ES2267070T3

ES2267070T3 - Mecanismo impresor de una unidad impresora, que presenta al menos dos mecanismos impresores superpuestos en vertical, de una maquina impresora y unidad impresora.

Info

Publication number: ES2267070T3
Application number: ES04737301T
Authority: ES
Inventors: Burkhard Hubert Heinrich Rachor; Helmut Holm
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2003-03-14
Filing date: 2004-03-05
Publication date: 2007-03-01
Anticipated expiration: 2024-03-05
Also published as: JP4372783B2; DE10311285A1; DE502004001046D1; CN100488772C; EP1603750B1; EP1603750A1; JP2006520708A; US7357079B2; CN1798653A; WO2004080716A1; US20060174786A1; ATE333991T1

Abstract

Mecanismo impresor de una unidad impresora, que presenta al menos dos mecanismos impresores superpuestos en vertical, de una máquina impresora con un cilindro portaplanchas (06) en cada caso con al menos un rodillo entintador (33) de un mecanismo entintador (27) y un rodillo mojador (34) de un mecanismo mojador (29), compuesto de varios rodillos yuxtapuestos (34; 37; 38), y con un cilindro distribuidor (26), que interactúa con el cilindro portaplanchas (06), configurando el rodillo entintador (33) y el rodillo mojador (34) un ángulo obtuso () de abertura al menos en su estado de servicio, posicionado en una superficie (07) de revestimiento del cilindro portaplanchas (06), en un corte transversal con sus respectivas líneas centrales (Z1; Z2) con el cilindro portaplanchas (06), estando dispuestos los rodillos (34; 37; 38) del mecanismo mojador (29) de tal modo, que al menos los puntos centrales (M34; M38) al menos del primer rodillo en el tren de rodillos del mecanismo mojador (29) y el último rodillo (34; 38) se encuentran dentro de un ángulo agudo () de abertura que parte del punto central (M26) del cilindro distribuidor (26), estando configurado el cilindro distribuidor (26) con el doble de tamaño respecto al cilindro portaplanchas (06), que interactúa con éste, caracterizado porque el ángulo () de abertura, fijado entre el rodillo mojador (34) y el rodillo entintador (33), configura un espacio libre para alimentar al cilindro portaplanchas (06) una plancha (01) de impresión que se va a montar en la superficie (07) de revestimiento, delimitando hacia abajo una horizontal (H26), que discurre a través del punto central (M26) del cilindro distribuidor (26), el ángulo () de abertura, que abarca los puntos centrales (M34; M38) al menos del primer rodillo en el tren de rodillos del mecanismo mojador (29) y el último rodillo (34; 38), y siendo el ángulo () de abertura menor que 45º.

Description

Mecanismo impresor de una unidad impresora, que presenta al menos dos mecanismos impresores superpuestos en vertical, de una máquina impresora y unidad impresora.

La invención se refiere a un mecanismo impresor de una unidad impresora, que presenta al menos dos mecanismos impresores superpuestos en vertical, de una máquina impresora y a una unidad impresora, según el preámbulo de la reivindicación 1, 4 ó 58.

Del documento DE10003290A1 se conoce una rotativa offset, pudiendo oscilar uno o varios rodillos de un mecanismo entintador, asignado a un cilindro portaplanchas, con el fin de crear un espacio libre para mantenimiento respecto a un mecanismo mojador, asignado al mismo cilindro portaplanchas.

Del documento WO02/081219 se conoce un mecanismo impresor de una máquina impresora, en el que en una forma de realización, mostrada aquí en la figura 1, un rodillo entintador de un mecanismo entintador y un rodillo mojador de un mecanismo mojador forman en su estado de servicio, posicionado en un cilindro portaplanchas, en un corte transversal a través de sus respectivas líneas centrales un ángulo obtuso de abertura que parte del cilindro portaplanchas. Un cilindro distribuidor, que interactúa con el cilindro portaplanchas, presenta un contorno de tamaño doble respecto al cilindro portaplanchas. En un ejemplo de realización, mostrado aquí en la figura 7, los cilindros distribuidores están posicionados entre sí por pares en dirección horizontal en una unidad impresora en H, formando la línea central de uno de los rodillos entintadores con la línea central del rodillo mojador, más próximo a este rodillo entintador, un ángulo agudo de abertura que parte del cilindro portaplanchas. Un material de impresión está guiado en un recorrido vertical respectivamente entre cilindros distribuidores, posicionados uno contra otro. Este documento no indica nada sobre la forma de alimentación de una plancha de impresión al cilindro portaplanchas.

Del documento US3196788 se conoce un mecanismo impresor en una unidad impresora en U de una máquina impresora con un recorrido vertical del material de impresión, estando posicionados en cada caso dos rodillos entintadores de un mecanismo entintador y dos rodillos mojadores de un mecanismo mojador en un cilindro portaplanchas del mecanismo impresor, formando una línea central de uno de los rodillos entintadores con la línea central de un rodillo mojador, más próximo a este rodillo entintador, un ángulo obtuso de abertura que parte del cilindro portaplanchas, siendo posible dentro de este ángulo de abertura un acceso al cilindro portaplanchas. El cilindro portaplanchas y el cilindro distribuidor, asignado a éste, presentan en cada caso un diámetro grande aproximadamente igual. El mecanismo mojador presenta, al igual que el mecanismo entintador, un tren de rodillos que comprende en cada caso varios rodillos, estando dispuestos en cada caso los trenes de rodillo básicamente en dirección vertical.

La invención tiene el objetivo de crear un mecanismo impresor de una unidad impresora, que presenta al menos dos mecanismos impresores superpuestos en vertical, de una máquina impresora y una unidad impresora.

El objetivo se consigue, según la invención, mediante las características de la reivindicación 1, 4 ó 58.

La ventaja, posible de lograr con la invención, radica especialmente en que se accede bien a un cilindro portaplanchas a pesar del diámetro proporcionalmente pequeño y de al menos un rodillo entintador, así como rodillo mojador, posicionados en éste, con el fin de cambiar en especial una plancha de impresión. Una plancha de impresión, alimentada al cilindro portaplanchas, se puede montar con seguridad, a pesar de un lado plegado de fijación, configurado en su extremo delantero, en un canal abierto en la superficie de revestimiento del cilindro portaplanchas. De esta forma se facilitan los trabajos de preparación o mantenimiento en el cilindro portaplanchas. Además, la unidad impresora presenta, en general, una altura constructiva mínima debido a una corta distancia existente entre sus posiciones consecutivas de impresión en vertical. Por consiguiente, la unidad impresora tiene una altura constructiva compacta.

En los dibujos están representados ejemplos de realización que se describen detalladamente a continuación. Muestran:

Fig. 1 una representación en perspectiva de una plancha de impresión,

Fig. 2 una representación simplificada en corte de un dispositivo de sujeción para una plancha de impresión que se va a montar en un cilindro portaplanchas,

Fig. 3 una unidad impresora en H de una rotativa,

Fig. 4 una sección de la unidad impresora, según la figura 3, con una plancha de impresión, conducida al cilindro portaplanchas,

Fig. 5 una sección de la unidad impresora, según la figura 3, con una plancha de impresión que engrana con un lado de fijación en un orificio del cilindro portaplanchas,

Fig. 6 una sección de una unidad impresora, similar a la figura 3, con un elemento de presión, dispuesto en el cilindro portaplanchas, y una plancha de impresión, conducida al cilindro portaplanchas,

Fig. 7 una sección de una unidad impresora, similar a la figura 3, con un elemento de presión, dispuesto en el cilindro portaplanchas, y con una plancha de impresión que engrana con un lado de fijación en un orificio del cilindro portaplanchas.

Según se observa en la figura 1, la plancha 01 de impresión en forma de placa presenta una superficie básicamente rectangular con una longitud L y una anchura B, pudiendo asumir la longitud L, por ejemplo, valores entre 400 mm y 900 mm, preferentemente 470 mm a 630 mm, y la anchura B, un valor de, por ejemplo, 250 mm como mínimo. La superficie tiene un lado de apoyo que se denomina en lo sucesivo superficie 02 de apoyo, con la que la plancha 01 de impresión se apoya en estado montado sobre una superficie 07 de revestimiento de un cilindro portaplanchas 06 de una máquina impresora (figura 2), pudiendo presentar la superficie 07 de revestimiento en la dirección axial del cilindro portaplanchas 06 una anchura de, por ejemplo, hasta 2300 mm, preferentemente hasta 1600 mm. El reverso de la superficie 02 de apoyo es una superficie de trabajo que está dotada de una imagen de impresión o que puede estar dotada al menos de una imagen de impresión. La plancha 01 de impresión tiene dos extremos 03; 04, opuestos entre sí, preferentemente con lados acodados 13; 14 de fijación, limitando los extremos 03; 04 en cada caso la superficie 02 de apoyo y extendiéndose los lados 13; 14 de fijación, en cada caso, preferentemente de forma total o al menos parcial en la anchura B de la plancha 01 de impresión. La superficie 02 de apoyo de la plancha 01 de impresión es flexible al menos en la longitud L y en caso de fijarse la plancha 01 de impresión en una superficie 07 de revestimiento del cilindro portaplanchas 06 se puede adaptar a su curvatura (figura 2). En estado montado de la plancha 01 de impresión, la longitud L de la superficie 02 de apoyo discurre, por tanto, en la dirección del contorno del cilindro portaplanchas 06 y la anchura
B de la superficie 02 de apoyo se extiende, por el contrario, en la dirección axial del cilindro portaplanchas 06.

