabled.
  • the clamping device By means of the clamping device according to the invention it is not only possible to fix different printing plate thicknesses on a printing form cylinder and to generate largely uniform clamping forces over the format width of the cylinder or the length of the rail, but also new possibilities arise when changing a printing form or Printing plate.
  • the actuating device designed as a shaft is pivoted into an end position both for opening and for closing (clamping) with the application of force, it is possible to move the printing form or plate cylinder even with the clamping rail open.
  • the actuating device designed as a shaft is pivoted into an end position both for opening and for closing (clamping) with the application of force, it is possible to move the printing form or plate cylinder even with the clamping rail open.
  • the forme cylinder is moved by turning backwards until, for example, the end of the printing form unwound from the outer circumference can be held by a holding device on the protection of the printing unit, so that when the cylinder is turned forwards, the area of the printing plate held by the opened clamping device is pulled out of this clamping gap.
  • the fastening device according to the invention is particularly suitable for automating the fastening of a printing plate on the printing form cylinder or plate cylinder of a printing press. It is possible to arrange the introduction of force for the actuating device mounted in the cylinder, which is preferably designed as a shaft with cams or eccentrics, so that the corresponding coupling can take place with a cylinder position with respect to this introduction of force.
  • the clamping rail can be opened and the printing plate or plate cylinder can then be moved backwards by a predetermined angular range in order to bring the end of the plate unwound from the printing plate or plate cylinder into engagement with a holding device.
  • the actuating device designed as a shaft with cams or eccentrics is brought into a stable end position for opening the clamping rail, it is not necessary to apply the force for opening the clamping rail permanently. After the printing form or plate cylinder has been moved back into its starting position corresponding to the force introduction device, the clamping device can then be closed.
  • the clamping rail 1 consists of an upper part 2 arranged in a cylinder-fixed manner and a radially movably mounted lower part 3, each of which is designed as a rail that extends in particular over the format width of the printing form or plate cylinder (not shown) (FIGS. 1-4).
  • bearing blocks 6 are arranged below the radially movable lower part 3, axially spaced apart, into which the end of screws 4 are screwed, the shank of which is mounted in a respective longitudinal opening in a corresponding opening of the lower part 3 , Pressure springs 5 are arranged between the head of the screws 4 and a taper of the bore in the lower part 3, through which the lower part 3 is brought into the open position to open the corresponding clamping surfaces between the upper part 2 and the lower part 3.
  • FIGS. 2, 5 and 6 show the straight guidance of the radially movable upper part 3 with respect to the upper part 2.
  • a plurality of screws 8 are provided, axially spaced apart, which are replaced by corresponding ones Openings 8.1 are passed through in the lower part and their ends are screwed into corresponding threads in the upper part 2 of the clamping rail 1.
  • the head of the screws 8 cooperates with a flat surface of the openings 8.1, which run parallel to the radial direction of movement of the lower part 3.
  • a shaft 7 is rotatably received through the plurality of bearing blocks axially spaced apart and arranged below the lower part 3 and each has a cam or eccentric 9 in the areas located between the bearing blocks 6.
  • the cams or eccentrics 9 of the shaft 7 each interact with a roller 10 attached in the lower region of the lower part 3 (FIGS. 3-6).
  • FIG. 1 The open position of the lower part 3 relative to the upper part 2 of the clamping rail 1 according to the invention is shown in FIG.
  • the shaft 7 has been pivoted in such a position that the rollers 10 of the movable lower part 3 come to rest on a smaller radius of the cams or eccentrics 9 of the shaft.
  • the clamping gap of the clamping rail 1 defined by the clamping surfaces of the lower part 3 and upper part 2 is opened.
  • FIG. 3 shows the closed state of the clamping rail 1, which corresponds to the clamping state.
  • the rollers 10 of the lower part 3 come to rest on the large radius of the cams or eccentrics 9, so that the lower part 3 lies over the rollers 10 is pressed with a corresponding force against the cylinder-fixed upper part 2.
