ES2343709T3 - Deposito de planchas de impresion con un dispositivo de alojamiento para alojar varias planchas de impresion que se van a montar en un cilindro portaplanchas de una impresora. - Google Patents
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Abstract
Depósito (38; 39) de planchas de impresión con un dispositivo (43; 44) de alojamiento para alojar varias planchas (36; 37) de impresión que se van a montar en un cilindro portaplanchas (31; 33) de una impresora, pudiéndose disponer en el dispositivo (43; 44) de alojamiento varias planchas (36; 37) de impresión una al lado de otra en dirección axial del cilindro portaplanchas (31; 33), pudiéndose almacenar en una primera y en una segunda posición de almacenamiento del dispositivo (43; 44) de alojamiento las planchas (36; 37) de impresión que se van a montar una detrás de otra en el cilindro portaplanchas (31; 33) a lo largo de su circunferencia, encontrándose en el dispositivo (43; 44) de alojamiento un elemento (54) de apoyo, caracterizado porque el elemento (54) de apoyo forma la segunda posición de almacenamiento, estando dispuesta la primera posición de almacenamiento en el dispositivo (43; 44) de alojamiento por encima de la segunda posición de almacenamiento, estando previsto al menos un elemento (64) de sujeción que sujeta la plancha (36; 37) de impresión en la primera posición de almacenamiento, estando configurado el elemento (64) de sujeción como dos carriles guía (64) que discurren en paralelo entre sí, sujetando los carriles guía (64) la plancha (36; 37) de impresión por sus dos lados longitudinales a lo largo de al menos una parte de su longitud (L) en la primera posición de almacenamiento, estando previsto un tope (56), contra el que se puede colocar la plancha (36; 37) de impresión almacenada en el dispositivo (43; 44) de alojamiento mediante un lado plegado (14) de suspensión en su extremo trasero (04) en el lado opuesto al cilindro portaplanchas (31; 33), estando prevista una instalación (57) de transporte que transporta la plancha (36; 37) de impresión desde el dispositivo (43; 44) de alojamiento, estando unido el tope (56) con la instalación (57) de transporte y presentando la función de una corredera (56), pudiéndose mover el tope (56) mediante la instalación (57) de transporte de manera lineal y en paralelo al elemento (54) de apoyo en dirección del cilindro portaplanchas (31; 33).
Description
Depósito de planchas de impresión con un
dispositivo de alojamiento para alojar varias planchas de impresión
que se van a montar en un cilindro portaplanchas de una
impresora.
La invención se refiere a un depósito de
planchas de impresión con un dispositivo de alojamiento para alojar
varias planchas de impresión, que se van a montar en un cilindro
portaplanchas de una impresora, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Del documento DE4130359A1 se conoce un
dispositivo configurado como depósito para la extracción y/o la
alimentación de planchas de impresión desde o hacia un cilindro
portaplanchas de una impresora, en especial para un cambio
automático de planchas de impresión, con un dispositivo de
extracción de planchas y un dispositivo de alimentación de
planchas, estando asignado de manera extraible al depósito al menos
un casete para las planchas de impresión, presentando el casete un
espacio de alojamiento para las planchas de impresión usadas y un
espacio de alojamiento para las planchas de impresión que se van a
usar, estando asignados de manera extraíble al depósito en una
forma de realización dos casetes, sirviendo un primer casete para el
alojamiento de las planchas de impresión usadas y el segundo casete
para la entrega de las planchas de impresión que se van a usar,
presentando al menos el casete, que aloja las planchas de impresión
usadas, un fondo con bordes superiores e inferiores que se unen a
esto y que están configurados en U respectivamente, presentando el
depósito una construcción por capas, estando dispuesto en una capa
inferior externa el casete que aloja las planchas de impresión
usadas, en una capa siguiente el dispositivo de extracción de
planchas asignado al casete precedente, en una capa siguiente el
casete que aloja las planchas de impresión que se van a usar y en
una capa externa siguiente el dispositivo de alimentación de
planchas asignado al casete precedente.
Del documento DE4442574C2 se conoce un
dispositivo para la preparación de planchas de impresión,
suspendiéndose en vertical y de manera preposicionada las planchas
de impresión en una posición de preparación, alejada del cilindro,
en dos barras de suspensión de un dispositivo de preparación de
planchas de impresión, que discurren en paralelo al cilindro y
están desplazadas en vertical entre sí, transportándose a
continuación las planchas de impresión, suspendidas de las barras
de suspensión, mediante un movimiento giratorio de 90°
aproximadamente del dispositivo de preparación de planchas de
impresión alrededor de un eje paralelo al cilindro hacia una
posición de espera cercana al cilindro. Las planchas de impresión,
que se van a disponer una al lado de otra sobre el cilindro en su
dirección axial, se disponen una al lado de otra en la misma barra
de suspensión. Entre las planchas de impresión, que en la misma
posición axial del cilindro están suspendidas de la primera y de la
segunda barra de suspensión, así como se van a disponer en
diferentes posiciones circunferenciales del cilindro, hay un
espacio intermedio de anchura constante y paralelo al cilindro.
Debido al movimiento giratorio previsto de las planchas de
impresión suspendidas de las barras de suspensión desplazadas en
vertical, el dispositivo de preparación de planchas de impresión
requiere un espacio constructivo muy grande que a menudo no está
disponible en las impresoras. La posición de preparación alejada del
cilindro bloquea el acceso al mecanismo impresor, lo que crea
problemas en la práctica o al menos no se desea. Además, debido a
las fuerzas de aceleración, que actúan en el dispositivo de
preparación de planchas de impresión durante el movimiento
giratorio, existe el peligro de que algunas planchas de impresión se
separen de su barra de suspensión o al menos se deslicen por ésta y
varíen así su posición previa, lo que puede afectar la seguridad de
la alimentación de las planchas de impresión al cilindro. Incluso
la resistencia al aire, generada por la gran superficie de las
planchas de impresión, no permite un movimiento giratorio rápido si
se debe evitar un fallo provocado por el deslizamiento de las
planchas de impresión durante el funcionamiento del dispositivo de
preparación de planchas de impresión. Además, la construcción del
dispositivo de preparación de planchas de impresión resulta muy
costoso debido a la cantidad de elementos de máquina necesarios.
El documento EP1084839A1 describe un dispositivo
para sujetar y transportar una plancha de impresión. En este caso,
el dispositivo presenta instalaciones móviles de transporte que
transportan una plancha de impresión que se va a montar sobre un
cilindro portaplanchas o una plancha de impresión que se va a
desmontar de un cilindro portaplanchas. Mientras que el dispositivo
bascula de una posición de reposo a su posición de servicio para el
cambio de una plancha de impresión alrededor de un eje de giro, un
gancho gira sólo por su propio peso hacia el espacio, en el que
está montada la plancha de impresión, y asegura la plancha de
impresión por su extremo trasero plegado contra una caída
involuntaria de este espacio.
La invención tiene el objetivo de crear un
depósito de planchas de impresión con un dispositivo de alojamiento
para alojar varias planchas de impresión que se van a montar en un
cilindro portaplanchas de una impresora.
El objetivo se consigue según la invención
mediante las características de la reivindicación 1.
La ventaja, que puede conseguirse con la
invención, radica especialmente en que varios revestimientos se
pueden cambiar en un cilindro de una impresora de forma rápida y
fiable a la vez o al menos en una secuencia muy rápida.
En los dibujos están representados ejemplos de
realización de la invención que se describen detalladamente a
continuación.
\newpage
Muestran:
Fig. 1 una representación en perspectiva de un
revestimiento,
Fig. 2 una representación simplificada en corte
de un dispositivo de sujeción para un revestimiento dispuesto sobre
un cilindro,
Fig. 3 revestimientos aproximados de forma
tangencial a un cilindro, sobre los que actúa una fuerza radial
durante su montaje,
Fig. 4 revestimientos pretensados elásticamente
durante su montaje sobre un cilindro,
Fig. 5 una impresora de 4 cilindros con
depósitos de planchas de impresión,
Fig. 6 un dispositivo para el cambio de un
revestimiento en un cilindro portaplanchas de una impresora,
Fig. 7 una vista detallada de carriles guía para
la sujeción lateral de una segunda plancha de impresión en una
caja,
Fig. 8 planchas de impresión dispuestas una al
lado de otra en dirección axial del cilindro portaplanchas en una
caja,
Fig. 9 una suspensión de un carril guía móvil en
una caja,
Fig. 10 a 12 otro ejemplo de realización para
una configuración de la caja inferior,
Fig. 13 a 35 una representación de un desarrollo
del procedimiento para el cambio de planchas de impresión en un
cilindro portaplanchas y
Fig. 36 otro ejemplo de realización de una
impresora con depósitos de planchas de impresión.
\vskip1.000000\baselineskip
Un revestimiento 01 (figura 1), configurado, por
ejemplo, como una plancha 01 de impresión en forma de placa o como
una placa de soporte que soporta una mantilla de impresión, presenta
una superficie esencialmente rectangular con una longitud L y una
anchura B, pudiendo presentar la longitud L, por ejemplo, valores de
medición entre 400 mm y 1300 mm y la anchura B, por ejemplo,
valores de medición entre 280 mm y 1500 mm. Los valores de medición
preferidos se sitúan en el caso de la longitud L, por ejemplo, entre
360 mm y 600 mm y en el caso de la anchura B, por ejemplo, entre
250 mm y 430 mm. La superficie tiene un lado de apoyo que se
denomina a continuación superficie 02 de apoyo y mediante el que el
revestimiento 01 se apoya en el estado dispuesto sobre una
superficie 07 de recubrimiento de un cilindro 06 (figura 2). El
lado trasero de la superficie 02 de apoyo es una superficie de
trabajo que en caso de que el revestimiento 01 esté configurado como
una plancha 01 de impresión, está provista de una impresión o al
menos se puede proveer de una impresión. El revestimiento 01 tiene
dos extremos 03; 04 opuestos entre sí, preferentemente con lados
plegados 13; 14 de suspensión en cada caso, delimitando los
extremos 03; 04 la superficie 02 de apoyo y extendiéndose los lados
13; 14 de suspensión en cada caso preferentemente por completo o al
menos de forma parcial en la anchura B del revestimiento 01. La
superficie 02 de apoyo del revestimiento 01 es flexible al menos a
lo largo de la longitud L y en caso de disponerse el revestimiento
01 sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 se puede
adaptar a su curvatura (figura 2). Si la plancha 01 de impresión
está dispuesta sobre la superficie 07 de recubrimiento, la longitud
L de la superficie 02 de apoyo discurre por tanto en dirección de la
circunferencia del cilindro 06, mientras que, por el contrario, la
anchura B de la superficie 02 de apoyo se extiende en dirección
axial del cilindro 06.
Según la representación de la figura 2, los
lados 13; 14 de suspensión del revestimiento 01 se fijan mediante
un dispositivo de sujeción, estando dispuesto el dispositivo de
sujeción en un canal 08, extendiéndose generalmente el canal 08 en
dirección axial al cilindro 06. Un extremo 03 del revestimiento 01,
orientado en la misma dirección P de producción del cilindro 06, se
identifica como su extremo delantero 03, mientras que, por el
contrarío, el extremo opuesto 04 es el extremo trasero 04 del
revestimiento 01. Al menos los extremos 03; 04 del revestimiento 01
con los lados 13; 14 de suspensión, conformados aquí, están hechos
de un material rígido, por ejemplo, metálico, por ejemplo, una
aleación de aluminio. El espesor D de material del revestimiento 01
(figura 1) o el espesor D de material al menos de los lados 13; 14
de suspensión es usualmente de pocas décimas de milímetro, por
ejemplo, 0,2 mm a 0,4 mm, con preferencia 0,3 mm. Por tanto, el
revestimiento 01 está hecho en total o al menos en sus extremos 03;
04 de un material de forma estable, de modo que los extremos 03; 04
se pueden deformar permanentemente debido a una flexión en contra
de una resistencia específica del material.
Al menos en un extremo 03; 04 del revestimiento
01 (figura 1), preferentemente en ambos extremos 03; 04, está
configurado en cada caso un lado plegado 13; 14 de suspensión a lo
largo de un canto 11; 12 de doblado, pudiéndose introducir los
lados 13; 14 de suspensión en un orificio estrecho 09, configurado
especialmente en forma de hendidura, del canal 08 del cilindro 06
(figura 2) y fijarse aquí mediante un dispositivo de sujeción, por
ejemplo, un dispositivo de apriete. En relación, por ejemplo, con la
longitud L de la superficie 02 de apoyo plana y no curvada del
revestimiento no montado 01, en su extremo 03 está plegado un lado
13 de suspensión por el canto 11 de doblado en un ángulo \alpha1
de abertura o en su extremo 04, un lado 14 de suspensión por el
canto 12 de doblado en un ángulo \beta1 de abertura (figura 1),
siendo generalmente los ángulos \alpha1; \beta1 de abertura de
entre 30° y 140°. Si el ángulo \alpha1 de abertura está asignado
al extremo delantero 03 del revestimiento 01, éste tiene
preferentemente una realización de ángulo agudo y es en especial de
45°. El ángulo \beta1 de abertura en el extremo trasero 04 del
revestimiento 01 se configura con preferencia a menudo mayor que
80° o como ángulo obtuso y es en especial de 85° o 135°. El lado
plegado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 presenta una
longitud 113 que se sitúa, por ejemplo, en el intervalo de 4 mm a
30 mm, en especial entre 4 mm y 15 mm. El lado plegado 14 de
suspensión en el extremo trasero 04 tiene una longitud 114 que es,
por ejemplo, de 4 mm a 30 mm, en especial de entre 8 mm y 12 mm,
prefiriéndose más bien la longitud más corta a fin de garantizar
una extracción lo más simple posible de los lados 13; 14 de
suspensión del orificio 09 del canal 08.