Según la representación de la figura 2, los lados 13; 14 de fijación de la plancha 01 de impresión se fijan, por ejemplo, mediante un dispositivo de sujeción, por ejemplo, un dispositivo de apriete, estando dispuesto el dispositivo de sujeción preferentemente en un canal 08 y extendiéndose el canal 08, por lo general, en dirección axial al cilindro portaplanchas 06. Un extremo 03, orientado en la misma dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06, de la plancha 01 de impresión se califica como su extremo delantero 03 y el extremo opuesto 04, por el contrario, es el extremo trasero 04 de la plancha 01 de impresión. Al menos los extremos 03; 04 de la plancha 01 de impresión con los lados 13; 14 de impresión, conformados aquí, están compuestos de un material rígido, por ejemplo, metálico, por ejemplo, de una aleación de aluminio. El espesor D del material de la plancha 01 de impresión (figura 1) o el espesor D del material al menos de los lados 13; 14 de fijación asciende normalmente a pocas décimas de milímetros, por ejemplo, 0,2 mm a 0,4 mm, preferentemente 0,3 mm. Por tanto, la plancha 01 de impresión está compuesta en su totalidad o al menos en sus extremos 03; 04 de un material de forma estable, de modo que los extremos 03; 04 se pueden deformar permanentemente mediante una flexión contra una resistencia específica del material.

Al menos en un extremo 03; 04 de la plancha 01 de impresión (figura 1), preferentemente en ambos extremos 03; 04, está configurado a lo largo de cada canto 11; 12 de doblado un lado plegado 13; 14 de fijación, pudiéndose insertar los lados 13; 14 de fijación en un orificio estrecho 09, configurado especialmente en forma de ranura y en dirección axial al cilindro portaplanchas 06, del canal 08, dispuesto en el cilindro portaplanchas 06 (figura 2), y pudiéndose fijar aquí preferentemente mediante un dispositivo de sujeción. Respecto a la longitud L de la superficie 02 de apoyo, no arqueada y plana, de la plancha 01 de impresión no montada está plegado, por ejemplo, en su extremo 03 un lado 13 de fijación por el canto 11 de doblado en un ángulo \alpha1 de abertura o en su extremo 04, un lado 14 de fijación por el canto 12 de doblado en un ángulo \beta1 de abertura (figura 1), encontrándose por lo general los ángulos \alpha1; \beta1 de abertura entre 30º y 140º. Si el ángulo \alpha1 de abertura está asignado al extremo delantero 03 de la plancha 01 de impresión, éste está configurado preferentemente en forma de ángulo agudo y es especialmente de 45º. El ángulo \beta1 de abertura en el extremo trasero 04 de la plancha 01 de impresión se configura con frecuencia preferentemente mayor que 80º o en forma de ángulo obtuso y asciende especialmente a 85º o 135º. El lado plegado 13 de fijación en el extremo delantero 03 presenta una longitud l13 que se encuentra, por ejemplo, en el intervalo de 4 mm a 30 mm, especialmente entre 4 mm y 15 mm. El lado plegado 14 de fijación en el extremo trasero 04 tiene una longitud l14 que es, por ejemplo, de 4 mm a 30 mm, especialmente entre 8 mm y 12 mm, prefiriéndose más bien la medida más corta de longitud con el fin de garantizar una extracción, fácil en lo posible, de los lados 13; 14 de fijación del orificio 09 del canal 08.

La figura 2 muestra en una representación simplificada en corte un cilindro portaplanchas 06 con una superficie 07 de revestimiento y un canal 08 que presenta respecto a la superficie 07 de revestimiento un orificio estrecho 09 en forma de ranura con una amplitud S de ranura, siendo la amplitud S de ranura preferentemente menor que 5 mm y encontrándose especialmente en el intervalo de 01 mm a 3 mm. El orificio 09 presenta en la dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06 un canto delantero 16 y un canto trasero 17. Entre la pared 18, que se extiende desde el canto delantero 16 hasta el canal 08, y una tangente imaginaria T06, situada en la superficie 07 de revestimiento del cilindro portaplanchas 06 en el orificio 09, está configurado un ángulo agudo \alpha2 de abertura que es de 30º a 50º, preferentemente 45º. El lado plegado 13 de fijación en el extremo delantero 03 de la plancha 01 de impresión se puede fijar, por tanto, preferentemente por arrastre de forma en este canto delantero 16 del orificio 09, ya que el ángulo \alpha1 de abertura en el extremo delantero 03 de la plancha 01 de impresión está adaptado preferentemente al ángulo \alpha2 de abertura. De igual modo ocurre con el extremo trasero 04 de la plancha 01 de impresión. Entre la pared 19, que se extiende desde el canto trasero 17 hasta el canal 08, y una tangente imaginaria T06, situada en la superficie 07 de revestimiento del cilindro portaplanchas 06 en el orificio 09, está configurado un ángulo \beta2 de abertura que es de 80º a 95º, preferentemente 90º, o de 120º a 150º, preferentemente 135º. El lado plegado 14 de fijación en el extremo trasero 04 de la plancha 01 de impresión se puede fijar, por tanto, preferentemente por arrastre de forma en este canto trasero 17 del orificio 09, ya que el ángulo \beta1 en el extremo trasero 04 de la plancha 01 de impresión está adaptado al menos aproximadamente al ángulo \beta2 de abertura.

En el canal 08 están dispuestos, por ejemplo, al menos un elemento 21 de sujeción, alojado preferentemente de forma oscilante, y un elemento 22 de muelle, preferentemente pretensado, presionando el elemento 22 de muelle el elemento 21 de sujeción, por ejemplo, contra el lado plegado 14 de fijación en el extremo trasero 04 que está fijado en el orificio 09 en su canto trasero 17, mediante lo que el lado 14 de fijación se sujeta en el extremo trasero 04 en la pared 19 que se extiende desde el canto trasero 17 hasta el canal 08. Para aflojar la presión, ejercida por el elemento 21 de sujeción, está previsto en el canal 08 un elemento 23 de ajuste que al accionarse gira el elemento 21 de sujeción contra la fuerza del elemento 22 de muelle. El dispositivo de sujeción está compuesto, por consiguiente, básicamente del elemento 21 de sujeción, el elemento 22 de muelle y el elemento 23 de ajuste.

El cilindro portaplanchas 06, descrito ejemplarmente, puede estar configurado de modo que en su superficie 07 de revestimiento se puedan disponer también varias planchas 01 de impresión, preferentemente del mismo tipo. El cilindro portaplanchas 06 puede estar dotado en su dirección axial, por ejemplo, de hasta diez, preferentemente dos o cuatro, planchas 01 de impresión, en forma de placa, una al lado de la otra. Además, puede estar previsto que en el cilindro portaplanchas 06 se pueda colocar en la dirección de su contorno más de una plancha 01 de impresión. De este modo pueden estar previstos, por ejemplo, dos canales 08, que discurren en dirección axial al cilindro portaplanchas 06, con orificios 09 asignados que están dispuestos en el contorno desplazados el uno respecto al otro en 180º. En caso de este equipamiento del cilindro portaplanchas 06 con dos planchas 01 de impresión, dispuestas una detrás de otra a lo largo de su contorno, el extremo delantero 03 de una plancha 01 de impresión está fijado en un canal 08, mientras que el extremo trasero 04 de la misma plancha 01 de impresión, por el contrario, está fijado en el otro canal 08. Lo mismo resulta válido para la o las demás planchas 01 de impresión, dispuestas en este cilindro portaplanchas 06. Las planchas 01 de impresión, dispuestas una al lado de la otra en la dirección axial del cilindro portaplanchas 06, también pueden estar dispuestas desplazadas entre sí, por ejemplo, de forma separada o en grupos respectivamente en una longitud media L de la plancha 01 de impresión, lo que condiciona que estén colocados otros canales 08 con orificios 09 asignados o al menos secciones de estos en el cilindro portaplanchas 06 que están dispuestos a lo largo del contorno del cilindro portaplanchas 06 desplazados, por ejemplo, en 90º respecto a los dos canales 08 y los orificios 09, antes mencionados.

