EP1038672B1 - Einrichtung zum Spannen von Druckplatten in Spannkanälen reduzierter Grösse - Google Patents

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EP1038672B1
EP1038672B1 EP00103375A EP00103375A EP1038672B1 EP 1038672 B1 EP1038672 B1 EP 1038672B1 EP 00103375 A EP00103375 A EP 00103375A EP 00103375 A EP00103375 A EP 00103375A EP 1038672 B1 EP1038672 B1 EP 1038672B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing form
cylinder
printing
holding
tensioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00103375A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1038672A2 (de
EP1038672A3 (de
Inventor
Frank Chagnon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Priority claimed from DE19913701A external-priority patent/DE19913701A1/de
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1038672A2 publication Critical patent/EP1038672A2/de
Publication of EP1038672A3 publication Critical patent/EP1038672A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1038672B1 publication Critical patent/EP1038672B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means

Definitions

  • the device for holding a printing plate on a support cylinder on a Rotary printing machine is located on a support cylinder with an outer to the axis of rotation of the support cylinder cylindrical peripheral surface and at least an inner longitudinal bore which is in the outer peripheral surface by means of a Longitudinal slot opens.
  • hook-forming agents with at least one radially outer and to the axis of rotation of the support cylinder formed against the direction of rotation hook.
  • means for Actuate the hook-forming means provided, which at least partially in the Bore of the support cylinder are arranged and are suitable for the hook in to move back and forth in a controlled manner.
  • the hook-forming means are also inserted into the slot and the hook is standing in the front end position over the outer peripheral surface of the support cylinder about.
  • the actuating means are suitable during the movement of the front end position to the rear end position the withdrawal of the hook in the slot and during the movement from the rear end position to the forward end position the protrusion of the hook with respect to the outer To cause peripheral surface of the support cylinder.
  • the hook-forming means comprise at least one longitudinal sheet having a first one with respect to the Has axis of rotation of the support cylinder radially inner end portion, with a Tension rod is firmly connected inside the bore and a second longitudinal end portion, which is with respect to the axis of rotation of the support cylinder is located radially outside and which forms the hook, and the sheet between its first end region and its second end region elastically deformed.
  • EP 0 678 383 A1 discloses a device for changing printing forms Rotary printing machines known. Both ends of a printing form are in the channel of a printing form cylinder, the surface of the printing form is wound around the printing form cylinder. According to this solution, one is a printing form A currently located on the printing form cylinder Device provided which is located on the printing form cylinder Printing form A takes up after this from the clamping devices of the Printing form cylinder is released and a device for feeding a new printing form B, which a new printing form to be applied to the Printing form cylinder brought up.
  • the device disclosed here draws is characterized in that at a short distance from the lateral surface of the Printing form cylinder horizontally movable holding elements of a leading edge Fix the printing form to be fed until remotely adjustable swiveling Holding means the front edge of the printing form B to be fed to the outer surface of the printing form cylinder.
  • EP 0 734 859 A1 relates to a device for changing Printing forms.
  • a swiveling printing form loading unit comprises both Printing form feeder as well as a printing form removal compartment.
  • the Printing form loading unit is both in a working position on the channel one Printing form cylinder with clamping devices as well as in a loading position swiveling, in which the printing form loading unit from the working position withdrawn.
  • the one that swivels into a vertical loading position Printing form loading unit can be pivoted onto a holding element, on which a Inlet area for a printing form and the printing form cylinder Conveyors for a to be applied to the printing form cylinder Printing form are provided.
  • EP 0 741 021 A1 discloses a device for connecting holding elements with a traverse of a printing form cylinder.
  • the device allows that Fixing a flexible printing form on the circumference of the printing form cylinder a rotary printing press, the leading edge of the flexible printing form engages over a front edge of a channel of the printing form cylinder and the Trailing edge of the flexible printing form by at least one on the crossbar
  • Actuatable, resilient holding element can be fixed, which on the the periphery facing end has and is a hook-shaped projection characterized in that several holding elements can be arranged side by side can be positively locked to the crossbar with locking devices.
  • the Holding elements can be inserted vertically in guides on the crossbar.
  • the device can be used for the assembly of printing forms without tools.
  • EP 0 680 826 A2 relates to a device for fastening a flexible pressure plate.
  • This includes an axial cylinder pit, the leading one edge Plate leg carries and in which a spindle rotatable about its axis is arranged is.
  • a spindle rotatable about its axis is arranged is.
  • the Spindle has a driving edge with which it is formed on a particular V-shaped Notch of the leading plate leg attacking it tightens.
  • US 5,213,038 relates to a plate changing device for rotary printing presses.
  • a tension shaft is received in a bore in the peripheral area of a plate cylinder and contains a receiving opening over almost its entire length.
  • a number of leaf springs are included in the opening .
  • Each leaf spring is U-shaped educated. One end is provided with a pressure area, which is the front edge the printing form presses against a wall of the clamping channel.
  • the other end of the U-shaped Leaf spring includes a curved area with which a folded end of the Printing form is gripped and held on the peripheral surface of the plate cylinder.
  • the tensioning shaft is moved in its respective specific direction of rotation emotional.
  • An actuator is coupled to one end of the tension shaft.
  • a pressure roller extends in the axial direction of the plate cylinder in the area the peripheral surface of the plate cylinder and is by means of a drive on the front edge movable to or away from the printing form.
