EP0875378B1 - Klemmeinrichtung - Google Patents

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EP0875378B1
EP0875378B1 EP98106692A EP98106692A EP0875378B1 EP 0875378 B1 EP0875378 B1 EP 0875378B1 EP 98106692 A EP98106692 A EP 98106692A EP 98106692 A EP98106692 A EP 98106692A EP 0875378 B1 EP0875378 B1 EP 0875378B1
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EP
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printing
cylinder
forme
clamping device
clamping
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Helmut Schild
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for on a forme cylinder Printing formes to be attached to printing machines according to the preamble of Claim 1.
  • the printing plates designed as printing plates are used with their ends attached to clamping devices, which are designed as rails are arranged in a pit of the printing form or plate cylinder.
  • clamping rails consist of an upper and a lower clamping rail, the one holding the pressure plate end with a force against each other are employable.
  • Either the upper part of the clamping rail can be fixed to the cylinder and the lower clamping rail part is arranged to be movable relative to these his or the lower clamping rail is fixed to the cylinder and the upper part is movably mounted.
  • DE 34 01 351 A1 describes a quick-action clamping bar for attaching a pressure plate known on printing presses, which have a cylinder-fixed upper Clamping rail, opposite one via an eccentric or camshaft movable lower clamping rail is arranged.
  • the parts listed act directly positively to clamp a pressure plate between the upper and base together so that the highest manufacturing quality must be maintained, This means that the clamping force is even, especially on a large-format machine is applied over the entire format width. It is also disadvantageous to see that with such a tensioning rail the strength of the to be fastened Printing form or printing plates within a narrow thickness range has to lie. In particular, there is no automatic adjustment of the clamping force different plate thicknesses.
  • DE 41 29 831 C2 describes a quick-clamping device in the form of a tensioning rail with a cylinder-fixed upper part and a radially movable lower part known, here the force to be applied to clamp a pressure plate is applied by preloaded springs. To open the lower part the springs pressed over. In that the clamping force is applied by the springs , the clamping force is automatically adjusted to different ones Plate thicknesses and also a largely equalization of the Clamping force over the format width of the cylinder or the extension length of the Tensioning rail.
  • a disadvantage is that to open such Device to apply the appropriate force permanently through the actuating means is, i.e.
  • this tensioning rail should be open for a long time are held and also the cylinder carrying this device is moved or twisted, so this must be pressurized, for example Adjustment element designed permanently supplied with compressed oil or compressed air become. Furthermore, the manufacturing effort to introduce the corresponding Wells for the spring elements to be integrated in the tensioning rail and of the articulations for restoring elements acting on the spring elements as to look at disadvantageously.
  • a clamping bar for attaching printing plates is on Printing machines known in which an eccentric or camshaft Actuator via intermediate spring elements on acts radially movable lower part.
  • the upper part of this tensioning rail is cylindrical executed.
  • the object of the present invention is therefore a clamping device according to to expand the preamble of claim 1 in such a way that it is structurally simpler Way a spring-elastic clamping for fastening a pressure plate is possible.
  • the clamping device to be created should in particular also be a Simplification of the workflow for an automated printing form change enable.
  • the upper or lower part moving Actuator with a spring elasticity in relation to the cylinder is supported or the actuating device has the spring elasticity integrated, so that when building the clamping force, the actuator with a provided flexibility, in particular to different printing plate thicknesses and the like reacts.
  • the actuating device as one over the format width of the clamping rails (of the printing form cylinder) extending shaft the axially spaced apart cam or eccentric arranged are. These cams or eccentrics act directly (without interposing them accordingly Spring elements or the like) on the particularly radially movable Lower part, which with the cylinder fixed upper part of the Clamping rail interacts.
  • the actuator designed as a shaft both for opening as well as for closing (clamping) with force in each case in one End position is pivoted, it is possible to the printing plate or plate cylinder can also be moved with the clamping rail open. Especially for removal a used printing form (printing plate) located on the printing form cylinder it is possible to first move the cylinder into a predetermined angular position and then open the clamping rail. Then the forme cylinder Move backwards until, for example, the end of the Outside circumference developed printing form from a holding device on the protection of the Printing unit can be held so that when turning the cylinder forward the area of the pressure plate held by the open clamping device this clamping gap is pulled out.
