CN1675066A - 利用压紧件将包衬压紧在印刷机滚筒上的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用压紧件将包衬压紧在印刷机滚筒上的装置，其中在滚筒上轴向并列设置多个包衬，其中与滚筒配合的压紧件独立于与另一包衬配合的压紧件地与滚筒压合或离合，其特征在于，压紧件是滚压件。根据一种用于对多个并列设置的包衬中选出的一个包衬压紧的方法，至少另一个在滚筒的圆周向上与第一压紧件间隔的和在滚筒的生产方向在前设置的压紧件与被压紧的包衬压合。

Description

利用压紧件将包衬压紧在印刷机滚筒上的装置和方法

本发明涉及一种根据权利要求1、16或20的前序部分所述的一种利用压紧件将包衬压紧在印刷机滚筒上的装置和方法。

在DE10120134A1中披露了一种利用一在滚筒的纵向上延伸的具有多个冲头形状的分段的压板将包衬压紧在印刷机滚筒上的装置和方法，其中在滚筒的轴向上并列设置有多个包衬，和压板的分段选择性地与一包衬配合动作。

在EP0712725A2中披露了一种利用多个在滚筒的纵向上设置的滚压件，尤其是滚轮将包衬压紧在印刷机滚筒上的装置。

在WO01/87613A1中披露了一种将包衬压紧在印刷机滚筒上的方法和一种装置的多种实施方式，其中在安装和拆卸包衬时利用伺服件将多个滚轮顶压在滚筒上。伺服件可以是一个利用压力介质加载的可逆变形的中空体，例如软管。通过用压力介质对中空体的加载，一个基本为冲头状的刚性的滚轮支架克服弹簧力顶压在滚筒上。根据一种实施方式滚轮支架是摇臂或单臂杠杆。根据另一实施例，除了用于在安装新的包衬时与滚筒压合的相互间隔的第一滚轮外，还设置有多个第二滚轮，所述第二滚轮在拆卸包衬时被压合。为实现对第一和第二滚轮的压合，设置有两个相互独立动作的伺服件。

在DE19639800C1中披露了一种利用在滚筒的圆周向上前后顺序设置的第一和第二滚压件将包衬压紧在印刷机滚筒上的装置，其中滚压件仅能共同地与滚筒压合或离合。

在DE19719559A1中披露了一种用于安装可弯曲的印版的方法和装置，其中压紧滚轮设置在一个例如作为板簧的支撑件上，其中支撑件与导入滑块连接，其中导入滑块通过线性移动与印版滚筒压合和其中印版的一端被导入设置在印版滚筒上的固定缝隙内。

在US5,406,888A中披露了一种用于向滚筒自动馈送印版的装置，其中两个在滚筒的圆周向上前后设置的滚压件设置在一个共同向滚筒摆动的刚性杠杆上，其中一个滚压件设置在杠杆的旋转点上。

在US4,727,807A中披露了一种将印版自动安装在滚筒上和将印版从滚筒上拆卸下来的的人工操纵装置，其中人工操纵装置的夹持器具有在一共同的机架上的两个在滚筒的圆周向上前后设置的滚压件。

本发明的目的在于提出一种利用压紧件将包衬压紧在印刷机滚筒上的装置和方法。

根据本发明采用权利要求1、16或20的特征实现所述目的。

本发明的优点尤其在于，所述装置特别扁平和具有节省空间的结构，此点在印刷机上特定的安装情况下是特别有利的。支架优选叠层式的设置导致本装置在滚筒的圆周向上也可以实现紧凑的安装，这是因为尽管采用在滚筒的圆周向上前后顺序设置的滚压件，但占用的安装空间并不是两个并列排列的杠杆臂的和，而仅需略大于唯一一个杠杆臂长度的安装空间。

另外，由于通常为了实现顺畅的工作必须对在安装位置的铰链进行防污染，例如防油墨喷溅和灰尘的保护，而所述保护意味着将付出附加的代价，但由于本装置耐污染，所以比支架例如安装在一个铰链上的设置方式坚固。