Sin limitación de la invención, la descripción continúa con el ejemplo de una rotativa, adecuada, por ejemplo, para la impresión de periódico, con al menos una unidad impresora para la impresión 2/2 con cuatro mecanismos impresores, estando dispuestos a ambos lados de un material vertical 31 de impresión, guiado a través de la unidad impresora, dos mecanismos impresores superpuestos en vertical en cada caso. Cada mecanismo impresor presenta respectivamente un cilindro portaplanchas 06 de tamaño simple y un cilindro distribuidor 26 de tamaño doble, es decir, el diámetro y el contorno del cilindro portaplanchas 06 tienen, en cada caso, al menos aproximadamente sólo la mitad del tamaño de los del respectivo cilindro distribuidor 26. Los cilindros portaplanchas 06 y cilindros distribuidores 26, pertenecientes a la misma unidad impresora, están configurados preferentemente con una construcción igual en cada uno de los cuatro mecanismos impresores. Dado que la unidad impresora trabaja preferentemente en un procedimiento de impresión offset, el cilindro distribuidor 26 está configurado especialmente como un cilindro 26 de mantilla de caucho. Las unidades impresoras de este tipo, configuradas para la impresión 2/2, se apilan frecuentemente en la práctica también una sobre otra, formando una torre de ocho y se usan para una impresión 4/4, especialmente una impresión policroma. La unidad impresora está configurada preferentemente como una unidad impresora en H, pero también puede estar configurada como una unidad impresora satélite con otro cilindro, común para todos los mecanismos impresores de esta unidad impresora, es decir, un cilindro común de contrapresión. Sin embargo, la unidad impresora trabaja, según la representación de las figuras 3 a 7, preferentemente en un procedimiento de impresión caucho con caucho, es decir, los cilindros distribuidores 26 de dos mecanismos impresores contiguos, entre los que está guiado el material 31 de impresión, están posicionados uno contra otro. En todo caso, es corta en lo posible una distancia A26 entre posiciones de impresión, es decir, las posiciones de contacto entre uno de los cilindros distribuidores 26 y el material 31 de impresión, de dos mecanismos impresores consecutivos, superpuestos en vertical en la unidad impresora, correspondiendo esta distancia A26, por ejemplo, a la medida, en la que están separados entre sí los puntos centrales M26 de los cilindros distribuidores 26 de estos mecanismos impresores, superpuestos en vertical. La distancia A26 es, por ejemplo, entre 105% y 150% del diámetro D26 del cilindro distribuidor 26, preferentemente entre 120% y 130%, especialmente 125%.

A los cilindros portaplanchas 06 están asignados en cada caso un mecanismo entintador 27 de varios rodillos, configurado, por ejemplo, como un mecanismo entintador 27 de película, con un tintero 28, así como un mecanismo mojador 29, por ejemplo, un mecanismo mojador 29 por pulverización con una barra 24 de toberas pulverizadoras, estando compuesto el mecanismo mojador 29 de un tren de rodillos con varios rodillos yuxtapuestos 34, 37, 38 y estando configurado preferentemente con tres rodillos, alternativamente también con cuatro rodillos. En cada mecanismo impresor de la unidad impresora, el mecanismo mojador 29, el mecanismo entintador 27 y el cilindro distribuidor 26 están agrupados preferentemente en cada caso alrededor del cilindro portaplanchas 06 de tal modo, que el cilindro portaplanchas 06 toma primero en el proceso de impresión, durante su rotación, el elemento mojador del mecanismo mojador 29 y a continuación la tinta del mecanismo entintador 27 y transfiere después la tinta al cilindro distribuidor 26. Por este motivo, en el ejemplo, mostrado en la figura 3, de una unidad impresora, el tren de rodillos del mecanismo mojador 29 en los mecanismos impresores, inferiores en la unidad impresora, está dispuesto, debido a la dirección del recorrido del material 31 de impresión a través de la unidad impresora, internamente en la unidad impresora, es decir, en el lado, dirigido al material 31 de impresión, del respectivo cilindro portaplanchas 06 y el tren de rodillos del mecanismo mojador 29 en los mecanismos impresores, superiores en la unidad impresora, está dispuesto, por el contrario, externamente en la unidad impresora, es decir, en el lado, opuesto al material 31 de impresión, del respectivo cilindro portaplanchas 06.

Una unidad impresora con una distancia A26, corta en lo posible, entre sus posiciones consecutivas de impresión presenta ventajosamente, en general, una pequeña altura constructiva H, que se desea con frecuencia en la práctica, sin embargo, se pueden originar problemas en la disposición de su mecanismo mojador externo 29 debido al pequeño espacio constructivo entre los mecanismos impresores, superpuestos en vertical, especialmente en el caso de los mecanismos impresores verticales superiores, si se debe mantener una buena accesibilidad al respectivo cilindro portaplanchas 06 y el cilindro portaplanchas 06 presenta simultáneamente sólo un pequeño diámetro D06 (figuras 3 y 4). Así los cilindros dadores 32; 33; 34, que se van a posicionar en el cilindro portaplanchas 06, del mecanismo mojador 29 y del mecanismo entintador 27, cuyo diámetro D33; D34 asciende en cada caso, por ejemplo, a 50% como mínimo, preferentemente entre 60% y 70% del diámetro D06 del cilindro portaplanchas 06, y el cilindro distribuidor 26 de doble tamaño, que interactúa con el cilindro portaplanchas 06, solicitan una gran parte del contorno, relativamente pequeño, del cilindro portaplanchas 06 de tamaño simple, de modo que para alimentar una plancha 01 de impresión al cilindro portaplanchas 06 queda sólo muy poco espacio libre. El problema se agudiza aún más al presentar la plancha 01 de impresión lados plegados 13, 14 de fijación que se pueden insertar y fijar con seguridad en los orificios 09 no en cualquier posición angular, sino sólo en posiciones angulares muy determinadas de los orificios, realizados en el cilindro portaplanchas 06.

Para una explicación más detallada, la figura 3 muestra, a modo de ejemplo, una unidad impresora en H, bordeada por una línea discontinua, con cuatro mecanismos impresores y toda la altura constructiva vertical H, conduciéndose una plancha 01 de impresión, que se va a montar en el cilindro portaplanchas 06 representado arriba a la derecha en la figura 3, con lados 13; 14 de fijación, plegados en sus extremos 03; 04, al cilindro portaplanchas 06 desde la derecha del dibujo. El material 31 de impresión, preferentemente una banda 31 de material, especialmente una banda 31 de papel, se guía verticalmente en el ejemplo mostrado a través de la unidad impresora entre cilindros distribuidores contiguos 26. La unidad impresora está construida básicamente de igual modo y, por tanto, de forma simétrica a ambos lados del recorrido, seguido por el material 31 de impresión a través de la unidad impresora, por lo que no es necesaria una descripción detallada de la mitad izquierda del dibujo debido a esta igualdad constructiva. Las flechas de la dirección de giro indican en la figura 3 la dirección P de producción de los cilindros portaplanchas 06 y la dirección de rotación de los cilindros distribuidores 26. El cilindro portaplanchas 06 puede presentar una dirección P de producción hacia la derecha o hacia la izquierda.

En una unidad impresora con un cilindro portaplanchas 06 de un diámetro D06, proporcionalmente pequeño, por ejemplo, inferior a 200 mm, está limitada considerablemente la accesibilidad, necesaria, por ejemplo, para trabajos de preparación, especialmente para un cambio de la plancha 01 de impresión, a la superficie 07 de revestimiento del cilindro portaplanchas 06 a través de los rodillos entintadores 32; 33, posicionados en el cilindro portaplanchas 06, del mecanismo entintador 27 y, al menos, un rodillo mojador 34 del mecanismo mojador 29, por lo que especialmente en los mecanismos impresores, superiores en la unidad impresora, es decir, en los mecanismos impresores dispuestos encima de una línea auxiliar, que atraviesa horizontalmente la unidad impresora aproximadamente en su altura constructiva media H, para un mejor servicio del respectivo cilindro portaplanchas 06, están dispuestos de forma separada entre sí los rodillos entintadores 32; 33, posicionados en éste, y el rodillo mojador 34, de modo que aquel rodillo entintador 33 y aquel rodillo mojador 34, que presentan la distancia mínima en la dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06 y están más alejados, por lo general, del cilindro distribuidor 26, configuran al menos en su estado de servicio, posicionado en la superficie 07 de revestimiento del cilindro portaplanchas 06, en un corte transversal, según la representación, por ejemplo, de las figuras 3 a 7, con sus respectivas líneas centrales Z1; Z2, creadas con el cilindro portaplanchas 06, un ángulo \gamma de abertura, preferentemente obtuso, de hasta 180º que parte de un punto central M06 del cilindro portaplanchas 06, presentando este ángulo \gamma de abertura un valor preferentemente en el intervalo de, por ejemplo, 110º a 150º. Como una línea central Z1; Z2 se denomina aquella recta que pasa a través de los puntos centrales de dos círculos, concretamente aquí, a través del punto central M06 de la superficie circular de la sección transversal del cilindro portaplanchas 06 y el punto central M33 del rodillo entintador 33 o el punto central M34 del rodillo mojador 34. En estas posiciones de impresión se encuentra el mecanismo entintador 27 preferentemente con todos sus rodillos por encima de una horizontal H06, que discurre a través del punto central M06 del cilindro portaplanchas 06, y el mecanismo mojador 29, por el contrario, está dispuesto preferentemente con todos sus rodillos 34; 37; 38 por debajo de esta horizontal H06.

