EP1530516A2 - Vorrichtungen zum andr cken eines aufzugs an einen zylinder einer druckmaschine und verfahren zum aufspannen oder abspannen eines solchen aufzugs - Google Patents

Vorrichtungen zum andr cken eines aufzugs an einen zylinder einer druckmaschine und verfahren zum aufspannen oder abspannen eines solchen aufzugs

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EP1530516A2
EP1530516A2 EP03790688A EP03790688A EP1530516A2 EP 1530516 A2 EP1530516 A2 EP 1530516A2 EP 03790688 A EP03790688 A EP 03790688A EP 03790688 A EP03790688 A EP 03790688A EP 1530516 A2 EP1530516 A2 EP 1530516A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
carrier
elevator
pressing
opening
Prior art date
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Granted
Application number
EP03790688A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1530516B1 (de
Inventor
Kurt Johannes Weschenfelder
Karl Robert SCHÄFER
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Priority to EP05100973A priority patent/EP1543967A3/de
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Application granted granted Critical
Publication of EP1530516B1 publication Critical patent/EP1530516B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to devices for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press with the aid of first and second rolling elements spaced apart from one another in the circumferential direction of the cylinder and to methods for clamping or unclamping such an elevator according to the preamble of claims 1, 5, 10, 22, 31 or 36th
  • EP 0 712 725 A2 discloses a device for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press with the aid of a plurality of rolling elements, in particular rollers, arranged along the cylinder.
  • WO 01/87613 A1 describes a method and several embodiments of a device for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press, wherein several rollers are pressed against the cylinder by means of an actuating means during the assembly or disassembly of an elevator.
  • the actuating means can be a reversibly deformable hollow body, for. B. a hose.
  • a substantially roller-shaped rigid roller carrier is pressed against the force of a spring against the cylinder.
  • the roller carrier is designed as a rocker arm or as a one-armed lever.
  • Another exemplary embodiment provides, in addition to the first rollers which are spaced apart from one another and which can be adjusted for the assembly of new elevators on the cylinder, a plurality of second rollers which can be employed for dismantling elevators.
  • Two actuating means which can be actuated independently of one another can be provided for the employment of the first and second rollers.
  • DE 196 39 800 C1 discloses a device for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press with the aid of first and second rolling elements arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder, the rolling elements only being able to be adjusted or removed from the cylinder together.
  • a pressure roller on a z. B. is arranged as a leaf spring holder, the holder being connected to an insertion slide, the insertion slide being adjustable by a linear movement on a forme cylinder and thereby inserting one end of the pressure plate into an attachment slot introduced into the forme cylinder.
  • US Pat. No. 4,727,807 A discloses a handling device for automatically assembling or dismantling printing plates on a cylinder, a gripper of the handling device having two rolling elements arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder in a common frame.
  • the invention has for its object to provide devices for pressing an elevator against a cylinder of a printing press with the aid of first and second rolling elements spaced apart in the circumferential direction of the cylinder and methods for clamping or unclamping such an elevator.
  • the object is achieved by the features of claims 1, 5, 10, 22, 31 or 36.
  • the device can be built very flat and thus space-saving, which is very advantageous in the given installation conditions on a printing press.
  • a preferably layered arrangement of the supports means that the device can also be built very compactly in the circumferential direction of the cylinder, because despite the use of rolling elements arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder, the installation space is not the sum of two lever arms strung together, but only slightly more than a single lever arm length is required.
  • the device is insensitive to dirt and more robust than an arrangement with carriers which, for. B. are attached to a joint, because a joint at the intended installation location for trouble-free function against contamination such. B. splashes of paint and dust must be protected, which means an additional effort.
  • the supports of the rolling elements are designed as an elastically bendable body, no separate spring element is required in cooperation with the actuating means acting on the supports in order to return the supports to their original position after actuation of the actuating means, because the supports inherently have a resilient spring Property.
  • Another advantage is the good accessibility of the actuating means for pressing elevators against a cylinder, which is particularly important when a larger number of rolling elements with their supports are to be turned on and off independently of the cylinder.
  • FIG. 1 shows a device for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press with the aid of rolling elements
  • An elevator 01 is attached to a cylinder 02 of a printing press, e.g. B. introduced a web offset printing press.
  • the elevator 01 it can be, for. B. can be a flexible, in particular elastically bendable printing form 01, which is to be mounted on a forme cylinder 02.
  • a hanging leg 03a which is angled at a leading end of the elevator 01, is preferably positively attached to a correspondingly designed first wall 04 of a preferably slot-shaped opening 07 made in the lateral surface 06 of the cylinder 02. If the elevator 01 completely spans the cylinder 02, a single opening 07 of this type in the cylinder 02 may be sufficient (FIG. 1).
  • the opening 07 leads to a channel 08 running along the cylinder 02, in which a holding device, for. B. is a clamping device, the z. B. essentially consists of a in the bottom 09 of the channel 08 in a groove 11 pivotally mounted holding means 12 and a spring element 14 clamped between a wall 13 of the channel 08 and the holding means 12 (FIG. 1).
  • the holding means 12 which is advantageously designed as a rigid lever, can be pivoted against the force of the spring element 14 by an adjusting means 16 which is supported in the channel 08, in order to release a clamping carried out with the holding means 12 on a second wall 17 of the opening 07 ,
  • the holding means 12 thus has an operating position a holding position, in particular a clamping position and a release position.
  • Such a clamping device is such. B. described in DE 100 58 996 C1. To explain further details of the clamping device and its mode of operation, reference is expressly made to the aforementioned document.
  • a bracket 21, z. B. is provided along the cylinder 02 traverse 21, wherein a device for pressing an elevator 01 to the cylinder 02 of the printing press with the help of pressing elements 31; 32, preferably rolling elements 31; 32 is arranged on the holder 21, the rolling elements 31; 32 can be turned on or off the cylinder 02.
  • a first carrier 22 with a first end 23 and a second end 24 and a second carrier 26 with a first end 27 and a second end 28 are provided, in one embodiment the first end 23 of the first carrier 22 with the longitudinal of the cylinder 02 extending cross member 21 is fixedly connected.
  • At least one first rolling element 31 is arranged on the second end 24 of the first carrier 22.
  • first end 27 of the second carrier 26 is preferably fixedly connected to the first carrier 22, preferably to the second end 24 thereof, the first carrier 22 and the second carrier 26 being arranged essentially stacked on one another, the first end 27 of the second carrier 26 is preferably flush with the second end 24 of the first carrier 22.
  • At least one second rolling element 32 is arranged on the second end 28 of the second carrier 26.
  • the first rolling element 31 and the second rolling element 32 are thus spaced one behind the other in the circumferential direction of the cylinder 02, so that - as can be seen from the figures - a so-called double roller or tandem roller arrangement results.
  • tandem arrangement indicates that two essentially identical components, here pressing elements or rolling elements, are arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder.
  • a first adjusting means 33 acting on the first carrier 22 and a second adjusting means 34 acting on the second carrier 26 are provided, the first adjusting means 33 and the second adjusting means 34 being operable independently of one another.
  • Such an independent on and off ability of the rolling elements 31; 32 is particularly advantageous if several elevators 01 are arranged side by side on the cylinder 02 in the axial direction and individual elevators 01 are to be selectively clamped or unclamped. So z. B.
  • the adjusting means 33; 34 are e.g. B. as a pressurized, reversibly deformable hollow body, for. B. as a hose 33; 34, executed.