由于滚压件的支架是弹性弯曲体，所以与作用于支架的伺服件配合不需要单独的弹簧件，即可以在伺服件动作后重新恢复支架的原始位置，这是因为支架始终具有回弹特性的缘故。

采用上述推荐的对支架和滚压件的设置方式除了可以实现本装置的扁平的结构外，通过滚压件的串联的设置还可以实现功能的优点。尽管第二滚压件松开了一个包衬或多个包衬的端部，即在此时刻不压紧，但分别根据需要覆着在滚筒壳面上的包衬仍可以保持固定。当就一个特定的包衬第一和第二滚压件与滚筒压合时，可以产生对该滚筒进给和输送有利的摩擦系数和导向条件。

另一优点是可以接触到用于将包衬压紧在滚筒上的伺服件，当大量的滚压件及其支架相互独立地与滚筒压合和离合时，此点是特别重要的。

本发明的实施例在附图中示出并在下面做进一步说明。图中示出：

图1示出利用滚压件将包衬压紧在印刷机滚筒上的装置；

图2至4示出利用设置在弹性弯曲支架上的滚压件将可弯曲的包衬绷紧在印刷机滚筒上的方法的过程；

图5和6示出利用设置在弹性弯曲支架上的滚压件将可弯曲的包衬从印刷机滚筒上拆卸的方法步骤，和

图7示出在松开所述包衬中的一个包衬的过程中设置在第二支架上的滚压件与多个并列设置在滚筒上的包衬的配合。

将包衬01输送给印刷机，例如卷筒纸轮转印刷机的滚筒02上。所述包衬01例如是一种可弯曲的，尤其是可弹性弯曲的印版01，所述印版被套装在印版滚筒02上。一个在包衬01的在前端上弯边的悬挂翼缘03a优选型面配合地被悬挂在一设置在滚筒02的壳面06上优选缝隙状的开口07的一相应结构设计的第一壁04上。当包衬01环围绷紧在滚筒02上时，设置在滚筒02上唯一一个开口07足以满足要求(图1)。当在滚筒02的圆周向上设置多个包衬01时，多个优选设计相同的开口01以在圆周上相互错位设置的方式设置在滚筒02上。当在圆周向上有两个包衬01时，开口07例如相互错位180°。其中一个包衬01的在前端上的悬挂翼缘03a固定在其中一个开口07内，同时同一包衬01的在后端上的悬挂翼缘03b固定在另一开口07内(图中未示出)。优选应用于一6/2印刷机，所述印刷机在滚筒02的圆周向上具有两个包衬01和在滚筒02的轴向上具有六个并列设置的包衬01。

所述开口07通向一个在滚筒02的纵向上伸展的槽08，在所述槽内有一个保持装置，例如夹固装置，所述保持装置例如主要由一在槽08的槽底09上的开槽11内摆动设置的保持件12以及一个被夹持在槽08的壁13与保持件12之间的弹簧件14构成(图1)。保持件12优选是一个耐弯曲的杠杆，被一个支撑在槽08内的伺服件16克服弹簧件14的力进行摆动，以便对用保持件12在开口07的第二壁17上进行的夹固进行释放。因此保持件12具有作为工作位置的保持位置，特别是夹固位置和释放位置。例如在DE10058996C1中披露了这种夹固装置。有关夹固装置的进一步细节和功能的说明请参见上述文献。

