EP1530513A2 - Vorrichtung und verfahren zum andrücken eines aufzugs an einen zylinder einer druckmaschine mit hilfe von andrückelementen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum andrücken eines aufzugs an einen zylinder einer druckmaschine mit hilfe von andrückelementen

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EP1530513A2
EP1530513A2 EP03790689A EP03790689A EP1530513A2 EP 1530513 A2 EP1530513 A2 EP 1530513A2 EP 03790689 A EP03790689 A EP 03790689A EP 03790689 A EP03790689 A EP 03790689A EP 1530513 A2 EP1530513 A2 EP 1530513A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
elevator
pressing
opening
carrier
Prior art date
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Granted
Application number
EP03790689A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1530513B1 (de
Inventor
Kurt Johannes Weschenfelder
Karl Robert SCHÄFER
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Priority to EP05100932A priority patent/EP1535734B1/de
Publication of EP1530513A2 publication Critical patent/EP1530513A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1530513B1 publication Critical patent/EP1530513B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device and method for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press with the aid of pressing elements according to the preamble of claims 1, 16 or 20.
  • DE 101 20 134 A1 discloses a device and a method for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press with the aid of a pressure bar extending along the cylinder with a plurality of segments in the form of a stem, with several elevators arranged side by side in the axial direction of the cylinder and the Segments of the pressure bar are selectively operable in association with an elevator.
  • EP 0 712 725 A2 discloses a device for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press with the aid of a plurality of rolling elements, in particular rollers, arranged along the cylinder.
  • WO 01/87613 A1 describes a method and several embodiments of a device for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press, wherein several rollers are pressed against the cylinder by means of an actuating means during the assembly or disassembly of an elevator.
  • the actuating means can be a reversibly deformable hollow body, for. B. a hose.
  • a substantially roller-shaped rigid roller carrier is pressed against the force of a spring against the cylinder.
  • the roller carrier is designed as a rocker arm or as a one-armed lever.
  • the exemplary embodiment provides a plurality of second rollers which can be employed for dismantling elevators.
  • Two actuating means which can be actuated independently of one another can be provided for the employment of the first and second rollers.
  • DE 196 39 800 C1 discloses a device for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press with the aid of first and second rolling elements arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder, the rolling elements only being able to be adjusted or removed from the cylinder together.
  • a pressure roller on a z. B. is arranged as a leaf spring holder, the holder being connected to an insertion slide, the insertion slide being adjustable by a linear movement on a forme cylinder and thereby inserting one end of the pressure plate into an attachment slot introduced into the forme cylinder.
  • US Pat. No. 4,727,807 A discloses a handling device for automatically assembling or dismantling printing plates on a cylinder, a gripper of the handling device having two rolling elements arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder in a common frame.
  • the invention has for its object to provide a device and method for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press with the aid of pressing elements.
  • the device can be built very flat and thus space-saving, which is very advantageous in the given installation conditions on a printing press.
  • a preferably layered arrangement of the supports means that the device can also be built very compactly in the circumferential direction of the cylinder, because despite the use of rolling elements arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder, the installation space is not the sum of two lever arms strung together, but only slightly more than a single lever arm length is required.
  • the device is insensitive to dirt and more robust than an arrangement with carriers which, for. B. are attached to a joint, because a joint at the intended installation location for trouble-free function against contamination such. B. splashes of paint and dust must be protected, which means an additional effort.
  • the supports of the rolling elements are designed as an elastically bendable body, no separate spring element is required in cooperation with the actuating means acting on the supports in order to return the supports to their original position after actuation of the actuating means, because the supports inherently have a resilient spring Property.
  • functional advantages result from the tandem arrangement of the rolling elements.
  • elevators lying on the lateral surface of the cylinder can remain fixed by the first rolling element as required, although the second rolling element releases one end of an elevator or several elevators, ie does not press on at this time. If the first and the second rolling element are placed on the cylinder with reference to a specific elevator, favorable friction values and guiding conditions result for the conveyance and transport of this elevator.
  • Another advantage is the good accessibility of the actuating means for pressing elevators against a cylinder, which is particularly important when a larger number of rolling elements with their supports are to be turned on and off independently of the cylinder.
  • FIG. 1 shows a device for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press with the aid of rolling elements
  • An elevator 01 is attached to a cylinder 02 of a printing press, e.g. B. introduced a web offset printing press.
  • the elevator 01 it can be, for. B. can be a flexible, in particular elastically bendable printing form 01, which is to be mounted on a forme cylinder 02.
  • a hanging leg 03a which is angled at a leading end of the elevator 01, is preferably positively attached to a correspondingly designed first wall 04 of a preferably slot-shaped opening 07 made in the lateral surface 06 of the cylinder 02. If the elevator 01 completely spans the cylinder 02, a single opening 07 of this type in the cylinder 02 may be sufficient (FIG. 1).
  • the opening 07 leads to a channel 08 running along the cylinder 02, in which a holding device, for. B. is a clamping device, the z. B. essentially consists of a in the bottom 09 of the channel 08 in a groove 11 pivotally mounted holding means 12 and a spring element 14 clamped between a wall 13 of the channel 08 and the holding means 12 (FIG. 1).
  • the holding means 12 thus has a holding position, in particular a clamping position and a release position, as the operating position.
  • a clamping device is such. B. described in DE 100 58996 C1. To explain further details of the clamping device and its mode of operation, reference is expressly made to the aforementioned document.
  • a bracket 21, z. B. is provided along the cylinder 02 traverse 21, wherein a device for pressing an elevator 01 to the cylinder 02 of the printing press with the help of pressing elements 31; 32, preferably rolling elements 31; 32 is arranged on the holder 21, the rolling elements 31; 32 can be turned on or off the cylinder 02.
  • a first carrier 22 with a first end 23 and a second end 24 and a second carrier 26 with a first end 27 and a second end 28 are provided, in one embodiment the first end 23 of the first carrier 22 with the longitudinal of the cylinder 02 extending cross member 21 is fixedly connected.
  • At least one first rolling element 31 is arranged on the second end 24 of the first carrier 22.
  • first end 27 of the second carrier 26 is preferably fixedly connected to the first carrier 22, preferably to the second end 24 thereof, the first carrier 22 and the second carrier 26 being arranged essentially stacked on one another, the first end 27 of the second carrier 26 is preferably flush with the second end 24 of the first carrier 22.
  • At least one second rolling element 32 is arranged on the second end 28 of the second carrier 26.
  • the first rolling element 31 and the second rolling element 32 are thus spaced one behind the other in the circumferential direction of the cylinder 02, so that - as can be seen from the figures - a so-called double roller or tandem roller arrangement results.
  • tandem arrangement indicates that In the circumferential direction of the cylinder, two essentially identical components, here pressing elements or rolling elements, are arranged one behind the other.
  • a first adjusting means 33 acting on the first carrier 22 and a second adjusting means 34 acting on the second carrier 26 are provided, the first adjusting means 33 and the second adjusting means 34 being operable independently of one another.
  • Such an independent on and off ability of the rolling elements 31; 32 is particularly advantageous if several elevators 01 are arranged side by side on the cylinder 02 in the axial direction and individual elevators 01 are to be selectively clamped or unclamped. So z. B.