  • the invention is based on the object the manual mounting of a finite printing plate onto a printing form cylinder or to facilitate or improve by means of automatic printing form feed devices.
  • this object is achieved in that in a device for Holding a printing form on the periphery of a printing form cylinder, with a leading edge the printing form, a leading edge of a along the peripheral surface of the printing form cylinder extending clamping channel overlaps and the rear edge of the flexible printing form can be fixed by at least one spring element attached to a tension shaft, individual spring elements are arranged next to one another and the ones that are received on the tensioning shaft, individually mounted spring elements with the rear edge of the printing form Reach behind the game, the ends of the spring elements, the rear edge within the Tensioning channel, which of a channel side wall having a recess is limited and trapezoidal, starting from an inner surface of a cylinder bore extends in the direction of a pressure-free space in the radial direction, reach under and that the ends of the spring elements engaging under the printing form in the recess Immerse the channel side wall of the clamping channel in the printing form cylinder.
  • the spring elements are by means of individual support pins, one of which is a spring element is assigned, supported in the channel of the tension shaft.
  • the actuating movement of the actuating unit for example as a pneumatic one Rapid cylinder with quick ventilation is formed by means of an adjusting lever transferred to the expansion shaft approach.
  • the tension lever is from a bracket enclosed; the bracket can also serve to adjust the movement of the Limit the tension lever.
  • the tension shaft on which the individual spring elements are mounted is in three Storage points, designed as annularly extending surfaces, in Printing form cylinder mounted, on both faces of the cylinder and in the center, see above that smooth operation of the tension shaft is guaranteed. Via side Openings, on the cylinder, the tension shaft can be completely removed from the Printing form cylinders are pulled out to the side.
  • the device according to the invention can be particularly advantageously used in Use printing form cylinders of rotary printing machines, be they sheet or Fed rotary printing presses.
  • Use printing form cylinders of rotary printing machines be they sheet or Fed rotary printing presses.
  • the small, remaining non-printing The area around the tensioning channel saves printers considerable paper costs.
  • the tension shaft 1 On the tension shaft 1, two outer bearing webs A, B are provided and one middle bearing web C.
  • the middle bearing web C divides the tension shaft 1 into two sections, the two sections being of equal length.
  • the tension shaft 1 is traversed along the axial extent by a recess in which individual spring elements 2 mounted next to one another on the tensioning shaft 1 are provided. These spring elements 2 are in the for clarity perspective view according to FIG. 1 omitted.
  • FIG. 2 shows an exploded view of the tension shaft in perspective Presentation.
  • the tension shaft 1 comprises a recess extending in the axial direction, not shown here, in which individual spring elements 2 are embedded.
  • the Spring elements 2 include both longitudinal slots D and themselves extending slots with which the spring elements 2 by means of stiff, in the Recess attached support pins 3 in the recess of the Printing form cylinder can be locked.
  • the spring elements 2 are on the support pins 3 fastened with screws 5, which with a collar 6th are provided.
  • the tension shaft 1 there are eight Spring elements 2 arranged side by side in the channel 19 of the Printing form cylinder 20 let in, which support the spring elements 2 Support pins 3 are received by the axially extending recess.
  • the tensioning shaft 1 is provided on its end faces A, B with tensioning lugs 8, also referred to as torsion bars, provided in the illustrated Embodiment are designed as a clamping lug with a square profile. Triangular profiles or multi-wedge profiles that form a positive connection with an attachable clamping tool or a pneumatic or hydraulic one enable actuatable clamping tool are also conceivable.
  • the one in Fig. 2 The bearing web A shown is provided with an opening Bearing shield 7 enclosed, which on a recess of the end face of the Printing form cylinder 1 can be attached.
  • the protruding from the bearing web A of the tensioning shaft 1 is 8 enclosed by an opening in the control lever 10.
  • the actuating lever 10 is surrounded by a bracket 14 which is on the side of the Front of the printing form cylinder can be screwed.
  • an adjusting element 15 at its upper end provided which is provided with a spring 24, so that on the Top of the manual control element 15 provided a manual approach Adjustment of the control lever 10 and thus the tension shaft 1 remains possible.
  • the Approach for the tool on the upper part of the hand control element 15 can for example as a socket wrench - be it as a square, Hexagonal or multi-wedge profile.
  • the one provided at the lower end, via a yoke with the lower part of the Actuating lever 10 on the cylinder end side of the actuating cylinder 11 is equipped with a Provide quick exhaust 12 so that its operation is very quick can.
  • the actuation time for the movement of the tension shaft 1 can thus be on Minimum be reduced.
  • Fig. 3 shows a cross section through the tension shaft 1 in a bit enlarged scale.
  • the tension shaft 1 is in its axial extent with a recess provided, in which the support pins 3 are embedded, on which the Spring elements 2 are added.
  • the individual support pins 3 are 3 penetrated by screws 5 with a collar element 6 are provided.
  • the screws 5 extend into a thread that inside the tension shaft 1 is formed.
  • the spring elements 2 are connected to the support pin 3.
  • a tensioning lug 8 is formed in the center thereof, in the 3 as a square.
  • Fig. 4 shows a perspective top view of a cylinder face of the Plate cylinder.
  • the clutch 23 is shown in front of it.
