ES2334134T3 - Dispositivos para el almacenamiento de un elevador que se ha de suministrar a un cilindro de una maquina impresora. - Google Patents
Dispositivos para el almacenamiento de un elevador que se ha de suministrar a un cilindro de una maquina impresora. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2334134T3 ES2334134T3 ES04712579T ES04712579T ES2334134T3 ES 2334134 T3 ES2334134 T3 ES 2334134T3 ES 04712579 T ES04712579 T ES 04712579T ES 04712579 T ES04712579 T ES 04712579T ES 2334134 T3 ES2334134 T3 ES 2334134T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cylinder
- printing
- mold
- elevator
- gravure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 438
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 25
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 32
- 230000008859 change Effects 0.000 description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 3
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
- B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
- B41P2227/11—Attaching several printing plates on one cylinder in axial direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
- B41P2227/62—Devices for introducing printing plates
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Dispositivo para el almacenamiento de un elevador (01; 36; 37) que ha de ser suministrado a un cilindro (06; 31; 33) de una máquina impresora, en el que varios elevadores (01; 36; 37) que han de ser colocados en el cilindro (06; 31; 33) uno junto al otro en su dirección axial están almacenados uno junto al otro, caracterizado porque los elevadores (01; 36; 97) están almacenados en una cuba (43; 44), en el que los elevadores (01; 36; 37) que han de ser colocados en el cilindro (06; 31; 33) uno junto al otro en su dirección axial están almacenados en al menos dos planos dispuestos uno junto al otro, desplazados verticalmente entre si, en el que cada elevador (01; 36; 37) almacenado en uno de los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados entre si verticalmente, en la cuba (43; 44) está sujeto en al menos uno de sus lados por un elemento de sujeción (61; 62; 64).
Description
Dispositivos para el almacenamiento de un
elevador que se ha de suministrar a un cilindro de una máquina
impresora.
La invención se refiere a un dispositivo para el
almacenamiento de un elevador que se ha de suministrar a un
cilindro de una máquina impresora según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Por el documento DE 44 42 574 C2 se conoce un
procedimiento y un dispositivo para la preparación de planchas
impresoras, en el que las planchas impresoras se cuelgan en una
posición de preparación alejada del cilindro en dos listones de
colgado que discurren paralelos al cilindro y que están desplazados
verticalmente entre si de un dispositivo de preparación de las
planchas impresoras colgando de modo vertical y preposicionadas,
transportándose a continuación las planchas impresoras que cuelgan
en los listones de colgado por medio de un movimiento de
basculación que tiene aprox. 90º del dispositivo de preparación de
las planchas impresoras alrededor de un eje paralelo al cilindro a
una posición de mantenimiento cercana al cilindro. Las planchas
impresoras que se han de disponer una junto a otra sobre el cilindro
en su dirección axial se disponen una junto a otra en el mismo
listón de colgado. Entre las planchas impresoras colgadas en la
misma posición axial del cilindro en el primer y en el segundo
listón de colgado, que se han de disponer en diferentes posiciones
de contorno del cilindro, hay un espacio intermedio paralelo al
cilindro que permanece constante en su anchura. Por medio del
movimiento de basculación previsto de las planchas impresoras que
cuelgan en los listones de colgado desplazados verticalmente, el
dispositivo de preparación de planchas impresoras requiere un
espacio constructivo muy grande, que, sin embargo, habitualmente no
está disponible en las máquinas impresoras. La posición de
preparación alejada del cilindro bloquea el acceso al mecanismo
impresor, lo que por regla general ocasiona problemas, o bien al
menos es indeseado. Adicionalmente, a través de las fuerzas de
aceleración que actúan durante el movimiento de basculación en el
dispositivo de preparación de planchas impresoras existe el peligro
de que las planchas impresoras individuales se suelten de su listón
de colgado, o que cuanto menos se resbalen en él, y con ello
modifiquen su posicionado previo, lo que puede perjudicar la
fiabilidad del suministro de planchas impresoras desde el cilindro.
Únicamente como consecuencia de la resistencia al aire generada por
la gran superficie de las planchas impresoras, no se permite ningún
movimiento de basculación rápido cuando se ha de evitar una
perturbación provocada por el deslizamiento de las planchas
impresoras en el funcionamiento del dispositivo de preparación de
planchas impresoras. También es muy complejo en su construcción el
dispositivo de preparación de planchas impresoras como consecuencia
de los muchos elementos de la máquina que se requieren.
Por el documento DE 39 40 795 A1 se conoce un
procedimiento y un dispositivo para el suministro automático de una
plancha impresora a un cilindro de planchas o para la retirada de un
cilindro de planchas de una rotativa. El procedimiento para el
suministro automático de una plancha impresora a un cilindro de
planchas de una rotativa, en el que el cilindro de planchas
presenta, entre otras cosas, medios para el apriete y sujeción de la
plancha impresora prevé que la plancha impresora se ponga en una
cámara de almacenamiento de un dispositivo de suministro o de
retirada de planchas impresoras, que se gire el cilindro de planchas
a una posición de suministro de planchas impresoras, y que la
plancha impresora se suministre por medio de un cierto número de
rodillos de transporte a un dispositivo de apriete del cilindro de
planchas. El procedimiento para la retirada automática de una
plancha impresora de un cilindro de planchas de una máquina
rotativa, en el que el cilindro de planchas presenta, entre otros,
medios para el aflojado y desprendimiento de la plancha impresora,
se caracterizad porque el cilindro de planchas se gira hacia
delante a una posición de desprendimiento de las planchas
impresoras, porque se abre una tapa de apriete para la toma de un
extremo de la plancha impresora, porque el cilindro de planchas se
gira hacia atrás, porque se abre una tapa de apriete para la toma de
un comienzo de la plancha impresora, y porque la plancha impresora
se suministra por medio de un número de rodillos de transporte a
una cámara de almacenamiento de un dispositivo de suministro y de
retirada de planchas impresoras. El dispositivo para la realización
del procedimiento mencionado previamente presenta al menos un
rodillo de transporte conformado como un rodillo de accionamiento y
un rodillo de transporte conformado como un rodillo de apriete,
pudiéndose ajustar el rodillo de apriete al rodillo de
accionamiento. Adicionalmente pueden estar previstos varios medios
de regulación, un cilindro de apriete alojado de modo que se puede
hacer bascular para el apriete de la plancha impresora al cilindro
de planchas, así como dedos de expulsión, presentando los dedos de
expulsión puntas que están dispuestas de modo que se pueden hacer
bascular en la periferia del cilindro de planchas. También la
cámara de almacenamiento del dispositivo de suministro o de retirada
de planchas de impresión puede estar alojada de modo que se puede
hacer bascular alrededor de una articulación.
El documento DE 39 40 796 A1 describe un
dispositivo para el cambio automático de una plancha impresora sobre
un cilindro de planchas de una máquina rotativa, presentando el
cilindro de planchas, entre otras cosas, medios para el apriete y
sujeción de la plancha impresora, presentando el dispositivo de
cambio de la plancha impresora dos cámaras de almacenamiento, de
manera que una plancha impresora suelta en el cilindro de planchas
se puede llevar por medio de rodillos de transporte a la cámara de
almacenamiento, mientras que una plancha impresora almacenada en la
otra cámara de almacenamiento se suministra por medio de rodillos de
transporte a un dispositivo de apriete del cilindro de
planchas.
El documento EP 1 084 839 A1 describe un
dispositivo para la fijación y transporte de un molde de imprenta.
En este caso, el dispositivo presenta dispositivos de transporte de
translación, que transportan un molde de imprenta que se ha de
montar sobre un cilindro de huecograbado o bien un molde de imprenta
que se ha de retirar de un cilindro de huecograbado. Mientras que
para el cambio de un molde de imprenta el dispositivo se inclina
desde una posición de descanso a su posición de funcionamiento
alrededor de un eje de giro, un gancho bascula sólo como
consecuencia de su propio peso al espacio en el que está alojado el
molde de imprenta, y asegura el molde de imprenta en su extremo
acodado retrasado contra una caída no intencionada fuera de este
espacio.
Por el documento EP 0 214 549 B1 se conoce un
dispositivo para el suministro automático de una plancha impresora
a un cilindro de huecograbado de una máquina impresora o para la
retirada de una plancha impresora de un cilindro de huecograbado,
llevándose la plancha impresora que suministra al cilindro de
huecograbado por medio de elementos de posición laterales en una
posición deseada de modo persistente al cilindro de huecograbado,
realizándose el suministro de la plancha impresora desde una
posición de almacenamiento fundamentalmente horizontal.
Por el documento EP 0 100 779 A1 se conoce un
dispositivo para el cambio automático de planchas impresoras, en el
que en un dispositivo de almacenamiento de placas están colgadas
varias planchas que se han de montar en una barra de sujeción
dispuesta por debajo del cilindro de planchas, y se elevan en la
barra de sujeción hacia el cilindro de planchas.
Por el documento WO 93/04863 A1 se conoce un
dispositivo para el cambio automático de planchas impresoras, en el
que están almacenados varios moldes de imprenta en un almacén, y en
el que se realiza un intercambio de un molde de imprenta con un
cilindro de huecograbado sólo bajo un movimiento oblicuo del
depósito.
Por el documento de patente US 4 178 848 se
conoce un dispositivo para el suministro automático de moldes de
imprenta a un cilindro de huecograbado, en el que los moldes de
imprenta con extremos no acodados están almacenados en una pila
inclinada en la dirección de suministro, y se suministran,
accionados por medio de rodillos a través de una banda de
transporte dispuesta en la dirección de suministro por delante de la
pila de modo secuencial al cilindro de huecograbado, tirándose de
la pila el molde de imprenta que se encuentra más abajo por su
extremo adelantado con un aspirador. Este dispositivo muy largo en
su construcción no está indicado para moldes de imprenta con
extremos acodados. Adicionalmente, al extraer los moldes de imprenta
apilados directamente unos sobre otros existe el problema de que se
produzcan daños en las partes de la disposición de impresión.
La invención se basa en el objetivo de crear un
dispositivo para el almacenamiento de un elevador que se haya de
suministrar a un cilindro de una máquina impresora.
El objetivo se consigue según la invención por
medio de las características de la reivindicación 1.
La ventaja que se puede conseguir con la
invención reside, en particular, en el hecho de que en una máquina
impresora se pueden cambiar varios elevadores en un cilindro de un
modo rápido y fiable de modo simultáneo, o al menos en una
secuencia muy rápida. El elevador cae, como consecuencia del
accionamiento de un elemento de sujeción, desde una posición de
almacenamiento superior vertical a una posición de almacenamiento
que se encuentra por debajo, desde el que se puede transportar al
cilindro. Por medio del accionamiento del elemento de sujeción, el
elevador almacenado cambia en caída libre desde su posición de
almacenamiento superior vertical a la posición de almacenamiento
dispuesta por debajo. El accionamiento del elemento de sujeción se
realiza preferentemente con un accionamiento controlable y se puede
realizar, con ello, por medio de una máquina. Al realizarse el
cambio de la posición de almacenamiento de un elevador almacenado en
el depósito, el elevador que ha de ser cambiado en su posición de
almacenamiento permanece durante el proceso de cambio en el
depósito, pudiéndose iniciar el cambio por medio de un elemento
controlable de la máquina del depósito. Un elevador que ha de ser
cambio en su posición de almacenamiento no está sometido al riesgo
de que se vea dañado durante el cambio de su superficie. El
dispositivo también está indicado, en particular para elevadores de
flexión elástica en su longitud con lados colgantes acodados en sus
extremos. Adicionalmente, el dispositivo se construye
extremadamente plano en su altura constructiva, de manera que no
impide el acceso requerido al mecanismo impresor.
Los ejemplos de realización de la invención
están representados en los dibujos, y se describen a continuación
con más detalle.
Se muestra:
Fig. 1 una representación en perspectiva de un
elevador;
Fig. 2 una representación seccionada
simplificada de un dispositivo de sujeción para un elevador
dispuesto sobre un cilindro;
Fig. 3 elevadores aproximados de modo tangencial
a un cilindro sobre el que actúa en su montaje una fuerza
radial;
Fig. 4 elevadores pretensazos de modo elástico
en su montaje sobre un cilindro;
Fig. 5 una máquina impresora de 4 cilindros con
depósitos de moldes de imprenta;
Fig. 6 un dispositivo para el intercambio de un
elevador en un cilindro de huecograbado de una máquina
impresora;
Fig. 7 una vista detallada de carriles de guiado
para la sujeción lateral de un segundo molde de imprenta en una
cuba;
Fig. 8 en dirección axial del cilindro de
huecograbado, moldes de imprenta dispuestos uno junto a otro en una
cuba;
Fig. 9 una suspensión de un carril de guiado que
se puede mover en una cuba;
Fig. 10 a 12 otro ejemplo de realización para
una configuración de la cuba inferior;
Fig. 13 a 35 una representación de un desarrollo
del procedimiento para el intercambio de moldes de imprenta en un
cilindro de huecograbado;
Fig. 36 otro ejemplo de realización para una
máquina impresora con depósitos para moldes de imprenta;
Un elevador 01 (Fig. 1), que está configurado,
por ejemplo, como un molde de imprenta 01 en forma de placa o como
una placa portadora que lleva una mantilla de la prensa, presenta
una superficie fundamentalmente rectangular con una longitud L y
una anchura B, pudiendo presentar la longitud L, por ejemplo,
valores de medición entre 400 mm y 1300 mm, y la anchura B, por
ejemplo, valores de medición entre 280 mm y 1500 mm. Los valores de
medición preferidos para la longitud L se encuentran, por ejemplo,
entre 360 mm y 600 mm, y para la anchura B, por ejemplo, entre 250
mm y 430 mm. La superficie posee un lado de apoyo, a la que se hace
referencia en lo sucesivo como superficie de apoyo 02, con la que
el elevador 01 se apoya en el estado dispuesto sobre una superficie
lateral 07 de un cilindro 06. La parte trasera de la superficie de
apoyo 02 es una superficie de trabajo que, en el caso de que el
elevador 01 esté conformado como un molde de imprenta 01, está
provista de una disposición de impresión, o al menos se puede
proveer de una disposición de impresión. El elevador 01 posee dos
extremos 03; 04 opuestos entre si, preferentemente con lados
colgantes 13; 14 doblados respectivamente, limitando los extremos
03; 04 la superficie de apoyo 02, y extendiéndose los lados
colgantes 13; 14, respectivamente, preferentemente de modo completo
o al menos parcialmente a lo largo de la anchura B del elevador 01.
La superficie de apoyo 02 del elevador 01 es flexible al menos a lo
largo de la longitud L, y en una disposición del elevador 01 se
puede ajustar a la superficie lateral 07 del cilindro 06 a su
curvatura (Fig. 2). Cuando el molde de imprenta 01 está dispuesto
sobre la superficie lateral 07, discurre la longitud L de la
superficie de apoyo 02, con ello, en la dirección del contorno del
cilindro 06, con lo que la anchura B de la superficie de apoyo 02
se extiende en la dirección axial del cilindro 06.
Tal y como se representa en la Fig. 2, los lados
colgantes 13; 14 del elevador 01 se fijan por medio de un
dispositivo de fijación, estando dispuesto el dispositivo de
sujeción en un canal 08, extendiéndose el canal 08, por regla
general, en la dirección axial hacia el cilindro 06. Un extremo 03
del elevador 01 orientado en la misma dirección que la dirección de
producción P del cilindro 06 se designa como su extremo 03
adelantado, mientras que el extremo 04 opuesto es el extremo 04
retrasado del elevador 01. Al menos los extremos 03; 04 del
elevador 01 con los lados colgantes 13; 14 conformados en ellos
están formados por un material rígido, por ejemplo metálico, por
ejemplo de una aleación de aluminio. Habitualmente, el grosor del
material D del elevador 01 (Fig. 1) o el grosor del material D al
menos de los lados colgantes 13; 14 tiene un valor de pocas décimas
de milímetro, por ejemplo 0,2 ira a 0,4 mm, preferentemente 0,3 mm.
Con ello, el elevador 01 está formado en su totalidad, o al menos
en sus extremos 03; 04 de un material estable en forma, de manera
que los extremos 03; 04 se pueden deformar de modo estable por
medio de una flexión contra una resistencia especifica del
material.
