ES2270404T3 - Procedimiento para presionar un elevador en un cilindro de una maquina impresora. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para presionar un elevador (01) en un cilindro (02) de una máquina impresora, en el que un elemento de rodamiento (32) que presiona el elevador (01) que se ha de sujetar en el cilindro (02), al comienzo del proceso de sujeción se ajusta en el cilindro (02), y sólo al final del proceso de sujeción se vuelve a separar del cilindro (02), en el que se pueden disponer varios elevadores (01) en el cilindro (02), en el que el elemento de rodamiento (32) asignado al elevador (01) que se ha de sujetar se ajusta en el cilindro (02) o se separa del cilindro (02) independientemente de un elemento de rodamiento (32) asignado a otro elevador (01), caracterizado porque se pueden disponer en el cilindro (02) en su dirección axial varios elevadores (01) uno junto al otro, en el que se usan elementos de rodamiento (32) dispuestos uno junto a otro en la dirección axial del cilindro (02) asignados a los elevadores (01), y en el que al comienzo del proceso de sujeción sólo se ajusta el elemento derodamiento (32) asignado al elevador (01) que se ha de sujetar.
Description
Procedimiento para presionar un elevador en un
cilindro de una máquina impresora.
La invención se refiere a un procedimiento para
presionar un elevador en un cilindro de una máquina impresora según
el preámbulo de la reivindicación 1.
Del documento DE10120134A1 se conoce un
dispositivo y un procedimiento para presionar un elevador en un
cilindro de una máquina impresora con la ayuda de un listón de
presión que se extiende a lo largo del cilindro con varios segmentos
conformados en forma de émbolo, en el que en la dirección del
cilindro están dispuestos varios elevadores uno junto a otro, y los
segmentos del listón de presión se pueden accionar de modo selectivo
asignados a un elevador.
Del documento EP0712725A2 se conoce un
dispositivo para presionar un elevador en un cilindro de una máquina
impresora con la ayuda de varios elementos de rodamiento dispuestos
a lo largo del cilindro, en particular rodillos.
El documento WO 01/87613A1 describe un
procedimiento y varias realizaciones de un dispositivo para
presionar un elevador en un cilindro de una máquina impresora, en el
que en el montaje o desmontaje de un elevador se presionan varios
rodillos por medio de un medio de ajuste contra el cilindro. El
medio de ajuste puede estar realizado como un cuerpo hueco
deformable de modo reversible que se puede solicitar con un medio de
presión, por ejemplo un tubo flexible. Por medio de una solicitación
del cuerpo hueco con el medio de presión se presiona un soporte del
rodillo rígido conformado fundamentalmente en forma de émbolo contra
la fuerza de un resorte contra el cilindro. En un ejemplo de
realización, el soporte del rodillo está conformado como biela
oscilante o como palanca de un brazo. Otro ejemplo de realización
prevé, adicionalmente a los primeros rodillos distanciados entre
ellos que se pueden ajustar para el montaje de nuevos elevadores en
el cilindro, varios segundos rodillos que se pueden ajustar para el
desmontaje de elevadores. Para el ajuste de los primeros y de los
segundos rodillos pueden estar previstos dos medios de ajuste
accionables de modo independiente entre ellos.
Del documento DE19639800C1 se conoce un
dispositivo para presionar un elevador en un cilindro de una máquina
impresora con la ayuda de primeros y segundos elementos de
rodamiento dispuestos en la dirección de contorno del cilindro uno
tras otro, en el que los elementos de rodamiento sólo se pueden
ajustar conjuntamente en el cilindro, o separarse conjuntamente de
éste.
El documento DE 19719559A1 se conoce un
procedimiento y un dispositivo para el montaje de planchas
impresoras flexibles, en el que está dispuesto un rodillo de presión
en una sujeción conformada, por ejemplo como un cilindro laminado de
hojas, estando unida la sujeción con una guía deslizante de
introducción, en el que la guía deslizante de introducción se puede
ajustar por medio de un movimiento lineal en un cilindro de
huecograbado, y con ello se introduce un extremo de la plancha
impresora en una ranura de fijación introducida en el cilindro de
huecograbado.
Del documento US 5,406,888A se conoce un
dispositivo para el suministro automático de planchas impresoras a
un cilindro, en el que dos elementos de rodamiento dispuestos uno
tras otro en la dirección de contorno del cilindro están dispuestos
en una palanca rígida que puede bascular conjuntamente en el
cilindro, estando dispuesto un elemento de rodamiento en el punto de
giro de la palanca.
Del documento US 4,727,807A se conoce un
dispositivo de manejo para el montaje o el desmontaje automático de
planchas impresoras en un cilindro, en el que una pinza del
dispositivo de manejo presenta dos elementos de rodamiento
dispuestos uno tras otro en la dirección de contorno del cilindro en
un armazón común.
Un procedimiento para presionar un elevador en
un cilindro de una máquina impresora con todas las características
del preámbulo de la reivindicación 1 se conoce del documento
US-B-6199280.
La invención se basa en el objetivo de crear un
procedimiento para presionar un elevador en un cilindro de una
máquina impresora con la ayuda de elementos de presión.
El objetivo se consigue según la invención por
medio de las características de la reivindicación 1.