  • the adjusting means 33; 34 are e.g. B. as a pressurized, reversibly deformable hollow body, for. B. as a hose 33; 34, executed.
  • the first actuating means 33 acting on the first carrier 22 can, for. B. against a fixed to the cross member 21 or molded there rigid stop 29 because the first actuating means 33 is arranged in particular between the cross member 21 or the stop 29 and the first support 22, whereas the second acting on the second support 26
  • Adjusting means 34 is preferably arranged between the first carrier 22 and the second carrier 26 and is preferably supported on the first end 23 of the first carrier 22 connected to the cross member 21.
  • the carrier 22; 26 each as an elastically bendable, i.e. H. Form reversibly deformable body, in particular in sheet form, z. B. as a spring plate 22; 26. If a carrier 22; 26 by actuating an associated adjusting means 33; 34 can be bent elastically around a rolling element 31; 32 to start on the cylinder 02, no additional means are required to the on the carriers 22; 26 arranged rolling elements 31; 32 after actuation of the associated adjusting means 33; 34 again from the cylinder 02. In this embodiment, the carrier 22; 26 back to its original position without the involvement of external forces.
  • the rolling elements 31; 32 can be used as a roller 31; 32 or a roller 31; 32 be formed.
  • a plurality of first supports 22, each with at least one first rolling element 31, can also be arranged next to one another on the crossmember 21, these rolling elements 31 being able to be switched on or off independently of one another or in groups by the first actuating means 33 associated with their supports 22 on the cylinder 02.
  • a preferred embodiment provides that a roller 31 extending along the cylinder 02 and a plurality of second carriers 26 with at least one roller 32 are arranged on the first carrier 22. This embodiment is particularly useful when the cylinder 02 has several elevators 01 next to each other and a second carrier 26 with at least one second rolling element 32 is assigned to each elevator 01.
  • the device for pressing an elevator 01 against a cylinder 02 of a printing press can be made using pressing elements 31; 32 can be configured such that a plurality of elevators 01 can be arranged next to one another in the axial direction on the cylinder 02, pressure elements 31; 32 independent of another elevator 01 assigned pressure elements 31; 32 can be turned on or off the cylinder 02, this device being characterized in that the pressing elements 31; 32 as rolling elements, in particular as rollers 31; 32 are formed.
  • the pressing elements 31; 32 or rolling elements 31; 32 be turned on at least temporarily during the rotation of the cylinder 02.
  • the device for pressing an elevator 01 against a cylinder 02 of a printing press with the aid of rolling elements 31; 32 has both a plurality of first rolling elements 31 and a plurality of second rolling elements 32 in the axial direction of the cylinder 02, the second rolling elements 32 being arranged at a distance from the first rolling elements 31 in the circumferential direction of the cylinder 02. It is then distinguished by the fact that individual or groups of second rolling elements 32 can be set on cylinder 02 or can be switched off independently of individual or groups of first rolling elements 31. However, it is also possible for all of the first rolling elements 31 to be turned on and for the second rolling elements 32 to be partially turned on or off.
  • the hanging leg 03a is preferably brought tangentially to the outer surface 06 of the cylinder 02 at the leading end of the elevator 01 and is hung on the first wall 04 of the opening 07 made in the outer surface 06 of the cylinder 02.
  • the cylinder 02 is then rotated in its production direction P until the suspension leg 03b is present at the trailing end of the elevator 01 on the second wall 17 of the same or a second opening 07 of the same design, offset on the circumference of the cylinder 02 from the first opening 07, the Rolling elements 32 press the elevator 01 onto the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • the rolling element 32 closest to the trailing end of the elevator 01 presses the hanging leg 03b into the opening 07 and the holding means 12 holding the elevator 01 changes from its release position to its holding position.
  • the rolling elements 31; 32 are placed on one or more elevators 01 resting on the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • the cylinder 02 rotates until the rolling element 32 arranged on the second carrier 26 is in contact with the hanging leg 03b of the trailing end of an elevator 01 to be braced.
  • the rolling element 32 which is present on the hanging leg 03b of the trailing end of the elevator 01 to be anchored is turned off by the cylinder 02 and the holding means 12 of the holding device preferably changes into its release position by pivoting, whereupon the hanging leg 03b at the trailing end of the elevator 01 to be anchored automatically by its own tension from the Opening 07 springs out, while the hanging legs 03b remain at the trailing end of further lifts 01 resting on the cylinder 02 due to the rolling elements 32 pressing against the second wall 17 of the opening 07.
  • the holding means 12 of the holding device preferably changes again into its holding position and the cylinder 02 rotates counter to its production direction P until the hanging leg 03a can be detached from the first wall 04 of the opening 07 at the leading end of the elevator 01 to be anchored and can thus be removed from the cylinder 02 ,
  • a method for unclamping a flexible elevator 01 from a cylinder 02 of a printing press with the aid of supports 22; 26 arranged rolling elements 31; 32, a first rolling element 31 on a first carrier 22 and a second rolling element 32 on a second carrier 26 and both rolling elements 31; 32 are arranged at a distance from one another in the circumferential direction of the cylinder 02, a plurality of elevators 01 being arranged next to one another on the cylinder 02, preferably in the axial direction, each end 01 of angled hanging legs 03a; 03b, the cylinder 02 having at least one opening 07 made in its outer surface 06 with a first wall 04 and a second wall 17, the opening 07 leading to a channel 08 arranged in the cylinder 02 with
  • the rolling elements 31; 32 are parked by all the elevators 01 resting on the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • the cylinder 02 rotates until the rolling element 32 arranged on the second carrier 26 is above the hanging leg 03b at the trailing end of the elevators 01, i. H. is still out of contact, but is still in its immediate vicinity.
  • the holding means 12 of the holding device preferably changes into its release position by swiveling, whereupon the hanging leg 03b automatically springs out of the opening 07 at the trailing end of all the lifts 01.
  • the elevators 01 remain fixed on the lateral surface 06 of the cylinder 02 due to the rolling elements 31 placed on the cylinder 02.
  • the holding means 12 of the holding device changes back into its holding position and all rolling elements 31; 32 are turned off by cylinder 02.
  • the cylinder 02 now rotates counter to its production direction P until the suspension leg 03a can be detached from the first wall 04 of the opening 07 at the leading end of the elevator 01 to be anchored and can thus be removed from the cylinder 02.
  • FIG. 7 shows an assignment of rolling elements 32 arranged on a plurality of second carriers 26 to a plurality of elevators 01 which are applied next to one another on a cylinder 02 during the bracing of one of these elevators 01.
  • three rolling elements 32 are assigned to one elevator 01.
  • These rolling elements 32 can be independent of the other rolling elements 31; 32 can be turned on or off by the cylinder 02, while z. B. adjacent lifts 01 are pressed onto the outer surface 06 of the cylinder 02.
  • the rolling element 31 here is a continuous roller 31, whereas the rolling element 32 consists of several individual rollers 32.
  • the rolling elements 31; 32 are spaced apart from one another in the circumferential direction of the cylinder 02 arranged.
  • the roller 31 is in contact with all the elevators 01 lying side by side on the cylinder 02, while the trailing end of the elevator 01 to be braced is released.
  • the rolling elements 31; 32 preferably with pneumatically actuated adjusting means 33; 34 turned on or off the cylinder 02.