  • a pressure plate held by the clamping surfaces between the lower part 3 and the upper part 2 is not shown.
  • Figure 7 shows in principle the arrangement of the shaft 7 with a cam or eccentric 9 between two bearing blocks 6 supporting the shaft 7.
  • the orientation of the shaft 7 corresponds to the open position, i.e. the position of the cam or eccentric 9 in connection with the roller 10, as shown in Figure 4. If the shaft 7 together with the cam or eccentric 9 is now pivoted into the position for closing the lower part 3, the shaft 7 experiences a deflection between the support points of the bearing blocks 6 in accordance with the applied clamping force.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemmeinrichtung für auf einem Formzylinder von Druckmaschinen zu befestigende Druckformen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die als Druckplatten ausgebildeten Druckformen mit ihren Enden an Klemmeinrichtungen befestigt, die als Schienen ausgebildet in einer Grube des Druckform- bzw. Plattenzylinders angeordnet sind. Diese Klemmschienen bestehen aus einer oberen und einer unteren Klemmschiene, die zum Halten des Druckplattenendes mit einer Kraft gegeneinander anstellbar sind. Dabei kann entweder der obere Klemmschienenteil zylinderfest und der untere Klemmschienenteil relativ gegenüber diesen beweglich angeordnet sein bzw. die untere Klemmschiene ist zylinderfest befestigt und das Oberteil ist beweglich gelagert.
  • Aus der DE 34 01 351 A1 ist eine Schnellspannleiste zum Befestigen einer Druckplatte an Druckmaschinen bekannt, welche eine zylinderfest angeordnete obere Klemmschiene aufweist, der gegenüber eine über eine Exzenter- bzw. Nockenwelle bewegliche untere Klemmschiene angeordnet ist. Die aufgezählten Teile wirken direkt formschlüssig zum Klemmen einer Druckplatte zwischen dem Ober- und Unterteil zusammen, so daß höchste Fertigungsqualitäten einzuhalten sind, damit insbesondere bei einer großformatigen Maschine die Klemmkraft gleichmäßig über die gesamte Formatbreite aufgebracht wird. Ferner ist es als nachteilig anzusehen, daß bei einer derartigen Spannschiene die Stärke der zu befestigenden Druckform bzw. Druckplatten innerhalb eines engen Dickenbereiches zu liegen hat. Insbesondere erfolgt keine selbsttätige Anpassung der Klemmkraft an unterschiedliche Plattenstärken.
  • Aus der DE 41 29 831 C2 ist eine Schnellklemmvorrichtung in Form einer Spannschiene mit einem zylinderfesten oberen und einem radial beweglichen Unterteil bekannt, wobei hier die zum Klemmen einer Druckplatte aufzubringende Kraft durch vorgespannte Federn aufgebracht wird. Zum Öffnen des Unterteils werden dazu die Federn überdrückt. Dadurch, daß die Klemmkraft durch die Federn aufgebracht wird, erfolgt ein selbsttätiges Anpassen der Klemmkraft an unterschiedliche Plattenstärken und ferner auch eine weitestgehende Vergleichmäßigung der Klemmkraft über die Formatbreite des Zylinders bzw. die Erstrekkungslänge der Spannschiene. Als nachteilig ist aber anzusehen, daß zum Öffnen einer derartigen Einrichtung die entsprechende Kraft durch das Stellmittel permanent aufzubringen ist, d.h. soll diese Spannschiene für eine längere Zeit im geöffneten Zustand gehalten werden und ferner auch der diese Einrichtung tragende Zylinder bewegt bzw. verdreht werden, so muß das beispielsweise als druckmittelbeaufschlagbares Stellmittel ausgebildete Element permanent mit Drucköl bzw. Druckluft versorgt werden. Ferner ist der Fertigungsaufwand zum Einbringen der entsprechenden Vertiefungen für die in der Spannschiene zu integrierenden Federelemente nebst der Anlenkungen für auf die Federelemente einwirkenden Rückstellelemente als nachteilig anzusehen.