La figura 2 muestra en una representación
simplificada en corte un cilindro 06 con una superficie 07 de
recubrimiento y un canal 08 que presenta hacia la superficie 07 de
recubrimiento un orificio estrecho 09 en forma de hendidura con una
amplitud S de hendidura, siendo la amplitud S de hendidura menor que
5 mm y estando situada preferentemente en el intervalo de 1 mm a 3
mm. El orificio 09 presenta en la dirección P de producción del
cilindro 06 un canto delantero 16 y un canto trasero 17. Entre la
pared 18 que se extiende del canto delantero 16 hacia el canal 08 y
una tangente imaginaria T09 que descansa en la superficie 07 de
recubrimiento del cilindro 06 sobre el orificio 09 está configurado
un ángulo agudo \alpha2 de abertura que es de entre 30° y 50°, con
preferencia 45°. Por tanto, el lado plegado 13 de suspensión en el
extremo delantero 03 del revestimiento 01 se puede suspender
preferentemente por arrastre de forma de este canto delantero 16 del
orificio 09, porque el ángulo \alpha1 de abertura en el extremo
delantero 03 del revestimiento 01 está adaptado con preferencia al
ángulo \alpha2 de abertura. Lo mismo ocurre en el caso del
extremo trasero 04 del revestimiento 01. Entre la pared 19 que se
extiende del canto trasero 17 hacia el canal 08 y una tangente
imaginaria T09 que descansa en la superficie 07 de recubrimiento
del cilindro 06 sobre el orificio 09 está configurado un ángulo
\beta2 de abertura que es de entre 80° y 95°, con preferencia
90°, o de entre 120° y 150°, con preferencia 135°. Por tanto, el
lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 del
revestimiento 01 se puede suspender preferentemente por arrastre de
forma de este canto trasero 17 del orificio 09, porque el ángulo
\beta1 de abertura en el extremo trasero 04 del revestimiento 01
está adaptado al menos aproximadamente al ángulo \beta2 de
abertura.
En el canal 08 está dispuesto, por ejemplo, al
menos un elemento 21 de sujeción montado preferentemente de forma
giratoria y un elemento 22 de muelle preferentemente pretensado,
presionando el elemento 22 de muelle el elemento 21 de sujeción,
por ejemplo, contra el lado plegado 14 de suspensión en el extremo
trasero 04, que está suspendido del orificio 09 en su canto trasero
17, mediante lo que el lado 14 de suspensión en el extremo trasero
04 se sujeta en la pared 19 que se extiende del canto trasero 17
hacia el canal 08. Para eliminar la presión ejercida por el
elemento 21 de sujeción, en el canal 08 está previsto un elemento 23
de ajuste, preferentemente un elemento 23 de ajuste accionable de
forma neumática, que al accionarse gira el elemento 21 de sujeción
en contra de la fuerza del elemento 22 de muelle. Por consiguiente,
el dispositivo de sujeción descrito a modo de ejemplo está
compuesto esencialmente del elemento 21 de sujeción, del elemento 22
de muelle y del elemento 23 de ajuste.
El cilindro 06 descrito a modo de ejemplo está
creado preferentemente de manera que sobre su superficie 07 de
recubrimiento se pueden disponer varios revestimientos 01,
preferentemente del mismo tipo. Si el cilindro 06 está configurado
como cilindro portaplanchas, se puede ocupar en su dirección axial,
por ejemplo, con hasta seis planchas 01 de impresión una al lado de
otra. Además, está previsto preferentemente que sobre el cilindro
06 se puedan disponer en dirección de su circunferencia más de un
revestimiento 01. En el cilindro 06 pueden estar previstos por
debajo de su superficie 07 de recubrimiento, por ejemplo, dos
canales 08 que discurren en dirección axial al cilindro 06 y
presentan para la fijación de revestimientos 01 orificios 09 que
discurren en dirección axial al cilindro 06, estando dispuestos los
orificios 09 en la circunferencia del cilindro 06, por ejemplo, de
manera desplazada entre sí en 180°, si dos revestimientos 01 se han
de disponer uno detrás de otro sobre el cilindro 06, a lo largo de
su circunferencia. En caso de esta ocupación del cilindro 06 con
dos revestimientos 01 dispuestos uno detrás de otro a lo largo de su
circunferencia, el extremo delantero 03 de un revestimiento 01 está
fijado en un canal 08, mientras que, por el contrario, el extremo
trasero 04 del mismo revestimiento 01 está fijado en el otro canal
08. Esto es válido para el revestimiento o los demás revestimientos
01 dispuestos sobre el cilindro 06. Si varios revestimientos 01
están dispuestos uno al lado otro en dirección axial del cilindro
06, estos pueden estar dispuestos también ventajosamente de manera
desplazada entre sí. El desplazamiento puede afectar, por ejemplo,
revestimientos individuales 01 o grupos de revestimientos 01
dispuestos de manera desplazada entre sí en cada caso, por ejemplo,
en la mitad de la longitud L del revestimiento 01, lo que
condiciona que en el cilindro 06 estén situados otros canales 08 con
orificios asignados 09 o al menos con elementos parciales de estos
que están dispuestos de manera desplazada, por ejemplo, en 90°, a lo
largo de la circunferencia del cilindro 06 respecto a los canales
08 y los orificios 09 mencionados antes.
A continuación se describe a modo de ejemplo un
procedimiento para el montaje de un revestimiento flexible 01 sobre
un cilindro 06 de una impresora, pudiéndose disponer dos
revestimientos 01 uno detrás de otro sobre el cilindro 06, a lo
largo de su circunferencia, y presentando cada revestimiento 01
respecto a la dirección P de producción del cilindro 06 un extremo
delantero 03 y un extremo trasero 04 (figura 3). En el extremo
delantero 03 del revestimiento 01 está configurado un lado 13 de
suspensión, estando plegado este lado 13 de suspensión respecto a
la longitud extendida L del revestimiento 01 con un ángulo \alpha1
de abertura de 90° como máximo, con preferencia 45°. En el cilindro
06 está previsto al menos un orificio 09 preferentemente en forma
de hendidura con un primer canto 16 en dirección P de producción del
cilindro 06 y un segundo canto 17, discurriendo los cantos 16; 17
preferentemente en paralelo entre sí en dirección axial del cilindro
06. El extremo delantero 03 del revestimiento 01 se alimenta al
cilindro 06 preferentemente de manera tangencial en su dirección P
de producción, por ejemplo, mediante una fuerza de empuje que actúa
sobre el extremo trasero 04 del revestimiento 01, hasta que el lado
13 de suspensión en el extremo delantero 03 se sitúa por detrás del
segundo canto 17 del orificio 09 en el cilindro 06, de modo que el
lado 13 de suspensión configurado en el extremo delantero 03
engrana en el orificio 09 al girar el cilindro 06 en su dirección P
de producción debido a una fuerza radial FR, que actúa al menos
sobre el extremo delantero 03 y está orientada hacia el cilindro
06, y se engancha en el primer canto 16. En caso de que el
revestimiento 01 con su lado 13 de suspensión configurado en el
extremo delantero 03 se sitúe sobre la superficie 07 de
recubrimiento del cilindro 06 de manera que quede apoyado aquí, la
fuerza radial FR puede ser, por ejemplo, la fuerza de gravedad FG
del revestimiento 01 que actúa sobre la superficie 07 de
recubrimiento del cilindro 06.
De manera adicional al aprovechamiento de la
fuerza FG de gravedad del revestimiento 01 o como alternativa al
respecto, el extremo delantero 03 del revestimiento 01 se puede
pretensar elásticamente (figura 4), de modo que el lado 13 de
suspensión configurado en el extremo delantero 03 se suspende
elásticamente del orificio 09 debido a un momento MR de
recuperación orientado hacia el cilindro 06, tan pronto el orificio
09 del cilindro 06 y la línea 27 de contacto del lado 13 de
suspensión estén directamente frente a la superficie 07 de
recubrimiento del cilindro 06 como resultado de un movimiento
relativo entre el revestimiento 01 y el cilindro 06, realizándose
el movimiento relativo en especial mediante el giro del cilindro 06
en dirección P de producción.
Por tanto, el momento MR de recuperación se
produce, porque el revestimiento 01 está hecho de un material
deformable elásticamente y, por consiguiente, tiene una propiedad
elástica inmanente, aprovechándose esta propiedad cuando el extremo
delantero 03 del revestimiento 01, al aproximarse al cilindro 06 se
guía, por ejemplo, por un canto 26 de un elemento 24 de apoyo que
discurre preferentemente en dirección axial al cilindro 06 y está
separado del cilindro 06, y se dobla aquí de manera que en el
extremo delantero 03 del revestimiento 01 se genera una tensión de
flexión con una fuerza elástica orientada hacia el cilindro 06
(representación con líneas discontinuas del revestimiento 01 en la
figura 4). Al menos hasta que el extremo delantero 03 del
revestimiento 01, guiado por el canto 26 del elemento 24 de apoyo,
esté situado sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro
06, el revestimiento 01 se alimenta con su extremo trasero 04 al
cilindro 06 desde una dirección espacial fijada. Por consiguiente,
el revestimiento 01 queda estabilizado durante el proceso de
montaje mediante la línea 27 de contacto de su lado 13 de
suspensión, colocado en el extremo delantero 03, con la superficie
07 de recubrimiento del cilindro 06, así como mediante su apoyo en
el canto 26 del elemento 24 de apoyo y un elemento 28 de fijación
de posición del extremo trasero 04. El elemento 24 de apoyo puede
estar configurado, por ejemplo, como un elemento 24 de rodamiento,
en especial como un cilindro 24 o como uno o varios rodillos 24 que
están dispuestos uno al lado de otro en dirección axial al cilindro
06 y se pueden ajustar contra el cilindro 06, por ejemplo, en
función de un elemento 24 de presión. El elemento 24 de apoyo está
dispuesto preferentemente cerca del cilindro 06.
El extremo delantero 03 del revestimiento 01 se
puede aproximar también al cilindro 06 de manera que este extremo
03 se desvíe de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06
después de entrar en contacto con la superficie 07 de recubrimiento
del cilindro 06 en un ángulo agudo \gamma con una segunda tangente
imaginaria T2 9 que descansa en un punto 29 de contacto sobre la
superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 (representación del
revestimiento 01 en la figura 4 con línea continua). Sin embargo, la
flexión, realizada de este modo, del extremo delantero 03 del
revestimiento 01 debe ser sólo lo suficientemente fuerte como para
que el lado 13 de suspensión colocado aquí esté en contacto de
forma segura con la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06.
Para apoyar el contacto seguro del lado 13 de suspensión con la
superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06, el elemento 24 de
apoyo, por ejemplo, se puede ajustar contra el revestimiento 01,
mediante lo que el revestimiento 01 se sujeta con su extremo
delantero 03 cerca de la superficie 07 de recubrimiento del
cilindro 06.
Durante el movimiento relativo entre el cilindro
06 y el revestimiento 01, preferentemente durante el giro del
cilindro 06 en su dirección P de producción, pero también durante un
movimiento adecuado del revestimiento 01, por ejemplo, en contra de
la dirección P de producción del cilindro 06, el lado 13 de
suspensión en el extremo delantero 03 del revestimiento 01 se
engancha en el primer canto 16 del orificio 09. Un elemento 24 de
rodamiento ajustado contra el cilindro 06 puede apoyar en este caso
el montaje del revestimiento 01 sobre el cilindro 06 al enrollar el
elemento 24 de rodamiento el revestimiento 01 en el cilindro 06. El
lado 14 de suspensión está configurado en el extremo trasero 04 del
revestimiento 01, presionándose este lado 14 de suspensión hacia el
orificio 09 del cilindro 06 mediante el elemento 24 de rodamiento
durante el enrollado del revestimiento 01 en el cilindro 06.
Un dispositivo para la ejecución del
procedimiento antes mencionado se explica mediante el ejemplo de una
impresora offset de bobinas, por ejemplo, con un mecanismo impresor
caucho contra caucho de 4 cilindros, por ejemplo, con una guía
horizontal de un material 46 de impresión, preferentemente una banda
46 de papel (figura 5). En este ejemplo está previsto en el
mecanismo impresor un primer par, dispuesto por debajo de la banda
46 de papel, de cilindros 31; 32 que ruedan uno sobre otro y que
están compuestos de un cilindro portaplanchas 31 y un cilindro 32
de mantilla de caucho, así como un segundo par, dispuesto por encima
de la banda 46 de papel, de cilindros 33; 34 que ruedan uno sobre
otro y que están compuestos de un cilindro portaplanchas 33 y un
cilindro 34 de mantilla de caucho, estando introducida la banda 46
de papel entre los dos cilindros 32; 34 de mantilla de caucho
ajustados uno contra otro. En la impresora están previstas
preferentemente varias posiciones de impresión, por ejemplo, cinco
o seis, para diferentes colores de impresión. A continuación, para
simplificar y sin limitarse la invención, se parte del hecho de que
al menos los cilindros portaplanchas 31; 33 son iguales respecto a
su construcción y sus dimensiones.
El cilindro portaplanchas 31 está ocupado o al
menos se puede ocupar a lo largo de su circunferencia con dos
planchas 36 de impresión y el cilindro portaplanchas 33, del mismo
modo con dos planchas 37 de impresión, presentando las planchas 36;
37 de impresión, por ejemplo, una longitud L equivalente a la mitad
de la circunferencia de los cilindros portaplanchas 31; 33. La
anchura B de las planchas 36; 37 de impresión depende, entre otros,
de la cantidad de planchas 36; 37 de impresión que se van a disponer
en dirección axial del respectivo cilindro portaplanchas 31; 33.
Por tanto, en dirección axial del respectivo cilindro portaplanchas
31; 33 pueden estar dispuestas una al lado de otra, por ejemplo,
hasta seis planchas 36; 37 de impresión. Los cilindros portaplanchas
31; 33 están configurados preferentemente con el doble de anchura y
el doble de circunferencia, mientras que, por el contrario, las
mantillas de impresión dispuestas sobre los cilindros 32; 34 de
mantilla de caucho envuelven, por ejemplo, completamente la
circunferencia de los cilindros 32; 34 de mantilla de caucho.
Como ya se representó en las figuras 1 y 2, las
planchas 36; 37 de impresión presentan en sus extremos frontales
relacionados con la longitud L los lados plegados 13; 14 de
suspensión, mediante los que las planchas 36; 37 de impresión se
fijan en el respectivo cilindro portaplanchas 31; 33 al introducirse
los lados 13; 14 de suspensión en uno de los orificios 09 en forma
de hendidura que están situados en la superficie de recubrimiento
de los cilindros portaplanchas 31; 33 y que discurren en dirección
axial al cilindro 31; 33 y al sujetarse aquí, dado el caso,
mediante un dispositivo de sujeción dispuesto en el cilindro
portaplanchas 31; 33, preferentemente en un canal 08. En el extremo
delantero 03 de cada plancha 36; 37 de impresión, el ángulo
\alpha1 de abertura entre el lado plegado 13 de suspensión y la
longitud extendida L de la plancha 36; 37 de impresión es
preferentemente de 45°. En el extremo trasero 04 de cada plancha
36; 37 de impresión, el ángulo \beta1 de abertura entre el lado
plegado 14 de suspensión y la longitud extendida L de la plancha 36;
37 de impresión es preferentemente de 90°. La amplitud S de
hendidura de los orificios 09 situados en los cilindros
portaplanchas 31; 33 es preferentemente de 1 mm a 5 mm, en especial
3 mm.