Las ventajas que se pueden conseguir con la
invención residen, en particular, en el hecho de que el dispositivo
se puede construir de un modo muy plano, y con ello, de manera que
ahorra espacio, lo cual es muy ventajoso en las relaciones de
montaje dadas en una máquina impresora. Una disposición
preferentemente en capas de los soportes lleva a que el dispositivo
también se pueda construir de modo muy compacto en la dirección del
contorno del cilindro, ya que a pesar del uso de elementos de
rodamiento dispuestos uno tras otro en la dirección de contorno del
cilindro, como espacio constructivo no se necesita la suma de dos
brazos de palanca dispuestos en fila uno junto a otro, sino
únicamente algo más que una única longitud del brazo de palanca.
Adicionalmente, el dispositivo es insensible a
la suciedad, y más robusto que una disposición con soportes que
están colocados, por ejemplo, en una articulación, ya que una
articulación ha de ser protegida frente a la suciedad, como por
ejemplo salpicaduras y polvo, en el lugar de construcción pretendido
para un funcionamiento libre de averías, lo que significa un coste
adicional.
Puesto que los soportes de los elementos de
rodamiento también están conformados como un cuerpo flexible
elástico, conjuntamente con los medios de ajustes que actúan sobre
los soportes no se requiere ningún elemento tensor separado para
volver a llevar de nuevo a su posición original a los soportes
después de un accionamiento de los medios de ajuste, ya que los
soportes poseen de modo inherente una característica de recuperación
elástica.
Además del hecho de que con la disposición
propuesta de los soportes y de los elementos de rodamiento se
consiga una forma constructiva muy plana del dispositivo, por medio
de la disposición en "tándem" de los elementos de rodamiento se
producen ventajas funcionales. De este modo, los elevadores que se
encuentran en la superficie exterior del cilindro pueden permanecer
fijados por medio del primer elemento de rodamiento, en caso de que
se necesite, a pesar de que el segundo elemento de rodamiento libera
un extremo de un elevador o de varios elevadores, es decir, no lo
presiona en este instante. En caso de que el primer y el segundo
elemento de rodamiento se ajusten en el cilindro respecto a un
elevador determinado, entonces se producen valores de fricción y
condiciones de guiado adecuadas para la elevación y el transporte de
este elevador.
Otra ventaja es la buena accesibilidad de los
medios de ajuste para presionar elevadores en un cilindro, lo que es
algo significativo cuando, según la invención, se han de ajustar o
separar en el cilindro un gran número de elementos de rodamiento con
sus soportes de modo independiente entre ellos.
Los ejemplos de realización de la invención
están representados en los dibujos, y se describen a continuación
con más detalle. Se muestra:
Fig. 1 un dispositivo para presionar un
elevador en un cilindro de una máquina impresora con la ayuda de
elementos de rodamiento;
Fig. 2 a Fig. 4 una ejecución de un
procedimiento para sujetar un elevador flexible en un cilindro
de una máquina impresora con la ayuda de elementos de rodamiento
dispuestos en soportes flexibles elásticos;
Fig. 5 y 6 una etapa del procedimiento
al aflojar un elevador flexible de un cilindro de una máquina
impresora con la ayuda de elementos de rodamiento dispuestos en
soportes flexibles elásticos;
Fig. 7 una asignación de elementos de
rodamiento dispuestos en los segundos soportes con varios
elevadores dispuestos en el cilindro uno junto a otro durante el
aflojamiento de uno de estos elevadores.
Un elevador 01 se aproxima a un cilindro 02 de
una máquina impresora, por ejemplo de una máquina impresora offset
de alimentación continua. En el caso del elevador 01, se puede
tratar, por ejemplo, de un molde de imprenta 01 flexible, en
particular flexible de modo elástico, que ha de ser elevado hasta un
cilindro de huecograbado 02. Un lado de enganche 03a plegado en un
extremo adelantado del elevador 01 se cuelga en una primera pared 04
conformada de modo correspondiente de una abertura 07 en forma de
ranura practicada preferentemente en la superficie exterior 06 del
cilindro 02, preferentemente por arrastre de forma. Cuando el
elevador 01 rodea al cilindro 02 completamente en todo su contorno,
una única abertura 07 de este tipo en el cilindro 02 puede ser
suficiente (Fig. 1). En el caso de varios elevadores 01 que hayan de
ser colocados en la dirección de contorno del cilindro 02, se
encuentran en el cilindro 02 preferentemente varias aberturas 07
conformadas iguales en una disposición desplazada en el contorno. En
el caso de dos elevadores 01 en la dirección de contorno, las
aberturas 07 están dispuestas desplazadas entre ellas, por ejemplo,
180º. En este caso, un lado de enganche 03a está fijado en el
extremo adelantado de uno de los elevadores 01 en la abertura 07,
mientras que un lado de enganche 03b en el extremo retrasado del
mismo elevador 01 está fijado en la otra abertura 07 (no
representada). La aplicación preferida viene dada por una máquina
impresora 6/2 con dos elevadores 01 en la dirección de contorno del
cilindro 02 y seis elevadores 01 dispuestos uno junto a otro en la
dirección axial del cilindro 02.
La abertura 07 lleva a un canal 08 que discurre
a lo largo del cilindro 02 en el que se encuentra un dispositivo de
sujeción, por ejemplo un dispositivo de presión, que está formado,
por ejemplo, fundamentalmente, por un medio de sujeción 12 alojado
de modo giratorio en la base 09 del canal 08 en una ranura 11, así
como por un elemento de resorte 14 empotrado entre una pared 13 del
canal 08 y el medio de sujeción 12 (Fig. 1). El medio de sujeción 12
que está conformado preferentemente como una palanca rígida a la
flexión, se puede hacer bascular contra la fuerza del elemento
tensor 14 por medio de un medio de ajuste 16 que se apoya en el
canal 08, para soltar una presión llevada a cabo con el medio de
sujeción 12 en una segunda pared 17 de la abertura 07. El medio de
sujeción 12, con ello, presenta como posición de funcionamiento una
posición de sujeción, en particular una posición de presión, y una
posición de liberación. Un dispositivo de presión de este tipo se
describe, por ejemplo, en el documento DE 10058996C1.