  • the rolling elements 31; 32 are started on all the elevators 01 lying on the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • the cylinder 02 rotates until the rolling element 32 arranged on the second carrier 26 is located above the opening 07 at the trailing end of an elevator 01 to be braced.
  • the holding means 12 of the holding device changes into its release position.
  • the rolling element 32 arranged on the second support 26 is turned off by the cylinder 02 and the suspension leg 03b at the trailing end of the elevator 01 to be anchored releases due to its inherent tension from the opening 07, the elevator 01 on the lateral surface 06 of the Cylinder 02 remains fixed due to the pressure of the first rolling element 31.
  • the end of the elevator 01 to be braced tends to assume an extended position, this end of the elevator 01 remaining in contact with the rolling element 32 over a certain spring travel when it springs out of the opening 07.
  • the spring-out end thus follows the rolling element 32 lifting off the cylinder 02.
  • the hanging legs 03b of the other lifts 01 remain in the opening 07 because the ends of these lifts 01 remain pressed against the lateral surface 06 of the cylinder 02 by the first rolling element 31 assigned to them.
  • the length of the released end of an elevator 01 to be removed from the cylinder 02 is determined by the distance of the point of contact of the first rolling element 31 on the cylinder 02 from the opening 07.
  • the holding means 12 of the holding device changes into its holding position and all rolling elements 31; 32 or at least the first rolling elements 31 at the front in the production direction P can be turned off by the cylinder 02. Thereafter, after a rotation of the cylinder 02 against its direction of production P, the elevator 01 to be braced can be removed from the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • a method for pressing an elevator 01 against a cylinder 02 of a printing press with the aid of pressing elements 31; 32 are provided, several elevators 01 being able to be arranged side by side on the cylinder 02 in the axial direction, a pressing element 32 assigned to the elevator 01 to be pressed on being able to be attached to or detachable from the cylinder 02 independently of a pressing element 32 assigned to another elevator 01, wherein these pressing elements 32 assigned to the elevators 01 are arranged next to one another in the axial direction of the cylinder 02, which is characterized in that at least one further is spaced apart from the former pressing element 32 in the circumferential direction of the cylinder 02 and leading in the direction of production P of the cylinder 02 on the elevator 01 to be pressed arranged pressure element 31 is employed.
  • the pressing element 31 arranged in advance in the production direction P of the cylinder 02 which is to be placed against the elevator 01 to be pressed, is preferably placed against the cylinder 02 at a point in time at which the pressing element 32 arranged behind follows itself as a result of a rotary movement of the cylinder 02 in the Cylinder 02 introduced opening 07 or near this opening 07, wherein a suspension leg 03b is held in this opening 07 at the end of the elevator 01 trailing in the production direction P of the cylinder 02.
  • the pressure element 32 arranged in the production direction P of the cylinder 02 and placed against the elevator 01 to be pressed is preferably turned off by the cylinder 02 as soon as this pressure element 32 is due to a rotary movement of the cylinder 02 on an opening 07 in the cylinder 02 or near this opening 07, and a holding means 12 holding a hanging leg 03b at the end of the elevator 01 trailing in the production direction P of the cylinder 02 in this opening 07 has changed from its holding position to its release position. After this change of the holding means 12 holding the hanging leg 03b in this opening 07, this hanging leg 03b can preferably automatically move out of the Loosen opening 07.
  • the further pressing element 31 arranged in advance in the production direction P of the cylinder 02 preferably remains in contact with the elevator 01 to be pressed until this pressing element 31 is located on or near an opening 07 made in the cylinder 02 as a result of a rotational movement of the cylinder 02 directed against its production direction P. Opening 07 is located, wherein a hanging leg 03a is held in this opening 07 at the end of the elevator 01 leading in the production direction P of the cylinder 02. Accordingly, the elevator 01 remains fixed on the cylinder 02 by the applied pressure element 31 arranged in the production direction P of the cylinder 02 until the suspension leg 03a can be removed from the opening 07 at the end of the elevator 01 which leads in the production direction P of the cylinder 02.
  • a method for pressing an elevator 01 against a cylinder 02 of a printing press in which a plurality of elevators 01 can be arranged side by side on the cylinder 02 in the axial direction thereof, can provide that a rolling element 32 which presses on at least one elevator 01 on the cylinder 02 initially of the clamping process to cylinder 02 and is only switched off again by cylinder 02 at the end of the clamping process.
  • Elevators 01 with angled hanging legs 03a; 03b are used at their ends for hanging in a preferably slot-shaped opening 07 made in the cylinder 02.
  • a holding means 12 holding the hanging leg 03b at the end trailing in the production direction P of the cylinder 02 then changes from a release position to a holding position.
  • the rolling element 32 is preferably turned off by the cylinder 02 after the change of the holding means 12 from its release position into its holding position.
  • the cylinder 02 is rotated in its production direction P until the hanging leg 03b can be attached to the end trailing in the production direction P of the cylinder 02.
  • the rolling element 32 assigned to the elevator 01 to be clamped is preferably brought into contact with the cylinder 02 independently of another rolling element 32 assigned to another elevator 01 or switched off from the cylinder 02.
  • a plurality of rolling elements 32 assigned to the elevators 01 are preferably arranged next to one another. It can be provided that at the beginning of the clamping process only the rolling element 32 associated with the elevator 01 to be clamped is turned on.
  • Rolling element first; pressing element; Role; Roller rolling element, second; pressing element; Role; Roller adjusting means, first; Hose adjusting means, second; tube

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Beschreibung
Vorrichtung und Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 16 oder 20.
Durch die DE 101 20 134 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe einer sich längs des Zylinders erstreckenden Andrückleiste mit mehreren stempeiförmig ausgebildeten Segmenten bekannt, wobei in axialer Richtung des Zylinders mehrere Aufzüge nebeneinander angeordnet und die Segmente der Andrückleiste selektiv in Zuordnung zu einem Aufzug betätigbar sind.
Durch die EP 0 712 725 A2 ist eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von mehreren, längs des Zylinders angeordneten Wälzelementen, insbesondere Rollen bekannt.
Die WO 01/87613 A1 beschreibt ein Verfahren und mehrere Ausführungen von einer Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine, wobei bei der Montage oder Demontage eines Aufzuges mehrere Rollen mittels eines Stellmittels gegen den Zylinder gedrückt werden. Das Stellmittel kann als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper, z. B. ein Schlauch ausgeführt sein. Durch eine Beaufschlagung des Hohlkörpers mit dem Druckmittel wird ein im Wesentlichen stempeiförmig ausgebildeter steifer Rollenträger gegen die Kraft einer Feder gegen den Zylinder gedrückt. In einem Ausführungsbeispiel ist der Rollenträger als Schwinge oder als einarmiger Hebel ausgebildet. Ein anderes Ausführungsbeispiel sieht zusätzlich zu ersten voneinander beabstandeten Rollen, die für die Montage neuer Aufzüge an den Zylinder anstellbar sind, mehrere zweite Rollen vor, die zur Demontage von Aufzügen angestellt werden können. Für das Anstellen der ersten und zweiten Rollen können zwei unabhängig voneinander betätigbare Stellmittel vorgesehen sein.
Durch die DE 196 39 800 C1 ist eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordneten ersten und zweiten Wälzelementen bekannt, wobei die Wälzelemente nur gemeinsam an den Zylinder anstellbar oder von diesem abstellbar sind.