  • Aus der DE 26 06 773 A1 ist eine Spannleiste zum Befestigen von Druckplatten an Druckmaschinen bekannt, bei welcher eine als Exzenter- bzw. Nockenwelle ausgebildete Betätigungseinrichtung über zwischengeschaltete Federelemente auf ein radial bewegliches Unterteil einwirkt. Das Oberteil dieser Spannschiene ist zylinderfest ausgeführt. Durch die Hintereinanderschaltung der Betätigungseinrichtung zum Schließen und Öffnen der Spannschiene und der Federn kann eine derartige Schiene ohne permanente Kraft- bzw. Druckmittelbeaufschlagung über längere Zeiten sowohl im geöffneten als auch im geschlossenen Zustand gehalten werden. Auch hier ist es als nachteilig anzusehen, daß eine Vielzahl über die Formatbreite vorzusehender Federelemente in der Spannschiene integriert sein muß, was einen entsprechenden Fertigungsaufwand darstellt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Klemmeinrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß in bautechnisch einfacher Weise eine federelastische Klemmung zur Befestigung einer Druckplatte möglich ist. Die zu schaffende Klemmeinrichtung soll insbesondere auch eine Vereinfachung des Arbeitsablaufes bei einem automatisierten Druckformwechsel ermöglichen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 bzw. Anspruch 4. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die das Ober- bzw. das Unterteil bewegende Betätigungseinrichtung mit einer Federelastizität gegenüber dem Zylinder abgestützt ist bzw. die Betätigungseinrichtung die Federelastizität integriert aufweist, so daß beim Aufbauen der Klemmkraft die Betätigungseinrichtung mit einer vorgesehenen Nachgiebigkeit insbesondere auf unterschiedliche Druckplattenstärken und dergleichen reagiert.Erfindunggemäß ist die Betätigungseinrichtung dabei als eine sich über die Formatbreite der Spannschienen (des Druckformzylinders) erstreckende Welle ausgebildet, auf der axial voneinander beabstandet einzelne Nokken- bzw. Exzenter angeordnet sind. Diese Nocken- bzw. Exzenter wirken direkt (ohne Zwischenschaltung entsprechender Federelemente oder dergleichen) auf das insbesondere radial bewegliche Unterteil, welches mit dem Zylinder fest angeordneten Oberteil der Klemmschiene zusammenwirkt. Die sich über die Formatbreite des Zylinders (die Erstreckungslänge der Klemmschiene) erstreckende Welle als Betätigungseinrichtung ist dabei zwischen den abschnittsweise ange-ordneten Nocken bzw. Exzentern drehbar in Lagern aufgefangen, so daß vorzugsweise jeweils ein mit dem radial beweglichen Unterteil zusammenwirkender Nocken bzw. Exzenter zwischen zwei benachbarten Lagerblökken liegt. Die Federelastizität dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform ist dabei durch die Durchbiegung der zwischen den Lagerblökken sich erstreckenden Wellenabschnittes gegeben, d.h. beim Verschwenken der Welle von der Offen-Stellung in die Klemm-Stellung erfährt die Welle eine Durchbiegung, welche somit eine Anpassung der radial beweglichen Unterleiste an unterschiedliche Druckplattenstärken ermöglicht. Ferner erfolgt somit auch eine Vergleichmäßigung der über die Formatbreite des Zylinders bzw. die Erstreckungslänge der Klemmschiene erfolgende Klemmkraft zum Halten der Druckplatte.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Klemmeinrichtung ist es nicht nur möglich, unterschiedliche Druckplattenstärken auf einem Druckformzylinder zu befestigen und dabei auch über die Formatbreite des Zylinders bzw. die Länge der Schiene weitestgehend gleichmäßige Klemmkräfte zu erzeugen, sondern es ergeben sich auch neue Möglichkeiten beim Wechseln einer Druckform bzw. Druckplatte.