Cerca del cilindro 02 está previsto a cierta
distancia respecto al cilindro 02 una sujeción 21, por ejemplo, un
travesaño 21 que se extiende a lo largo del cilindro 02, estando
dispuesto un dispositivo para presionar un elevador 01 en el
cilindro 02 de una máquina impresora con la ayuda de elementos de
presión 31; 32, según la invención, elementos de rodamiento 31; 32
en la sujeción 21, pudiéndose ajustar los elementos de rodamiento
31; 32 en el cilindro 02, y separarse de éste. En este caso, un
primer soporte 22 está provisto de un primer extremo 23 y de un
segundo extremo 24, y un segundo soporte 26 está provisto de un
primer extremo 27 y de un segundo extremo 28, estando unido
fijamente en una realización el primer extremo 23 del primer soporte
22 con el travesaño 21 que se extiende a lo largo del cilindro 02
de modo fijo. En el segundo extremo 24 del primer soporte 22 está
dispuesto al menos un primer elemento de rodamiento 31. De la misma
manera, el primer extremo 27 del segundo soporte 26 está unido con
el primer soporte 22, preferentemente con su segundo extremo 24,
preferentemente de modo fijo, estando dispuestos el primer soporte
22 y el segundo soporte 26 fundamentalmente en capas uno sobre el
otro, cerrando el primer extremo 27 del segundo soporte 26 con el
segundo extremo 24 del primer soporte 22 preferentemente enrasado.
En el segundo extremo 28 del segundo soporte 26 está dispuesto al
menos un segundo elemento de rodamiento 32. El primer elemento de
rodamiento 31 y el segundo elemento de rodamiento 32, con ello,
están dispuestos distanciados uno tras otro en la dirección de
contorno del cilindro 02, de manera que, tal y como se puede ver a
partir de las Figuras - se produce una disposición denominada de
rodillo doble o de rodillo en "tándem". El concepto de la
disposición en "tándem" hace referencia a que en la dirección
de contorno del cilindro se disponen uno tras otro dos elementos
constructivos fundamentalmente del mismo tipo, en este caso
elementos de presión o elementos de rodamiento.
Para el ajuste o la separación de los elementos
de rodamiento 31; 32 en el cilindro 02, están previstos un primer
medio de ajuste 33 que actúa sobre el primer soporte 22 y un segundo
medio de ajuste 34 que actúan sobre el segundo soporte 26,
pudiéndose accionar el primer medio de ajuste 33 y el segundo medio
de ajuste 34 independientemente entre ellos. Un posibilidad de
ajuste y de separación de los elementos de rodamiento 31; 32
conseguida independientemente de esta manera representa precisamente
una ventaja cuando, según la invención, sobre el cilindro 02 están
dispuestos en la dirección axial varios elevadores 01 uno junto al
otro, y se han de sujetar o aflojar elevadores 01 individuales. De
este modo, por ejemplo, al retirar un elevador 01 único, el resto de
elevadores 01 se pueden sujetar de un modo seguro por medio de
elementos de rodamiento 31; 32 ajustados de modo correspondiente en
el cilindro 02, incluso cuando se abra un medio de sujeción 12 de un
dispositivo de sujeción común para varios elevadores 01 dispuesto en
el cilindro 02, y con ello se libere la fijación de los elevadores
01 en el cilindro 02.
Los medios de ajuste 33; 34 están realizados
entonces como un cuerpo hueco solicitado con un medio de presión
deformable de modo reversible, por ejemplo como un tubo flexible 33;
34. El primer medio de sujeción 33 que actúa sobre el primer soporte
22 se puede apoyar, por ejemplo, contra un tope 29 rígido unido
fijamente con el travesaño 21, y conformado allí, ya que el primer
medio de ajuste 33 está dispuesto, en particular, entre el travesaño
21 o bien el tope 29 y el primer soporte 22, mientras el segundo
medio de ajuste 34 que actúa sobre el segundo soporte 26 está
dispuesto preferentemente entre el primer soporte 22 y el segundo
soporte 26, y se apoya preferentemente en el primer extremo 23 unido
con el travesaño 21 del primer soporte 22. Resulta ventajoso
realizar el segundo soporte 26 más largo que el primer soporte 22, y
en concreto con un saliente de un tamaño tal que el segundo elemento
de rodamiento 32 dispuesto en el segundo extremo 28 del segundo
soporte 26, en el estado no accionado del segundo medio de ajuste
34, se pueda posicionar lateralmente junto al travesaño 21,
preferentemente, sin embargo, sin tocar el travesaño 21.
Resulta ventajoso conformar los soportes 22; 26,
respectivamente, como un cuerpo flexible elásticamente, es decir,
que se pueda deformar de modo reversible, en particular en una
configuración en forma de hoja, por ejemplo como una chapa elástica
22; 26. Cuando un soporte 22; 26 puede doblarse elásticamente por
medio de un accionamiento de un medio de ajuste 33; 34 asignado,
para ajustar un elemento de rodamiento 31; 32 en el cilindro 02, no
se requieren medios adicionales para volver a separar del cilindro
02 los elementos de rodamiento 31; 32 dispuestos en los soportes 22;
26 después de un accionamiento de los medios de ajuste 33; 34
asignados. En esta realización, los soportes 22; 26 retornan
elásticamente a su posición original sin la ayuda de fuerzas que
actúen desde el exterior.