Con el fin de cambiar una o varias planchas 36;
37 de impresión dispuestas sobre los cilindros portaplanchas 31; 33
está previsto, por ejemplo, para el cilindro portaplanchas 31, un
primer depósito 38 de planchas de impresión dispuesto por debajo de
la banda 46 de papel y para el cilindro portaplanchas 33, un segundo
depósito 39 de planchas de impresión dispuesto por encima de la
banda 46 de papel, presentando cada depósito 38; 39 de planchas de
impresión un dispositivo 41; 42 de alojamiento en cada caso, por
ejemplo, una caja 41; 42, para alojar al menos una plancha usada
36; 37 de impresión que se va a desmontar del respectivo cilindro
portaplanchas 31; 33 y un dispositivo 43; 44 de alojamiento, por
ejemplo, una caja 43; 44, para alojar una plancha nueva 36; 37 de
impresión que se va a montar en el respectivo cilindro portaplanchas
31; 33, presentando preferentemente cada dispositivo 41; 42; 43; 44
de alojamiento preferentemente varias posiciones de almacenamiento
en cada caso para planchas usadas 36; 37 de impresión que se van a
desmontar y para planchas nuevas 36; 37 de impresión que se van a
montar. Mientras que el depósito 38; 39 de planchas de impresión
asignado al respectivo cilindro portaplanchas 31; 33 está ajustado
contra el respectivo cilindro portaplanchas 31; 33, por ejemplo,
mediante un movimiento giratorio, para cambiar una plancha 36; 37
de impresión, el primer cilindro portaplanchas 31 y el segundo
cilindro portaplanchas 33 están separados, por ejemplo, de su
respectivo cilindro cooperante 32; 34 de mantilla de caucho. De
forma alternativa o adicional a los cilindros portaplanchas
separados 31; 33, los cilindros 32; 34 de mantilla de caucho
también pueden estar separados de la banda 46 de papel. Por tanto,
al cambiarse una o varias planchas 36; 37 de impresión, el
respectivo cilindro portaplanchas 31; 33 está desacoplado de la
banda 46 de papel, mientras que el otro par de cilindros 32; 34 en
el mecanismo impresor puede seguir funcionando.
En los depósitos 38; 39 de planchas de
impresión, las cajas 41; 43 ó 42; 44 para el alojamiento de al menos
una plancha usada o nueva 36; 37 de impresión están dispuestas de
manera ventajosa en cada caso al menos esencialmente en paralelo
entre sí, es decir, están superpuestas con preferencia en una
construcción por capas. En este caso, por ejemplo, una pared
divisora 47 en el respectivo depósito 38; 39 de planchas de
impresión puede separar entre sí las cajas 41; 43 ó 42; 44 (figura
5). Cada caja 41; 43 ó 42; 44 presenta al menos dos posiciones de
almacenamiento para las planchas 36; 37 de impresión que se van a
almacenar en éstas. A fin de posibilitar también un buen acceso a
las cajas 41; 43 ó 42; 44 durante la marcha de la banda 46 de papel,
por ejemplo, para extraer una plancha usada 36; 37 de impresión de
las cajas 41; 42 o para la preparación de una nueva plancha 36; 37
de impresión en las cajas 43; 44, se puede acceder a estas cajas 41;
43 ó 42; 44 preferentemente por el lado opuesto al cilindro
portaplanchas 33 o por un lado del depósito 38; 39 de planchas de
impresión que discurre en paralelo a la dirección de marcha de la
banda 46 de papel. Los depósitos 38; 39 de planchas de impresión se
extienden preferentemente a lo largo de la tabla de los cilindros
portaplanchas 31; 33, al menos en la anchura B de la plancha 36; 37
de impresión, y en sus respectivas cajas 41; 43 ó 42; 44 pueden
alojar una plancha 36; 37 de impresión preferentemente por completo,
es decir, en toda su longitud L. Las cajas 41; 43 ó 42; 44 se
encuentran, por ejemplo, en una carcasa, presentando la carcasa un
orificio o38; o39, pudiéndose orientar el orificio o38; o39 en cada
caso en paralelo a la tabla del respectivo cilindro portaplanchas
31; 33. A través del respectivo orificio o38; o39 se puede alimentar
en cada caso una plancha 36; 37 de impresión al cilindro
portaplanchas 31; 33 o introducir a partir de éste en la caja 41;
43. Con este fin, los orificios o38; o39 de los depósitos 38; 39 de
planchas de impresión se aproximan a los cilindros portaplanchas
31; 33 respecto a un orificio 09 en los cilindros portaplanchas 31;
33 a una distancia a38; a39 claramente menor que la longitud L de
las planchas 36; 37 de impresión. Son ventajosas distancias a38;
a39 de entre 2% y 50% como máximo de la longitud L de las planchas
36; 37 de impresión, en especial distancias cortas a38; a39 de
hasta 10% de la longitud L. Es ventajoso disponer de forma móvil al
menos el depósito 39 de planchas de impresión dispuesto por encima
de la banda 46 de papel, de modo que este depósito 39 de planchas
de impresión se puede llevar o girar, por ejemplo, de una posición
de reposo situada preferentemente por encima del mecanismo
impresor, hacia el cilindro portaplanchas 33 a una posición de
trabajo. Mediante la disposición móvil de los depósitos 38; 39 de
planchas de impresión se obtiene un mejor acceso al mecanismo
impresor, por ejemplo, para ejecutar los trabajos necesarios aquí,
por ejemplo, los trabajos de mantenimiento. En la posición de
trabajo, las cajas 41; 43 ó 42; 44 de los depósitos 38; 39 de
planchas de impresión, al menos las posiciones de almacenamiento de
las planchas 36; 37 de impresión, están orientadas preferentemente
en horizontal con una inclinación insignificante, con preferencia
menor que 15° respecto a la horizontal H, señalando ventajosamente
los orificios o38; o39 de los depósitos 38; 39 de planchas de
impresión hacia uno de los orificios 09 en aquel cilindro
portaplanchas 31; 33, con el que interactúa el respectivo depósito
38; 39 de planchas de impresión.
Un depósito 38; 39 de planchas de impresión,
dispuesto de forma móvil, se puede fijar en su posición de trabajo
delante de un cilindro portaplanchas 31; 33 en su distancia a38; a39
y su orientación respecto al cilindro portaplanchas 31; 33 mediante
un elemento 48 de bloqueo (figura 5). El elemento 48 de bloqueo se
puede realizar, por ejemplo, mediante un perno cónico que está
fijo, por ejemplo, respecto al cilindro portaplanchas 31; 33, así
como engrana en un orificio en la carcasa del depósito 38; 39 de
planchas de impresión y centra un depósito 38; 39 de planchas de
impresión, por ejemplo, girado hacia el cilindro portaplanchas 31;
33, con sus orificios o38; o39 respecto a la tabla del cilindro
portaplanchas 31; 33. Es ventajoso colocar el cilindro portaplanchas
31; 33 conforme al registro de páginas en una posición predefinida,
llevarlo a cero, por ejemplo, respecto al registro de páginas antes
de producirse un intercambio de una plancha 36; 37 de impresión
entre el cilindro portaplanchas 31; 33 y el depósito 38; 39 de
planchas de impresión. Para el ajuste del cilindro portaplanchas
31; 33, el depósito 38; 39 de planchas de impresión se puede colocar
también de forma alternativa en el lateral relativamente respecto
al cilindro portaplanchas 31; 33 en una posición predefinida para
poder llevar a cabo adecuadamente y sin desplazamiento lateral el
intercambio de una plancha 36; 37 de impresión entre el depósito
38; 39 de planchas de impresión y el cilindro portaplanchas 31;
33.
Es ventajoso disponer cerca del cilindro
portaplanchas 33, delante del orificio del depósito 39 de planchas
de impresión orientable hacia el cilindro portaplanchas 33, una
chapa guía 49 montada de forma articulada y preferentemente
giratoria (figura 5), mediante la que un extremo trasero 04 de una
plancha 37 de impresión, separado de un orificio 09 en el cilindro
portaplanchas 33, se guía adecuadamente hacia la caja 42 para alojar
la plancha 37 de impresión que se va a desmontar. Con la chapa guía
49 de una plancha 37 de impresión, que se va a desmontar del
cilindro portaplanchas 33, se bloquea en especial un acceso erróneo
a la caja 44, en la que al menos se prepara o al menos se puede
preparar una nueva plancha 37 de impresión. Asimismo, la colocación
de una chapa guía 49 puede ser ventajosa también en un depósito 38
de planchas de impresión que está dispuesto por debajo de la banda
46 de papel e interactúa con el cilindro portaplanchas 31. Ésta, sin
embargo, no aparece representada en la figura 5 para una mejor
comprensión.
Otro ejemplo de realización de una impresora con
depósitos de planchas de impresión se obtiene en relación con una
impresora, por ejemplo, una impresora offset multicolor, cuyos
mecanismos impresores están superpuestos en al menos un bastidor
97, sobre una base 96, preferentemente en una construcción en forma
de puente o una construcción compacta en forma de ocho, es decir,
una impresora de ocho posiciones de impresión con una altura
constructiva pequeña, como muestra a modo de ejemplo la figura 36.
Un material 46 de impresión, preferentemente una banda 46 de papel,
se alimenta aquí a la impresora y se guía en vertical a través de
los mecanismos impresores. En la figura 36 están representados a
modo de ejemplo cuatro mecanismos impresores que se encuentran
situados de manera consecutiva en dirección de transporte de la
banda 46 de papel y presentan a la derecha y a la izquierda de la
banda 46 de papel respectivamente un cilindro distribuidor 32; 34
con un cilindro portaplanchas 31; 33, rodando uno sobre otro los
cilindros distribuidores 32; 34 que se oponen a la banda 46 de papel
en un mecanismo impresor. La banda 46 de papel se aproxima al
primer mecanismo impresor, por ejemplo, mediante un primer cilindro
guía 92 de papel dispuesto delante del primer mecanismo impresor, y
se extrae del cuarto mecanismo impresor mediante un segundo
cilindro guía 93 de papel dispuesto después del cuarto mecanismo
impresor. A cada mecanismo impresor 31; 33 está asignado al menos
un mecanismo entintador 94, cuyas particularidades no se analizan
aquí en detalle. A cada cilindro portaplanchas 31; 33 está asignado
un depósito 38; 39 de planchas de impresión que presenta en cada
caso preferentemente dos cajas 41; 42; 43; 44. Al igual que en el
ejemplo de realización descrito antes en relación con la figura 5,
cada depósito 38; 39 de planchas de impresión, al menos su posición
de almacenamiento para una plancha 36; 37 de impresión que se va a
almacenar, está orientado aquí también en la posición de trabajo
con preferencia esencialmente en horizontal o sólo con una pequeña
inclinación menor que 15° respecto al cilindro portaplanchas 31; 33.
En la posición de trabajo del depósito 38; 39 de planchas de
impresión se puede intercambiar al menos una plancha 36; 37 de
impresión entre las cajas 41; 42; 43; 44 y el cilindro
portaplanchas 31; 33 al desmontarse del cilindro portaplanchas 31;
33 una plancha 36; 37 de impresión no necesaria ya para la
realización de un trabajo de impresión e introducirse en la caja
41; 42 o al extraerse de la caja 43; 44 una nueva plancha 36; 37 de
impresión necesaria para la realización del trabajo de impresión y
montarse sobre el cilindro portaplanchas 31; 33. Las características
constructivas de los depósitos 38; 39 de planchas de impresión
pueden estar en correspondencia en este ejemplo de realización con
las del ejemplo de realización descrito antes en relación con la
figura 5. Es ventajoso que la ejecución, en especial la realización
de un cambio de plancha de impresión, se controle por sensor.
Asimismo, los depósitos 38; 39 de planchas de impresión se pueden
controlar en relación con los cilindros portaplanchas 31; 33 de
manera que preferentemente desde un puesto de control, asignado a la
impresora, se puede cambiar una plancha de impresión de forma
selectiva. Como los depósitos 38; 39 de planchas de impresión se
pueden preparar para un cambio de plancha de impresión durante una
producción continua de la impresora, el tiempo de reequipamiento,
que requiere una parada de los mecanismos impresores, se reduce a un
período extremadamente corto, por ejemplo, inferior a dos minutos,
con preferencia inferior a noventa segundos, para un cambio completo
de todas las planchas 36; 37 de impresión de los mecanismos
impresores dispuestos en esta impresora. Según la configuración de
los mecanismos impresores, en la impresora descrita se pueden usar a
la vez, por ejemplo, noventa y seis planchas 36; 37 de impresión.
Este cambio rápido de plancha de impresión, incluso en caso de una
mayor cantidad de planchas 36; 37 de impresión, aumenta de forma
considerable la productividad de la impresora debido a su tiempo de
parada extremadamente corto.
Otras particularidades relativas a un
procedimiento y un dispositivo para la ejecución del procedimiento
se explican a modo de ejemplo por medio de las figuras 6 a 35. La
figura 6 muestra un cilindro portaplanchas 33 con dos canales 08
desplazados en 180° en la circunferencia y dos planchas 37 de
impresión dispuestas una detrás de otra a lo largo de la
circunferencia, sujetándose respectivamente en una pared 19 el lado
14 de suspensión plegado en ángulo recto en el extremo 04, trasero
en dirección P de producción del cilindro portaplanchas 33, de cada
plancha 37 de impresión mediante un elemento 21 de sujeción
dispuesto en el canal 08 y sometido a presión mediante un elemento
22 de muelle, extendiéndose la pared 19 desde un canto trasero 17 de
un orificio 09, que abre el canal 08, hacia el canal 08, pudiéndose
separar el elemento 21 de sujeción al accionarse un elemento
neumático 23 de ajuste que actúa en contra del elemento 22 de
muelle. En la pared 18, que se extiende desde el canto delantero 16
del mismo orificio 09 hacia el canal 08, está apoyado por arrastre
de forma el lado 13 de suspensión, plegado en ángulo agudo, en el
extremo delantero 03 de la otra plancha 37 de impresión dispuesta a
lo largo de la circunferencia del cilindro portaplanchas 33. En
relación con las particularidades para la sujeción de las planchas
de impresión se remite a la figura 2.
