ES2321614T3 - Dispositivo para el almacenamiento de un revestimiento que se va a sustituir en un cilindro de una maquina impresora. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para el almacenamiento de un revestimiento (01; 36; 37) que se va a sustituir en un cilindro (06; 31; 33) de una máquina impresora, pudiéndose disponer varios revestimientos (01; 36; 37) en el cilindro (06; 31; 33), estando almacenado el revestimiento (01; 36; 37) que se va a sustituir en un dispositivo (41; 42; 43; 44) de alojamiento, presentando el dispositivo (41; 42; 43; 44) de alojamiento al menos un lector (71) de código, registrando el lector (71) de código una característica colocada en el revestimiento (01; 36; 37) para su identificación, caracterizado porque una unidad de control compara la característica registrada con un plan de recubrimiento para el proceso deseado de impresión y comprueba todos los revestimientos (01; 36; 37) almacenados en el dispositivo (41; 42; 43; 44) de alojamiento para determinar si los revestimientos (01; 36; 37) están almacenados en un orden correcto en el dispositivo (41; 42; 43; 44) de alojamiento para el proceso deseado de impresión, generando la unidad de control, al menos en caso de divergencia en la comparación, un aviso que indica un error de montaje antes de montarse el revestimiento (01; 36; 37) sobre el cilindro (06; 31; 33).
Description
Dispositivo para el almacenamiento de un
revestimiento que se va a sustituir en un cilindro de una máquina
impresora.
La invención se refiere a un dispositivo para el
almacenamiento de un revestimiento, que se va a sustituir en un
cilindro de una máquina impresora, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Del documento US4727807 se conoce un dispositivo
para el cambio automático de formas de impresión en un cilindro de
una máquina impresora, en el que se han de disponer varias formas de
impresión en el cilindro, así como las formas de impresión que
están suspendidas de un sistema de transporte y que se van a
alimentar a un mecanismo impresor, se desmontan del mecanismo
impresor, al que están asignadas, y se almacenan temporalmente en un
depósito después que un lector de código haya leído un código
colocado en cada forma de impresión y haya comprobado su asignación
al mecanismo impresor. La desventaja de este dispositivo es que las
formas de impresión están asignadas mediante su código sólo a un
determinado mecanismo impresor, pero no a su lugar de montaje en el
cilindro, de modo que al existir varias formas de impresión, que se
han de disponer en el cilindro, su montaje en el cilindro no queda
garantizado en lo absoluto según un plan de recubrimiento previsto
para este cilindro.
Del documento EP1002646A1 se conoce un
dispositivo para indicar la posición de montaje de una plancha de
impresión en una rotativa, en el que una forma de impresión
identificada por su número de páginas se asigna a un lugar de
montaje en la rotativa mediante un enlace con un esquema de
imposición y se indica el lugar de montaje determinado
mecánicamente. Por consiguiente, la posición de montaje no se puede
derivar del código colocado en la plancha de impresión. El
contenido de la indicación no comprende un aviso sobre un posible
error de montaje.
Del documento US2002/0050216A1 se conoce un
dispositivo para la asignación de revestimientos que se van a
montar en cilindros de una máquina impresora, en el que la
asignación del lugar correcto de los revestimientos a los cilindros
se realiza mediante la lectura de las características colocadas
sobre los revestimientos en caso de un montaje manual de los
revestimientos por parte de los operarios. En este procedimiento no
se pueden excluir errores, por ejemplo, debido a una equivocación
ni se produce un aviso sobre un posible error de montaje.
Del documento DE3940795A1 se conoce un
procedimiento y un dispositivo para la alimentación automática de
una plancha de impresión a un cilindro portaplanchas o para la
extracción de un cilindro portaplanchas de una rotativa. El
procedimiento para la alimentación automática de una plancha de
impresión a un cilindro portaplanchas de una rotativa, en el que el
cilindro portaplanchas presenta, entre otros, elementos para apretar
y sujetar la plancha de impresión, prevé que la plancha de
impresión se coloque en una cámara de almacenamiento de un
dispositivo de alimentación o extracción de planchas de impresión,
así como que el cilindro portaplanchas se gire hacia una posición
de alimentación de planchas de impresión y la plancha de impresión
se alimente mediante una cantidad de rodillos transportadores a un
dispositivo de apriete del cilindro portaplanchas. El procedimiento
para la extracción automática de una plancha de impresión de un
cilindro portaplanchas de una rotativa, en el que el cilindro
portaplanchas presenta, entre otros, elementos para aflojar y
separar la plancha de impresión, se caracteriza porque el cilindro
portaplanchas se gira hacia delante, a una posición de separación
de la plancha de impresión, porque una trampilla de apriete se abre
para alojar un extremo final de la plancha de impresión, porque el
cilindro portaplanchas se gira hacia atrás, porque una trampilla de
apriete se abre para alojar un extremo inicial de la plancha de
impresión y porque la plancha de impresión se alimenta mediante una
cantidad de rodillos transportadores a una cámara de almacenamiento
de un dispositivo de alimentación o extracción de planchas de
impresión. El dispositivo para la ejecución de los procedimientos
mencionados presenta al menos un rodillo transportador configurado
como un rodillo de accionamiento y un rodillo transportador
configurado como un rodillo de presión, pudiéndose colocar el
rodillo de presión contra el rodillo de accionamiento.
Adicionalmente pueden estar previstos diversos elementos de ajuste,
un cilindro de presión montado de forma giratoria para presionar la
plancha de impresión contra el cilindro portaplanchas, así como
dedos de expulsión, pudiendo presentar los dedos de expulsión puntas
dispuestas de manera giratoria hacia la periferia del cilindro
portaplanchas. La cámara de almacenamiento del dispositivo de
alimentación o extracción de planchas de impresión puede estar
montada también de manera giratoria alrededor de una
articulación.
El documento DE3940796A1 describe un dispositivo
para el cambio automático de una plancha de impresión en un
cilindro portaplanchas de una rotativa, en el que el cilindro
portaplanchas presenta, entre otros, elementos para apretar y
sujetar la plancha de impresión, el dispositivo de cambio de
planchas de impresión presenta dos cámaras de almacenamiento, de
modo que una plancha de impresión separada del cilindro
portaplanchas se puede guiar mediante rodillos transportadores a
una cámara de almacenamiento, mientras que una plancha de
impresión, almacenada en la otra cámara de almacenamiento, se puede
alimentar mediante rodillos transportadores a un dispositivo de
apriete del cilindro portaplanchas.
El documento EP1084839A1 describe un dispositivo
para la fijación y el transporte de una forma de impresión. En este
caso, el dispositivo presenta elementos transportadores de
traslación que transportan una forma de impresión que se va a
montar sobre un cilindro portaformas o una forma de impresión que se
va a desmontar de un cilindro portaformas. Mientras que el
dispositivo se bascula alrededor de un eje de giro de una posición
de reposo a una posición de funcionamiento para el cambio de una
forma de impresión, un gancho gira sólo por su propio peso hacia la
zona, en la que está montada la forma de impresión y asegura la
forma de impresión por su extremo plegado trasero contra una salida
involuntaria de esta zona.
Del documento EP0214549B1 se conoce un
dispositivo para la alimentación automática de una plancha de
impresión a un cilindro portaformas de una máquina impresora o para
la extracción de una plancha de impresión de un cilindro
portaformas, en el que la plancha de impresión, que se va a
alimentar al cilindro portaformas, se guía mediante elementos
laterales al cilindro portaformas, manteniéndose en una posición
deseada, y la plancha de impresión se alimenta a partir de una
posición de almacenamiento esencialmente horizontal.
Del documento EP0100779A1 se conoce un
dispositivo para la sustitución automática de planchas de impresión,
en el que en el dispositivo de almacenamiento de planchas están
suspendidas varias planchas, que se van a montar, de una barra de
sujeción dispuesta por debajo del cilindro portaplanchas y se
levantan en la barra de sujeción hacia el cilindro
portaplanchas.
Del documento WO93/04863A1 se conoce un
dispositivo para el cambio automático de planchas de impresión, en
el que varias formas de impresión están almacenadas en un depósito y
una sustitución de una forma de impresión con un cilindro
portaformas se realiza sólo en una posición inclinada del
depósito.
De la patente US4178848 se conoce un dispositivo
para la alimentación automática de formas de impresión a un
cilindro portaformas, en el que las formas de impresión están
almacenadas con los extremos no plegados en una pila inclinada en
dirección de alimentación y se alimentan, accionadas por rodillos,
de manera secuencial al cilindro portaformas mediante una cinta
transportadora dispuesta delante de la pila en dirección de
alimentación y la forma de impresión situada por debajo
respectivamente se saca de la pila por su extremo delantero con un
aspirador. Este dispositivo con una construcción muy larga no es
adecuado para formas de impresión con extremos plegados. Además,
existe el peligro de que sus páginas de imagen de impresión se dañen
al extraerse las formas de impresión apiladas directamente una
sobre otra.
La invención tiene el objetivo de crear un
dispositivo para el almacenamiento de un revestimiento que se va a
sustituir en un cilindro de una máquina impresora.
El objetivo se consigue según la invención
mediante las características de la reivindicación 1.
La ventaja que puede obtenerse con la invención
radica especialmente en que en una máquina impresora se pueden
cambiar varios revestimientos en un cilindro de manera inmediata y
fiable al mismo tiempo o al menos en una secuencia muy rápida. Al
accionarse un elemento de sujeción, el revestimiento cae de una
posición superior vertical de almacenamiento a una posición
inferior de almacenamiento, a partir de la que éste se puede
transportar hacia el cilindro. Mediante el accionamiento del
elemento de sujeción, el revestimiento almacenado cambia en caída
libre su posición superior vertical de almacenamiento a la posición
inferior de almacenamiento. El accionamiento del elemento de
sujeción se realiza preferentemente mediante un accionamiento
controlable y, por tanto, se puede ejecutar mecánicamente. Al
cambiarse la posición de almacenamiento de un revestimiento
almacenado en el depósito, el revestimiento, que se va a cambiar
respecto a su posición de almacenamiento, permanece en el depósito
durante el proceso de cambio, iniciándose el cambio mediante un
elemento mecánico controlable del depósito. El revestimiento, que
se va a cambiar respecto a su posición de almacenamiento, no se
expone al peligro de daños en su superficie durante el cambio. El
dispositivo es adecuado también para revestimientos flexoelásticos,
especialmente en su longitud, con lados de suspensión plegados en
sus extremos. Además, el dispositivo se construye en su altura
constructiva de una forma extremadamente plana, por lo que no
impide la accesibilidad necesaria al mecanismo impresor.
En los dibujos están representados ejemplos de
realización de la invención que se describen a continuación
detalladamente.
Muestran:
Fig. 1 una representación en perspectiva de un
revestimiento,
Fig. 2 una representación simplificada en corte
de un dispositivo de sujeción para un revestimiento dispuesto sobre
un cilindro,
Fig. 3 revestimientos aproximados
tangencialmente hacia un cilindro, sobre los que actúa una fuerza
radial durante su montaje,
Fig. 4 revestimientos pretensados elásticamente
durante su montaje sobre un cilindro,
Fig. 5 una máquina impresora de 4 cilindros con
depósitos de formas de impresión,
Fig. 6 un dispositivo para el cambio de un
revestimiento en un cilindro portaformas de una máquina
impresora,
Fig. 7 una vista detallada de carriles guía
para la sujeción lateral de una segunda forma de impresión en una
caja,
Fig. 8 formas de impresión en una caja,
dispuestas una al lado de otra en dirección axial del cilindro
portaformas,
Fig. 9 una suspensión de un carril guía móvil
en una caja,
Fig. 10 a 12 otro ejemplo de realización para
una configuración de la caja inferior,
Fig. 13 a 35 una representación del desarrollo
de un procedimiento para el cambio de formas de impresión en un
cilindro portaformas y
Fig. 36 otro ejemplo de realización para una
máquina impresora con depósitos de formas de impresión.
Un revestimiento 01 (figura 1), configurado, por
ejemplo, como una forma 01 de impresión de tipo plancha o como una
plancha de soporte que soporta una mantilla, presenta una superficie
esencialmente rectangular con una longitud L y una anchura B,
pudiendo presentar la longitud L, por ejemplo, valores de medición
de 400 mm a 1300 mm y la anchura B, por ejemplo, valores de
medición de 280 mm a 1500 mm. Los valores preferidos de medición
para la longitud L son, por ejemplo, de 360 mm a 600 mm y para la
anchura B, por ejemplo, de 250 mm a 430 mm. La superficie tiene un
lado de apoyo que se denomina a continuación superficie 02 de apoyo,
mediante la que el revestimiento 01 descansa al estar dispuesto
sobre una superficie 07 de recubrimiento de un cilindro 06 (figura
2). El lado trasero de la superficie 02 de apoyo es una superficie
de trabajo que en caso de que el revestimiento 01 esté configurado
como forma 01 de impresión, está provisto de una imagen de impresión
o se puede proveer de al menos una imagen de impresión. El
revestimiento 01 tiene dos extremos opuestos 03; 04 preferentemente
con lados acodados 13; 14 de suspensión en cada caso, delimitando
los extremos 03; 04 la superficie 02 de apoyo y extendiéndose en
cada caso los lados 13; 14 de suspensión preferentemente por
completo o al menos de manera parcial por la anchura B del
revestimiento 01. La superficie 02 de apoyo del revestimiento 01 es
flexible al menos a lo largo de la longitud L y en caso de
disponerse el revestimiento 01 sobre la superficie 07 de
recubrimiento del cilindro 06 se puede adaptar a su curvatura
(figura 2). Si la forma 01 de impresión está dispuesta sobre la
superficie 07 de recubrimiento, la longitud L de la superficie 02 de
apoyo discurre en dirección de la circunferencia del cilindro 06,
mientras que la anchura B de la superficie 02 de apoyo, por el
contrario, se extiende en dirección axial del cilindro 06.