Los elementos de rodamiento 31; 32 pueden estar
conformados como un rodillo 31; 32 o un tambor 31; 32. También
pueden estar dispuestos en el travesaño 21, uno junto a otro, varios
soportes 22 primeros, cada uno de ellos con al menos un primer
elemento de rodamiento 31, en el que estos elementos de rodamiento
31, según la invención, de modo independiente entre ellos, se pueden
ajustar o separar del cilindro 02 individualmente o en grupos por
medio de los primeros medios de ajuste 33 asignados a sus soportes
22. Del mismo modo puede ser ventajoso disponer en el primer soporte
22, uno junto a otro, varios segundos soportes 26, cada uno de ellos
con al menos un segundo elemento de rodamiento 32, en el que estos
elementos de rodamiento 32 se pueden ajustar o separar del cilindro
02, independientemente entre ellos, individualmente o en grupos por
medio de segundos medios de ajuste 34 asignados a sus soportes 26.
Una realización preferida prevé que en el primer soporte 22 esté
dispuesto un primer tambor 31 que se extiende a lo largo del
cilindro 02, y varios segundos soportes 26 con al menos un rodillo
32. Esta realización es especialmente indicada cuando, según la
invención, el cilindro 02 presenta varios elevadores 01 uno junto al
otro, y a cada elevador 01 está asignado un segundo soporte 26 con
al menos un segundo elemento de rodamiento 32.
Según la invención, el dispositivo para
presionar un elevador 01 en un cilindro 02 de una máquina impresora
con la ayuda de elementos de presión 31; 32 está configurado de tal
manera que en el cilindro 02 se pueden disponer en la dirección
axial varios elevadores 01 uno junto al otro, pudiéndose ajustar o
separar del cilindro 02 elementos de presión 31; 32 asignados a un
elevador 01 independientemente de elementos de presión 31; 32
asignados a otro elevador 01, caracterizándose este dispositivo
porque los elementos de presión 31; 32 están conformados como
elementos de rodamiento, en particular como rodillos 31, 32. En este
caso, los elementos de presión 31; 32 o bien los elementos de
rodamiento 31; 32 se pueden ajustar durante el giro del cilindro
02, al menos temporalmente. O bien el dispositivo para presionar un
elevador 01 en un cilindro 02 de una máquina impresora con la ayuda
de elementos de rodamiento 31; 32 presenta en la dirección axial del
cilindro 02 tanto varios primeros elementos de rodamiento 31 como
varios segundos elementos de rodamiento 32, estando dispuestos en
la dirección de contorno del cilindro 02 los segundos elementos de
rodamiento 32 a cierta distancia de los primeros elementos de
rodamiento 31. Se caracteriza entonces porque los segundos elementos
de rodamiento 32 individuales, o grupos de ellos, se pueden ajustar
o separar del cilindro 02 independientemente de los primeros
elementos de rodamiento 31 individuales, o grupos de ellos. Sin
embargo, también es posible que todos los primeros elementos de
rodamiento 31 estén ajustados, y los segundos elementos de
rodamiento 32 estén ajustados o separados 32 temporalmente.
Un procedimiento no según la invención para la
sujeción de un elevador 01 flexible en un cilindro 02 de una máquina
impresora con la ayuda de elementos de rodamiento 31; 32 dispuestos
distanciados en la dirección de contorno del cilindro 02 en soportes
22; 26 preferentemente flexibles elásticos, en el que el elevador 01
presenta en sus extremos lados de enganche 03a; 03b plegados, en el
que el cilindro 02 presenta al menos una abertura 07 practicada en
su superficie exterior 06 con una primera pared 04 y una segunda
pared 17, en el que la abertura 07 lleva a un canal 08 dispuesto en
el cilindro 02 con un dispositivo de sujeción dispuesto en el
interior con un medio de sujeción 12, en el que el medio de sujeción
12 del dispositivo de sujeción presenta como posiciones de
funcionamiento una posición de sujeción y una posición de
liberación, se puede desprender de las Fig. 1 a 4, y se caracteriza
por las siguientes etapas del procedimiento:
Mientras que los elementos de rodamiento 31; 32
están separados del cilindro 02, el lado de enganche 03a se aproxima
en el extremo adelantado del elevador 01, preferentemente de modo
tangencial, a la superficie exterior 06 del cilindro 02, y a la
primera pared 04 de la abertura 07 practicada en la superficie
exterior 06 del cilindro 02.
A continuación, los elementos de rodamiento 31;
32 se ajustan al cilindro 02 por medio de un accionamiento de los
medios de ajuste 33; 34 que actúan sobre sus soportes 22; 26.
A continuación se gira el cilindro 02 en su
dirección de producción P hasta el punto en el que el lado de
enganche 03b está en el extremo retrasado del elevador 01 en la
segunda pared 17 del mismo, o en una segunda abertura 07 conformada
del mismo modo dispuesta en el contorno del cilindro 02 desplazada
respecto a la primera abertura 07, presionando los elementos de
ajuste 32 el elevador 01 en la superficie exterior 06 del cilindro
02.