在滚筒02附近距离滚筒02一定的间隔设置有一个支撑件21，例如在滚筒02的纵向上延伸的横梁21，其中一个利用压紧件31；32，优选滚压件31；32将包衬01压紧在印刷机的滚筒02上的装置设置在支撑件21上，其中滚压件31；32与滚筒02压合或离合。其中第一支架22具有第一端23和第二端24和第二支架26具有第一端27和第二端28，其中根据一实施方式第一支架22与沿滚筒02纵向延伸的横梁21固定连接。在第一支架22的第二端24设置有至少一个第一滚压件31。同时第二支架26的第一端27与第一支架22，优选与其第二端24优选固定连接，其中第一支架22和第二支架26基本上下叠置，其中第二支架26的第一端27与第一支架22的第二端24齐平。在第二支架26的第二端28上设置有至少第二滚压件32。第一滚压件31和第二滚压件32因此在滚筒02的圆周向上具有间隔前后设置，从而如图中所示形成所谓的双滚轮装置或串联滚轮装置。所谓串联滚轮装置系指在滚筒的圆周向上前后设置有两个基本相同的结构件，在此是压紧件或滚压件。

为实现滚压件31；32与滚筒02的压合或离合设置有作用于第一支架22的第一伺服件33和作用于第二支架26的第二伺服件34，其中第一伺服件33和第二伺服件34相互独立动作。在采用这种方式实现的滚压件31；32时，最好在滚筒02轴向上并列设置有多个包衬和可以对各个包衬01选择性地进行绷紧或拆卸。因此例如在对单个的包衬01拆卸时其余的包衬01被相应压紧的滚压件31；32被可靠地保持在滚筒02上，即使在一个保持装置的为多个包衬01共同设置在滚筒02上的保持件12被打开和因此将包衬01在滚筒02上的固定释放时，也是如此。

伺服件33；34例如是一个用压力介质加载的可逆变形的中空体，例如软管。作用在第一支架22上的第一伺服件33例如支撑在与横梁21固定连接的或在横梁上成型的刚性的止挡件29上，这是因为第一伺服件33尤其设置在横梁21或止挡件29和第一支架22之间，同时作用于第二支架26上的第二伺服件34优选设置在第一支架22和第二支架26之间和优选支撑在与横梁21连接的第一支架22的第一端23。最好第二支架26长于第一支架22，确切地说长出第一支架22的程度应使设置在第二支架26上的第二端28上的第二滚压件32在第二伺服件34未动作的状况下定位在横梁21的侧面，优选不会接触到横梁21。

最好支架22；26分别是一个弹性弯曲的，即可逆变形的体，尤其是板状的结构，例如是一种板簧22；26。支架22；26通过配合的伺服件33；34的动作被弹性弯曲，将滚压件31；32压合在滚筒02上，同时不需要当配合的伺服件33；34动作后用于使在支架22；26上的滚压件重新与滚筒02离合附加的部件。在本实施方式中支架22；26不需要外部施加的力的作用可弹性恢复其原始位置。

滚压件31；32可以是滚轮31；32或辊31；32。而且也可以在横梁21上并列设置多个第一支架22，所述第一支架分别具有至少一个第一滚压件31，其中所述滚压件31相互独立单独地或成组地通过与其支架26配合的第二伺服件34与滚筒02压合或离合。根据一优选的实施方式在第一支架22上设置有一个在滚筒02的纵向上的辊31和多个具有至少一个滚轮32的第二支架26。当滚筒02具有并列的多个包衬01和一具有至少一个第二滚压件32的第二支架36与每个包衬01配合时，则所述实施方式特别有益的。

根据另一实施例，一种利用压紧件31；32将包衬01压紧在印刷机滚筒02上的装置的设计应使在滚筒02上纵向并列设置多个包衬01，其中与包衬01配合的压紧件31；32独立于与另一包衬01配合的压紧件31；32与滚筒02压合或离合，其中所述装置的特征是，压紧件31；32是滚压件，尤其是滚轮31；32。其中在滚筒02旋转时压紧件31；32或滚压件31；32至少暂时地压合。或者利用滚压件31；32将包衬01压紧在印刷机滚筒02上的装置在滚筒02的轴向上具有多个第一滚压件31以及多个第二滚压件32，其中在滚筒02的圆周向上第二滚压件32与第一滚压件31间隔设置。所述装置的特征在于，单个第二滚压件32或成组的第二滚压件31与滚筒02压合或与滚筒离合。但也可以使所有第一滚压件31压合和第二滚压件32部分压合或离合。