  • the control lever 10 extends along the end face 21 of the printing form cylinder 20, the actuating lever 10 actuating actuator 11 is flanged in the lower region of the end face 21.
  • the actuating unit 11, which is designed, for example, as a pneumatic actuating cylinder can be provided with a quick exhaust 12, so that the operating times drastically shorten.
  • a Tool On the clutch 9 is the tool attachment for a manual Actuator provided, see also Fig. 5.
  • a Tool can be a bolt provided below the starting point 15 twist, which is biased by a spring 24 with which the Tension shaft approach and the lever 10 is actuated.
  • Fig. 5 shows the side view of the printing form cylinder end face 21 and in Detail three cross sections through the tension shaft bearing.
  • the actuating lever 10 is connected at its lower end to the actuating unit 11 and includes with its upper end - as already explained above - the Tension shaft extension 8 of the tension shaft 1.
  • the adjusting lever 10 is of a bracket 14 enclosed, with which the travel range is limited.
  • the detail according to FIG. 5 at the top left shows the view of the adjusting lever 10 Removed clutch 23 above the cylinder pin 22.
  • the adjusting lever 10 encloses the tension shaft extension 8 and includes one below the Unlocking element 15 lying spring 24 which the unlocking element 15th encloses.
  • By turning the unlocking element 15 can Pressure drop in the pneumatic actuator 11, which is quite a Commercially available pneumatic cylinder can be an actuation of the tension shaft 1 be guaranteed.
  • 5 is the setting lever 10 removed, whereby the bearing plate 7 is visible. In this is a bearing A Tensioning shaft 1 is added and can be connected with a Grease filling or the like can be provided to make it easy to move guarantee.
  • the Channel 19 is from a left channel side wall 19.1 and one opposite channel side wall 19.2 limited, in which a Recess F is embedded.
  • the one between the opposite Edges of the channel side walls 19.1, 19.2 of the channel 19 result in pressure-free Room G is a few millimeters.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Aus EP 0 639 454 B 1 ist eine Vorrichtung mit einem zurückziehbaren Haken zum Halten einer Druckplatte auf einem Tragzylinder in einer Rotationsdruckmaschine sowie eine Rotationsdruckmaschine mit einer derartigen Vorrichtung bekannt geworden.
Die Vorrichtung zum Halten einer Druckplatte auf einem Tragzylinder an einer Rotationsdruckmaschine befindet sich an einem Tragzylinder mit einer äußeren zur Drehachse des Tragzylinders zylindrischen Umfangsfläche und wenigstens einer inneren Längsbohrung, die in der äußeren Umfangsfläche mittels eines Längsschlitzes mündet. In der Längsbohrung sind Mittel zum Zurückhalten, insbesondere eines hinteren Endteiles der Druckplatte in dem Schlitz, die im übrigen bezüglich des Tragzylinders mit einem vorderen Rand bezüglich eines vorgegebenen Drehsinns des Tragzylinders um seine Drehachse gehalten ist, vorgesehen, indem die Platte in aufgewickeltem Zustand auf der äußeren Umfangsfläche des Tragzylinders gespannt ist. Ferner sind hakenbildende Mittel mit wenigstens einem radial zur Drehachse des Tragzylinders äußeren und entgegen der Drehrichtung weisenden Haken ausgebildet. Ferner sind Mittel zum Betätigen der hakenbildenden Mittel vorgesehen, die wenigstens teilweise in der Bohrung des Tragzylinders angeordnet sind und geeignet sind, den Haken in gesteuerter Weise hin und her zu bewegen. Zwischen einer in bezug auf den Drehsinns des Tragzylinders vorderen Endposition zum Ermöglichen des Einhakens oder Aushakens der hinteren Endfalte an dem Haken und einer in bezug auf den Drehsinn des Tragzylinders hinteren Endposition, um auf die hintere auf den Haken gehakte Endfalte eine Zugkraft entgegen dem Drehsinn des Tragzylinders auszuüben, wobei der Haken dann in das Innere des Schlitzes bezüglich der äußeren Umfangsfläche des Tragzylinders zurückgezogen ist. Die hakenbildenden Mittel sind ferner in den Schlitz eingelassen und der Haken steht in der vorderen Endposition über die äußere Umfangsfläche des Tragzylinders über. Die Betätigungsmittel sind geeignet, während der Bewegung von der vorderen Endposition zu der hinteren Endposition das Zurückziehen des Hakens in den Schlitz und während der Bewegung von der hinteren Endposition zu der vorderen Endposition das Vorspringen des Hakens bezüglich der äußeren Umfangsfläche des Tragzylinders zu veranlassen. Die hakenbildenden Mittel umfassen mindestens ein längsgerichtetes Blatt, das einen ersten bezüglich der Drehachse des Tragzylinders radial inneren Endbereich aufweist, der mit einer Spannstange im Inneren der Bohrung fest verbunden ist und einen zweiten längsgerichteten Endbereich, der sich bezüglich der Drehachse des Tragzylinders radial außerhalb befindet und der den Haken bildet, und das Blatt zwischen seinem ersten Endbereich und seinem zweiten Endbereich elastisch verformt.