Según la representación de la figura 2, los
lados 13; 14 de suspensión del revestimiento 01 se fijan mediante
un dispositivo de sujeción, estando dispuesto el dispositivo de
sujeción en un canal 08 y extendiéndose el canal 08, por lo
general, en dirección axial del cilindro 06. Un extremo 03 del
revestimiento 01, orientado en la dirección P de producción del
cilindro 06, se identifica como su extremo delantero 03, mientras
que el extremo opuesto 04 constituye el extremo trasero 04 del
revestimiento 01. Al menos los extremos 03; 04 del revestimiento 01
con los lados 13; 14 de suspensión moldeados en estos, están hechos
de un material rígido, por ejemplo, metálico, por ejemplo, de una
aleación de aluminio. El espesor D de material del revestimiento 01
(figura 1) o el espesor D de material al menos de los lados 13; 14
de suspensión asciende normalmente a pocas décimas de milímetros,
por ejemplo, 0,2 mm a 0,4 mm, preferentemente 0,3 mm. Por tanto, el
revestimiento 01 de conjunto o al menos en sus extremos 03; 04 está
hecho de un material de forma estable, de modo que los extremos 03;
04 se pueden deformar permanentemente al doblarse en contra de una
resistencia específica del material.
Al menos en un extremo 03; 04 del revestimiento
01 (figura 1), aunque preferentemente en los dos extremos 03; 04,
está configurado en cada caso un lado plegado 13; 14 de suspensión a
lo largo de un canto 11; 12 de flexión, pudiéndose introducir los
lados 13; 14 de suspensión en un orificio estrecho 09, configurado
especialmente en forma de ranura, del canal 08 del cilindro 06
(figura 2) y fijarse aquí mediante un dispositivo de sujeción, por
ejemplo, un dispositivo de apriete. Por ejemplo, respecto a la
longitud L de la superficie 02 de apoyo plana, no curvada, del
revestimiento 01 no montado, está plegado en su extremo 03 un lado
13 de suspensión por el canto 11 de flexión en un ángulo \alpha1
de abertura o en su extremo 04, un lado 14 de suspensión por el
canto 12 de flexión en un ángulo \beta1 de abertura (figura 1),
siendo generalmente los ángulos \alpha1; \beta1 de abertura de
30º a 140º. Si el ángulo \alpha1 de abertura está asignado al
extremo delantero 03 del revestimiento 01, éste tiene
preferentemente una realización en forma de ángulo agudo, en
especial de 45º. El ángulo \beta1 de abertura en el extremo
trasero 04 del revestimiento 01 se configura a menudo
preferentemente con un valor mayor que 80º o en forma de ángulo
obtuso, en especial de 85º ó 135º. El lado plegado 13 de suspensión
en el extremo delantero 03 presenta una longitud l13 que se sitúa,
por ejemplo, en el intervalo de 4 mm a 30 mm, especialmente de 4 mm
a 15 mm. El lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04
tiene una longitud l14 que es, por ejemplo de 4 mm a 30 mm,
especialmente de 8 mm a 12 mm, prefiriéndose más bien la medida
menor de longitud con el fin de garantizar una extracción lo más
simple posible de los lados 13; 14 de suspensión del orificio 09 del
canal 08.
La figura 2 muestra en una representación en
corte simplificada un cilindro 06 con una superficie 07 de
recubrimiento y un canal 08 que presenta hacia la superficie 07 de
recubrimiento un orificio estrecho 09 en forma de ranura con una
amplitud S de ranura, siendo la amplitud S de ranura menor que 5 mm
y situándose preferentemente en el intervalo de 1 mm a 3 mm. El
orificio 09 presenta en la dirección P de producción del cilindro 06
un canto delantero 16 y un canto trasero 17. Entre la pared 18, que
se extiende del canto delantero 16 hacia el canal 08, y una
tangente imaginaria T09, que descansa sobre la superficie 07 de
recubrimiento del cilindro 06 en el orificio 09, está configurado
un ángulo agudo \alpha2 de abertura que es de 30º a 50º,
preferentemente de 45º. Por tanto, el lado plegado 13 de suspensión
en el extremo delantero 03 del revestimiento 01 se puede suspender
preferentemente por arrastre de forma de este canto delantero 16 del
orificio 09, porque el ángulo \alpha1 de abertura en el extremo
delantero 03 del revestimiento 01 está adaptado preferentemente al
ángulo \alpha2 de abertura. El mismo comportamiento se produce en
el extremo trasero 04 del revestimiento 01. Entre la pared 19, que
se extiende del canto trasero 17 hacia el canal 08, y una tangente
imaginaria T09, que descansa sobre la superficie 07 de
recubrimiento del cilindro 06 en el orificio 09, está configurado un
ángulo \beta2 de abertura que es de 80º a 95º, preferentemente de
90º, o de 120º a 150º, preferentemente de 135º. Por tanto, el lado
plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 del revestimiento
01 se puede suspender preferentemente por arrastre de forma de este
canto trasero 17 del orificio 09, porque el ángulo \beta1 de
abertura en el extremo trasero 04 del revestimiento 01 está
adaptado al menos aproximadamente al ángulo \beta2 de
abertura.
En el canal 08 está dispuesto, por ejemplo, al
menos un elemento 21 de sujeción montado preferentemente de forma
giratoria y un elemento 22 de muelle preferentemente pretensado,
presionando el elemento 22 de muelle el elemento 21 de sujeción,
por ejemplo, contra el lado plegado 14 de suspensión en el extremo
trasero 04 que está suspendido del orificio 09 en su canto trasero
17, mediante lo que el lado 14 de suspensión en el extremo trasero
04 se sujeta en la pared 19 que se extiende del canto trasero 17
hacia el canal 08. Para eliminar la presión ejercida por el
elemento 21 de sujeción está previsto en el canal 08 un elemento 23
de ajuste, preferentemente un elemento 23 de ajuste de
accionamiento neumático que al accionarse gira el elemento 21 de
sujeción en contra de la fuerza del elemento 22 de muelle. El
dispositivo de sujeción, descrito a modo de ejemplo, se compone
esencialmente del elemento 21 de sujeción, del elemento 22 de muelle
y del elemento 23 de ajuste.
El cilindro 06 descrito a modo de ejemplo está
diseñado preferentemente de manera que sobre su superficie 07 de
recubrimiento se pueden disponer varios revestimientos 01,
preferentemente del mismo tipo. Si el cilindro 06 está configurado
como cilindro portaformas, se puede recubrir en su dirección axial,
por ejemplo, con hasta seis formas 01 de impresión de tipo plancha,
una al lado de otra. Está previsto además preferentemente que sobre
el cilindro 06 se pueda disponer más de un revestimiento 01 en
dirección de su circunferencia. Por tanto, en el cilindro 06, por
debajo de su superficie 07 de recubrimiento, pueden estar previstos,
por ejemplo, dos canales 08 que discurren axialmente respecto al
cilindro 06 y que presentan orificios 09 que discurren axialmente
respecto al cilindro 06 para la fijación de revestimientos 01,
estando dispuestos los orificios 09 en la circunferencia del
cilindro 06 de manera desplazada entre sí, por ejemplo, en 180º, si
sobre el cilindro 06 se han de disponer dos revestimientos 01, uno
detrás de otro, a lo largo de su circunferencia. En el caso de este
recubrimiento del cilindro 06 con dos revestimientos 01 dispuestos
uno detrás de otro a lo largo de su circunferencia, el extremo
delantero 03 de un revestimiento 01 queda fijado en un canal 08,
mientras que el extremo trasero 04 del mismo revestimiento 01, por
el contrario, queda fijado en el otro canal 08. Para éste o los
demás revestimientos 01 dispuestos sobre este cilindro 06 resulta
válido lo anterior. Si en dirección axial del cilindro 06 están
dispuestos varios revestimientos 01 uno al lado de otro, estos
pueden estar dispuestos también ventajosamente de manera desplazada
entre sí. El desplazamiento puede abarcar, por ejemplo,
revestimientos individuales 01 o grupos de revestimientos 01 que
están dispuestos en cada caso de manera desplazada entre sí, por
ejemplo, en la mitad de la longitud L del revestimiento 01, lo que
condiciona, sin embargo, que otros canales 08 estén situados con
orificios asignados 09 o al menos con elementos parciales de estos
en el cilindro 06 y que estén dispuestos de manera desplazada, por
ejemplo, en 90º, a lo largo de la circunferencia del cilindro 06
respecto a los canales 08 mencionados antes y los orificios 09.
A continuación se describe a modo de ejemplo un
procedimiento para el montaje de un revestimiento flexible 01 sobre
un cilindro 06 de una máquina impresora, pudiéndose disponer sobre
el cilindro 06 dos revestimientos 01 uno detrás de otro a lo largo
de su circunferencia y presentando cada revestimiento 01, respecto a
su dirección P de producción del cilindro 06, un extremo delantero
03 y un extremo trasero 04 (figura 3). En el extremo delantero 03
del revestimiento 01 está configurado un lado 13 de suspensión,
estando plegado este lado 13 de suspensión respecto a la longitud
extendida L del revestimiento 01 con un ángulo \alpha1 de abertura
de 90º como máximo, preferentemente de 45º. En el cilindro 06 está
previsto al menos un orificio 09, preferentemente en forma de
ranura, con un primer canto 16 en dirección P de producción del
cilindro 06 y un segundo canto 17, discurriendo los cantos 16; 17
en dirección axial del cilindro 06, preferentemente en paralelo
entre sí. El extremo delantero 03 del revestimiento 01 se alimenta
al cilindro 06 preferentemente en sentido tangencial a su dirección
P de producción, por ejemplo, mediante la fuerza de empuje que actúa
en el extremo trasero 04 del revestimiento 01, hasta que el lado 13
de suspensión en el extremo delantero 03 sobresale por detrás del
segundo canto 17 del orificio 09 en el cilindro 06, de modo que el
lado 13 de suspensión, configurado en el extremo delantero 03,
engrana en el orificio 09 al girar el cilindro 06 en su dirección P
de producción debido a una fuerza radial FR, que actúa al menos
sobre el extremo delantero 03 y que está dirigida hacia el cilindro
06, y se engancha en el primer canto 16. En caso de que el
revestimiento 01 con su lado 13 de suspensión configurado en el
extremo delantero 03, se levante sobre la superficie 07 de
recubrimiento del cilindro 06, apoyándose sobre ésta, la fuerza
radial FR puede ser, por ejemplo, la fuerza FG de gravedad del
revestimiento 01, que actúa sobre la superficie 07 de recubrimiento
del cilindro 06.
Para aprovechar adicionalmente la fuerza FG de
gravedad del revestimiento 01 o como alternativa en este sentido,
el extremo delantero 03 del revestimiento 01 se puede pretensar de
forma elástica (figura 4), por lo que el lado 13 de suspensión
configurado en el extremo delantero 03 se suspende del orificio 09
debido a un momento MR de recuperación dirigido hacia el cilindro
06, tan pronto el orificio 09 del cilindro 06 y la línea 27 de
contacto del lado 13 de suspensión se enfrentan directamente a la
superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 debido a un
movimiento relativo entre el revestimiento 01 y el cilindro 06,
produciéndose el movimiento relativo especialmente por el giro del
cilindro 06 en dirección P de producción.
El momento MR de recuperación se obtiene porque
el revestimiento 01 está hecho de un material deformable
elásticamente y, por tanto, tiene una propiedad elástica
intrínseca, aprovechándose esta propiedad al guiarse el extremo
delantero 03 del revestimiento 01 durante su aproximación al
cilindro 06, por ejemplo, mediante un canto 26 de un elemento 24 de
apoyo, que discurre preferentemente de manera axial al cilindro 06 y
que está separado del cilindro 06, y doblarse aquí de manera que en
el extremo delantero 03 del revestimiento 01 se genere una tensión
de flexión con una fuerza elástica orientada al cilindro 06
(representación con líneas discontinuas del revestimiento 01 en la
figura 4). Al menos hasta que el extremo delantero 03 del
revestimiento 01, guiado mediante el canto 26 del elemento 24 de
apoyo, se levante sobre la superficie 07 de recubrimiento del
cilindro 06, el revestimiento 01 se alimenta con su extremo trasero
04 a partir de una dirección espacial fijada respecto al cilindro
06. Por consiguiente, el revestimiento 01 queda estabilizado durante
el proceso de montaje mediante la línea 27 de contacto de su lado
13 de suspensión, colocado en el extremo delantero 03, con la
superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06, así como mediante
su apoyo en el canto 26 del elemento 24 de apoyo y mediante un
fijador 28 de posición del extremo trasero 04. El elemento 24 de
apoyo puede estar configurado, por ejemplo, como elemento 24 de
rodamiento, especialmente como un cilindro 24 o como uno o varios
rodillos 24 dispuestos axialmente uno al lado de otro respecto al
cilindro 06, que se pueden colocar contra el cilindro 06, por
ejemplo, asumiendo la función de un elemento 24 de presión. El
elemento 24 de apoyo está dispuesto preferentemente cerca del
cilindro 06.
El extremo delantero 03 del revestimiento 01 se
puede aproximar también al cilindro 06 de manera que, después de
entrar en contacto con la superficie 07 de recubrimiento del
cilindro 06 en un ángulo agudo \gamma con una segunda tangente
imaginaria T29 que descansa en un punto 29 de contacto sobre la
superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06, este extremo 03 se
desvía de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06
(representación del revestimiento 01 con línea continua en la
figura 4). La flexión, ejecutada de este modo, del extremo delantero
03 del revestimiento 01 debe ser sólo lo suficientemente fuerte
para que el lado 13 de suspensión colocado aquí haga contacto de
manera segura con la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06.
Para reforzar el contacto seguro del lado 13 de suspensión con la
superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 se puede colocar,
por ejemplo, el elemento 24 de apoyo contra el revestimiento 01,
mediante lo que se sujeta el revestimiento 01 con su extremo
delantero 03 cerca de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro
06.
Durante el movimiento relativo entre el cilindro
06 y el revestimiento 01, preferentemente durante el giro del
cilindro 06 en su dirección P de producción, pero también durante un
movimiento adecuado del revestimiento 01, por ejemplo, en contra de
la dirección P de producción del cilindro 06, el lado 13 de
suspensión en el extremo delantero 03 del revestimiento 01 se
engancha en el primer canto 16 del orificio 09. Un elemento 24 de
rodamiento colocado contra el cilindro 06 puede apoyar aquí el
montaje del revestimiento 01 sobre el cilindro 06 al enrollar el
elemento 24 de rodamiento el revestimiento 01 sobre el cilindro 06.