Al menos en un extremo 03; 04 del elevador 01
(Fig. 1), preferentemente, sin embargo, en los dos extremos 03; 04,
están conformados a lo largo de un borde de doblado 11; 12,
respectivamente, un lado colgante doblado 13; 14, pudiéndose
introducir los lados colgantes 13; 14 en una abertura 09 del canal
08 del cilindro 06 (Fig. 2) estrecha conformada, en particular, en
forma de ranura, y pudiéndose fijar allí por medio de un dispositivo
de fijación, por ejemplo un dispositivo de apriete. Por ejemplo,
está doblado referido a la longitud L de la superficie de apoyo 02
plana, no abombada, del elevador 01 no montado en su extremo 03 un
lado colgante 13 en el borde de doblado 11 en un ángulo de abertura
\alpha1, o bien en su extremo 04 un lado colgante 14 en un borde
de doblado 12 en un ángulo de abertura \beta1 (Fig. 1), estando
los ángulos de abertura \alpha1; \beta1, por ejemplo, entre 30º
y 140º. Cuando el ángulo de abertura \alpha1 está asignado al
extremo 03 adelantado del elevador 01, entonces éste está realizado,
preferentemente, en ángulo agudo, en particular tiene un valor de
45º. El ángulo de abertura \beta1 en el extremo 04 adelantado del
elevador 01 se conforma habitualmente preferentemente mayor que
80º, o en ángulo obtuso, en particular tiene un valor de 85º o de
135º. El lado colgante 13 doblado en el extremo 03 adelantado tiene
una longitud 113 que está, por ejemplo, en el intervalo que va de 4
mm a 30 mm, en particular entre 4 mm y 15 mm. El lado colgante 14
doblado en el extremo 04 retrasado tiene una longitud 114 que tiene
un valor, por ejemplo, de 4 mm a 30 mm, en particular entre 8 mm y
12 mm, prefiriéndose la medida de longitud más corta para garantizar
una extracción lo más sencilla posible de los lados colgantes 13;
14 de la abertura 09 del canal 08.
La Fig. 2 muestra en una representación en
sección simplificada un cilindro 0G con una superficie lateral 07 y
un canal 08, que presenta hacia la superficie lateral 07 una
abertura 09 estrecha, en forma de ranura, con una anchura de ranura
S, teniendo un valor la anchura de ranura S, menor de 5 mm, y
preferentemente en el intervalo de 1 mm a 3 mm. La abertura 09
presenta un la dirección de producción P del cilindro 06 un borde
16 delantero y un borde 17 trasero. Entre la pared 18 que se
extiende desde el borde 16 delantero hacia el canal 08 y una
tangente T09 imaginaria que se encuentra en la superficie lateral 07
del cilindro 06 en la abertura 09 está conformado un ángulo de
abertura \alpha2 que tiene un valor entre 30º y 50º,
preferentemente 45º. El lado colgante 13 doblado en el extremo 03
adelantado del elevador 01, con ello, se puede colgar en este borde
16 delantero de la abertura 09 preferentemente mediante arrastre de
forma, ya que el ángulo de abertura \alpha1 en el extremo 03
adelantado del elevador 01 está adaptado preferentemente al ángulo
de abertura \alpha2. Del mismo modo se comporta en el extremo 04
retrasado del elevador. Entre la pared 19 que se extiende desde el
borde 17 posterior hacia el canal 08 y una tangente T09 imaginaria
que se encuentra en la superficie lateral 07 del cilindro 06 en la
abertura 09 está conformado un ángulo de abertura \beta2, que
tiene un valor o bien entre 80º y 95º, preferentemente 90º, o bien
entre 120º y 150º, preferentemente 135º. El lado colgante 14
doblado en el extremo 04 adelantado del elevador 01, con ello, se
puede colgar en este borde 17 posterior de la abertura 09,
preferentemente mediante arrastre de forma, ya que el ángulo de
abertura \beta1 en el extremo 04 adelantado del elevador 01 está
adaptado, al menos aproximadamente, al ángulo de abertura
\beta2.
En el canal 08 están dispuestos, por ejemplo, al
menos un medio de sujeción 21 alojado de modo que se puede hacer
bascular, preferentemente, y un elemento de resorte 22 pretensado,
preferentemente, en el que el elemento de resorte 22 presiona el
medio de sujeción 21, por ejemplo, contra el lado colgante 14
doblado en el extremo 04 adelantado que está colgado en la abertura
09 en su borde 17 posterior, gracias a lo cual el lado colgante 14
en el extremo 04 adelantado se sujeta en la pared 19 que se extiende
desde el borde 17 posterior al canal 08. Para liberar la presión
ejercida por el medio de sujeción 21 está previsto en un canal 08 un
medio de regulación 23, preferentemente un medio de regulación 23
que se puede accionar de modo neumático, que al accionarse hace
bascular al medio de sujeción 21 contra la fuerza del elemento de
resorte 22. El dispositivo de sujeción descrito a modo de ejemplo
está formado, según esto, fundamentalmente por el medio de sujeción
21, el elemento de resorte 22 y el medio de regulación 23.
El cilindro 06 describo a modo de ejemplo está
creado, por ejemplo, de tal manera que en su superficie lateral 07
se pueden disponer varios elevadores 01, preferentemente del mismo
tipo. Cuando el cilindro 06 está configurado como un cilindro de
huecograbado, éste puede ser ocupado en su dirección axial con hasta
seis moldes de imprenta 01 en forma de placa, por ejemplo, uno
junto al otro. También está previsto, preferentemente, que en el
cilindro 06, en la dirección de su contorno, esté dispuesto más de
un elevador 01. De este modo en el cilindro 06 pueden estar
previstos bajo su superficie lateral 07, por ejemplo, dos canales 08
que discurran axialmente respecto al cilindro 06, que para la
fijación de elevadores 01 presenten aberturas 09 que discurran
axialmente al cilindro 06, estando dispuestas las aberturas 09 en
el contorno del cilindro 06, por ejemplo deslazadas entre si 180º
cuando en el cilindro 06 se han de disponer a lo largo de su
contorno, uno tras otro, dos elevadores 01. Con esta ocupación del
cilindro 06 con dos elevadores 01 dispuestos a lo largo de su
contorno uno tras otro, el extremo 03 adelantado de un elevador 01
está fijado en el canal 08, mientras que el extremo 04 retrasado del
mismo elevador 01 está fijado en el otro canal 08. Para el resto de
elevadores 01 dispuestos en este cilindro 06 ocurre lo
correspondiente. Cuando en la dirección axial del cilindro 06 están
dispuestos, uno junto a otro, varios elevadores 01, estos también
pueden estar dispuestos, de modo ventajoso, desplazados entre si. El
desplazamiento se puede referir, por ejemplo, a elevadores 01
individuales o a grupos de elevadores 01, que están dispuestos, por
ejemplo, desplazados entre si una media longitud L del elevador 01,
lo que condiciona, sin embargo, que están introducidos otros
canales 08 con aberturas 09 asignadas, o al menos con piezas
parciales del mismo en los cilindros 06 que están dispuestos
desplazados a lo largo del contorno del cilindro 06 respecto a los
canales 08 y aberturas 09 mencionadas anteriormente, por ejemplo, en
90º.
A continuación se describe a modo de ejemplo un
procedimiento para el montaje de un elevador 01 flexible en un
cilindro 06 de una máquina impresora, en el que en el cilindro 06 se
pueden disponer a lo largo de su contorno, uno tras otro, dos
elevadores 01, y en el que cada elevador 01, referido a la dirección
de producción P del cilindro 06, presenta un extremo 03 adelantado
y un extremo 04 atrasado (Fig. 3). En el extremo 03 adelantado del
elevador 01 está conformado un lado colgante 13, en el que este lado
colgante 13 esta doblado respecto a la longitud L extendida del
elevador 01 con un ángulo de abertura \alpha1 de un máximo de 90º,
preferentemente 45º. En el cilindro 06 están previstas al menos una
abertura 09 preferentemente en forma de ranura con un primer borde
16 en la dirección de producción P del cilindro 06 y un segundo
borde 17, discurriendo los bordes 16; 17 en la dirección axial del
cilindro 06 preferentemente de modo paralelo entre si. El extremo 03
adelantado del elevador 01 se suministra, por ejemplo, por medio de
una fuerza de cizallamiento 01 que ataca en el extremo 04 retrasado
del elevador al cilindro 06, preferentemente de modo tangencial en
su dirección de producción P, hasta que el lado colgante 13 está en
contacto en el extremo 03 adelantado tras el segundo borde 17 de la
abertura 09 con el cilindro 06, de manera que el lado colgante 13
conformado en el extremo 03 adelantado, con un giro del cilindro 06
en su dirección de producción P, como consecuencia de una fuerza
radial FR que actúa al menos sobre el extremo 03 adelantado,
orientada hacia el cilindro 06, penetra en la abertura 09 y se
engancha en el primer borde 16. En el caso de que el elevador 01
esté levantado con su lado colgante 13 conformado en el extremo 03
adelantado sobre la superficie lateral 07 del cilindro 06 realizando
un soporte, entonces la fuerza radial FR puede ser, por ejemplo, la
fuerza de la gravedad FG que actúa sobre la superficie lateral 07
del cilindro 06.
Adicionalmente al uso de la fuerza de la
gravedad FG del elevador 01, o alternativamente a éste, el extremo
03 adelantado del elevador 01 se puede pretensar elásticamente (Fig.
4), de manera que el lado colgante 13 conformado en el extremo 03
adelantado, como consecuencia de un momento enderezador MR orientado
hacia el cilindro 06 se introduzca elásticamente en la abertura 09,
tan pronto como estén enfrentadas la abertura 09 del cilindro 06 y
la linea de contacto 27 del lado colgante 13, con la superficie
lateral 07 del cilindro 06, como consecuencia de un movimiento
relativo entre el elevador 01 y el cilindro 06, realizándose el
movimiento relativo, en particular, por medio del giro del cilindro
06 en la dirección de producción P.
El momento enderezador MR resulta de que el
elevador 01 está hecho de un material deformable elásticamente, y
con ello posee de modo inmanente una característica de resorte
elástica, usándose esta característica en tanto que el extremo 03
adelantado del elevador 01, al aproximarlo a los cilindros 06, por
ejemplo, se guía a lo largo de un borde 26 de un elemento de
soporte 24 que discurre preferentemente de modo axial respecto al
cilindro 06, dispuesto distanciado respecto al cilindro 06, y allí
se dobla de tal manera que en el extremo 03 adelantado del elevador
01 se establece una tensión de flexión con una fuerza de resorte
orientada hacia el cilindro 06 (representación a trazos del
elevador 01 en la Fig. 4). Al menos hasta que el extremo 03
adelantado guiado a lo largo del borde 26 del elemento de soporte
24 del elevador 01 esté sobre la superficie lateral 07 del cilindro
06, el elevador 01 se suministra con su extremo 04 retrasado desde
una dirección espacial fijada respecto al cilindro 06. el elevador
01, según esto, está estabilizado durante el proceso de montaje a
través de la línea de contacto 27 de su lado colgante 13 colocado en
el extremo 03 adelantado con la superficie lateral 07 del cilindro
06, así como por medio de su soporte en el borde 26 del elemento de
soporte 24, y por medio de una fijación de posición 28 del extremo
04 retrasado. El elemento de soporte 24 puede estar conformado, por
ejemplo, como un elemento de rodadura 24, en particular como un
cilindro 24 o como uno o varios rodillos 24 dispuestos uno junto al
otro axialmente al cilindro 06, que se puede o se pueden poner, por
ejemplo, en la función de un elemento de presión 24, en contacto
con el cilindro 06. El elemento de soporte 24 está dispuesto, por
ejemplo, cerca del cilindro 06.
El extremo 03 adelantado del elevador 01 también
se puede aproximar hacia el cilindro 06 de tal manera que este
extremo 03, después de tocar con la superficie lateral 07 del
cilindro 06 bajo un ángulo \gamma agudo con una segunda tangente
T29 imaginaria, que se encuentra en un punto de contacto 29 en la
superficie lateral 07 del cilindro 06, se desvíe de la superficie
lateral 07 del cilindro 06 (representación del elevador 01 en la
Fig. 4 con linea de trazo continuo). La flexión realizada de esta
manera del extremo 03 adelantado del elevador 01, sin embargo, sólo
ha de ser tan fuerte como para que el lado colgante 13 allí colocado
se ponga en contacto de modo seguro con la superficie lateral 07
del cilindro 06. Para apoyar la puesta en contacto segura del lado
colgante 13 con la superficie lateral 07 del cilindro 06 se puede,
por ejemplo, poner en contacto el elemento de apoyo 24 con el
elevador 01, gracias a lo cual se sujeta el elevador 01 con su
extremo 03 adelantado cerca de la superficie lateral 07 del
cilindro 06.
Durante el movimiento relativo entre el cilindro
06 y el elevador 01, preferentemente durante el giro del cilindro
06 en su dirección de producción P, aunque también durante un
movimiento adecuado del elevador 01, por ejemplo contra la
dirección de producción P del cilindro 06, el lado colgante 13 se
engancha en el extremo 03 adelantado del elevador 01 en el primer
borde 16 de la abertura 09. Un elemento de rodadura 24 puesto en
contacto con el cilindro 06 puede soportar en este caso el montaje
del elevador 01 sobre el cilindro 06, haciendo que el elemento de
rodadura 24 arrolle el elevador 01 sobre el cilindro 06. En el
extremo adelantado 04 del elevador 01 está conformado el lado
colgante 14, presionándose este lado colgante 14 por el elemento de
rodadura 24 en el curso del arrollado del elevador 01 sobre el
cilindro 06 en la abertura 09 del cilindro 06.
Un dispositivo para la realización del
procedimiento mencionado anteriormente se explica ahora tomando como
ejemplo una rotativa offset con, por ejemplo, un mecanismo impresor
en goma-contra-goma en un modo de
construcción de 4 cilindros, por ejemplo con un guiado horizontal de
un material de impresión 46, preferentemente una banda de papel 46
(Fig. 5). En este ejemplo, en el mecanismo impresor están previstas
una primera pareja de cilindros 31; 32 que se arrollan uno en otro,
dispuesta bajo la banda de papel 46, formada por un cilindro de
huecograbado 31 y un cilindro de mantilla litográfica 32, y una
segunda pareja de cilindros 33; 34 que se arrollan uno en otro,
dispuesta por encima de la banda de papel 46, formada por un
cilindro de huecograbado 33 y un cilindro de mantilla litográfica
34, introduciéndose la banda de papel 46 entre los dos cilindros de
mantilla litográfica 32; 34 puestos en contacto entre si. En la
máquina impresora están previstas preferentemente varias, por
ejemplo cinco o seis, posiciones de impresión para distintas tintas
de imprenta. A continuación, por cuestiones de simplicidad, y sin
limitar con ello la invención, se parte de que al menos los
cilindros de huecograbado 31; 33 son iguales en su modo de
construcción y en sus dimensiones.
El cilindro de huecograbado 31 está ocupado a lo
largo de su contorno con dos moldes de imprenta 36, y el cilindro
de huecograbado 33 está ocupado de la misma manera con dos moldes de
imprenta, o al menos se puede ocupar, presentando los moldes de
imprenta 36; 37, por ejemplo, una longitud L que se corresponde a la
mitad del contorno de los cilindros de huecograbado 31; 33. La
anchura B de los moldes de imprenta 36; 37 depende, entre otras
cosas, de cuántos moldes de imprenta 36; 37 se han de colocar en la
dirección axial del cilindro de huecograbado 31; 33
correspondiente. De este modo, en la dirección axial del cilindro de
huecograbado 31; 33 correspondiente se pueden disponer, uno junto a
otro, por ejemplo, hasta seis moldes de imprenta 36; 37.
Preferentemente, los cilindros de huecograbado 31; 33 están
conformados con anchura doble y con contorno doble, mientras que
las mantillas de la prensa dispuestas sobre los cilindros de
mantilla litográfica 32; 34 rodean en todo su contorno los
cilindros de mantilla litográfica 32; 34, por ejemplo.
Tal y como se representa ya en las Fig. 1 y 2,
los moldes de imprenta 36; 37 presentan en sus extremos de la parte
frontal referidos a la longitud L lados colgantes 13; 14 doblados,
con los que se fijan los moldes de imprenta 36; 37 en el cilindro
de huecograbado 31; 33 correspondiente, haciendo que los lados
colgantes 13; 14 se introduzcan en una de las aberturas 09
introducidas en la superficie lateral de los cilindros de
huecograbado 31; 33, en forma de ranura que discurre en la dirección
axial respecto al cilindro de huecograbado 31; 33, y se sujeten
allí, dado el caso, con un dispositivo de sujeción dispuesto en el
cilindro de huecograbado 31; 33 preferentemente en un canal 08. En
el extremo 03 adelantado de cada molde de imprenta 36; 37, el ángulo
de abertura \alpha1 entre el lado colgante 13 doblado y la
longitud L extendida del molde de imprenta 36; 37 tiene un valor,
preferentemente, de 45º. En el extremo 04 adelantado de cada molde
de imprenta 36; 37, el ángulo de abertura \beta1 entre el lado
colgante 14 doblado y la longitud L extendida del molde de imprenta
36; 37 tiene un valor, preferentemente, de 90º. La anchura de la
ranura S de las aberturas 09 introducidas en los cilindros de
huecograbado 31; 33 tiene un valor, preferentemente de 1 mm a 5 mm,
en particular de 3 mm.