El elemento de rodamiento 32 dispuesto más cerca
del extremo retrasado del elevador 01 presiona el lado de enganche
03b en la abertura 07, y el medio de sujeción 12 que sujeta el
elevador 01 cambia de su posición de liberación a su posición de
sujeción.
A continuación se separan los elementos de
rodamiento 31; 32 del cilindro 02.
Un procedimiento no según la invención para la
separación de un elevador 01 flexible de un cilindro 02 de una
máquina impresora con la ayuda de elementos de rodamiento 31; 32
dispuestos en soporte 22; 26 preferentemente flexibles elásticos, en
el que un primer elemento de rodamiento 31 está dispuesto en un
primer soporte 22 y un segundo elemento de rodamiento 32 está
dispuesto en un segundo soporte 26, y los dos elementos de
rodamiento 31; 32 están dispuestos en la dirección de contorno del
cilindro 02 a cierta distancia entre ellos, en el que en el cilindro
02 se pueden disponer en la dirección axial varios elevadores 01 uno
junto al otro, en el que cada elevador 01 presenta en sus extremos
lados de enganche 03a; 03b plegados, en el que el cilindro 02
presenta al menos una abertura 07 practicada en su superficie
exterior 06 con una primera pared 04 y una segunda pared 17, en el
que la abertura 07 lleva a un canal 08 dispuesto en el cilindro 02
con un dispositivo de sujeción dispuesto en su interior con un medio
de sujeción 12, en el que el medio de sujeción 12 del dispositivo de
sujeción presenta como posiciones de funcionamiento una posición de
sujeción y una posición de liberación, se ilustra en las Figuras 5 a
7, y está caracterizado por las siguientes etapas del
procedimiento:
Los elementos de rodamiento 31; 32 se ajustan en
uno o varios de los elevadores 01 que se encuentran en la superficie
exterior 06 del cilindro 02.
El cilindro 02 gira hasta que el elemento de
rodamiento 32 dispuesto en el segundo soporte 26 está ajustado en el
lado de enganche 03b del extremo retrasado de un elevador 01 que ha
de ser separado.
El elemento de rodamiento 32 que está ajustado
en el lado de enganche 03b del extremo retrasado del elevador 01 que
se ha de aflojar es separado del cilindro 02, y el medio de sujeción
12 del dispositivo de sujeción cambia presentemente por medio de
basculación a su posición de liberación, a continuación de lo cual
el lado de enganche 03b queda suspendido elásticamente de modo
automático en el extremo retrasado del elevador 01 que se ha de
aflojar saliendo por medio de su esfuerzo propio de la abertura 07,
mientras que el lado de enganche 03b en el extremo retrasado de
otros elevadores 01 que se encuentran en el cilindro 02, como
consecuencia de los elementos de rodamiento 32 que lo presiona,
permanece dispuesto en la segunda pared 17 de la abertura 07.
A continuación, el medio de sujeción 12 del
dispositivo de sujeción cambia preferentemente, de nuevo, a su
posición de sujeción, y el cilindro 02 gira contra su dirección de
producción P hasta que el lado de enganche 03a se puede desenganchar
en el extremo delantero del elevador 01 que se ha de aflojar
saliendo de la primera pared 04 de la abertura 07, y con ello se
puede retirar del cilindro 02.
Un procedimiento no según la invención para la
separación de un elevador 01 flexible de un cilindro 02 de una
máquina impresora con la ayuda de elementos de rodamiento 31; 32
dispuestos en soportes 22; 26 preferentemente flexibles elásticos,
en el que un primer elemento de rodamiento 31 está dispuesto en un
primer soporte 22 y un segundo elemento de rodamiento 32 está
dispuesto en un segundo soporte 26, y los dos elementos de
rodamiento 31; 32 están dispuestos en la dirección de contorno del
cilindro 02 distanciados entre ellos, en el que se pueden disponer
varios elevadores 01 en el cilindro 02, preferentemente en dirección
axial, en el que cada cilindro 01 presenta en sus extremos lados de
enganche 03a; 03b plegados, en el que el cilindro 02 presenta al
menos una abertura 07 practicada en su superficie exterior 06 con
una primera pared 04 y una segunda pared 17, en el que la abertura
07 lleva a un canal 08 dispuesto en el cilindro 02 con un
dispositivo de sujeción dispuesto en su interior con un medio de
sujeción 12, en el que el medio de sujeción 12 del dispositivo de
sujeción presenta como posiciones de funcionamiento una posición de
sujeción y una posición de liberación, también se puede caracterizar
por medio de las siguientes etapas de procedimiento:
Los elementos de rodamiento 31; 32 se separan de
todos los elevadores 01 situados en la superficie exterior 06 del
cilindro 02.
El cilindro 02 gira hasta que el elemento de
rodamiento 32 dispuesto en el segundo soporte 26 está por encima del
lado de enganche 03b en el extremo retrasado de los elevadores 01,
es decir, no se encuentra en contacto, si bien se encuentra cerca de
éste.
A continuación, todos los elementos de
rodamiento 31 dispuestos en el primer soporte 22 se ajustan en el
cilindro 02, gracias a lo cual los elevadores 01 se presionan desde
su extremo retrasado en una distancia que se corresponde con la
distancia entre el elemento de rodamiento 31 dispuesto en el primer
soporte 22 y el elemento de rodamiento 32 dispuesto en el segundo
soporte 26, contra la superficie exterior 06 del cilindro 02.