  • Dadurch, daß die als Welle ausgebildete Betätigungseinrichtung sowohl zum Öffnen als auch zum Schließen (Klemmen) unter Kraftaufbringung jeweils in eine Endstellung verschwenkt wird, ist es möglich, den Druckform- bzw. Plattenzylinder auch mit geöffneter Klemmschiene zu verfahren. Insbesondere zum Abfördern einer auf dem Druckformzylinder befindlichen gebrauchten Druckform (Druckplatte) ist es möglich, den Zylinder zunächst in eine vorgegebene Winkelposition zu verfahren und daraufhin die Klemmschiene zu öffnen. Dann wird der Formzylinder durch Rückwärtsdrehen soweit verfahren, bis beispielsweise das Ende der vom Außenumfang abgewickelten Druckform von einer Halteeinrichtung am Schutz des Druckwerkes gehalten werden kann, so daß beim Vorwärtsdrehen des Zylinders der durch die geöffnete Klemmeinrichtung gehaltene Bereich der Druckplatte aus diesem Klemmspalt herausgezogen wird.
  • Durch das zuvorstehend beschriebene erfindungsgemäße Herausfördern der gebrauchten Druckform aus der geöffneten Klemmeinrichtung des Formzylinders ist es möglich, daß die vom Formzylinder abgeförderte Druckform erst nach dem Aufziehen einer neuen Druckform auf den Formzylinder aus der lagefixierten Position entnommen wird. Dadurch kann bei einer vollautomatischen Wechseleinrichtung nicht nur eine Einrichtung zum Herausziehen der gebrauchten Druckform aus der Klemmeinrichtung entfallen, sondern auch bei einem halbautomatischem Wechselvorgang vereinfacht sich der Handhabungsaufwand für eine Bedienperson.
  • Die erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung eignet sich insbesondere für eine Automatisierung der Befestigung einer Druckplatte auf dem Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder einer Druckmaschine. Dabei ist es möglich, die Krafteinleitung für die im Zylinder angebrachte Betätigungseinrichtung, welche vorzugsweise als Welle mit Nocken bzw. Exzentern ausgebildet ist, gestellfest anzuordnen, so daß die entsprechende Kopplung bei einer Zylinderstellung gegenüber dieser Krafteinleitung erfolgen kann. So kann wie zuvorstehend angedeutet die Klemmschiene geöffnet werden und daraufhin der Druckform- bzw. Plattenzylinder um einen vorgesehenen Winkelbereich rückwärts verfahren werden, um das Ende der vom Druckform- bzw. Plattenzylinder abgewickelten Platte in Eingriff mit einer Halteeinrichtung zu bringen. Dadurch, daß die als Welle mit Nocken bzw. Exzentern ausgebildete Betätigungseinrichtung zum Öffnen der Klemmschiene in eine stabile Endlage gebracht ist, ist es nicht nötig, die Kraft zum Öffnen der Klemmschiene permanent aufzubringen. Nach dem dann der Druckform- bzw. Plattenzylinder wieder in seine Ausgangsstellung mit der Krafteinleitungseinrichtung korrespondierend verfahren worden ist kann dann das Schließen der Klemmeinrichtung erfolgen.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnungen.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 - 4
    den Schnitt durch die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung,
    Fig. 5 + 6
    die Ansicht eines Ausschnittes der erfindungsgemäßen Klemmeinrichtung, und
    Fig. 7 + 8
    das Prinzip der federelastischen Wirkung der Betätigungseinrichtung der Klemmschiene.
  • Die erfindungsgemäße Klemmschiene 1 besteht aus einem zylinderfest angeordneten Oberteil 2 und einem radial beweglich gelagerten Unterteil 3, welche jeweils als insbesondere über die Formatbreite des nicht dargestellten Druckform- bzw. Plattenzylinder sich erstreckende Schienen ausgebildet sind (Fig. 1 - 4).