Durch die DE 197 19 559 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage biegsamer Druckplatten bekannt, wobei eine Andrückrolle an einer z. B. als eine Blattfeder ausgebildeten Halterung angeordnet ist, wobei die Halterung mit einem Einführschieber verbunden ist, wobei der Einführschieber durch eine Linearbewegung an einen Formzylinder anstellbar ist und dabei ein Ende der Druckplatte in einen in den Formzylinder eingebrachten Befestigungsschlitz einführt.
Durch die US 5,406,888 A ist eine Vorrichtung zur automatischen Zuführung von Druckplatten an einen Zylinder bekannt, wobei zwei in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordnete Wälzelemente an einem gemeinsamen an den Zylinder schwenkbaren starren Hebel angeordnet sind, wobei ein Wälzelement im Drehpunkt des Hebels angeordnet ist.
Durch die US 4,727,807 A ist eine Handhabungsvorrichtung zum automatischen Montieren bzw. Demontieren von Druckplatten an einen Zylinder bekannt, wobei ein Greifer der Handhabungsvorrichtung zwei in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordnete Wälzelemente in einem gemeinsamen Gestell aufweist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 16 oder 20 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Vorrichtung sehr flach und damit platzsparend gebaut werden kann, was bei den gegebenen Einbauverhältnissen an einer Druckmaschine sehr vorteilhaft ist. Eine vorzugsweise geschichtete Anordnung der Träger führt dazu, dass die Vorrichtung auch in Umfangsrichtung des Zylinders sehr kompakt baubar ist, denn trotz der Verwendung von in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordneten Wälzelementen wird als Bauraum nicht die Summe von zwei aneinandergereihten Hebelarmen, sondern nur etwas mehr als eine einzige Hebelarm länge benötigt.
Zudem ist die Vorrichtung schmutzunempfindlich und robuster als eine Anordnung mit Trägern, die z. B. an einem Gelenk angebracht sind, weil ein Gelenk an dem beabsichtigten Einbauort für eine störungsfreie Funktion vor Verschmutzung wie z. B. Farbspritzer und Staub geschützt werden muß, was einen zusätzlichen Aufwand bedeutet.
Weil die Träger der Wälzelemente als ein elastisch biegbarer Körper ausgebildet sind, wird im Zusammenwirken mit den auf die Träger wirkenden Stellmitteln kein separates Federelement benötigt, um die Träger nach einer Betätigung der Stellmittel wieder in ihre ursprüngliche Position zurückzubringen, denn die Träger besitzen immanent eine rückfedernde Eigenschaft. Außer, dass mit der vorgeschlagenen Anordnung der Träger und Wälzelemente eine sehr flache Bauform der Vorrichtung erzielt wird, ergeben sich durch die Tandemanordnung der Wälzelemente funktioneile Vorteile. So können auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegende Aufzüge durch das erste Wälzelement je nach Bedarf fixiert bleiben, obwohl das zweite Wälzelement ein Ende eines Aufzugs oder mehrerer Aufzüge freigibt, d. h. zu diesem Zeitpunkt nicht andrückt. Werden mit Bezug auf einen bestimmten Aufzug das erste und das zweite Wälzelement an den Zylinder angestellt, ergeben sich günstige Friktionswerte und Führungsbedingungen für das Fördern und den Transport dieses Aufzugs.
Ein weiterer Vorteil ist die gute Zugänglichkeit der Stellmittel zum Andrücken von Aufzügen an einen Zylinder, was insbesondere dann bedeutsam ist, wenn eine größere Anzahl von Wälzelementen mit ihren Trägern unabhängig voneinander an den Zylinder an- und abzustellen sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen;
Fig. 2 bis Fig. 4 einen Ablauf eines Verfahrens zum Aufspannen eines biegsamen
Aufzugs auf einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von an elastisch biegbaren Trägern angeordneten Wälzelementen;
Fig. 5 und 6 einen Verfahrensschritt beim Abspannen eines biegsamen
Aufzugs von einem Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von an elastisch biegbaren Trägern angeordneten Wälzelementen; Fig. 7 eine Zuordnung von an zweiten Trägern angeordneten
Wälzelementen zu mehreren nebeneinander auf einem Zylinder aufgebrachten Aufzügen während des Abspannens von einem dieser Aufzüge.
Ein Aufzug 01 wird an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine, z. B. einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine herangeführt. Bei dem Aufzug 01 kann es sich z. B. um eine biegsame, insbesondere elastisch biegbare Druckform 01 handeln, die auf einen Formzylinder 02 aufgezogen werden soll. Ein an einem vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 abgewinkelter Einhängeschenkel 03a wird an einer entsprechend ausgebildeten ersten Wandung 04 einer in die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 eingebrachten vorzugsweise schlitzförmigen Öffnung 07 vorzugsweise formschlüssig eingehängt. Wenn der Aufzug 01 den Zylinder 02 umfänglich voll umspannt, kann eine einzige derartige Öffnung 07 im Zylinder 02 ausreichen (Fig. 1). Bei mehreren in Umfangsrichtung des Zylinders 02 aufzubringenden Aufzügen 01 befinden sich im Zylinder 02 mehrere vorzugsweise gleichgestaltete Öffnungen 07 in am Umfang versetzter Anordnung. Bei zwei Aufzügen 01 in Umfangsrichtung sind die Öffnungen 07 z. B. um 180° zueinander versetzt angeordnet. Dabei ist ein Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des einen Aufzugs 01 in der einen Öffnung 07 befestigt, während ein Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende desselben Aufzugs 01 in der anderen Öffnung 07 befestigt ist (nicht dargestellt). Die bevorzugte Anwendung besteht bei einer 6/2-Druckmaschine mit zwei Aufzügen 01 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 und sechs nebeneinander angeordneten Aufzügen 01 in Axialrichtung des Zylinders 02.
Die Öffnung 07 führt zu einem längs des Zylinders 02 verlaufenden Kanal 08, in dem sich eine Haltevorrichtung, z. B. eine Klemmvorrichtung befindet, die z. B. im Wesentlichen aus einem im Grund 09 des Kanals 08 in einer Nut 11 schwenkbar gelagerten Haltemittel 12 sowie einem zwischen einer Wandung 13 des Kanals 08 und dem Haltemittel 12 eingespannten Federelement 14 besteht (Fig. 1). Das Haltemittel 12, das vorteilhafterweise als ein biegesteifer Hebel ausgebildet ist, ist gegen die Kraft des Federelements 14 durch ein sich im Kanal 08 abstützendes Stellmittel 16 verschwenkbar, um eine mit dem Haltemittel 12 an einer zweiten Wandung 17 der Öffnung 07 vorgenommene Klemmung zu lösen. Das Haltemittel 12 weist somit als Betriebsstellung eine Halteposition, insbesondere eine Klemmposition und eine Freigabeposition auf. Eine derartige Klemmvorrichtung ist z. B. in der DE 100 58996 C1 beschrieben. Zur Erläuterung weiterer Einzelheiten der Klemmvorrichtung und ihrer Funktionsweise wird ausdrücklich auf das vorgenannte Dokument verwiesen.