El medio de sujeción 12 del dispositivo de
sujeción cambia preferentemente por medio de basculación a su
posición de liberación, a continuación de lo cual el lado de
enganche 03b se suspende elásticamente de modo automático en el
extremo retrasado de todos los elevadores 01 saliendo por medio de
su esfuerzo propio de la abertura 07.
A parte de sus extremos retrasados, los
elevadores 01, como consecuencia de los elementos de rodamiento 31
ajustados en el cilindro 02, permanecen en la superficie exterior 06
del cilindro 02.
Además de en el extremo retrasado de un elevador
01 que se ha de aflojar, ahora todos los elementos de rodamiento 32
dispuestos en el segundo soporte 26 permanecen ajustados en el
cilindro 02, gracias a lo cual los lados de enganche 03b en el
extremo retrasado de todos los elevadores 01 que se encuentran en el
cilindro 02, con la excepción del elevador 01 que se ha de aflojar,
como consecuencia de los elementos de rodamiento 32 que los
presiona, se vuelven a ajustar en la segunda pared 17 de la abertura
07.
A continuación, el medio de sujeción 12 del
dispositivo de sujeción cambia de nuevo a su posición de sujeción, y
todos los elementos de rodamiento 31; 32 son separados del cilindro
02.
Ahora, el cilindro 02 gira contra su dirección
de producción P hasta que el lado de enganche 03a se puede
desenganchar en el extremo retrasado del elevador 01 que se ha de
aflojar de la primera pared 04 de la abertura 07, y con ello se
puede retirar del cilindro 02.
La Fig. 7 muestra una asignación de elementos de
rodamiento 32 dispuestos en varios segundos soportes 26 a varios
elevadores 01 colocados uno junto a otro en un cilindro 02 durante
la separación de uno de estos elevadores 01. En el ejemplo mostrado,
están asignados tres elementos de rodamiento 32 a un elevador 01.
Estos elementos de rodamiento 32 se pueden ajustar o separar del
cilindro 02 independientemente del resto de elementos de rodamiento
31; 32, mientras que, por ejemplo, los elevadores 01 contiguos se
presionan en la superficie exterior 06 del cilindro 02. El elemento
de rodamiento 31 es en este caso un tambor 31 pasante, mientras que
los elementos de rodamiento 32 están formados por varios rodillos 32
individuales. Los elementos de rodamiento 31; 32 están dispuestos
separados entre ellos en la dirección de contorno del cilindro 02.
El tambor 31 está en contacto con todos los elevadores 01 dispuestos
uno junto al otro en el cilindro 02, mientras que el extremo
retrasado del elevador 01 que ha de ser separado se desprende. En el
procedimiento descrito anteriormente, los elementos de rodamiento
31; 32 se ajustan o se separan del cilindro 02, preferentemente, con
medios de ajuste 33; 34 accionables reumáticamente.
Otro procedimiento no según la invención para la
separación de un elevador 01 flexible de un cilindro 02 de una
máquina impresora con la ayuda de elementos de rodamiento 31; 32, en
el que un primer elemento de rodamiento 31 está dispuesto en un
primer soporte 22 y un segundo elemento de rodamiento 32 está
dispuesto en un segundo soporte 26, y los dos elementos de
rodamiento 31; 32 están dispuestos en la dirección de contorno del
cilindro 02 separados entre ellos, en el que varios elevadores 01 se
pueden disponer uno junto a otro en el cilindro 02, preferentemente
en la dirección axial, en el que cada elevador 01 presenta en sus
extremos lados de enganche 03a; 03b plegados, en el que el cilindro
02 presenta al menos una abertura 07 practicada en su superficie
exterior 06, en el que la abertura 07 lleva a un canal 08 dispuesto
en el cilindro 02 con un dispositivo de sujeción dispuesto en su
interior con un medio de sujeción 12, en el que el medio de sujeción
12 del dispositivo de sujeción presenta como posiciones de
funcionamiento una posición de sujeción y una posición de
liberación, está caracterizado por medio de las siguientes etapas de
procedimiento:
Los elementos de rodamiento 31; 32 se ajustan en
todos los elevadores 01 que se encuentran en la superficie exterior
06 del cilindro 02.
El cilindro 02 gira hasta que el elemento de
rodamiento 32 dispuesto en el segundo soporte 26 se encuentra por
encima de la abertura 07 en el extremo retrasado de un elevador 01
que se ha de aflojar.
El medio de sujeción 12 del dispositivo de
sujeción cambia a su posición de liberación.
En el extremo retrasado de un elevador 01 que se
ha de aflojar se separa del cilindro 02 el elemento de rodamiento 32
dispuesto en el segundo soporte 26, y el lado de enganche 03b en el
extremo retrasado del elevador 01 que se ha de aflojar se desprende
como consecuencia de su esfuerzo propio de la abertura 07,
permaneciendo fijado el elevador 01 en la superficie exterior 06 del
cilindro 02 como consecuencia de la presión del primer elemento de
rodamiento 31. El extremo del elevador 01 que se ha de aflojar
tiende a adoptar una posición extendida, permaneciendo en contacto
este extremo del elevador 01, al quedar suspendido saliendo de la
abertura 07 a lo largo de un cierto alargamiento elástico con el
elemento de rodamiento 32. El extremo que sale, con ello, sigue al
elemento de rodamiento 32 elevado por el cilindro 02. Los lados de
enganche 03b del resto de elevadores 01 permanecen en la abertura
07, ya que los extremos de estos elevadores 01 permanecen
presionados por medio del primer elemento de rodamiento 31 asignado
a ellos contra la superficie exterior 06 del cilindro 02. La
longitud del extremo suelto de un elevador 01 que haya de ser
retirado del cilindro 02 está determinada por medio de la distancia
del punto de contacto del primer elemento de rodamiento 31 en el
cilindro 02 respecto a la abertura 07.