Para un cambio de uno o varios moldes de
imprenta 36; 37 dispuestos sobre los cilindros de huecograbado 31;
33 están previstos, por ejemplo, para el cilindro de huecograbado 31
un primer deposito de moldes de imprenta 39; 38 dispuesto por
debajo de la banda de papel 46, y para el cilindro de huecograbado
33, un segundo depósito de moldes de imprenta 39 dispuesto por
encima de la banda de papel 46, presentando cada uno de los
depósitos de moldes de imprenta 38; 39, respectivamente, un
dispositivo de alojamiento 41; 42, por ejemplo, una cuba 41; 42,
para el alojamiento de al menos uno de los moldes de imprenta 36; 37
usados, que han de ser retirados por el cilindro de huecograbado
31; 33 correspondiente, y un dispositivo de alojamiento 43; 44, por
ejemplo una cuba 43; 44, para el alojamiento de un nuevo molde de
imprenta 36; 37 que se ha de montar sobre el cilindro de
huecograbado 31; 33 correspondiente, presentando preferentemente
cada dispositivo de alojamiento 41; 42; 43; 44 preferentemente
varias posiciones de almacenamiento, respectivamente, para moldes de
imprenta 36; 37 usados que se han de retirar y para nuevos moldes
de imprenta 36; 37 que se han de montar. Mientras que el depósito
de moldes de imprenta 38; 39 asignado al cilindro de huecograbado
31; 33 correspondiente, por ejemplo, está puesto en contacto por
medio de un movimiento de basculación con el cilindro de
huecograbado 31; 33 correspondiente para el cambio de un molde de
imprenta 36; 37, están separados, por ejemplo, el primer cilindro de
huecograbado 31 y el segundo cilindro de huecograbado 33 de sus
cilindros de mantilla litográfica 32; 34 correspondientes que están
en unión activa. Alternativamente, o adicionalmente a los cilindros
de huecograbado 31; 33 separados, también los cilindros de mantilla
litográfica 32; 34 pueden estar separados de la banda de papel 46.
Con ello, al producirse el cambio de uno o varios moldes de
imprenta 36; 37, el cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente
está desacoplado de la banda de papel 46, mientras que en el
mecanismo impresor puede permanecer la otra pareja de cilindros 32;
34 en producción.
En los depósitos de moldes de imprenta 38; 39
están dispuestas las cubas 41; 43 ó 42; 44 para el alojamiento de
al menos un molde de imprenta 36; 37 usado o nuevo, de modo
correspondiente, ventajosamente de modo paralelo entre sí, al menos
fundamentalmente, es decir, se encuentra preferentemente dispuestas
una sobre otra en un modo de construcción por capas. En este caso,
por ejemplo, una pared de separación 47 en el depósito de moldes de
imprenta 38; 39 correspondiente puede separar las cubas 41; 43 ó 42;
44 entre si (Fig. 5). Cada cuba 41; 43 ó 42; 44 presenta para los
moldes de imprenta 36; 37 que se han de almacenar en ella al menos
dos posiciones de almacenamiento. Para hacer posible, con la banda
de papel en marcha 46, un buen acceso a las cubas 41; 43 ó 42; 44,
por ejemplo para la retirada de un molde de imprenta 36; 37 usado de
las cubas 41; 42 o para la preparación de un nuevo molde de
imprenta 36; 37 en las cubas 43; 44, se puede acceder a estas cubas
41; 43 ó 42; 44 preferentemente desde el lado opuesto al cilindro
de huecograbado 33, o desde un lado del depósito de moldes de
imprenta 38; 39 que discurre paralelo a la dirección de marcha de la
banda de papel 46. Los depósitos de moldes de imprenta 38; 39 se
extienden respectivamente, preferentemente a lo largo de la longitud
del bulto del cilindro de huecograbado 31; 33, al menos, sin
embargo, a lo largo de la anchura B del molde de imprenta 36; 37, y
son capaces de alojar en sus cubas 41; 43 ó 42; 44 correspondientes
un molde de imprenta 36; 37, preferentemente completamente, es
decir, según su longitud L. Las cubas 4a; 43 ó 42; 44 se encuentran,
por ejemplo, en una carcasa, presentando la carcasa una abertura
o38; o39, pudiéndose orientar la abertura o38; o39,
respectivamente, paralela al bulto del cilindro de huecograbado 31;
33 correspondiente. A través de la abertura o38; o39
correspondiente se puede suministrar respectivamente un molde de
imprenta 36; 37 al cilindro de huecograbado 31; 33, o se puede
introducir desde éste en la cuba 41; 43. Para esta finalidad se
aproximan las aberturas o38; o39 del depósito de moldes de imprenta
38; 39, referidas a una abertura 09 en los cilindros de
huecograbado 31; 33 a los cilindros de huecograbado 31; 33 a una
distancia a38; a39 claramente menor que el valor de la longitud L
de los moldes de imprenta 36; 37. Son ventajosas las distancias a38;
a39 entre el 2% y un máximo del 50% de la longitud L de los moldes
de imprenta 36; 37, en particular distancias a38; a39 cortas de
hasta el 10% de la longitud L. Representa una ventaja el hecho de
que al menos el depósito de moldes de imprenta 39 dispuesto por
encima de la banda de papel 46 se disponga de modo móvil, de manera
que este depósito de moldes de imprenta 39, desde una posición de
descanso que se encuentra preferentemente por encima del mecanismo
impresor, se pueda aproximar o se pueda bascular aproximándolo al
cilindro de huecograbado 33 a una posición de trabajo, por ejemplo.
Por medio de la disposición móvil de los depósitos de moldes de
imprenta 38; 39 resulta un mejor acceso al mecanismo impresor, por
ejemplo para la realización de los trabajos que allí se requieran,
por ejemplo trabajos de mantenimiento. En la posición de trabajo,
las cubas 41; 43 ó 42; 44 de los depósitos de moldes de imprenta
38; 39, o al menos las posiciones de almacenamiento de los moldes
de imprenta 36; 37, están orientadas preferentemente de modo
horizontal o con una ligera inclinación, preferentemente con menos
de 15º respecto a la horizontal H, apuntando la abertura o38; o39 de
los depósitos de moldes de imprenta 38; 39, ventajosamente, a una
de las aberturas 09 en el cilindro de huecograbado 31; 33 con el que
actúa conjuntamente el depósito de moldes de imprenta 38; 39
correspondiente.
Un depósito de moldes de imprenta 38; 39
dispuesto de modo móvil se puede fijar en su posición de trabajo
por delante de un cilindro de huecograbado 31; 33 a su distancia
a38; a39 y en su orientación respecto al cilindro de huecograbado
31; 33 por medio de un tope móvil 48 (Fig. 5). El tope móvil 48 se
pude realizar, por ejemplo, por medio de un perno cónico, que, por
ejemplo, está fijo en su posición referido al cilindro de
huecograbado 31; 33, y penetra en una abertura en la carcasa del
depósito de moldes de imprenta 38; 39, y centra un depósito de
moldes de imprenta 38; 39 aproximado por basculación al cilindro de
huecograbado 31; 33 con sus aberturas o38; o39 en relación al
abombamiento del cilindro de huecograbado 31; 33. Representa una
ventaja el hecho de llevar el cilindro de huecograbado 31; 33
respecto al registro lateral a una posición predefinida, ponerlo a
cero, por ejemplo, respecto al registro lateral antes de que se
produzca un intercambio de un molde de imprenta 36; 37 entre el
cilindro de huecograbado 31; 33 y el depósito de moldes de imprenta
38; 39. Alternativamente al ajuste del cilindro de huecograbado 31;
33, el depósito de moldes de imprenta 38; 39 también se puede
llevar, lateralmente en relación al cilindro de huecograbado 31; 33,
a una posición predefinida, para que el intercambio de un molde de
imprenta 36; 37 entre el depósito de moldes de imprenta 38; 39 y el
cilindro de huecograbado 31; 33 se pueda realizar de modo orientado
y sin desplazamiento lateral.
Es ventajoso disponer cerca del cilindro de
huecograbado 33, por delante de la abertura del depósito de moldes
de imprenta 39 orientable sobre el cilindro de huecograbado 33 una
chapa conductora 49 alojada de modo articulada, preferentemente
basculable (Fig. 5), con la que se guía un extremo 04 de un molde de
imprenta 37 retrasado desprendido de una abertura 09 en el cilindro
de huecograbado 33 de modo orientado hacia la cuba 42 para el
alojamiento del molde de imprenta 37 que se ha de retirar. En
particular, con la chapa conductora 49 se bloquea para un molde de
imprenta 37 que se ha de desprender del cilindro de huecograbado 33
un acceso incorrecto a la cuba 44, en la que se al menos se
proporciona, o al menos se puede proporcionar un nuevo molde de
imprenta 37. Del mismo modo, en el depósito de moldes de imprenta
38 dispuesto por debajo de la banda de papel 46, que actúa
conjuntamente con el cilindro de huecograbado 31, puede ser
ventajosa la colocación de una chapa conductora 49, que, sin
embargo, por razones de visibilidad, no está representada en la Fig.
5.
Otro ejemplo de realización para una máquina
impresora con depósitos de moldes de imprenta resulta conjuntamente
con una máquina impresora, por ejemplo una máquina impresora offset
de varios colores, cuyos mecanismos impresores están dispuestos
preferentemente en un modo de construcción de puente o en un modo de
construcción compacto en ocho, es decir, en una máquina impresora
construida baja en su altura constructiva con ocho posiciones de
impresión, tal y como muestra, por ejemplo, la Fig. 36, en al menos
un armazón 97 sobre una base 96, uno sobre otro. Un material de
impresión 46, preferentemente una banda de papel 46, se suministra
en este caso a la máquina impresora, y se conduce de modo vertical
a través de los mecanismos impresores. En la Fig. 36 están
representados, a modo de ejemplo, cuatro mecanismos impresores
consecutivos en la dirección de transporte de la banda de impresión
46, que presentan a la derecha y a la izquierda de la banda de papel
46, respectivamente, un cilindro de transmisión 32; 34 con un
cilindro de huecograbado 31; 33, arrollándose entre sí los cilindros
de transmisión 32; 34 opuestos entre sí en un mecanismo impresor en
la banda de papel 46.
La banda de papel 46 se aproxima, por ejemplo,
por medio de un primer rodillo de conducción de papel 92 dispuesto
antes del primer mecanismo impresor al primer mecanismo impresor, y
por medio de un segundo rodillo de conducción de papel 93 dispuesto
a continuación del cuarto mecanismo impresor se retira del cuarto
mecanismo impresor. A cada cilindro de huecograbado 31; 33 está
asignado al menos un mecanismo entintador 94, sobre cuyas
particularidades no se entra aquí con más detalle. A cada cilindro
de huecograbado 31; 33 está asignado un depósito de moldes de
imprenta 38; 39, que presenta, preferentemente, de modo
correspondientes, dos cubas 41; 42; 43; 44. Al igual que en el
ejemplo de realización descrito anteriormente conjuntamente con la
Fig. 5, también aquí, cada depósito de moldes de imprenta 38; 39,
al menos su posición de almacenamiento para un molde de imprenta 36;
37 que se haya de almacenar, está orientado en la posición de
trabajo preferentemente fundamentalmente de modo horizontal o sólo
con una ligera inclinación de menos de 15ª respecto al cilindro de
huecograbado 31; 33. En la posición de trabajo del depósito de
moldes de imprenta 38; 39 se puede intercambiar al menos un molde
de imprenta 36; 37 entre las cubas 41; 42; 43; 44 y el cilindro de
huecograbado 31; 33, o bien retirando para ello un molde de
imprenta 36; 37 que ya no se requiere para la realización de una
tarea de impresión del cilindro de huecograbado 31; 33, e
introduciéndolo en la cuba 41; 42, o extrayendo un nuevo molde de
imprenta 36; 37 para la realización de la tarea de impresión de la
cuba 43; 44, y montándola en el cilindro de huecograbado 31; 33.
Las características constructivas de los depósitos par amoldes de
imprenta se pueden corresponder en este ejemplo de realización con
las del ejemplo de realización descrito anteriormente conjuntamente
con la Fig. 5. Representa una ventaja cuando la realización, en
particular la ejecución de un cambio de molde de imprenta es
supervisado por medio de sensores. Del mismo modo, los depósitos
para moldes de imprenta 38; 39 se pueden controlar conjuntamente
con los cilindros de huecograbado 31; 33 de tal manera que,
preferentemente, desde un puesto de mando asignado a la máquina
impresora, se puede ordenar selectivamente un cambio de molde de
imprenta. Puesto que los depósitos de moldes de imprenta 38; 39 se
pueden preparar durante una producción en marcha de la máquina
impresora para un cambio de molde de imprenta, se reduce el tiempo
de equipamiento que requiere una parada de los mecanismos
impresores a un intervalo de tiempo extraordinariamente breve de,
por ejemplo, menos de dos minutos, preferentemente de menos de
noventa segundos, para un cambio completo de todos los moldes de
imprenta 36; 37 de los mecanismos impresores dispuestos en esta
máquina impresora. Dependiendo de la configuración de los
mecanismos impresores, en la máquina impresora descrita se pueden
emplear, por ejemplo, noventa y seis moldes de imprenta 36; 37 al
mismo tiempo. Un cambio de molde de imprenta tan rápido, con un
mayor número de moldes de imprenta 36; 37, incrementa la
rentabilidad de la máquina impresora de un modo considerable como
consecuencia de su tiempo de parada extraordinariamente breve.
Otras particularidades referidas a un
procedimiento y a un dispositivo para la realización del
procedimiento se explican ahora a modo de ejemplo a partir de las
Fig. 6 a 35. En este caso, la Fig. 6 muestra un cilindro de
huecograbado 33 con dos canales 08 desplazados en el contorno 180º,
y dos moldes de imprenta 37 dispuestos a lo largo del contorno uno
tras otro, en el que el lado colgante 14 doblado en ángulo recto en
el extremo 04 retrasado en la dirección de producción P del
cilindro de huecograbado 33 de cada molde de imprenta 37, se sujeta
por medio de un medio de sujeción 21 dispuesto en el canal 08,
presionado por un elemento de resorte 22, en una pared 19,
extendiéndose la pared 19 desde un borde 17 trasero de una abertura
09 que abre el canal 08 hacia el canal 08, pudiéndose desprender el
medio de sujeción 21 por medio del accionamiento de un medio de
regulación 23 neumático que se contrapone al elemento de resorte
22. En la pared 18 que se extiende desde el borde 16 delantero de la
misma abertura 09 hacia el canal 08 está puesto por arrastre de
forma el lado colgante 13 doblado en ángulo agudo en el extremo 03
adelantado del otro molde de imprenta 37 dispuesto a lo largo del
contorno del cilindro de huecograbado 33. Para particularidades
referidas a la sujeción de los moldes de imprenta se hace referencia
a la Fig. 2.
La Fig. 6 muestra adicionalmente un elemento de
presión 24 ajustable por medio del accionamiento neumático al
cilindro de huecograbado 33 en forma de un cilindro de apriete 24 o
un rodillo de apriete 24. Del mismo modo, cerca del cilindro de
huecograbado 33 está previsto un dispositivo de orientación 51
alojado de modo que se puede hacer bascular de modo paralelo a su
dirección axial, con dos topes 52; 53 en forma de ala dispuestos
diametralmente, que actúan lateralmente sobre el molde de imprenta
37, en el que el dispositivo de orientación 51, respectivamente,
con uno de sus topes 52; 53, fija un molde de imprenta 37 que se ha
de montar 37 durante su aproximación al cilindro de huecograbado 33
respecto al registro lateral. En este caso, los topes 52; 53 están
conformados respectivamente como una placa de guiado lateral, en la
que los topes 52; 53 están dispuestos, por ejemplo, en un travesano
basculable, por ejemplo en un tubo cuadrado. Los topes 52; 53 se
diferencian, por ejemplo, en su posición referida a la dirección
axial del cilindro de huecograbado 33, de manera que, por ejemplo,
para un molde de imprenta 37 de anchura sencilla se usa el tope 52,
y para un molde de imprenta 37 en formato panorámico se emplea el
tope 53 por medio de una basculación correspondiente del dispositivo
de orientación 51. Los topes 52; 53 se pueden ajustar axialmente
respecto al cilindro de huecograbado 33 para la anchura requerida
del molde de imprenta 37.