En el extremo trasero 04 del revestimiento 01 está configurado el
lado 14 de suspensión, presionándose este lado 14 de suspensión
hacia el orificio 09 del cilindro 06 mediante el elemento 24 de
rodamiento durante el enrollado del revestimiento 01 sobre el
cilindro 06.
Un dispositivo para la ejecución del
procedimiento mencionado antes se explica mediante el ejemplo de una
máquina impresora offset de bobina, por ejemplo, con un mecanismo
impresor de caucho contra caucho de 4 cilindros, por ejemplo, con
un guiado horizontal de un material 46 de impresión, preferentemente
de una banda 46 de papel (figura 5). En el mecanismo impresor de
este ejemplo está previsto un primer par, dispuesto por debajo de
la banda 46 de papel, de cilindros 31; 32 que ruedan uno sobre otro,
y compuesto de un cilindro portaformas 31 y de un cilindro
portamantillas 32 de caucho, así como un segundo par, dispuesto por
encima de la banda 46 de papel, de cilindros 33; 34 que ruedan uno
sobre otro, y compuesto de un cilindro portaformas 33 y de un
cilindro portamantillas 34 de caucho, estando introducida la banda
46 de papel entre los dos cilindros portamantillas 32; 34 de caucho
colocados uno contra otro. En la máquina impresora están previstas
preferentemente varias, por ejemplo, cinco o seis posiciones de
impresión para diferentes tintas de impresión. Con el fin de
simplificar y sin limitar la invención se parte a continuación del
hecho de que al menos los cilindros portaformas 31; 33 son iguales
respecto a su construcción y sus dimensiones.
El cilindro portaformas 31 está recubierto o al
menos se puede recubrir a lo largo de su circunferencia con dos
formas 36 de impresión y el cilindro portaformas 33, de igual modo
con dos formas 37 de impresión, presentando las formas 36; 37 de
impresión, por ejemplo, una longitud L que corresponde a la mitad de
la circunferencia de los cilindros portaformas 31; 33. La anchura B
de las formas 36; 37 de impresión depende, entre otros, de cuántas
formas 36; 37 de impresión se han de disponer en dirección axial del
respectivo cilindro portaformas 31; 33. Así, por ejemplo, en
dirección axial del respectivo cilindro portaformas 31; 33 pueden
estar dispuestas hasta seis formas 36; 37 de impresión una al lado
de otra. Los cilindros portaformas 31; 33 están configurados
preferentemente con el doble de anchura y el doble de
circunferencia, mientras que las mantillas de impresión dispuestas
sobre los cilindros portamantillas 32; 34 de caucho envuelven, por
ejemplo, toda la circunferencia de los cilindros portamantillas 32;
34 de caucho.
Como ya se representó en las figuras 1 y 2, las
formas 36; 37 de impresión presentan en sus extremos frontales
respecto a la longitud L lados plegados 13; 14 de suspensión, con
los que las formas 36; 37 de impresión se fijan sobre el respectivo
cilindro portaformas 31; 33 al introducirse los lados 13; 14 de
suspensión en uno de los orificios 09, en forma de ranura, que
están realizados en la superficie de recubrimiento de los cilindros
portaformas 31; 33 y que discurren en dirección axial del cilindro
portaformas 31; 33, así como al sujetarse aquí, dado el caso,
mediante un dispositivo de sujeción dispuesto en el cilindro
portaformas 31; 33, preferentemente en un canal 08. En el extremo
delantero 03 de cada forma 36; 37 de impresión, el ángulo \alpha1
de abertura entre el lado plegado 13 de suspensión y la longitud
extendida L de la forma 36; 37 de impresión es preferentemente de
45º. En el extremo trasero 04 de cada forma 36; 37 de impresión, el
ángulo \beta1 de abertura entre el lado plegado 14 de suspensión
y la longitud extendida L de la forma 36; 37 de impresión es
preferentemente de 90º. La amplitud S de ranura de los orificios 09
realizados en los cilindros portaformas 31; 33 es preferentemente de
1 mm a 5 mm, especialmente de 3 mm.
Con el fin de cambiar una o varias formas 36; 37
de impresión dispuestas sobre los cilindros portaformas 31; 33 está
previsto, por ejemplo, para el cilindro portaformas 31, un primer
depósito 38 de formas de impresión dispuesto por debajo de la banda
46 de papel y para el cilindro portaformas 33, un segundo depósito
39 de formas de impresión dispuesto por encima de la banda 46 de
papel, presentando cada depósito 38; 39 de formas de impresión un
dispositivo 41; 42 de alojamiento en cada caso, por ejemplo, una
caja 41; 42, para alojar al menos una forma usada 36; 37 de
impresión que se va a desmontar del respectivo cilindro portaformas
31; 33, así como un dispositivo 43; 44, por ejemplo, una caja 43;
44, para alojar una forma nueva 36; 37 de impresión que se va a
montar sobre el respectivo cilindro portaformas 31; 33, presentando
preferentemente cada dispositivo 41; 42; 43; 44 de alojamiento
preferentemente varias posiciones de almacenamiento en cada caso
para formas usadas 36; 37 de impresión que se van a desmontar y
para formas nuevas 36; 37 de impresión que se van a montar.
Mientras que el depósito 38; 39 de formas de impresión, asignado al
respectivo cilindro portaformas 31; 33, se puede colocar, por
ejemplo, mediante un movimiento giratorio contra el respectivo
cilindro portaformas 31; 33 para cambiar una forma 36; 37 de
impresión, el primer cilindro portaformas 31 y el segundo cilindro
portaformas 33, por ejemplo, están separados de su respectivo
cilindro portamantillas solidario 32; 34 de caucho. De manera
alternativa o adicional a los cilindros portaformas separados 31;
33, los cilindros portamantillas 32; 34 de caucho también pueden
estar separados de la banda 46 de papel. Por tanto, al cambiarse una
o varias formas 36; 37 de impresión, el respectivo cilindro
portaformas 31; 33 está desacoplado de la banda 46 de papel,
mientras que el otro par de cilindros 32; 34 puede seguir
produciendo en el mecanismo impresor.
En los depósitos 38; 39 de formas de impresión,
las cajas 41; 43 ó 42; 44 para el alojamiento de al menos una forma
usada o una forma nueva 36; 37 de impresión están dispuestas de
manera ventajosa en cada caso al menos esencialmente en paralelo
entre sí, es decir, se encuentran dispuestas preferentemente una
sobre otra en una construcción por capas. En este caso, por
ejemplo, una pared divisora 47 en el respectivo depósito 38; 39 de
formas de impresión puede separar las cajas 41; 43 ó 42; 44 entre sí
(figura 5). Cada caja 41; 43 ó 42; 44 presenta al menos dos
posiciones de almacenamiento para las formas 36; 37 de impresión que
se van a almacenar en éstas. Con el fin de posibilitar también
durante la marcha de la banda 46 de papel un buen acceso a las
cajas 41; 43 ó 42; 44, por ejemplo, para extraer una forma usada 36;
37 de impresión de las cajas 41; 42 o para preparar una forma nueva
36; 37 de impresión en las cajas 43; 44, se puede acceder a estas
cajas 41; 43 ó 42; 44 preferentemente por el lado opuesto al
cilindro portaformas 33 o por el lado de los depósitos 38; 39 de
formas de impresión, que discurre en paralelo a la dirección de
marcha de la banda 46 de papel. Los depósitos 38; 39 de formas de
impresión se extienden en cada caso preferentemente por la longitud
de la tabla de los cilindros portaformas 31; 33, pero al menos por
la anchura B de la forma 36; 37 de impresión, y pueden alojar en
sus respectivas cajas 41; 43 ó 42; 44 una forma 36; 37 de impresión
preferentemente por completo, es decir, toda su longitud L. Las
cajas 41; 43 ó 42; 44 se encuentran, por ejemplo, en una carcasa,
presentando la carcasa un orificio o38; o39, pudiéndose orientar en
cada caso el orificio o38; o39 en paralelo a la tabla del
respectivo cilindro portaformas 31; 33. A través del respectivo
orificio o38; o39 se puede alimentar en cada caso una forma 36; 37
de impresión al cilindro portaformas 31; 33 o desde éste se puede
introducir en la caja 41; 43. Con este fin, los orificios o38; o39
de los depósitos 38; 39 de formas de impresión se aproximan a los
cilindros portaformas 31; 33, respecto a un orificio 09 en los
cilindros portaformas 31; 33, a una distancia a38; a39 claramente
menor que el valor de la longitud L de la formas 36; 37 de
impresión. Ventajosamente hay distancias a38; a39 de 2% a 50% como
máximo de la longitud L de las formas 36; 37 de impresión,
especialmente distancias cortas a38; a39 de hasta 10% de la longitud
L. Resulta ventajoso disponer de manera móvil al menos el depósito
39 de formas de impresión dispuesto por encima de la banda 46 de
papel, por lo que este depósito 39 de formas de impresión se puede
aproximar o girar de una posición de reposo, situada
preferentemente por encima del mecanismo impresor, al cilindro
portaformas 33 a una posición de trabajo. La disposición móvil de
los depósitos 38; 39 de formas de impresión proporciona una mejor
accesibilidad al mecanismo impresor, por ejemplo, para la ejecución
de los trabajos necesarios aquí, por ejemplo, trabajos de
mantenimiento. En la posición de trabajo, las cajas 41; 43 ó 42; 44
de los depósitos 38; 39 de formas de impresión, al menos las
posiciones de almacenamiento de las formas 36; 37 de impresión,
están orientadas preferentemente en horizontal o con una
inclinación mínima, preferentemente menor que 15º respecto a la
horizontal H, quedando dirigidos los orificios o38; o39 de los
depósitos 38; 39 de formas de impresión ventajosamente hacia uno de
los orificios 09 en el cilindro portaformas 31; 33, con el que
interactúa el respectivo depósito 38; 39 de formas de impresión.
Un depósito 38; 39 de formas de impresión
dispuesto de manera móvil se puede fijar en su posición de trabajo
delante de un cilindro portaformas 31; 33 en su distancia a38; a39 y
en su orientación respecto al cilindro portaformas 31; 33 mediante
un elemento 48 de bloqueo (figura 5). El bloqueo 48 se puede
realizar, por ejemplo, mediante un perno cónico que está situado,
por ejemplo, fijamente respecto al cilindro portaformas 31; 33, que
engrana en un orificio de la carcasa del depósito 38; 39 de formas
de impresión y que centra un depósito 38; 39 de formas de impresión
girado, por ejemplo, hacia el cilindro portaformas 31; 33, con sus
orificios o38; o39 respecto a la tabla del cilindro portaformas 31;
33. Resulta ventajoso colocar el cilindro portaformas 31; 33 según
un registro de páginas en una posición predefinida y llevarlo a
cero, por ejemplo, respecto al registro de páginas, antes de
sustituirse una forma 36; 37 de impresión entre el cilindro
portaformas 31; 33 y el depósito 38; 39 de formas de impresión.
Como alternativa al ajuste del cilindro portaformas 31; 33, el
depósito 38; 39 de formas de impresión se puede colocar también
lateralmente de manera relativa respecto al cilindro portaformas
31; 33 en una posición predefinida para que la sustitución de una
forma 36; 37 de impresión entre el depósito 38; 39 de formas de
impresión y el cilindro portaformas 31; 33 se pueda realizar
convenientemente y sin desplazamiento lateral.
Resulta ventajoso disponer cerca del cilindro
portaformas 33, delante del orificio del depósito 39 de formas de
impresión orientable hacia el cilindro portaformas 33, una chapa
guía 49 montada de manera articulada y preferentemente giratoria
(figura 5), mediante la que un extremo trasero 04 de una forma 37 de
impresión separado de un orificio 09 en el cilindro portaformas 33
se guía convenientemente hacia la caja 42 para el alojamiento de la
formas 37 de impresión que se van a desmontar. Con la chapa guía 49
para una forma 37 de impresión, que se va a desmontar del cilindro
portaformas 33, se bloquea especialmente un acceso erróneo a la caja
44 al estar preparada o al poderse preparar al menos una forma
nueva 37 de impresión. Asimismo, puede ser ventajoso colocar una
chapa guía 49 en el depósito 38 de formas de impresión que está
dispuesto por debajo de la banda 46 de papel y que interactúa con
el cilindro portaformas 31. Con el fin de simplificar, ésta no se ha
representado en la figura 5.
Otro ejemplo de realización para una máquina
impresora con depósitos de formas de impresión se deriva de una
máquina impresora, por ejemplo, una máquina impresora offset
multicolor, cuyos mecanismos impresores, preferentemente con una
construcción de puente o una construcción compacta en ocho, es
decir, una máquina impresora con ocho posiciones de impresión que
se construye con una altura constructiva baja, según muestra la
figura 36 a modo de ejemplo, están superpuestos en al menos un
bastidor 97 sobre una base 96. Un material 46 de impresión,
preferentemente una banda 46 de papel, se alimenta a la máquina
impresora y se guía en vertical a través de los mecanismos
impresores. En la figura 36 están representados a modo de ejemplo
cuatro mecanismos impresores, consecutivos en dirección de
transporte de la banda 46 de papel, que presentan a la derecha y a
la izquierda de la banda 46 de papel respectivamente un cilindro
distribuidor 32; 34 con un cilindro portaformas 31; 33, rodando uno
sobre otro los cilindros distribuidores 32; 34 enfrentados a la
banda 46 de papel en un mecanismo impresor. La banda 46 de papel se
aproxima al primer mecanismo impresor, por ejemplo, mediante un
primer cilindro guía 92 de papel dispuesto delante del primer
mecanismo impresor y se desvía del cuarto mecanismo impresor
mediante un segundo cilindro guía 93 de papel dispuesto después del
cuarto mecanismo impresor. A cada cilindro portaformas 31; 33 está
asignado al menos un mecanismo entintador 94, cuyas particularidades
no se abordan aquí en detalle. A cada cilindro portaformas 31; 33
está asignado un depósito 38; 39 de formas de impresión que en cada
caso presenta preferentemente dos cajas 41; 42; 43; 44. Al igual que
en el ejemplo de realización descrito en relación con la figura 5,
cada depósito 38; 39 de formas de impresión, al menos su posición de
almacenamiento para una forma 36; 37 de impresión que se va a
almacenar, está orientado en la posición de trabajo con preferencia
esencialmente en horizontal o sólo con una pequeña inclinación menor
que 15º respecto al cilindro portaformas 31; 33. En la posición de
trabajo del depósito 38; 39 de formas de impresión se puede
sustituir al menos una forma 36; 37 de impresión entre las cajas 41;
42; 43; 44 y el cilindro portaformas 31; 33 al desmontarse una
forma 36; 37 de impresión, no necesaria ya para realizar un trabajo
de impresión, del cilindro portaformas 31; 33 e introducirse en la
caja 41; 42 o al extraerse una forma nueva 36; 37 de impresión para
la realización del trabajo de impresión de la caja 43; 44 y montarse
sobre el cilindro portaformas 31; 33. En este ejemplo de
realización, las características constructivas de los depósitos 38;
39 de formas de impresión pueden estar en correspondencia con las
del ejemplo de realización descrito en relación con la figura 5.