一种利用在滚筒02的圆周向上间隔设置在优选弹性弯曲的支架22；26的滚压件31；32将可弯曲的包衬01绷紧在印刷机的滚筒02上的方法，其中包衬01在其端部具有弯边的悬挂翼缘03a；03b，其中滚筒02具有至少一个设置在其壳面06上的开口07，所述开口具有第一壁04和第二壁17，其中开口07通向一设置在滚筒02上的槽08，所述槽具有一个设置在其内的具有保持件12的保持装置，其中如图1至4所示，保持装置的保持件12具有一作为工作位置的保持位置和一释放位置和其特征在于下述方法步骤：

在滚压件31；32与滚筒02离合时，包衬01在先端上的悬挂翼缘03a优选正切于滚筒02的壳面06被进给和悬挂在设置在滚筒02的壳面06上的开口07的第一壁04上。

接着滚压件31；32通过作用于其支架22；26的伺服件33；34的动作被压合在滚筒02上。

然后滚筒02在其生产方向P上的旋转，直至在包衬01的在后端上的悬挂翼缘03b位于在同一开口上或结构相同的在滚筒02的圆周上与第一开口07错位设置的第二开口07上，其中滚压件32将包衬01压紧在滚筒02的壳面06上。

离包衬01的在后端最近的滚压件32将悬挂翼缘03b顶压在开口07内和对包衬01进行保持的保持件12从其释放位置变换到保持位置。

此后滚压件31；32与滚筒02离合。

一种利用设置在优选弹性弯曲的支架22；26上的滚压件31；32将可弯曲的包衬01从印刷机滚筒02上拆卸下来的方法，其中在第一支架22上的第一滚压件31和在第二支架26上的第二滚压件32和两个滚压件31；32在滚筒02的圆周向上相互间隔设置，其中在滚筒02的轴向上并列设置有多个包衬01，其中每个包衬01在其端部具有弯边的悬挂翼缘03a；03b，其中滚筒02具有至少一个设置在其壳面06上的开口07，所述开口具有第一壁04和第二壁17，其中开口07通向一设置在滚筒02上的槽08，所述槽具有一个设置在其内的具有保持件12的保持装置，其中保持装置的保持件12具有一作为工作位置的保持位置和一释放位置，对此在图5至7中形象地示出和其特征在于下述方法步骤：

滚压件31；32首先与贴覆在滚筒02的壳面06上的一个或多个包衬01压合。

滚筒02旋转，直至设置在第二支架26上的滚压件32位于在被拆卸的包衬01的在后端的悬挂翼缘03b上。

位于被拆卸的包衬01的在后端的悬挂翼缘03b上的滚压件32与滚筒02离合和保持装置的保持件12优选通过摆动变换到释放位置，接着在被拆卸的包衬01的在后端上的悬挂翼缘03b自动地通过其固有应力从开口07内弹出，同时在在后端上的悬挂翼缘03b由于将其压紧的滚压件32继续保持将贴覆在滚筒02上包衬01贴靠在开口07的第二壁17上。

然后，保持装置的保持件12优选重新变换到保持位置和滚筒02逆其生产方向P旋转，直至在被拆卸的包衬01的在前端上的悬挂翼缘03a解除在开口07的第一壁04上的悬挂和因此从滚筒02上被拆卸下来。

一种利用设置在优选弹性弯曲的支架22；26上的滚压件31；32将可弯曲的包衬01从印刷机滚筒02上拆卸下来的方法，其中在第一支架22上的第一滚压件31和在第二支架26上的第二滚压件32和两个滚压件31；32在滚筒02的圆周向上相互间隔设置，其中在滚筒02的轴向上并列设置有多个包衬01，其中每个包衬01在其端部具有弯边的悬挂翼缘03a；03b，其中滚筒02具有第一壁04和第二壁17，其中开口07通向一设置在滚筒02上的槽08，所述槽具有一个设置在其内的具有保持件12的保持装置，其中保持装置的保持件12具有一作为工作位置的保持位置和一释放位置，其特征在于下述方法步骤：