  • the first actuating means 33 acting on the first carrier 22 can, for. B. against a fixed to the cross member 21 or molded there rigid stop 29 because the first actuating means 33 is arranged in particular between the cross member 21 or the stop 29 and the first support 22, whereas the second acting on the second support 26
  • Adjusting means 34 is preferably arranged between the first carrier 22 and the second carrier 26 and is preferably supported on the first end 23 of the first carrier 22 connected to the cross member 21.
  • the carrier 22; 26 each form as an elastically bendable, ie reversibly deformable body, in particular in a sheet-like form, for. B. as a Spring plate 22; 26. If a carrier 22; 26 by actuating an associated adjusting means 33; 34 can be bent elastically around a rolling element 31; 32 to start on the cylinder 02, no additional means are required to the on the carriers 22; 26 arranged rolling elements 31; 32 after actuation of the associated adjusting means 33; 34 again from the cylinder 02. In this embodiment, the carrier 22; 26 back to its original position without the involvement of external forces.
  • the rolling elements 31; 32 can be used as a roller 31; 32 or a roller 31; 32 be formed.
  • a plurality of first supports 22, each with at least one first rolling element 31, can also be arranged next to one another on the crossmember 21, these rolling elements 31 being able to be switched on or off independently of one another or in groups by the first actuating means 33 associated with their supports 22 on the cylinder 02.
  • a preferred embodiment provides that a roller 31 extending along the cylinder 02 and a plurality of second carriers 26 with at least one roller 32 are arranged on the first carrier 22. This embodiment is particularly useful when the cylinder 02 has several elevators 01 next to each other and a second carrier 26 with at least one second rolling element 32 is assigned to each elevator 01.
  • the device for pressing an elevator 01 against a cylinder 02 of a printing press can be pressed with the aid of pressing elements 31; 32 can be configured such that a plurality of elevators 01 can be arranged next to one another in the axial direction on the cylinder 02, pressure elements 31; 32 independent of another elevator 01 assigned pressure elements 31; 32 can be turned on or off the cylinder 02, wherein
  • This device is characterized in that the pressing elements 31; 32 as rolling elements, in particular as rollers 31; 32 are formed.
  • the pressing elements 31; 32 or rolling elements 31; 32 be turned on at least temporarily during the rotation of the cylinder 02.
  • the device for pressing an elevator 01 against a cylinder 02 of a printing press with the aid of rolling elements 31; 32 has both a plurality of first rolling elements 31 and a plurality of second rolling elements 32 in the axial direction of the cylinder 02, the second rolling elements 32 being arranged at a distance from the first rolling elements 31 in the circumferential direction of the cylinder 02. It is then distinguished by the fact that individual or groups of second rolling elements 32 can be set on cylinder 02 or can be switched off independently of individual or groups of first rolling elements 31. However, it is also possible for all of the first rolling elements 31 to be turned on and for the second rolling elements 32 to be partially turned on or off.
  • the hanging leg 03a is preferably tangential at the leading end of the elevator 01 brought up to the outer surface 06 of the cylinder 02 and hung on the first wall 04 of the opening 07 made in the outer surface 06 of the cylinder 02.
  • the cylinder 02 is then rotated in its production direction P until the suspension leg 03b is present at the trailing end of the elevator 01 on the second wall 17 of the same or a second opening 07 of the same design, offset on the circumference of the cylinder 02 from the first opening 07, the Rolling elements 32 press the elevator 01 onto the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • the rolling element 32 closest to the trailing end of the elevator 01 presses the hanging leg 03b into the opening 07 and the holding means 12 holding the elevator 01 changes from its release position to its holding position.
  • the rolling elements 31; 32 are placed on one or more elevators 01 resting on the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • the cylinder 02 rotates until the rolling element 32 arranged on the second carrier 26 is in contact with the hanging leg 03b of the trailing end of an elevator 01 to be braced.
  • the rolling element 32 which is present on the hanging leg 03b of the trailing end of the elevator 01 to be anchored is turned off by the cylinder 02 and the holding means 12 of the holding device preferably changes into its release position by pivoting, whereupon the hanging leg 03b at the trailing end of the elevator 01 to be anchored automatically by its own tension from the Opening 07 springs out, while the hanging legs 03b remain at the trailing end of further lifts 01 resting on the cylinder 02 due to the rolling elements 32 pressing against the second wall 17 of the opening 07.
  • the holding means 12 of the holding device preferably changes again into its holding position and the cylinder 02 rotates counter to its production direction P until the hanging leg 03a can be detached from the first wall 04 of the opening 07 at the leading end of the elevator 01 to be anchored and can thus be removed from the cylinder 02 ,
  • the rolling elements 31; 32 are parked by all the elevators 01 resting on the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • the cylinder 02 rotates until the rolling element 32 arranged on the second carrier 26 is above the hanging leg 03b at the trailing end of the elevators 01, i. H. is still out of contact, but is still in its immediate vicinity.
  • the holding means 12 of the holding device preferably changes into its release position by swiveling, whereupon the hanging leg 03b automatically springs out of the opening 07 at the trailing end of all the lifts 01. Apart from their trailing ends, the elevators 01 remain fixed on the lateral surface 06 of the cylinder 02 due to the rolling elements 31 placed on the cylinder 02.
  • the holding means 12 of the holding device changes back into its holding position and all rolling elements 31; 32 are turned off by cylinder 02.
  • the cylinder 02 now rotates counter to its production direction P until the suspension leg 03a can be detached from the first wall 04 of the opening 07 at the leading end of the elevator 01 to be anchored and can thus be removed from the cylinder 02.
  • FIG. 7 shows an assignment of rolling elements 32 arranged on a plurality of second carriers 26 to a plurality of elevators 01 which are applied next to one another on a cylinder 02 during the bracing of one of these elevators 01.
  • three rolling elements 32 are assigned to one elevator 01.
  • These rolling elements 32 can be independent of the other rolling elements 31; 32 can be turned on or off by the cylinder 02, while z. B. adjacent lifts 01 are pressed onto the outer surface 06 of the cylinder 02.
  • the rolling element 31 here is a continuous roller 31, whereas the rolling element 32 consists of several individual rollers 32.
  • the rolling elements 31; 32 are spaced apart from one another in the circumferential direction of the cylinder 02.
  • the roller 31 is in contact with all the elevators 01 lying side by side on the cylinder 02, while the trailing end of the elevator 01 to be braced is released.
  • the rolling elements 31; 32 preferably with pneumatically actuated adjusting means 33; 34 turned on or off the cylinder 02.
  • the rolling elements 31; 32 are started on all the elevators 01 lying on the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • the cylinder 02 rotates until the rolling element 32 arranged on the second carrier 26 is located above the opening 07 at the trailing end of an elevator 01 to be braced.
  • the holding means 12 of the holding device changes into its release position.
  • the rolling element 32 arranged on the second support 26 is turned off by the cylinder 02 and the suspension leg 03b at the trailing end of the elevator 01 to be anchored releases due to its inherent tension from the opening 07, the elevator 01 on the lateral surface 06 of the Cylinder 02 remains fixed due to the pressure of the first rolling element 31.
  • the end of the elevator 01 to be braced tends to assume an extended position, this end of the elevator 01 remaining in contact with the rolling element 32 over a certain spring travel when it springs out of the opening 07.
  • the spring-out end thus follows the rolling element 32 lifting off the cylinder 02.