  • the fastening device according to the invention is particularly suitable for a Automation of the mounting of a printing plate on the printing form cylinder or Plate cylinder of a printing press. It is possible to apply the force for the actuator mounted in the cylinder, which preferably as Shaft with cams or eccentrics is designed to be fixed to the frame, so that the corresponding coupling with a cylinder position compared to this force application can be done.
  • the clamping rail can thus, as indicated above be opened and then the printing plate or plate cylinder by an intended Angular range to be moved backwards to the end of the Printing plate or plate cylinder unwound plate in engagement with a holding device bring to.
  • the clamping rail 1 consists of a cylinder fixed Upper part 2 and a radially movably mounted lower part 3, each than in particular over the format width of the printing form or Plate cylinder extending rails are formed (Fig. 1 - 4).
  • Figures 2, 5 and 6 show the straight line of the radially movable upper part 3 opposite the upper part 2.
  • axially spaced apart several screws 8, which through corresponding openings 8.1 in the lower part passed through and the ends in corresponding threads in the upper part 2 of the Clamping rail 1 are screwed in.
  • the head of the screws 8 acts in each case a flat surface of the openings 8.1 together, which is parallel to the radial direction of movement of the lower part 3 run.
  • a shaft 7 is rotatably received, which in the areas between the bearing blocks 6 each has a cam or eccentric 9.
  • the cams or eccentrics 9 of the shaft 7 act with a roller 10 attached in the lower region of the lower part 3 together ( Figure 3 - 6).
  • FIG. 4 shows the open position of the lower part 3 relative to the upper part 2 the clamping rail 1 according to the invention shown.
  • the shaft 7 is in one such position has been pivoted so that the rollers 10 of the movable Lower part 3 on a smaller radius of the cams or eccentrics 9 of the shaft come to rest. As a result, it is due to the clamping surfaces of the lower part 3 and upper part 2 defined clamping gap of the clamping rail 1 opened.
  • Figure 3 shows the closed state corresponding to the clamped state of the Clamping rail 1.
  • Figure 7 shows in principle the arrangement of the shaft 7 with a cam or eccentric 9 between two bearing blocks supporting the shaft 7.
  • the orientation of the Wave 7 corresponds to the open position, i.e. the position of the cam or eccentric 9 in connection with the roller 10, as shown in Figure 4.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmeinrichtung für auf einem Formzylinder von Druckmaschinen zu befestigende Druckformen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die als Druckplatten ausgebildeten Druckformen mit ihren Enden an Klemmeinrichtungen befestigt, die als Schienen ausgebildet in einer Grube des Druckform- bzw. Plattenzylinders angeordnet sind. Diese Klemmschienen bestehen aus einer oberen und einer unteren Klemmschiene, die zum Halten des Druckplattenendes mit einer Kraft gegeneinander anstellbar sind. Dabei kann entweder der obere Klemmschienenteil zylinderfest und der untere Klemmschienenteil relativ gegenüber diesen beweglich angeordnet sein bzw. die untere Klemmschiene ist zylinderfest befestigt und das Oberteil ist beweglich gelagert.
Aus der DE 34 01 351 A1 ist eine Schnellspannleiste zum Befestigen einer Druckplatte an Druckmaschinen bekannt, welche eine zylinderfest angeordnete obere Klemmschiene aufweist, der gegenüber eine über eine Exzenter- bzw. Nockenwelle bewegliche untere Klemmschiene angeordnet ist. Die aufgezählten Teile wirken direkt formschlüssig zum Klemmen einer Druckplatte zwischen dem Ober- und Unterteil zusammen, so daß höchste Fertigungsqualitäten einzuhalten sind, damit insbesondere bei einer großformatigen Maschine die Klemmkraft gleichmäßig über die gesamte Formatbreite aufgebracht wird. Ferner ist es als nachteilig anzusehen, daß bei einer derartigen Spannschiene die Stärke der zu befestigenden Druckform bzw. Druckplatten innerhalb eines engen Dickenbereiches zu liegen hat. Insbesondere erfolgt keine selbsttätige Anpassung der Klemmkraft an unterschiedliche Plattenstärken.