Las figuras 4 y 5 muestran en cada caso una sección de la unidad impresora, según la figura 3.

En las figuras 3 a 5 está representada a modo de ejemplo una plancha 01 de impresión que presenta en su extremo delantero 03 un lado 13 de fijación, acodado en 45º, y en su extremo trasero 04, un lado 14 de fijación, acodado en 135º. Convenientemente, las paredes 18; 19, que se extienden hacia el interior del cilindro portaplanchas 06 por el canto delantero 16, en la dirección P de transporte del cilindro portaplanchas 06, y el canto trasero 17 del orificio 09, opuesto a éste, están configuradas de tal modo, que es posible un contacto por arrastre de forma de los lados 13; 14 de fijación con estas paredes 18; 19. Según muestran las figuras 3 y 4, la plancha 01 de impresión con su extremo delantero 03 dentro de un ángulo obtuso \gamma de abertura, delimitado por las líneas centrales Z1; Z2, se conduce al cilindro portaplanchas 06. La plancha 01 de impresión, configurada de forma flexible, puede estar curvada a lo largo de su longitud L, si esto facilita el engranaje, por ejemplo, de su lado 13 de fijación por su extremo delantero 03.

En una primera posición B13 de servicio del cilindro portaplanchas 06, que puede asumir el cilindro portaplanchas 06 mediante su giro correspondiente, el lado 13 de fijación engrana por el extremo delantero 03 de la plancha 01 de impresión en el orificio 09 (figura 5), de modo que el lado 13 de fijación hace contacto con la pared 18 que se extiende desde el canto delantero 16. En una segunda posición B14 de servicio, diferente, por lo general, de la primera posición B13 de servicio, del cilindro portaplanchas 06, que asume nuevamente mediante su giro correspondiente, el lado 14 de fijación engrana también por el extremo trasero 04 de la plancha 01 de impresión en el orificio 09, de modo que el lado 14 de fijación hace contacto con la pared 19, que se extiende desde el canto trasero 17, y, por tanto, ambos lados 13; 14 de fijación se encuentran en el orificio 09 (no representado). La plancha 01 de impresión ya está extendida en el momento de la segunda posición B14 de servicio del cilindro portaplanchas 06 en su mayor parte, preferentemente más de dos tercios de su longitud L, especialmente hasta alrededor del 80%, sobre la superficie 07 de revestimiento del cilindro portaplanchas 06. Ambas posiciones B13; B14 de servicio se encuentran dentro de una sección circular, fijada por el ángulo \gamma de abertura y referida a la superficie 07 de revestimiento del cilindro portaplanchas 06, y se precisan más detalladamente a continuación respecto a su longitud correspondiente.

En una forma de realización de la plancha 01 de impresión con un lado 14 de fijación, acodado en ángulo obtuso por su extremo trasero 04, y un cilindro portaplanchas 06, configurado en correspondencia, se seleccionan preferentemente las posiciones B13; B14 de servicio del cilindro portaplanchas 06 de tal modo, que el respectivo lado 13; 14 de fijación de la plancha 01 de impresión puede ser insertada manualmente, de forma fácil en lo posible, por un operario en el orificio 09. Una primera posición ventajosa B13 de servicio del cilindro portaplanchas 06 se obtiene, por ejemplo, si ésta se selecciona de modo que el engranaje del lado 13 de fijación de la plancha 01 de impresión se realiza en el orificio 09, si un ángulo \delta de abertura, situado dentro del ángulo \gamma de abertura, es menor que 90º, estando delimitado el ángulo \delta de abertura mediante un rayo radial R1, que une el punto central M06 del cilindro portaplanchas 06 con el canto delantero 16, en la dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06, del orificio 09, y aquella línea central Z1 que está más próxima en la dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06 del rayo radial R1. Resulta ventajoso seleccionar el ángulo \delta de abertura de modo que éste presente un valor en el intervalo de 20º a 35º, preferentemente menor que 30º.

Si un operario tiene que insertar manualmente el lado 14 de fijación de la plancha 01 de impresión en el orificio 09, se recomienda seleccionar la segunda posición B14 de servicio del cilindro portaplanchas 06 de modo que el engranaje del lado 14 de fijación se realice por el extremo trasero 04 de la plancha 01 de impresión en el orificio 09, si otro ángulo \varepsilon de abertura, situado dentro del ángulo \gamma de abertura, es menor que 90º, estando delimitado el ángulo \varepsilon de abertura mediante un rayo radial R2, que une el punto central M06 del cilindro portaplanchas 06 con el canto trasero 17, en la dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06, del orificio 09, y aquella línea central Z2 que está más próxima al rayo radial R2 en contra de la dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06. Resulta ventajoso seleccionar el ángulo \varepsilon de abertura de modo que éste presente un valor en el intervalo de 20º a 35º, preferentemente alrededor de 30º.

De la figura 4 se puede inferir también que el espacio libre, creado mediante el ángulo \gamma de abertura, respecto al cilindro portaplanchas 06 está limitado una vez más en la práctica debido a la extensión física del rodillo entintador 33 y del rodillo mojador 34. Mientras mayor sea el diámetro D33 de rodillo entintador 33 o el diámetro D34 del rodillo mojador 34 en relación con el diámetro D06 del cilindro portaplanchas 06, menor será un espacio libre útil, disponible de forma eficiente, por ejemplo, para un cambio de la plancha 01 de impresión. El espacio libre se encuentra dentro de una sección circular, fijada por un ángulo efectivo \gamma_{eff} de abertura y referida a la superficie 07 de revestimiento del cilindro portaplanchas 06. El ángulo efectivo \gamma_{eff} de abertura se obtiene a partir del ángulo \gamma de abertura con la deducción de los intervalos angulares \phi33; \phi34, fijados mediante el rodillo entintador 33 y el rodillo mojador 34, según la siguiente relación trigonométrica:

Con

\gamma_{eff}=\gamma-\phi 33-\phi 34=\gamma-arc \ sin \{D33/(D06+D33)\}-arc \ sin \{D34/(D06+D34)\}con

\gamma_{eff}: = \hskip0.3cm Ángulo efectivo de abertura del espacio libre como acceso al cilindro portaplanchas 06.

\gamma: = \hskip0.3cm Ángulo de abertura (máximo teórico) del espacio libre, existente entre las líneas centrales Z1; Z2, como {}\hskip0.6cm acceso al cilindro portaplanchas 06.

\phi33: = \hskip0.3cm Un ángulo de abertura, situado en el ángulo \gamma de abertura, entre la línea central Z1 y una tangente T33 {}\hskip0.6cm que discurre a través del punto central M06 del cilindro portaplanchas 06 y está en contacto con el rodillo {}\hskip0.6cm entintador 33.

\phi34: = \hskip0.3cm Un ángulo de abertura, situado en el ángulo \gamma de abertura, entre la línea central Z2 y una tangente T34 {}\hskip0.6cm que discurre a través del punto central M06 del cilindro portaplanchas 06 y está en contacto con el rodillo {}\hskip0.6cm mojador 34.

D06: = \hskip0.3cm Diámetro del cilindro portaplanchas 06.

D33: = \hskip0.3cm Diámetro del cilindro entintador 33.

D34: = \hskip0.3cm Diámetro del cilindro mojador 34.

\newpage

Es ventajoso si el ángulo de abertura \gamma_{eff} de abertura asciende a 60º como mínimo, especialmente a alrededor de 90º.

La figura 5 no sólo muestra una plancha 01 de impresión, que se va a montar, con un lado 13 de fijación en su extremo delantero 03, estando dispuesto este lado 13 de fijación durante la primera posición B13 de servicio del cilindro portaplanchas 06 en el canto delantero 16, en la dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06, del orificio 09, sino que también se observa que esta primera posición B13 de servicio está seleccionada favorablemente, si la pared 18, que se extiende desde el canto delantero 16, se encuentra dentro del ángulo \gamma de abertura y una recta G18, dispuesta en ésta, forma un ángulo agudo \eta de abertura, que parte del canto delantero 16, respecto a una vertical V16 que es tangente al canto delantero 16 del orificio 09, siendo el ángulo \eta de abertura preferentemente menor que 15º, especialmente de alrededor de 5º. El ángulo \eta de abertura puede estar orientado en el mismo sentido de la dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06, es decir, el sentido de giro del ángulo \eta de abertura corresponde a la dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06, o también contrario a ésta.