De la Fig. 6 se pueden extraer también otras
particularidades del depósito de moldes de imprenta 39. El ejemplo
de realización mostrado en las Fig. 6 a 35 parte de una variante
para el depósito de moldes de imprenta 39 en la que una cuba 44
superior se puede accionar par ala preparación de un molde de
imprenta 37 que se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado
33 como unidad constructiva propia independientemente de una cuba
42 inferior para el alojamiento de un molde de imprenta 37 retirado
del cilindro de huecograbado 33. Las dos cubas 42; 44 se pueden
usar como unidades constructivas individuales que se pueden usar
independientemente entre sí, y con ello en orden de funcionamiento
de modo independiente. Esta aplicación es interesante cuando, por
ejemplo, sólo se haya de automatizar la carga del cilindro de
huecograbado 33 con nuevos moldes de imprenta 37, realizándose por
el contrario la retirada de los moldes de imprenta 37 usados por un
operario. Cuando las dos cubas 42; 44 están conformadas en el
depósito de moldes de imprenta 39, se consigue un intercambiador de
moldes de imprenta totalmente automático. Las dos cubas 42; 44
presentan todos los dispositivos requeridos para el almacenamiento
y transporte de moldes de imprenta 37, y están construidas
preferentemente de un modo muy compacto. En particular, a pesar de
su capacidad de recepción de al menos dos moldes de imprenta 37,
presenta una altura constructiva reducida. La altura constructiva
tiene un valor, por ejemplo, de más de 150 mm, preferentemente de
menos de 100 mm.
En el ejemplo de realización mostrado en las
Fig. 6 a 35, la cuba 44 está dispuesta horizontalmente, y orientada
tangencialmente. Gracias a ello, la fuerza de gravedad FG ejercida
sobre el molde de imprenta 37 se usa para soportar las funciones
descritas a continuación del mejor modo posible. En la cuba 44 se
encuentra un apoyo 54, con el que se puede poner en contacto, o se
puede separar, un primer molde de imprenta 37 que se ha de montar
sobre el cilindro de huecograbado 33 con sus lados colgantes 13; 14
doblados. Un molde de imprenta 37 colocado en el apoyo 54 está
dispuesto allí, por ejemplo, con toda su longitud L extendida. El
apoyo 54, preferentemente, no está conformado en toda la
superficie, sino en forma de listones 54 paralelos o carriles de
deslizamiento 54. El lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado del
primer molde de imprenta 37 se encuentra en la cuba 44 sobre la
parte opuesta al cilindro de huecograbado 33 en contacto con un tope
56 que preferentemente está puesto de modo vertical, pudiéndose
mover el tope 56 linealmente desde un dispositivo de transporte 57
linealmente y de modo paralelo al apoyo 54 en la dirección de la
abertura o39 del depósito de moldes de imprenta 39, para
transportar este primer molde de imprenta 37 a través de un
movimiento de translación, y preferentemente sin deformación,
sacándolo de la cuba 44, al menos hasta que el lado colgante 13 se
pueda enganchar en el extremo 03 adelantado de este primer molde de
imprenta 37 en la abertura 09 en forma de ranura del cilindro de
huecograbado 33. El tope 56 sirve, con ello, en la cuba 44, para el
primer molde de imprenta 37, como posición de contacto, y tiene
también al mismo tiempo la función de un pasador 56. En tanto que
este primer molde de imprenta 37 en el lado colgante 14 presenta en
su extremo 04 adelantado al menos un troquel de registro, el tope
56 puede estar conformado, por ejemplo, de modo ventajoso también
como un perno de registro 56 unido de modo perpendicular al apoyo
54 con el dispositivo de transporte 57, de modo que con el contacto
del primer molde de imprenta 37 con el contacto 56 se realiza para
él un registro previo referido a su registro lateral. El
dispositivo de transporte 57 está conformado, por ejemplo, como un
accionamiento por correa 57 o como un accionamiento lineal 57,
preferentemente como un accionamiento lineal 57 neumático, en
particular como un accionamiento lineal 57 sin vástago del émbolo,
que actúe por ambos lados.
En la cuba 44 se encuentra un dispositivo de
sujeción 58, en particular un dispositivo de sujeción de moldes de
imprenta 58 para la sujeción de al menos un segundo molde de
imprenta 37 que se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado
33. Tal y como se representa en la Fig. 13, el segundo molde de
imprenta 37 se sujeta por parte del dispositivo de sujeción de
moldes de imprenta 58 por encima del apoyo 54, es decir, a una
distancia a54 respecto al apoyo 54, por ejemplo, gracias al hecho
de que el dispositivo de sujeción de moldes de imprenta 58
presente, por ejemplo, en el lado opuesto al cilindro de
huecograbado 33 un émbolo 59 desplazable en paralelo al apoyo 54 o
un pasador 59, en cuyo extremo está dispuesto un elemento de
sujeción 61, por ejemplo un codo 61 conformado en forma de
"L", en el que el segundo molde de imprenta 37 está sujeto por
encima del apoyo 54 entre el codo 61 del pasador 59 extendido y otro
elemento de sujeción 62 dispuestos en la región de la abertura o39
del depósito de moldes de imprenta 39, por ejemplo un tope 62
dispuesto de modo rígido. La distancia a54 presenta en este caso un
valor que se encuentra, preferentemente, entre el doble y cuatro
veces la longitud 114 del lado colgante 14 en el extremo 04
retrasado del segundo molde de imprenta 37. La sujeción del segundo
molde de imprenta 37 se realiza gracias al hecho de que una
separación a58 entre el codo 61 del pasador 59 extendido y el tope
62 se ajuste más corta que la longitud L extendida del segundo
molde de imprenta 37. El tope 62 en la región de la abertura o39 del
depósito de moldes de imprenta 39 presenta preferentemente un bisel
63 en el que se puede apoyar el lado colgante 13 en el extremo 03
adelantado del segundo molde de imprenta 37, estando opuestos entre
sí el bisel 63 del tope 62 y el codo 61 conformado en forma de
"L" en el que se apoya el lado colgante 14 en el extremo 04
retrasado del segundo molde de imprenta 37. Puesto que el segundo
molde de imprenta 37 es flexible, en particular, a lo largo de su
longitud L, éste se abomba en su estado sujeto entre el codo 61 y
el tope 62. El pasador 59 del dispositivo de sujeción de moldes de
imprenta 58 se puede mover preferentemente de modo lineal paralelo
al apoyo 54, y presenta preferentemente dos posiciones de operación
estables, en concreto, una posición de operación estable en el
estado introducido, que libera el segundo molde de imprenta 37, y
en el estado extendido, es decir, en el estado que sujeta el
segundo molde de imprenta 37. En una variante para el dispositivo de
sujeción de moldes de imprenta 58 están intercambiadas entre sí las
disposiciones del pasador 59 móvil y del tope 62 rígido, de manera
que el pasador 59 se encuentra en la región de la abertura o39 del
depósito de moldes de imprenta 39 y el tope 62 se encuentra en el
lado opuesto respecto al cilindro de huecograbado 33.
Alternativamente a la movilidad lineal descrita, el codo 61 o el
tope 62 también pueden estar dispuestos de modo basculable alrededor
de un eje de basculación orientado paralelo en relación a la
anchura B del molde de imprenta 37. Un molde de imprenta 37 sujeto
entre el codo 61 y el tope 62 se encuentra en su posición de
almacenamiento superior o primera, mientras que un molde de
imprenta depositado sobre el apoyo 54 adopta en este estado una
segunda posición de almacenamiento inferior, estando almacenado de
modo intermedio el molde de imprenta 37 en la segunda posición de
almacenamiento antes de su transporte hacia el cilindro de
huecograbado 33. Por medio de un accionamiento, preferentemente por
medio de un accionamiento llevado a cabo a distancia, por ejemplo,
desde un puesto de mando que pertenece a la máquina impresora,
cambia el molde de imprenta 37 dentro de la cuba 44 desde una
primera posición de almacenamiento superior a una segunda posición
de almacenamiento inferior. Los moldes de imprenta 37 almacenados
en la primera posición de almacenamiento y en la segunda posición de
almacenamiento están distanciados entre si, por ejemplo a lo largo
de su longitud L con la distancia a54, de manera que no se tocan
entre sí, y como consecuencia de ello no se pueden dañar.
Otro ejemplo de realización del dispositivo de
sujeción de moldes de imprenta 58, que, de modo ventajoso, permite
una altura constructiva especialmente reducida para la cuba 44,
prevé sujetar el segundo molde de imprenta 37 por encima del apoyo
54 que se extiende en la dirección axial del cilindro de
huecograbado 33 en un único plano con al menos un elemento de
sujeción 64 en una posición de almacenamiento superior, estando
conformado el elemento de sujeción 64, por ejemplo, como un carril
de guiado 64, preferentemente como dos carriles de guiado 64 que
discurren paralelos entre sí (Fig. 7 a 9), sujetando los carriles de
guiado 64 el segundo molde de imprenta 37 que se encuentra en la
cuba 44 en sus dos lados longitudinales a lo largo de al menos una
parte de su longitud L en la posición de almacenamiento superior. La
configuración del dispositivo de sujeción de moldes de imprenta 58
con carriles de guiado 64 presupone que los lados colgantes 13; 14
en los extremos 03; 04 del segundo molde de imprenta 37 no se
extienden a lo largo de toda la anchura B del molde de imprenta 37,
no aproximándose para ello a los lados longitudinales del molde de
imprenta 37. Los lados longitudinales del molde de imprenta 37
conforman con ello en la región de la superficie de apoyo 02 del
molde de imprenta 37 un extremo saliente respecto a los lados
colgantes 13; 14. Este extremo saliente es necesario para hacer que
se pueda guiar el molde de imprenta 37 en los carriles de guiado 64.
El elemento de sujeción 64, en particular cada carril de guiado 64,
está formado, por ejemplo, por un arco en forma de "U", que
rodea uno de los lados longitudinales del molde de imprenta 37 con
una cierta holgura, en el que se puede introducir el segundo molde
de imprenta 37 desde el lado opuesto al cilindro de huecograbado 33.
Con ello, el segundo molde de imprenta 37 está sujeto por los
carriles de guiado 64, preferentemente, en una región estrecha de
su lado, actuando la sujeción, en particular, como un soporte
vertical, y con ello, como un apoyo contra la fuerza de gravedad FG
que actúa sobre el molde de imprenta 37. Los carriles de guiado 64
están fabricados preferentemente de un material estable en forma,
como por ejemplo metal o plástico.
Para depositar un segundo molde de imprenta 37
sujeto por los carriles de guiado 64 sobre el apoyo 54, se ha de
poder mover al menos uno de los carriles de guiado 64 en la
dirección de la anchura B del segundo molde de imprenta 37.
Preferentemente, sin embargo, los dos carriles de guiado 64 se han
de poder mover a lo largo de la anchura B del segundo molde de
imprenta 37 en direcciones opuestas, de manera que éstos se separen
entre sí al menos temporalmente, y aumenten su distancia entre sí
de tal manera que ya no apoyen los lados longitudinales del molde
de imprenta 37 de modo vertical, gracias a lo cual el segundo molde
de imprenta 37, como consecuencia de la fuerza de gravedad FG que
actúa sobre él, cae entre a través de los carriles de guiado 64
sobre el apoyo 54. En caso de que el elemento de sujeción 64, en un
primer estado de operación, sujete el segundo molde de imprenta 37,
por ejemplo, por medio de una fuerza eléctrica o magnética en la
posición de almacenamiento superior, entonces el elemento de
sujeción 64 cambia, preferentemente controlado de modo remoto, desde
su primer estado de operación aun segundo estado de operación,
haciendo el segundo estado de operación que el elemento de sujeción
64 haga que el molde de imprenta 37 y el elemento de sujeción 64 se
separen entre sí, y el molde de imprenta 37, al soltar el elemento
de sujeción 64 en la cuba 44, a través de una caída libre, y con
ello, sólo por medio de la fuerza de gravedad FG que actúa sobre
él, cambie a la posición de almacenamiento que se encuentra
directamente verticalmente por debajo de la posición de
almacenamiento superior. El segundo molde de imprenta 37 se sujeta
en la posición de almacenamiento inferior, y también en la superior,
en la cuba 44, con una inclinación de al menos 15º, preferentemente
de modo horizontal. Al menos, los carriles de guiado 64 conformados
como soporte de apoyo para el segundo molde de imprenta 37,
presentan en su extensión longitudinal sólo esta ligera
inclinación, o una evolución horizontal.
Un desprendimiento del segundo molde de imprenta
37 desde los carriles de guiado 64 que le atacan lateralmente se
soporta preferentemente por medio de un tope 67 que esté dispuesto
perpendicularmente a la superficie de apoyo 02 del segundo molde de
imprenta 37, que preferentemente está dispuesto de modo rígido en la
cuba 44, estando dispuesto preferentemente en los dos lados
longitudinales del segundo molde de imprenta 37 un tope tal que
durante un movimiento opuesto orientado a lo largo de la anchura B
del segundo molde de imprenta 37 desde los carriles de guiado 64
que sujetan este molde de imprenta 37, este molde de imprenta 37,
por medio de los dos topes 67 dispuestos a ambos lados en el plano
sujeto por la superficie de apoyo 02 del molde de imprenta 37,
permanece estable en su posición. Los topes 67 desprenden el molde
de imprenta 37 de los carriles de guiado 64 que se alejan entre sí,
chocando para ello el molde de imprenta 37 con los topes 67,
retirando al mismo tiempo el molde de imprenta 37 por medio del
movimiento de los carriles de guiado 64 el soporte vertical. El
desprendimiento del segundo molde de imprenta 37 se realiza
preferentemente por medio de un accionamiento 69 controlable desde
el puesto de mando que pertenece a la máquina impresora, en el que
el accionamiento 69 actúa sobre los carriles de guiado, y los mueve
a lo largo de un recorrido de regulación s68.
En tanto que sobre el cilindro de huecograbado
33 se han de disponer en su dirección axial, uno junto a otro,
varios moldes de imprenta 37, y en la cuba 44, en dirección axial
del cilindro de huecograbado 33 están dispuestos, uno junto a otro,
varios moldes de imprenta 37, es ventajoso disponer los carriles de
guiado 64, que atacan a segundos moldes de imprenta 37 contiguos,
en el depósito de moldes de imprenta 39 por encima del apoyo 54 en
dos planos diferentes, es decir, desplazados verticalmente entre sí,
disponiéndose preferentemente desplazados de modo alternado en la
dirección axial del cilindro de huecograbado 33 los planos
consecutivos. Por medio del desplazamiento desplazado de los planos
que conforman la primera posición de almacenamiento de los cilindros
de huecograbado 33 se puede mantener lo más reducida posible una
distancia a67 entre moldes de imprenta 37 dispuestos uno junto a
otro en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33, es
decir, de modo contiguo. La distancia a67 se corresponde en su
valore, preferentemente, con una distancia que presentan los moldes
de imprenta 37 dispuestos sobre le cilindro de huecograbado 33 uno
junto a otro en su dirección axial, es decir, de modo contiguo. Los
moldes de imprenta 37 llevados desde planos dispuestos uno junto al
otro en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33, es
decir, respectivamente, desde una primera posición de
almacenamiento, depositados sobre el apoyo 54, y con ello, llevados
a su segunda posición de almacenamiento se pueden suministrar con
el dispositivo de transporte 57 al cilindro de huecograbado 33 o
bien individualmente, o preferentemente al mismo tiempo de modo
común, siendo esto último ventajoso para un cambio rápido de moldes
de imprenta 37 en el cilindro de huecograbado 33. Los moldes de
imprenta 37 almacenados en la dirección axial del cilindro de
huecograbado 33 en diferentes planos dispuestos uno junto al otro se
pueden cambiar al mismo tiempo, o al menos en una secuencia rápida,
a su segunda posición de almacenamiento correspondiente. Los moldes
de imprenta 37 suministrados al cilindro de huecograbado 33 al mismo
tiempo de modo común se disponen uno junto al otro sobre el
cilindro de huecograbado 33 en su dirección axil.