  • Wie in Figur 1 in Verbindung mit den Figuren 5 und 6 dargestellt sind unterhalb des radial beweglichen Unterteiles 3 axial voneinander beabstandet Lagerblöcke 6 angeordnet, in welche das Ende von Schrauben 4 eingedreht sind, deren Schaft längsbeweglich in je einer entsprechenden Öffnung des Unterteils 3 gelagert ist. Zwischen dem Kopf der Schrauben 4 und einer Verjüngung der Bohrung im Unterteil 3 sich abstützend sind Druckfedern 5 angeordnet, durch welche das Unterteil 3 zum Öffnen der entsprechenden Klemmflächen zwischen dem Oberteil 2 und dem Unterteil 3 in die geöffnete Stellung verbracht wird.
  • Die Figuren 2, 5 und 6 zeigen die Geradführung des radial beweglichen Oberteils 3 gegenüber dem Oberteil 2. Vorgesehen sind hierzu axial voneinander beabstandet mehrere Schrauben 8, welche durch entsprechende Öffnungen 8.1 im Unterteil hindurch geführt und deren Enden in entsprechende Gewinde im Oberteil 2 der Klemmschiene 1 eingedreht sind. Der Kopf der Schrauben 8 wirkt dabei jeweils mit einer Planfläche der Öffnungen 8.1 zusammen, welche parallel zur radialen Bewegungsrichtung des Unterteils 3 verlaufen.
  • Durch die mehreren axial voneinander beabstandeten und unterhalb des Unterteils 3 angeordneten Lagerblöcke ist eine Welle 7 drehbar aufgenommen hindurch geführt, welche in den zwischen den Lagerblökken 6 gelegenen Bereichen jeweils einen Nocken bzw. Exzenter 9 aufweist. Die Nocken bzw. Exzenter 9 der Welle 7 wirken mit jeweils einer im unteren Bereich des Unterteils 3 angebrachten Rolle 10 zusammen (Figur 3 - 6).
  • In Figur 4 ist die geöffnete Stellung des Unterteiles 3 gegenüber dem Oberteil 2 der erfindungsgemäßen Klemmschiene 1 dargestellt. Die Welle 7 ist dabei in einer derartige Stellung verschwenkt worden, so daß die Rollen 10 des beweglichen Unterteils 3 auf einem kleineren Radius der Nocken bzw. Exzenter 9 der Welle zum Liegen kommen. Demzufolge ist der durch die Klemmflächen des Unterteils 3 und Oberteils 2 definierte Klemmspalt der Klemmschiene 1 geöffnet.
  • Figur 3 zeigt die geschlossene, dem Klemm-Zustand entsprechenden Zustand der Klemmschiene 1. Durch Verschwenken der Welle 7 kommen die Rollen 10 des Unterteils 3 auf dem großen Radius der Nocken - bzw. Exzenter 9 zum Liegen, so daß das Unterteil 3 über die Rollen 10 mit einer entsprechenden Kraft gegen das zylinderfeste Oberteil 2 gedrückt wird. Eine durch die Klemmflächen zwischen dem Unterteil 3 und dem Oberteil 2 gehaltene Druckplatte ist nicht dargestellt.
  • Figur 7 zeigt prinzipiell die Anordnung der Welle 7 mit einem Nocken bzw. Exzenter 9 zwischen zwei die Welle 7 lagernden Lagerblöcken 6. Die Orientierung der Welle 7 entspricht hierbei der geöffneten Stellung, d.h. der Stellung des Nockens bzw. Exzenters 9 in Verbindung mit der Rolle 10, wie dies in Figur 4 dargestellt ist. Wird nun die Welle 7 nebst Nocken bzw. Exzenter 9 in die Stellung zum Schließen des Unterteils 3 verschwenkt, so erfährt die Welle 7 zwischen den Stützstellen der Lagerblöcke 6 jeweils eine Durchbiegung entsprechend der aufgebrachten Klemmkraft.