La figura 6 muestra además un elemento 24 de
presión, ajustable contra el cilindro portaplanchas 33 mediante
accionamiento neumático, en forma de un cilindro 24 de presión o
rodillo 24 de presión. Asimismo, cerca del cilindro portaplanchas
33 está previsto un dispositivo 51 de orientación, montado de manera
giratoria en paralelo a su dirección axial, con dos topes 52; 53 en
forma de alas que se encuentran dispuestos diametralmente y actúan
en el lateral sobre una plancha 37 de impresión, fijando el
dispositivo 51 de orientación de manera temporal, según el registro
de páginas, con uno de sus topes 52; 53 en cada caso una plancha 37
de impresión, que se va a montar, durante su aproximación al
cilindro portaplanchas 33. Los topes 52; 53 están configurados
respectivamente, por ejemplo, como una placa guía lateral, estando
dispuestos los topes 52; 53, por ejemplo, en un travesaño
giratorio, por ejemplo, un tubo cuadrado. Los topes 52; 53 se
diferencian, por ejemplo, en su posición, respecto a la dirección
axial del cilindro portaplanchas 33, de modo que el tope 52 se usa,
por ejemplo, para una plancha 37 de impresión de anchura simple, y
el tope 53, para una plancha 37 de impresión en formato panorámico
mediante un giro correspondiente del dispositivo 51 de orientación.
Los topes 52; 53 se pueden ajustar axialmente al cilindro
portaplanchas 33 para la anchura necesaria de la plancha 37 de
impresión.
En la figura 6 se pueden observar también otras
particularidades del depósito 39 de planchas de impresión. El
ejemplo de realización mostrado en las figuras 6 a 35 parte de una
variante del depósito 39 de planchas de impresión, en la que una
caja superior 44 para la preparación de una plancha 37 de impresión,
que se va a montar sobre el cilindro portaplanchas 33, se puede
operar como unidad constructiva autónoma, independientemente de una
caja inferior 42 para el alojamiento de una plancha 37 de impresión
que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33. Ambas cajas
42; 44 se pueden usar como unidades constructivas individuales e
independientes entre sí y, por tanto, con un funcionamiento
autónomo. Esta aplicación resulta interesante si sólo se debe
automatizar, por ejemplo, la alimentación del cilindro portaplanchas
33 con nuevas planchas 37 de impresión, mientras que, por el
contrario, el operario puede realizar el desmontaje de las planchas
37 de impresión usadas. Si ambas cajas 42; 44 están configuradas en
el depósito 39 de planchas de impresión, se obtiene un cambio de
planchas de impresión completamente automático. Las dos cajas 42; 44
presentan en cada caso todos los dispositivos necesarios para el
almacenamiento y el transporte de planchas 37 de impresión y tienen
preferentemente una construcción muy compacta. A pesar de su
capacidad de alojamiento de al menos dos planchas 37 de impresión
en cada caso presentan en especial una altura constructiva pequeña.
La altura constructiva es, por ejemplo, menor que 150 mm, con
preferencia menor que 100 mm.
En el ejemplo de realización mostrado en las
figuras 6 a 35, la caja 44 está dispuesta en horizontal y orientada
de manera tangencial al cilindro portaplanchas 33. De este modo se
aprovecha lo mejor posible la fuerza FG de gravedad ejercida sobre
la plancha 37 de impresión para apoyar las funciones descritas a
continuación. En la caja 44 se encuentra un elemento 54 de apoyo,
sobre el que se puede colocar o depositar una primera plancha 37 de
impresión, que se va a montar sobre el cilindro portaplanchas 33,
con sus lados plegados 13; 14 de suspensión. Una plancha 37 de
impresión, depositada sobre el elemento 54 de apoyo, descansa aquí,
por ejemplo, con toda su longitud extendida L. El elemento 54 de
apoyo no tiene preferentemente una superficie continua, sino que
está configurado en forma de barras paralelas 54 o carriles
deslizantes 54. El lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04
de la primera plancha 37 de impresión hace contacto en la caja 44,
en el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33, con un tope 56
situado preferentemente en vertical, pudiéndose mover el tope 56 de
una instalación 57 de transporte de forma lineal y en paralelo al
elemento 54 de apoyo en dirección del orificio o39 del depósito 39
de planchas de impresión para transportar esta primera plancha 37
de impresión mediante un movimiento de traslación y preferentemente
sin deformarse desde la caja 44 al menos hasta que el lado 13 de
suspensión en el extremo delantero 03 de esta primera forma 37 de
impresión pueda engranar en el orificio 09 en forma de hendidura
del cilindro portaplanchas 33. Por tanto, el tope 56 sirve como
posición de contacto en la caja 44 para la primera plancha 37 de
impresión y tiene simultáneamente la función de una corredera 56.
Si esta primera plancha 37 de impresión presenta al menos un
troquelado de registro en el lado 14 de suspensión en su extremo
trasero 04, el tope 56 puede estar configurado, por ejemplo,
ventajosamente también como un pasador 56 de registro situado en
perpendicular al elemento 54 de apoyo y unido con la instalación 57
de transporte, de modo que mediante el apoyo de la primera plancha
37 de impresión en el tope 56 se realiza un registro previo de ésta
respecto a su registro de páginas. La instalación 57 de transporte
está configurada, por ejemplo, como un accionamiento 57 de correa o
como un accionamiento lineal 57, preferentemente como accionamiento
lineal neumático 57, en especial como un accionamiento lineal 57 sin
vástago de émbolo que actúa en ambos lados.
En la caja 44 se encuentra un elemento 58 de
sujeción, en especial un elemento 58 de sujeción de planchas de
impresión, para sujetar al menos una segunda plancha 37 de impresión
que se va a montar sobre el cilindro portaplanchas 33. Según la
representación de la figura 13, la segunda plancha 37 de impresión
se sujeta mediante el elemento 58 de sujeción de planchas de
impresión por encima del elemento 54 de apoyo, es decir, a una
distancia a54 sobre el elemento 54 de apoyo, por ejemplo, al
presentar el elemento 58 de sujeción de planchas de impresión, por
ejemplo, en el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33, un émbolo
59 o corredera 59 desplazable en paralelo al elemento 54 de apoyo,
en cuyo extremo está dispuesto un elemento 61 de sujeción, por
ejemplo, un angular 61 configurado en L, estando sujetada la
segunda plancha 37 de impresión por encima del elemento 54 de apoyo
entre el angular 61 de la corredera extendida 59 y otro elemento 62
de sujeción dispuesto en la zona del orificio o39 del depósito 39
de planchas de impresión, por ejemplo, un tope 62 dispuesto de forma
rígida. La distancia a54 presenta aquí un valor que se sitúa
preferentemente entre la longitud doble y la longitud cuádruple 114
del lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda
plancha 37 de impresión. La segunda plancha 37 de impresión se
sujeta al estar ajustada una distancia libre a58 entre el angular 61
de la corredera extendida 59 y el tope 62 más corta que la longitud
extendida L de la segunda plancha 37 de impresión. El tope 62 en la
zona del orificio o39 del depósito 39 de planchas de impresión
presenta preferentemente un chaflán 63, en el que se puede apoyar
el lado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 de la segunda
plancha 37 de impresión, estando dirigidos uno hacia otro el
chaflán 63 del tope 62 y el angular 61 configurado en L, en el que
se apoya el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la
segunda plancha 37 de impresión. Como la segunda plancha 37 de
impresión es flexible especialmente a lo largo de su longitud L,
ésta se curva en su estado sujetado entre el angular 61 y el tope
62. La corredera 59 del elemento 58 de sujeción de planchas de
impresión se puede mover preferentemente de manera lineal en
paralelo al elemento 54 de apoyo y presenta preferentemente dos
posiciones estables de funcionamiento, a saber, una posición estable
de funcionamiento en el estado introducido que libera la segunda
plancha 37 de impresión y en el estado extendido, es decir, que
sujeta la segunda plancha 37 de impresión. En una variante del
elemento 58 de sujeción de planchas de impresión se intercambia la
disposición de la corredera móvil 59 y el tope rígido 62 entre sí,
de modo que la corredera 59 se encuentra en la zona del orificio
o39 del depósito 39 de planchas de impresión y el tope 62 en el
lado opuesto al cilindro portaplanchas 33. De manera alternativa a
la movilidad lineal descrita, el angular 61 o el tope 62 pueden
estar dispuestos también de forma giratoria alrededor de un eje de
giro orientado en paralelo a la anchura B de la plancha 37 de
impresión. Una plancha 37 de impresión, sujetada entre el angular
61 y el tope 62, se encuentra en su posición superior o primera
posición de almacenamiento, mientras que una plancha 37 de
impresión depositada sobre el elemento 54 de apoyo asume en este
estado una segunda posición inferior de almacenamiento,
almacenándose temporalmente la plancha 37 de impresión en la
segunda posición de almacenamiento antes de ser transportada al
cilindro portaplanchas 33. Mediante un accionamiento,
preferentemente mediante un accionamiento realizado a distancia, por
ejemplo, desde un puesto de control perteneciente a la impresora,
se cambia la plancha 37 de impresión dentro de la caja 44 de su
primera posición superior de almacenamiento a su segunda posición
inferior de almacenamiento. Las planchas 37 de impresión almacenadas
en la primera posición de almacenamiento y en la segunda posición
de almacenamiento están separadas una de otra, por ejemplo, a lo
largo de su longitud L a la distancia a54, de modo que no se pueden
tocar entre sí y, por consiguiente, no se pueden dañar.
Otro ejemplo de realización del elemento 58 de
sujeción de planchas de impresión, que permite de manera ventajosa
una altura constructiva especialmente pequeña para la caja 44, prevé
sujetar la segunda plancha 37 de impresión por encima del elemento
54 de apoyo, que se extiende en dirección axial del cilindro
portaplanchas 33 en un solo plano, en una posición superior de
almacenamiento mediante al menos un elemento 64 de sujeción, estando
configurado el elemento 64 de sujeción, por ejemplo, como un carril
guía 64, preferentemente como dos carriles guía 64 que discurren en
paralelo entre sí (figuras 7 a 9), sujetando los carriles guía 64 la
segunda plancha 37 de impresión, situada en la caja 44, por sus dos
lados longitudinales a lo largo de al menos una parte de su
longitud L en la posición superior de almacenamiento. La
configuración del elemento 58 de sujeción de planchas de impresión
con carriles guía 64 presupone que los lados 13; 14 de suspensión en
los extremos 03; 04 de la segunda plancha 37 de impresión no se
extiendan en toda la anchura B de la plancha 37 de impresión al no
llegar hasta los lados longitudinales de la plancha 37 de impresión.
Por tanto, los lados longitudinales de la plancha 37 de impresión
forman en la zona de la superficie 02 de apoyo de la plancha 37 de
impresión un saliente respecto a los lados 13; 14 de suspensión.
Este saliente es necesario para poder guiar la plancha 37 de
impresión en los carriles guía 64. El elemento 64 de sujeción, en
especial cada carril guía 64, está compuesto, por ejemplo, de una
brida en U que rodea respectivamente uno de los lados longitudinales
de la plancha 37 de impresión con un cierto juego y en la que se
puede insertar la segunda plancha 37 de impresión por el lado
opuesto al cilindro portaplanchas 33. La segunda plancha 37 de
impresión se sujeta, por tanto, mediante los carriles guía 64
preferentemente en una zona estrecha de su lado, actuando la
sujeción en especial como un apoyo vertical y, por consiguiente,
como una protección contra la fuerza FG de gravedad que incide en
la plancha 37 de impresión. Los carriles guía 64 están fabricados
preferentemente de un material de forma estable, como el metal o el
plástico.
Con el fin de depositar una segunda plancha 37
de impresión sujetada por los carriles guía 64 sobre el elemento 54
de apoyo, al menos uno de los carriles guía 64 se puede mover en
dirección de la anchura B de la segunda plancha 37 de impresión. Sin
embargo, ambos carriles guía 64 se pueden mover preferentemente en
sentido opuesto a lo largo de la anchura B de la según plancha 37
de impresión, por lo que estos se separan uno de otro al menos
brevemente y aumentan su distancia entre sí de manera que ya no
apoyan en vertical los lados longitudinales de la plancha 37 de
impresión, mediante lo que la segunda plancha 37 de impresión cae
sobre el elemento 54 de apoyo entre los carriles guía 64 debido a
la fuerza FG de gravedad que incide en ésta. En caso de que el
elemento 64 de sujeción sujete la segunda plancha 37 de impresión
en un primer estado de funcionamiento, por ejemplo, mediante una
fuerza eléctrica o magnética, en la posición superior de
almacenamiento, el elemento 64 de sujeción cambia, preferentemente
controlado a distancia, de su primer estado de funcionamiento a un
segundo estado de funcionamiento, provocando el segundo estado de
funcionamiento del elemento 64 de sujeción que la plancha 37 de
impresión y el elemento 64 de sujeción se separen entre sí y que la
plancha 37 de impresión cambie al separarse del elemento 64 de
sujeción en la caja 44 mediante una caída libre y, por tanto, por sí
sola, a la posición de almacenamiento situada con preferencia
directamente en vertical por debajo de la posición superior de
almacenamiento debido a la fuerza FG de gravedad que incide en
ésta. La segunda forma 37 de impresión se sujeta en la posición
inferior de almacenamiento y también en la posición superior de
almacenamiento en la caja 44 con una inclinación menor que 15°, con
preferencia en horizontal. Los carriles guía 64, configurados como
un elemento de apoyo para la segunda plancha 37 de impresión,
presentan al menos en su extensión longitudinal sólo esta pequeña
inclinación o un desarrollo horizontal.
Una separación de la segunda plancha 37 de
impresión de los carriles guía 64, que actúan lateralmente en ésta,
se apoya preferentemente mediante un tope 67 situado en
perpendicular a la superficie 02 de apoyo de la segunda plancha 37
de impresión y dispuesto preferentemente de forma rígida en la caja
44, estando dispuesto un tope 67 de este tipo con preferencia en
ambos lados longitudinales de la segunda plancha 37 de impresión, de
modo que esta plancha 37 de impresión permanece estable en su
posición en el plano definido por la superficie 02 de apoyo de la
plancha 37 de impresión mediante los topes 67 dispuestos a ambos
lados durante un movimiento en sentido opuesto, orientado a lo
largo de la anchura B de la segunda plancha 37 de impresión, de los
carriles guía 64 que sujetan esta plancha 37 de impresión. Los
topes 67 separan la plancha 37 de impresión de los carriles guía
64, que se distancian entre sí, al chocar la plancha 37 de impresión
con los topes 67, eliminándose a la vez el apoyo vertical de la
plancha 37 de impresión mediante el movimiento de los carriles guía
64. La separación de la segunda plancha 37 de impresión se realiza
preferentemente mediante un accionamiento 69 controlable, por
ejemplo, por el puesto de control perteneciente a la impresora,
actuando el accionamiento 69 en los carriles guía 64 y moviéndose a
lo largo de un recorrido s68 de ajuste.