滚压件31；32首先与贴覆在滚筒02的壳面06上的包衬01离合。

滚筒02旋转，直至设置在第二支架26上的滚压件32位于在包衬01的在后端悬挂翼缘03b的上方，即虽然脱离接触，但仍然在其直接附近。

然后所有设置在第一支架22上的滚压件31与滚筒02压合，因此在距其在后端一定距离处的包衬01被压紧在滚筒02的壳面06上，所述距离等于设置在第一支架22上的滚压件31和设置在第二支架26上的滚压件32之间的距离。

保持装置的保持件12优选通过摆动变换到释放位置，接着所有包衬01的在后端上的悬挂翼缘03b由于固有的应力从开口07内自动弹出。除了其在后端外，包衬01基于与滚筒02压合的滚压件31仍然被固定在滚筒02的壳面06上。

除了被拆卸的包衬01的在后端外，这时所有设置在地二支架26上的滚压件32也与滚筒02压合，因此除了被拆卸的包衬01外所有覆着在滚筒02上的包衬01在后端上的悬挂翼缘03b基于将其压紧的滚压件32重新被贴靠在开口07的第二壁17上。

此后保持装置的保持件12重新变换到保持位置和所有滚压件31；32与滚筒02离合。

这时滚筒02逆生产方向P旋转，直至被拆卸的包衬01的在前端上的悬挂翼缘03a解除与开口07的第一壁04的悬挂和因此从滚筒02上拆卸下来。

图7示出在拆卸其中的一个包衬01时设置在多个第二支架26上的滚压件32与多个并列设置在滚筒02上的包衬01的配合。在图中所示的实施例中三个滚压件32与包衬01配合。这些滚压件32可以独立于其余的滚压件31；32与滚筒02压合或离合，同时例如相邻的包衬01被压紧在滚筒02的壳面06上。滚压件31在此是一个连续的辊31，而滚压件32由多个单独的滚轮32构成。滚压件31；32在滚筒02的圆周向上相互间隔设置。辊31与所有并列设置在滚筒02上的包衬接触，同时被拆卸的包衬01的在后端被释放。在采用上述方法时，优选用气动伺服件33；34将滚压件31；32与滚筒02压合或离合。

另一种利用滚压件31；32将可弯曲的包衬01从印刷机滚筒02上拆卸下来的方法，其中在第一支架22上的第一滚压件31和在第二支架26上的第二滚压件32和两个滚压件31；32在滚筒02的圆周向上相互间隔设置，其中在滚筒02上，优选在轴向上并列设置有多个包衬01，其中每个包衬01在其端部具有弯边的悬挂翼缘03a；03b，其中滚筒02具有至少一个设置在其壳面06上的开口07，其中开口07通向一设置在滚筒02上的槽08，所述槽具有一个设置在其内的具有保持件12的保持装置，其中保持装置的保持件12具有一作为工作位置的保持位置和一释放位置，其特征在于下述方法步骤：

滚压件31；32首先与贴覆在滚筒02的壳面06上的包衬01压合。

滚筒02旋转，直至设置在第二支架26上的滚压件32位于被拆卸的包衬01的在后端上的开口07上方。

保持装置的保持件12变换到释放位置。

在被拆卸的包衬01的在后端上设置在第二支架26上的滚压件32与滚筒02离合和被拆卸的包衬01的在后端的悬挂翼缘03b基于其固有的应力脱离开口07，其中包衬01基于第一滚压件31的压力仍保持固定在滚筒02的壳面06上。努力使被拆卸的包衬01端取展开状态，其中包衬01的所述端在由开口07内弹出时在一定的弹簧运动距离上与滚压件32保持接触。因此弹出端紧随从滚筒02上提升的滚压件32之后。其余的包衬01的悬挂翼缘03b仍然保持在开口07内，这是因为这些包衬01的端部仍然被与其配合的第一滚压件31压紧在滚筒02的壳面06上的缘故。从滚筒02上拆卸下来的包衬01的被释放端的长度是由在滚筒02上第一滚压件31的支承点与开口07的距离决定的。