En el ejemplo mostrado en la Fig. 8 están
dispuestos cuatro segundos moldes de imprenta 37, respectivamente,
en su primer aposición de almacenamiento en la dirección axial del
cilindro de huecograbado 33 uno junto al otro, estando sujeto cada
uno de estos moldes de imprenta 37 respectivamente en sus lados
longitudinales en un carril de guiado 64. El desplazamiento
vertical de los moldes de imprenta 37 tiene un valor en este caso
de sólo pocos milímetros, por ejemplo de 4 mm a 6 mm, y se
corresponde aproximadamente con la altura constructiva de los
carriles de guiad 64, preferentemente con su altura constructiva
simple o doble. El movimiento de los carriles de guiado 64 a lo
largo de la anchura B del segundo molde de imprenta 37 se realiza,
por ejemplo, por medio de un desplazamiento lineal de los carriles
de guiado 64; si bien se puede realizar también por medio de un
movimiento de basculación de los carriles de guiado 64, siendo
basculantes los carriles de guiado 64 alrededor de un eje de
basculación, discurriendo el eje de basculación paralelo al lado del
molde de imprenta 37 apoyado por los carriles de guiado 64. De este
modo, un carril de guiado 64 puede estar colocado, por ejemplo, en
al menos un brazo de basculación 68, que se puede hacer bascular,
por ejemplo, en el plano sujeto por la superficie de apoyo 02 del
segundo molde de imprenta 37, lo que está indicado en la Fig. 9 por
medio de una flecha de dirección. El brazo de basculación 68, uno
de cuyos extremos está unido con el carril de guiado 64, y cuyo
otro extremo está dispuesto preferentemente de modo fijo en la cuba
44, puede estar conformado como un elemento de resorte 68 que actúa
lateralmente en el carril de guiado 64, por ejemplo puede estar
conformado como un muelle laminado 68, moviéndose el carril de
guiado 64 unido con el brazo de basculación 68 por medio del
accionamiento 69, por ejemplo por medio de un imán 69 controlable,
en particular controlable de modo remoto, a un posición de
funcionamiento que sujeta el segundo molde de imprenta 37, o a una
posición de funcionamiento que se desprende de este molde de
imprenta 37. El recorrido de regulación s68 que realiza un carril de
guiado móvil 64 a lo largo de la anchura B del segundo molde de
imprenta 37 se encuentra en el intervalo de pocos milímetros, por
ejemplo entre 2 mm y 10 mm, preferentemente 4 mm. Preferentemente,
también en esta variante de realización está previsto un tope 67,
con el que hace tope el molde de imprenta 37 con su lado apoyado
por el carril de guiado 64, mientras que los carriles de guiado 64,
por medio de su movimiento, retira el apoyo al molde de imprenta
37. Dos moldes de imprenta 37 contiguos en la dirección axial del
cilindro de huecograbado 33 pueden hacer tope en este caso en lados
opuestos del mismo tope 67. Durante el cambio desde la posición de
almacenamiento superior a la posición de almacenamiento inferior, el
molde de imprenta 37 también puede deslizar con uno de sus lados en
el tope 67 orientado verticalmente hacia abajo, de manera que el
molde de imprenta 37 soltado desde la posición de almacenamiento
superior va a parar en un movimiento guiado a la posición de
almacenamiento inferior. El tope 67 tiene entonces para un molde de
imprenta 37 que cambia su posición de almacenamiento la función de
un guiado lateral que llega preferentemente hasta el apoyo 54.
Dicho de modo general, un procedimiento para el
almacenamiento de al menos dos elevadores 01; 36; 37 retirados del
mismo cilindro 06; 31; 33 de una máquina impresora uno tras otro
prevé los siguientes pasos: a) un elevador 01; 36; 37 retirado
previamente del cilindro 06; 31; 33 es transportado desde una
primera a una segunda posición de almacenamiento, b) el elevador
01; 36; 37 retirado a continuación del elevador 01; 36; 37 retirado
previamente se almacena en la primer aposición de almacenamiento
del elevador 01; 36; 37 retirado previamente, c) el elevador 01;
36; 37 retirado anteriormente en su segunda posición de
almacenamiento, y el elevador 01; 36; 37 retirado a continuación en
su primer aposición de almacenamiento del elevador 01; 36; 37
retirado previamente se almacenan a una distancia ortogonal a lo
largo de su longitud L, d) los elevadores 01; 36; 37 se almacenan en
su superficie de apoyo 02 correspondiente, al menos solapándose en
su mayor parte, preferentemente solapándose al menos hasta un 80%,
o solapándose completamente o casi completamente. El elevador 01;
36; 37 retirado anteriormente y el elevador 01; 36; 37 retirado a
continuación se pueden almacenar en este caso a lo largo de su
longitud L de modo vertical, o bien también horizontalmente
distanciados entre sí. Preferentemente, el elevador 01; 36; 37
retirado previamente es transportado por medio de un movimiento
lineal, en particular por medio de un movimiento lineal que une
entre sí directamente las dos posiciones de almacenamiento,
ortogonal a su superficie de apoyo 02, o bien por medio de un
movimiento de su extremo 04 retrasado, a su segunda posición de
almacenamiento, que se explica posteriormente con más detalle.
Representa una ventaja colocar, en particular en
la cuba 44, por ejemplo en el pasador 56 para un primer molde de
imprenta 37 que se encuentra sobre el apoyo 54 o también en el
ángulo 61 conformado en forma de "L" para un segundo molde de
imprenta 37, un lector de códigos 71, que lee una codificación
colocada preferentemente en el lado colgante 14 en el extremo 04
retrasado de cada molde de imprenta 37, es decir, que registra una
característica para la identificación de un molde de imprenta, para
comprobar en una comparación realizada preferentemente de modo
electrónico en la unidad de control con un plan de ocupación
previsto para el cilindro de huecograbado 33, depositado en la
unidad de control, sí los moldes de imprenta 37 introducidos en la
cuba 44 se corresponden con el plan de ocupación del proceso de
impresión deseado y/o si para la ocupación deseada los moldes de
imprenta 37 introducidos en la cuba 44 también están en el orden
correcto. De este modo, antes del montaje de los moldes de imprenta
37 sobre el cilindro de huecograbado 33 se genera un aviso
correspondiente, por ejemplo un aviso de avería, es decir, un aviso
que avisa al personal de manejo de un montaje incorrecto, y se
pone, por ejemplo en un puesto de mando asignado al mecanismo
impresor, y se muestra allí o en el mecanismo impresor.
La codificación puede estar conformada
preferentemente, adicionalmente a un código legible por una persona,
por ejemplo, como un código de barras. El lector de códigos 71, con
ello, está dispuesto en la cuba 44 preferentemente en su extremo
opuesto al cilindro de huecograbado 33, estando orientado un
dispositivo de lectura del lector de códigos 71 o bien paralelo a
la longitud L del molde de imprenta 37 o preferentemente paralelo a
la anchura B del molde de imprenta 37. En una realización
preferida, el lector de códigos 71 está dispuesto de modo que se
puede desplazar preferentemente con un guiado lineal dentro de la
cuba 44, o junto a ella, o está previsto un espejo desplazable
inclinado preferentemente 45º respecto a la anchura B del molde de
imprenta 37, que desvía una señal de registro o de lectura de una
codificación colocada en el molde de imprenta 37 a un lector de
códigos 71 dispuesto en un lado de la cuba 44, de manera que para la
lectura de la codificación colocada en los moldes de imprenta 37
almacenados en las cubas 44 sólo se requiere un único lector de
códigos 71. Por medio del uso de un único lector de códigos 71 para
varios moldes de imprenta 377 almacenados se pueden ahorrar
considerables costes. Al usar un único lector de códigos 71, el
lector de códigos 71 o el espejo se puede desplazar o bien paralelo
a la anchura B del molde de imprenta 37, es decir, en la dirección
axial del cilindro de huecograbado 33, preferentemente a lo largo
de varias cubas 44 y/o a lo largo de los moldes de imprenta 37
apilados en una de las cubas 44 de modo vertical en altura, de
manera que el lector de códigos 71 o el espejo registra la
codificación de los moldes de imprenta 37 almacenados en diferentes
posiciones de almacenamiento. O bien el lector de códigos 71, o al
menos otro sensor 91 se puede usar para supervisar y/o para
comprobar si un cambio de molde de imprenta intencionado se ha
realizado de modo exitoso. Errores como una ocupación doble o una
ocupación incorrecta, es decir, el montaje de un molde de imprenta
37 en un lugar que no es correcto, se pueden evitar entonces, o al
menos se pueden constatar por medio de una indicación proporcionada
preferentemente en un puesto de mando de la máquina impresora, antes
de que se originen daños mayores.
En la Fig. 6 está representada otra cuba 42 que
sirve para el alojamiento de moldes de imprenta 37 alejados de
cilindros de huecograbado 33. Esta cuba 42 presenta un apoyo 72, por
ejemplo inclinado, que, al igual que el apoyo 54 en la cuba 44,
para proporcionar moldes de imprenta 37 que se han de montar sobre
el cilindro de huecograbado 33 está conformado preferentemente no
de modo plano, sino en forma de listones 72 paralelos o carriles de
deslizamiento paralelos 72, ampliándose la inclinación del apoyo 72
en la cuba 42 preferentemente en el lado opuesto al cilindro de
huecograbado 33, gracias a lo cual esta cuba 42 tiene un mejor
acceso en el lado opuesto al cilindro de huecograbado 33 para una
persona de manejo, lo que facilita la extracción de los moldes de
imprenta 37 depositados en la cuba 42. El apoyo 72 en la cuba 42
está inclinado respecto a una horizontal H en un ángulo de
inclinación \delta, pudiendo tener un valor el ángulo de
inclinación \delta, por ejemplo, entre 5º y 15º, preferentemente
de aproximadamente 7º. En el ejemplo mostrado en la Fig. 6, la cuba
42 para el alojamiento de moldes de imprenta 37 alejados del
cilindro de huecograbado 33 se encuentra por debajo de una cuba 44
para proporcionar moldes de imprenta 37 que se han de montar sobre
el cilindro de huecograbado 33, lo que ciertamente es una
disposición preferida, si bien no obligatoria. Las cubas 42; 44
pueden estar apiladas así mismo en el orden opuesto, o también
pueden estar dispuestas separadas entre sí.
Una configuración preferida de la cuba 42 prevé
que en la cuba 42, en la dirección axial del cilindro de
huecograbado 33 se puedan almacenar uno junto al otro al menos dos
moldes de imprenta 37. Esta configuración hace posible una retirada
especialmente rápida de moldes de imprenta 37, en particular cuando
en el cilindro de huecograbado 33 en su dirección axial se han de
disponer al menos dos moldes de imprenta 37 ya que varios moldes de
imprenta 37 pueden ser retirados al mismo tiempo por el cilindro de
huecograbado 33. Cuando en el cilindro de huecograbado 33 se pueden
disponer en su dirección axial, por ejemplo al menos cuatro moldes
de imprenta 37, entonces, por razones de estabilidad es ventajoso,
por ejemplo, disponer dos cubas 42 en la dirección axial del
cilindro de huecograbado 33 una junto a otra. Cada espacio de
almacenamiento definido por medio de la anchura B de un molde de
imprenta 37 en una de estas cubas está conformado entonces de tal
manera que allí se pueden almacenar igualmente tantos moldes de
imprenta 37 como moldes de imprenta 37 se puedan disponer en el
cilindro de huecograbado 33 a lo largo de su contorno, realizándose
el almacenamiento de los moldes de imprenta 37 en cada posición de
almacenamiento uno sobre otro en una pila. Puede estar previsto que
en cada una de las cubas 42 se puedan almacenar hasta diez, al
menos hasta ocho moldes de imprenta 37, de manera que los moldes de
imprenta 37 retirados por el cilindro de huecograbado 33 se puedan
recoger en las cubas 42, y las cubas 42 no hayan de ser vaciadas
necesariamente después de cada cambio de los moldes de imprenta 37
por parte del personal de manejo. Independientemente del número de
las cubas 42 dispuestas una junto a otra, las posiciones de
almacenamiento en la dirección axial del cilindro de huecograbado
33 presentan la misma distancia estrecha entre sí que los moldes de
imprenta 37 que están dispuestos en el cilindro de huecograbado
33.
En el lado opuesto al cilindro de huecograbado
33, la cuba 42 presenta para el alojamiento moldes de imprenta 37
retirados del cilindro de huecograbado 33 al menos en el estado de
operación en contacto con el cilindro de huecograbado 33 un
elemento de guiado 73 dispuesto cerca de la superficie lateral 07
del cilindro de huecograbado 33, que está conformado, por ejemplo,
en forma de una chapa conductora 73, de una cuña 73 o de un elemento
de rodadura 73, por ejemplo un rodillo, y que tiene la misión de
llevar el extremo 04 retrasado de un molde de imprenta 37 que haya
de ser retirado del cilindro de huecograbado 33 a la cuba 42. Una
distancia a73 del elemento de guiado 73 respecto a la superficie
lateral 07 del cilindro de huecograbado 33 preferentemente no es
mucho mayor que la longitud 114 del lado colgante 14 doblado en el
extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37, en particular, la
distancia a73 del elemento de guiado 73 tiene un valor entre una y
dos veces la longitud 114 del lado colgante 14 (Fig. 6). Puesto que
un molde de imprenta 37 que haya de ser retirado del cilindro de
huecograbado 33 toca con su lado de la disposición de impresión el
elemento de guiado 73, su contacto con un elemento de rodadura 73
alojado de modo giratorio es más cuidados para su superficie que un
deslizamiento sobre una cuña 73 rígida conformada de modo plano.
Este aspecto es especialmente importante cuando el molde de
imprenta 37 se ha de volver a usar, y con ello se ha de evitar un
daño de su lado de la disposición de impresión por medio de
arañazos o marcas de roce. En el elemento de guiado 73 puede estar
colocado un sensor 91, que o comprueba, o bien en contacto con el
molde de imprenta 37 que se ha de retirar del cilindro de
huecograbado 33, o de modo ventajoso, sin contacto, por ejemplo, de
modo inductivo, si el lado colgante 14 realmente se ha desprendido
en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 que se ha de
retirar del cilindro de huecograbado 33 después de un accionamiento
del medio de sujeción 21 dispuesto en el canal 08 del cilindro de
huecograbado 33. Con su comprobación, el sensor 91 envía una señal,
por ejemplo, al puesto de mando que pertenece a la máquina
impresora. A partir de la señal recibida por el sensor 91 se decide
si el proceso de la retirada de un molde de imprenta 37 que se ha
de retirar del cilindro de huecograbado 33 se ha de continuar, o si
bien se han de iniciar medidas para eliminar una avería. En el
elemento de guiado 73 están previstos en la dirección axial del
cilindro de huecograbado 33 preferentemente varios sensores 91, por
ejemplo cuatro o seis, en concreto al menos un sensor 91 para cada
molde de imprenta 37 que se pueda disponer junto a otros en el
cilindro de huecograbado 33 en su dirección axial.
En un ejemplo de realización preferido, el lado
colgante 14 se coloca en el extremo 04 retrasado del molde de
imprenta 37 que se ha de retirar del cilindro de huecograbado 33
después de que se produzca el paso del elemento de guiado 73
preferentemente a una primera rampa 74 dispuesta a cierta distancia
del elemento de guiad 73, antes de que alcance el apoyo 72 en la
cuba 42, subiendo la primera rampa 74 en la dirección del apoyo 72
en primer lugar, y volviendo a caer después de un punto de pico 76
hacia el apoyo 72. La primera rampa 74 está unida preferentemente
de modo rígido con el apoyo 72. En el progreso de la introducción
del molde de imprenta 37 que se ha de retirar del cilindro de
huecograbado 33 en la cuba 42, su lado colgante 14 choca en el
extremo 04 retrasado con una segunda rampa 77, cuyo flanco, después
de su punto pico 78, es decir, así pues, en la parte opuesta al
cilindro de huecograbado 33, preferentemente cae de modo abrupto e
inclinado hacia el apoyo 72. En la dirección en la que el molde de
imprenta 37 se introduce en la cuba 42 está dispuesto a poca
distancia a77 (Fig. 14) por detrás del punto de pico 78 un tope 79
unido de modo rígido con la segunda rampa 77, con el que hace tope
el lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado del molde de
imprenta 37. La distancia a77 tiene en este caso un valor de pocos
milímetros, preferentemente un valor de menos de la longitud 114
sencilla, en particular de menos que la mitad de la longitud 114 del
lado colgante 14 doblado en el extremo 04 retrasado del molde de
imprenta 37. Cuando el lado colgante 14 hace tope con el extremo 04
retrasado del molde de imprenta 37 en el tope 79, éste se engancha
por detrás preferentemente a la segunda rampa 77, haciendo para
ello que el lado colgante 14 se enganche en el espacio intermedio
conformado por medio de la distancia a77. La segunda rampa 77 y el
tope 79 unido con ella se pueden mover por medio de un dispositivo
de transporte 81 de modo lineal y paralelo al apoyo 72, para
introducir completamente en la cuba 42 el molde de imprenta 37 que
se ha de retirar del cilindro de huecograbado 33. El dispositivo de
transporte 81, que conforma, en particular, conjuntamente con el
flanco pendiente en la segunda rampa 77 para el lado colgante 14
doblado en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 un
dispositivo de arrastre que transporta el molde de imprenta 37 a la
cuba 42, está conformado, por ejemplo, como un accionamiento por
correa 81 o como un accionamiento lineal 81, preferentemente como
un accionamiento lineal 81 neumático, en particular como un
accionamiento lineal 81 sin vástago del émbolo que actúa por los dos
lados. Tanto la primera rampa 74 como la segunda rampa 77 no están
formadas, por ejemplo, por planos de superficie completa, sino por
varios carriles de guiado dispuestos paralelos, como las púas de un
peine. La segunda rampa 77 puede estar conformada, por ejemplo a
partir de una o de varias tiras de metal dobladas de modo
correspondiente.