  • the hanging legs 03b of the other lifts 01 remain in the opening 07 because the ends of these lifts 01 remain pressed against the lateral surface 06 of the cylinder 02 by the first rolling element 31 assigned to them.
  • the length of the released end of an elevator 01 to be removed from the cylinder 02 is determined by the distance of the point of contact of the first rolling element 31 on the cylinder 02 from the opening 07.
  • the holding means 12 of the holding device changes into its holding position and all rolling elements 31; 32 or at least the first rolling elements 31 at the front in the production direction P can be turned off by the cylinder 02. Thereafter, after a rotation of the cylinder 02 against its production direction P, the elevator 01 to be braced can be removed from the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • Rolling element first; pressing element; Role; Roller rolling element, second; pressing element; Role; Roller adjusting means, first; Hose adjusting means, second; tube

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
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Description

Beschreibung
Vorrichtungen zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine und Verfahren zum Aufspannen oder Abspannen eines solchen Aufzugs
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders voneinander beabstandeten ersten und zweiten Wälzelementen und Verfahren zum Aufspannen oder Abspannen eines solchen Aufzugs gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 5, 10, 22, 31 oder 36.
Durch die EP 0 712 725 A2 ist eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von mehreren, längs des Zylinders angeordneten Wälzelementen, insbesondere Rollen bekannt.
Die WO 01/87613 A1 beschreibt ein Verfahren und mehrere Ausführungen von einer Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine, wobei bei der Montage oder Demontage eines Aufzuges mehrere Rollen mittels eines Stellmittels gegen den Zylinder gedrückt werden. Das Stellmittel kann als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper, z. B. ein Schlauch ausgeführt sein. Durch eine Beaufschlagung des Hohlkörpers mit dem Druckmittel wird ein im Wesentlichen stempeiförmig ausgebildeter steifer Rollenträger gegen die Kraft einer Feder gegen den Zylinder gedrückt. In einem Ausführungsbeispiel ist der Rollenträger als Schwinge oder als einarmiger Hebel ausgebildet. Ein anderes Ausführungsbeispiel sieht zusätzlich zu ersten voneinander beabstandeten Rollen, die für die Montage neuer Aufzüge an den Zylinder anstellbar sind, mehrere zweite Rollen vor, die zur Demontage von Aufzügen angestellt werden können. Für das Anstellen der ersten und zweiten Rollen können zwei unabhängig voneinander betätigbare Stellmittel vorgesehen sein. Durch die DE 196 39 800 C1 ist eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordneten ersten und zweiten Wälzelementen bekannt, wobei die Wälzelemente nur gemeinsam an den Zylinder anstellbar oder von diesem abstellbar sind.
Durch die DE 197 19 559 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage biegsamer Druckplatten bekannt, wobei eine Andrückrolle an einer z. B. als eine Blattfeder ausgebildeten Halterung angeordnet ist, wobei die Halterung mit einem Einführschieber verbunden ist, wobei der Einführschieber durch eine Linearbewegung an einen Formzylinder anstellbar ist und dabei ein Ende der Druckplatte in einen in den Formzylinder eingebrachten Befestigungsschlitz einführt.
Durch die US 5,406,888 A ist eine Vorrichtung zur automatischen Zuführung von Druckplatten an einen Zylinder bekannt, wobei zwei in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordnete Wälzelemente an einem gemeinsamen an den Zylinder schwenkbaren starren Hebel angeordnet sind, wobei ein Wälzelement im Drehpunkt des Hebels angeordnet ist.
Durch die US 4,727,807 A ist eine Handhabungsvorrichtung zum automatischen Montieren bzw. Demontieren von Druckplatten an einen Zylinder bekannt, wobei ein Greifer der Handhabungsvorrichtung zwei in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordnete Wälzelemente in einem gemeinsamen Gestell aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders voneinander beabstandeten ersten und zweiten Wälzelementen und Verfahren zum Aufspannen oder Abspannen eines solchen Aufzugs zu schaffen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 5, 10, 22, 31 oder 36 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Vorrichtung sehr flach und damit platzsparend gebaut werden kann, was bei den gegebenen Einbauverhältnissen an einer Druckmaschine sehr vorteilhaft ist. Eine vorzugsweise geschichtete Anordnung der Träger führt dazu, dass die Vorrichtung auch in Umfangsrichtung des Zylinders sehr kompakt baubar ist, denn trotz der Verwendung von in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordneten Wälzelementen wird als Bauraum nicht die Summe von zwei aneinandergereihten Hebelarmen, sondern nur etwas mehr als eine einzige Hebelarmlänge benötigt.
Zudem ist die Vorrichtung schmutzunempfindlich und robuster als eine Anordnung mit Trägern, die z. B. an einem Gelenk angebracht sind, weil ein Gelenk an dem beabsichtigten Einbauort für eine störungsfreie Funktion vor Verschmutzung wie z. B. Farbspritzer und Staub geschützt werden muß, was einen zusätzlichen Aufwand bedeutet.
Weil die Träger der Wälzelemente als ein elastisch biegbarer Körper ausgebildet sind, wird im Zusammenwirken mit den auf die Träger wirkenden Stellmitteln kein separates Federelement benötigt, um die Träger nach einer Betätigung der Stellmittel wieder in ihre ursprüngliche Position zurückzubringen, denn die Träger besitzen immanent eine rückfedernde Eigenschaft.
Außer, dass mit der vorgeschlagenen Anordnung der Träger und Wälzelemente eine sehr flache Bauform der Vorrichtung erzielt wird, ergeben sich durch die Tandemanordnung der Wälzelemente funktionelle Vorteile. So können auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegende Aufzüge durch das erste Wälzelement je nach Bedarf fixiert bleiben, obwohl das zweite Wälzelement ein Ende eines Aufzugs oder mehrerer Aufzüge freigibt, d. h. zu diesem Zeitpunkt nicht andrückt. Werden mit Bezug auf einen bestimmten Aufzug das erste und das zweite Wälzelement an den Zylinder angestellt, ergeben sich günstige Friktionswerte und Führungsbedingungen für das Fördern und den Transport dieses Aufzugs.