In der Nähe des Zylinders 02 ist in einem Abstand zum Zylinder 02 eine Halterung 21, z. B. eine sich längs des Zylinders 02 erstreckende Traverse 21 vorgesehen, wobei eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs 01 an den Zylinder 02 der Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen 31; 32, vorzugsweise Wälzelementen 31; 32 an der Halterung 21 angeordnet ist, wobei die Wälzelemente 31; 32 an den Zylinder 02 an- bzw. von diesem abstellbar sind. Dabei ist ein erster Träger 22 mit einem ersten Ende 23 und einem zweiten Ende 24 und ein zweiter Träger 26 mit einem ersten Ende 27 und einem zweiten Ende 28 vorgesehen sind, wobei in einer Ausführung das erste Ende 23 des ersten Trägers 22 mit der sich längs des Zylinders 02 erstreckenden Traverse 21 fest verbunden ist. An dem zweiten Ende 24 des ersten Trägers 22 ist mindestens ein erstes Wälzelement 31 angeordnet. Gleichfalls ist das erste Ende 27 des zweiten Trägers 26 mit dem ersten Träger 22, vorzugsweise mit dessen zweitem Ende 24, vorzugsweise fest verbunden, wobei der erste Träger 22 und der zweite Träger 26 im Wesentlichen aufeinander geschichtet angeordnet sind, wobei das erste Ende 27 des zweiten Trägers 26 mit dem zweiten Ende 24 des ersten Trägers 22 vorzugsweise bündig abschließt. An dem zweiten Ende 28 des zweiten Trägers 26 ist mindestens ein zweites Wälzelement 32 angeordnet. Das erste Wälzelement 31 und das zweite Wälzelement 32 sind damit in Umfangsrichtung des Zylinders 02 beabstandet hintereinander angeordnet, so dass sich - wie aus den Figuren ersichtlich - eine sogenannte Doppelrollen- bzw. Tandemrollenanordnung ergibt. Der Begriff der Tandemanordnung weist darauf hin, dass in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander zwei im Wesentlichen gleichartige Bauelemente, hier Andrückelemente bzw. Wälzelemente angeordnet sind.
Zum An- bzw. Abstellen der Wälzelemente 31 ; 32 an den bzw. von dem Zylinder 02 sind ein erstes auf den ersten Träger 22 wirkendes Stellmittel 33 und ein zweites auf den zweiten Träger 26 wirkendes Stellmittel 34 vorgesehen, wobei das erste Stellmittel 33 und das zweite Stellmittel 34 unabhängig voneinander betätigbar sind. Eine derart erreichte unabhängige An- und Abstellbarkeit der Wälzelemente 31; 32 ist gerade dann von Vorteil, wenn auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander angeordnet sind und einzelne Aufzüge 01 selektiv auf- bzw. abgespannt werden sollen. So können z. B. beim Entfernen eines einzelnen Aufzugs 01 die übrigen Aufzüge 01 durch entsprechend angestellte Wälzelemente 31; 32 auf dem Zylinder 02 sicher gehalten werden, auch wenn ein für mehrere Aufzüge 01 gemeinsames, im Zylinder 02 angeordnetes Haltemittel 12 einer Haltevorrichtung geöffnet wird und damit die Befestigung der Aufzüge 01 auf dem Zylinder 02 freigibt.
Die Stellmittel 33; 34 sind z. B. als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper, z. B. als ein Schlauch 33; 34, ausgeführt. Das erste auf den ersten Träger 22 wirkende Stellmittel 33 kann sich z. B. gegen einen fest mit der Traverse 21 verbundenen oder dort angeformten starren Anschlag 29 abstützen, weil das erste Stellmittel 33 insbesondere zwischen der Traverse 21 bzw. dem Anschlag 29 und dem ersten Träger 22 angeordnet ist, wohingegen das zweite auf den zweiten Träger 26 wirkende Stellmittel 34 vorzugsweise zwischen dem ersten Träger 22 und dem zweiten Träger 26 angeordnet ist und sich vorzugsweise an dem mit der Traverse 21 verbundenen ersten Ende 23 des ersten Trägers 22 abstützt. Es ist vorteilhaft, den zweiten Träger 26 länger als den ersten Träger 22 auszuführen, und zwar mit einem so großen Überstand, dass das am zweiten Ende 28 des zweiten Trägers 26 angeordnete zweite Wälzelement 32 im unbetätigten Zustand des zweiten Stellmittels 34 seitlich neben der Traverse 21 positionierbar ist, vorzugsweise jedoch ohne die Traverse 21 zu berühren.
Es ist von Vorteil, die Träger 22; 26 jeweils als einen elastisch biegbaren, d. h. reversibel verformbaren Körper auszubilden, insbesondere in blattförmiger Gestalt, z. B. als ein Federblech 22; 26. Wenn ein Träger 22; 26 durch eine Betätigung eines zugeordneten Stellmittels 33; 34 elastisch gebogen werden kann, um ein Wälzelement 31; 32 an den Zylinder 02 anzustellen, sind keine zusätzlichen Mittel erforderlich, um die an den Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelemente 31; 32 nach einer Betätigung der zugeordneten Stellmittel 33; 34 wieder von dem Zylinder 02 abzustellen. Bei dieser Ausführung federn die Träger 22; 26 ohne Mitwirkung von außen angreifender Kräfte in ihre ursprüngliche Position zurück.
Die Wälzelemente 31; 32 können als eine Rolle 31; 32 oder eine Walze 31; 32 ausgebildet sein. Auch können an der Traverse 21 nebeneinander mehrere erste Träger 22 jeweils mit mindestens einem ersten Wälzelement 31 angeordnet sein, wobei diese Wälzelemente 31 unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihren Trägern 22 zugeordnete erste Stellmittel 33 an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbar sind. Ebenso kann es vorteilhaft sein, an dem ersten Träger 22 nebeneinander mehrere zweite Träger 26 jeweils mit mindestens einem zweiten Wälzelement 32 anzuordnen, wobei diese Wälzelemente 32 unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihren Trägern 26 zugeordnete zweite Stellmittel 34 an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbar sind. Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass am ersten Träger 22 eine sich längs des Zylinders 02 erstreckende Walze 31 und mehrere zweite Träger 26 mit mindestens einer Rolle 32 angeordnet sind. Diese Ausführung kommt besonders dann zum Tragen, wenn der Zylinder 02 nebeneinander mehrere Aufzüge 01 aufweist und jedem Aufzug 01 ein zweiter Träger 26 mit mindestens einem zweiten Wälzelement 32 zugeordnet ist.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen 31 ; 32 derart ausgestaltet sein, dass auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei einem Aufzug 01 zugeordnete Andrückelemente 31; 32 unabhängig von einem anderen Aufzug 01 zugeordneten Andrückelementen 31; 32 an den Zylinder 02 an- bzw. von diesem abstellbar sind, wobei sich diese Vorrichtung dadurch auszeichnet, dass die Andrückelemente 31; 32 als Wälzelemente, insbesondere als Rollen 31; 32 ausgebildet sind. Dabei können die Andrückelemente 31; 32 bzw. Wälzelemente 31; 32 während der Drehung des Zylinders 02 zumindest zeitweise angestellt sein. Oder die Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen 31; 32 weist in axialer Richtung des Zylinders 02 sowohl mehrere erste Wälzelemente 31 als auch mehrere zweite Wälzelemente 32 auf, wobei in Umfangsrichtung des Zylinders 02 die zweiten Wälzelemente 32 von den ersten Wälzelementen 31 beabstandet angeordnet sind. Sie zeichnet sich dann dadurch aus, dass einzelne oder Gruppen von zweiten Wälzelementen 32 unabhängig von einzelnen oder Gruppen von ersten Wälzelementen 31 an den Zylinder 02 anstellbar oder von diesem abstellbar sind. Es können aber auch alle ersten Wälzelemente 31 angestellt und die zweiten Wälzelemente 32 teilweise an- bzw. abgestellt sein.