Aus der DE 41 29 831 C2 ist eine Schnellklemmvorrichtung in Form einer Spannschiene mit einem zylinderfesten oberen und einem radial beweglichen Unterteil bekannt, wobei hier die zum Klemmen einer Druckplatte aufzubringende Kraft durch vorgespannte Federn aufgebracht wird. Zum Öffnen des Unterteils werden dazu die Federn überdrückt. Dadurch, daß die Klemmkraft durch die Federn aufgebracht wird, erfolgt ein selbsttätiges Anpassen der Klemmkraft an unterschiedliche Plattenstärken und ferner auch eine weitestgehende Vergleichmäßigung der Klemmkraft über die Formatbreite des Zylinders bzw. die Erstreckungslänge der Spannschiene. Als nachteilig ist aber anzusehen, daß zum Öffnen einer derartigen Einrichtung die entsprechende Kraft durch das Stellmittel permanent aufzubringen ist, d.h. soll diese Spannschiene für eine längere Zeit im geöffneten Zustand gehalten werden und ferner auch der diese Einrichtung tragende Zylinder bewegt bzw. verdreht werden, so muß das beispielsweise als druckmittelbeaufschlagbares Stellmittel ausgebildete Element permanent mit Drucköl bzw. Druckluft versorgt werden. Ferner ist der Fertigungsaufwand zum Einbringen der entsprechenden Vertiefungen für die in der Spannschiene zu integrierenden Federelemente nebst der Anlenkungen für auf die Federelemente einwirkenden Rückstellelemente als nachteilig anzusehen.
Aus der DE 26 06 773 A1 ist eine Spannleiste zum Befestigen von Druckplatten an Druckmaschinen bekannt, bei welcher eine als Exzenter- bzw. Nockenwelle ausgebildete Betätigungseinrichtung über zwischengeschaltete Federelemente auf ein radial bewegliches Unterteil einwirkt. Das Oberteil dieser Spannschiene ist zylinderfest ausgeführt. Durch die Hintereinanderschaltung der Betätigungseinrichtung zum Schließen und Öffnen der Spannschiene und der Federn kann eine derartige Schiene ohne permanente Kraft- bzw. Druckmittelbeaufschlagung über längere Zeiten sowohl im geöffneten als auch im geschlossenen Zustand gehalten werden. Auch hier ist es als nachteilig anzusehen, daß eine Vielzahl über die Formatbreite vorzusehender Federelemente in der Spannschiene integriert sein muß, was einen entsprechenden Fertigungsaufwand darstellt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Klemmeinrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß in bautechnisch einfacher Weise eine federelastische Klemmung zur Befestigung einer Druckplatte möglich ist. Die zu schaffende Klemmeinrichtung soll insbesondere auch eine Vereinfachung des Arbeitsablaufes bei einem automatisierten Druckformwechsel ermöglichen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 bzw. Anspruch 5. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die das Ober- bzw. das Unterteil bewegende Betätigungseinrichtung mit einer Federelastizität gegenüber dem Zylinder abgestützt ist bzw. die Betätigungseinrichtung die Federelastizität integriert aufweist, so daß beim Aufbauen der Klemmkraft die Betätigungseinrichtung mit einer vorgesehenen Nachgiebigkeit insbesondere auf unterschiedliche Druckplattenstärken und dergleichen reagiert. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Betätigungseinrichtung dabei als eine sich über die Formatbreite der Spannschienen (des Druckformzylinders) erstreckende Welle ausgebildet, auf der axial voneinander beabstandet einzelne Nocken- bzw. Exzenter angeordnet sind. Diese Nocken- bzw. Exzenter wirken direkt (ohne Zwischenschaltung entsprechender Federelemente oder dergleichen) auf das insbesondere radial bewegliche Unterteil, welches mit dem Zylinder fest angeordneten Oberteil der Klemmschiene zusammenwirkt. Die sich über die Formatbreite des Zylinders (die Erstreckungslänge der Klemmschiene) erstreckende Welle als Betätigungseinrichtung ist dabei zwischen den abschnittsweise angeordneten Nocken bzw. Exzentern drehbar in Lagern aufgefangen, so daß vorzugsweise jeweils ein mit dem radial beweglichen Unterteil zusammenwirkender Nocken bzw. Exzenter zwischen zwei benachbarten Lagerblöcken liegt. Die Federelastizität dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform ist dabei durch die Durchbiegung der zwischen den Lagerblökken sich erstreckenden Wellenabschnittes gegeben, d.h. beim Verschwenken der Welle von der Offen-Stellung in die Klemm-Stellung erfährt die Welle eine Durchbiegung, welche somit eine Anpassung der radial beweglichen Unterleiste an unterschiedliche Druckplattenstärken ermöglicht. Ferner erfolgt somit auch eine Vergleichmäßigung der über die Formatbreite des Zylinders bzw. die Erstreckungslänge der Klemmschiene erfolgende Klemmkraft zum Halten der Druckplatte.