Ein weiterer Vorteil ist die gute Zugänglichkeit der Stellmittel zum Andrücken von Aufzügen an einen Zylinder, was insbesondere dann bedeutsam ist, wenn eine größere Anzahl von Wälzelementen mit ihren Trägern unabhängig voneinander an den Zylinder an- und abzustellen sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen;
Fig. 2 bis Fig. 4 einen Ablauf eines Verfahrens zum Aufspannen eines biegsamen
Aufzugs auf einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von an elastisch biegbaren Trägern angeordneten Wälzelementen;
Fig. 5 und 6 einen Verfahrensschritt beim Abspannen eines biegsamen
Aufzugs von einem Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von an elastisch biegbaren Trägern angeordneten Wälzelementen;
Fig. 7 eine Zuordnung von an zweiten Trägern angeordneten
Wälzelementen zu mehreren nebeneinander auf einem Zylinder aufgebrachten Aufzügen während des Abspannens von einem dieser Aufzüge. Ein Aufzug 01 wird an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine, z. B. einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine herangeführt. Bei dem Aufzug 01 kann es sich z. B. um eine biegsame, insbesondere elastisch biegbare Druckform 01 handeln, die auf einen Formzylinder 02 aufgezogen werden soll. Ein an einem vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 abgewinkelter Einhängeschenkel 03a wird an einer entsprechend ausgebildeten ersten Wandung 04 einer in die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 eingebrachten vorzugsweise schlitzförmigen Öffnung 07 vorzugsweise formschlüssig eingehängt. Wenn der Aufzug 01 den Zylinder 02 umfänglich voll umspannt, kann eine einzige derartige Öffnung 07 im Zylinder 02 ausreichen (Fig. 1). Bei mehreren in Umfangsrichtung des Zylinders 02 aufzubringenden Aufzügen 01 befinden sich im Zylinder 02 mehrere vorzugsweise gleichgestaltete Öffnungen 07 in am Umfang versetzter Anordnung. Bei zwei Aufzügen 01 in Umfangsrichtung sind die Öffnungen 07 z. B. um 180° zueinander versetzt angeordnet. Dabei ist ein Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des einen Aufzugs 01 in der einen Öffnung 07 befestigt, während ein Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende desselben Aufzugs 01 in der anderen Öffnung 07 befestigt ist (nicht dargestellt). Die bevorzugte Anwendung besteht bei einer 6/2-Druckmaschine mit zwei Aufzügen 01 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 und sechs nebeneinander angeordneten Aufzügen 01 in Axialrichtung des Zylinders 02.
Die Öffnung 07 führt zu einem längs des Zylinders 02 verlaufenden Kanal 08, in dem sich eine Haltevorrichtung, z. B. eine Klemmvorrichtung befindet, die z. B. im Wesentlichen aus einem im Grund 09 des Kanals 08 in einer Nut 11 schwenkbar gelagerten Haltemittel 12 sowie einem zwischen einer Wandung 13 des Kanals 08 und dem Haltemittel 12 eingespannten Federelement 14 besteht (Fig. 1). Das Haltemittel' 12, das vorteilhafterweise als ein biegesteifer Hebel ausgebildet ist, ist gegen die Kraft des Federelements 14 durch ein sich im Kanal 08 abstützendes Stellmittel 16 verschwenkbar, um eine mit dem Haltemittel 12 an einer zweiten Wandung 17 der Öffnung 07 vorgenommene Klemmung zu lösen. Das Haltemittel 12 weist somit als Betriebsstellung eine Halteposition, insbesondere eine Klemmposition und eine Freigabeposition auf. Eine derartige Klemmvorrichtung ist z. B. in der DE 100 58 996 C1 beschrieben. Zur Erläuterung weiterer Einzelheiten der Klemmvorrichtung und ihrer Funktionsweise wird ausdrücklich auf das vorgenannte Dokument verwiesen.
In der Nähe des Zylinders 02 ist in einem Abstand zum Zylinder 02 eine Halterung 21, z. B. eine sich längs des Zylinders 02 erstreckende Traverse 21 vorgesehen, wobei eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs 01 an den Zylinder 02 der Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen 31; 32, vorzugsweise Wälzelementen 31; 32 an der Halterung 21 angeordnet ist, wobei die Wälzelemente 31; 32 an den Zylinder 02 an- bzw. von diesem abstellbar sind. Dabei ist ein erster Träger 22 mit einem ersten Ende 23 und einem zweiten Ende 24 und ein zweiter Träger 26 mit einem ersten Ende 27 und einem zweiten Ende 28 vorgesehen sind, wobei in einer Ausführung das erste Ende 23 des ersten Trägers 22 mit der sich längs des Zylinders 02 erstreckenden Traverse 21 fest verbunden ist. An dem zweiten Ende 24 des ersten Trägers 22 ist mindestens ein erstes Wälzelement 31 angeordnet. Gleichfalls ist das erste Ende 27 des zweiten Trägers 26 mit dem ersten Träger 22, vorzugsweise mit dessen zweitem Ende 24, vorzugsweise fest verbunden, wobei der erste Träger 22 und der zweite Träger 26 im Wesentlichen aufeinander geschichtet angeordnet sind, wobei das erste Ende 27 des zweiten Trägers 26 mit dem zweiten Ende 24 des ersten Trägers 22 vorzugsweise bündig abschließt. An dem zweiten Ende 28 des zweiten Trägers 26 ist mindestens ein zweites Wälzelement 32 angeordnet. Das erste Wälzelement 31 und das zweite Wälzelement 32 sind damit in Umfangsrichtung des Zylinders 02 beabstandet hintereinander angeordnet, so dass sich - wie aus den Figuren ersichtlich - eine sogenannte Doppelrollen- bzw. Tandemrollenanordnung ergibt. Der Begriff der Tandemanordnung weist darauf hin, dass in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander zwei im Wesentlichen gleichartige Bauelemente, hier Andrückelemente bzw. Wälzelemente angeordnet sind.
Zum An- bzw. Abstellen der Wälzelemente 31 ; 32 an den bzw. von dem Zylinder 02 sind ein erstes auf den ersten Träger 22 wirkendes Stellmittel 33 und ein zweites auf den zweiten Träger 26 wirkendes Stellmittel 34 vorgesehen, wobei das erste Stellmittel 33 und das zweite Stellmittel 34 unabhängig voneinander betätigbar sind. Eine derart erreichte unabhängige An- und Abstellbarkeit der Wälzelemente 31; 32 ist gerade dann von Vorteil, wenn auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander angeordnet sind und einzelne Aufzüge 01 selektiv auf- bzw. abgespannt werden sollen. So können z. B. beim Entfernen eines einzelnen Aufzugs 01 die übrigen Aufzüge 01 durch entsprechend angestellte Wälzelemente 31 ; 32 auf dem Zylinder 02 sicher gehalten werden, auch wenn ein für mehrere Aufzüge 01 gemeinsames, im Zylinder 02 angeordnetes Haltemittel 12 einer Haltevorrichtung geöffnet wird und damit die Befestigung der Aufzüge 01 auf dem Zylinder 02 freigibt.
Die Stellmittel 33; 34 sind z. B. als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper, z. B. als ein Schlauch 33; 34, ausgeführt. Das erste auf den ersten Träger 22 wirkende Stellmittel 33 kann sich z. B. gegen einen fest mit der Traverse 21 verbundenen oder dort angeformten starren Anschlag 29 abstützen, weil das erste Stellmittel 33 insbesondere zwischen der Traverse 21 bzw. dem Anschlag 29 und dem ersten Träger 22 angeordnet ist, wohingegen das zweite auf den zweiten Träger 26 wirkende Stellmittel 34 vorzugsweise zwischen dem ersten Träger 22 und dem zweiten Träger 26 angeordnet ist und sich vorzugsweise an dem mit der Traverse 21 verbundenen ersten Ende 23 des ersten Trägers 22 abstützt. Es ist vorteilhaft, den zweiten Träger 26 länger als den ersten Träger 22 auszuführen, und zwar mit einem so großen Überstand, dass das am zweiten Ende 28 des zweiten Trägers 26 angeordnete zweite Wälzelement 32 im unbetätigten Zustand des zweiten Stellmittels 34 seitlich neben der Traverse 21 positionierbar ist, vorzugsweise jedoch ohne die Traverse 21 zu berühren.