Aus EP 0 678 383 A1 ist eine Vorrichtung zum Wechsel von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen bekannt. Beide Enden einer Druckform sind im Kanal eines Druckformzylinders aufgenommen, wobei die Oberfläche der Druckform um den Druckformzylinder herumgewunden ist. Gemäß dieser Lösung ist eine eine derzeit auf dem Druckformzylinder befindliche Druckform A aufnehmende Einrichtung vorgesehen, die die auf dem Druckformzylinder befindliche Druckform A aufnimmt, nachdem diese von den Spanneinrichtungen des Druckformzylinders freigegeben ist sowie eine Einrichtung zur Zufuhr einer neuen Druckform B, welche eine neu aufzubringende Druckform an den Druckformzylinder herantransportiert. Die hier offenbarte Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß in einem geringen Abstand von der Mantelfläche des Druckformzylinders horizontal bewegbare Halteelemente einer Vorderkante einer zuzuführenden Druckform fixieren, bis ferngesteuerte anstellbare schwenkbare Haltemittel die Vorderkante der zuzuführenden Druckform B an die Mantelfläche des Druckformzylinders anstellen.
EP 0 734 859 A1 bezieht sich auf eine Einrichtung zum Wechseln von Druckformen. Eine schwenkbare Druckformladeeinheit umfaßt sowohl ein Druckformzuführ- als auch ein Druckformentfernungsfach. Die Druckformladeeinheit ist sowohl in einer Arbeitsposition an den Kanal eines Druckformzylinders mit Klemmeinrichtungen als auch in eine Ladeposition schwenkbar, in der die Druckformladeeinheit aus der Arbeitsposition zurückgezogen ist. Die in eine vertikale Ladeposition schwenkbare Druckformladeeinheit ist an ein Halteelement anschwenkbar, an welchem ein Einlaufbereich für eine vom Druckformzylinder abzunehmende Druckform und Fördereinrichtungen für eine auf den Druckformzylinder aufzubringende Druckform vorgesehen sind.
EP 0 741 021 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Verbindung von Halteelemente mit einer Traverse eines Druckformzylinders. Die Vorrichtung erlaubt das Fixieren einer biegsamen Druckform auf dem Umfang des Druckformzylinders einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Vorderkante der biegsamen Druckform eine Vorderkante eines Kanals des Druckformzylinders übergreift und die Hinterkante der biegsamen Druckform durch mindestens ein an der Traverse betätigbar anordnenbares federndes Halteelement fixierbar ist, welches an dem dem Umfang zugewandten Ende einen hakenförmigen Vorsprung aufweist und ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere nebeneinander anordnenbare Halteelemente an der Traverse mit Arretierungen formschlüssig verriegelbar sind. Die Halteelemente können in Führungen an der Traverse vertikal eingeführt werden.
Die Vorrichtung ist anwendbar bei der Montage von Druckformen ohne Werkzeug.
EP 0 680 826 A2 betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte. Diese umfaßt eine in Achsrichtung verlaufende Zylindergrube, die an einer Kante den vorlaufenden Plattenschenkel trägt und in der eine um ihre Achse drehbare Spindel angeordnet ist. An der Spindel sind entweder eine die Breite der Druckplatte aufweisende oder mehrere über die Breite der Druckplatte verteilte, um etwa 90° hakenförmig abgewinkelte Blattfedern angeordnet. Diese erfassen formschlüssig den nachlaufenden Plattenschenkel. Die Spindel weist eine Mitnahmekante auf, mit der sie an einer insbesonderen V-förmig ausgebildeten Kerbe des vorlaufenden Plattenschenkels angreifend diesen spannt.
US 5,213,038 bezieht sich auf eine Plattenwechselvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen. Eine Spannwelle ist in einer Bohrung im Umfangsbereich eines Plattenzylinders aufgenommen und enthält eine Aufnahmeöffnung über fast ihrer gesamten Länge. In der Aufnahmeöffnung sind eine Anzahl von Blattfedern aufgenommen. Jede Blattfeder ist U-förmig ausgebildet. Ein Ende ist mit einem Andrückbereich versehen, der die Vorderkante der Druckform gegen eine Wand des Spannkanals drückt. Das andere Ende der U-förmigen Blattfeder umfaßt einen gebogenen Bereich, mit dem ein abgekantetes Ende der Druckform ergriffen und an der Umfangsfläche des Plattenzylinders gehalten wird.
Mittels eines Vorspannelementes wird die Spannwelle in ihre jeweilige bestimmte Verdrehrichtung bewegt. Eine Betätigungseinrichtung ist mit einem Ende der Spannwelle gekoppelt. Eine Andrückrolle erstreckt sich in axialer Richtung des Plattenzylinders im Bereich der Umfangsfläche des Plattenzylinders und ist mittels eines Antriebes auf die Vorderkante der Druckform zu oder von dieser wegbewegbar. Mit einer Steuereinheit werden die Bewegungen der Spannwelle, des Vorspannelementes, der Anzahl der Blattfedern, der Spannwellenbetätigungseinrichtung sowie der Andrückrolle zu jeweils aufeinander abgestimmten Zeitpunkten koordiniert.