En la parte opuesta al cilindro de huecograbado
33 está dispuesto en la cuba 42 un elevador 82, en particular un
elevador del molde de imprenta 82, presentando el elevador del molde
de imprenta 82 por ejemplo un émbolo 83 que se puede desplazar
preferentemente de modo perpendicular respecto al apoyo 72, en cuyo
extremo está dispuesto un brazo de carga 84 conformado por ejemplo,
en forma de "L", en particular en forma de "U",
colocándose el lado colgante 14 doblado en el extremo 04 retrasado
del molde de imprenta 37 sobre el brazo de carga 84, o ajustándose
de modo que lo rodea. El elevador del molde de imprenta 82 presenta
preferentemente dos posiciones de funcionamiento estables, en
concreto una posición de funcionamiento estable con el émbolo
introducido 83, en el que el brazo de carga 84 se encuentra por
debajo del nivel definido por medio del apoyo 72, y otra posición
de funcionamiento estable con el émbolo 83 extendido, en la que el
brazo de carga 84 eleva del apoyo 72 el molde de imprenta 37
retirado del cilindro de huecograbado 33. El elevador del molde de
imprenta 82 realiza en este caso una carrera s82 que es mayor que
la longitud 114 del lado colgante 14 doblado en el extremo 04
retrasado del molde de imprenta 37. Preferentemente, la carrera s82
presenta un valor entre una y dos veces la longitud 114 del lado
colgante 14. El elevador del molde de imprenta 82 eleva con ello un
molde de imprenta 37 retirado del cilindro de huecograbado 33 desde
una primera posición de almacenamiento provisional a una segunda
posición de almacenamiento definitiva.
Por encima del elevador del molde de imprenta
82, en particular por encima de su brazo de carga 84 está dispuesto
un elemento de seguro 86 que se puede hacer bascular alrededor de un
eje de basculación que discurre fundamentalmente paralelo a la
anchura B del molde de imprenta 37, por ejemplo en forma de una tapa
86 en forma de listón, cuyo borde inferior se encuentra a una
distancia a86 respecto al brazo de carga 84, estando dimensionada la
distancia a86 preferentemente con un valor inferior que la longitud
114 del lado colgante 14 doblado en el extremo 04 retrasado del
molde de imprenta 37. En la Fig. 6, una flecha de dirección indica
la capacidad de basculación del elemento de seguro 86. El elemento
de seguro 86 asegura un molde de imprenta 37 elevado por el
elevador del molde de imprenta 82 contra un resbalamiento indeseado
en la cuba 42, o contra una retirada de la cuba 42. De este modo,
una persona de manejo ha de bascular en primer lugar el elemento de
seguridad 86 antes de que se pueda retirar el molde de imprenta 37
elevado de la cuba 42.
Otro ejemplo de realización para grupos
constructivos dispuestos en la cuba 42 está representado en las Fig.
10 a 12. Este ejemplo de realización prevé un tope 79 dispuesto de
modo rígido preferentemente en la región central del apoyo 72, en
el que un elevador del molde de imprenta 82 unido con un dispositivo
de transporte 81 móvil de modo lineal a lo largo del apoyo 72 eleva
el lado colgante 14 doblado en el extremo 04 retrasado de un molde
de imprenta 37 que se ha de retirar del cilindro de huecograbado 33
por encima del tope 79, y lleva el molde de imprenta 37 en su lado
colgante 14 doblado preferentemente en su estado elevado del alzados
del molde de imprenta 82 hasta el extremo de la cuba 42 opuesto al
cilindro de huecograbado 33. El dispositivo de transporte 81 y el
elevador del molde de imprenta 82 pueden estar acoplados de modo
forzado de tal manera que el elevador del molde de imprenta 82
eleva el lado colgante 14 doblado del molde de imprenta 37 tan
pronto como el dispositivo de transporte 81 realiza un movimiento
en la dirección opuesta al cilindro de huecograbado 33. Además,
entre el tope 79 y el extremo de la cuba 42 opuesto al cilindro de
huecograbado 33 está previsto otro elevador del molde de imprenta
87 que eleva el extremo 03 adelantado de un molde de imprenta 37
retirado del cilindro de huecograbado 33, introducido en la cuba
42, hasta que otro molde de imprenta 37 que ha de ser retirado del
cilindro de huecograbado 33 se pueda introducir entre el apoyo 72 y
el molde de imprenta 37 elevado en la cuba 42.
A partir de las Fig. 13 a 35 se explican ahora,
en particular, procedimientos para el cambio de moldes de imprenta
37 en un cilindro de huecograbado 33. Se parte del hecho de que en
la cuba 44 superior, para la preparación de nuevos moldes de
imprenta 37 que se hayan de montar sobre el cilindro de huecograbado
33 están dispuestos dos moldes de imprenta 37, de que sobre el
cilindro de huecograbado 33 a lo largo de su contorno están
colocados dos moldes de imprenta 37, y de que la cuba 42 inferior
esta vacía para el alojamiento de moldes de imprenta 37 retirados
del cilindro de huecograbado 33, es decir, está libre para moldes de
imprenta 37.
El cilindro de huecograbado 33 gira la abertura
09 del canal 08 en la que el lado colgante 14 se sujeta en el
extremo 04 adelantado del molde de imprenta 37 que se ha de retirar
del cilindro de huecograbado 33 por parte de un medio de sujeción
21, en una primera posición que se encuentra por debajo del elemento
de guiado 73 que pertenece a la cuba 42 inferior. El elemento de
apriete 24 controlable, preferentemente accionable neumáticamente
se pone en contacto con el cilindro de huecograbado 33 (Fig.
13).
El medio de regulación 23 accionable
neumáticamente preferentemente hace bascular el medio de sujeción 21
contra la fuerza de un elemento de resorte 22, gracias a lo cual el
lado colgante 14 sacude en el extremo 04 retrasado del molde de
imprenta 37 como consecuencia de su tensión elástica propia saliendo
de la abertura 09, y hace tope con el elemento de guiado 73. El
elemento de apriete 24 colocado asegura el molde de imprenta 37
contra un desprendimiento adicional de la superficie lateral 07 del
cilindro de huecograbado 33 (Fig. 14).
El cilindro de huecograbado 33 gira contra su
dirección de producción P, y empuja con ello el extremo 04 retrasado
del molde de imprenta 37 en la cuba 42. Con la introducción del
molde de imprenta 37 en la cuba 42, el lado colgante 14 desliza en
el extremo retrasado 04 de este molde de imprenta 37 en primer lugar
a lo largo del elemento de guiado 73, y se coloca entonces sobre la
primera rampa 74 que pertenece a la cuba 42. El lado colgante 14
desliza la rampa 74 hacia arriba hasta su punto de pico 76, y a
continuación alcanza el apoyo 72. Mientras que el elemento de
apriete 24 sigue estando en contacto con el cilindro de huecograbado
33, el molde de imprenta 37, por medio del giro del cilindro de
huecograbado 33 se introduce contra su dirección de producción P
más en la cuba 42. En este caso, su lado colgante 14 en el extremo
04 retrasado penetra también la segunda rampa 77 unida con el
dispositivo de transporte 81, y choca contra el tope 79 unido con la
segunda rampa 77 (Fig. 15).
El elemento de apriete 24 se retira del cilindro
de huecograbado 33. Por medio del choque del lado colgante 14 del
extremo 04 retrasado en el tope 79 se separa el lado colgante 13
doblado colgado preferentemente por arrastre de forma en el borde
delantero 16 de la abertura 09 en el extremo 03 adelantado del molde
de imprenta 37 de la abertura 09. El molde de imprenta 37 se
encuentra ahora con su extremo 03 adelantado libremente sobre la
superficie lateral 07 del cilindro de huecograbado 33. El cilindro
de huecograbado 33, desde el desprendimiento del lado colgante 14
en el extremo 04 retrasado hasta ahora ha realizado menos de medio
giro. El lado colgante 14 doblado en el extremo 04 retrasado se ha
enganchado entre la segunda rampa 77 y el tope 79. El dispositivo
de transporte 81 unido con la segunda rampa 77 y con el tope 79
puede retirar ahora el molde de imprenta 37 completamente en la
cuba 42 (Fig. 16).
El molde de imprenta 37 está retirado ahora del
cilindro de huecograbado 33, y se encuentra ahora en la cuba 42
según su posición L, Su lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado
se encuentra sobre el punto de pico 78 de la segunda rampa 77,
mientras que su extremo 03 adelantado se encuentra sobre el punto de
pico 76 de la primera rampa 74, gracias a lo cual al menos el lado
colgante 13 cuelga libremente en el extremo 03 adelantado. El
alojamiento del molde de imprenta 37 en la cuba 42 se realiza según
esto preferentemente por medio de un apoyo en dos puntos, en
concreto sobre los puntos de pico 76; 78 de las dos rampas 74; 77
(Fig. 17).
El elevador del molde de imprenta 82 accionable,
por ejemplo, de modo neumático, eleva el molde de imprenta 37
retirado en la cuba 42 en su extremo 04 retrasado hasta un poco por
debajo del elemento de seguro 86, estando el lado colgante 14 sobre
el brazo de carga 84 unido con el elevador del molde de imprenta 82
(Fig. 18).
Mientras que un primer molde de imprenta 37 que
ha de ser montado sobre el cilindro de huecograbado 33 se encuentra
con sus lados colgantes 13; 14 doblados sobre el apoyo 54 en la cuba
44 superior, el cilindro de huecograbado 33 sigue girando contra su
dirección de producción P a una segunda posición, hasta que la
abertura 09, de la que se ha desprendido el lado colgante 13 en el
extremo 03 adelantado del molde de imprenta 37 retirado
anteriormente del cilindro de huecograbado 33, ha pasado un punto de
contacto 88 del elemento de apriete 2 4 colocado en contacto con el
cilindro de huecograbado 33, y el borde 17 posterior de la abertura
09 en la dirección de producción P del cilindro de huecograbado se
encuentra alejado una distancia a88 respecto al punto de contacto
88, estando la distancia a88 en el intervalo de pocos milímetros,
preferentemente teniendo un valor de menos de 30 mm, y con ello
correspondiéndose a una longitud del arco de menos de una trigésima
parte del contorno del cilindro de huecograbado 33. La primera
posición del cilindro de huecograbado 33 para la retirada de un
molde de imprenta 37 dispuesto sobre él, por regla general, no es
idéntica con la segunda posición para el alojamiento de un nuevo
molde de imprenta 37. El elemento de apriete 24 se coloca
preferentemente en el cilindro de huecograbado 33, mientras que la
abertura 09 pasa el punto de contacto 88, o después de que haya
pasado el punto de contacto 88. El dispositivo de orientación 51
dispuesto cerca del cilindro de huecograbado 33 bascula con sus
topes 52; 53 diametrales orientados anteriormente preferentemente de
modo horizontal preferentemente 90º a una posición vertical, de
manera que un tope 52; 53 ajustado a la anchura de un molde de
imprenta 37 que se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado 33
se introduce en un plano de transporte definido por medio del apoyo
54 en la cuba 44 para el molde de imprenta 37 que se ha de montar
sobre el cilindro de huecograbado 33, y el molde de imprenta 37 que
se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado 33 durante su
transporte desde la cuba 44 al tope 52; 53 se orienta según el
registro lateral hacia el cilindro de huecograbado 33 (Fig.
19).
El primer molde de imprenta 37 que se ha de
montar sobre el cilindro de huecograbado 33 está en contacto con su
lado colgante 14 en su extremo 04 retrasado con el tope 56 unido con
un dispositivo de transporte 57. El dispositivo de transporte 57 se
pone en funcionamiento, de manera que el tope 56 transporta en un
movimiento orientado preferentemente de modo tangencial sobre el
cilindro de huecograbado 33 el primer molde de imprenta 37 hasta
tal punto sacándolo de la cuba 44 hasta que su extremo 03 adelantado
toca el elemento de apriete 24 colocado en contacto con el cilindro
de huecograbado 33, y el lado colgante 13 doblado en este extremo
03 adelantado se encuentra entre el borde 17 trasero en la dirección
de producción P del cilindro de huecograbado 33 de la abertura 09 y
el punto de contacto 88 del elemento de apriete 24 sobre el cilindro
de huecograbado 33 (Fig. 20).
El cilindro de huecograbado 33 modifica su
dirección de giro y comienza a girar en su dirección de producción
P, gracias a lo cual el lado colgante 13 colocado sobre el cilindro
de huecograbado 33 se resbala en el extremo 03 adelantado del molde
de imprenta 37 en la abertura 09 y se cuelga preferentemente por
arrastre de forma en el borde 16 delantero de la abertura 09 (Fig.
21).
Por medio del giro posterior del cilindro de
huecograbado 33 en su dirección de producción P, el molde de
imprenta 37 colgado con su lado colgante 13 en la abertura 09 se
transporta sacándolo completamente de la cuba 44, y se monta sobre
el cilindro de huecograbado 33. Durante el montaje, el molde de
imprenta 37 se lamina sobre el cilindro de huecograbado 33 por
medio del elemento de apriete 24 colocado en contacto con el
cilindro de huecograbado 33. Después de media revolución del
cilindro de huecograbado 33 en su dirección de producción P, el
elemento de apriete 24 presiona el lado colgante 14 doblado en el
extremo 04 adelantado del molde de imprenta 37 en la abertura 09.
El medio de sujeción en el canal 08 que pertenece a esta abertura 09
estaba suelto, y a continuación se lleva a la posición de
funcionamiento en la que fija el lado colgante 14 introducido en la
abertura 09 en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37, por
ejemplo por medio de un apriete. El dispositivo de transporte 57
vuelve a llevar el tope 56 unido con él de vuelta a su posición
final en la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33 en la cuba
44 (Fig. 22).
El elemento de apriete 24 es separado del
cilindro de huecograbado 33, y el dispositivo de orientación 51
bascula con sus topes 52; 53 diametrales de nuevo, preferentemente,
a una posición horizontal. Con los pasos del procedimiento
descritos hasta ahora se cierra un cambio de un primer molde de
imprenta 37 en el cilindro de huecograbado 33, retirando para ello
un molde de imprenta 37 usado, y colocando un nuevo molde de
imprenta 37. Este cambio de un molde de imprenta 37 se puede llevar
a cabo completamente con el dispositivo descrito en un tiempo muy
breve, preferentemente en menos de un minuto. El cilindro de
huecograbado 33 a continuación ya vuelve a estar listo para la
producción (Fig. 23).
El cambio de otro segundo molde de imprenta 37
dispuesto, por ejemplo, en el cilindro de huecograbado 33 a lo
largo de su contorno, comienza con que preferentemente durante la
producción en marcha previa se ha introducido por parte de una
persona de manejo el segundo nuevo molde de imprenta 37 en la cuba
44. En este caso, el segundo molde de imprenta 37 se sujeta por
medio de un dispositivo de sujeción de molde de imprenta 58
controlable, preferentemente controlable de modo neumático, por
encima del apoyo 54, sujetando para ello el molde de imprenta 37,
por ejemplo, o bien en sus extremos 03; 04 entre dos topes 61; 62,
pudiéndose mover al menos uno de los topes 61; 52, o bien el molde
de imprenta 37 está introducido en sus lados longitudinales en
carriles de guiado 64, moviéndose al menos uno de los carriles de
guiado 64 a lo largo de la anchura del molde de imprenta 37. Cuando
el dispositivo de sujeción del molde de imprenta 58 libera el molde
de imprenta 37, haciendo que sus elementos que sujetan el molde de
imprenta 37, por ejemplo los topes 61; 62, o los carriles de guiado
64, aumenten su distancia entre sí al menos brevemente, por ejemplo
a58, entonces cae el molde de imprenta 37 sobre el apoyo 54 y está
se coloca allí con sus lados colgantes 13; 14 (Fig. 24).
Para retirar, por ejemplo otro segundo molde de
imprenta 37 del cilindro de huecograbado, el cilindro de
huecograbado 33 gira de modo correspondiente al procedimiento
explicado en la Fig. 13 la abertura 09 del canal 08 en el que se
sujeta el lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado del segundo
molde de imprenta 37 que ha de ser retirado del cilindro de
huecograbado 33 por parte de un medio de sujeción 21, a la primera
posición que se encuentra por debajo del elemento de guiado 73 que
pertenece a la cuba 42 inferior. El elemento de apriete 24
controlable, preferentemente accionable neumáticamente, se coloca en
el cilindro de huecograbado 33 (Fig. 25).
De modo correspondiente al procedimiento
explicado en la Fig. 14, el medio de regulación 23 accionable
preferentemente de modo neumático hace bascular el medio de
sujeción 21 contra la fuerza del elemento de resorte 22, gracias a
lo cual el lado colgante 14 sacude en el extremo 04 retrasado del
segundo molde de imprenta 37 como consecuencia de su tensión propia
elástica saliendo de la abertura 09, y choca con el elemento de
guiado 73. El elemento de apriete 24 colocado asegura el segundo
molde de imprenta 37 contra otro desprendimiento de la superficie
lateral 07 del cilindro de huecograbado 33 (Fig. 26).