Es ist von Vorteil, die Träger 22; 26 jeweils als einen elastisch biegbaren, d. h. reversibel verformbaren Körper auszubilden, insbesondere in blattförmiger Gestalt, z. B. als ein Federblech 22; 26. Wenn ein Träger 22; 26 durch eine Betätigung eines zugeordneten Stellmittels 33; 34 elastisch gebogen werden kann, um ein Wälzelement 31; 32 an den Zylinder 02 anzustellen, sind keine zusätzlichen Mittel erforderlich, um die an den Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelemente 31; 32 nach einer Betätigung der zugeordneten Stellmittel 33; 34 wieder von dem Zylinder 02 abzustellen. Bei dieser Ausführung federn die Träger 22; 26 ohne Mitwirkung von außen angreifender Kräfte in ihre ursprüngliche Position zurück.
Die Wälzelemente 31; 32 können als eine Rolle 31; 32 oder eine Walze 31; 32 ausgebildet sein. Auch können an der Traverse 21 nebeneinander mehrere erste Träger 22 jeweils mit mindestens einem ersten Wälzelement 31 angeordnet sein, wobei diese Wälzelemente 31 unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihren Trägern 22 zugeordnete erste Stellmittel 33 an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbar sind. Ebenso kann es vorteilhaft sein, an dem ersten Träger 22 nebeneinander mehrere zweite Träger 26 jeweils mit mindestens einem zweiten Wälzelement 32 anzuordnen, wobei diese Wälzelemente 32 unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihren Trägem 26 zugeordnete zweite Stellmittel 34 an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbar sind. Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass am ersten Träger 22 eine sich längs des Zylinders 02 erstreckende Walze 31 und mehrere zweite Träger 26 mit mindestens einer Rolle 32 angeordnet sind. Diese Ausführung kommt besonders dann zum Tragen, wenn der Zylinder 02 nebeneinander mehrere Aufzüge 01 aufweist und jedem Aufzug 01 ein zweiter Träger 26 mit mindestens einem zweiten Wälzelement 32 zugeordnet ist.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen 31 ; 32 derart ausgestaltet sein, dass auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei einem Aufzug 01 zugeordnete Andrückelemente 31 ; 32 unabhängig von einem anderen Aufzug 01 zugeordneten Andrückelementen 31 ; 32 an den Zylinder 02 an- bzw. von diesem abstellbar sind, wobei sich diese Vorrichtung dadurch auszeichnet, dass die Andrückelemente 31; 32 als Wälzelemente, insbesondere als Rollen 31; 32 ausgebildet sind. Dabei können die Andrückelemente 31; 32 bzw. Wälzelemente 31; 32 während der Drehung des Zylinders 02 zumindest zeitweise angestellt sein. Oder die Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen 31; 32 weist in axialer Richtung des Zylinders 02 sowohl mehrere erste Wälzelemente 31 als auch mehrere zweite Wälzelemente 32 auf, wobei in Umfangsrichtung des Zylinders 02 die zweiten Wälzelemente 32 von den ersten Wälzelementen 31 beabstandet angeordnet sind. Sie zeichnet sich dann dadurch aus, dass einzelne oder Gruppen von zweiten Wälzelementen 32 unabhängig von einzelnen oder Gruppen von ersten Wälzelementen 31 an den Zylinder 02 anstellbar oder von diesem abstellbar sind. Es können aber auch alle ersten Wälzelemente 31 angestellt und die zweiten Wälzelemente 32 teilweise an- bzw. abgestellt sein.
Ein Verfahren zum Aufspannen eines biegsamen Aufzugs 01 auf einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders 02 beabstandet an vorzugsweise elastisch biegbaren Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelementen 31; 32, wobei der Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 mit einer ersten Wandung 04 und einer zweiten Wandung 17 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, ist den Fig. 1 bis 4 entnehmbar und durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Während die Wälzelemente 31; 32 vom Zylinder 02 abgestellt sind, wird der Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 vorzugsweise tangential an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 herangeführt und an der ersten Wandung 04 der in die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 eingebrachten Öffnung 07 eingehängt.
Danach werden die Wälzelemente 31 ; 32 durch eine Betätigung der auf ihre Träger 22; 26 wirkenden Stellmittel 33; 34 an den Zylinder 02 angestellt.
Sodann wird der Zylinder 02 soweit in seiner Produktionsrichtung P gedreht, bis der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 an der zweiten Wandung 17 derselben oder einer gleichgestalteten, am Umfang des Zylinders 02 zur ersten Öffnung 07 versetzt angeordneten zweiten Öffnung 07 ansteht, wobei die Wälzelemente 32 den Aufzug 01 an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 drücken.
Das dem nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 am nächsten stehende Wälzelement 32 drückt den Einhängeschenkel 03b in die Öffnung 07 und das den Aufzug 01 haltende Haltemittel 12 wechselt von seiner Freigabeposition in seine Halteposition.
Danach werden die Wälzelemente 31 ; 32 werden vom Zylinder 02 abgestellt.
Ein Verfahren zum Abspannen eines biegsamen Aufzugs 01 von einem Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von an vorzugsweise elastisch biegbaren Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelementen 31; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 an einem ersten Träger 22 und ein zweites Wälzelement 32 an einem zweiten Träger 26 und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei jeder Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 mit einer ersten Wandung 04 und einer zweiten Wandung 17 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, wird in den Figuren 5 bis 7 veranschaulicht und ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Die Wälzelemente 31; 32 werden an einen oder mehrere auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegende Aufzüge 01 angestellt.
Der Zylinder 02 dreht soweit, bis das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 am Einhängeschenkel 03b des nachlaufenden Endes eines abzuspannenden Aufzugs 01 ansteht.
Das am Einhängeschenkel 03b des nachlaufenden Endes des abzuspannenden Aufzugs 01 anstehende Wälzelement 32 wird vom Zylinder 02 abgestellt und das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt vorzugsweise durch Schwenken in seine Freigabeposition, woraufhin der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 selbsttätig durch seine Eigenspannung aus der Öffnung 07 herausfedert, während die Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende weiterer auf dem Zylinder 02 aufliegender Aufzüge 01 aufgrund der sie andrückenden Wälzelemente 32 an der zweiten Wandung 17 der Öffnung 07 angelegt bleiben.
Danach wechselt das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung vorzugsweise wiederum in seine Halteposition und der Zylinder 02 dreht soweit entgegen seiner Produktionsrichtung P, bis der Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 von der ersten Wandung 04 der Öffnung 07 aushängbar und damit vom Zylinder 02 entfernbar ist.
Ein Verfahren zum Abspannen eines biegsamen Aufzugs 01 von einem Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von an vorzugsweise elastisch biegbaren Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelementen 31 ; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 an einem ersten Träger 22 und ein zweites Wälzelement 32 an einem zweiten Träger 26 und beide Wälzelemente 31 ; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei mehrere Aufzüge 01 auf dem Zylinder 02, vorzugsweise in axialer Richtung, nebeneinander, anordenbar sind, wobei jeder Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 mit einer ersten Wandung 04 und einer zweiten Wandung 17 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, kann auch durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet sein:
Die Wälzelemente 31; 32 sind von allen auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegenden Aufzügen 01 abgestellt.
Der Zylinder 02 dreht soweit, bis das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 über dem Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende der Aufzüge 01 steht, d. h. sich zwar noch außer Kontakt, aber doch in deren unmittelbarer Nähe befindet.
Sodann werden alle am ersten Träger 22 angeordneten Wälzelemente 31 an den Zylinder 02 angestellt, wodurch die Aufzüge 01 von ihrem nachlaufenden Ende in einem Abstand, der dem Abstand zwischen dem am ersten Träger 22 angeordneten Wälzelement 31 und dem am zweiten Träger 26 angeordneten Wälzelement 32 entspricht, an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 angedrückt werden.