Resulta ventajoso si la ejecución, especialmente el cumplimiento de
un cambio de forma de impresión se supervisa mediante sensores.
Asimismo, los depósitos 38; 39 de formas de impresión se pueden
controlar junto con los cilindros portaformas 31; 33 de manera que
preferentemente desde un puesto de control, asignado a la máquina
impresora, se puede activar de manera selectiva un cambio de forma
de impresión. Como los depósitos 38; 39 de formas de impresión se
pueden preparar durante el proceso de producción de la máquina
impresora para un cambio de forma de impresión, el tiempo de
reequipamiento, que exige una parada de los mecanismos impresores,
se reduce a un período de tiempo extremadamente corto, por ejemplo,
menor que dos minutos, preferentemente menor que noventa segundos,
para un cambio completo de todas las formas 36; 37 de impresión de
los mecanismos impresores dispuestos en esta máquina impresora.
Según la configuración de los mecanismos impresores, en la máquina
impresora descrita se pueden usar a la vez, por ejemplo, noventa y
seis formas 36; 37 de impresión. Este cambio rápido de forma de
impresión al existir una cantidad mayor de formas 36; 37 de
impresión aumenta de manera considerable la productividad de la
máquina impresora debido a su tiempo de parada extremadamente
corto.
Otras particularidades respecto a un
procedimiento y un dispositivo para la ejecución del procedimiento
se explican a modo de ejemplo por medio de las figuras 6 a 35. La
figura 6 muestra un cilindro portaformas 33 con dos canales 08
desplazados en 180º en la circunferencia y dos formas 37 de
impresión dispuestas una detrás de otra a lo largo de la
circunferencia, sujetándose en una pared 19 el lado 14 de suspensión
plegado en ángulo recto en el extremo trasero 04, en dirección P de
producción del cilindro portaformas 33, de cada forma 37 de
impresión en cada caso mediante un elemento 21 de sujeción dispuesto
en el canal 08 y sometido a presión por un elemento 22 de muelle,
extendiéndose la pared 19 de un canto trasero 17 de un orificio 09,
que abre el canal 08, hacia el canal 08 y pudiéndose separar el
elemento 21 de sujeción al accionarse un elemento neumático 23 de
ajuste que actúa en contra del elemento 22 de muelle. En la pared
18, que se extiende del canto delantero 16 del mismo orificio 09
hacia el canal 08, está apoyado por arrastre de forma el lado 13 de
suspensión, plegado en ángulo agudo, en el extremo delantero 03 de
la otra forma 37 de impresión dispuesta a lo largo de la
circunferencia del cilindro portaformas 33. En relación con las
particularidades sobre la sujeción de la formas de impresión se
remite a la figura 2.
La figura 6 muestra además un elemento 24 de
presión, que puede colocarse contra el cilindro portaformas 33
mediante accionamiento neumático, en forma de un cilindro 24 de
presión o rodillo 24 de presión. Asimismo, cerca del cilindro
portaformas 33 está previsto un dispositivo 51 de orientación,
montado de manera giratoria en paralelo a su dirección axial, con
dos topes 52; 53 en forma de ala y dispuestos diametralmente, que
actúan por el lateral sobre una forma 37 de impresión, fijando
temporalmente, según un registro de páginas, el dispositivo 51 de
orientación en cada caso mediante uno de sus topes 52; 53 una forma
37 de impresión, que se va a montar, durante su aproximación al
cilindro portaformas 33. Los topes 52; 53 están configurados aquí,
por ejemplo, como una plancha guía lateral respectivamente, estando
dispuestos los topes 52; 53, por ejemplo, en un travesaño
giratorio, por ejemplo, un tubo cuadrado. Los topes 52; 53 se
diferencian, por ejemplo, por su posición respecto a la dirección
axial del cilindro portaformas 33, de modo que, por ejemplo, para
una forma 37 de impresión de anchura simple se usa el tope 52 y
para una forma 37 de impresión de formato panorámico, el tope 53
mediante un giro correspondiente del dispositivo 51 de orientación.
Los topes 52; 53 se pueden ajustar axialmente respecto al cilindro
portaformas 33 para la anchura necesaria de la forma 37 de
impresión.
En la figura 6 se pueden encontrar también otras
particularidades del depósito 39 de formas de impresión. El ejemplo
de realización mostrado en las figuras 6 a 35 parte de una variante
para el depósito 39 de formas de impresión, en la que se puede
manejar una caja superior 44 para la preparación de una forma 37 de
impresión, que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33,
como una unidad constructiva independiente, por separado de una
caja inferior 42 para el alojamiento de una forma 37 de impresión
que se va a desmontar del cilindro portaformas 33. Las dos cajas
42; 44 se pueden usar como unidades constructivas posibles de
utilizar de manera individual e independiente entre sí y, por
tanto, capaces de funcionar por separado. Esta aplicación resulta
interesante, por ejemplo, si sólo se debe automatizar el
equipamiento del cilindro portaformas 33 con formas nuevas 37 de
impresión, mientras que un operario realiza, por el contrario, el
desmontaje de las formas usadas 37 de impresión. Si las dos cajas
42; 44 están configuradas en el depósito 39 de formas de impresión,
se obtiene un cambio completamente automático de las formas de
impresión. Las dos cajas 42; 44 presentan en cada caso todos los
dispositivos necesarios para el almacenamiento y el transporte de
formas 37 de impresión y tienen preferentemente una construcción
muy compacta. A pesar de su capacidad de alojamiento de al menos dos
formas 37 de impresión respectivamente, presentan en especial una
pequeña altura constructiva. La altura constructiva es, por
ejemplo, menor que 150 mm, preferentemente menor que 100 mm.
En el ejemplo de realización mostrado en las
figuras 6 a 35, la caja 44 está dispuesta horizontalmente y
orientada tangencialmente. De este modo se aprovecha lo mejor
posible la fuerza FG de gravedad ejercida sobre la forma 37 de
impresión para apoyar las funciones descritas a continuación. En la
caja 44 se encuentra un elemento 54 de apoyo, sobre el que se puede
colocar o depositar una primera forma 37 de impresión, que se va a
montar sobre el cilindro portaformas 33, con su lados plegados 13;
14 de suspensión. Una forma 37 de impresión, depositada sobre el
elemento 54 de apoyo, descansa aquí, por ejemplo, con toda su
longitud extendida L. El elemento 54 de apoyo no está configurado
preferentemente con una superficie continua, sino en forma de
listones paralelos 54 o carriles deslizantes 54. El lado 14 de
suspensión en el extremo trasero 04 de la primera forma 37 de
impresión hace contacto en la caja 44, por el lado opuesto al
cilindro portaformas 33, con un tope 56 situado preferentemente en
vertical, pudiéndose mover el tope 56 mediante un dispositivo
transportador 57 de manera lineal y paralela al elemento 54 de
apoyo en dirección del orificio o39 del depósito 39 de formas de
impresión para transportar esta primera forma 37 de impresión con
un movimiento de traslación y preferentemente sin deformarse a
partir de la caja 44, al menos hasta que el lado 13 de suspensión en
el extremo delantero 03 de esta primera forma 37 de impresión pueda
engranar en el orificio 39 de tipo ranura del cilindro portaformas
33. Por tanto, el tope 56 sirve en la caja 44 para la primera forma
37 de impresión como posición de contacto y tiene también
simultáneamente la función de una corredera 56. Si esta primera
forma 37 de impresión presenta al menos una perforación de registro
en el lado 14 de suspensión, en su extremo trasero 04, el tope 56
puede estar configurado también ventajosamente, por ejemplo, como
un pasador 56 de registro situado en perpendicular al elemento 54
de apoyo y unido con el dispositivo transportador 57, de modo que
mediante el contacto de la primera forma 37 de impresión con el
tope 56 se realiza un registro previo de ésta respecto a su registro
de páginas. El dispositivo transportador 57 está configurado, por
ejemplo, como un accionamiento 57 de correa o como un accionamiento
lineal 57, preferentemente como un accionamiento lineal neumático
57, en especial como un accionamiento lineal 57, sin vástago de
émbolo, que actúa por ambos lados.
En la caja 44 se encuentra un elemento 58 de
sujeción, especialmente un elemento 58 de sujeción de formas de
impresión para sujetar al menos una segunda forma 37 de impresión
que se va a montar sobre el cilindro portaplanchas 33. Según la
representación de la figura 13, la segunda forma 37 de impresión se
sujeta mediante el elemento 58 de sujeción de formas de impresión
por encima del elemento 54 de apoyo, es decir, a una distancia a54
sobre el elemento 54 de apoyo, por ejemplo, al presentar el elemento
58 de sujeción de formas de impresión, por ejemplo, en el lado
opuesto al cilindro portaformas 33, un émbolo 59 o corredera 59,
desplazable en paralelo al elemento 54 de apoyo, en cuyo extremo
está dispuesto un elemento 61 de sujeción, por ejemplo, un angular
61 configurado en L, quedando sujetada la segunda forma 37 de
impresión por encima del elemento 54 de apoyo entre el angular 61
de la corredera desplegada 59 y otro elemento 62 de sujeción
dispuesto en la zona del orificio o39 del depósito 39 de formas de
impresión, por ejemplo, un tope 62 dispuesto rígidamente. La
distancia a54 presenta aquí un valor que se sitúa preferentemente
entre la longitud doble y cuádruple l14 del lado 14 de suspensión
en el extremo trasero 04 de la segunda forma 37 de impresión. La
sujeción de la segunda forma 37 de impresión se realiza al estar
ajustada una distancia libre a58 entre el angular 61 de la corredera
desplegada 59 y el tope 62 de manera más corta que la longitud
extendida L de la segunda forma 37 de impresión. El tope 62 en la
zona del orificio o39 del depósito 39 de formas de impresión
presenta preferentemente un chaflán 63, en el que se puede apoyar
el lado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 de la segunda
forma 37 de impresión, estando enfrentados entre sí el chaflán 63
del tope 62 y el angular 61 configurado en L, en el que se apoya el
lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda forma
37 de impresión. Como la segunda forma 37 de impresión se puede
doblar especialmente a lo largo de su longitud L, ésta se curva en
su estado fijado entre el angular 61 y el tope 62. La corredera 59
del elemento 58 de sujeción de formas de impresión se puede mover
preferentemente de manera lineal en paralelo al elemento 54 de apoyo
y presenta preferentemente dos posiciones operativas estables, a
saber, una posición operativa estable en el estado replegado que
libera la segunda forma 37 de impresión y en el estado desplegado,
es decir, que sujeta la segunda forma 37 de impresión. En una
variante para el elemento 58 de sujeción de formas de impresión está
invertida la disposición de la corredera móvil 59 y del tope rígido
62, por lo que la corredera 59 se encuentra en la zona del orificio
o39 del depósito 39 de formas de impresión y el tope 62, en el lado
opuesto al cilindro portaformas 33. Alternativamente a la movilidad
lineal descrita, el angular 61 o el tope 62 pueden estar dispuestos
también de manera giratoria alrededor de un eje de giro orientado
en paralelo a la anchura B de la forma 37 de impresión. Una forma 37
de impresión sujetada entre el angular 61 y el tope 62 se encuentra
en su posición superior o primera de almacenamiento, mientras que
una forma 37 de impresión depositada sobre el elemento 54 de apoyo
asume en este estado una segunda posición inferior de
almacenamiento, almacenándose temporalmente la forma 37 de impresión
en la segunda posición de almacenamiento antes de transportarse al
cilindro portaformas 33. Mediante un accionamiento, preferentemente
mediante un accionamiento realizado, por ejemplo, desde un puesto
distante de control perteneciente a la máquina impresora, la forma
37 de impresión cambia dentro de la caja 44 de su primera posición
superior de almacenamiento a su segunda posición inferior de
almacenamiento. Las formas 37 de impresión almacenadas en la primera
posición de almacenamiento y en la segunda posición de
almacenamiento están separadas entre sí, por ejemplo, a lo largo de
su longitud L con la distancia a54, de modo que no se pueden tocar
entre sí y, por consiguiente, no se pueden dañar.
Otro ejemplo de realización del elemento 58 de
sujeción de formas de impresión, que de manera ventajosa permite
una altura constructiva especialmente baja de la caja 44, prevé
sujetar la segunda forma 37 de impresión por encima del elemento 54
de apoyo, que se extiende en un solo plano en dirección axial del
cilindro portaformas 33, en una posición superior de almacenamiento
mediante al menos un elemento 64 de sujeción, estando configurado
el elemento 64 de sujeción, por ejemplo, como un carril guía 64,
preferentemente con dos carriles guía 64 que discurren en paralelo
entre sí (figuras 7 a 9), sujetando los carriles guía 64 la segunda
forma 37 de impresión, situada en la caja 44, por sus dos lados
longitudinales a lo largo de al menos una parte de su longitud L en
la posición superior de almacenamiento. La configuración del
elemento 58 de sujeción de formas de impresión con carriles guía 64
presupone que los lados 13; 14 de suspensión en los extremos 03; 04
de la segunda forma 37 de impresión no se extienden por toda la
anchura B de la forma 37 de impresión al no llegar estos a los
lados longitudinales de la forma 37 de impresión. Por tanto, los
lados longitudinales de la forma 37 de impresión crean en la zona
de la superficie 02 de apoyo de la forma 37 de impresión un saliente
respecto a los lados 13; 14 de suspensión. Este saliente es
necesario para poder guiar la forma 37 de impresión por los
carriles guía 64. El elemento 64 de sujeción, en especial cada
carril guía 64, se compone, por ejemplo, de una brida en U que
rodea respectivamente uno de los lados longitudinales de la forma 37
de impresión con un cierto juego y en la que se puede insertar la
segunda forma 37 de impresión por el lado opuesto al cilindro
portaformas 33. De este modo, la segunda forma 37 de impresión se
sujeta mediante los carriles guía 64 preferentemente por una zona
estrecha de su lado, funcionando la sujeción especialmente como un
soporte vertical y, por tanto, como un apoyo contra la fuerza FG de
gravedad que actúa sobre la forma 37 de impresión. Los carriles guía
64 están fabricados preferentemente de un material de forma
estable, como el metal o el plástico.