Las figuras 6 y 7 muestran una sección de una unidad impresora, similar a la figura 3, con un elemento 36 de presión, dispuesto en el cilindro portaplanchas 06, que está configurado, por ejemplo, como un rodillo 36 de presión o un cilindro 36 de presión y está dispuesto en dirección axial al cilindro portaplanchas 06, así como que se puede posicionar mediante un elemento de ajuste, no representado, en el cilindro portaplanchas 06 y después del montaje de la plancha 01 de impresión se puede separar nuevamente del cilindro portaplanchas 06, realizándose el posicionamiento y la separación, por ejemplo, mediante un giro, según está indicado con una flecha doble curvada en las figuras 6 y 7. La figura 6 muestra un plancha flexible 01 de impresión, conducida al cilindro portaplanchas 06, pero separada aún de la superficie 07 de revestimiento del cilindro portaplanchas 06, y en la figura 7 está representado, por el contrario, que la plancha 01 de impresión engrana con su lado acodado 13 de fijación, configurado en su extremo delantero 03, en el orificio 09 para colocar el lado 13 de fijación en la pared 18 que se extiende desde el canto delantero 16, en la dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06, lo que se apoya mediante el elemento 36 de presión con un posicionamiento del elemento 36 de presión, que se realiza preferentemente en ese momento, en la superficie 07 de revestimiento del cilindro portaplanchas, así como mediante un giro y una rodadura, que siguen a este posicionamiento, de la plancha 01 de impresión sobre la superficie 07 de revestimiento.

El elemento 36 de presión está dispuesto preferentemente tanto cerca del cilindro entintador 33 como dentro de un ángulo agudo \rho de abertura, estando delimitado el ángulo \rho de abertura mediante el rayo radial R2, que une el punto central M06 del cilindro portaplanchas 06 con el canto trasero 17, en la dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06, del orificio 09, y aquella línea central Z1 que está más próxima al rayo radial R2 en la dirección P de producción del cilindro portaplanchas 06, siendo ventajoso seleccionar el ángulo \rho de abertura de modo que éste presente un valor en el intervalo de 20º a 45º, preferentemente menor que 40º. En la práctica, el ángulo \rho de abertura y el ángulo \delta de abertura, ya descrito arriba, tienen casi el mismo tamaño debido a la pequeña amplitud S de ranura del orificio 09.

La plancha 01 de impresión, mostrada en las figuras 6 y 7, presenta una forma, representada en las figuras 1 y 2, donde especialmente el lado 14 de fijación, configurado en su extremo trasero 4, está acodado aproximadamente en ángulo recto respecto a la superficie extendida 02 de apoyo. Las paredes 18; 19, que se extienden desde los cantos 16; 17 del orificio 09 hacia el interior del cilindro portaplanchas 06, están adaptadas a los lados acodados 13; 14 de fijación de la plancha 01 de impresión. En el caso de una plancha 01 de impresión, configurada de esta forma, sus dos lados 13; 14 de fijación se pueden insertar prácticamente en el orificio 09 en la misma posición de servicio, definida básicamente por la posición del rayo radial R2, del cilindro portaplanchas 06. Así, el lado 13 de fijación se inserta por el extremo delantero 03 de la plancha 01 de impresión en el orificio 09, la plancha 01 de impresión se desenrolla y enrolla en toda su longitud L sobre la superficie 07 de revestimiento del cilindro portaplanchas 06, lo que se puede realizar, según la longitud L de la plancha 01 de impresión, por ejemplo, con un giro casi completo del cilindro portaplanchas 06, y a continuación el lado 14 de fijación puede engranar en el orificio 09 por el extremo trasero 04 de la plancha 01 de impresión prácticamente en la misma posición de servicio del cilindro portaplanchas 06. Una plancha 01 de impresión con un lado 14 de fijación, acodado aproximadamente en ángulo recto en su extremo trasero 04, es adecuada también para ser conducida automáticamente al cilindro portaplanchas 06 mediante un dispositivo de alimentación, no representado, por ejemplo, desde un depósito de planchas de impresión.

Según se observa en las figuras 4 a 7, las líneas centrales Z1; Z2 se desvían en su posición preferentemente de una vertical V06 que discurre a través del punto central M06 del cilindro portaplanchas 06. Así, la línea central Z1, que discurre a través del rodillo entintador 33, presenta con la vertical V06, que discurre a través del punto central M06 del cilindro portaplanchas 06, preferentemente en la dirección, opuesta al cilindro distribuidor 26, un ángulo agudo \sigma de abertura, cuyo valor es preferentemente menor que 40º, especialmente menor que 30º. La línea central Z2, que discurre a través del rodillo mojador 34, presenta con la vertical V06, que discurre a través del punto central M06 del cilindro portaplanchas, preferentemente en la dirección, opuesta al rodillo distribuidor 26, un ángulo agudo \tau de abertura, cuyo valor se sitúa preferentemente, por ejemplo, en el intervalo de 25º a 45º.

En las figuras 3 a 7 se observa que el mecanismo mojador 29 está dispuesto preferentemente de modo que los puntos centrales M34; M38 al menos de los primeros y últimos rodillos 34; 38, que pertenecen al tren de rodillos del mecanismo mojador 29, preferentemente los puntos centrales M34; M37; M38 de todos los rodillos 34; 37; 38, pertenecientes al mecanismo mojador 29, se encuentran dentro de un ángulo agudo \varphi de abertura, que parte del punto central M26 del cilindro distribuidor 26, delimitando hacia abajo una horizontal H26, que discurre a través del punto central M26 del cilindro distribuidor 26, el ángulo \varphi de abertura. El ángulo \varphi de abertura es preferentemente menor que 45º, especialmente menor que 20º. Un rodillo 37 del mecanismo mojador, muy por debajo de la horizontal H26, se encuentra preferentemente dentro de un ángulo agudo \omega de abertura, que parte del punto central M26 del cilindro distribuidor 26, que limita directamente con el ángulo \varphi de abertura y, por tanto, está delimitado hacia arriba por la horizontal H26. El ángulo \omega de abertura es preferentemente menor que 30º, especialmente menor que 15º.

Las figuras 3 a 7 muestran también que una línea central Z3, que discurre a través del cilindro portaplanchas 06 y el cilindro distribuidor 26, forma con la horizontal H26, que discurre a través del punto central M26 del cilindro distribuidor 26, un ángulo agudo \psi de abertura, que parte del punto central M26 del cilindro distribuidor 26, presentando este ángulo \psi de abertura un valor en el intervalo, por ejemplo, de 40º a 60º, preferentemente de 45º a 50º.

En la unidad impresora en H, representada al menos por secciones en las figuras 3 a 7, los puntos centrales M26 de los cilindros distribuidores 26, que ruedan entre sí, no están dispuestos en la misma horizontal H26, sino que una línea central Z4, que discurre a través de estos dos cilindros distribuidores 26, forma con la respectiva horizontal H26, que discurre a través de un punto central M26 del cilindro distribuidor 26, un ángulo agudo \zeta de abertura, que parte del punto central M26 de uno de los dos cilindros distribuidores 26, presentando este ángulo \zeta de abertura un valor de hasta 15º, preferentemente menor que 10º.

En el caso del mecanismo impresor, descrito en las figuras 3 a 7, el mecanismo entintador 27 y el mecanismo mojador 29, asignados al cilindro portaplanchas 06, están dispuestos de modo que hay una suficiente accesibilidad al cilindro distribuidor 26 también en el estado de servicio, en que un rodillo entintador 33 y un rodillo mojador 34 están posicionados, separados entre sí, en el cilindro portaplanchas 06 y el cilindro portaplanchas 06 está posicionado en el cilindro distribuidor 26. Esta accesibilidad al cilindro distribuidor 26 facilita un ajuste de la tensión o un cambio de un recubrimiento, colocado o a colocar en el cilindro distribuidor 26, por ejemplo, una mantilla de caucho. Como ya se describió, el cambio de una plancha 01 de impresión, a intercambiar con el cilindro portaplanchas 06, se realiza en una zona entre el rodillo entintador 33 y el rodillo mojador 34, posicionado en el cilindro portaplanchas 06. El mecanismo mojador 29, que presenta, por lo general, varios, por ejemplo, tres rodillos mojadores 34; 37; 38, está posicionado en el cilindro portaplanchas 06 de tal modo, que entre una vertical V26, que discurre en cada caso a través del punto central M26 del cilindro distribuidor 26, y una recta G26, especialmente un rayo direccional G26, que parte del punto central M26 del cilindro distribuidor 26, está configurado un ángulo \kappa de abertura, que parte del punto central M26 del cilindro distribuidor 26, siendo la recta G26 una tangente junto al rodillo mojador 34; 37; 38, dispuesto más abajo, del mecanismo mojador 29 (figura 5). El ángulo \kappa de abertura presenta aquí un valor de 45º como mínimo, preferentemente de 60º como mínimo. La disposición propuesta ofrece ventajas especialmente para mecanismos impresores, en los que el cilindro distribuidor 26 presenta un diámetro y un contorno con aproximadamente el doble de tamaño respecto al cilindro portaplanchas 06.