Si varías planchas 37 de impresión se han
disponer uno al lado de otra sobre el cilindro portaplanchas 33 en
su dirección axial y varias planchas 37 de impresión están
dispuestas una al lado de otra en la caja 44 en dirección axial del
cilindro portaplanchas 33, resulta ventajoso disponer los carriles
guía 64, que actúan en las segundas planchas contiguas 37 de
impresión, en el depósito 39 de planchas de impresión sobre el
elemento 54 de apoyo en dos planos diferentes, es decir,
desplazados en vertical entre sí, estando desplazados
preferentemente de forma alterna los planos situados
consecutivamente en dirección axial del cilindro portaplanchas 33.
Mediante la disposición desplazada de los planos, que forman la
primera posición de almacenamiento de las planchas 37 de impresión,
se puede mantener lo más pequeña posible una distancia a67 entre las
planchas 37 de impresión dispuestas una al lado de otra, es decir,
de manera contigua, en dirección axial del cilindro portaplanchas
33. El valor de la distancia a67 equivale preferentemente a una
distancia que presentan las planchas 37 de impresión dispuestas una
al lado de otra, es decir, de manera contigua, sobre el cilindro
portaplanchas 33 en su dirección axial. A partir de los planos
dispuestos uno al lado de otro en dirección axial del cilindro
portaplanchas 33, es decir, a partir de una primera posición de
almacenamiento respectivamente, las planchas 37 de impresión
depositadas sobre el elemento 54 de apoyo y, por tanto, colocadas en
cada caso en su segunda posición de almacenamiento se pueden
alimentar por separado o preferentemente de manera conjunta a la vez
al cilindro portaplanchas 33 mediante la instalación 57 de
transporte, resultando ventajoso el último procedimiento para un
cambio rápido de las planchas 37 de impresión en el cilindro
portaplanchas 33. Las planchas 37 de impresión, almacenadas en
dirección axial del cilindro portaplanchas 33 en diferentes planos
dispuestos uno al lado de otro, se pueden cambiar simultáneamente o
al menos en una secuencia rápida a su segunda posición respectiva
de almacenamiento. Las planchas 37 de impresión, alimentadas
simultáneamente de manera conjunta al cilindro portaplanchas 33, se
disponen una al lado de otra sobre el cilindro portaplanchas 33 en
su dirección axial.
En el ejemplo mostrado en la figura 8 están
dispuestas una al lado de otra cuatro segundas planchas 37 de
impresión respectivamente en su primera posición de almacenamiento
en dirección axial del cilindro portaplanchas 33, estando sujetada
cada una de estas planchas 37 de impresión en cada caso por sus
lados longitudinales en un carril guía 64. El desplazamiento
vertical de las planchas 37 de impresión es aquí sólo de pocos
milímetros, por ejemplo, 4 mm a 6 mm, y equivale aproximadamente a
la altura constructiva de los carriles guía 64, con preferencia a
su altura constructiva simple a doble. El movimiento de los carriles
guía 64 a lo largo de la anchura B de la segunda plancha 37 de
impresión se realiza, por ejemplo, mediante un desplazamiento lineal
de los carriles guía 64, pero también se puede realizar mediante un
movimiento giratorio de los carriles guía 64, pudiendo girar los
carriles guía 64 alrededor de un eje de giro, discurriendo el eje de
giro en paralelo al lado de la plancha 37 de impresión que se apoya
mediante los carriles guía 64. Así, por ejemplo, un carril guía 64
puede estar colocado al menos en un brazo giratorio 68 que puede
girar, por ejemplo, en el plano definido por la superficie 02 de
apoyo de la segunda plancha 37 de impresión, lo que aparece indicado
en la figura 9 mediante una flecha de dirección. El brazo giratorio
68, con un extremo unido con el carril guía 64 y con el otro
extremo colocado preferentemente de forma fija en la caja 44, puede
estar configurado, por ejemplo, como un elemento 68 de muelle, por
ejemplo, como un muelle 68 de hoja, que actúa en el lateral del
carril guía 64, moviéndose el carril guía 64 unido con el brazo
giratorio 68 mediante el accionamiento 69, por ejemplo, mediante un
imán controlable 69, en especial controlable a distancia, a una
posición de funcionamiento que sujeta la segunda plancha 37 de
impresión o a una posición de funcionamiento que se separa de esta
plancha 37 de impresión. El recorrido s68 de ajuste, que realiza un
carril guía móvil 64 a lo largo de la anchura B de la segunda
plancha 37 de impresión, se sitúa en el intervalo de pocos
milímetros, por ejemplo, entre 2 mm y 10 mm, con preferencia 4 mm.
En esta variante está previsto también preferentemente un tope 67,
con el que choca la plancha 37 de impresión con su lado apoyado
mediante el carril guía 64, mientras que el carril guía 64 elimina
el apoyo de la plancha 37 de impresión al moverse. Dos planchas 37
de impresión contiguas en dirección axial del cilindro
portaplanchas 33 pueden chocar en lados opuestos del mismo tope 67.
Durante el cambio de la posición superior de almacenamiento a la
posición inferior de almacenamiento, la plancha 37 de impresión se
puede deslizar también con uno de sus lados a lo largo del tope 67,
orientada en vertical hacia abajo, de modo que la plancha 37 de
impresión separada de la posición superior de almacenamiento llega
a la posición inferior de almacenamiento mediante un movimiento
guiado. El tope 67 tiene entonces para un plancha 37 de impresión,
que va a cambiar su posición de almacenamiento, la función de una
guía lateral que llega preferentemente hasta el elemento 54 de
apoyo.
Formulado de forma general, un procedimiento
para el almacenamiento de al menos dos revestimientos 01; 36; 37
extraídos consecutivamente del mismo cilindro 06; 31; 33 de una
impresora prevé los siguientes pasos: a) un revestimiento 01; 36;
37 extraído antes del cilindro 06; 31; 33 se transporta de una
primera a una segunda posición de almacenamiento, b) el
revestimiento 01; 36; 37 extraído a continuación del revestimiento
01; 36; 37, extraído antes, se almacena en la primera posición de
almacenamiento del revestimiento 01; 36; 37 extraído antes, c) el
revestimiento 01; 36; 37 extraído antes en su segunda posición de
almacenamiento y el revestimiento 01; 36; 37 extraído a
continuación en la primera posición de almacenamiento del
revestimiento 01; 36; 37, extraído antes, se almacenan a una
distancia ortogonal a lo largo de su longitud L, d) los
revestimientos 01; 36; 37 se almacenan de manera que se solapan al
menos en gran parte en su respectiva superficie 02 de apoyo, con
preferencia se solapan el 80%, o con un solapamiento completo o casi
completo. El revestimiento 01; 36; 37 extraído antes y el
revestimiento 01; 36; 37 extraído a continuación se pueden almacenar
separados entre sí en vertical o también en horizontal a lo largo
de su longitud L. El revestimiento 01; 36; 37 extraído antes se
transporta preferentemente a su segunda posición de almacenamiento
mediante un movimiento lineal, en especial mediante un movimiento
lineal que une entre sí ambas posiciones de almacenamiento de manera
indirecta y directa en sentido ortogonal a su superficie 02 de
apoyo o también mediante un movimiento de su extremo posterior 04,
lo que se explica en detalle a continuación.
Resulta ventajoso colocar en especial en la caja
44, por ejemplo, en la corredera 56, para una primera plancha 37 de
impresión situada sobre el elemento 54 de apoyo o también en el
angular 61 configurado en L para una segunda plancha 37 de
impresión un lector 71 de código que lee un código colocado en cada
caso preferentemente en el lado 14 de suspensión en el extremo
trasero 04 de cada plancha 37 de impresión, es decir, registra una
característica para identificar una plancha de impresión con el fin
de comprobar en un ajuste realizado preferentemente de manera
electrónica en una unidad de control con un plan de ocupación,
previsto para el cilindro portaplanchas 33 y almacenado en la
unidad de control, si las planchas 37 de impresión introducidas en
la caja 44 están en correspondencia con el plan de ocupación del
proceso de impresión deseado y si las planchas 37 de impresión
introducidas en la caja 44 se encuentran también en el orden
correcto para la ocupación deseada. Por tanto, antes de montarse
las planchas 37 de impresión sobre el cilindro portaplanchas 33 se
puede generar un aviso correspondiente, por ejemplo, un aviso de
error, es decir, un aviso para advertir al operario contra un
montaje erróneo, y enviarlo, por ejemplo, a un puesto de control
asignado al mecanismo impresor y visualizarlo aquí o en el
mecanismo impresor.
El código puede estar configurado
preferentemente de manera adicional a un código legible por humanos,
por ejemplo, como un código de barras. Por tanto, el lector 71 de
código se encuentra dispuesto en la caja 44 preferentemente en su
extremo opuesto al cilindro portaplanchas 33, estando orientada una
dirección de lectura del lector 71 de código en paralelo a la
longitud L de la plancha 37 de impresión o preferentemente en
paralelo a la anchura B de la plancha 37 de impresión. En una
realización preferida, el lector 71 de código está dispuesto
preferentemente de manera desplazable con una guía lineal en o junto
a la caja 44 o está previsto un espejo desplazable que está
inclinado preferentemente en 45° respecto a la anchura B de la
plancha 37 de impresión y que desvía una señal de registro o
lectura de un código situado en la plancha 37 de impresión hacia un
lector 71 de código dispuesto en un lado de la caja 44, de modo que
sólo se necesita un único lector 71 de código en cada caso para
leer el código situado en las planchas 37 de impresión almacenadas
en las cajas 44. El uso de un solo lector 71 de código para varias
planchas almacenadas 37 de impresión permite ahorrar costos
considerables. En caso de usarse un solo lector 71 de código, el
lector 71 de código o el espejo se puede desplazar en vertical en
altura, ya sea en paralelo a la anchura B de la plancha 37 de
impresión, es decir, en dirección axial del cilindro portaplanchas
33, preferentemente a lo largo de varias cajas 44, y/o a lo largo de
las planchas 37 de impresión apiladas en una de las cajas 44, de
modo que el lector 71 de código o el espejo registra el código de
las planchas 37 de impresión almacenadas en diferentes posiciones de
almacenamiento. El lector 71 de código o al menos otro sensor 91 se
puede usar para controlar y/o comprobar si un cambio deseado de
plancha de impresión se ha realizado satisfactoriamente. Esto
permite evitar errores tales como una ocupación doble o una
ocupación errónea, es decir, el montaje de una plancha 37 de
impresión en un lugar incorrecto, o al menos detectarlos mediante
un aviso enviado preferentemente al puesto de control de la
impresora antes de que se originen daños mayores.
En la figura 6 está representada otra caja 42
que sirve para el alojamiento de las planchas 37 de impresión
desmontadas del cilindro portaplanchas 33. Esta caja 42 presenta un
elemento 72 de apoyo, por ejemplo, inclinado, que al igual que el
elemento 54 de apoyo en la caja 44 para la preparación de planchas
37 de impresión que se van a montar sobre el cilindro portaplanchas
33, no tiene una configuración continua, sino en forma de barras
paralelas 72 o carriles deslizantes 72, ensanchando la inclinación
del elemento 72 de apoyo la caja 42 preferentemente en el lado
opuesto al cilindro portaplanchas 33, lo que permite un mejor acceso
por parte de un operario a la caja 42 en el lado opuesto al
cilindro portaplanchas 33 y facilita así la extracción de las
planchas 37 de impresión colocadas en la caja 42. El elemento 72 de
apoyo en la caja 42 está inclinado, por ejemplo, respecto a una
horizontal H en un ángulo \delta de inclinación, pudiendo ser el
ángulo \delta de inclinación, por ejemplo, de entre 5º y 15°, con
preferencia de 7º aproximadamente. En el ejemplo mostrado en la
figura 6, la caja 42 para el alojamiento de las planchas 37 de
impresión desmontadas del cilindro portaplanchas 33 se encuentra
por debajo de una caja 44 para la preparación de las planchas 37 de
impresión que se van a montar sobre el cilindro portaplanchas 33,
lo que representa una disposición preferida, pero no obligatoria.
Las cajas 42; 44 pueden estar dispuestas asimismo en un orden
inverso de forma apilada o también de forma separada entre sí.
Una configuración preferida de la caja 42 prevé
que en la caja 42 se puedan almacenar al menos dos planchas 37 de
impresión una al lado de otra en dirección axial del cilindro
portaplanchas 33. Esta configuración posibilita un desmontaje
especialmente rápido de las planchas 37 de impresión, en especial si
sobre el cilindro portaplanchas 33 se pueden disponer al menos dos
planchas 37 de impresión en su dirección axial, porque varias
planchas 37 de impresión se pueden desmontar a la vez del cilindro
portaplanchas 33. Si sobre el cilindro portaplanchas 33 se pueden
disponer, por ejemplo, al menos cuatro planchas 37 de impresión en
su dirección axial, resulta ventajoso por razones de estabilidad
disponer, por ejemplo, dos cajas 42 una al lado de otra en dirección
axial del cilindro portaplanchas 33. Cada espacio de
almacenamiento, definido por la anchura B de una plancha 37 de
impresión, en una de estas cajas 42 está configurado de manera que
aquí se pueden almacenar al menos tantas planchas 37 de impresión
como planchas 37 de impresión se pueden disponer sobre el cilindro
portaplanchas 33 a lo largo de su circunferencia, almacenándose una
sobre otra las planchas 37 de impresión en cada espacio de
almacenamiento en forma de una pila. Puede estar previsto que en
cada una de las cajas 42 se puedan almacenar hasta diez, al menos
hasta ocho planchas 37 de impresión, lo que permite acumular las
planchas 37 de impresión desmontadas del cilindro portaplanchas 33
en las cajas 42 y el operario no tiene que vaciar necesariamente
las cajas 42 después de cada cambio de las planchas 37 de impresión.