El cilindro de huecograbado 33 gira contra su
dirección de producción P, y empuja con ello el extremo 04 retrasado
del segundo molde de imprenta 37 en la cuba 42. En la introducción
del molde de imprenta 37 en la cuba 42, el lado colgante 14 resbala
en el extremo 04 retrasado de este molde de imprenta 37 en primer
lugar a lo largo del elemento de guiado 73, y se coloca a
continuación sobre la primera rampa 74 que pertenece a la cuba 42.
El lado colgante 14 del segundo molde de imprenta 37 se desliza por
la rampa 74 hacia arriba, desplazándose por debajo del primer molde
de imprenta 37 que descansa en la cuba 42, que se encuentra en el
punto de pico 76 de la primera rampa 74, y eleva su extremo 03
adelantado que sobresale en el punto de pico 76 orientado hacia el
cilindro de huecograbado 33, mientras que el lado colgante 14 del
segundo molde de imprenta 37 sobrepasa el punto de pico de la
primera rampa 74, ya continuación alcanza el apoyo 72. Mientras que
el elemento de apriete 24 sigue estando en contacto con el cilindro
de huecograbado 33, el segundo molde de imprenta 37 se introduce
por medio del giro del cilindro de huecograbado 33 contra su
dirección de producción P en la cuba 42. En este caso, el lado
colgante 13 se desliza en el extremo 03 adelantado del primer molde
de imprenta 37 que descansa en la cuba 42 por encima del lado de la
disposición de impresión del segundo molde de imprenta 37
transportado a la cuba 42. En el transcurso posterior, el lado
colgante 14 sobrepasa en el extremo 04 retrasado del segundo molde
de imprenta 37 también la segunda rampa 77 unida con el dispositivo
de transporte 81, y choca contra el tope 79 unido con la segunda
rampa 77 (Fig. 27).
El elemento de apriete 24 se retira del cilindro
de huecograbado 33. Por medio del choque del lado colgante 14 del
extremo 04 retrasado con el tope 79 se desprende el lado colgante 13
doblado colgado preferentemente por arrastre de forma en el borde
16 delantero de la abertura 09 en el extremo 03 adelantado del
segundo molde de imprenta 37 de la abertura 09. El lado colgante 13
con su extremo 03 adelantado se encuentra ahora libre sobre la
superficie lateral 07 del cilindro de huecograbado 33. El cilindro
de huecograbado 33, desde el desprendimiento del lado colgante 14
en el extremo 04 retrasado hasta ahora ha vuelto a realizar menos de
medio giro. El lado colgante 14 doblado en el extremo 04 retrasado
se engancha entre la segunda rampa 77 y el tope 79. El brazo de
carga 84 del elevador de molde de imprenta 82 se baja, por medio de
lo cual el primer molde de imprenta 37 sujeto hasta ahora por él en
su extremo 04 retrasado, que descansa en la cuba 42, se coloca sobre
un nervio 89 conformado en el tope 79, presentando el nervio 89 una
altura h89 perpendicular respecto al apoyo 72 cuyo valor es mayor
que la longitud 114 del lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado
del segundo molde de imprenta 37. La altura h89 presenta
preferentemente un valor entre una y dos veces la longitud 114 del
lado colgante doblado 14 en el extremo 04 retrasado del segundo
molde de imprenta 37 (Fig. 28).
El dispositivo de transporte 81 unido con la
segunda rampa 77 y el tope 79 introduce ahora el segundo molde de
imprenta 37 completamente en la cuba 42, disponiéndose uno sobre
otro el primer y el segundo molde de imprenta 37 en la cuba 42
según su longitud L. El dispositivo de transporte 81 conforma
conjuntamente con la segunda rampa 77 y el tope 79 para el lado
colgante 14 doblado en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta
37 introducido en la cuba 42 un dispositivo de arrastre (Fig.
29).
El elevador del molde de imprenta 82 eleva ahora
con su brazo de carga 84 preferentemente el extremo 04 retrasado de
los dos moldes de imprenta 37 dispuestos en la cuba 42 hasta el
elemento de seguro 86. El extremo 03 adelantado del segundo molde
de imprenta 37 se encuentra con un saledizo orientado hacia el
cilindro de huecograbado 33 sobre el punto de pico 76 de la primera
rampa 74, y el lado colgante 13 acodado en el extremo 03 adelantado
del primer molde de imprenta 37 sobresale sobre el extremo 03
adelantado del segundo molde de imprenta 37 (Fig. 30).
Para el montaje del segundo molde de imprenta 37
que se encuentra en la cuba 44 superior, el cilindro de huecograbado
33 sigue girando contra su dirección de producción P de vuelta en
la segunda posición hasta que la abertura 09, desde la que se ha
desprendido el lado colgante 13 en el extremo 03 adelantado del
segundo molde de imprenta 37 retirado del cilindro de huecograbado
33, ha pasado el punto de contacto 88 del elemento de apriete 24
colocado en contacto con el cilindro de huecograbado 33, y el borde
17 posterior de la abertura 09 en la dirección de producción P del
cilindro de huecograbado 33 se encuentra alejada a una distancia a88
respecto al punto de contacto 88, estando la distancia a88 en el
intervalo de pocos milímetros, teniendo un valor, preferentemente,
de menos de 30 mm, y con ello correspondiéndose con una longitud de
arco de menos que una trigésima parte del contorno del cilindro de
huecograbado 33 (Fig. 19). El elemento de apriete 24 se coloca
preferentemente en el cilindro de huecograbado 33, mientras que la
abertura 09 pasa por el punto de contacto 88 o después de que haya
pasado el punto de contacto 88. El dispositivo de orientación 51
dispuesto cerca del cilindro de huecograbado 33 bascula con sus
topes 52; 53 diametrales orientados anteriormente de un modo
preferentemente horizontal preferentemente 90º a una posición
vertical, de manera que un tope 52; 53 adaptado a la anchura B del
segundo molde de imprenta 37 que se ha de montar sobre el cilindro
de huecograbado 33 se sumerge en un plano de transporte definido
por medio del apoyo 54 en la cuba 44 para el segundo molde de
imprenta 37 que se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado
33, y el segundo molde de imprenta 37 que se ha de montar sobre el
cilindro de huecograbado 33 se orienta durante su transporte desde
la cuba 44 en el tope 52; 53 orientado según el registro lateral
hacia el cilindro de huecograbado 33 (Fig. 31).
El segundo molde de imprenta 37 que se ha de
montar sobre el cilindro de huecograbado 33 está en contacto con su
lado colgante 14 en su extremo 04 adelantado con el tope 56 unido
con el dispositivo de transporte 57. De modo correspondiente al
procedimiento explicado en la Fig. 20, el dispositivo de transporte
57 se pone en funcionamiento, de manera que el tope 56, en un
movimiento orientado preferentemente de modo tangencial sobre el
cilindro de huecograbado 33, transporte el segundo molde de imprenta
37 sacándolo de la cuba 44 hasta que su extremo 03 adelantado toca
el elemento de apriete 24 colocado en contacto con el cilindro de
huecograbado 33, y el lado colgante 13 doblado en este extremo 03
adelantado se encuentra entre el borde 17 posterior de la abertura
09 en la dirección de producción P del cilindro de huecograbado 33 y
el punto de contacto 88 del elemento de apriete 24 sobre el
cilindro de huecograbado 33 (Fig. 32).
De modo correspondiente al procedimiento
explicado en la Fig. 21, el cilindro de huecograbado 33 modifica su
dirección de giro y comienza a girar en su dirección de producción
P, gracias a lo cual el lado colgante 13 colocado en el cilindro de
huecograbado 33 en el extremo 03 adelantado del segundo molde de
imprenta se desliza a la abertura 09, y se cuelga preferentemente
por arrastre de forma en el borde 16 delantero de la abertura 09
(Fig. 33).
Por medio del giro posterior del cilindro de
huecograbado 33 en su dirección de producción P, el segundo molde
de imprenta 37 colgado con su lado colgante 13 en la abertura 09 se
transporta completamente sacándolo de la cuba 44, y se coloca sobre
el cilindro de huecograbado 33. Durante la colocación, el segundo
molde de imprenta 37 es laminado por medio del elemento de apriete
24 colocado en el cilindro de huecograbado 33 sobre el cilindro de
huecograbado 33. Después de media revolución del cilindro de
huecograbado 33 en su dirección de producción P, el elemento de
apriete 24 presiona el lado colgante 14 doblado en el extremo 04
retrasado del segundo molde de imprenta 37 introduciéndolo en la
abertura 09. El medio de sujeción 21 en el canal 08 que pertenece a
esta abertura estaba desprendido, y a continuación se lleva a la
posición de funcionamiento en la que fija el lado colgante 14
introducido en la abertura 09 en el extremo 04 retrasado del segundo
molde de imprenta 37, por ejemplo por medio de un apriete. El
dispositivo de transporte 57 vuelve a llevar el tope 56 unido con él
a su posición final en la parte opuesta al cilindro de huecograbado
33 en la cuba 44. La cuba 44 está ahora vacía, mientras que dos
moldes de imprenta 37 usados están depositados en la cuba 42
inferior (Fig. 34).
El elemento de apriete 24 se retira del cilindro
de huecograbado 33, y el dispositivo de orientación 51 bascula con
sus topes 52; 53 diametrales de nuevo, preferentemente, a una
posición horizontal. Con los pasos del procedimiento descritos
hasta ahora también se finaliza el cambio de un segundo molde de
imprenta 37 sobre el cilindro de huecograbado 33, haciendo que en
primer lugar se vacíe un segundo molde de imprenta 37 usado, y se
coloque un nuevo segundo molde de imprenta 37. El cilindro de
huecograbado 33 está de nuevo preparado para la producción. También
este cambio se puede realizar completamente con el dispositivo
descrito en menos de un minuto. El cambio de un primer y de un
segundo molde de imprenta 37, con ello, puede estar concluido en
menos de dos minutos, preferentemente en menos de noventa segundos
en su conjunto (Fig. 35).
- 01
- Elevador, molde de imprenta
- 02
- Superficie de apoyo (01)
- 03
- Extremo, adelantado (01)
- 04
- Extremo, retrasado (01)
- 05
- -
- 06
- Cilindro; cilindro de huecograbado
- 07
- Superficie lateral (06)
- 08
- Canal
- 09
- Abertura (08)
- 10
- -
- 11
- Borde de flexión (13)
- 12
- Borde de flexión (14)
- 13
- Lado colgante
- 14
- Lado colgante
- 15
- -
- 16
- Borde, delantero, primero (09)
- 17
- Borde, trasero, segundo (09)
- 18
- Pared
- 19
- Pared
- 20
- -
- 21
- Medio de sujeción
- 22
- Elemento de resorte
- 23
- Medio de regulación
- 24
- Elemento de apoyo; elemento de apriete; rodillo de apriete; elemento de laminado; cilindro; rodillo
- 25
- -
- 26
- Borde
- 27
- Línea de contacto
- 28
- Fijación de posición
- 29
- Punto de contacto
- 31
- Cilindro, cilindro de huecograbado, primero
- 32
- Cilindro, cilindro de mantilla litográfica, primero
- 33
- Cilindro, cilindro de huecograbado, segundo
- 34
- Cilindro, cilindro de mantilla litográfica, segundo
- 35
- -
- 36
- Elevador; molde de imprenta
- 37
- Elevador; molde de imprenta
- 38
- Depósito de moldes de imprenta
- 39
- Depósito de moldes de imprenta
- 40
- -
- 41
- Cuba
- 42
- Cuba
- 43
- Cuba
- 44
- Cuba
- 45
- -
- 46
- Material de impresión; banda de papel
- 47
- Pared de separación
- 48
- Tope móvil
- 49
- Chapa conductora
- 50
- -
- 51
- Dispositivo de orientación
- 52
- Tope (51)
- 53
- Tope (51)
- 54
- Apoyo (44); carril de deslizamiento; listón
- 55
- -
- 56
- Tope; pasador; perno de registro
- 57
- Dispositivo de transporte; dispositivo de transporte; accionamiento por correa; accionamiento lineal
- 58
- Dispositivo de sujeción; dispositivo de sujeción de molde de imprenta
- 59
- Émbolo; pasador
- 60
- -
- 61
- Codo, tope; elemento de sujeción
- 62
- Tope; elemento de sujeción
- 63
- Bisel (62)
- 64
- Carril de guiado; elemento de sujeción
- 65
- -
- 66
- Arco (64)
- 67
- Tope
- 68
- Brazo de basculación; elemento de resorte; muelle laminado
- 69
- Accionamiento; Imán
- 70
- -
- 71
- Aparato de registro de datos; lector de códigos; sistema de cámara
- 72
- Apoyo; listones; carriles de deslizamiento
- 73
- Elemento de guiado; chapa conductora, cuña; elemento de rodadura, rodillo
- 74
- Rampa, primera
- 75
- -
- 76
- Punto de pico (74)
- 77
- Rampa, segunda
- 78
- Punto de pico (76)
- 79
- Tope
- 80
- -
- 81
- Dispositivo de transporte; dispositivo de transporte, accionamiento por correa; accionamiento lineal
- 82
- Elevador; elevador de molde de imprenta
- 83
- Émbolo
- 84
- Brazo de carga (82)
- 85
- -
- 86
- Elemento de seguro; tapa
- 87
- Elevador; elevador de molde de imprenta
- 88
- Punto de contacto
- 89
- Nervio (79)
- 90
- -
- 91
- Sensor
- 92
- Rodillo de conducción de papel, primero
- 93
- Rodillo de conducción de papel, segundo
- 94
- Mecanismo entintador
- 95
- -
- 96
- Base
- 97
- Armazón
\vskip1.000000\baselineskip
- FR
- Fuerza radial
- FG
- Fuerza de gravedad
- MR
- Momento de retroceso
\vskip1.000000\baselineskip
- B
- Anchura, dimensión
- D
- Densidad de material
- H
- Horizontal
- L
- Longitud; dimensión
- M
- Dirección de montaje
- P
- Dirección de producción
- S
- Anchura de la ranura
- T09
- Tangente
- T29
- Tangente
\vskip1.000000\baselineskip
- a09
- Distancia
- a37
- Distancia
- a38
- Distancia
- a39
- Distancia
- a54
- Distancia
- a58
- Distancia
- a67
- Distancia
- a71
- Distancia
- a73
- Distancia
- a77
- Distancia
- a86
- Distancia
- a88
- Distancia
- h89
- Altura
- 113
- Longitud
- 114
- Longitud
- o38
- Abertura
- o39
- Abertura
- s68
- Recorrido de regulación
- s82
- Carrera
\vskip1.000000\baselineskip
- \alpha1
- Ángulo de abertura
- \alpha2
- Ángulo de abertura
- \beta1
- Ángulo de abertura
- \beta2
- Ángulo de abertura
- \gamma
- Ángulo
- \delta
- Ángulo de inclinación
Claims (26)
1. Dispositivo para el almacenamiento de un
elevador (01; 36; 37) que ha de ser suministrado a un cilindro (06;
31; 33) de una máquina impresora, en el que varios elevadores (01;
36; 37) que han de ser colocados en el cilindro (06; 31; 33) uno
junto al otro en su dirección axial están almacenados uno junto al
otro, caracterizado porque los elevadores (01; 36; 97) están
almacenados en una cuba (43; 44), en el que los elevadores (01; 36;
37) que han de ser colocados en el cilindro (06; 31; 33) uno junto
al otro en su dirección axial están almacenados en al menos dos
planos dispuestos uno junto al otro, desplazados verticalmente entre
si, en el que cada elevador (01; 36; 37) almacenado en uno de los
planos dispuestos uno junto al otro, desplazados entre si
verticalmente, en la cuba (43; 44) está sujeto en al menos uno de
sus lados por un elemento de sujeción (61; 62; 64).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los planos dispuestos uno junto al otro,
desplazados verticalmente entre si están dispuestos de modo
alternante en la dirección axial del cilindro (06; 31; 33).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los planos dispuestos uno junto al otro,
desplazados entre si verticalmente, están dispuestos de modo
vertical por encima de un apoyo (54) que se extiende en la
dirección axial del cilindro (06; 31; 33).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el apoyo (54), después de una colocación
de al menos un elevador (01; 36; 37) almacenado en uno de los
planos desplazados conforma en el apoyo (54) la segunda posición de
almacenamiento.
5. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque los elevadores (01; 36; 37) colocados
sobre el apoyo (54) por los planos dispuestos uno junto al otro,
desplazados entre si están colocados uno junto al otro en la
dirección axial del cilindro (06; 31; 33).
6. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque los planos dispuestos uno junto al otro,
desplazados verticalmente entre si, y el apoyo (54) están
dispuestos en una cuba (43; 44) común.
7. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque un dispositivo de transporte (57) lleva
al cilindro (06; 31; 33) un elevador (01; 36; 37) almacenado en la
segunda posición de almacenamiento.
8. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de sujeción (61; 62; 64) se
puede mover a lo largo de un recorrido de regulación (s68).
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque con el movimiento del elemento de
sujeción (61; 62; 64) a lo largo de su recorrido de regulación
(s68) el elevador (01; 36; 37) almacenado en uno de los planos
desplazados entre si verticalmente se desprende del elemento de
sujeción (61; 62; 64).
10. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque está previsto al menos un tope (67)
dispuesto perpendicularmente respecto a la superficie de apoyo (02)
del elevador (01; 36; 37).
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque el tope (67) está dispuesto de modo
rígido.
12. Dispositivo según las reivindicaciones 9 y
10, caracterizado porque el elevador (01; 36; 37) hace tope
con uno de sus lados al desprender el elemento de sujeción (61; 62;
64) contra el tope (67).
13. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque dos elevadores (01; 36; 37) contiguos
hacen tope en lados opuestos del mismo tope (67).
14. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de sujeción (61; 62; 64)
está conformado como un carril de guiado (64).
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el desplazamiento de los planos
desplazados verticalmente de altura constructiva de simple a doble
se corresponde con el raíl de guiado (64).
16. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elevadores (01; 36; 37) almacenados
en los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados entre si,
están almacenados uno junto al otro en una distancia (a67)
orientada en la dirección axial del cilindro (06; 31; 33),
correspondiéndose la distancia (a67) con una distancia que
presentan los elevadores (01; 36; 37) dispuestos sobre el cilindro
(06; 31; 33) uno junto a otro en su dirección axial.
17. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque en los planos dispuestos uno junto al
otro, desplazados entre si, se pueden colocar elevadores (01; 36;
37) de modo simultáneo sobre el apoyo (54).
18. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el dispositivo de transporte (57)
suministra al mismo tiempo al cilindro (06; 31; 33) elevadores (01;
36; 37) almacenados en la segunda posición de almacenamiento.
19. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el dispositivo de transporte (57)
suministra al cilindro (06; 31; 33) un elevador (01; 36; 37)
almacenado en la segunda posición de almacenamiento en un
movimiento lineal.
20. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el dispositivo de transporte (57)
suministra al cilindro (06; 31; 33) un elevador (01; 36; 37)
colocado sobre el apoyo (54) de modo paralelo al apoyo (54).
21. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en los planos dispuestos uno junto al
otro, desplazados entre si los elevadores (01; 36; 37) almacenados
están orientados horizontalmente.
22. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque un elevador (01; 36; 37) colocado sobre
el apoyo (54) está orientado de modo horizontal.
23. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque un elevador (01; 36; 37) almacenado en
los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados entre si, por
medio de un deslizamiento con su lado a lo largo del tope (67) va a
parar a su segunda posición de almacenamiento.
24. Dispositivo según la reivindicación 23,
caracterizado porque el deslizamiento está orientado
verticalmente hacia arriba.
25. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el cilindro (06; 31; 33) están
dispuestos en su dirección axial, uno junto al otro, hasta seis
elevadores (01; 36; 37).
26. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el cilindro (06; 31; 33), en su
dirección de contorno se han de disponer en la misma posición
axial, uno tras otro, dos elevadores (01; 36; 37).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10314344 | 2003-03-28 | ||
| DE10314344A DE10314344B3 (de) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | Vorrichtung zum Speichern eines einem Zylinder einer Druckmaschine zuzuführenden Aufzugs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2334134T3 true ES2334134T3 (es) | 2010-03-05 |
Family
ID=32748296
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09173032T Expired - Lifetime ES2388340T3 (es) | 2003-03-28 | 2004-02-19 | Depósito de planchas de impresión con un dispositivo de alojamiento para alojar varias planchas de impresión que se van a montar en un cilindro portaplanchas de una impresora |
| ES04712579T Expired - Lifetime ES2334134T3 (es) | 2003-03-28 | 2004-02-19 | Dispositivos para el almacenamiento de un elevador que se ha de suministrar a un cilindro de una maquina impresora. |
| ES08169919T Expired - Lifetime ES2334177T3 (es) | 2003-03-28 | 2004-02-19 | Deposito de moldes de imprenta con un dispositivo de alojamiento para el alojamiento de varios moldes de imprenta que se han de montar en uncilindro de huecograbado de una maquina impresora. |
| ES08169921T Expired - Lifetime ES2343709T3 (es) | 2003-03-28 | 2004-02-19 | Deposito de planchas de impresion con un dispositivo de alojamiento para alojar varias planchas de impresion que se van a montar en un cilindro portaplanchas de una impresora. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09173032T Expired - Lifetime ES2388340T3 (es) | 2003-03-28 | 2004-02-19 | Depósito de planchas de impresión con un dispositivo de alojamiento para alojar varias planchas de impresión que se van a montar en un cilindro portaplanchas de una impresora |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08169919T Expired - Lifetime ES2334177T3 (es) | 2003-03-28 | 2004-02-19 | Deposito de moldes de imprenta con un dispositivo de alojamiento para el alojamiento de varios moldes de imprenta que se han de montar en uncilindro de huecograbado de una maquina impresora. |
| ES08169921T Expired - Lifetime ES2343709T3 (es) | 2003-03-28 | 2004-02-19 | Deposito de planchas de impresion con un dispositivo de alojamiento para alojar varias planchas de impresion que se van a montar en un cilindro portaplanchas de una impresora. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7182022B2 (es) |
| EP (4) | EP2028006B1 (es) |
| JP (1) | JP4250632B2 (es) |
| CN (1) | CN1764542B (es) |
| AT (3) | ATE452027T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0408838A (es) |
| DE (7) | DE10314344B3 (es) |
| ES (4) | ES2388340T3 (es) |
| RU (1) | RU2304516C2 (es) |
| WO (1) | WO2004085160A1 (es) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7647868B2 (en) | 2004-05-14 | 2010-01-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for feeding a printing forme to a forme cylinder of a printing press |
| DE102006051220B4 (de) | 2006-01-31 | 2010-05-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit und Druckturm mit mehreren Druckwerken |
| DE102006006136A1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Systeme zur Überprüfung der Bestückung eines Druckformmagazins und ein System zur Zuführung mindestens einer in einem Druckformmagazin gespeicherten Druckform zu einem Zylinder |
| DE102006030290B3 (de) * | 2006-03-03 | 2007-10-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk |
| JP4920287B2 (ja) * | 2006-04-03 | 2012-04-18 | 株式会社小森コーポレーション | プレート案内装置 |
| US8001895B2 (en) * | 2006-05-23 | 2011-08-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Inking unit of a rotary press, comprising a film roller |
| WO2007135155A2 (de) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Anordnungen in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
| CN101495315B (zh) * | 2006-05-23 | 2011-02-02 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 具有油膜传墨辊的轮转印刷机输墨装置 |
| DE102006032199A1 (de) * | 2006-07-12 | 2008-01-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102007028955B3 (de) * | 2007-06-22 | 2008-08-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben einer Druckeinheit mit mindestens einem Druckwerk |
| ATE536256T1 (de) * | 2006-12-01 | 2011-12-15 | Koenig & Bauer Ag | Satellitendruckeinheiten mit neun zylindern |
| EP2116376B1 (de) | 2006-12-01 | 2011-09-07 | Koenig & Bauer AG | Verfahren zum Betreiben einer Druckeinheit mit mindestens einem Druckwerk |
| EP1938985A3 (de) | 2006-12-01 | 2011-11-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckplatte für einen Plattenzylinder bzw. Druckplatten für Plattenzylinder |
| DE102006056827B4 (de) * | 2006-12-01 | 2009-09-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit und ein Verfahren zum Betrieb einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit |
| DE102006056828B4 (de) * | 2006-12-01 | 2010-04-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Satellitendruckeinheit und ein Druckturm |
| DE102006056830B4 (de) * | 2006-12-01 | 2008-08-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit |
| DE102007008539B4 (de) | 2007-02-21 | 2009-11-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Satellitendruckeinheit und ein Druckturm |
| DE102006056831B4 (de) * | 2006-12-01 | 2008-10-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Satellitendruckeinheit |
| DE102006061316B4 (de) * | 2006-12-22 | 2014-11-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung mit mehreren jeweils in einem Abstand zueinander angeordneten Speicherebenen |
| EP2338683B1 (de) | 2009-12-23 | 2012-12-05 | WIFAG Maschinenfabrik AG | Plattenrevolver |
| WO2013000505A1 (de) | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Vereinzelung einer druckplatte aus einem plattenbündel |
| US9701107B2 (en) | 2013-08-22 | 2017-07-11 | Koenig & Bauer Ag | Method for changing printing forms and printing machines having a printing tower and a vertically movable storage device |
| CN110091581B (zh) * | 2019-05-24 | 2024-02-13 | 珠海市运泰利自动化设备有限公司 | 一种自动脱袋设备 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE6807267U (de) | 1968-11-14 | 1969-05-14 | Hans Scheiwe | Vorrichtung zum auswechseln von druckplatten bei rotationsdruckmaschinen |
| JPS5932311B2 (ja) * | 1976-06-14 | 1984-08-08 | リヨ−ビ株式会社 | オフセツト印刷機等の給版装置 |
| DE100779T1 (de) * | 1982-08-10 | 1984-06-07 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zum auswechseln von druckplatten. |
| JPH0669749B2 (ja) * | 1985-09-13 | 1994-09-07 | 東レ株式会社 | 印刷機における版装着方法 |
| DE3940796A1 (de) * | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und einrichtung zum automatischen wechseln einer druckplatte |
| DE3940795A1 (de) * | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und einrichtung zum automatischen zufuehren bzw. abfuehren einer druckplatte |
| DE4130359C2 (de) * | 1991-09-12 | 1997-04-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Ab- und/oder Zuführen von Druckplatten einer Druckmaschine |
| JPH08501037A (ja) * | 1992-09-18 | 1996-02-06 | ケーニッヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシャフト | 版板を供給しかつ排出する装置 |
| DE4322027A1 (de) | 1993-07-02 | 1995-01-19 | Zirkon Druckmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte |
| DE4342359C1 (de) * | 1993-12-11 | 1995-06-22 | Roland Man Druckmasch | Magazin für den automatischen Druckplattenwechsel |
| DE4424903C2 (de) * | 1994-01-17 | 1998-08-27 | Koenig & Bauer Albert Ag | Vorrichtung zur Montage, Demontage und Transport von leicht biegbaren, bogenförmigen Gegenständen mit Einhängeabkantungen |
| US5709150A (en) * | 1994-01-17 | 1998-01-20 | Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft | Device for assembling, dismantling and transporting easily bent, arc-shaped objects with folded suspension edges |
| US5709151A (en) * | 1994-01-17 | 1998-01-20 | Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft | Device for mounting, dismounting and transporting curved objects that are easy to bend and have hanging up edges |
| DE4408025A1 (de) * | 1994-03-10 | 1995-09-14 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine |
| FR2718675B1 (fr) * | 1994-04-18 | 1996-07-12 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif d'échange de clichés de machines rotatives à imprimer. |
| DE4442574C2 (de) * | 1994-11-30 | 1996-11-28 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung einer Druckplatte |
| FR2732267B1 (fr) * | 1995-03-31 | 1997-06-20 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif de changement de formes d'impression |
| JP3059112B2 (ja) * | 1997-01-13 | 2000-07-04 | リョービ株式会社 | 印刷機における刷版の端部挿入装置 |
| DE19804106C2 (de) * | 1998-02-03 | 2002-10-31 | Roland Man Druckmasch | Transport- und Montagesystem sowie Verfahren zum Befördern von Druckformen |
| DE19852343A1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-05-18 | Heidelberger Druckmasch Ag | Materialverpackung |
| DE19941634B4 (de) * | 1999-09-01 | 2010-11-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Zu- und Abführen flexibler Druckplatten |
| JP4410346B2 (ja) * | 1999-09-17 | 2010-02-03 | 株式会社小森コーポレーション | 版保持装置 |
| JP4410344B2 (ja) * | 1999-09-17 | 2010-02-03 | 株式会社小森コーポレーション | 版保持装置 |
| DE19947173B4 (de) * | 1999-10-01 | 2005-10-27 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Wechseln flexibler Druckformen |
| JP3472541B2 (ja) | 2000-09-14 | 2003-12-02 | 株式会社東京機械製作所 | 印刷資材昇降装置 |
| DE10158158A1 (de) * | 2001-11-28 | 2003-06-18 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Aufziehen eines Aufzuges |
| DE10238123A1 (de) * | 2002-08-21 | 2004-03-11 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtungen zum Montieren einer Druckform auf einem Formzylinder einer Druckmaschine |
-
2003
- 2003-03-28 DE DE10314344A patent/DE10314344B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-02-19 DE DE202004021670U patent/DE202004021670U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 EP EP08169921A patent/EP2028006B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 DE DE202004021890U patent/DE202004021890U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 AT AT04712579T patent/ATE452027T1/de active
- 2004-02-19 EP EP09173032A patent/EP2141020B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 DE DE202004021872U patent/DE202004021872U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 RU RU2005133072/12A patent/RU2304516C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-02-19 JP JP2005518694A patent/JP4250632B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-19 BR BRPI0408838-7A patent/BRPI0408838A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-02-19 ES ES09173032T patent/ES2388340T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 DE DE502004011321T patent/DE502004011321D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 DE DE502004010518T patent/DE502004010518D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 CN CN2004800078903A patent/CN1764542B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-19 ES ES04712579T patent/ES2334134T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 ES ES08169919T patent/ES2334177T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 ES ES08169921T patent/ES2343709T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 US US10/514,730 patent/US7182022B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-19 DE DE502004010506T patent/DE502004010506D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 AT AT08169921T patent/ATE471814T1/de active
- 2004-02-19 EP EP08169919A patent/EP2028005B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 AT AT08169919T patent/ATE451240T1/de active
- 2004-02-19 EP EP04712579A patent/EP1608511B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 WO PCT/EP2004/050161 patent/WO2004085160A1/de active Application Filing
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2334134T3 (es) | Dispositivos para el almacenamiento de un elevador que se ha de suministrar a un cilindro de una maquina impresora. | |
| ES2327182T3 (es) | Sistema para la comprobacion del equipamiento de un deposito de moldes de imprenta. | |
| ES2280023T3 (es) | Dispositivo para almacenar un elevador que ha de suministrarse a un cilindro de una maquina impresora. | |
| ES2310643T3 (es) | Maquina de deposito y suministro de billetes de banco de tipo de circulacion. | |
| ES2321614T3 (es) | Dispositivo para el almacenamiento de un revestimiento que se va a sustituir en un cilindro de una maquina impresora. | |
| US8316767B2 (en) | Transport system for providing printing formes to a printing unit | |
| ES2273221T3 (es) | Dispositivo para almacenar un elevador que hqa de suministrarse a un cilindro de una maquina impresora y procedimiento para el suministro de elevadores a un cilindro de una maquina impresora. | |
| US7806052B2 (en) | Printing forme magazine with a receiving arrangement for receiving a plurality of printing formes to be mounted on a forme cylinder of a printing press | |
| ES2269053T3 (es) | Mecanismo de sujeccion de plato de impresion. | |
| ES2329845T3 (es) | Procedimiento para la operacion de una unidad impresora de satelite de nueve cilindros. | |
| DE69928334D1 (de) | Tintenbehälter mit verbesserter Handhabung, Träger zum Einbau eines solchen Tintenbehälters, Tintenstrahlkassette, Tintenstrahlaufzeichnungsgerät | |
| ES2312382T3 (es) | Dispositivo para cambiar una plancha de impresion. | |
| US8069788B2 (en) | Method for providing printing formes at installation positions on one of a plurality of forme cylinders disposed in a printing press and for disposing of used printing formes from the printing press | |
| US8322283B2 (en) | Method for providing printing formes at installation positions on one of a plurality of forme cylinders disposed in a printing press | |
| US8651045B2 (en) | Device and method for orientating a plurality of cassettes for laboratory samples | |
| ES2253167T3 (es) | Dispositivo y metodo para cambiar planchas de impresion en una prensa rotativa. | |
| JPH07137223A (ja) | 刷版貯蔵機能を有する刷版昇降装置 | |
| ES2289067T3 (es) | Maquina de sellado equipada con un dispositivo para marcar lentes de vision. | |
| ES2223357T3 (es) | Dispositivo para la extraccion de las placas de impresion en una prensa rotativa. | |
| ES2207481T3 (es) | Dispositivo para conducir un clise tipografico a un cilindro portaplanchas de una prensa tipografica. | |
| JPS6229239B2 (es) | ||
| ES2221825T3 (es) | Dispositivo para cambiar placas de impresion en una prensa rotativa. | |
| JP3016917U (ja) | 枚葉印刷機に紙葉パイルを収容するための装置 | |
| JP2008162294A (ja) | 輪転印刷機における版交換装置 |