En una unidad impresora de una máquina impresora con al menos dos mecanismos impresores, superpuestos en vertical a un lado respectivamente del material 31 de impresión, guiado verticalmente a través de la unidad impresora, el cilindro distribuidor 26 y el rodillo entintador 32, más próximo al cilindro distribuidor 26 en la dirección de giro del cilindro portaplanchas 06, del mecanismo impresor inferior forman, según la figura 3, un ángulo obtuso \mu de abertura al menos en su estado de servicio, posicionado en la superficie 07 de revestimiento de su cilindro portaplanchas 06, en una sección transversal con sus respectivas líneas centrales Z3; Z5 con su cilindro portaplanchas 06, discurriendo la línea central Z5 a través del punto central M06 del cilindro portaplanchas 06 y el punto central M32 del rodillo entintador 32, más próximo al cilindro distribuidor 26 en la dirección de giro del cilindro portaplanchas 06, realizándose la alimentación de una plancha 01 de impresión, que se va a montar en la superficie 07 de revestimiento del cilindro portaplanchas 06, al cilindro portaplanchas 06 dentro del ángulo \mu de abertura, fijado entre el rodillo entintador 32 y el cilindro distribuidor 26, presentando el ángulo \mu de abertura entre las dos líneas centrales Z3; Z5 un valor preferentemente en el intervalo de 95º a 150º. En la práctica, el ángulo \mu de abertura está delimitado por la línea central Z5, que discurre a través del punto central M32 del rodillo entintador 32, y la vertical V06, que discurre a través del punto central M06 del cilindro portaplanchas 06.

Lista de referencias

01: Plancha de impresión

02: Superficie de apoyo (01)

03: Extremo, delantero (01)

04: Extremo, trasero (01)

05: -

06: Cilindro portaplanchas

07: Superficie de revestimiento (06)

08: Canal

09: Orificio

10: -

11: Canto doblado (13)

12: Canto doblado (14)

13: Lado de fijación

14: Lado de fijación

15: -

16: Canto, delantero, primero (09)

17: Canto, trasero, segundo (09)

18: Pared

19: Pared

20: -

21: Elemento de sujeción

22: Elemento de muelle

23: Elemento de ajuste

24: Barra de toberas pulverizadoras

25: -

26: Cilindro distribuidor, cilindro de mantilla de caucho

27: Mecanismo entintador, mecanismo entintador de película

28: Tintero

29: Mecanismo mojador, mecanismo mojador por pulverización

30: -

31: Material de impresión, banda de material, banda de papel

32: Rodillo entintador

33: Rodillo entintador

34: Rodillo, rodillo mojador, rodillo del mecanismo mojador

35: -

36: Elemento de presión, rodillo de presión, cilindro de presión

37: Rodillo, rodillo del mecanismo mojador

38: Rodillo, rodillo del mecanismo mojador

A26: Distancia

B: Anchura

B13: Posición de servicio, primera (06)

B14: Posición de servicio, segunda (06)

D: Espesor del material

D06: Diámetro (06)

D26: Diámetro (26)

D33: Diámetro (33)

D34: Diámetro (34)

G18: Recta

G26: Recta, rayo direccional

H: Altura constructiva

H06: Horizontal (06)

H26: Horizontal (26)

L: Longitud

l13: Longitud

l14: Longitud

M06: Punto central (06)

M26: Punto central (26)

M32: Punto central (32)

M33: Punto central (33)

M34: Punto central (34)

M37: Punto central (37)

M38: Punto central (38)

P: Dirección de producción

R1: Rayo radial; recta

R2: Rayo radial; recta

S: Amplitud de ranura (09)

T06: Tangente (06)

T33: Tangente (33)

T34: Tangente (34)

V06: Vertical

V16: Vertical

V26: Vertical

Z1: Línea central

Z2: Línea central

Z3: Línea central

Z4: Línea central

Z5: Línea central

\alpha1: Ángulo de abertura

\alpha2: Ángulo de abertura

\beta1: Ángulo de abertura

\beta2: Ángulo de abertura

\delta: Ángulo de abertura

\varepsilon: Ángulo de abertura

\gamma: Ángulo de abertura

\gamma_{eff}: Ángulo de abertura efectivo

\eta: Ángulo de abertura

\rho: Ángulo de abertura

\sigma: Ángulo de abertura

\tau: Ángulo de abertura

\varphi: Ángulo de abertura

\omega: Ángulo de abertura

\psi: Ángulo de abertura

\zeta: Ángulo de abertura

\kappa: Ángulo de abertura

\mu: Ángulo de abertura

\phi33: Intervalo angular

\phi34: Intervalo angular

Claims

1. Mecanismo impresor de una unidad impresora, que presenta al menos dos mecanismos impresores superpuestos en vertical, de una máquina impresora con un cilindro portaplanchas (06) en cada caso con al menos un rodillo entintador (33) de un mecanismo entintador (27) y un rodillo mojador (34) de un mecanismo mojador (29), compuesto de varios rodillos yuxtapuestos (34; 37; 38), y con un cilindro distribuidor (26), que interactúa con el cilindro portaplanchas (06), configurando el rodillo entintador (33) y el rodillo mojador (34) un ángulo obtuso (\gamma) de abertura al menos en su estado de servicio, posicionado en una superficie (07) de revestimiento del cilindro portaplanchas (06), en un corte transversal con sus respectivas líneas centrales (Z1; Z2) con el cilindro portaplanchas (06), estando dispuestos los rodillos (34; 37; 38) del mecanismo mojador (29) de tal modo, que al menos los puntos centrales (M34; M38) al menos del primer rodillo en el tren de rodillos del mecanismo mojador (29) y el último rodillo (34; 38) se encuentran dentro de un ángulo agudo (\varphi) de abertura que parte del punto central (M26) del cilindro distribuidor (26), estando configurado el cilindro distribuidor (26) con el doble de tamaño respecto al cilindro portaplanchas (06), que interactúa con éste, caracterizado porque el ángulo (\gamma) de abertura, fijado entre el rodillo mojador (34) y el rodillo entintador (33), configura un espacio libre para alimentar al cilindro portaplanchas (06) una plancha (01) de impresión que se va a montar en la superficie (07) de revestimiento, delimitando hacia abajo una horizontal (H26), que discurre a través del punto central (M26) del cilindro distribuidor (26), el ángulo (\varphi) de abertura, que abarca los puntos centrales (M34; M38) al menos del primer rodillo en el tren de rodillos del mecanismo mojador (29) y el último rodillo (34; 38), y siendo el ángulo (\varphi) de abertura menor que 45º.

2. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo (\varphi) de abertura, delimitado hacia abajo por la horizontal (H26), abarca los puntos centrales (M34; M37; M38) de todos los rodillos (34; 37; 38) del mecanismo mojador (29).

3. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque un elemento (36) de presión, posicionado en el cilindro portaplanchas (06), está dispuesto en la dirección (P) de producción del cilindro portaplanchas (06) entre el rodillo entintador (33) y el rodillo mojador (34) dentro de un ángulo agudo (\rho) de abertura, situado en el ángulo (\gamma) de abertura, cerca del rodillo entintador (33), limitando el ángulo agudo (\rho) de abertura con la línea central (Z1) que discurre a través del rodillo entintador (33).

4. Mecanismo impresor de una unidad impresora, que presenta al menos dos mecanismos impresores superpuestos en vertical, de una máquina impresora con un cilindro portaplanchas (06) en cada caso con al menos un rodillo entintador (33) de un mecanismo entintador (27) y un rodillo mojador (34) de un mecanismo mojador (29), compuesto de varios rodillos yuxtapuestos (34; 37; 38), y con un cilindro distribuidor (26), que interactúa con el cilindro portaplanchas (06), configurando el rodillo entintador (33) y el rodillo mojador (34) un ángulo obtuso (\gamma) de abertura al menos en su estado de servicio, posicionado en una superficie (07) de revestimiento del cilindro portaplanchas (06), en un corte transversal con sus respectivas líneas centrales (Z1; Z2) con el cilindro portaplanchas (06), presentando el cilindro portaplanchas (06) un canal (08), abierto en su superficie (07) de revestimiento, para fijar ambos extremos (03; 04) de una plancha (01) de impresión, que se va a montar en la superficie (07) de revestimiento del cilindro portaplanchas (06), caracterizado porque el ángulo (\gamma) de abertura, fijado entre el rodillo mojador (34) y el rodillo entintador (33), configura un espacio libre para alimentar al cilindro portaplanchas (06) una plancha (01) de impresión que se va a montar en la superficie (07) de revestimiento, presentando la plancha (01) de impresión al menos en su extremo delantero (03) como mínimo un lado plegado (13) de fijación, estando dispuesto un elemento (36) de presión, posicionado en el cilindro portaplanchas (06), para insertar el lado plegado (13) de fijación en el canal (08) en la dirección (P) de producción del cilindro portaplanchas (06) entre el rodillo entintador (33) y el rodillo mojador (34) dentro un ángulo agudo (\rho) de abertura, situado en el ángulo (\gamma) de abertura, cerca del rodillo entintador (33), limitando el ángulo agudo (\rho) de abertura con la línea central (Z1) que discurre a través del rodillo entintador (33).

5. Mecanismo impresor según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el ángulo agudo (\rho) de abertura presenta un valor en el intervalo de 20º a 45º.

6. Mecanismo impresor según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el ángulo agudo (\rho) de abertura es menor que 40º.

7. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el ángulo obtuso (\gamma) de abertura entre ambas líneas centrales (Z1; Z2) presenta un valor en el intervalo de 110º a 150º.

8. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el cilindro portaplanchas (06) rueda por encima de la horizontal (H26), que discurre a través del punto central (M26) del cilindro distribuidor (26), sobre el cilindro distribuidor (26).

9. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el cilindro portaplanchas (06) está dispuesto en una unidad impresora en H.

10. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque la unidad impresora trabaja en la impresión 2/2.

11. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque un material (31) de impresión está guiado en un recorrido vertical a través de la unidad impresora.

12. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el cilindro distribuidor (26) está posicionado en dirección horizontal contra un cilindro distribuidor (26) de otro mecanismo impresor, dispuesto en la unidad impresora, y el material (31) de impresión está guiado entre los dos cilindros distribuidores (26).

13. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque en la superficie (07) de revestimiento del cilindro portaplanchas (06) su diámetro (D06) es menor que 200 mm.

14. Mecanismo impresor según la reivindicación 4, caracterizado porque el cilindro distribuidor (26) está configurado con el doble de tamaño respecto al cilindro portaplanchas (06) que interactúa con éste.

15. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque un diámetro (D33; D34) de los rodillos dadores (32; 33; 34), que se van a posicionar en el cilindro portaplanchas (06), del mecanismo mojador (29) y del mecanismo entintador (27) asciende en cada caso a 50% como mínimo del diámetro (D06) del cilindro portaplanchas (06).

16. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el diámetro (D33; D34) de los rodillos dadores (32; 33; 34), que se van a posicionar en el cilindro portaplanchas (06), del mecanismo mojador (29) y del mecanismo entintador (27) asciende en cada caso a entre 60% y 70% del diámetro (D06) del cilindro portaplanchas (06).

17. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el cilindro distribuidor (26) está posicionado contra otro cilindro distribuidor (26) de tal modo, que una línea central (Z4), que discurre a través de estos dos cilindros distribuidores (26), forma con la respectiva horizontal (H26), que discurre a través del punto central (M26) de uno de los cilindros distribuidores (26), un ángulo agudo (\zeta) de abertura, que parte de los dos cilindros distribuidores (26), presentando este ángulo agudo (\zeta) de abertura un valor de hasta 15º.

18. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el mecanismo mojador (29) presenta tres rodillos (34; 37; 38).

19. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el mecanismo mojador (29) está configurado como mecanismo mojador (29) por pulverización.

20. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque una distancia vertical (A26) entre dos posiciones consecutivas de impresión de dos mecanismos impresores, superpuestos en vertical en la unidad impresora, asciende a entre 105% y 150% de un diámetro (D26) del cilindro distribuidor (26).

21. Mecanismo impresor según la reivindicación 20, caracterizado porque la distancia (A26) asciende a entre 120% y 130% del diámetro (D26) del cilindro distribuidor (26).

22. Mecanismo impresor según la reivindicación 20, caracterizado porque la distancia (A26) asciende a 125% del diámetro (D26) del cilindro distribuidor (26).

23. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el rodillo entintador (33) y el rodillo mojador (34) están dispuestos en el cilindro portaplanchas (06) en un lado opuesto al cilindro distribuidor (26).

24. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque la línea central (Z1), que discurre a través del rodillo entintador (33), presenta un ángulo agudo (\sigma) de abertura con la vertical (V06) que discurre a través del punto central (M06) del cilindro portaplanchas (06).

25. Mecanismo impresor según la reivindicación 24, caracterizado porque el ángulo (\sigma) de abertura presenta un valor menor que 40º.

26. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque la línea central (Z2), que discurre a través del rodillo mojador (34), presenta un ángulo agudo (\tau) de abertura con la vertical (V06) que discurre a través del punto central (M06) del cilindro portaplanchas (06).

27. Mecanismo impresor según la reivindicación 26, caracterizado porque el ángulo (\tau) de abertura presenta un valor en el intervalo de 25º a 45º.

28. Mecanismo impresor según la reivindicación 24 ó 26, caracterizado porque el ángulo (\sigma) de abertura o el ángulo (\tau) de abertura están orientados en una dirección opuesta al cilindro distribuidor (26).

29. Mecanismo impresor según la reivindicación 4, caracterizado porque los rodillos (34; 37; 38) del mecanismo mojador (29) están dispuestos de tal modo, que al menos los puntos centrales (M34; M38) al menos del primer rodillo en el tren de rodillos del mecanismo mojador (29) y el último rodillo (34; 38) se encuentran dentro de un ángulo agudo (\varphi) de abertura, que parte del punto central (M26) del cilindro distribuidor (26), delimitando hacia abajo una horizontal (H26), que discurre a través del punto central (M26) del cilindro distribuidor (26), el ángulo (\varphi) de abertura, que abarca los puntos centrales (M34; M38) al menos del primer rodillo en el tren de rodillos del mecanismo mojador (29) y el último rodillo (34; 38) y siendo el ángulo (\varphi) de abertura menor que 45º.

30. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 29, caracterizado porque un rodillo (37) del mecanismo mojador, muy por debajo de la horizontal (H26), se encuentra dentro de un ángulo agudo (\omega) de abertura que parte del punto central (M26) del cilindro distribuidor (26).

31. Mecanismo impresor según la reivindicación 30, caracterizado porque el ángulo agudo (\omega) de abertura limita con el ángulo (\varphi) de abertura y está delimitado hacia arriba por la horizontal (H26).

32. Mecanismo impresor según la reivindicación 30, caracterizado porque el ángulo agudo (\omega) de abertura es menor que 30º.

33. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque una línea central (Z3), que discurre a través del cilindro portaplanchas (06) y el cilindro distribuidor (26), forma con la horizontal (H26), que discurre a través del punto central (M26) del cilindro distribuidor (26), un ángulo agudo (\psi) de abertura que parte del punto central (M26) del cilindro distribuidor (26).

34. Mecanismo impresor según la reivindicación 33, caracterizado porque el ángulo agudo (\psi) de abertura presenta un valor en el intervalo de 40º a 60º.

35. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque se logra un espacio libre, disponible de forma efectiva, como acceso al cilindro portaplanchas (06) dentro de un ángulo efectivo (\gamma_{eff}) de abertura, obteniéndose el ángulo efectivo (\gamma_{eff}) de abertura de la relación:

\gamma_{eff}: = \hskip0.3cmÁngulo efectivo de abertura del espacio libre como acceso al cilindro portaplanchas (06).

\gamma: = \hskip0.3cm Ángulo de abertura del espacio libre, existente entre las líneas centrales (Z1; Z2), como acceso al cilindro {}\hskip0.6cm portaplanchas (06)

\phi33: = \hskip0.3cm Un ángulo de abertura, situado en el ángulo (\gamma) de abertura, entre la línea central (Z1) y una tangente {}\hskip0.6cm (T33) que discurre a través del punto central (M06) del cilindro portaplanchas (06) y está en contacto {}\hskip0.6cm con el rodillo entintador (33).

\phi34: = \hskip0.3cm Un ángulo de abertura, situado en el ángulo (\gamma) de abertura, entre la línea central (Z2) y una tangente {}\hskip0.6cm (T34) que discurre a través del punto central (M06) del cilindro portaplanchas (06) y está en contacto {}\hskip0.6cm con el rodillo mojador (34).

D06: = \hskip0.3cm Diámetro del cilindro portaplanchas (06).

D33: = \hskip0.3cm Diámetro del cilindro entintador (33).

D34: = \hskip0.3cm Diámetro del cilindro mojador (34).

36. Mecanismo impresor según la reivindicación 35, caracterizado porque el ángulo efectivo (\gamma_{eff}) de abertura asciende a 60º como mínimo.

37. Mecanismo impresor según la reivindicación 35, caracterizado porque el ángulo efectivo (\gamma_{eff}) de abertura asciende aproximadamente a 90º.

38. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque una plancha flexible (01) de impresión, conducida dentro del ángulo (\gamma) de abertura al cilindro portaplanchas (06) y a montar en la superficie (07) de revestimiento del cilindro portaplanchas (06), está doblada durante su conducción a lo largo de su longitud (L).

39. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque está previsto un dispositivo de alimentación que conduce la plancha (01) de impresión al cilindro portaplanchas (06).

40. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque la superficie (07) de revestimiento del cilindro portaplanchas (06) presenta al menos un orificio (09), estando configurada una pared (18; 19), dirigida respectivamente desde la superficie (07) de revestimiento del cilindro portaplanchas (06) hacia su interior, en un canto delantero (16), orientado en la dirección axial del cilindro portaplanchas (06) en su dirección (P) de producción, y un canto trasero (17) del orificio (09).

41. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque la plancha (01) de impresión presenta al menos en su extremo delantero (03) como mínimo un lado plegado (13) de fijación.

42. Mecanismo impresor según la reivindicación 4 ó 41, caracterizado porque el lado (13) de fijación de la plancha (01) de impresión está dispuesto en su estado, montado en el cilindro portaplanchas (06), en la pared (18), que se extiende en la dirección (P) de producción del cilindro portaplanchas (06) desde el canto delantero (16), del orificio (09).