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Aufziehen einer endlichen Druckplatte auf einen Druckformzylinder von Hand oder mittels automatischer Druckformzuführeinrichtungen zu erleichtern bzw. zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einer Vorrichtung zum Halten einer Druckform am Umfang eines Druckformzylinders, wobei eine Vorderkante der Druckform eine Vorderkante eines sich entlang der Umfangsfläche des Druckformzylinders erstreckenden Spannkanals übergreift und die Hinterkante der biegsamen Druckform durch mindestens ein an einer Spannwelle befestigtes Federelement fixierbar ist, einzelne Federelemente nebeneinander angeordnet sind und die an der Spannwelle aufgenommenen, individuell gelagerten Federelemente die Hinterkante der Druckform mit Spiel hintergreifen, wobei die Enden der Federelemente die Hinterkante innerhalb des Spannkanales, welcher von einer eine Ausnehmung aufweisenden Kanalseitenwand begrenzt ist und sich trapezförmig, ausgehend von einer Innenfläche einer Zylinderbohrung in Richtung eines druckfreien Raumes in radialer Richtung erstreckt, untergreifen und dass die die Hinterkante die Druckform untergreifenden Enden der Federelemente in die Ausnehmung der Kanalseitenwand des Spannkanales im Druckformzylinder eintauchen.
Die mit dieser Lösung einhergehenden Vorteile erlauben es, Druckformen sowohl manuell als auch mittels automatischer Druckformzuführeinrichtungen wesentlich leichter aufzuziehen, da das Spiel zwischen Federelementen, die die Druckformhinterkante untergreifen, beim Aufziehvorgang der Druckform Relativbewegungen der Druckform zur Zylindermantelfläche zuläßt, bevor die Spanneinrichtung betätigt wird und die Druckform gespannt wird. Mittels des vorgesehenen Spiels lassen sich Ungenauigkeiten bei der Druckformherstellung einfach kompensieren, ohne daß beispielsweise eine neue Druckform hergestellt werden müßte, sollten die Kanten nicht exakt abgewinkelt sein.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens, sind die Federelemente mittels individueller Abstützstifte, von denen je einer einem Federelement zugeordnet ist, im Kanal der Spannwelle abgestützt. Diese Lösung läßt die Verwendung von Druckformen zu, deren Hinterkante nicht exakt gefertigt wurde, da die individuellen Federelemente sich Unregelmäßigkeiten an der
Druckformhinterkante leichter anpassen können als sich beispielsweise durchgehend über die gesamte Breite erstreckende Federelemente. Durch das Hinausragen der Enden der Federelemente über die Oberfläche der Spannwelle kann den Federelementen eine hohe Elastizität verliehen werden; dies wird noch dadurch unterstützt, daß die Federelemente in eine sich in axialer Richtung am Druckformzylinder erstreckende Ausnehmung im Bereich des Spannkanals eintauchen und somit die Hinterkante der aufzuziehenden Druckform über einen größeren Bereich von der Unterseite aus untergreifen, so daß diese auf den Umfang des Druckformzylinders relativ beweglich bleibt, ohne den Spannbereich des Federelementes zu verlassen.
Bei Betätigung einer die Spannwelle verdrehenden Stelleinheit, die an der Stirnseite des Zylinders vorgesehen sein kann, wird die Hinterkante der Druckform in Richtung auf eine Nase an der Vorderkante des Spannkanals des Druckformzylinders bewegt. Dadurch verkleinert sich der druckfreie Raum erheblich, die Platte ist auf der Oberfläche des Druckformzylinders in optimaler Position fixiert.
Die Stellbewegung der Stelleinheit, beispielsweise als pneumatischer Schnellzylinder mit Schnellentlüftung ausgebildet, wird mittels eines Stellhebels auf den Spannwellenansatz übertragen. Der Spannhebel ist von einem Bügel umschlossen; der Bügel kann auch dazu dienen, die Stellbewegung des Spannhebels zu begrenzen.
Die Spannwelle, an der die einzelnen Federelemente gelagert sind, ist in drei Lagerungspunkten, ausgebildet als sich ringförmig erstreckende Flächen, im Druckformzylinder gelagert, an beiden Stirnseiten des Zylinders sowie mittig, so daß eine leichtgängige Betätigung der Spannwelle gewährleistet ist. Über seitliche Öffnungen, am Zylinder, kann die Spannwelle komplett aus dem Druckformzylinder seitlich herausgezogen werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich besonders vorteilhaft in Druckformzylindern von Rotationsdruckmaschinen verwenden, seien es Bogenoder Rollenrotationsdruckmaschinen. Der geringe, verbleibende nicht druckende Bereich am Spannkanal spart den Druckereien erhebliche Kosten an Papier ein.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend detaillierter erläutert:
Es zeigt:
Fig. 1
die Längserstreckung einer in perspektivischer Darstellung gezeigten Spannwelle mit drei Lagerungsstegen,
Fig.2
eine Explosionszeichnung der Spannwelle in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3
ein Querschnitt durch die Spannwelle,
Fig. 4
die perspektivische Seitenansicht einer Zylinderstirnfläche,
Fig. 5
die Draufsicht auf eine Zylinderstirnfläche mit drei Querschnittsdarstellungen längs der Spannwelle,
Fig. 6
ein Detail der den Spannkanal begrenzenden Flächen, und
Fig. 7
die in den Spannkanal eingehängten Vorder- und Hinterkante einer Druckform.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist die Längserstreckung einer in perspektivischer Ansicht wiedergegebenen Spannwelle mit drei Lagerungsstegen A, B, C wiedergegeben.