Ein Verfahren zum Aufspannen eines biegsamen Aufzugs 01 auf einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders 02 beabstandet an vorzugsweise elastisch biegbaren Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelementen 31; 32, wobei der Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 mit einer ersten Wandung 04 und einer zweiten Wandung 17 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, ist den Fig. 1 bis 4 entnehmbar und durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet: Während die Wälzelemente 31; 32 vom Zylinder 02 abgestellt sind, wird der Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 vorzugsweise tangential an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 herangeführt und an der ersten Wandung 04 der in die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 eingebrachten Öffnung 07 eingehängt.
Danach werden die Wälzelemente 31 ; 32 durch eine Betätigung der auf ihre Träger 22; 26 wirkenden Stellmittel 33; 34 an den Zylinder 02 angestellt.
Sodann wird der Zylinder 02 soweit in seiner Produktionsrichtung P gedreht, bis der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 an der zweiten Wandung 17 derselben oder einer gleichgestalteten, am Umfang des Zylinders 02 zur ersten Öffnung 07 versetzt angeordneten zweiten Öffnung 07 ansteht, wobei die Wälzelemente 32 den Aufzug 01 an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 drücken.
Das dem nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 am nächsten stehende Wälzelement 32 drückt den Einhängeschenkel 03b in die Öffnung 07 und das den Aufzug 01 haltende Haltemittel 12 wechselt von seiner Freigabeposition in seine Halteposition.
Danach werden die Wälzelemente 31; 32 werden vom Zylinder 02 abgestellt.
Ein Verfahren zum Abspannen eines biegsamen Aufzugs 01 von einem Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von an vorzugsweise elastisch biegbaren Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelementen 31 ; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 an einem ersten Träger 22 und ein zweites Wälzelement 32 an einem zweiten Träger 26 und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei jeder Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 mit einer ersten Wandung 04 und einer zweiten Wandung 17 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, wird in den Figuren 5 bis 7 veranschaulicht und ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Die Wälzelemente 31; 32 werden an einen oder mehrere auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegende Aufzüge 01 angestellt.
Der Zylinder 02 dreht soweit, bis das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 am Einhängeschenkel 03b des nachlaufenden Endes eines abzuspannenden Aufzugs 01 ansteht.
Das am Einhängeschenkel 03b des nachlaufenden Endes des abzuspannenden Aufzugs 01 anstehende Wälzelement 32 wird vom Zylinder 02 abgestellt und das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt vorzugsweise durch Schwenken in seine Freigabeposition, woraufhin der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 selbsttätig durch seine Eigenspannung aus der Öffnung 07 herausfedert, während die Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende weiterer auf dem Zylinder 02 aufliegender Aufzüge 01 aufgrund der sie andrückenden Wälzelemente 32 an der zweiten Wandung 17 der Öffnung 07 angelegt bleiben.
Danach wechselt das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung vorzugsweise wiederum in seine Halteposition und der Zylinder 02 dreht soweit entgegen seiner Produktionsrichtung P, bis der Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 von der ersten Wandung 04 der Öffnung 07 aushängbar und damit vom Zylinder 02 entfernbar ist. Ein Verfahren zum Abspannen eines biegsamen Aufzugs 01 von einem Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von an vorzugsweise elastisch biegbaren Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelementen 31 ; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 an einem ersten Träger 22 und ein zweites Wälzelement 32 an einem zweiten Träger 26 und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei mehrere Aufzüge 01 auf dem Zylinder 02, vorzugsweise in axialer Richtung, nebeneinander, anordenbar sind, wobei jeder Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 mit einer ersten Wandung 04 und einer zweiten Wandung 17 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, kann auch durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet sein:
Die Wälzelemente 31; 32 sind von allen auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegenden Aufzügen 01 abgestellt.
Der Zylinder 02 dreht soweit, bis das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 über dem Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende der Aufzüge 01 steht, d. h. sich zwar noch außer Kontakt, aber doch in deren unmittelbarer Nähe befindet.
Sodann werden alle am ersten Träger 22 angeordneten Wälzelemente 31 an den Zylinder 02 angestellt, wodurch die Aufzüge 01 von ihrem nachlaufenden Ende in einem Abstand, der dem Abstand zwischen dem am ersten Träger 22 angeordneten Wälzelement 31 und dem am zweiten Träger 26 angeordneten Wälzelement 32 entspricht, an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 angedrückt werden. Das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt vorzugsweise durch Schwenken in seine Freigabeposition, woraufhin der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende aller Aufzüge 01 selbsttätig durch Eigenspannung aus der Öffnung 07 herausfedert. Abgesehen von ihren nachlaufenden Enden bleiben die Aufzüge 01 aufgrund der an den Zylinder 02 angestellten Wälzelemente 31 auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 fixiert.
Außer am nachlaufenden Ende eines abzuspannenden Aufzugs 01 werden nun auch alle am zweiten Träger 26 angeordneten Wälzelemente 32 an den Zylinder 02 angestellt, wodurch die Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende aller auf dem Zylinder 02 aufliegenden Aufzüge 01 mit Ausnahme des abzuspannenden Aufzugs 01 aufgrund der sie andrückenden Wälzelemente 32 wieder an der zweiten Wandung 17 der Öffnung 07 angelegt werden.
Danach wechselt das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wieder in seine Halteposition und alle Wälzelemente 31; 32 werden vom Zylinder 02 abgestellt.
Nun dreht der Zylinder 02 soweit entgegen seiner Produktionsrichtung P, bis der Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 von der ersten Wandung 04 der Öffnung 07 aushängbar und damit vom Zylinder 02 entfernbar ist.
Die Fig. 7 zeigt eine Zuordnung von an mehreren zweiten Trägern 26 angeordneten Wälzelementen 32 zu mehreren nebeneinander auf einem Zylinder 02 aufgebrachten Aufzügen 01 während des Abspannens von einem dieser Aufzüge 01. In dem gezeigten Beispiel sind drei Wälzelemente 32 einem Aufzug 01 zugeordnet. Diese Wälzelemente 32 können unabhängig von den übrigen Wälzelementen 31; 32 vom Zylinder 02 an- bzw. abgestellt werden, während z. B. benachbarte Aufzüge 01 an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 angedrückt werden. Das Wälzelement 31 ist hier eine durchgehende Walze 31, wohingegen die Wälzelemente 32 aus mehreren einzelnen Rollen 32 besteht. Die Wälzelemente 31; 32 sind in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet. Die Walze 31 steht mit allen auf dem Zylinder 02 nebeneinander aufliegenden Aufzügen 01 in Kontakt, während das nachlaufende Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 gelöst wird. In den zuvor beschriebenen Verfahren werden die Wälzelemente 31; 32 vorzugsweise mit pneumatisch betätigbaren Stellmitteln 33; 34 an den Zylinder 02 an- bzw. abgestellt.