Con el fin de depositar una segunda forma 37 de
impresión, sujetada por los carriles guía 64, sobre el elemento 54
de apoyo, al menos uno de los carriles guía 64 se puede mover en
dirección de la anchura B de la segunda forma 37 de impresión. Sin
embargo, preferentemente los dos carriles guía 64 se pueden mover en
sentido contrario a lo largo de la anchura B de la segunda forma 37
de impresión, por lo que se separan uno de otro al menos brevemente
y aumentan la distancia entre sí de tal modo que ya no soportan
verticalmente los lados longitudinales de la forma 37 de impresión,
provocando así que la segunda forma 37 de impresión caiga sobre el
elemento 54 de apoyo a través de los carriles guía 64 debido a la
fuerza FG de gravedad que actúa sobre ésta. Si el elemento 64 de
sujeción sujeta en un primer estado operativo la segunda forma 37 de
impresión en la posición superior de almacenamiento, por ejemplo,
mediante una fuerza eléctrica o magnética, el elemento 64 de
sujeción, controlado a distancia preferentemente, cambia de su
primer estado operativo a un segundo estado operativo, dando lugar
el segundo estado operativo, por medio del elemento 64 de sujeción,
a que la forma 37 de sujeción y el elemento 64 de sujeción se
separen entre sí y a que la forma 37 de impresión, al separarse del
elemento 64 de sujeción en la caja 44, cambie por caída libre y,
por tanto, sólo por la fuerza FG de gravedad que actúa sobre ésta,
a la posición de almacenamiento situada con preferencia directamente
en vertical por debajo de la posición superior de almacenamiento.
La segunda forma 37 de impresión se sujeta en la posición inferior y
también en la posición superior de almacenamiento en la caja 44 con
una inclinación menor que 15º, preferentemente en horizontal. Los
carriles guía 64, configurados como un asiento para la segunda forma
37 de impresión, presentan al menos en su extensión longitudinal
sólo esta pequeña inclinación o un desarrollo
horizontal.
horizontal.
Una separación de la segunda forma 37 de
impresión de los carriles guía 64, que engranan en ésta por el
lateral, se refuerza preferentemente mediante un tope 67 que está
situado en perpendicular a la superficie 02 de apoyo de la segunda
forma 37 de impresión y dispuesto preferentemente de manera rígida
en la caja 44, estando dispuesto un tope 67 de este tipo
preferentemente en ambos lados longitudinales de la segunda forma 37
de impresión, de modo que durante un movimiento en sentido
contrario, dirigido a lo largo de la anchura B de la segunda forma
37 de impresión, de los carriles guía 64 que sujetan esta forma 37
de impresión, esta forma 37 de impresión mantiene una posición
estable en el plano fijado por la superficie 02 de apoyo de la forma
37 de impresión mediante los topes 67 situados a ambos lados. Los
topes 67 sacan la forma 37 de impresión de los carriles guía 64,
que se alejan entre sí, al hacer tope la forma 37 de impresión con
los topes 67, retirándose simultáneamente la forma 37 de impresión
del soporte vertical debido al movimiento de los carriles guía 64.
La separación de la segunda forma 37 de impresión se realiza
preferentemente mediante un accionamiento 69, controlable, por
ejemplo, por un puesto de control perteneciente a la máquina
impresora, actuando el accionamiento 69 sobre los carriles guía 64
y moviéndolos a lo largo de un recorrido s68 de regulación.
Si sobre el cilindro portaformas 33, en su
dirección axial, se han de disponer varias formas 37 de impresión
una al lado de otra y si en la caja 44, en dirección axial del
cilindro portaformas 33, están dispuestas varias formas 37 de
impresión una al lado de otra, resulta ventajoso disponer los
carriles guía 64, que engranan en las segundas formas contiguas 37
de impresión, en el depósito 39 de formas de impresión sobre el
elemento 54 de apoyo en dos planos diferentes, es decir,
desplazados verticalmente entre sí, estando dispuestos de manera
desplazada, preferentemente alterna, planos consecutivos en
dirección axial del cilindro portaformas 33. Mediante la
disposición desplazada de los planos, que crean la primera posición
de almacenamiento de las formas 37 de impresión, se puede mantener
una distancia a67 lo más pequeña posible entre las formas 37 de
impresión dispuestas una al lado de otra, es decir, de manera
contigua. El valor de la distancia a67 corresponde preferentemente
al de una distancia que presentan las formas 37 de impresión
dispuestas una al lado de otra, es decir, de manera contigua, sobre
el cilindro portaformas 33 en su dirección axial. Las formas 37 de
impresión depositadas sobre el elemento 54 de apoyo y, por tanto,
colocadas respectivamente en su segunda posición de almacenamiento
a partir de planos dispuestos uno al lado de otro en dirección axial
del cilindro portaformas 33, es decir, a partir de una primera
posición de almacenamiento en cada caso, se pueden alimentar de
manera individual o preferentemente de manera conjunta al mismo
tiempo al cilindro portaformas 33 mediante el dispositivo
transportador 57, resultando ventajoso este último procedimiento
para un cambio rápido de formas 37 de impresión en el cilindro
portaformas 33. Las formas 37 de impresión, almacenadas en dirección
axial del cilindro portaformas 33 en diferentes planos dispuestos
uno al lado de otro, se pueden cambiar a la vez o al menos en una
secuencia rápida a su segunda posición respectiva de
almacenamiento. Las formas 37 de impresión alimentadas
simultáneamente de manera conjunta al cilindro portaformas 33 se
disponen una al lado de otra sobre el cilindro portaformas 33 en su
dirección axial.
En el ejemplo mostrado en la figura 8 están
dispuestas una al lado de otra cuatro segundas formas 37 de
impresión respectivamente en su primera posición de almacenamiento
en dirección axial del cilindro portaformas 33, quedando sujetada
cada una de estas formas 37 de impresión respectivamente por sus
lados longitudinales en un carril guía 64. En este caso, el
desplazamiento vertical de las formas 37 de impresión es sólo de
pocos milímetros, por ejemplo, 4 mm a 6 mm, y corresponde
aproximadamente a la altura constructiva de los carriles guía 64,
con preferencia a la altura constructiva simple a doble. El
movimiento de los carriles guía 64 a lo largo de la anchura B de la
segunda forma 37 de impresión se realiza, por ejemplo, mediante un
desplazamiento lineal de los carriles guía 64, pero puede ser
ejecutado también mediante un movimiento giratorio de los carriles
guía 64, pudiendo girar los carriles guía 64 alrededor de un eje de
giro y discurriendo el eje de giro en paralelo al lado de la forma
37 de impresión, que soportan los carriles guía 64. Por tanto, un
carril guía 64 puede estar colocado, por ejemplo, en al menos un
brazo giratorio 68 que puede girar, por ejemplo, en el plano fijado
por la superficie 02 de apoyo de la segunda forma 37 de impresión,
lo que está indicado en la figura 9 mediante una flecha de
dirección. El brazo giratorio 68, con un extremo unido al carril
guía 64 y el otro extremo colocado preferentemente de manera fija
en la caja 44, puede estar configurado, por ejemplo, como un
elemento 68 de muelle, por ejemplo, como un muelle 68 de hoja, que
actúa lateralmente en el carril guía 64, moviéndose el carril guía
64, unido con el brazo giratorio 68, mediante el accionamiento 69,
por ejemplo, un imán controlable 69, especialmente controlable a
distancia, a una posición operativa que sujeta la segunda forma 37
de impresión o una posición operativa que se separa de esta forma 37
de impresión. El recorrido s68 de regulación, que realiza un carril
guía móvil 64 a lo largo de la anchura B de la segunda forma 37 de
impresión, se sitúa en el intervalo de pocos milímetros, por
ejemplo, entre 2 mm y 10 mm, preferentemente en 4 mm. En esta
variante de realización se ha previsto también preferentemente un
tope 67, con el que hace tope la forma 37 de impresión mediante su
lado soportado por el carril guía 64, mientras que el carril guía
64 saca la forma 37 de impresión de su apoyo al moverse. Dos formas
37 de impresión contiguas en dirección axial del cilindro
portaformas 33 pueden hacer tope aquí con lados opuestos del mismo
tope 67. Durante el cambio de la posición superior de
almacenamiento a la posición inferior de almacenamiento, la forma 37
de impresión se puede deslizar también, dirigida de manera
descendente en vertical, con uno de sus lados por el tope 67, de
modo que la forma 37 de impresión separada de la posición superior
de almacenamiento pasa a la posición inferior de almacenamiento
mediante un movimiento guiado. El tope 67 tiene ahora la función de
una guía lateral, que llega preferentemente hasta el elemento 54 de
apoyo, para una forma 37 de impresión que cambia su posición de
almacenamiento.
Formulado de manera general, un procedimiento
para el almacenamiento de al menos dos revestimientos 01; 36; 37,
extraídos sucesivamente del mismo cilindro 06; 31; 33 de una máquina
impresora, prevé los siguientes pasos: a) un revestimiento 01; 36;
37 extraído primero del cilindro 06; 31; 33 se transporta de una
primera a una segunda posición de almacenamiento, b) el
revestimiento 01; 36; 37, extraído después del revestimiento
extraído primero 01; 36; 37, se almacena en la primera posición de
almacenamiento del revestimiento extraído primero 01; 36; 37, c) el
revestimiento extraído primero 01; 36; 37 en su segunda posición de
almacenamiento y el revestimiento extraído después 01; 36; 37 en la
primera posición de almacenamiento del revestimiento extraído
primero 01; 36; 37 se almacenan a una distancia ortogonal a lo largo
de su longitud L, d) los revestimientos 01; 36; 37 se almacenan en
su respectiva superficie 02 de apoyo, solapándose al menos en gran
medida, solapándose preferentemente al menos hasta 80%, o
solapándose completamente o casi completamente. El revestimiento
extraído primero 01; 36; 37 y el revestimiento extraído después 01;
36; 37 se pueden almacenar separados uno de otro en vertical a lo
largo de su longitud L, pero también en horizontal. Preferentemente
el revestimiento extraído primero 01; 36; 37 se transporta a su
segunda posición de almacenamiento en sentido ortogonal a su
superficie 02 de apoyo mediante un movimiento lineal, en especial
mediante un movimiento lineal que une ambas posiciones de
almacenamiento de manera inmediata y directa entre sí, o también
mediante un movimiento de su extremo trasero 04, lo que se explica
en detalle a continuación.
Especialmente en la caja 44, por ejemplo, en la
corredera 56 para una primera forma 37 de impresión que descansa
sobre el elemento 54 de apoyo, o también en el angular 61
configurado en L para una segunda forma 37 de impresión está
colocado un lector 71 de código que lee el código colocado en cada
caso preferentemente en el lado 14 de suspensión en el extremo
trasero 04 de cada forma 37 de impresión, es decir, registra una
característica para la identificación de una forma de impresión,
con el fin de comprobar mediante una comparación ejecutada
electrónicamente en una unidad de control con un plan de
recubrimiento previsto para el cilindro portaformas 33 y almacenado
en la unidad de control, si las formas 37 de impresión introducidas
en la caja 44 corresponden al plan de recubrimiento del proceso
deseado de impresión y si las formas 37 de impresión, introducidas
en la caja 44, están situadas también en el orden correcto para el
recubrimiento deseado. Por tanto, antes de montarse las formas 37
de impresión sobre el cilindro portaformas 33 se puede generar un
aviso correspondiente, por ejemplo, un aviso de error, es decir, un
aviso que indique al operario un error de montaje, así como
almacenarlo, por ejemplo, en un puesto de control asignado al
mecanismo impresor y visualizarlo aquí o en el mecanismo
impresor.
El código puede estar configurado
preferentemente, de manera adicional a un código de lectura humana,
por ejemplo, como código de barras. El lector 71 de código está
dispuesto en la caja 44, preferentemente en su extremo opuesto al
cilindro portaformas 33, estando orientada una dirección de lectura
del lector 71 de código en paralelo a la longitud L de la forma 37
de impresión o preferentemente en paralelo a la anchura B de la
forma 37 de impresión. En una realización preferida, el lector 71 de
código está dispuesto preferentemente con una guía lineal de manera
desplazable en o junto a la caja 44 o está previsto un espejo
desplazable, inclinado preferentemente en 45º respecto a la anchura
B de la forma 37 de impresión, que desvía una señal de registro o
lectura de un código colocado en la forma 37 de impresión a un
lector 71 de código dispuesto en un lado de la caja 44, de modo que
sólo se necesita respectivamente un lector 71 de código para leer el
código colocado en las formas 37 de impresión almacenadas en las
cajas 44. El uso de un solo lector 71 de código para varias formas
almacenadas 37 de impresión permite ahorrar costos considerables. Al
usarse sólo un lector 71 de código, el lector 71 de código o el
espejo se pueden desplazar verticalmente en altura en paralelo a la
anchura B de la forma 37 de impresión, es decir, en dirección axial
del cilindro portaformas 33, preferentemente a lo largo de varias
cajas 44 y/o a lo largo de las formas 37 de impresión apiladas en
una de las cajas 44, de modo que el lector 71 de código o el espejo
registran el código de formas 37 de impresión almacenadas en
diferentes posiciones de almacenamiento. El lector 71 de código o
al menos otro sensor 91 se pueden usar para supervisar y/o
comprobar, si se ha realizado satisfactoriamente un cambio deseado
de forma de impresión. Se pueden evitar errores, como un
recubrimiento doble o un recubrimiento erróneo, es decir, el montaje
de una forma 37 de impresión en un lugar incorrecto, y al menos se
pueden detectar mediante un aviso almacenado preferentemente en el
puesto de control de la máquina impresora, antes de producirse un
daño mayor.