保持装置的保持件12变换到保持位置和所有滚压件31；32或至少在生产方向P上在前的第一滚压件31与滚筒02离合。此后在必要时在滚筒02逆其生产方向P旋转后，被拆卸的包衬01与滚筒02的壳面06分离。

一种利用滚压件31；32将可弯曲的包衬01压紧在印刷机滚筒02上的方法，其中设置有第一滚压件31和第二滚压件32和和两个滚压件31；32在滚筒02的圆周向上相互间隔设置，其中在滚筒02轴向上并列设置有多个包衬01，其特征还在于，滚压件31；32单独地或成组地与覆着在滚筒02的壳面06上的包衬01压合或离合。

另外根据本发明的实施方式设有一种利用压紧件31；32将包衬01压紧在印刷机滚筒02上的方法，其中在滚筒02轴向上并列设置有多个包衬01，其中与被压紧的包衬01配合的压紧件32独立于与另一包衬01配合的压紧件32与滚筒02压合或离合，其中这些与包衬01配合的压紧件32在滚筒02的轴向上并列设置，所述方法的特征在于，至少另一个与第一压紧件32在滚筒02的圆周向上间隔的和在滚筒02生产方向P上在前设置的压紧件31与被压紧的包衬01压合。采用此方法时在滚筒02的生产方向P上在前设置的与被压紧的包衬01压合的压紧件31优选在此时刻与滚筒02压合，另外在后设置的压紧件32由于滚筒02的转动位于一设置在滚筒02上的开口07上或在所述开口07附近，其中在滚筒02的生产方向P上包衬01在后端的悬挂翼缘03b被保持在该开口07内。

一旦在滚筒02的生产方向P在后设置的与被压紧的包衬01压合的压紧件32由于滚筒02的转动位于设置在滚筒02的开口07上或在开口07附近和将在滚筒02的生产方向P上包衬01的在后端上的悬挂翼缘03b保持在该开口07内的保持件12从保持位置变换到释放位置时，压紧件32优选与滚筒02离合。在对悬挂翼缘03b保持在该开口07内的保持件12的位置变换后，所述悬挂翼缘03b优选自动地由开口07内释放。另一在滚筒02的生产方向P上在前设置的压紧件31优选保持与被压紧的包衬01的压合，直至该压紧件31由于滚筒02逆生产方向P的转动位于一设置在滚筒02上的开口07上或在所述开口07附近，其中在滚筒02的生产方向P上包衬01的在前端上的悬挂翼缘03a被保持在开口07内。因此包衬01通过被压合的在滚筒02的生产方向P上在前设置的压紧件31固定在滚筒02上，直至在滚筒02的生产方向P上的在前端上的悬挂翼缘03a从开口07内脱出。