Mittels der erfindungsgemäßen Klemmeinrichtung ist es nicht nur möglich, unterschiedliche Druckplattenstärken auf einem Druckformzylinder zu befestigen und dabei auch über die Formatbreite des Zylinders bzw. die Länge der Schiene weitestgehend gleichmäßige Klemmkräfte zu erzeugen, sondern es ergeben sich auch neue Möglichkeiten beim Wechseln einer Druckform bzw. Druckplatte.
Dadurch, daß die als Welle ausgebildete Betätigungseinrichtung sowohl zum Öffnen als auch zum Schließen (Klemmen) unter Kraftaufbringung jeweils in eine Endstellung verschwenkt wird, ist es möglich, den Druckform- bzw. Plattenzylinder auch mit geöffneter Klemmschiene zu verfahren. Insbesondere zum Abfördern einer auf dem Druckformzylinder befindlichen gebrauchten Druckform (Druckplatte) ist es möglich, den Zylinder zunächst in eine vorgegebene Winkelposition zu verfahren und daraufhin die Klemmschiene zu öffnen. Dann wird der Formzylinder durch Rückwärtsdrehen soweit verfahren, bis beispielsweise das Ende der vom Außenumfang abgewickelten Druckform von einer Halteeinrichtung am Schutz des Druckwerkes gehalten werden kann, so daß beim Vorwärtsdrehen des Zylinders der durch die geöffnete Klemmeinrichtung gehaltene Bereich der Druckplatte aus diesem Klemmspalt herausgezogen wird.
Durch das zuvorstehend beschriebene erfindungsgemäße Herausfördern der gebrauchten Druckform aus der geöffneten Klemmeinrichtung des Formzylinders ist es möglich, daß die vom Formzylinder abgeförderte Druckform erst nach dem Aufziehen einer neuen Druckform auf den Formzylinder aus der lagefixierten Position entnommen wird. Dadurch kann bei einer vollautomatischen Wechseleinrichtung nicht nur eine Einrichtung zum Herausziehen der gebrauchten Druckform aus der Klemmeinrichtung entfallen, sondern auch bei einem halbautomatischem Wechselvorgang vereinfacht sich der Handhabungsaufwand für eine Bedienperson.
Die erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung eignet sich insbesondere für eine Automatisierung der Befestigung einer Druckplatte auf dem Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder einer Druckmaschine. Dabei ist es möglich, die Krafteinleitung für die im Zylinder angebrachte Betätigungseinrichtung, welche vorzugsweise als Welle mit Nocken bzw. Exzentern ausgebildet ist, gestellfest anzuordnen, so daß die entsprechende Kopplung bei einer Zylinderstellung gegenüber dieser Krafteinleitung erfolgen kann. So kann wie zuvorstehend angedeutet die Klemmschiene geöffnet werden und daraufhin der Druckform- bzw. Plattenzylinder um einen vorgesehenen Winkelbereich rückwärts verfahren werden, um das Ende der vom Druckform- bzw. Plattenzylinder abgewickelten Platte in Eingriff mit einer Halteeinrichtung zu bringen. Dadurch, daß die als Welle mit Nocken bzw. Exzentern ausgebildete Betätigungseinrichtung zum Öffnen der Klemmschiene in eine stabile Endlage gebracht ist, ist es nicht nötig, die Kraft zum Öffnen der Klemmschiene permanent aufzubringen. Nach dem dann der Druckform- bzw. Plattenzylinder wieder in seine Ausgangsstellung mit der Krafteinleitungseinrichtung korrespondierend verfahren worden ist kann dann das Schließen der Klemmeinrichtung erfolgen.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnungen.