Independientemente de la cantidad de cajas 42 dispuestas una al
lado de otra, los espacios de almacenamiento presentan en dirección
axial del cilindro portaplanchas 33 la misma distancia estrecha
entre sí que las planchas 37 de impresión dispuestas sobre el
cilindro portaplanchas 33.
En el lado dirigido hacia el cilindro
portaplanchas 33, la caja 42 para el alojamiento de las planchas 37
de impresión desmontadas del cilindro portaplanchas 33 presenta al
menos en el estado de funcionamiento ajustado contra el cilindro
portaplanchas 33 un elemento guía 73 que está dispuesto cerca de la
superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaplanchas 33, que
está configurado, por ejemplo, en forma de una chapa guía 73, una
cuña 73 o un elemento 73 de rodamiento, por ejemplo, un rodillo 73,
y que tiene la función de guiar hacía la caja 42 el extremo trasero
04 de una plancha 37 de impresión desmontada del cilindro
portaplanchas 33. Una distancia a73 del elemento guía 73 respecto a
la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaplanchas 33 no
es preferentemente mucho mayor que la longitud 114 del lado plegado
14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la plancha 37 de
impresión. La distancia a73 del elemento guía 73 presenta en
especial un valor entre la longitud simple y doble 114 del lado 14
de suspensión (figura 6). Como una plancha 37 de impresión, que se
va a desmontar del cilindro portaplanchas 33, toca el elemento guía
73 con su lado de impresión, su contacto con un elemento 73 de
rodamiento montado de manera giratoria protege más su superficie que
un deslizamiento sobre una cuña rígida 73 configurada con una
superficie extensa. Este aspecto es especialmente significativo si
la plancha 37 de impresión se debe volver a usar y, por tanto, se ha
de evitar dañar su lado de impresión con arañazos o marcas de roce.
En el elemento guía 73 puede estar colocado un sensor 91 que
comprueba en contacto con la plancha 37 de impresión que se va a
desmontar del cilindro portaplanchas 33 o ventajosamente sin
contacto, por ejemplo, de manera inductiva, si el lado 14 de
suspensión en el extremo trasero 04 de la plancha 37 de impresión,
que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33, se ha separado
realmente después de accionarse el elemento 21 de sujeción
dispuesto en el canal 08 del cilindro portaplanchas 33. Al
comprobarlo, el sensor 91 envía una señal, por ejemplo, al puesto
de control perteneciente a la impresora. Por medio de la señal
enviada por el sensor 91 se decide si puede continuar el proceso de
retirada de la plancha 37 de impresión que se va a desmontar del
cilindro portaplanchas 33 o si se deben tomar medidas para eliminar
un fallo. En el elemento guía 73 están previstos en dirección axial
del cilindro portaplanchas 33 preferentemente varios sensores 91,
por ejemplo, cuatro o seis, a saber, al menos un sensor 91
respectivamente por cada plancha 37 de impresión que se va a
disponer una al lado de otra sobre el cilindro portaplanchas 33 en
su dirección axial.
En un ejemplo preferido de realización, el lado
14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la plancha 37 de
impresión que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33, se
coloca después de pasar el elemento guía 73 preferentemente sobre
una primera rampa 74 separada del elemento guía 73, antes de llegar
al elemento 72 de apoyo en la caja 42, elevándose primero la
primera rampa 74 en dirección del elemento 72 de apoyo y
descendiendo nuevamente después del punto superior 76 hacia el
elemento 72 de apoyo. La primera rampa 74 está unida preferentemente
de manera rígida con el elemento 72 de apoyo. Durante la
introducción en la caja 42 de la plancha 37 de impresión que se va
desmontar del cilindro portaplanchas 33, su lado 14 de suspensión en
el lado trasero 04 choca con una segunda rampa 77, cuyo flanco
desciende preferentemente de manera abrupta hacia el elemento 72 de
apoyo después de su punto superior 78, es decir, por el lado
opuesto al cilindro portaplanchas 33. En la dirección, en la que la
plancha 37 de impresión se introduce en la caja 42, está dispuesto a
una pequeña distancia a77 (figura 14) por detrás del punto superior
78 un tope 79, unido de manera rígida con la segunda rampa 77, con
el que choca el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la
plancha 37 de impresión. La distancia a77 presenta aquí un valor de
pocos milímetros, preferentemente un valor menor que la longitud
simple 114, en especial menor que la mitad de la longitud 114 del
lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la
plancha 37 de impresión. Cuando el lado 14 de suspensión en el
extremo trasero 04 de la plancha 37 de impresión choca con el tope
79, éste engrana preferentemente por detrás de la segunda rampa 77
al engranar el lado 14 de suspensión en el espacio intermedio
formado por la distancia a77. La segunda rampa 77 y el tope 79
unido con ésta se pueden mover de manera lineal y en paralelo al
elemento 72 de apoyo mediante un dispositivo 81 de transporte para
transportar completamente la plancha 37 de impresión, que se va a
desmontar del cilindro portaplanchas 33, hacia el interior de la
caja 42. El dispositivo 81 de transporte, que junto con el flanco
empinado en la segunda rampa 77 para el lado plegado 14 de
suspensión en el extremo trasero 04 de la plancha 37 de impresión
forma un dispositivo de arrastre que transporta la plancha 37 de
impresión hacia la caja 42, está configurado, por ejemplo, como un
accionamiento 81 de correa o como un accionamiento lineal 81,
preferentemente como un accionamiento lineal neumático 81, en
especial como un accionamiento lineal 81 sin vástago de émbolo que
actúa en ambos lados. Tanto la primera rampa 74 como la segunda
rampa 77 no están compuestas, por ejemplo, de planos continuos,
sino de varios carriles guía dispuestos en paralelo como los dientes
de un peine. La segunda rampa 77 puede estar moldeada, por ejemplo,
a partir de una o varias bandas de metal curvadas
convenientemente.
\newpage
En el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33
está dispuesto en la caja 42 un elemento 82 de elevación, en
especial un elemento 82 de elevación de planchas de impresión,
presentando el elemento 82 de elevación de planchas de impresión un
émbolo 83 desplazable preferentemente en perpendicular al elemento
72 de apoyo, en cuyo extremo está dispuesto un brazo 84 de
elevación configurado, por ejemplo, en L, en especial en U,
colocándose el lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero
04 de la plancha 37 de impresión sobre el brazo 84 de elevación o
ajustándose de manera que lo envuelve. El elemento 82 de elevación
de planchas de impresión presenta preferentemente dos posiciones
estables de funcionamiento, a saber, una posición estable de
funcionamiento con émbolo introducido 83, en la que el brazo 84 de
elevación se encuentra por debajo del nivel definido por el
elemento 72 de apoyo, y otra posición estable de funcionamiento con
émbolo extendido 83, en la que el brazo 84 de elevación levanta del
elemento 72 de apoyo la plancha 37 de impresión desmontada del
cilindro portaplanchas 33. El elemento 82 de elevación de planchas
de impresión realiza aquí un recorrido s82 mayor que la longitud
114 del lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la
plancha 37 de impresión. El recorrido s82 presenta preferentemente
un valor entre la longitud simple y doble 114 del lado 14 de
suspensión. Por tanto, el elemento 82 de elevación de planchas de
impresión levanta una plancha 37 de impresión desmontada del
cilindro portaplanchas 33 de una primera posición provisional de
almacenamiento hacia una segunda posición definitiva de
almacenamiento.
Por encima del elemento 82 de elevación de
planchas de impresión, en especial por encima de su brazo 84 de
elevación, está dispuesto un elemento 86 de seguridad con
preferencia giratorio alrededor de un eje de giro que discurre
esencialmente en paralelo a la anchura B de la plancha 37 de
impresión, por ejemplo, una tapa 86 en forma de regleta, cuyo canto
inferior se encuentra a una distancia a86 del brazo 84 de elevación,
presentando la distancia a86 preferentemente una dimensión menor
que la longitud 114 del lado plegado 14 de suspensión en el extremo
trasero 04 de la plancha 37 de impresión. Una flecha de dirección en
la figura 6 indica la posibilidad de giro del elemento 86 de
seguridad. El elemento 86 de seguridad protege una plancha 37 de
impresión, levantada por el elemento 82 de elevación de planchas de
impresión, contra un deslizamiento involuntario en la caja 42 o una
salida de la caja 42. Por tanto, un operario tiene que girar primero
el elemento 86 de seguridad antes de poderse extraer la plancha
levantada 37 de impresión de la caja 42.
Otro ejemplo de realización de grupos
constructivos dispuestos en la caja 42 está representado en las
figuras 10 a 12. Este ejemplo de realización prevé un tope 79
dispuesto de manera rígida preferentemente en la zona central del
elemento 72 de apoyo, levantando por encima del tope 79 un elemento
82 de elevación de planchas de impresión, unido con un dispositivo
81 de transporte móvil linealmente a lo largo del elemento 72 de
apoyo, el lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de
una plancha 37 de impresión que se va a desmontar del cilindro
portaplanchas 33 y arrastrando la plancha 37 de impresión por su
lado plegado 14 de suspensión preferentemente en su estado
levantado por el elemento 82 de elevación de planchas de impresión
hasta el extremo de la caja 42 opuesto al cilindro portaplanchas
33. El dispositivo 81 de transporte y el elemento 82 de elevación
de planchas de impresión pueden estar acoplados forzosamente entre
sí de manera que el elemento 82 de elevación de planchas de
impresión levanta el lado plegado 14 de suspensión de la plancha 37
de impresión tan pronto el dispositivo 81 de transporte realiza un
movimiento en dirección opuesta al cilindro portaplanchas 33,
Además, entre el tope 79 y el extremo de la caja 42 dirigido hacia
el cilindro portaplanchas 33 está previsto otro elemento 87 de
elevación de planchas de impresión que levanta el extremo delantero
03 de una plancha 37 de impresión, desmontada del cilindro
portaplanchas 33 e introducida en la caja 42, hasta que otra plancha
37 de impresión, que se va a desmontar del cilindro portaplanchas
33, se pueda introducir en la caja 42 entre el elemento 72 de apoyo
y la plancha levantada 37 de impresión.
Por medio de las figuras 13 a 35 se explican
especialmente procedimientos para el cambio de planchas 37 de
impresión en un cilindro portaplanchas 33. Se parte del hecho de que
dos planchas 37 de impresión están dispuestas en la caja superior
44 para la preparación de planchas nuevas 37 de impresión que se van
a montar sobre el cilindro portaplanchas 33, de que dos planchas 37
de impresión están colocadas sobre el cilindro portaplanchas 33 a
lo largo de su circunferencia y de que la caja inferior 42 para el
alojamiento de planchas 37 de impresión desmontadas del cilindro
portaplanchas 33 está vacía, es decir, libre de planchas 37 de
impresión.
El cilindro portaplanchas 33 gira el orificio 09
de un canal 08, en el que el lado 14 de suspensión en el extremo
trasero 04 de la plancha 37 de impresión que se va a desmontar del
cilindro portaplanchas 33 se sujeta mediante un elemento 21 de
sujeción en una primera posición que se encuentra por debajo del
elemento guía 73 perteneciente a la caja inferior 42. El elemento
controlable 24 de presión, accionable preferentemente de manera
neumática, se ajusta contra el cilindro portaplanchas 33 (figura
13).
El elemento 23 de ajuste, accionable
preferentemente de manera neumática, gira el elemento 21 de sujeción
en contra de la fuerza de un elemento 22 de muelle, mediante lo que
el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la plancha 37
de impresión se desengancha del orificio 09 debido a su propia
tensión elástica y choca con el elemento guía 73. El elemento
ajustado 24 de presión asegura la plancha 37 de impresión contra
una separación ulterior de la superficie 07 de recubrimiento del
cilindro portaplanchas 33 (figura 14).
El cilindro portaplanchas 33 gira en contra de
su dirección P de producción y empuja el extremo trasero 04 de la
plancha 37 de impresión hacia la caja 42. Al introducirse la plancha
37 de impresión en la caja 42, el lado 14 de suspensión en el
extremo trasero 04 de esta plancha 37 de impresión se desliza
primero a lo largo del elemento guía 73 y se coloca a continuación
sobre la primera rampa 74 perteneciente a la caja 42. E1. lado 14
de suspensión se desliza sobre la rampa 74 hacia arriba, hasta su
punto superior 76, y llega después al elemento 72 de apoyo.
Mientras que el elemento 24 de presión permanece ajustado contra el
cilindro portaplanchas 33, la plancha 37 de impresión se sigue
insertando en la caja 42 mediante el giro del cilindro portaplanchas
33 en contra de su dirección P de producción. En este caso, su lado
14 de suspensión en el extremo trasero 04 supera también la segunda
rampa 77 unida con el dispositivo 81 de transporte y choca contra el
tope 79 unido con la segunda rampa 77 (figura 15).
El elemento 24 de presión se separa del cilindro
portaplanchas 33. Debido al choque del lado 14 de suspensión del
extremo trasero 04 con el tope 79, el lado plegado 13 de suspensión,
suspendido preferentemente por arrastre de forma del canto
delantero 16 del orificio 09, en el extremo delantero 03 de la
plancha 37 de impresión se separa del orificio 09. La plancha 37 de
impresión descansa ahora libremente con su extremo delantero 03
sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaplanchas
33. El cilindro portaplanchas 33 ha realizado hasta ahora menos de
la mitad de un giro desde la separación del lado 14 de suspensión en
el extremo trasero 04. El lado plegado 14 de suspensión en el
extremo trasero 04 se ha enganchado entre la segunda rampa 77 y el
tope 79. El dispositivo 81 de transporte unido con la segunda rampa
77 y el tope 79 puede insertar completamente la plancha 37 de
impresión en la caja 42 (figura 16).
La plancha 37 de impresión está desmontada del
cilindro portaplanchas 33 y se encuentra en toda su longitud L en
la caja 42. Su lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04
descansa en el punto superior 78 de la segunda rampa 77, mientras
que su extremo delantero descansa en el punto superior 76 de la
primera rampa 74, mediante lo que al menos el lado 13 de suspensión
en el extremo delantero 03 queda suspendido con preferencia
libremente. Por consiguiente, el montaje de la plancha 37 de
impresión en la caja 42 se realiza preferentemente mediante un
apoyo en dos puntos, a saber, en los puntos superiores 76; 78 de
ambas rampas 74; 77 (figura 17).
El elemento 82 de elevación accionable, por
ejemplo, de manera neumática, levanta la plancha 37 de impresión
insertada en la caja 42 por su extremo trasero 04 hasta que queda un
poco por debajo del elemento 86 de seguridad, quedando situado el
lado 14 de suspensión sobre el brazo 84 de elevación unido con el
elemento 82 de elevación de planchas de impresión (figura 18).