  • In Figur 8 ist die Durchbiegung der Welle 7 zur Verdeutlichung des Prinzips übertrieben dargestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Klemmschiene
    2
    Oberteil
    3
    Unterteil
    4
    Schraube
    5
    Druckfeder
    6
    Lagerblock
    7
    Welle
    8
    Schraube
    8.1
    Öffnung (Unterteil 3)
    9
    Nocke / Exzenter
    10
    Rolle (Unterteil 3)

Claims (6)

  1. Klemmvorrichtung zum Befestigen von Druckformen auf dem Formzylinder von Druckmaschinen, insbesondere zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Bogenoffsetdruckmaschinen, bestehend aus einem Ober- und Unterteil (2, 3), wobei das eine Teil zylinderfest und das entsprechend damit zusammenwirkende andere Teil in zumindest annähernd radialer Richtung des Zylinders beweglich gelagert ist, einer auf das bewegliche Unter- bzw. Oberteil zum Öffnen und Klemmen einwirkenden Betätigungseinrichtung (7) sowie die Klemmkraft federelastisch auf das bewegliche Unter- bzw. Oberteil (2, 3) übertragende Bauteile (9, 10),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Bauteil der auf das bewegliche Unter- bzw. Oberteil (3, 2) einwirkenden Betätigungseinrichtung (7) eine beim Aufbauen der Klemmkraft wirksam werdende Federelastizität aufweist, wozu die Betätigungseinrichtung als eine Welle (7) ausgebildet ist, welche über axial voneinander beabstandete Lager (6) zylinderfest abgestützt und zwischen den Lagern (6) durch die aufzubringende Klemmkraft jeweils um ein vorgegebenes Maß verbiegbar ist.
  2. Klemmeinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Welle (7) zwischen je zwei Lagern (6) jeweils wenigstens eine mit dem Unter- bzw. Oberteil (3, 2) zusammenwirkende Nocke bzw. einen Exzenter (9) aufweist.
  3. Klemmeinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Unter- bzw. Oberteil (3, 2) jeweils eine mit dem Nocken bzw. dem Exzenter (9) der Welle (7) zusammenwirkende Rolle (10) aufweist.
  4. Verfahren zum Wechseln von Druckformen des Formzylinders von Druckmaschinen, insbesondere zum Wechsel von Druckplatten des Plattenzylinders von Bogenoffsetdruckmaschinen, wobei nach dem Öffnen einer dem Druckanfang des Zylinders zugeordneten und die vordere Kante der Druckform haltenden Klemmvorrichtung die Druckform aus dem Erfassungsbereich der Klemmvorrichtung herausgezogen wird und wobei zum Öffnen und Schließen der Klemmvorrichtung der Formzylinder in vorgegebene Positionen verfahren und zum Wechseln der Druckform in vorgegebene Richtungen verdreht wird unter Verwendung einer Klemmeinrichtung gemäß einer der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Öffnen der dem Druckanfang des Zylinders zugeordneten und die vordere Kante der Druckform haltenden Klemmvorrichtung der Formzylinder um einen vorgegebenen Winkelbetrag rückwärts verdreht wird, dass die Druckform am Ende der Bewegung durch Halten wenigstens eines Teiles der Druckform lagefixiert wird, und dass daraufhin der Formzylinder vorwärts verdreht wird, bis die vordere Kante der Druckform aus der geöffneten Klemmvorrichtung herausgezogen worden ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Lagefixieren der Druckform der Formzylinder wieder in die Position vorwärts gedreht wird, in welcher das Öffnen der die vordere Kante der Druckform haltenden Klemmeinrichtung erfolgt und in dieser Position eine neue Druckform in den geöffneten Erfassungsbereich der Klemmeinrichtung eingeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vom Formzylinder abgeförderte Druckform nach dem Aufziehen einer neuen Druckform auf den Formzylinder aus der lagefixierten Position entnommen wird.
EP98106692A 1997-04-30 1998-04-11 Klemmeinrichtung Expired - Lifetime EP0875378B2 (de)

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