El medio de sujeción 12 del dispositivo de
sujeción cambia a su posición de sujeción, y todos los elementos de
rodamiento 31; 32, o al menos los primeros elementos de rodamiento
31 delanteros en la dirección de producción P pueden ser separados
del cilindro 02. A continuación, dado el caso, después de un giro
del cilindro 02 contra su dirección de producción P, el elevador 01
que ha de ser aflojado se puede retirar de la superficie exterior 06
del cilindro 02.
Un procedimiento para presionar un elevador 01
flexible en un cilindro 02 de una máquina impresora con la ayuda de
elementos de rodamiento 31; 32, en el que están previstos un primer
elemento de rodamiento 31 y un segundo elemento de rodamiento 32, y
los dos elementos de rodamiento 31; 32 están dispuestos distanciados
entre ellos en la dirección de contorno del cilindro 02, en el que
en el cilindro 02 están dispuestos en dirección axial varios
elevadores 01 uno junto al otro, está caracterizado, según la
invención, porque los elementos de rodamiento 31; 32 se ajustan o se
separan de modo individual o en grupos en los elevadores 01 que se
encuentran en la superficie exterior 06 del cilindro 02.
Adicionalmente, en una forma de realización no
según la invención está previsto un procedimiento para presionar un
elevador 01 en un cilindro 02 de una máquina impresora con la ayuda
de elementos de presión 31; 32, en el que en el cilindro 02, en la
dirección axial se pueden disponer varios elevadores 01 uno junto al
otro, en el que un elemento de presión 32 asignado al otro elevador
01 que se ha de presionar se puede ajustar o separar del cilindro 02
independientemente de un elemento de presión 32 asignado a otro
elevador 01, en el que estos elementos de presión 32 asignados a los
elevadores 01 están dispuestos uno junto al otro en la dirección
axial del cilindro 02, el cual está caracterizado porque en el
elevador 01 que se ha de presionar está ajustado otro elemento de
presión 31 dispuesto distanciado en la dirección de contorno del
primer elemento de presión 32 y adelantado en la dirección de
producción P del cilindro 02. En este procedimiento, el elemento de
presión 31 que se ha de ajustar en el elevador 01 que se ha de
presionar, dispuesto adelantado en la dirección de producción P del
cilindro 02, se ajusta preferentemente en el cilindro 02 en un
instante en el que el elemento de presión 32 dispuesto retrasado,
como consecuencia de un movimiento de giro del cilindro 02 se
encuentra en una abertura 07 practicada en el cilindro 02, o cerca
de esta abertura 07, manteniéndose un lado de enganche 03b en el
extremo retrasado del elevador 01 en la dirección de producción P
del cilindro 02 en esta abertura 07.
El elemento de presión 32 ajustado en el
elevador 01 que ha de ser presionado, dispuesto retrasado en la
dirección de producción P del cilindro, se separa entonces
preferentemente del cilindro 02 tan pronto como este elemento de
presión 32, como consecuencia de un movimiento de giro del cilindro
02, se encuentra sobre una abertura 07 practicada en el cilindro 02
o cerca de ésta abertura 07, y un medio de sujeción 12 que sujeta un
lado de enganche 03b en el extremo del elevador 01 retrasado en la
dirección de producción P del cilindro 02 en esta abertura 07 está
cambiado de su posición de sujeción a su posición de liberación.
Después de este cambio del medio de sujeción 12 que sujeta el lado
de enganche 03b en esta abertura 07, este lado de enganche 03b se
puede desprender preferentemente de modo automático de la abertura
07. El otro elemento de presión 31 dispuesto adelantado en la
dirección de producción P del cilindro 02 permanece,
preferentemente, en el elevador 01 que ha de ser presionado hasta
que este elemento de presión 31, como consecuencia de un movimiento
de giro del cilindro 02 orientado contra su dirección de producción,
se encuentra en una abertura 07 practicada en el cilindro 02 o cerca
de esta abertura 07, sujetándose un lado de enganche 03a en el
extremo del elevador 01 adelantado en la dirección de producción P
del cilindro 02 en esta abertura 07. El elevador 01 permanece a
continuación fijado en el cilindro 02 por medio del elemento de
presión 31 ajustado dispuesto adelantado en la dirección de
producción P del cilindro 02 hasta que el lado de enganche 03a en el
extremo adelantado en la dirección de producción P del cilindro 02
del elevador 01 se puede retirar de la abertura 07.