一种将包衬01压紧在印刷机滚筒02上的方法，其中在滚筒02轴向上并列设置有多个包衬01，其中在绷紧过程开始时，至少对一绷紧在滚筒02上的包衬01进行压紧的多个滚压件32与滚筒02压合和在绷紧过程结束时所述滚压件32才重新与滚筒02离合。其中优选采用在其端部具有弯边的悬挂翼缘03a；03b的包衬01悬挂一设置在滚筒02上的，优选缝隙状的开口上。在绷紧过程开始时，在滚筒02的生产方向P上包衬01的在前端上的悬挂翼缘03a被悬挂在开口07上，和在绷紧过程结束时，在滚筒02的生产方向P上包衬的在后端上的悬挂翼缘03b被悬挂在开口07上。然后最好将在滚筒02的生产方向P上的在后端上的悬挂翼缘03b进行保持的保持件12从释放位置被变换到保持位置。优选滚压件32在保持件12从释放位置被变换到保持位置后与滚筒02离合。采用本发明的方法在将在滚筒02的生产方向P上在前端上的悬挂翼缘03a悬挂后，对滚筒在生产方向P上旋转，直至实现在滚筒02生产方向P上在后端上的悬挂翼缘03b的悬挂。优选与被绷紧的包衬01配合的滚压件独立于与另一包衬01配合的滚压件32与滚筒02压合或离合。在滚筒02的轴向上优选并列设置多个与包衬01配合的滚压件32与滚筒02压合或离合。在滚筒02的轴向上优选并列设置多个与包衬01配合的滚压件32。可以在绷紧过程开始时仅与被绷紧的包衬01配合的滚压件32被压合。

                        附图标记对照表

01            包衬；印版

02            滚筒；印版滚筒

03a；03b      悬挂翼缘

04            第一壁

05            -

06            壳面

07            开口

08            槽

09            槽底

10            -

11            开槽

12            保持件，杠杆

13            壁(08)

14            弹簧件

15            -

16            伺服件

17            第二壁

18            -

19            -

20            -

21            支撑件；横梁

22            第一支架；板簧

23            第一端(22)

24            第二端(22)

25            -

26            第二支架；板簧

27            第一端(26)

28            第二端(26)

29            止挡件

30            -

31            第一滚压件；压紧件；滚轮；辊

32            第二滚压件；压紧件；滚轮；辊

33            第一伺服件；软管

34            第二伺服件；软管

35            -

P             生产方向

Claims (29)

1.一种利用压紧件(31；32)将包衬(01)压紧在印刷机滚筒(02)上的装置，其中在滚筒(02)上轴向并列设置多个包衬(01)，其中与滚筒(01)配合的压紧件(31；32)独立于与另一包衬(01)配合的压紧件(31；32)地与滚筒(02)压合或离合，其特征在于，所述压紧件(31；32)是滚压件(31；32)。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在滚筒(02)旋转的同时滚压件(31；32)至少暂时地被压合。

3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在滚筒(02)上滚筒(02)轴向上并列设置六个包衬(01)。

4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在滚筒(02)上滚筒(02)圆周向上前后设置两个包衬(01)。

5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，为至少一个被压紧的包衬(01)设置有对该包衬(01)共同压紧的在滚筒(02)的圆周向上相互间隔的压紧件(31；32)，其中在滚筒(02)的生产方向(P)上在前设置有至少一个压紧件(31)和在生产方向(P)上在后设置有至少一个压紧件(32)。

6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，压紧件(31；32)分别设置在一个支架(22；26)上。

7.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，在滚筒(02)的生产方向(P)上在前设置的压紧件(31)设置在第一支架(22)上和在滚筒(02)的生产方向(P)上在后设置的压紧件(32)设置在第二支架(26)上。

8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，第一支架(22)设置在与滚筒(02)间隔设置的支撑件(21)上。

9.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，第二支架(26)与第一支架(22)连接。

10.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，设置有一个作用于第一支架(22)的第一伺服件(33)。

11.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，第二伺服件(34)设置在第一支架(22)和第二支架(26)之间。

12.按照权利要求10或11所述的装置，其特征在于，伺服件(22；26)分别是用压力介质加载的可逆变形的中空体。

13.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述支架(22；26)分别是弹性弯曲体。

14.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述支架(22；26)是板状的。

15.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述支架(22；26)分别是板簧(22；26)。

16.一种利用压紧件(31；32)将包衬(01)压紧在印刷机滚筒(02)上的方法，其中在滚筒(02)上轴向并列设置多个包衬(01)，其中与被压紧的滚筒(01)配合的压紧件(32)独立于与另一包衬(01)配合的压紧件(32)地与滚筒(02)压合或离合，其中所述与包衬(01)配合的压紧件(32)在滚筒(02)的轴向上并列设置，其特征在于，至少另一与第一压紧件(32)在滚筒(02)的圆周向间隔的和在滚筒(02)的生产方向(P)上在前设置的压紧件(31)与被压紧的的包衬(01)压合。