Ein weiteres Verfahren zum Abspannen eines biegsamen Aufzugs 01 von einem Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen 31 ; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 an einem ersten Träger 22 und ein zweites Wälzelement 32 an einem zweiten Träger 26 und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei mehrere Aufzüge 01 auf dem Zylinder 02, vorzugsweise in axialer Richtung, nebeneinander anordenbar sind, wobei jeder Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Die Wälzelemente 31; 32 werden an allen auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegenden Aufzügen 01 angestellt.
Der Zylinder 02 dreht soweit, bis sich das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 über der Öffnung 07 am nachlaufenden Ende eines abzuspannenden Aufzugs 01 befindet.
Das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt in seine Freigabeposition. Am nachlaufenden Ende eines abzuspannenden Aufzugs 01 wird das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 vom Zylinder 02 abgestellt und der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 löst sich aufgrund seiner Eigenspannung aus der Öffnung 07, wobei der Aufzug 01 auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufgrund des Drucks des ersten Wälzelementes 31 fixiert bleibt. Das Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 ist bestrebt, eine gestreckte Lage einzunehmen, wobei dieses Ende des Aufzugs 01 beim Herausfedern aus der Öffnung 07 über einen gewissen Federweg mit dem Wälzelement 32 in Kontakt bleibt. Das herausfedernde Ende folgt somit dem vom Zylinder 02 abhebenden Wälzelement 32. Die Einhängeschenkel 03b der übrigen Aufzüge 01 verbleiben in der Öffnung 07, weil die Enden dieser Aufzüge 01 durch das ihnen zugeordnete erste Wälzelement 31 an der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 angedrückt bleiben. Die Länge des gelösten Endes eines vom Zylinder 02 zu entfernenden Aufzugs 01 ist durch den Abstand des Aufstandspunktes des ersten Wälzelementes 31 auf dem Zylinder 02 von der Öffnung 07 bestimmt.
Das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt in seine Halteposition und alle Wälzelemente 31 ; 32 oder zumindest die ersten in Produktionsrichtung P vorderen Wälzelemente 31 können vom Zylinder 02 abgestellt werden. Danach ist gegebenenfalls nach einer Drehung des Zylinders 02 entgegen seiner Produktionsrichtung P der abzuspannende Aufzug 01 von der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 entfembar.
Ein Verfahren zum Andrücken eines biegsamen Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen 31; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 und ein zweites Wälzelement 32 vorgesehen und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander angeordnet sind, kann auch dadurch gekennzeichnet sein, dass die Wälzelemente 31 ; 32 einzeln oder in Gruppen an die auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegenden Aufzüge 01 an- bzw. von diesen abgestellt werden. Des Weiteren ist in einer Ausführungsvariante der Erfindung ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen 31; 32 vorgesehen, wobei auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei ein dem anzudrückenden Aufzug 01 zugeordnetes Andrückelement 32 unabhängig von einem einem anderen Aufzug 01 zugeordneten Andrückelement 32 an den Zylinder 02 an- bzw. von diesem abstellbar ist, wobei diese den Aufzügen 01 zugeordneten Andrückelemente 32 in axialer Richtung des Zylinders 02 nebeneinander angeordnet sind, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass an den anzudrückenden Aufzug 01 mindestens ein weiteres vom ersteren Andrückelement 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 beabstandet und in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufend angeordnetes Andrückelement 31 angestellt wird. Bei diesem Verfahren wird das in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufend angeordnete, an den anzudrückenden Aufzug 01 anzustellende Andrückelement 31 vorzugsweise zu einem Zeitpunkt an den Zylinder 02 angestellt, zu dem sich das nachlaufend angeordnete Andrückelement 32 infolge einer Drehbewegung des Zylinders 02 auf einer in den Zylinder 02 eingebrachten Öffnung 07 oder nahe dieser Öffnung 07 befindet, wobei ein Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 in dieser Öffnung 07 gehalten wird.
Das in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufend angeordnete, an den anzudrückenden Aufzug 01 angestellte Andrückelement 32 wird vorzugsweise dann vom Zylinder 02 abgestellt, sobald sich dieses Andrückelement 32 infolge einer Drehbewegung des Zylinders 02 auf einer in den Zylinder 02 eingebrachten Öffnung 07 oder nahe dieser Öffnung 07 befindet und ein einen Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 in dieser Öffnung 07 haltendes Haltemittel 12 von seiner Halteposition in seine Freigabeposition gewechselt ist. Nach diesem Wechsel des den Einhängeschenkel 03b in dieser Öffnung 07 haltenden Haltemittels 12 kann sich dieser Einhängeschenkel 03b vorzugsweise selbsttätig aus der Öffnung 07 lösen. Das weitere in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufend angeordnete Andrückelement 31 bleibt vorzugsweise solange an dem anzudrückenden Aufzug 01 angestellt, bis sich dieses Andrückelement 31 infolge einer entgegen seiner Produktionsrichtung P gerichteten Drehbewegung des Zylinders 02 auf einer in den Zylinder 02 eingebrachten Öffnung 07 oder nahe dieser Öffnung 07 befindet, wobei ein Einhängeschenkel 03a am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 in dieser Öffnung 07 gehalten wird. Der Aufzug 01 bleibt demnach durch das angestellte, in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufend angeordnete Andrückelement 31 auf dem Zylinder 02 fixiert, bis der Einhängeschenkel 03a am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 aus der Öffnung 07 entnehmbar ist.
Ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine, bei dem auf dem Zylinder 02 in dessen axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, kann vorsehen, dass ein zumindest einen auf dem Zylinder 02 aufzuspannenden Aufzug 01 andrückendes Wälzelement 32 zu Beginn des Aufspannvorgangs an den Zylinder 02 angestellt und erst am Ende des Aufspannvorgangs wieder vom Zylinder 02 abgestellt wird. Dabei werden vorzugsweise Aufzüge 01 mit abgewinkelten Einhängeschenkeln 03a; 03b an ihren Enden zum Einhängen in einer in den Zylinder 02 eingebrachten, vorzugsweise schlitzförmigen Öffnung 07 verwendet. Zu Beginn des Aufspannvorgangs wird der Einhängeschenkel 03a am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 und am Ende des Aufspannvorgangs der Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende in die Öffnung 07 eingehängt. Vorteilhafterweise wechselt dann ein den Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende haltendes Haltemittel 12 von einer Freigabeposition in eine Halteposition. Das Wälzelement 32 wird vorzugsweise nach dem Wechsel des Haltemittels 12 von seiner Freigabeposition in seine Halteposition vom Zylinder 02 abgestellt. Bei diesem Verfahren wird nach dem Einhängen des Einhängeschenkels 03a am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufenden Ende der Zylinder 02 in dessen Produktionsrichtung P gedreht, bis der Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende einhängbar ist. Vorzugsweise wird das dem aufzuspannenden Aufzug 01 zugeordnete Wälzelement 32 unabhängig von einem einem anderen Aufzug 01 zugeordneten Wälzelement 32 an den Zylinder 02 angestellt bzw. vom Zylinder 02 abgestellt. In axialer Richtung des Zylinders 02 sind vorzugsweise nebeneinander mehrere, den Aufzügen 01 zugeordnete Wälzelemente 32 angeordnet. Es kann vorgesehen sein, dass zu Beginn des Aufspannvorgangs nur das dem aufzuspannenden Aufzug 01 zugeordnete Wälzelement 32 angestellt wird.