An der Spannwelle 1 sind zwei äußere Lagerungsstege A, B vorgesehen sowie ein mittlerer Lagerungssteg C. Der mittlere Lagerungssteg C teilt die Spannwelle 1 in zwei Abschnitte, wobei die beiden Abschnitte gleich lang sind. Die Spannwelle 1 wird entlang der axialen Erstreckung von einer Ausnehmung durchzogen, in der einzelne, nebeneinander an der Spannwelle 1 montierte Federelemente 2 vorgesehen sind. Diese Federelemente 2 sind aus Klarheitsgründen in der perspektivischen Ansicht gemäß Fig. 1 fortgelassen.
Fig.2 zeigt eine Explosionszeichnung der Spannwelle in perspektivischer Darstellung.
Die Spannwelle 1 umfaßt eine sich in axialer Richtung erstreckende Ausnehmung, hier nicht näher dargestellt, in die einzelne Federelemente 2 eingelassen sind. Die Federelemente 2 umfassen sowohl Längsschlitze D als auch sich vertikal erstreckende Langlöcher, mit denen die Federelemente 2 mittels steifer, in der Ausnehmung befestigte Abstützstifte 3 in der Ausnehmung des Druckformzylinders arretiert werden können. Dazu sind die Federelemente 2 an den Abstützstiften 3 mit Schrauben 5 befestigt, die mit einem Kragenansatz 6 versehen sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Spannwelle 1 sind acht Federelemente 2 nebeneinanderliegend angeordnet in den Kanal 19 des Druckformzylinders 20 eingelassen, wobei die die Federelemente 2 abstützenden Abstützstifte 3 von der sich axial erstreckenden Ausnehmung aufgenommen sind.
Die Spannwelle 1 ist an ihren endseitigen Stirnseiten A, B mit Spannansätzen 8, auch als Torsionsstangen bezeichnet, versehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Spannansatz mit quadratischem Profil ausgebildet sind. Dreieckförmige Profile oder Mehrkeilprofile, die eine formschlüssige Verbindung mit einem ansetzbaren Spannwerkzeug oder einem pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Spannwerkzeug ermöglichen, sind ebenfalls denkbar. Der in Fig. 2 dargestellte Lagerungssteg A wird von einem mit einer Öffnung versehenen Lagerschild 7 umschlossen, der auf einer Ausnehmung der Stirnseite des Druckformzylinders 1 befestigt werden kann.
Der aus dem Lagerungssteg A der Spannwelle 1 herausragende Spannansatz 8 ist von einer Öffnung im Stellhebel 10 umschlossen. Zur Begrenzung der Bewegung des Stellhebels 10 und zur Rückmeldung der Spannungsposition der Spannwelle 1, ist der Stellhebel 10 von einem Bügel 14 umfaßt, der seitlich an der Stirnseite des Druckformzylinders verschraubt werden kann. Während der Stellhebel 10 an seinem unteren Ende mit einem Stellzylinder 11 über zwei Schrauben verbunden ist, ist an seinem oberen Ende ein Anstellelement 15 vorgesehen, welches mit einer Feder 24 versehen ist, so daß über den an der Oberseite des Handstellelementes 15 vorgesehenen Ansatz eine manuelle Verstellung des Stellhebels 10 und damit der Spannwelle 1 möglich bleibt. Der Ansatz für das Werkzeug am oberen Teil des Handstellelementes 15 kann beispielsweise als Steckschlüsselansatz ausgeführt sein - sei es als Vierkant-, Sechskant- oder Mehrkeilprofil.
Der am unteren Ende vorgesehene, über ein Joch mit dem unteren Teil des Stellhebels 10 an der Zylinderstirnseite gelagerte Stellzylinder 11 ist mit einer Schnellentlüftung 12 versehen, so daß dessen Betätigung sehr schnell erfolgen kann. Die Betätigungszeit für die Bewegung der Spannwelle 1 kann somit auf ein Minimum reduziert werden.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Spannwelle 1 in einem etwas vergrößertem Maßstab.
Die Spannwelle 1 ist in ihrer axialen Erstreckung mit einer Ausnehmung versehen, in welche die Abstützstifte 3 eingelassen sind, an denen die Federelemente 2 aufgenommen werden. Die einzelnen Abstützstifte 3 werden gemäß Fig. 3 von Schrauben 5 durchsetzt, die mit einem Kragenelement 6 versehen sind. Die Schrauben 5 erstrecken sich in ein Gewinde, das im Inneren der Spannwelle 1 ausgebildet ist. Mittels der Schraube 5 und des Kragens 6 sind die Federelemente 2 mit dem Abstützstift 3 verbunden. Mit der Achse der Spannwelle 1 fluchtend, ist mittig an dieser ein Spannansatz 8 ausgebildet, in der Ausführung gemäß Fig. 3 als Vierkant.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Draufsicht auf eine Zylinderstirnfläche des Druckformzylinders.
Gemäß der Draufsicht ist an der Stirnfläche 21 eine den Zylinderzapfen 22 umgebende Ausnehmung geschaffen, die mittels einzelner abnehmbarer Abdeckungen gegen Verunreinigung geschützt werden kann. In den Zylinder 20, dessen Umfangsfläche teilweise weggeschnitten ist, sind die Federelemente 2 eingelassen, mit denen die Hinterkante 18 der Druckform 16 gehalten wird. Zur Darstellung der unter den abnehmbaren Segmenten angeordneten Komponenten der Spanneinrichtung sind die Abdeckungen entfernt. Die Abdeckungen können an den stiftförmig vorstehenden Bolzen befestigt werden.