17.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，一旦在后设置的压紧件(32)由于滚筒(02)的转动位于一设置在滚筒(02)上的开口(07)上或位于所述开口(07)附近，其中包衬(01)在滚筒(02)生产方向(P)的在后端上的悬挂翼缘(03b)被保持在所述开口(07)内时，在滚筒(02)的生产方向(P)上在前设置的有待与被压紧的包衬(01)压合的压紧件(31)被压合在滚筒(02)上。

18.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，一旦压紧件(32)由于滚筒(02)的转动位于一设置在滚筒(02)上的开口(07)上或位于所述开口(07)附近和将一个包衬(01)在滚筒(02)生产方向(P)的在后端上的悬挂翼缘(03b)保持在所述开口(07)内的保持件(12)由保持位置被转换到释放位置时，在滚筒(02)的生产方向(P)上在后设置的与被压紧的包衬(01)压合的压紧件(31)与滚筒(02)离合。

19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，另一在滚筒(02)的生产方向(P)上在前设置的压紧件(31)与被压紧的包衬(01)保持压合，直至所述压紧件(31)由于滚筒(02)的转动位于一个设置在滚筒(02)上的开口(07)上或所述开口(07)附近，其中包衬(01)在滚筒(02)的生产方向(P)的在前端上的悬挂翼缘(03a)被保持在所述开口(07)内。

20.一种将包衬(01)压紧在印刷机滚筒(02)上的方法，其中在滚筒(02)上轴向并列设置多个包衬(01)，其特征在于，在绷紧过程开始时，至少对一绷紧在滚筒(02)上的包衬(01)进行压紧的滚压件(32)与滚筒(02)压合和在绷紧过程结束时所述滚压件(32)才重新与滚筒(02)离合。

21.按照权利要求20所述的方法，其特征在于，采用其端部具有悬挂翼缘(03a；03b)的包衬(01)，所述悬挂翼缘用于悬挂在设置在滚筒(02)上的开口(07)内。

22.按照权利要求21所述的方法，其特征在于，在绷紧过程开始时，在滚筒(02)生产方向(P)上包衬(01)的在前端的悬挂翼缘(03a)被悬挂在开口(07)内。

23.按照权利要求21所述的方法，其特征在于，在绷紧过程结束时，在滚筒(02)生产方向(P)上包衬(01)的在后端上的悬挂翼缘(03b)被悬挂在开口(07)内。

24.按照权利要求23所述的方法，其特征在于，用于对滚筒(02)生产方向(P)上在后端的悬挂翼缘(03b)进行保持的保持件(12)从释放位置被转换到保持位置。

25.按照权利要求24所述的方法，其特征在于，在保持件(12)从释放位置转换到保持位置后，滚压件(32)与滚筒(02)离合。

26.按照权利要求21所述的方法，其特征在于，在将在滚筒(02)的生产方向(P)上的在前端的悬挂翼缘(03a)悬挂后，对滚筒(02)在其生产方向(P)上进行旋转，直至滚筒(02)的生产方向(P)在后端的悬挂翼缘(03b)被悬挂。

27.按照权利要求20所述的方法，其特征在于，与被绷紧的包衬(01)配合的滚压件(32)独立于与另一包衬(01)配合的滚压件(32)地与滚筒(02)压合或离合。

28.按照权利要求27所述的方法，其特征在于，采用在滚筒(02)的轴向上并列设置的与包衬(01)配合的滚压件(32)。

29.按照权利要求28所述的方法，其特征在于，在绷紧过程开始时仅与被绷紧的包衬(01)配合的滚压件(32)被压合。

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