Es zeigt:
Fig. 1 - 4
den Schnitt durch die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung,
Fig. 5 + 6
die Ansicht eines Ausschnittes der erfindungsgemäßen Klemmeinrichtung, und
Fig. 7 + 8
das Prinzip der federelastischen Wirkung der Betätigungseinrichtung der Klemmschiene.
Die erfindungsgemäße Klemmschiene 1 besteht aus einem zylinderfest angeordneten Oberteil 2 und einem radial beweglich gelagerten Unterteil 3, welche jeweils als insbesondere über die Formatbreite des nicht dargestellten Druckform- bzw. Plattenzylinder sich erstreckende Schienen ausgebildet sind (Fig. 1 - 4).
Wie in Figur 1 in Verbindung mit den Figuren 5 und 6 dargestellt sind unterhalb des radial beweglichen Unterteiles 3 axial voneinander beabstandet Lagerblöcke 6 angeordnet, in welche das Ende von Schrauben 4 eingedreht sind, deren Schaft längsbeweglich in je einer entsprechenden Öffnung des Unterteils 3 gelagert ist. Zwischen dem Kopf der Schrauben 4 und einer Verjüngung der Bohrung im Unterteil 3 sich abstützend sind Druckfedern 5 angeordnet, durch welche das Unterteil 3 zum Öffnen der entsprechenden Klemmflächen zwischen dem Oberteil 2 und dem Unterteil 3 in die geöffnete Stellung verbracht wird.
Die Figuren 2, 5 und 6 zeigen die Geradführung des radial beweglichen Oberteils 3 gegenüber dem Oberteil 2. Vorgesehen sind hierzu axial voneinander beabstandet mehrere Schrauben 8, welche durch entsprechende Öffnungen 8.1 im Unterteil hindurch geführt und deren Enden in entsprechende Gewinde im Oberteil 2 der Klemmschiene 1 eingedreht sind. Der Kopf der Schrauben 8 wirkt dabei jeweils mit einer Planfläche der Öffnungen 8.1 zusammen, welche parallel zur radialen Bewegungsrichtung des Unterteils 3 verlaufen.
Durch die mehreren axial voneinander beabstandeten und unterhalb des Unterteils 3 angeordneten Lagerblöcke ist eine Welle 7 drehbar aufgenommen hindurch geführt, welche in den zwischen den Lagerblöcken 6 gelegenen Bereichen jeweils einen Nocken bzw. Exzenter 9 aufweist. Die Nocken bzw. Exzenter 9 der Welle 7 wirken mit jeweils einer im unteren Bereich des Unterteils 3 angebrachten Rolle 10 zusammen (Figur 3 - 6).
In Figur 4 ist die geöffnete Stellung des Unterteiles 3 gegenüber dem Oberteil 2 der erfindungsgemäßen Klemmschiene 1 dargestellt. Die Welle 7 ist dabei in einer derartige Stellung verschwenkt worden, so daß die Rollen 10 des beweglichen Unterteils 3 auf einem kleineren Radius der Nocken bzw. Exzenter 9 der Welle zum Liegen kommen. Demzufolge ist der durch die Klemmflächen des Unterteils 3 und Oberteils 2 definierte Klemmspalt der Klemmschiene 1 geöffnet.
Figur 3 zeigt die geschlossene, dem Klemm-Zustand entsprechenden Zustand der Klemmschiene 1. Durch Verschwenken der Welle 7 kommen die Rollen 10 des Unterteils 3 auf dem großen Radius der Nocken - bzw. Exzenter 9 zum Liegen, so daß das Unterteil 3 über die Rollen 10 mit einer entsprechenden Kraft gegen das zylinderfeste Oberteil 2 gedrückt wird. Eine durch die Klemmflächen zwischen dem Unterteil 3 und dem Oberteil 2 gehaltene Druckplatte ist nicht dargestellt.
Figur 7 zeigt prinzipiell die Anordnung der Welle 7 mit einem Nocken bzw. Exzenter 9 zwischen zwei die Welle 7 lagernden Lagerblöcken 6. Die Orientierung der Welle 7 entspricht hierbei der geöffneten Stellung, d.h. der Stellung des Nockens bzw. Exzenters 9 in Verbindung mit der Rolle 10, wie dies in Figur 4 dargestellt ist. Wird nun die Welle 7 nebst Nocken bzw. Exzenter 9 in die Stellung zum Schließen des Unterteils 3 verschwenkt, so erfährt die Welle 7 zwischen den Stützstellen der Lagerblöcke 6 jeweils eine Durchbiegung entsprechend der aufgebrachten Klemmkraft.