Am Zylinderzapfen 22 ist das Lagerschild 7 aufgenommen, von welchem der Lagersteg A der Spannwelle 1 umschlossen wird. Zwischen Lagerschild 7 und dem Aufsatz 9 ist der obere Hebelarm des Stellhebels 10 dargestellt, der - hier verdeckt durch den Aufsatz 9 - den Spannwellenansatz 8 umschließt. Davorliegend ist die Kupplung 23 dargestellt. Der Stellhebel 10 erstreckt sich entlang der Stirnseite 21 des Druckformzylinders 20, wobei die den Stellhebel 10 betätigende Stelleinheit 11 im unteren Bereich der Stirnseite 21 angeflanscht ist. Die beispielsweise als pneumatischer Stellzylinder ausgeführte Stelleinheit 11 kann mit einer Schnellentlüftung 12 versehen sein, so daß sich die Stellzeiten drastisch verkürzen lassen.
An der Kupplung 9 ist der Werkzeugansatz für eine manuelle Betätigungseinrichtung vorgesehen, vergleiche auch Fig. 5. Mittels eines Werkzeuges läßt sich ein unterhalb des Ansatzpunktes 15 vorgesehener Bolzen verdrehen, der durch eine Feder 24 vorgespannt ist, mit der der Spannwellenansatz und der Stellhebel 10 betätigbar ist.
Fig. 5 zeigt die Seitenansicht der Druckformzylinderstirnfläche 21 sowie im Detail drei Querschnitte durch die Spannwellenlagerung.
Der Stellhebel 10 ist an seinem unteren Ende mit der Stelleinheit 11 verbunden und umfaßt mit seinem oberen Ende - wie bereits oben dargelegt - den Spannwellenansatz 8 der Spannwelle 1. Der Stellhebel 10 ist von einem Bügel 14 umschlossen, mit der der Stellweg begrenzt wird. In der Draufsicht auf die Stirnfläche 21 des Druckformzylinders 20 ist die Kupplung 23 montiert, die sich auf einem Absatz oberhalb des Zapfens 22 des Druckformzylinders 20 befindet. In der Zeichenebene gemäß Fig. 5 vor der Kupplung 23 liegend, ist der Aufsatz 9 dargestellt, welcher die Kupplung 23 partiell verdeckt.
Das Detail gemäß Fig. 5 oben links zeigt die Ansicht des Stellhebels 10 bei entfernter Kupplung 23 oberhalb des Zylinderzapfens 22. Der Stellhebel 10 umschließt den Spannwellenansatz 8 und umfaßt eine unterhalb des Entriegelungselementes 15 liegende Feder 24, die das Entriegelungselement 15 umschließt. Durch Verdrehen des Entriegelungselementes 15 kann bei Druckabfall in der pneumatischen Stelleinheit 11, welche durchaus ein handelsüblicher Pneumatikzylinder sein kann, eine Betätigung der Spannwelle 1 gewährleistet werden. Im danebenliegenden Detail der Fig. 5 ist der Stellhebel 10 entfernt, wodurch das Lagerschild 7 sichtbar ist. In diesem ist ein Lagersteg A der Spannwelle 1 aufgenommen und kann mittels des Schmiernippels mit einer Fettfüllung oder dergleichen versehen werden, um dessen leichte Bewegbarkeit zu gewährleisten. Nach Demontage des Lagerschildes 7 von der Zylinderstirnfläche 21 kann die Spannwelle 1 seitlich aus der Bohrung im Druckwerkzylinder 20 entnommen werden, ohne daß sie zuvor demontiert werden müßte. An der Spannwelle 1 können die Federelemente 2, die Abstützstifte 3 sowie die Verschraubungen 5 verbleiben.
In den Darstellungen gemäß der Figuren 6 und 7 ist die Geometrie des Spannkanales detaillierter wiedergegeben.
Fig. 6 zeigt den Kanal 19 im Druckformzylinder 20 in vergrößertem Maßstab. Der Kanal 19 wird von einer linken Kanalseitenwand 19.1 sowie einer gegenüberliegenden Kanalseitenwand 19.2 begrenzt, in welchen eine Ausnehmung F eingelassen ist. Der sich zwischen den gegenüberliegenden Kanten der Kanalseitenwände 19.1, 19.2 des Kanales 19 ergebende druckfreie Raum G beträgt wenige Millimeter. Von der Innenfläche 26 der Zylinderbohrung erstreckt sich der Spannkanal 19 trapezförmig nach außen.