Bezugszeichenliste
01 Aufzug; Druckform 02 Zylinder; Formzylinder
03a; 03b Einhängeschenkel
04 Wandung, erste
05 -
06 Mantelfläche
07 Öffnung
08 Kanal
09 Grund
10 -
11 Nut
12 Haltemittel, Hebel
13 Wandung (08)
14 Federelement
15 -
16 Stellmittel
17 Wandung, zweite
18 -
19 -
20 -
21 Halterung; Traverse
22 Träger, erster; Federblech
23 Ende, erstes (22)
24 Ende, zweites (22)
25 -
26 Träger, zweiter; Federblech
27 Ende, erstes (26) Ende, zweites (26) Anschlag
Wälzelement, erstes; Andrückelement; Rolle; Walze Wälzelement, zweites; Andrückelement; Rolle; Walze Stellmittel, erstes; Schlauch Stellmittel, zweites; Schlauch
Produktionsrichtung

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs (01) an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen (31; 32), wobei auf dem Zylinder (02) in axialer Richtung mehrere Aufzüge (01) nebeneinander anordenbar sind, wobei einem Aufzug (01) zugeordnete Andrückelemente (31; 32) unabhängig von einem anderen Aufzug (01) zugeordneten Andrückelementen (31; 32) an den Zylinder (02) an- bzw. von diesem abstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (31; 32) als Wälzelemente (31; 32) ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzelemente (31; 32) während der Drehung des Zylinders (02) zumindest zeitweise angestellt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zylinder (02) in dessen axialer Richtung nebeneinander sechs Aufzüge (01) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zylinder (02) in dessen Umfangsrichtung hintereinander zwei Aufzüge (01) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestens einen anzudrückenden Aufzug (01) diesen Aufzug (01) gemeinsam andrückende, in Umfangsrichtung des Zylinders (02) voneinander beabstandete Andrückelemente (31; 32) vorgesehen sind, wobei mindestens ein Andrückelement (31) in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufend und mindestens ein Andrückelement (32) nachlaufend angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (31; 32) jeweils an einem Träger (22; 26) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufend angeordnetes Andrückelement (31) an einem ersten Träger (22) und ein in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufend angeordnetes Andrückelement (32) an einem zweiten Träger (26) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Träger (22) an einer vom Zylinder (02) beabstandet angeordneten Halterung (21) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Träger (26) mit dem ersten Träger (22) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf den ersten Träger (22) wirkendes erstes Stellmittel (33) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Stellmittel (34) zwischen dem ersten Träger (22) und dem zweiten Träger (26) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel (33; 34) jeweils als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper ausgeführt sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (22; 26) jeweils als ein elastisch biegbarer Körper ausgebildet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (22; 26) blattförmig ausgebildet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (22; 26) jeweils ein Federblech (22; 26) sind.
16. Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs (01) an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen (31; 32), wobei auf dem Zylinder (02) in axialer Richtung mehrere Aufzüge (01) nebeneinander anordenbar sind, wobei ein dem anzudrückenden Aufzug (01) zugeordnetes Andrückelement (32) unabhängig von einem einem anderen Aufzug (01) zugeordneten Andrückelement (32) an den Zylinder (02) an- bzw. von diesem abstellbar ist, wobei diese den Aufzügen (01) zugeordneten Andrückelemente (32) in axialer Richtung des Zylinders (02) nebeneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an den anzudrückenden Aufzug (01) mindestens ein weiteres vom ersteren Andrückelement (32) in Umfangsrichtung des Zylinders (02) beabstandet und in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufend angeordnetes Andrückelement (31) angestellt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufend angeordnete, an den anzudrückenden Aufzug (01) anzustellende Andrückelement (31) an den Zylinder (02) angestellt wird, sobald sich das nachlaufend angeordnete Andrückelement (32) infolge einer Drehbewegung des Zylinders (02) auf einer in den Zylinder (02) eingebrachten Öffnung (07) oder nahe dieser Öffnung (07) befindet, wobei ein Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende des Aufzugs (01) in dieser Öffnung (07) gehalten wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufend angeordnete, an den anzudrückenden Aufzug (01) angestellte Andrückelement (32) vom Zylinder (02) abgestellt wird, sobald sich dieses Andrückelement (32) infolge einer Drehbewegung des Zylinders (02) auf einer in den Zylinder (02) eingebrachten Öffnung (07) oder nahe dieser Öffnung (07) befindet und ein einen Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende des Aufzugs (01) in dieser Öffnung (07) haltendes Haltemittel (12) von einer Halteposition in eine Freigabeposition gewechselt ist.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufend angeordnete Andrückelement (31) an dem anzudrückenden Aufzug (01) solange angestellt bleibt, bis sich dieses Andrückelement (31) infolge einer Drehbewegung des Zylinders (02) auf einer in den Zylinder (02) eingebrachten Öffnung (07) oder nahe dieser Öffnung (07) befindet, wobei ein Einhängeschenkel (03a) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufenden Ende des Aufzugs (01) in dieser Öffnung (07) gehalten wird.
20. Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs (01) an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine, wobei auf dem Zylinder (02) in dessen axialer Richtung mehrere Aufzüge (01) nebeneinander anordenbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein zumindest einen auf dem Zylinder (02) aufzuspannenden Aufzug (01) andrückendes Wälzelement (32) zu Beginn des Aufspannvorgangs an den Zylinder (02) angestellt und erst am Ende des Aufspannvorgangs wieder vom Zylinder (02) abgestellt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass Aufzüge (01) mit Einhängeschenkeln (03a; 03b) an ihren Enden zum Einhängen in einer in den Zylinder (02) eingebrachten Öffnung (07) verwendet werden.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn des Aufspannvorgangs der Einhängeschenkel (03a) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufenden Ende des Aufzugs (01) in die Öffnung (07) eingehängt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Aufspannvorgangs der Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende in die Öffnung (07) eingehängt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende haltendes Haltemittel (12) von einer Freigabeposition in eine Halteposition wechselt.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzelement (32) nach dem Wechsel des Haltemittels (12) von seiner Freigabeposition in seine Halteposition vom Zylinder (02) abgestellt wird.
26. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einhängen des Einhängeschenkels (03a) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufenden Ende der Zylinder (02) in dessen Produktionsrichtung (P) gedreht wird, bis der Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende einhängbar ist.
27. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das dem aufzuspannenden Aufzug (01) zugeordnete Wälzelement (32) unabhängig von einem einem anderen Aufzug (01) zugeordneten Wälzelement (32) an den Zylinder (02) angestellt bzw. vom Zylinder (02) abgestellt wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass in axialer Richtung des Zylinders (02) nebeneinander angeordnete, den Aufzügen (01) zugeordnete Wälzelemente (32) verwendet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn des Aufspannvorgangs nur das dem aufzuspannenden Aufzug (01) zugeordnete Wälzelement (32) angestellt wird.
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