43. Mecanismo impresor según la reivindicación 40, caracterizado porque se realiza un engranaje del lado (13) de fijación de la plancha (01) de impresión en el orificio (09), si un ángulo (\delta) de abertura, situado dentro del ángulo (\gamma) de abertura, es menor que 90º, estando delimitado el ángulo (\delta) de abertura por un rayo radial (R1), que une un punto central (M06) del cilindro portaplanchas (06) con el canto delantero (16), en la dirección (P) de producción del cilindro portaplanchas (06), del orificio (09), y aquella línea central (Z1) que está más próxima al rayo radial (R1) en la dirección (P) de producción del cilindro portaplanchas (06).

44. Mecanismo impresor según la reivindicación 43, caracterizado porque el ángulo (\delta) de abertura presenta un valor en el intervalo de 20º a 35º.

45. Mecanismo impresor según la reivindicación 40, caracterizado porque el engranaje del lado (13) de fijación de la plancha (01) de impresión en el orificio (09) se realiza durante una primera posición (B13) de servicio del cilindro portaplanchas (06), en la que la pared (18), que se extiende desde el canto delantero (16), se encuentra dentro del ángulo (\gamma) de abertura y una recta (G18), dispuesta en la pared (18), forma un ángulo agudo (\eta) de abertura, que parte del canto delantero (16), respecto a una vertical (V16), que es tangente al canto delantero (16) del orificio (09).

46. Mecanismo impresor según la reivindicación 45, caracterizado porque el ángulo (\eta) de abertura es menor que 15º.

47. Mecanismo impresor según la reivindicación 45, caracterizado porque el ángulo (\eta) de abertura asciende aproximadamente a 5º.

48. Mecanismo impresor según la reivindicación 45, caracterizado porque el ángulo (\eta) de abertura está orientado en el mismo sentido de la dirección (P) de producción del cilindro portaplanchas (06).

49. Mecanismo impresor según la reivindicación 45, caracterizado porque el ángulo (\eta) de abertura está orientado en contra de la dirección (P) de producción del cilindro portaplanchas (06).

50. Mecanismo impresor según la reivindicación 40, caracterizado porque la plancha (01) de impresión presenta en su extremo trasero (04) como mínimo un lado plegado (14) de fijación, pudiéndose colocar el lado (14) de fijación de la plancha (01) de impresión en la pared (19), que se extiende en la dirección (P) de producción del cilindro portaplanchas (06) desde el canto trasero (17), del orificio (09).

51. Mecanismo impresor según la reivindicación 50, caracterizado porque el engranaje del lado (14) de fijación se realiza por el extremo trasero (04) de la plancha (01) de impresión en el orificio (09), si un ángulo (\varepsilon) de abertura, situado dentro del ángulo (\gamma) de abertura, es menor que 90º, estando delimitado el ángulo (\varepsilon) de abertura por un rayo radial (R2), que une un punto central (M06) del cilindro portaplanchas (06) con el canto trasero (17), en la dirección (P) de producción del cilindro portaplanchas (06), del orificio (09), y aquella línea central (Z2) que está más próxima al rayo radial (R2) en contra de la dirección (P) de producción del cilindro portaplanchas (06).

52. Mecanismo impresor según la reivindicación 51, caracterizado porque el ángulo (\varepsilon) de abertura presenta un valor en el intervalo de 20º a 35º.

53. Mecanismo impresor según la reivindicación 40, caracterizado porque el lado (14) de fijación, configurado en el extremo trasero (04) de la plancha (01) de impresión, está acodado aproximadamente en ángulo recto respecto a la superficie extendida (02) de apoyo, porque las paredes (18; 19), que se extienden desde los cantos (16; 17) del orificio (09) hacia el interior del cilindro portaplanchas (06), están adaptadas a los lados plegados (13; 14) de fijación de la plancha (01) de impresión y porque el engranaje de ambos lados (13; 14) de fijación en el orificio (09) se realiza aproximadamente en la misma posición de servicio del cilindro portaplanchas (06).

54. Mecanismo impresor según la reivindicación 50, caracterizado porque después del engranaje del lado (13) de fijación por el extremo delantero (03) de la plancha (01) de impresión, el lado (14) de fijación engrana en el orificio (09) por el extremo trasero (04) tras un desenrollado completo de una longitud (L) de la plancha (01) de impresión sobre la superficie (07) de revestimiento del cilindro portaplanchas (06).

55. Mecanismo impresor según la reivindicación 50, caracterizado porque después del engranaje del lado (13) de fijación por el extremo delantero (03) de la plancha (01) de impresión, el lado (14) de fijación engrana en el orificio (09) por el extremo trasero (04) tras un giro casi completo del cilindro portaplanchas (06).

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56. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 29, caracterizado porque todos los rodillos (34; 37; 38) del mecanismo mojador (29) están dispuestos por encima de una recta (G26), que discurre a través del punto central (M26) del cilindro distribuidor (26) y que está en contacto como tangente con el rodillo (34; 37; 38) del mecanismo mojador, dispuesto en la posición más inferior, en el lado, orientado desde ésta en contra de la dirección (P) de producción del cilindro distribuidor (26), estando configurado en la dirección (P) de producción del cilindro distribuidor (26), por debajo de la recta (G26), entre ésta y una vertical (V26), que discurre a través del punto central (M26) del cilindro distribuidor (26), un ángulo (\kappa) de abertura, que parte del punto central (M6) del cilindro distribuidor (26), con un valor de 45º como mínimo.

57. Mecanismo impresor según la reivindicación (56), caracterizado porque el ángulo (\kappa) de abertura presenta un valor de 60º como mínimo.

58. Unidad impresora de una máquina impresora con al menos dos mecanismos impresores, superpuestos en vertical, con un cilindro portaplanchas (06) en cada caso con al menos un rodillo entintador (32; 33) de un mecanismo entintador (27) y un rodillo mojador (34) de un mecanismo mojador (29), compuesto de varios rodillos yuxtapuestos (34; 37; 38), y con un cilindro distribuidor (26), que interactúa con el cilindro portaplanchas (06), caracterizada porque el rodillo entintador (33) y el rodillo mojador (34) del mecanismo impresor superior, superpuesto en vertical, configuran un ángulo obtuso (\gamma) de abertura, al menos en su estado de servicio, posicionado en una superficie (07) de revestimiento de su cilindro portaplanchas (06), en un corte transversal con sus respectivas líneas centrales (Z1; Z2) con el cilindro portaplanchas (06), configurando el ángulo (\gamma) de abertura, fijado por la líneas centrales (Z1; Z2) de este rodillo mojador (34) y este rodillo entintador (33), un espacio libre para alimentar al cilindro portaplanchas (06) una plancha (01) de impresión que se va a montar en la superficie (07) de revestimiento de este cilindro portaplanchas (06), y porque el rodillo distribuidor (26) y el rodillo entintador (32), más próximo al cilindro distribuidor (26) en la dirección de giro del cilindro portaplanchas (06), del mecanismo impresor inferior, superpuesto en vertical, configuran un ángulo obtuso (\mu) de abertura, al menos en su estado de servicio, posicionado en una superficie (07) de revestimiento de su cilindro portaplanchas (06), en un corte transversal con sus respectivas líneas centrales (Z3; Z5) con su cilindro portaplanchas (06), configurando el ángulo (\mu) de abertura, fijado por la líneas centrales (Z3; Z5) de este rodillo entintador (32) y este cilindro distribuidor (26), un espacio libre para alimentar al cilindro portaplanchas (06) una plancha (01) de impresión que se va a montar en la superficie (07) de revestimiento de este cilindro portaplanchas (06).

59. Unidad impresora según la reivindicación 58, caracterizada porque el ángulo (\mu) de abertura entre ambas líneas centrales (Z3; Z5) presenta un valor en el intervalo de 95º a 150º.

60. Unidad impresora según la reivindicación 58, caracterizada porque el ángulo (\mu) de abertura está delimitado por la línea central (Z5), que discurre a través del punto central (M32) del rodillo entintador (32), y por la vertical (V06) que discurre a través del punto central (M06) del cilindro portaplanchas (06).

61. Unidad impresora según la reivindicación 58, caracterizada por un mecanismo impresor con las características según una de las reivindicaciones 1 a 57.

62. Unidad impresora según la reivindicación 58, caracterizada porque el mecanismo mojador (29) del mecanismo impresor inferior está posicionado en el lado, dirigido a un material (31) de impresión, en el cilindro portaplanchas (06).

63. Mecanismo impresor según la reivindicación 40, caracterizado porque el orificio (09) en la superficie (07) de revestimiento del cilindro portaplanchas (06) presenta una amplitud de ranura menor que 5 mm.

64. Mecanismo impresor según la reivindicación 63, caracterizado porque la amplitud de ranura se encuentra en el intervalo de 1 mm a 3 mm.

65. Unidad impresora según la reivindicación 58, caracterizada porque el cilindro distribuidor (26) está configurado con el doble de tamaño respecto al cilindro portaplanchas (06) que interactúa con éste.