Wie in Fig. 7 dargestellt, kann der obere Teil des Federelementes 2 in die Ausnehmung F eintauchen und untergreift den hinteren Bereich einer Druckform 16 innerhalb eines Bereiches L, wie in Fig. 7 angedeutet. Dadurch verbleibt während des Aufziehvorganges der Druckform 16 genügend Spiel T im Kanal 19, um ein korrektes Einführen der Druckformhinterkante 18 in den Kanal 19 zu gewährleisten. Auch wenn der abgewinkelte Bereich der Druckformhinterkante 18 zu kurz oder unregelmäßig oder schrägverlaufend ausgebildet ist, vermögen die individuell an der Spannwelle 1 befestigten Federelemente 2 einzelne Bereiche der Hinterkante zuverlässig zu ergreifen und nach erfolgter Betätigung der Stelleinheit 11 auch zu spannen. Beim Spannvorgang erfolgt eine Bewegung der Druckformhinterkante 18 auf die Druckformvorderkante 17 zu, die über den Radius R der Kanalseitenwand 19.1 des Kanales 19 eingehangen ist. Wir die Spannwelle 1 verdreht, passen sich die individuell gelagerten Federelemente 2 jeweils der Kontur der Druckformhinterkante 18 an und spannen diese. Durch das Eintauchen der oberen Abschnitte der Federelemente 2 in die Ausnehmung F, J läßt sich ein Spiel T zwischen der die Ausnehmung F, J begrenzenden Fläche und der Druckformhinterkante 18 erzeugen, welche die korrekte Befestigung auch weniger exakt gefertigter Druckformen 16 im Kanal 19 gewährleistet.
Bezugszeichenliste
A
Lagersteg
B
Lagersteg
C
mittlere Lagerung
D
Längsöffnung
E
Federanstellung
F
Oberfläche
G
druckfreier Raum
H
Planfläche
I
Planfläche
J
Planfläche
K
zylindrische Fläche
R
Radius
T
Spiel
L
Ergreifungsbereich
1
Spannwelle
2
Federelement
3
Abstützstift
4
Verbindungselement
5
Schraube
6
Kragen
7
Lagerschild
8
Spannwellenansatz
9
Kupplung
10
Stellhebel
11
Stellzylinder
12
Schnellentlüftung
13
Ausnehmung
14
Bügel
15
Entriegelungselement
16
Druckform
17
Vorderkante
18
Hinterkante
19
Kanal
19.1
linke Kanalseitenwand
19.2
Kanalseitenwand
20
Zylinder
21
Stirnfläche, seitlich
22
Zapfen
23
Kupplung
24
Feder
25
Außenfläche/Spannwelle
26
Innenfläche/Druckformzylinderbohrung

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Halten einer Druckform (16) am Umfang eines Druckformzylinders (20), wobei eine Vorderkante (17) der Druckform (16) eine Vorderkante eines sich entlang der Umfangsfläche des Druckformzylinders (20) erstreckenden Spannkanals (19) übergreift und die Hinterkante (18) der biegsamen Druckform (16) durch mindestens ein an einer Spannwelle (1) befestigtes Federelement (2) fixierbar ist, wobei einzelne Federelemente (2) nebeneinander angeordnet sind und die an der Spannwelle (1) aufgenommenen, individuell gelagerten Federelemente (2) die Hinterkante (18) der Druckform (16) mit Spiel (T) hintergreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Federelemente (2) die Hinterkante (18) innerhalb des Spannkanals (19), welcher von einer eine Ausnehmung (F, J) aufweisenden Kanalseitenwand (19.2) begrenzt ist und sich trapezförmig ausgehend von einer Innenfläche (26 ) einer Zylinderbohrung in Richtung eines druckfreien Raumes (G) in radialer Richtung erstreckt, untergreifen und dass die die Hinterkante (18) der Druckform (16) untergreifenden Enden der Federelemente (2) in die Ausnehmung (F, J) der Kanalseitenwand (19.2) des Spannkanals (19) im Druckformzylinder (20) eintauchen.
  2. Vorrichtung zum Halten einer Druckform gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (2) mittels individueller Abstützstifte (3) im Kanal der Spannwelle (1) abgestützt sind.
  3. Vorrichtung zum Halten einer Druckform gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (2) mit einem wesentlichen Abschnitt ihrer Länge über die Umfangsfläche (25) der Spannwelle (1) hinausragen.
  4. Vorrichtung zum Halten einer Druckform gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Hinterkante (18) der Druckform (16) hintergreifende Ende des Federelementes (2) die Hinterkante (18) in Richtung eines Radius (R) der Linken Kanalseitenwand (19.1) spannt.
  5. Vorrichtung zum Halten einer Druckform gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwelle (1) über einen Spannwellenansatz (8) mittels eines an der Stirnfläche (21) des Druck- formzylinders (20) gelagerten Stelleinheit betätigt wird.
  6. Vorrichtung zum Halten einer Druckform gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines Bügels (14, 15) die Bewegung eines Stellhebels (10) begrenzbar ist.
  7. Vorrichtung zum Halten einer Druckform gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite (21) des Druckformzylinders (20) eine Stelleinheit (11) gelagert ist, mit welcher die Spannwelle ( 1 ) betätigbar ist.
  8. Vorrichtung zum Halten einer Druckform gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwelle (1) mit drei Lagerstegen (A, B, C) in einer Bohrung des Druckformzylinders (20) aufgenommen ist.
  9. Vorrichtung zum Halten einer Druckform gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwelle (1) nach Demontage eines von Lagerschilden (7, 23) komplett aus dem Druckformzylinder (20) entnehmbar ist.
  10. Druckformzylinder mit einer Vorrichtung zum Halten einer Druckform, gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Halten einer Druckform am Umfang eines Druckformzylinders gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 9.
  12. Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Druckformzylinder, der eine Vorrichtung zum Halten einer Druckform am Umfang eines Druckformzylinders gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 9 enthält.
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