Das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt vorzugsweise durch Schwenken in seine Freigabeposition, woraufhin der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende aller Aufzüge 01 selbsttätig durch Eigenspannung aus der Öffnung 07 herausfedert. Abgesehen von ihren nachlaufenden Enden bleiben die Aufzüge 01 aufgrund der an den Zylinder 02 angestellten Wälzelemente 31 auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 fixiert.
Außer am nachlaufenden Ende eines abzuspannenden Aufzugs 01 werden nun auch alle am zweiten Träger 26 angeordneten Wälzelemente 32 an den Zylinder 02 angestellt, wodurch die Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende aller auf dem Zylinder 02 aufliegenden Aufzüge 01 mit Ausnahme des abzuspannenden Aufzugs 01 aufgrund der sie andrückenden Wälzelemente 32 wieder an der zweiten Wandung 17 der Öffnung 07 angelegt werden.
Danach wechselt das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wieder in seine Halteposition und alle Wälzelemente 31 ; 32 werden vom Zylinder 02 abgestellt.
Nun dreht der Zylinder 02 soweit entgegen seiner Produktionsrichtung P, bis der Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 von der ersten Wandung 04 der Öffnung 07 aushängbar und damit vom Zylinder 02 entfernbar ist.
Die Fig. 7 zeigt eine Zuordnung von an mehreren zweiten Trägern 26 angeordneten Wälzelementen 32 zu mehreren nebeneinander auf einem Zylinder 02 aufgebrachten Aufzügen 01 während des Abspannens von einem dieser Aufzüge 01. In dem gezeigten Beispiel sind drei Wälzelemente 32 einem Aufzug 01 zugeordnet. Diese Wälzelemente 32 können unabhängig von den übrigen Wälzelementen 31 ; 32 vom Zylinder 02 an- bzw. abgestellt werden, während z. B. benachbarte Aufzüge 01 an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 angedrückt werden. Das Wälzelement 31 ist hier eine durchgehende Walze 31, wohingegen die Wälzelemente 32 aus mehreren einzelnen Rollen 32 besteht. Die Wälzelemente 31 ; 32 sind in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet. Die Walze 31 steht mit allen auf dem Zylinder 02 nebeneinander aufliegenden Aufzügen 01 in Kontakt, während das nachlaufende Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 gelöst wird. In den zuvor beschriebenen Verfahren werden die Wälzelemente 31; 32 vorzugsweise mit pneumatisch betätigbaren Stellmitteln 33; 34 an den Zylinder 02 an- bzw. abgestellt.
Ein weiteres Verfahren zum Abspannen eines biegsamen Aufzugs 01 von einem Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen 31; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 an einem ersten Träger 22 und ein zweites Wälzelement 32 an einem zweiten Träger 26 und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei mehrere Aufzüge 01 auf dem Zylinder 02, vorzugsweise in axialer Richtung, nebeneinander anordenbar sind, wobei jeder Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Die Wälzelemente 31 ; 32 werden an allen auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegenden Aufzügen 01 angestellt.
Der Zylinder 02 dreht soweit, bis sich das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 über der Öffnung 07 am nachlaufenden Ende eines abzuspannenden Aufzugs 01 befindet.
Das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt in seine Freigabeposition.
Am nachlaufenden Ende eines abzuspannenden Aufzugs 01 wird das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 vom Zylinder 02 abgestellt und der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 löst sich aufgrund seiner Eigenspannung aus der Öffnung 07, wobei der Aufzug 01 auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufgrund des Drucks des ersten Wälzelementes 31 fixiert bleibt. Das Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 ist bestrebt, eine gestreckte Lage einzunehmen, wobei dieses Ende des Aufzugs 01 beim Herausfedern aus der Öffnung 07 über einen gewissen Federweg mit dem Wälzelement 32 in Kontakt bleibt. Das herausfedernde Ende folgt somit dem vom Zylinder 02 abhebenden Wälzelement 32. Die Einhängeschenkel 03b der übrigen Aufzüge 01 verbleiben in der Öffnung 07, weil die Enden dieser Aufzüge 01 durch das ihnen zugeordnete erste Wälzelement 31 an der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 angedrückt bleiben. Die Länge des gelösten Endes eines vom Zylinder 02 zu entfernenden Aufzugs 01 ist durch den Abstand des Aufstandspunktes des ersten Wälzelementes 31 auf dem Zylinder 02 von der Öffnung 07 bestimmt.
Das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt in seine Halteposition und alle Wälzelemente 31 ; 32 oder zumindest die ersten in Produktionsrichtung P vorderen Wälzelemente 31 können vom Zylinder 02 abgestellt werden. Danach ist gegebenenfalls nach einer Drehung des Zylinders 02 entgegen seiner Produktionsrichtung P der abzuspannende Aufzug 01 von der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 entfernbar.
Ein Verfahren zum Andrücken eines biegsamen Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen 31; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 und ein zweites Wälzelement 32 vorgesehen und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander angeordnet sind, kann auch dadurch gekennzeichnet sein, dass die Wälzelemente 31; 32 einzeln oder in Gruppen an die auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegenden Aufzüge 01 an- bzw. von diesen abgestellt werden.
Bezugszeichenliste
01 Aufzug; Druckform
02 Zylinder; Formzylinder
03a; 03b Einhängeschenkel
04 Wandung, erste
05 -
06 Mantelfläche
07 Öffnung
08 Kanal
09 Grund
10 -
11 Nut
12 Haltemittel, Hebel
13 Wandung (08)
14 Federelement
15 -
16 Stellmittel
17 Wandung, zweite
18 -
19 -
20 -
21 Halterung, Traverse
22 Träger, erster; Federblech
23 Ende, erstes (22)
24 Ende, zweites (22)
25 -
26 Träger, zweiter; Federblech
27 Ende, erstes (26) Ende, zweites (26) Anschlag
Wälzelement, erstes; Andrückelement; Rolle; Walze Wälzelement, zweites; Andrückelement; Rolle; Walze Stellmittel, erstes; Schlauch Stellmittel, zweites; Schlauch
Produktionsrichtung

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Wechseln eines Aufzugs (01) an einem Zylinder (02) einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders (02) beabstandeten Andrückelementen (31; 32), wobei erste Andrückelemente (31) in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufend und zweite Andrückelemente (32) nachlaufend angeordnet sind, wobei in axialer Richtung des Zylinders (02) mehrere erste Andrückelemente (31) und mehrere zweite Andrückelemente (32) vorgesehen sind, wobei auf dem Zylinder (02) in dessen axialer Richtung nebeneinander mehrere Aufzüge (01) aufliegen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilmenge der ersten Andrückelemente (31) und eine Teilmenge der zweiten Andrückelemente (32) unabhängig voneinander an den Zylinder (02) anstellbar oder von diesem abstellbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einzelne oder Gruppen von ersten Andrückelementen (32) und/oder zweiten Andrückelementen (31) einzelnen Aufzügen (01) zugeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Betriebsstellung alle ersten Andrückelemente (31) angestellt und nur eine Teilmenge der zweiten Andrückelemente (32) angestellt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass pneumatisch betätigbare Stellmittel (33; 34) vorgesehen sind, wobei die Stellmittel (33; 34) die Andrückelemente (31 ; 32) an den Zylinder (02) anstellen bzw. von diesem abstellen.