Mientras que una primera plancha 37 de
impresión, que se va a montar sobre el cilindro portaplanchas 33,
queda situada con sus lados plegados 13; 14 de suspensión sobre el
elemento 54 de apoyo en la caja superior 44, el cilindro
portaplanchas 33 sigue girando en contra de su dirección P de
producción hacía una segunda posición, hasta que el orificio 09,
del que se separó el lado 13 de suspensión en el extremo delantero
03 de la plancha 37 de impresión desmontada antes del cilindro
portaplanchas 33, haya pasado un punto 88 de contacto del elemento
24 de presión ajustado contra el cilindro portaplanchas 33 y el
canto 17, trasero en la dirección P de producción del cilindro
portaplanchas 33, del orificio 09 se encuentre separado a una
distancia a88 del punto 88 de contacto, estando situada la
distancia a88 en el intervalo de pocos milímetros, siendo
preferentemente menor que 30 mm, y equivaliendo, por tanto, a una
longitud de arco menor que una trigésima parte de la circunferencia
del cilindro portaplanchas 33. La primera posición del cilindro
portaplanchas 33 para el desmontaje de una plancha 37 de impresión,
dispuesta sobre éste, no es generalmente idéntica a su segunda
posición para el alojamiento de una plancha nueva 37 de impresión.
El elemento 24 de presión se ajusta preferentemente contra el
cilindro portaplanchas 33, mientras que el orificio 09 pasa el
punto 88 de contacto o después de haber pasado el punto 88 de
contacto. El dispositivo 51 de orientación dispuesto cerca del
cilindro portaplanchas 33 gira con sus topes diametrales 52; 53,
orientados antes preferentemente en horizontal, con preferencia en
90° hacia una posición vertical, de modo que un tope 52; 53
adaptado a la anchura B de la plancha 37 de impresión, que se va a
montar sobre el cilindro portaplanchas 33, entra en un plano de
transporte, definido por el elemento 54 de apoyo en la caja 44,
para la plancha 37 de impresión que se va a montar sobre el cilindro
portaplanchas 33 y la plancha 37 de impresión, que se va a montar
sobre el cilindro portaplanchas 33, se orienta en el tope 52; 53
según el registro de páginas respecto al cilindro portaplanchas 33
durante su transporte desde la caja 44 (figura 19).
La primera plancha 37 de impresión, que se va a
montar sobre el cilindro portaplanchas 33, está en contacto
mediante su lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 con un
tope 56 unido con una instalación 57 de transporte. La instalación
57 de transporte se pone en funcionamiento, de modo que el tope 56,
mediante un movimiento orientado preferentemente de manera
tangencial al cilindro portaplanchas 33, transporta la primera
plancha 37 de impresión desde la caja 44 hasta que su extremo
delantero 03 toca el elemento 24 de presión ajustado contra el
cilindro portaplanchas 33 y el lado plegado 13 de suspensión en este
extremo delantero 03 se sitúa entre el canto 17, trasero en
dirección P de producción del cilindro portaplanchas 33, del
orificio 09 y el punto 88 de contacto del elemento 24 de presión
sobre el cilindro portaplanchas 33 (figura 20).
El cilindro portaplanchas 33 varía su dirección
de giro y comienza a girar en su dirección P de producción,
mediante lo que el lado 13 de suspensión, situado sobre el cilindro
portaplanchas 33, en el extremo delantero 03 de la plancha 37 de
impresión se desliza hacia el orificio 09 y se suspende
preferentemente por arrastre de forma del canto delantero 16 del
orificio 09 (figura 21).
Mediante el giro ulterior del cilindro
portaplanchas 33 en su dirección P de producción, la plancha 37 de
impresión suspendida con su lado 13 de suspensión del orificio 09 se
extrae completamente de la caja 44 y se monta sobre el cilindro
portaplanchas 33. Durante el montaje, la plancha 37 de impresión se
extiende sobre el cilindro portaplanchas 33 mediante el elemento 24
de presión ajustado contra el cilindro portaplanchas 33. Después
que el cilindro portaplanchas 33 realiza un medio giro en su
dirección P de producción, el elemento 24 de presión presiona el
lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la plancha
37 de impresión hacia el orificio 09. El elemento 21 de sujeción en
el canal 08 perteneciente a este orificio 09 está separado y se
lleva ahora a la posición de funcionamiento, en la que fija, por
ejemplo, por apriete, el lado 14 de suspensión, introducido en el
orificio 09, en el extremo trasero 04 de la plancha 37 de impresión.
La instalación 57 de transporte vuelve a mover el tope 56, unido
con ésta, a su posición extrema en el lado opuesto al cilindro
portaplanchas 33 en la caja 44 (figura 22).
El elemento 24 de presión se separa del cilindro
portaplanchas 33 y el dispositivo 51 de orientación vuelve a girar
con sus topes diametrales 52; 53 preferentemente a una posición
horizontal. Con los pasos de procedimiento descritos hasta ahora,
un cambio de una primera plancha 37 de impresión sobre el cilindro
portaplanchas 33 finaliza al desmontarse una plancha usada 37 de
impresión y montarse una plancha nueva 37 de impresión. Este cambio
de una plancha 37 de impresión se puede llevar a cabo completamente
mediante el dispositivo descrito en un período de tiempo muy corto,
preferentemente en menos de un minuto. El cilindro portaplanchas 33
está listo nuevamente para la producción (figura 23).
El cambio de una segunda plancha 37 de impresión
dispuesta, por ejemplo, sobre el cilindro portaplanchas 33 a lo
largo de su circunferencia, comienza preferentemente al introducir
un operario la segunda plancha nueva 37 de impresión en la caja 44
durante la producción precedente en marcha. En este caso, la segunda
plancha 37 de impresión se sujeta sobre el elemento 54 de apoyo
mediante un elemento controlable 58 de sujeción de planchas de
impresión, controlable preferentemente de manera neumática, al
quedar sujetada la plancha 37 de impresión, por ejemplo, por sus
extremos 03; 04, entre dos topes 61; 62, pudiéndose mover al menos
uno de los topes 61; 62, o al quedar insertada la plancha 37 de
impresión por sus lados longitudinales en carriles guía 64,
pudiéndose mover al menos uno de los carriles guía 64 a lo largo de
la anchura B de la plancha 37 de impresión. Cuando el elemento 58
de sujeción de planchas de impresión libera la plancha 37 de
impresión al aumentar sus elementos, por ejemplo, los topes 61; 62
o los carriles guía 64 que sujetan la plancha 37 de impresión, al
menos brevemente su distancia entre sí, por ejemplo, a58, la plancha
37 de impresión cae sobre el elemento 54 de apoyo y se sitúa aquí
con sus lados 13; 14 de suspensión (figura 24).
A fin de desmontar del cilindro portaplanchas 33
otra plancha de impresión, por ejemplo, una segunda plancha 37 de
impresión, el cilindro portaplanchas 33 gira conforme al
procedimiento explicado en relación con la figura 13 el orificio 09
del canal 08, en el que el elemento 14 de suspensión en el extremo
trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresión, que se va a
desmontar del cilindro portaplanchas 33, se sujeta mediante un
elemento 21 de sujeción en la primera posición que se encuentra por
debajo del elemento guía 73 perteneciente a la caja inferior 42. El
elemento controlable 24 de presión, accionable preferentemente de
manera neumática, se ajusta contra el cilindro portaplanchas 33
(figura 25).
Conforme al procedimiento explicado en relación
con la figura 14, el elemento 23 de ajuste accionable
preferentemente de manera neumática gira el elemento 21 de sujeción
en contra de la fuerza del elemento 22 de muelle, mediante lo que
el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda
plancha 37 de impresión se desengancha del orificio 09 debido a su
propia tensión elástica. El elemento ajustado 24 de presión asegura
la segunda plancha 37 de impresión contra una separación ulterior
de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaplanchas 33
(figura 26).
El cilindro portaplanchas 33 gira en contra de
su dirección P de producción y empuja el extremo trasero 04 de la
segunda plancha 37 de impresión hacia la caja 42. Al introducirse la
plancha 37 de impresión en la caja 42, el lado 14 de suspensión en
el extremo trasero 04 de esta plancha 37 de impresión se desliza
primero a lo largo del elemento guía 73 y se coloca a continuación
sobre la primera rampa 74 perteneciente a la caja 42. El lado 14 de
suspensión de la segunda plancha 37 de impresión se desliza sobre la
rampa 74 hacia arriba, desplazándose por debajo de la primera
plancha 37 de impresión, que está situada en la caja 42 y descansa
en su punto superior 76, y levanta su extremo delantero 03
sobresaliente del punto superior 76 y orientado hacia el cilindro
portaplanchas 33, mientras que el lado 14 de suspensión de la
segunda plancha 37 de impresión supera el punto superior 76 de la
primera rampa 74 y llega después al elemento 72 de apoyo. Mientras
que el elemento 24 de presión permanece ajustado contra el cilindro
portaplanchas 33, la segunda plancha 37 de impresión se sigue
insertando en la caja 42 mediante el giro del cilindro portaplanchas
33 en contra de su dirección P de producción. En este caso, el lado
13 de suspensión en el extremo delantero 03 de la primera plancha 37
de impresión situada en la caja 42 se desliza por el lado de
impresión de la segunda plancha 37 de impresión transportada hacia
la caja 42. El lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la
segunda plancha 37 de impresión supera también en el desarrollo
ulterior la segunda rampa 77 unida con el dispositivo 81 de
transporte y choca contra el tope 79 unido con la segunda rampa 77
(figura 27).
El elemento 24 de presión se separa del cilindro
portaplanchas 33. Debido al choque del lado 14 de suspensión del
extremo trasero 04 con el tope 79, el lado plegado 13 de suspensión,
suspendido preferentemente por arrastre de forma del canto
delantero 16 del orificio 09, en el extremo delantero 03 de la
plancha 37 de impresión se separa del orificio 09. El lado 13 de
suspensión con su extremo delantero 03 descansa ahora libremente
sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaplanchas
33. El cilindro portaplanchas 33 ha realizado de nuevo hasta ahora
menos de la mitad de un giro desde la separación del lado 14 de
suspensión en el extremo trasero 04. El lado plegado 14 de
suspensión en el extremo trasero 04 se engancha entre la segunda
rampa 77 y el tope 79. El brazo 84 de elevación del elemento 82 de
elevación de planchas de impresión desciende, mediante lo que la
primera plancha 37 de impresión, sujetada por éste hasta ahora por
su extremo trasero 04 y situada en la caja 42, se coloca sobre un
nervio 89 moldeado en el tope 79, presentando el nervio 89 una
altura h89 perpendicular respecto al elemento 72 de apoyo, cuyo
valor es mayor que la longitud 114 del lado plegado 14 de
suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda plancha 37 de
impresión. La altura h89 presenta preferentemente un valor entre la
longitud simple y doble 114 del lado plegado 14 de suspensión en el
extremo trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresión (figura
28).
El dispositivo 81 de transporte, unido con la
segunda rampa 77 y el tope 79, inserta completamente la segunda
plancha 37 de impresión en la caja 42, superponiéndose en toda su
longitud L la primera y la segunda plancha 37 de impresión en la
caja 42. El dispositivo 81 de transporte forma un dispositivo de
arrastre junto con la segunda rampa 77 y el tope 79 para el lado
plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda
plancha 37 de impresión introducida en la caja 42 (figura 29).
El elemento 82 de elevación de planchas de
impresión levanta con su brazo 84 de elevación preferentemente el
extremo trasero 04 de ambas planchas 37 de impresión dispuestas en
la caja 42 hasta el elemento 86 de seguridad. El extremo delantero
03 de la segunda plancha 37 de impresión descansa con un saliente,
orientado hacia el cilindro portaplanchas 33, en el punto superior
76 de la primera rampa 74 y el lado plegado 13 de suspensión en el
extremo delantero 03 de la primera plancha 37 de impresión se sitúa
sobre el extremo delantero 03 de la segunda plancha 37 de impresión
(figura 30).
Para el montaje de la segunda plancha 37 de
impresión disponible en la caja superior 44, el cilindro
portaplanchas 33 sigue girando nuevamente en contra de su dirección
P de producción hacia la segunda posición, hasta que el orificio
09, del que se separó el lado 13 de suspensión en el extremo
delantero 03 de la plancha 37 de impresión desmontada antes del
cilindro portaplanchas 33, haya pasado el punto 88 de contacto del
elemento 24 de presión ajustado contra el cilindro portaplanchas 33
y el canto 17, trasero en la dirección P de producción del cilindro
portaplanchas 33, del orificio 09 se encuentre separado a una
distancia a88 del punto 88 de contacto, estando situada la
distancia a88 en el intervalo de pocos milímetros, siendo
preferentemente menor que 30 mm, y equivaliendo, por tanto, a una
longitud de arco menor que una trigésima parte de la circunferencia
del cilindro portaplanchas 33 (figura 19). El elemento 24 de
presión se ajusta preferentemente contra el cilindro portaplanchas
33, mientras que el orificio 09 pasa el punto 88 de contacto o
después de haber pasado el punto 88 de contacto. El dispositivo 51
de orientación dispuesto cerca del cilindro portaplanchas 33 gira
con sus topes diametrales 52; 53, orientados antes preferentemente
en horizontal, con preferencia en 90° hacia una posición vertical,
de modo que un tope 52; 53 adaptado a la anchura B de la plancha 37
de impresión, que se va a montar sobre el cilindro portaplanchas
33, entra en un plano de transporte, definido por el elemento 54 de
apoyo en la caja 44, para la segunda plancha 37 de impresión que se
va a montar sobre el cilindro portaplanchas 33 y la segunda plancha
37 de impresión, que se va a montar sobre el cilindro portaplanchas
33, se orienta en el tope 52; 53 según el registro de páginas
respecto al cilindro portaplanchas 33 durante su transporte desde
la caja 44 (figura 31).
La segunda plancha 37 de impresión, que se va a
montar sobre el cilindro portaplanchas 33, está en contacto
mediante su lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 con un
tope 56 unido con la instalación 57 de transporte. La instalación
57 de transporte se pone en funcionamiento conforme al procedimiento
explicado en relación con la figura 20, de modo que el tope 56,
mediante un movimiento orientado preferentemente de manera
tangencial al cilindro portaplanchas 33, transporta la segunda
plancha 37 de impresión desde la caja 44 hasta que su extremo
delantero 03 toca el elemento 24 de presión ajustado contra el
cilindro portaplanchas 33 y el lado plegado 13 de suspensión en
este extremo delantero 03 se sitúa entre el canto 17, trasero en
dirección P de producción del cilindro portaplanchas 33, del
orificio 09 y el punto 88 de contacto del elemento 24 de presión
sobre el cilindro portaplanchas 33 (figura 32).