En la figura 6 está representada otra caja 42
que sirve para alojar formas 37 de impresión separadas del cilindro
portaformas 33. Esta caja 42 presenta un elemento 72 de apoyo, por
ejemplo, inclinado, que, al igual que el elemento 54 de apoyo en la
caja 44 para la preparación de formas 37 de impresión que se van a
montar sobre el cilindro portaformas 33, no está configurado
preferentemente con una superficie continua, sino en forma de
listones paralelos 72 o carriles deslizantes 72, ampliando la
inclinación del elemento 72 de apoyo la caja 42 preferentemente por
el lado opuesto al cilindro portaformas 33, pudiendo acceder mejor
así un operario a esta caja 42 por el lado opuesto al cilindro
portaformas 33, lo que facilita la extracción de formas 37 de
impresión depositadas en la caja 42. El elemento 72 de apoyo en la
caja 42 está inclinado, por ejemplo, respecto a una horizontal H,
en un ángulo \delta de inclinación, pudiendo ser el ángulo
\delta de inclinación, por ejemplo, de 5º a 15º, con preferencia
de 7º aproximadamente. En el ejemplo mostrado en la figura 6, la
caja 42 para el alojamiento de formas 37 de impresión separadas del
cilindro portaformas 33 se encuentra por debajo de una caja 44 para
la preparación de formas 37 de impresión que se van a montar sobre
el cilindro portaformas 33. Esta es una disposición preferida, pero
no obligatoria. Asimismo, las cajas 42; 44 pueden estar dispuestas
en un orden inverso por capas o también separadas entre sí.
Una configuración preferida de la caja 42 prevé
que en la caja 42 se puedan almacenar al menos dos formas 37 de
impresión una al lado de otra en dirección axial del cilindro
portaformas 33. Esta configuración posibilita un desmontaje
especialmente rápido de formas 37 de impresión, especialmente cuando
sobre el cilindro portaformas 33, en su dirección axial, se pueden
disponer al menos dos formas 37 de impresión, ya que varias formas
37 de impresión se pueden desmontar a la vez del cilindro
portaformas 33. Si sobre el cilindro portaformas 33, en su
dirección axial, se pueden disponer, por ejemplo, al menos cuatro
formas 37 de impresión, resulta ventajoso por razones de
estabilidad disponer, por ejemplo, dos cajas 42 una al lado de otra
en dirección axial del cilindro portaformas 33. Cada espacio de
almacenamiento, definido por la anchura B de una forma 37 de
impresión, en una de estas cajas 42 está configurado de manera que
aquí se puede almacenar al menos una cantidad de formas 37 de
impresión igual que la cantidad de formas 37 de impresión que se
pueden disponer sobre el cilindro portaformas 33 a lo largo de su
circunferencia, almacenándose las formas 37 de impresión una sobre
otra en una pila en cada espacio de almacenamiento. Puede estar
previsto que en cada una de las cajas 42 se puedan almacenar hasta
diez, al menos hasta ocho formas 37 de impresión, de modo que en las
cajas 42 se pueden acumular formas 37 de impresión extraídas del
cilindro portaformas 33 y los operarios no tienen que vaciar
necesariamente las cajas 42 después de cada cambio de las formas 37
de impresión. Independientemente de la cantidad de cajas 42
dispuestas una al lado de otra, los espacios de almacenamiento están
dispuestos en dirección axial del cilindro portaformas 33 a la
misma distancia pequeña entre sí que las formas 37 de impresión
sobre el cilindro portaformas 33.
En el lado dirigido hacia el cilindro
portaformas 33, la caja 42 para el alojamiento de formas 37 de
impresión separadas del cilindro portaformas 33 presenta al menos
en el estado operativo colocado contra el cilindro portaformas 33
un elemento guía 73, dispuesto cerca de la superficie 07 de
recubrimiento del cilindro portaformas 33, que está configurado,
por ejemplo, en forma de una chapa guía 73, una cuña 73 o un
elemento 73 de rodamiento, por ejemplo, un rodillo 73 y que tiene
la función de guiar el extremo trasero 04 de una forma 37 de
impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, hacia
la caja 42. Una distancia a73 del elemento guía 73 respecto a la
superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaformas 33 no es
preferentemente mucho mayor que la longitud l14 del lado plegado 14
de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión.
La distancia a73 del elemento guía 73 presenta especialmente un
valor situado entre la longitud simple y doble l14 del lado 14 de
suspensión (figura 6). Como una forma 37 de impresión, que se va a
separar del cilindro portaformas 33, toca el elemento guía 73 con
el lado de su imagen de impresión, su contacto con un elemento 73
de rodamiento montado de manera giratoria protege más su superficie
que un deslizamiento por una cuña rígida 73 configurada en una
mitad de la superficie. Este aspecto tiene una importancia especial,
si la forma 37 de impresión se ha de usar nuevamente y, por tanto,
se han de evitar daños por arañazos o marcas de abrasión en el lado
de su imagen de impresión. En el elemento guía 73 puede estar
colocado un sensor 91 que comprueba en contacto con la forma 37 de
impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, o
ventajosamente sin contacto, por ejemplo, por inducción, si el lado
14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de
impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, se ha
separado realmente después de accionarse el elemento 21 de sujeción
dispuesto en el canal 08 del cilindro portaformas 33. Al realizar la
comprobación, el sensor 91 envía una señal, por ejemplo, al puesto
de control perteneciente a la máquina impresora. Por medio de la
señal enviada por el sensor 91 se decide si el proceso de extracción
de una forma 37 de impresión, que se va a separar del cilindro
portaformas 33, puede continuar o si se han de tomar medidas para
eliminar un fallo. En el elemento guía 73, en dirección axial del
cilindro portaformas 33, están previstos preferentemente varios
sensores 91, por ejemplo, cuatro o seis, a saber, al menos un sensor
91 respectivamente para cada forma 37 de impresión que se puede
disponer sobre el cilindro portaformas 33 en su dirección axial.
En un ejemplo preferido de realización, el lado
14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de
impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, se
coloca después de una pasada del elemento guía 73 preferentemente
sobre una primera rampa 74 separada del elemento guía 73, antes de
llegar al elemento 72 de apoyo en la caja 42, ascendiendo primero
la primera rampa 74 en dirección del elemento 72 de apoyo y
descendiendo nuevamente después de un vértice 76 hacia el elemento
72 de apoyo. La primera rampa 74 está unida preferentemente de
manera rígida con el elemento 72 de apoyo. Durante la introducción
de la forma 37 de impresión, que se va a separar del cilindro
portaformas 33, en la caja 42, su lado 14 de suspensión en el
extremo trasero 04 choca con una segunda rampa 77, cuyo flanco
desciende con preferencia de manera inclinada abruptamente hacia el
elemento 72 de apoyo después de su vértice 78, es decir, por el lado
opuesto al cilindro portaformas 33. En la dirección, en la que se
introduce la forma 37 de impresión en la caja 42, está dispuesto a
una pequeña distancia a77 (figura 14), por detrás del vértice 78,
un tope 79 que está unido rígidamente con la segunda rampa 77 y con
el que hace tope el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04
de la forma 37 de impresión. La distancia a77 presenta aquí un
valor de pocos milímetros, preferentemente un valor menor que la
longitud simple l14, en especial menor que la longitud media l14
del lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la
forma 37 de impresión. Si el lado 14 de suspensión en el extremo
trasero 04 de la forma 37 de impresión hace tope con el tope 79,
éste engrana por detrás preferentemente en la segunda rampa 77 al
engranar el lado 14 de suspensión en el espacio intermedio creado
por la distancia a77. La segunda rampa 77 y el tope 79 unido con
ésta se pueden mover mediante un dispositivo transportador 81 de
manera lineal y en paralelo al elemento 72 de apoyo para
transportar la forma 37 de impresión, que se va a separar del
cilindro portaformas 33, completamente hacia el interior de la caja
42. El dispositivo transportador 81, que especialmente junto con el
flanco inclinado en la segunda rampa 77 para el lado plegado 14 de
suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión
crea un dispositivo de arrastre que transporta la forma 37 de
impresión a la caja 42, está configurado, por ejemplo, como un
accionamiento 81 de correa o como un accionamiento lineal 81,
preferentemente como un accionamiento lineal neumático 81, en
especial como un accionamiento lineal 81, sin vástago de émbolo, que
actúa por ambos lados. Tanto la primera rampa 74 como la segunda
rampa 77 no están hechas, por ejemplo, con planos de superficie
continua, sino con varios carriles guía dispuestos en paralelo como
los dientes de un peine. La segunda rampa 77 puede estar hecha, por
ejemplo, a partir de una o varias bandas de metal curvadas
convenientemente.
En el lado opuesto al cilindro portaformas 33
está dispuesto en la caja 42 un elemento elevador 82, especialmente
un elemento elevador 82 de formas de impresión, presentando el
elemento elevador 82 de formas de impresión, por ejemplo, un émbolo
83, desplazable preferentemente en perpendicular al elemento 72 de
apoyo, en cuyo extremo está dispuesto un brazo elevador 84, por
ejemplo, configurado en L, en especial en U, colocándose el lado
plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de
impresión sobre el brazo elevador 84 o ajustándose a éste de manera
envolvente. El elemento elevador 82 de formas de impresión presenta
dos posiciones operativas estables, a saber, una posición operativa
estable con émbolo replegado 83, en la que el brazo elevador 84 se
encuentra por debajo del nivel definido por el elemento 72 de apoyo,
y otra posición operativa estable con émbolo desplegado 83, en la
que el brazo elevador 84 levanta la forma 37 de impresión, separada
del cilindro portaformas 33, del elemento 72 de apoyo. El elemento
elevador 82 de formas de impresión realiza en este caso una
elevación s82, mayor que la longitud l14 del lado plegado 14 de
suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión. La
elevación s82 presenta preferentemente un valor situado entre la
longitud simple y doble l14 del lado 14 de suspensión. El elemento
elevador 82 de formas de impresión levanta, por tanto, una forma 37
de impresión, separada del cilindro portaformas 33, de una primera
posición provisional de almacenamiento a una segunda posición
definitiva de almacenamiento.
Por encima del elemento elevador 82 de formas de
impresión, especialmente por encima de su brazo elevador 84, está
dispuesto un elemento 86 de seguridad, por ejemplo, como una
trampilla 86 en forma de listón, que puede girar preferentemente
alrededor de un eje de giro que discurre esencialmente en paralelo a
la anchura B de la forma 37 de impresión y cuyo canto inferior se
encuentra a una distancia a86 del brazo elevador 84, siendo la
distancia a86 preferentemente menor que la longitud l14 del lado
plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de
impresión. Una flecha de dirección en la figura 6 indica la
posibilidad de giro del elemento 86 de seguridad. El elemento 86 de
seguridad protege una forma 37 de impresión, levantada por el
elemento elevador 82 de formas de impresión, contra un deslizamiento
involuntario en la caja 42 o contra una salida de la caja 42. Por
tanto, un operario ha de girar primero el elemento 86 de seguridad,
antes de poderse extraer la forma levantada 37 de impresión de la
caja 42.
Otro ejemplo de realización de grupos
constructivos dispuestos en la caja 42 está representado en las
figuras 10 a 12. Este ejemplo de realización prevé un tope 79,
dispuesto de manera rígida preferentemente en la zona central del
elemento 72 de apoyo, en el que un elemento elevador 82 de formas de
impresión, unido con un dispositivo transportador 81 de movimiento
lineal a lo largo del elemento 72 de apoyo, levanta mediante el tope
79 el lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de una
forma 37 de impresión que se va a separar del cilindro portaformas
33 y arrastra la forma 37 de impresión por su lado plegado 14 de
suspensión, preferentemente en su estado levantado por el elemento
elevador 82 de formas de impresión, hasta el extremo de la caja 42
que se opone al cilindro portaformas 33. El dispositivo
transportador 81 y el elemento elevador 82 de formas de impresión
pueden estar acoplados de manera forzada para que el elemento
elevador 82 de formas de impresión levante el lado plegado 14 de
suspensión de la forma 37 de impresión tan pronto el dispositivo
transportador 81 realice un movimiento en la dirección opuesta al
cilindro portaformas 33. Además, entre el tope 79 y el extremo de
la caja 42, dirigido hacia el cilindro portaformas 33, está previsto
otro elemento elevador 87 de formas de impresión que levanta el
extremo delantero 03 de una forma 37 de impresión separada del
cilindro portaformas 33 e introducida en la caja 42 de tal modo que
otra forma 37 de impresión, que se va a separar del cilindro
portaformas 33, se puede introducir en la caja 42 entre el elemento
72 de apoyo y la forma levantada 37 de impresión.
Por medio de las figuras 13 a 35 se explican
procedimientos especiales para el cambio de formas 37 de impresión
en un cilindro portaformas 33. Se parte de que dos formas 37 de
impresión están dispuestas en la caja superior 44 para la
preparación de nuevas formas 37 de impresión que se van a montar
sobre el cilindro portaformas 33, así como de que dos formas 37 de
impresión están depositadas sobre el cilindro portaformas 33 a lo
largo de su circunferencia y de que la caja inferior 42 para el
alojamiento de formas 37 de impresión separadas del cilindro
portaformas 33 está vacía, es decir, libre de formas 37 de
impresión.
El cilindro portaformas 33 gira el orificio 09
de un canal 08, en el que mediante un elemento 21 de sujeción se
sujeta el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma
37 de impresión que se va a separar del cilindro portaformas 33, a
una primera posición que se encuentra por debajo del elemento guía
73 perteneciente a la caja inferior 42. El elemento controlable 24
de presión, accionable preferentemente de manera neumática, se
coloca contra el cilindro portaformas 33 (figura 13).
El elemento 23 de ajuste, accionable
preferentemente de manera neumática, gira el elemento 21 de sujeción
en contra de la fuerza de un elemento 22 de muelle, mediante lo que
el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de
impresión se separa del orificio 09 debido a su propia tensión
elástica y hace tope con el elemento guía 73. El elemento colocado
24 de presión protege la forma 37 de impresión contra una
separación ulterior de la superficie 07 de recubrimiento del
cilindro portaformas 33 (figura 14).