In Figur 8 ist die Durchbiegung der Welle 7 zur Verdeutlichung des Prinzips übertrieben dargestellt.
Bezugszeichenliste
1
Klemmschiene
2
Oberteil
3
Unterteil
4
Schraube
5
Druckfeder
6
Lagerblock
7
Welle
8
Schraube
8.1
Öffnung (Unterteil 3)
9
Nocke / Exzenter
10
Rolle (Unterteil 3)

Claims (7)

  1. Klemmvorrichtung zum Befestigen von Druckformen auf dem Formzylinder von Druckmaschinen, insbesondere zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Bogenoffsetdruckmaschinen, bestehend aus einem Ober-und Unterteil (2,3), wobei das eine Teil zylinderfest und das entsprechend damit zusammenwirkende andere Teil in zumindest annähernd radialer Richtung des Zylinders beweglich gelagert ist, einer auf das bewegliche Unter- bzw. Oberteil zum Öffnen und Klemmen einwirkenden Betätigungseinrichtung (7) sowie die Klemmkraft federelastisch auf das bewegliche Unter- bzw. Oberteil übertragende Bauteile (9,10),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein Bauteil der auf das bewegliche Unter- bzw. Oberteil (3, 2) einwirkenden Betätigungseinrichtung (7) eine beim Aufbauen der Klemmkraft wirksam werdende Federelastizität aufweist.
  2. Klemmeinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Betätigungseinrichtung als eine Welle (7) ausgebildet ist, welche über axial voneinander beabstandete Lager (6) zylinderfest abgestützt und zwischen den Lagern (6) durch die aufzubringende Klemmkraft jeweils um ein vorgegebenes Maß verbiegbar ist.
  3. Klemmeinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Welle (7) zwischen je zwei Lagern (6) jeweils wenigstens eine mit dem Unter- bzw. Oberteil (3, 2) zusammenwirkende Nocke bzw. einen Exzenter (9) aufweist.
  4. Klemmeinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Unter- bzw. Oberteil (3, 2) jeweils eine mit dem Nocken bzw. dem Exzenter (9) der Welle (7) zusammenwirkende Rolle (10) aufweist.
  5. Verfahren zum Wechseln von Druckformen des Formzylinders von Druckmaschinen, insbesondere zum Wechsel von Druckplatten des Plattenzylinders von Bogenoffsetdruckmaschinen, wobei nach dem Öffnen einer dem Druckanfang des Zylinders zugeordneten und die vordere Kante der Druckform haltenden Klemmvorrichtung die Druckform aus dem Erfassungsbereich der Klemmvorrichtung herausgezogen wird und wobei zum Öffnen und Schließen der Klemmvorrichtung der Formzylinder in vorgegebene Positionen verfahren und zum Wechseln der Druckform in vorgegebene Richtungen verdreht wird unter Verwendung einer Klemmeinrichtung gemäß einer der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach dem Öffnen der dem Druckanfang des Zylinders zugeordneten und die vordere Kante der Druckform haltenden Klemmvorrichtung der Formzylinder um einen vorgegebenen Winkelbetrag rückwärts verdreht wird, daß die Druckform am Ende der Bewegung durch Halten wenigstens eines Teiles der Druckform lagefixiert wird, und daß daraufhin der Formzylinder vorwärts verdreht wird, bis die vordere Kante der Druckform aus der geöffneten Klemmvorrichtung herausgezogen worden ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach dem Lagefixieren der Druckform der Formzylinder wieder in die Position vorwärts gedreht wird, in welcher das Öffnen der die vordere Kante der Druckform haltenden Klemmeinrichtung erfolgt und in dieser Position eine neue Druckform in den geöffneten Erfassungsbereich der Klemmeinrichtung eingeführt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die vom Formzylinder abgeförderte Druckform nach dem Aufziehen einer neuen Druckform auf den Formzylinder aus der lagefixierten Position entnommen wird.
EP98106692A 1997-04-30 1998-04-11 Klemmeinrichtung Expired - Lifetime EP0875378B2 (de)

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EP0875378A1 EP0875378A1 (de) 1998-11-04
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