Conforme al procedimiento explicado en relación
con la figura 21, el cilindro portaplanchas 33 varía su dirección
de giro y comienza a girar en su dirección P de producción, mediante
lo que el lado 13 de suspensión, situado sobre el cilindro
portaplanchas 33, en el extremo delantero 03 de la segunda plancha
37 de impresión se desliza hacia el orificio 09 y se suspende
preferentemente por arrastre de forma del canto delantero 16 del
orificio 09 (figura 33).
Mediante el giro ulterior del cilindro
portaplanchas 33 en su dirección P de producción, la segunda plancha
37 de impresión suspendida con su lado 13 de suspensión del
orificio 09 se extrae completamente de la caja 44 y se monta sobre
el cilindro portaplanchas 33. Durante el montaje, la segunda plancha
37 de impresión se extiende sobre el cilindro portaplanchas 33
mediante el elemento 24 de presión ajustado contra el cilindro
portaplanchas 33. Después que el cilindro portaplanchas 33 realiza
un medio giro en su dirección P de producción, el elemento 24 de
presión presiona el lado plegado 14 de suspensión en el extremo
trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresión hacia el orificio
09. El elemento 21 de sujeción en el canal 08 perteneciente a este
orificio 09 está separado y se lleva ahora a la posición de
funcionamiento, en la que fija, por ejemplo, por apriete, el lado
14 de suspensión, introducido en el orificio 09, en el extremo
trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresión. La instalación 57
de transporte vuelve a mover el tope 56, unido con ésta, a su
posición extrema en el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33 en
la caja 44. La caja superior 44 está vacía ahora, mientras que, por
el contrario, dos planchas usadas 37 de impresión están situadas en
la caja inferior 42 (figura 34).
El elemento 24 de presión se separa del cilindro
portaplanchas 33 y el dispositivo 51 de orientación vuelve a girar
con sus topes diametrales 52; 53 preferentemente a una posición
horizontal. Con los pasos de procedimiento descritos hasta ahora,
un cambio de una segunda plancha 37 de impresión sobre el cilindro
portaplanchas 33 finaliza también al desmontarse primero una
segunda plancha usada 37 de impresión y montarse una segunda plancha
nueva 37 de impresión. El cilindro portaplanchas 33 está listo
nuevamente para la producción. Este cambio se puede llevar a cabo
también completamente mediante el dispositivo descrito en menos de
un minuto. Por tanto, el cambio de una primera y una segunda plancha
37 de impresión puede finalizar en menos de dos minutos,
preferentemente en total en menos de noventa segundos (figura
35).
- 01
- Revestimiento, plancha de impresión
- 02
- Superficie de apoyo (01)
- 03
- Extremo delantero (01)
- 04
- Extremo trasero (01)
- 05
- -
- 06
- Cilindro, cilindro portaplanchas
- 07
- Superficie de recubrimiento (06)
- 08
- Canal
- 09
- Orificio (08)
- 10
- -
- 11
- Canto de doblado (13)
- 12
- Canto de doblado (14)
- 13
- Lado de suspensión
- 14
- Lado de suspensión
- 15
- -
- 16
- Primer canto delantero (09)
- 17
- Segundo canto trasero (09)
- 18
- Pared
- 19
- Pared
- 20
- -
- 21
- Elemento de sujeción
- 22
- Elemento de muelle
- 23
- Elemento de ajuste
- 24
- Elemento de apoyo, elemento de presión, rodillo de presión, elemento de rodamiento, cilindro, rodillo
- 25
- -
- 26
- Canto
- 27
- Línea de contacto
- 28
- Elemento de fijación de posición
- 29
- Punto de contacto
- 30
- -
- 31
- Cilindro, primer cilindro portaplanchas
- 32
- Cilindro, primer cilindro de mantilla de caucho
- 33
- Cilindro, segundo cilindro portaplanchas
- 34
- Cilindro, segundo cilindro de mantilla de caucho
- 35
- -
- 36
- Revestimiento, plancha de impresión
- 37
- Revestimiento, plancha de impresión
- 38
- Depósito de planchas de impresión
- 39
- Depósito de planchas de impresión
- 40
- -
- 41
- Caja
- 42
- Caja
- 43
- Caja
- 44
- Caja
- 45
- -
- 46
- Material de impresión, banda de papel
- 47
- Pared divisora
- 48
- Elemento de bloqueo
- 49
- Chapa guía
- 50
- -
- 51
- Dispositivo de orientación
- 52
- Tope (51)
- 53
- Tope (51)
- 54
- Elemento de apoyo (44), carril guía, barra
- 55
- -
- 56
- Tope, corredera, pasador de registro
- 57
- Instalación de transporte, dispositivo de transporte, accionamiento de correa, accionamiento lineal
- 58
- Elemento de sujeción, elemento de sujeción de planchas de impresión
- 59
- Embolo, corredera
- 60
- -
- 61
- Angulo, tope, elemento de sujeción
- 62
- Tope, elemento de sujeción
- 63
- Chaflán (62)
- 64
- Carril guía, elemento de sujeción
- 65
- -
- 66
- Brida (64)
- 67
- Tope
- 68
- Brazo giratorio, elemento de muelle, muelle de hoja
- 69
- Accionamiento, imán
- 70
- -
- 71
- Lector de código
- 72
- Elemento de apoyo, barras, carriles guía
- 73
- Elemento guía, chapa guía, cuña, elemento de rodamiento, rodillo
- 74
- Primera rampa
- 75
- -
- 76
- Punto superior (74)
- 77
- Segunda rampa
- 78
- Punto superior (76)
- 79
- Tope 80
- 81
- Instalación de transporte, dispositivo de transporte, accionamiento de correa, accionamiento lineal
- 82
- Elemento de elevación, elemento de elevación de planchas de impresión
- 83
- Embolo
- 84
- Brazo de elevación (82)
- 85
- -
- 86
- Elemento de seguridad, tapa
- 87
- Elemento de elevación, elemento de elevación de planchas de impresión
- 88
- Punto de contacto
- 89
- Nervio (79)
- 90
- -
- 91
- Sensor
- 92
- Primer cilindro guía de papel
- 93
- Segundo cilindro guía de papel
- 94
- Mecanismo entintador
- 95
- -
- 96
- Base
- 97
- Bastidor
- FR
- Fuerza radial
- FG
- Fuerza de gravedad
- MR
- Momento de recuperación
- B
- Anchura, dimensión
- D
- Espesor de material
- H
- Horizontal
- L
- Longitud, dimensión
- M
- Dirección de montaje
- P
- Dirección de producción
- S
- Amplitud de hendidura
- T09
- Tangente
- T29
- Tangente
- a09
- Distancia
- a37
- Distancia
- a38
- Distancia
- a39
- Distancia
- a54
- Distancia
- a58
- Distancia
- a67
- Distancia
- a73
- Distancia
- a77
- Distancia
- a86
- Distancia
- a88
- Distancia
- h89
- Altura
- 113
- Longitud
- 114
- Longitud
- o38
- Orificio
- o39
- Orificio
- s68
- Recorrido de ajuste
- s82
- Recorrido
- \alpha1
- Angulo de abertura
- \alpha2
- Angulo de abertura
- \beta1
- Angulo de abertura
- \beta2
- Angulo de abertura
- \gamma
- Angulo
- \delta
- Angulo de Inclinación
Claims (18)
1. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
con un dispositivo (43; 44) de alojamiento para alojar varias
planchas (36; 37) de impresión que se van a montar en un cilindro
portaplanchas (31; 33) de una impresora, pudiéndose disponer en el
dispositivo (43; 44) de alojamiento varias planchas (36; 37) de
impresión una al lado de otra en dirección axial del cilindro
portaplanchas (31; 33), pudiéndose almacenar en una primera y en
una segunda posición de almacenamiento del dispositivo (43; 44) de
alojamiento las planchas (36; 37) de impresión que se van a montar
una detrás de otra en el cilindro portaplanchas (31; 33) a lo largo
de su circunferencia, encontrándose en el dispositivo (43; 44) de
alojamiento un elemento (54) de apoyo, caracterizado porque
el elemento (54) de apoyo forma la segunda posición de
almacenamiento, estando dispuesta la primera posición de
almacenamiento en el dispositivo (43; 44) de alojamiento por encima
de la segunda posición de almacenamiento, estando previsto al menos
un elemento (64) de sujeción que sujeta la plancha (36; 37) de
impresión en la primera posición de almacenamiento, estando
configurado el elemento (64) de sujeción como dos carriles guía (64)
que discurren en paralelo entre sí, sujetando los carriles guía
(64) la plancha (36; 37) de impresión por sus dos lados
longitudinales a lo largo de al menos una parte de su longitud (L)
en la primera posición de almacenamiento, estando previsto un tope
(56), contra el que se puede colocar la plancha (36; 37) de
impresión almacenada en el dispositivo (43; 44) de alojamiento
mediante un lado plegado (14) de suspensión en su extremo trasero
(04) en el lado opuesto al cilindro portaplanchas (31; 33), estando
prevista una instalación (57) de transporte que transporta la
plancha (36; 37) de impresión desde el dispositivo (43; 44) de
alojamiento, estando unido el tope (56) con la instalación (57) de
transporte y presentando la función de una corredera (56),
pudiéndose mover el tope (56) mediante la instalación (57) de
transporte de manera lineal y en paralelo al elemento (54) de apoyo
en dirección del cilindro portaplanchas (31; 33).
2. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 1, caracterizado porque cada carril
guía (64) está compuesto de una brida en U que rodea respectivamente
uno de los lados longitudinales de la plancha (36; 37) de
impresión.
3. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 1, caracterizado porque en la primera
posición de almacenamiento están dispuestas una al lado de otra
cuatro planchas (36; 37) de impresión en dirección axial del
cilindro portaplanchas (31; 33), estando sujetada cada una de estas
planchas (36; 37) de impresión respectivamente por sus lados
longitudinales en un carril guía (64).
4. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento
(54) de apoyo está configurado en forma de barras paralelas (54) o
carriles guía (54), sobre los que se puede colocar o depositar la
respectiva plancha (36; 37) de impresión, que se va a montar en el
cilindro portaplanchas (31; 33), con sus lados plegados (13; 14) de
suspensión.
5. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 1, caracterizado porque las planchas
(36; 37) de impresión, depositadas una al lado de otra en dirección
axial del cilindro portaplanchas (31; 33), se pueden alimentar por
separado o de manera conjunta a la vez al cilindro portaplanchas
(33; 31) mediante la instalación (57) de transporte.
6. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 1, caracterizado porque el tope (56)
está configurado como un pasador (56) de registro situado en
perpendicular al elemento (54) de apoyo y unido con la instalación
(57) de transporte, interactuando el pasador (56) de registro con un
troquelado de registro que está configurado en el lado (14) de
suspensión en el extremo trasero (04) de la plancha (36; 37) de
impresión almacenada en el dispositivo (43; 44) de alojamiento.
7. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 1, caracterizado porque en el
dispositivo (43; 44) de alojamiento está colocado un lector (71) de
código, pudiéndose leer con el lector (71) de código un código
colocado en la plancha (36; 37) de impresión.
8. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 1, caracterizado porque está previsto
otro dispositivo (41; 42) de alojamiento para alojar al menos una
plancha (36; 37) de impresión que se va a desmontar del cilindro
portaplanchas (31; 33).
9. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 8, caracterizado porque el otro
dispositivo (41; 42) de alojamiento presenta asimismo un elemento
(72) de apoyo que se extiende a lo largo de la longitud (L) de una
plancha (36; 37) de impresión, estando configurado el elemento (72)
de apoyo en forma de barras paralelas (72) o carriles guía
(72).
10. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 8, caracterizado porque en el otro
dispositivo (41; 42) de alojamiento se pueden almacenar una al lado
de otra al menos dos planchas (36; 37) de impresión en dirección
axial del cilindro portaplanchas (31; 33).
11. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 8, caracterizado porque en dirección
axial del cilindro portaplanchas (31; 33) están dispuestos uno al
lado de otro dos dispositivos (41; 42) de alojamiento.
12. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 8, caracterizado porque el otro
dispositivo (41; 42) de alojamiento presenta un elemento guía (73)
dispuesto cerca de la superficie (07) de recubrimiento del cilindro
portaplanchas (31; 33), mediante el que el extremo trasero (04) de
una plancha (36; 37) de impresión, que se va a desmontar del
cilindro portaplanchas (31; 33), se puede guiar hacia el otro
dispositivo (41; 42) de alojamiento, estando colocado en el
elemento guía (73) un sensor (91).
13. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 12, caracterizado porque el sensor
(91) comprueba si se ha separado el lado (14) de suspensión en el
extremo trasero (04) de la plancha (36; 37) de impresión que se va
a desmontar del cilindro portaplanchas (31; 33).
14. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 8, caracterizado porque los
dispositivos (41; 42; 43; 44) de alojamiento están dispuestos en
paralelo entre sí.
15. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 8, caracterizado porque los
dispositivos (41; 42; 43; 44) de alojamiento están superpuestos en
una construcción por capas.
16. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 1, caracterizado porque éste se
puede llevar o girar de una posición de reposo hacia el cilindro
portaplanchas (31; 33) a una posición de trabajo, estando
aproximado en la posición de trabajo un orificio (o38; o39) del
depósito (38; 39) de planchas de impresión al cilindro
portaplanchas (31; 33) a una distancia (a38; a39) que es menor que
la longitud (L) de la plancha (36; 37) de impresión que se va a
alimentar del dispositivo (43; 44) de alojamiento a través del
orificio (o38; o39) al cilindro portaplanchas (31; 33).
17. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 16, caracterizado porque la distancia
(a38; a39) es de entre 2% y 50% como máximo de la longitud (L) de
la plancha (36; 37) de impresión que se va a alimentar del
dispositivo (43; 44) de alojamiento a través del orificio (o38; o39)
al cilindro portaplanchas (31; 33).
18. Depósito (38; 39) de planchas de impresión
según la reivindicación 16, caracterizado porque la posición
de reposo del depósito (38; 39) de planchas de impresión se
encuentra por encima del mecanismo impresor que presenta el
cilindro portaplanchas (31; 33).
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