El cilindro portaformas 33 gira en contra de su
dirección P de producción y desplaza en este caso el extremo
trasero 04 de la forma 37 de impresión hacia la caja 42. Al
introducirse la forma 37 de impresión en la caja 42, el lado 14 de
suspensión en el extremo trasero 04 de esta forma 37 de impresión se
desliza primero a lo largo del elemento guía 73 y se coloca después
sobre la primera rampa 74 perteneciente a la caja 42. El lado 14 de
suspensión asciende por la rampa 74 hasta su vértice 76 y llega
después al elemento 72 de apoyo. Mientras que el elemento 24 de
presión sigue colocado contra el cilindro portaformas 33, la forma
37 de impresión se sigue insertando en la caja 42 por el giro del
cilindro portaformas 33 en contra de su dirección P de producción.
En este caso, su lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04
supera también la segunda rampa 77 unida con el dispositivo
transportador 81 y choca contra el tope 79 unido con la segunda
rampa 77 (figura 15).
El elemento 24 de presión se separa del cilindro
portaformas 33. Debido al choque del lado 14 de suspensión del
extremo trasero 04 con el tope 79, el lado plegado 13 de suspensión
en el extremo delantero 03 de la forma 37 de impresión, suspendido
preferentemente por arrastre de forma del canto delantero 16 del
orificio 09, se separa del orificio 09. La forma 37 de impresión
descansa ahora libremente con su extremo delantero 03 sobre la
superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaformas 33. El
cilindro portaformas 33 ha girado menos de la mitad desde la
separación del lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 hasta
ahora. El lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 se
ha enganchado entre la segunda rampa 77 y el tope 79. El
dispositivo transportador 81, unido con la segunda rampa 77 y el
tope 79, puede insertar ahora completamente la forma 37 de
impresión en la caja 42 (figura 16).
La forma 37 de impresión está separada del
cilindro portaformas 33 y se encuentra según su longitud L en la
caja 42. Su lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 descansa
sobre el vértice 78 de la segunda rampa 77, mientras que su extremo
delantero 03 descansa sobre el vértice 76 de la primera rampa 74,
mediante lo que al menos el lado 13 de suspensión en el extremo
delantero 03 queda suspendido con preferencia libremente. Por
consiguiente, el montaje de la forma 37 de impresión en la caja 42
se realiza preferentemente mediante un apoyo en dos puntos, a
saber, sobre los vértices 76; 78 de las dos rampas 74; 77 (figura
17).
El elemento elevador 82 de formas de impresión
accionable, por ejemplo, de manera neumática, levanta la forma 37
de impresión, insertada en la caja 42, por su extremo trasero 04
hasta situarla a poca distancia por debajo del elemento 86 de
seguridad, levantándose el lado 14 de suspensión sobre el brazo
elevador 84 unido con el elemento elevador 82 de formas de
impresión (figura 18).
Mientras que una primera forma 37 de impresión,
que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33, está levantada
por sus lados plegados 13; 14 de suspensión sobre el elemento 54 de
apoyo en la caja superior 44, el cilindro portaformas 33 sigue
girando en contra de su dirección P de producción hacia una segunda
posición, hasta que el orificio 09, del que se separó el lado 13 de
suspensión en el extremo delantero 03 de la forma 37 de impresión
separada primero del cilindro portaformas 33, haya pasado un punto
88 de contacto del elemento 24 de presión colocado contra el
cilindro portaformas 33 y el canto trasero 17 del orificio 09, en
dirección P de producción del cilindro portaformas 33, quede
separado a una distancia a88 del punto 88 de contacto, estando
situada la distancia a88 en el intervalo de pocos milímetros, siendo
preferentemente menor que 30 mm, y, por tanto, correspondiendo a
una longitud de pliego menor que la treintava parte de la
circunferencia del cilindro portaformas 33. La primera posición del
cilindro portaformas 33 para el desmontaje de una forma 37 de
impresión dispuesta sobre éste no es, por lo general, idéntica a su
segunda posición para el alojamiento de una nueva forma 37 de
impresión. El elemento 24 de presión se coloca preferentemente
contra el cilindro portaformas 33, mientras que el orificio 09 pasa
el punto 88 de contacto o después que haya pasado el punto 88 de
contacto. El dispositivo 51 de orientación dispuesto cerca del
cilindro portaformas 33 gira preferentemente en 90º a una posición
vertical con sus topes diametrales 52; 53 orientados antes
preferentemente en horizontal, de modo que un tope 52; 53, ajustado
a la anchura B de la forma 37 de impresión que se va a montar sobre
el cilindro portaformas 33, entra en un plano de transporte,
definido en la caja 44 mediante el elemento 54 de apoyo, para la
forma 37 de impresión que se va a montar sobre el cilindro
portaformas 33 y la forma 37 de impresión que se va a montar sobre
el cilindro portaformas 33 se orienta durante su transporte desde la
caja 44 contra el tope 52; 53 respecto al cilindro portaformas 33
según un registro de páginas (figura 19).
La primera forma 37 de impresión, que se va a
montar sobre el cilindro portaformas 33, está colocada con su lado
14 de suspensión en su extremo trasero 04 contra un tope 56 unido
con un dispositivo transportador 57. El dispositivo transportador
57 se pone en marcha, de modo que el tope 56, mediante un movimiento
preferentemente en dirección tangencial al cilindro portaformas 33,
transporta la primera forma 37 de impresión desde la caja 44 hasta
que su extremo delantero 03 toca el elemento 24 de presión colocado
contra el cilindro portaformas 33 y el lado plegado 13 de
suspensión en este extremo delantero 03 se levanta sobre el cilindro
portaformas 33 entre el canto trasero 17 del orificio 09, en
dirección P de producción del cilindro portaformas 33, y el punto
88 de contacto del elemento 24 de presión (figura 20).
El cilindro portaformas 33 varía su dirección de
giro y comienza a girar en su dirección P de producción, mediante
lo que el lado 13 de suspensión, colocado sobre el cilindro
portaformas 33, en el extremo delantero 03 de la forma 37 de
impresión se desliza hacia el orificio 09 y queda suspendido
preferentemente por arrastre de forma del canto delantero 16 del
orificio 09 (figura 21).
Mediante el giro ulterior del cilindro
portaformas 33 en su dirección P de producción, la forma 37 de
impresión suspendida del orificio 09 con su lado 13 de suspensión
se extrae completamente de la caja 44 y se monta sobre el cilindro
portaformas 33. Durante el montaje, la forma 37 de impresión se
enrolla sobre el cilindro portaformas 33 mediante el elemento 24 de
presión colocado contra el cilindro portaformas 33. Después de medio
giro del cilindro portaformas 33 en su dirección P de producción,
el elemento 24 de presión presiona el lado plegado 14 de suspensión
en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión hacia el
orificio 09. El elemento 21 de sujeción en el canal 08
perteneciente a este orificio 09 estaba separado y se lleva a la
posición operativa, en la que fija, por ejemplo, por apriete, el
lado 14 de suspensión, introducido en el orificio 09, en el extremo
trasero 04 de la forma 37 de impresión. El dispositivo transportador
57 vuelve a mover el tope 56, unido con éste, a su posición final
en el lado opuesto al cilindro portaformas 33 en la caja 44 (figura
22).
El elemento 24 de presión se separa del cilindro
portaformas 33 y el dispositivo 51 de orientación vuelve a girar
con sus topes diametrales 52; 53 preferentemente a una posición
horizontal. Con los pasos de procedimiento descritos hasta ahora se
da por finalizado el cambio de una primera forma 37 de impresión
sobre el cilindro portaformas 33 al haberse separado una forma
usada 37 de impresión y montado una forma nueva 37 de impresión.
Mediante el dispositivo descrito se puede ejecutar completamente
este cambio de una forma 37 de impresión en un período muy corto de
tiempo, con preferencia en menos de un minuto. El cilindro
portaformas 33 vuelve a estar ahora operativo (figura 23).
El cambio de una segunda forma 37 de impresión
dispuesta, por ejemplo, sobre el cilindro portaformas 33 a lo largo
de su circunferencia comienza al introducir un operario la segunda
forma nueva 37 de impresión en la caja 44 preferentemente aún
durante el proceso de producción anterior. En este caso, la segunda
forma 37 de impresión se sujeta mediante un elemento controlable 58
de sujeción de formas de impresión, controlable preferentemente de
manera neumática, sobre el elemento 54 de apoyo al fijarse la forma
37 de impresión, por ejemplo, por sus extremos 03; 04 entre dos
topes 61; 62, siendo móvil al menos uno de los topes 61; 62, o al
estar insertada la forma 37 de impresión por sus lados
longitudinales en carriles guía 64, siendo móvil al menos uno de
los carriles guía 64 a lo largo de la anchura B de la forma 37 de
impresión. Cuando el elemento 58 de sujeción de formas de impresión
libera la forma 37 de impresión al aumentar al menos brevemente sus
elementos, que sujetan la forma 37 de impresión, por ejemplo, los
topes 61; 62 o los carriles guía 64, su distancia entre sí, por
ejemplo, a58, la forma 37 de impresión cae sobre el elemento 54 de
apoyo y se levanta aquí con sus lados 13; 14 de suspensión (figura
24).
Para desmontar otra forma 37 de impresión, por
ejemplo, una segunda forma, del cilindro portaformas 33, el
cilindro portaformas 33 gira, en correspondencia con el
procedimiento explicado en relación con la figura 13, el orificio
09 del canal 08, en el que mediante un elemento 21 de sujeción se
sujeta el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la
segunda forma 37 de impresión que se va a separar del cilindro
portaformas 33, hacia la primera posición que se encuentra por
debajo del elemento guía 73 perteneciente a la caja inferior 42. El
elemento controlable 24 de presión, accionable preferentemente de
manera neumática, se coloca contra el cilindro portaformas 33
(figura 25).
En correspondencia con el procedimiento
explicado en relación con la figura 14, el elemento 23 de ajuste,
accionable preferentemente de manera neumática, gira el elemento 21
de sujeción en contra de la fuerza del elemento 22 de muelle,
mediante lo que el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de
la segunda forma 37 de impresión se separa del orificio 09 debido a
su propia tensión elástica y hace tope con el elemento guía 73. El
elemento colocado 24 de presión protege la segunda forma 37 de
impresión contra una separación ulterior de la superficie 07 de
recubrimiento del cilindro portaformas 33 (figura 26).
El cilindro portaformas 33 gira en contra de su
dirección P de producción y desplaza en este caso el extremo
trasero 04 de la segunda forma 37 de impresión hacia la caja 42. Al
introducirse la forma 37 de impresión en la caja 42, el lado 14 de
suspensión en el extremo trasero 04 de esta forma 37 de impresión se
desliza primero a lo largo del elemento guía 73 y se coloca después
sobre la primera rampa 74 perteneciente a la caja 42. El lado 14 de
suspensión de la segunda forma 37 de impresión asciende por la rampa
74, deslizándose éste por debajo de la primera forma 37 de
impresión, que está situada en la caja 42 y que descansa sobre el
vértice 76 de la primera rampa 74, y levanta su extremo delantero
03 que cuelga del vértice 76 y que está dirigido hacia el cilindro
portaformas 33, mientras que el lado 14 de suspensión de la segunda
forma 37 de impresión supera el vértice 76 de la primera rampa 74 y
llega después al elemento 72 de apoyo. Mientras que el elemento 24
de presión sigue colocado contra el cilindro portaformas 33, la
segunda forma 37 de impresión se sigue insertando en la caja 42 por
el giro del cilindro portaformas 33 en contra de su dirección P de
producción. En este caso, el lado 13 de suspensión en el extremo
delantero 03 de la primera forma 37 de impresión situada en la caja
42 se desliza sobre el lado de la imagen de impresión de la segunda
forma 37 de impresión transportada hacia la caja 42. En el
desarrollo ulterior, el lado 14 de suspensión en el extremo trasero
04 de la segunda forma 37 de impresión supera también la segunda
rampa 77 unida con el dispositivo transportador 81 y choca contra
el tope 79 unido con la segunda rampa 77 (figura 27).
El elemento 24 de presión se separa del cilindro
portaformas 33. Debido al choque del lado 14 de suspensión del
extremo trasero 04 con el tope 79, el lado plegado 13 de suspensión
en el extremo delantero 03 de la segunda forma 37 de impresión,
suspendido preferentemente por arrastre de forma del canto delantero
16 del orificio 09, se separa del orificio 09. El lado 13 de
suspensión con su extremo delantero 03 descansa ahora libremente
sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaformas 33.
El cilindro portaformas 33 ha vuelto a girar menos de la mitad
desde la separación del lado 14 de suspensión en el extremo trasero
04 hasta ahora. El lado plegado 14 de suspensión en el extremo
trasero 04 se engancha entre la segunda rampa 77 y el tope 79. El
brazo elevador 84 del elemento elevador 82 de formas de impresión
desciende, mediante lo que la primera forma 37 de impresión
sujetada hasta ahora por éste mediante su extremo trasero 04 y
situada en la caja 42, se deposita sobre un nervio 89 moldeado en
el tope 79, presentando el nervio 89 una altura h89 perpendicular
al elemento 72 de apoyo, cuyo valor es mayor que la longitud l14 del
lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la
segunda forma 37 de impresión. La altura h89 presenta
preferentemente un valor situado entre la longitud simple y doble
l14 del lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la
segunda forma 37 de impresión (figura 28).
El dispositivo transportador 81, unido con la
segunda rampa 77 y el tope 79, inserta completamente la segunda
forma 37 de impresión en la caja 42, superponiéndose la primera y la
segunda forma 37 de impresión en la caja 42 según su longitud L. El
dispositivo transportador 81 crea un dispositivo de arrastre junto
con la segunda rampa 77 y el tope 79 para el lado plegado 14 de
suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión
introducida en la caja 42 (figura 29).
El elemento elevador 82 de formas de impresión
levanta ahora con su brazo elevador 84 preferentemente el extremo
trasero 04 de las dos formas 37 de impresión dispuestas en la caja
42 hasta el elemento 86 de seguridad. El extremo delantero 03 de la
segunda forma 37 de impresión descansa con un saliente dirigido
hacia el cilindro portaformas 33 sobre el vértice 76 de la primera
rampa 74 y el lado plegado 13 de suspensión en el extremo delantero
03 de la primera forma 37 de impresión se levanta por el extremo
delantero 03 de la segunda forma 37 de impresión (figura 30).