5. Verfahren zum Aufspannen eines Aufzugs (01) auf einen Zylinder (02) einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders (02) beabstandeten Andrückelementen (31 ; 32), wobei mindestens ein erstes Andrückelement (31) in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufend und mindestens ein zweites Andrückelement (32) nachlaufend angeordnet sind, wobei der Aufzug (01) an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel (03a; 03b) aufweist, wobei der Zylinder (02) an seiner Mantelfläche (06) mindestens eine zu einem im Zylinder (02) angeordneten Kanal (08) führende Öffnung (07) aufweist, wobei der Einhängeschenkel (03a) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufenden Ende des Aufzugs (01) in die Öffnung (07) eingeführt ist, wobei die Andrückelemente (31 ; 32) an den Zylinder (02) angestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass während einer Drehbewegung des Zylinders (02) in dessen Produktionsrichtung (P) der Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende des Aufzugs (01) vom nachlaufenden zweiten Andrückelement (32) in die Öffnung (07) gedrückt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (31; 32) nach Einführung des Einhängeschenkels (03a) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufenden Ende des Aufzugs (01) in die Öffnung (07) an den Zylinder (02) angestellt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (31; 32) vom Zylinder (02) abgestellt werden, nachdem der Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende des Aufzugs (01) in der Öffnung (07) gehalten wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach Einführung des Einhängeschenkels (03a) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufenden Ende des Aufzugs (01) in die Öffnung (07) ein im Kanal (08) angeordnetes, den Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende des Aufzuges (01) haltendes, eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweisendes Haltemittel (12) von seiner Freigabeposition in seine Halteposition wechselt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach Einführung des Einhängeschenkels (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende des Aufzugs (01) in die Öffnung (07) das Haltemittel (12) von seiner Freigabeposition in seine Halteposition wechselt.
10. Verfahren zum Abspannen eines Aufzugs (01) von einem Zylinder (02) einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders (02) beabstandeten Andrückelementen (31; 32), wobei auf dem Zylinder (02) in dessen axialer Richtung nebeneinander mehrere Aufzüge (01) aufliegen, wobei erste Andrückelemente (31) in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufend und zweite Andrückelemente (32) nachlaufend angeordnet sind, wobei jeder Aufzug (01) an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel (03a; 03b) aufweist, wobei der Zylinder (02) an seiner Mantelfläche (06) mindestens eine zu einem im Zylinder (02) angeordneten Kanal (08) führende Öffnung (07) aufweist, wobei der Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende nebeneinander liegender Aufzüge (01) in die Öffnung (07) eingeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einem auf dem Zylinder (02) aufliegenden, abzuspannenden Aufzug (01) sowohl mindestens ein vorlaufendes erstes als auch mindestens ein nachlaufendes zweites Andrückelement (31; 32) angestellt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das an den abzuspannenden Aufzug (01) angestellte zweite Andrückelement (32) anschließend vom Zylinder (02) abgestellt wird, sobald sich dieses zweite Andrückelement (32) infolge einer Drehbewegung des Zylinders (02) auf der Öffnung (07) oder nahe der Öffnung (07) befindet.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abstellen des zweiten Andrückelementes (32) vom Zylinder (02) ein im Kanal (08) angeordnetes, den Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende des Aufzugs (01) haltendes, eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweisendes Haltemittel (12) von seiner Halteposition in seine Freigabeposition wechselt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Einhängeschenkel (03b) am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs (01) selbsttätig aus der Öffnung (07) löst.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (12) von seiner Freigabeposition in seine Halteposition wechselt, nachdem der Einhängeschenkel (03b) am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs
(01) aus der Öffnung gelöst ist.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das an den abzuspannenden Aufzug (01) angestellte erste Andrückelement (31) vom Zylinder
(02) abgestellt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (02) entgegen seiner Produktionsrichtung (P) dreht, bis der Einhängeschenkel (03a) am vorlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs (01) aus der Öffnung (07) aushängbar ist.
17. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (31, 32) an allen auf dem Zylinder (02) in axialer Richtung nebeneinander aufliegenden Aufzügen (01) angestellt werden.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Kanal (08) angeordnetes, den Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende nebeneinander liegender Aufzüge (01) haltendes, eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweisendes Haltemittel (12) von seiner Halteposition in seine Freigabeposition wechselt, sobald sich das zweite Andrückelement (32) infolge einer Drehbewegung des Zylinders (02) über der Öffnung (07) oder nahe der Öffnung (07) befindet, in der das nachlaufende Ende des abzuspannenden Aufzugs (01) gehalten wird.
19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Andrückelement (32) am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs (01) vom Zylinder (02) abgestellt wird, wodurch sich der Einhängeschenkel (03b) an diesem Ende des Aufzugs (01) selbsttätig aus der Öffnung (07) löst.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (02) entgegen seiner Produktionsrichtung (P) dreht, bis der Einhängeschenkel (03a) am vorlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs (01) aus dem Kanal (09) aushängbar ist.
21. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Lösen des Einhängeschenkels (03b) am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs (01) das Haltemittel (12) von seiner Freigabeposition in seine Halteposition wechselt und alle Andrückelemente (31; 32) vom Zylinder (02) abgestellt werden.
22. Verfahren zum Abspannen eines Aufzugs (01) von einem Zylinder (02) einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders (02) beabstandeten Andrückelementen (31; 32), wobei auf dem Zylinder (02) in dessen axialer Richtung nebeneinander mehrere Aufzüge (01) aufliegen, wobei erste Andrückelemente (31) in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufend und zweite Andrückelemente (32) nachlaufend angeordnet sind, wobei jeder Aufzug (01) an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel (03a; 03b) aufweist, wobei der Zylinder (02) an seiner Mantelfläche (06) mindestens eine zu einem im Zylinder (02) angeordneten Kanal (08) führende Öffnung (07) aufweist, wobei der Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende nebeneinander liegender Aufzüge (01) in die Öffnung (07) eingeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass alle ersten Andrückelemente (31) an den Zylinder (02) angestellt werden, sobald sich das zweite Andrückelement (32) infolge einer Drehbewegung des Zylinders (02) über der Öffnung (07) oder nahe der Öffnung (07) des abzuspannenden Aufzugs (01) befindet.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend ein im Kanal (08) angeordnetes, den Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende der nebeneinander liegenden Aufzüge (01) haltendes, eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweisendes Haltemittel (12) von seiner Halteposition in seine Freigabeposition wechselt.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass zu den angestellten ersten Andrückelementen (31) außer am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs (01) alle anderen zweiten Andrückelemente (32) an den Zylinder (02) angestellt werden.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (12) von seiner Freigabeposition in seine Halteposition wechselt.
26. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass alle Andrückelemente (31; 32) vom Zylinder (02) abgestellt werden, nachdem das Haltemittel (12) von seiner Freigabeposition in seine Halteposition gewechselt ist.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (02) entgegen seiner Produktionsrichtung (P) dreht, bis der Einhängeschenkel (03a) am vorlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs (01) aus der Öffnung (07) aushängbar ist.
28. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Einhängeschenkel (03b) am nachlaufenden Ende der Aufzüge (01) selbsttätig aus der Öffnung (07) löst, nachdem das Haltemittel (12) von seiner Halteposition in seine Freigabeposition gewechselt ist, wobei die Aufzüge (01) durch die an den Zylinder (02) angestellten ersten Andrückelemente (31) auf dem Zylinder (02) fixiert bleiben.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass mit Ausnahme des abzuspannenden Aufzugs (01) der Einhängeschenkel (03b) am nachlaufenden Ende aller anderen Aufzüge (01) durch die Anstellung der zweiten Andrückelemente (32) an den Zylinder (02) wieder in die Öffnung (07) eingeführt wird.
30. Verfahren nach Anspruch 5, 10 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Aufzug (01) von sechs in Axialrichtung des Zylinders (02) nebeneinander liegenden Aufzügen (01) aufgespannt bzw. abgespannt wird.
31. Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs (01) an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders (02) voneinander beabstandeten ersten und zweiten Andrückelementen (31 ; 32),
- wobei die Andrückelemente (31 ; 32) an den Zylinder (02) an- bzw. von diesem abstellbar sind,
- wobei ein erster Träger (22) mit einem ersten Ende (23) und einem zweiten Ende (24) und ein zweiter Träger (26) mit einem ersten Ende (27) und einem zweiten Ende (28) vorgesehen sind,
- wobei das erste Ende (23) des ersten Trägers (22) mit einer vom Zylinder (02) beabstandeten Halterung (21) verbunden und mindestens ein erstes Andrückelement (31) an dem zweiten Ende (24) des ersten Trägers (22) angeordnet ist,
- wobei mindestens ein zweites Andrückelement (32) an dem zweiten Ende (28) des zweiten Trägers (26) angeordnet ist,
- wobei ein auf den ersten Träger (22) wirkendes erstes Stellmittel (33) und ein auf den zweiten Träger (26) wirkendes zweites Stellmittel (34) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass
- das auf den zweiten Träger (26) wirkende zweite Stellmittel (34) zwischen den Trägern (22; 26) angeordnet ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (27) des zweiten Trägers (26) mit dem ersten Träger (22) verbunden ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (27) des zweiten Trägers (26) mit dem zweiten Ende (24) des ersten Trägers (22) verbunden ist.
34. Vorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Ende (23) des ersten Trägers (22) und dem zweiten Ende (28) des zweiten Trägers
(26) ein Abstand besteht.
35. Vorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (23) des ersten Trägers (22) mit der Halterung (21) fest verbunden und das erste Ende
(27) des zweiten Trägers (26) mit dem zweiten Ende (24) des ersten Trägers (22) fest verbunden ist, wobei die Träger (22; 26) jeweils als ein elastisch biegbarer Körper ausgebildet sind.
36. Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs (01) an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders (02) voneinander beabstandeten ersten und zweiten Andrückelementen (31; 32),
- wobei die Andrückelemente (31 ; 32) an den Zylinder (02) an- bzw. von diesem abstellbar sind,
- wobei ein erster Träger (22) mit einem ersten Ende (23) und einem zweiten Ende (24) und ein zweiter Träger (26) mit einem ersten Ende (27) und einem zweiten Ende (28) vorgesehen sind,
- wobei das erste Ende (23) des ersten Trägers (22) mit einer vom Zylinder (02) beabstandeten Halterung (21) verbunden und mindestens ein erstes Andrückelement (31) an dem zweiten Ende (24) des ersten Trägers (22) angeordnet ist,
- wobei mindestens ein zweites Andrückelement (32) an dem zweiten Ende (28) des zweiten Trägers (26) angeordnet ist,
- wobei die Träger (22; 26) jeweils als ein elastisch biegbarer Körper ausgebildet sind,
- wobei ein auf den ersten Träger (22) wirkendes erstes Stellmittel (33) und ein auf den zweiten Träger (26) wirkendes zweites Stellmittel (34) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet,
- dass das erste Ende (27) des zweiten Trägers (26) mit dem ersten Träger (22) fest verbunden ist.
37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (27) des zweiten Trägers (26) mit dem zweiten Ende (24) des ersten Trägers (22) fest verbunden ist.
38. Vorrichtung nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stellmittel (33; 34) an dem ihm zugeordneten Träger (22; 26) angreift und durch eine elastische Biegung des Trägers (22; 26) dessen Andrückelement (31; 32) an den Zylinder (02) anstellt oder vom Zylinder (02) abstellt.
39. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das auf den zweiten Träger (26) wirkende zweite Stellmittel (34) zwischen den Trägern (22; 26) angeordnet ist.
40. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Stellmittel (33; 34) unabhängig voneinander betätigbar sind.
41. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (22; 26) blattförmig ausgebildet sind.
42. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (22; 26) jeweils ein Federblech (22; 26) sind.
43. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Träger (22) und der zweite Träger (26) aufeinander geschichtet angeordnet sind.
44. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (27) des zweiten Trägers (26) mit dem zweiten Ende (24) des ersten Trägers (22) bündig abschließt.
45. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Träger (26) länger als der erste Träger (22) ist.
46. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand des zweiten Trägers (26) gegenüber dem ersten Träger (22) so groß ist, dass das am zweiten Ende (28) des zweiten Trägers (26) angeordnete zweite Andrückelement (32) im unbetätigten Zustand des zweiten Stellmittels (34) seitlich neben der Halterung (21) positionierbar ist, ohne die Halterung (21) zu berühren.
47. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass das auf den ersten Träger (22) wirkende erste Stellmittel (33) sich gegen einen fest mit der Halterung (21) verbundenen oder dort angeformten Anschlag (29) abstützt.
48. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass sich das auf den zweiten Träger (26) wirkende zweite Stellmittel (34) an dem mit der Halterung (21) verbundenen ersten Ende (23) des ersten Trägers (22) abstützt.
49. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel (33; 34) als jeweils ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper ausgeführt sind.
50. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass an der Halterung (21) nebeneinander mehrere erste Träger (22) jeweils mit mindestens einem ersten Andrückelement (31) angeordnet sind, wobei diese ersten Andrückelemente (31) unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihren Trägern (22) zugeordnete erste Stellmittel (33) an den Zylinder (02) an- bzw. von diesem abstellbar sind.
51. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Träger (22) nebeneinander mehrere zweite Träger (26) jeweils mit mindestens einem zweiten Andrückelement (32) angeordnet sind, wobei diese zweiten Andrückelemente (32) unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihren Trägern (26) zugeordnete zweite Stellmittel (34) an den Zylinder (02) an- bzw. von diesem abstellbar sind.
52. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (02) in axialer Richtung nebeneinander mehrere Aufzüge (01) aufweist, wobei jedem Aufzug (01) ein zweiter Träger (26) mit mindestens einem zweiten Andrückelement (32) zugeordnet ist.
53. Vorrichtung nach Anspruch 1, 31 oder 36 oder Verfahren nach Anspruch 5, 10 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (31; 32) als Wälzelemente (31; 32) ausgebildet sind.
54. Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzelemente (31; 32) als eine Rolle oder eine Walze ausgebildet sind.
55. Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Träger (22) eine sich längs des Zylinders (02) erstreckende Walze (31) und mehrere zweite Träger (26) mit mindestens einer Rolle (32) angeordnet sind.
56. Vorrichtung nach Anspruch 1, 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zylinder (02) in dessen axialer Richtung nebeneinander sechs Aufzüge (01) aufliegen.
57. Vorrichtung nach Anspruch 1, 31 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zylinder (02) in dessen Umfangsrichtung hintereinander zwei Aufzüge (01) aufliegen.
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