Un procedimiento para presionar un elevador 01
en un cilindro 02 de una máquina impresora, en el que en el cilindro
02, en su dirección axial, se pueden disponer varios elevadores 01
uno junto al otro, puede prever que un elemento de rodamiento 32 que
presiona al menos un elevador 01 que ha de ser sujeto en el cilindro
02, al comienzo del proceso de sujeción se ajuste en el cilindro 02,
y que por primera vez al final del proceso de sujeción se vuelva a
separar del cilindro 02. En este caso se usan, preferentemente,
elevadores 01 con lados de enganche 03a; 03b plegados en sus
extremos para su enganche en una abertura 07 practicada en el
cilindro 02, preferentemente en forma de ranura. Al comienzo del
proceso de sujeción, el lado de enganche 03a en el extremo
adelantado en la dirección de producción P del cilindro 02 del
elevador 01 y al final del proceso de sujeción, el lado de enganche
03b en el extremo retrasado en la dirección de producción P del
cilindro 02, se engancha en la abertura 07. Preferentemente, un
medio de sujeción 12 que sujeta el lado de enganche 03b en el
extremo retrasado en la dirección de producción P del cilindro 02
cambia entonces desde una posición de liberación a una posición de
sujeción. El elemento de rodamiento 32, preferentemente, después del
cambio del medio de sujeción 12 desde su poción de liberación a su
posición de sujeción, se separa del cilindro 02. En este
procedimiento, después de enganchar el lado de enganche 03a en el
extremo del cilindro 02 adelantado en la dirección de producción P
del cilindro 02, se gira en su dirección de producción P hasta que
el lado de enganche 03b se puede enganchar en el extremo retrasado
en la dirección de producción P del cilindro 02. Preferentemente, el
elemento de rodamiento 32 asignado al elevador 01 que se ha de
sujetar se ajusta en el cilindro 02 o se separa del cilindro 02
independientemente de otro elemento de rodamiento 32 asignado a otro
elevador 01. En la dirección axial del cilindro 02 están dispuestos
preferentemente, uno junto a otro, varios elementos de rodamiento 32
asignados a los elevadores 01. Puede estar previsto que al comienzo
del proceso de sujeción sólo se ajuste el elemento de rodamiento 32
asignado al elevador 01 que se ha de sujetar.
- 01
- Elevador; molde de imprenta
- 02
- Cilindro; cilindro de huecograbado
- 03a; 03b
- Lado de enganche
- 04
- Pared, primera
- 05
- -
- 06
- Superficie exterior
- 07
- Abertura
- 08
- Canal
- 09
- Base
- 10
- -
- 11
- Ranura
- 12
- Medio de sujeción, palanca
- 13
- Pared (08)
- 14
- Elemento tensor
- 15
- -
- 16
- Medio de ajuste
- 17
- Pared, segunda
- 18
- -
- 19
- -
- 20
- -
- 21
- Sujeción; travesaño
- 22
- Soporte, primero; chapa elástica
- 23
- Extremo, primero (22)
- 24
- Extremo, segundo (22)
- 25
- -
- 26
- Soporte, segundo; chapa elástica
- 27
- Extremo, primero (26)
- 28
- Extremo, segundo (26)
- 29
- Tope
- 30
- -
- 31
- Elemento de rodamiento, primero; elemento de presión; rodillo; tambor
- 32
- Elemento de rodamiento, segundo; elemento de presión; rodillo; tambor
- 33
- Medio de sujeción, primero; tubo flexible
- 34
- Medio de sujeción, segundo; tubo flexible
- 35
- -
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
- P
- Dirección de producción
Claims (7)
1. Procedimiento para presionar un
elevador (01) en un cilindro (02) de una máquina impresora, en el
que un elemento de rodamiento (32) que presiona el elevador (01) que
se ha de sujetar en el cilindro (02), al comienzo del proceso de
sujeción se ajusta en el cilindro (02), y sólo al final del proceso
de sujeción se vuelve a separar del cilindro (02), en el que se
pueden disponer varios elevadores (01) en el cilindro (02), en el
que el elemento de rodamiento (32) asignado al elevador (01) que se
ha de sujetar se ajusta en el cilindro (02) o se separa del cilindro
(02) independientemente de un elemento de rodamiento (32) asignado a
otro elevador (01), caracterizado porque se pueden disponer
en el cilindro (02) en su dirección axial varios elevadores (01) uno
junto al otro, en el que se usan elementos de rodamiento (32)
dispuestos uno junto a otro en la dirección axial del cilindro (02)
asignados a los elevadores (01), y en el que al comienzo del proceso
de sujeción sólo se ajusta el elemento de rodamiento (32) asignado
al elevador (01) que se ha de sujetar.
2. Procedimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque se usan elevadores
(01) con lados de enganche (03a; 03b) en sus extremos para enganchar
en una abertura (07) practicada en el cilindro (02).
3. Procedimiento según la
reivindicación 2, caracterizado porque al comienzo del
proceso de sujeción, el lado de enganche (03a) se engancha al
extremo del elevador (01) adelantado en la dirección de producción
(P) del cilindro (02) en la abertura (07).
4. Procedimiento según la
reivindicación 2, caracterizado porque al final del proceso
de sujeción, el lado de enganche (03b) se engancha al extremo
retrasado en la dirección de producción (P) del cilindro (02) en la
abertura (07).
5. Procedimiento según la
reivindicación 4, caracterizado porque un medio de sujeción
(12) que sujeta el lado de enganche (03b) retrasado en la dirección
de producción (P) del cilindro (02) cambia desde su posición de
liberación a su posición de sujeción.
6. Procedimiento según la
reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de
rodamiento (32), después del cambio del medio de sujeción (12) de su
posición de liberación a su posición de sujeción se separa del
cilindro (02).
7. Procedimiento según la
reivindicación 2, caracterizado porque después del enganche
del lado de enganche (03a) en el extremo adelantado en la dirección
de producción (P), el cilindro (02) gira en su dirección de
producción (P) hasta que el lado de enganche (03b) se puede
enganchar en el extremo retrasado en la dirección de producción (P)
del cilindro (02).
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