Para el montaje de la segunda forma 37 de
impresión dispuesta ya en la caja superior 44, el cilindro
portaformas 33 sigue girando en contra de su dirección P de
producción nuevamente a la segunda posición, hasta que el orificio
09, del que se separó el lado 13 de suspensión en el extremo
delantero 03 de la segunda forma 37 de impresión separada primero
del cilindro portaformas 33, haya pasado el punto 88 de contacto del
elemento 24 de presión colocado contra el cilindro portaformas 33 y
el canto trasero 17 del orificio 09, en dirección P de producción
del cilindro portaformas 33, quede separado a una distancia a88 del
punto 88 de contacto, estando situada la distancia a88 en el
intervalo de pocos milímetros, siendo preferentemente menor que 30
mm, y, por tanto, correspondiendo a una longitud de pliego menor que
la treintava parte de la circunferencia del cilindro portaformas 33
(figura 19). El elemento 24 de presión se coloca preferentemente
contra el cilindro portaformas 33, mientras que el orificio 09 pasa
el punto 88 de contacto o después que éste haya pasado el punto 88
de contacto. El dispositivo 51 de orientación dispuesto cerca del
cilindro portaformas 33 gira preferentemente en 90º a una posición
vertical con sus topes diametrales 52; 53 orientados antes
preferentemente en horizontal, de modo que un tope 52; 53, ajustado
a la anchura B de la segunda forma 37 de impresión que se va a
montar sobre el cilindro portaformas 33, entra en un plano de
transporte, definido en la caja 44 mediante el elemento 54 de
apoyo, para la segunda forma 37 de impresión que se va a montar
sobre el cilindro portaformas 33, y la segunda forma 37 de
impresión que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33 se
orienta durante su transporte desde la caja 44 contra el tope 52;
53 respecto al cilindro portaformas 33 según un registro de páginas
(figura 31).
\newpage
La segunda forma 37 de impresión que se va a
montar sobre el cilindro portaformas 33 está colocada con su lado
14 de suspensión en su extremo trasero 04 contra un tope 56 unido
con el dispositivo transportador 57. En correspondencia con el
procedimiento explicado en relación con la figura 20, el dispositivo
transportador 57 se pone en marcha, de modo que el tope 56,
mediante un movimiento preferentemente en dirección tangencial al
cilindro portaformas 33, transporta la segunda forma 37 de impresión
desde la caja 44 hasta que su extremo delantero 03 toca el elemento
24 de presión colocado contra el cilindro portaformas 33 y el lado
plegado 13 de suspensión en este extremo delantero 03 se levanta
sobre el cilindro portaformas 33 entre el canto trasero 17 del
orificio 09, en dirección P de producción del cilindro portaformas
33, y el punto 88 de contacto del elemento 24 de presión (figura
32).
En correspondencia con el procedimiento
explicado en relación con la figura 21, el cilindro portaformas 33
varía su dirección de giro y comienza a girar en su dirección P de
producción, mediante lo que el lado 13 de suspensión, colocado
sobre el cilindro portaformas 33, en el extremo delantero 03 de la
segunda forma 37 de impresión se desliza hacia el orificio 09 y
queda suspendido preferentemente por arrastre de forma del canto
delantero 16 del orificio 09 (figura 33).
Mediante el giro ulterior del cilindro
portaformas 33 en su dirección P de producción, la segunda forma 37
de impresión suspendida del orificio 09 con su lado 13 de suspensión
se extrae completamente de la caja 44 y se monta sobre el cilindro
portaformas 33. Durante el montaje, la segunda forma 37 de impresión
se enrolla sobre el cilindro portaformas 33 mediante el elemento 24
de presión colocado contra el cilindro portaformas 33. Después de
medio giro del cilindro portaformas 33 en su dirección P de
producción, el elemento 24 de presión presiona el lado plegado 14
de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda forma 37 de
impresión hacia el orificio 09. El elemento 21 de sujeción en el
canal 08 perteneciente a este orificio 09 estaba separado y se
lleva a la posición operativa, en la que fija, por ejemplo, por
apriete, el lado 14 de suspensión, introducido en el orificio 09,
en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión. El dispositivo
transportador 57 vuelve a mover el tope 56, unido con éste, a su
posición final en el lado opuesto al cilindro portaformas 33 en la
caja 44. La caja superior 44 está ahora vacía, mientras que dos
formas usadas 37 de impresión están depositadas, por el contrario,
en la caja inferior 42 (figura 34).
El elemento 24 de presión se separa del cilindro
portaformas 33 y el dispositivo 51 de orientación vuelve a girar
con sus topes diametrales 52; 53 preferentemente a una posición
horizontal. Con los pasos de procedimiento descritos hasta ahora se
da por finalizado el cambio de una segunda forma 37 de impresión
sobre el cilindro portaformas 33 al haberse separado primero una
segunda forma usada 37 de impresión y montado una segunda forma
nueva 37 de impresión. El cilindro portaformas 33 vuelve a estar
operativo. Mediante el dispositivo descrito se puede ejecutar
también completamente este cambio en menos de un minuto. Por tanto,
el cambio de una primera y una segunda forma 37 de impresión puede
finalizar en menos de dos minutos, preferentemente en menos de
noventa segundos en total (figura 35).
- 01
- Revestimiento, forma de impresión
- 02
- Superficie de apoyo (01)
- 03
- Extremo delantero (01)
- 04
- Extremo trasero (01)
- 05
- -
- 06
- Cilindro; cilindro portaformas
- 07
- Superficie de recubrimiento (06)
- 08
- Canal
- 09
- Orificio (08)
- 10
- -
- 11
- Canto de flexión (13)
- 12
- Canto de flexión (14)
- 13
- Lado de suspensión
- 14
- Lado de suspensión
- 15
- -
- 16
- Canto delantero, primero (09)
- 17
- Canto trasero, segundo (09)
- 18
- Pared
- 19
- Pared
- 20
- -
- 21
- Elemento de sujeción
- 22
- Elemento de muelle
- 23
- Elemento de ajuste
- 24
- Elemento de apoyo; elemento de presión; rodillo de presión; elemento de rodamiento; cilindro; rodillo
- 25
- -
- 26
- Canto
- 27
- Línea de contacto
- 28
- Fijador de posición
- 29
- Punto de contacto
- 30
- -
- 31
- Cilindro, cilindro portaformas, primero
- 32
- Cilindro, cilindro portamantillas, primero
- 33
- Cilindro, cilindro portaformas, segundo
- 34
- Cilindro, cilindro portamantillas, segundo
- 35
- -
- 36
- Revestimiento; forma de impresión
- 37
- Revestimiento; forma de impresión
- 38
- Depósito de formas de impresión
- 39
- Depósito de formas de impresión
- 40
- -
- 41
- Caja
- 42
- Caja
- 43
- Caja
- 44
- Caja
- 45
- -
- 46
- Material de impresión; banda de papel
- 47
- Pared divisora
- 48
- Elemento de bloqueo
- 49
- Chapa guía
- 50
- -
- 51
- Dispositivo de orientación
- 52
- Tope (51)
- 53
- Tope (51)
- 54
- Elemento de apoyo (44); carril guía; listón
- 55
- -
- 56
- Tope; corredera; pasador de registro
- 57
- Dispositivo transportador; accionamiento de correa; accionamiento lineal
- 58
- Elemento de soporte; elemento de soporte de formas de impresión
- 59
- Émbolo; corredera
- 60
- -
- 61
- Angular, tope; elemento de sujeción
- 62
- Tope; elemento de sujeción
- 63
- Chaflán (62)
- 64
- Carril guía; elemento de sujeción
- 65
- -
- 66
- Brida (64)
- 67
- Tope
- 68
- Brazo giratorio; elemento de muelle; muelle de hoja
- 69
- Accionamiento; imán
- 70
- -
- 71
- Lector de código
- 72
- Elemento de apoyo; listones; carriles guía
- 73
- Elemento guía; chapa guía; cuña; elemento de rodamiento; rodillo
- 74
- Rampa, primera
- 75
- -
- 76
- Vértice (74)
- 77
- Rampa, segunda
- 78
- Vértice (76)
- 79
- Tope
- 80
- -
- 81
- Dispositivo transportador; accionamiento de correa; accionamiento lineal
- 82
- Elemento elevador; elemento elevador de formas de impresión
- 83
- Émbolo
- 84
- Brazo elevador (82)
- 85
- -
- 86
- Elemento de seguridad; trampilla
- 87
- Elemento elevador; elemento elevador de formas de impresión
- 88
- Punto de contacto
- 89
- Nervio (79)
- 90
- -
- 91
- Sensor
- 92
- Cilindro guía de papel, primero
- 93
- Cilindro guía de papel, segundo
- 94
- Mecanismo entintador
- 95
- -
- 96
- Base
- 97
- Bastidor
- FR
- Fuerza radial
- FG
- Fuerza de gravedad
- MR
- Momento de recuperación
- B
- Anchura; dimensión
- D
- Espesor de material
- H
- Horizontal
- L
- Longitud; dimensión
- M
- Dirección de montaje
- P
- Dirección de producción
- S
- Amplitud de ranura
- T09
- Tangente
- T29
- Tangente
- a09
- Distancia
- a37
- Distancia
- a38
- Distancia
- a39
- Distancia
- a54
- Distancia
- a58
- Distancia
- a67
- Distancia
- a73
- Distancia
- a77
- Distancia
- a86
- Distancia
- a88
- Distancia
- h89
- Altura
- l13
- Longitud
- l14
- Longitud
- o38
- Orificio
- o39
- Orificio
- s68
- Recorrido de regulación
- s82
- Elevación
- \alpha1
- Ángulo de abertura
- \alpha2
- Ángulo de abertura
- \beta1
- Ángulo de abertura
- \beta2
- Ángulo de abertura
- \gamma
- Ángulo
- \delta
- Ángulo de inclinación
Claims (20)
1. Dispositivo para el almacenamiento de un
revestimiento (01; 36; 37) que se va a sustituir en un cilindro
(06; 31; 33) de una máquina impresora, pudiéndose disponer varios
revestimientos (01; 36; 37) en el cilindro (06; 31; 33), estando
almacenado el revestimiento (01; 36; 37) que se va a sustituir en un
dispositivo (41; 42; 43; 44) de alojamiento, presentando el
dispositivo (41; 42; 43; 44) de alojamiento al menos un lector (71)
de código, registrando el lector (71) de código una característica
colocada en el revestimiento (01; 36; 37) para su identificación,
caracterizado porque una unidad de control compara la
característica registrada con un plan de recubrimiento para el
proceso deseado de impresión y comprueba todos los revestimientos
(01; 36; 37) almacenados en el dispositivo (41; 42; 43; 44) de
alojamiento para determinar si los revestimientos (01; 36; 37)
están almacenados en un orden correcto en el dispositivo (41; 42;
43; 44) de alojamiento para el proceso deseado de impresión,
generando la unidad de control, al menos en caso de divergencia en
la comparación, un aviso que indica un error de montaje antes de
montarse el revestimiento (01; 36; 37) sobre el cilindro (06; 31;
33).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el lector (71) de código registra la
característica de todos los revestimientos (01; 36; 37),
almacenados en el dispositivo (41; 42; 43; 44) de alojamiento, para
su respectiva identificación.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el dispositivo (41; 42; 43; 44) de
alojamiento están almacenados tantos lectores (71) de código como
revestimientos almacenados (01; 36; 37).
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en dirección axial del cilindro (06; 31;
33) están previstos, uno al lado de otro, varios dispositivos (41;
42; 43; 44) de alojamiento.
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el mismo lector (71) de código registra
el código de varios revestimientos (01; 36; 37), estando
almacenados estos revestimientos (01; 36; 37) en posiciones de
almacenamiento, separadas verticalmente, del mismo dispositivo (41;
42; 43; 44) de alojamiento y/o en diferentes dispositivos (41; 42;
43; 44) de alojamiento dispuestos uno al lado de otro en dirección
axial del cilindro (06; 31; 33).
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en un dispositivo (41; 42; 43; 44) de
alojamiento con varios revestimientos (01; 36; 37) están
almacenados uno sobre otro en una pila los revestimientos (01; 36;
37) con una distancia vertical de su superficie (02) de apoyo.
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el cilindro (06; 31; 33), en su
dirección circunferencial, se pueden disponer varios revestimientos
(01; 36; 37).
8. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo (41; 42; 43; 44) de
alojamiento sustituye de manera secuencial los revestimientos (01;
36; 37), almacenados en éste, con el cilindro (06; 31; 33).
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la característica está configurada como
un código de barras.
10. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el revestimiento (01; 36; 37) presenta
en su extremo trasero (04) un lado plegado 14) de suspensión y la
característica está colocada en este lado (14) de suspensión.
11. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el lector (71) de código está dispuesto
en el dispositivo (41; 42; 43; 44) de alojamiento en su extremo
opuesto al cilindro (06; 31; 33).
12. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque una dirección de lectura del lector (71)
de código está orientada en paralelo a una longitud (L) del
revestimiento (01; 36; 37).
13. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el lector (71) de código o al menos otro
sensor (91) comprueba si un revestimiento (01; 36; 37), almacenado
o que se va a almacenar en el dispositivo (41; 42; 43; 44) de
alojamiento, se ha desmontado del cilindro (06; 31; 33) o se ha
transportado a éste de manera satisfactoria.
14. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la unidad de control ejecuta la
comparación de manera electrónica.
15. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la unidad de control almacena el aviso
en un puesto de control asignado a la máquina impresora.
16. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque se pueden desplazar el lector (71) de
código o un espejo que envía una señal de registro al lector (71)
de código por desviación.
17. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque el lector (71) de código o el espejo se
pueden desplazar con una guía lineal.
18. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque el lector (71) de código o el espejo se
pueden desplazar en paralelo a una anchura (B) del revestimiento
(01; 36; 37).
19. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque el lector (71) de código o el espejo se
pueden desplazar en vertical a lo largo de los revestimientos
apilados (01; 36; 37).
20. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo (41; 42; 43; 44) de
alojamiento está configurado como una caja (41; 42; 43; 44).
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