ES2324620T3

ES2324620T3 - Unidad impresora de una maquina para imprimir papel continua.

Info

Publication number: ES2324620T3
Application number: ES05733594T
Authority: ES
Inventors: Michael Heinz Fischer; Wolfgang Otto Reder; Karl Robert Schafer; Georg Schneider
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2004-04-05
Filing date: 2005-03-23
Publication date: 2009-08-11
Anticipated expiration: 2025-03-23
Also published as: EP1815980B1; EP1859937A3; RU2364515C2; DE502005007189D1; EP1767358A2; JP4705632B2; JP2007531648A; US7752964B2; CN101060982B; EP1735158B1; EP1815980A3; WO2005097505A3; RU2006138578A; EP1767358B1; CN101060982A; US20080121125A1; EP1815980A2; ATE430029T1; BRPI0509605A; EP1859937A2

Abstract

Unidad impresora (01) de una máquina para imprimir papel continua con un armazón lateral (11; 12), en el que está alojado de modo rotativo al menos un cilindro de mecanismo impresor (06; 07) conformado como cilindro de transmisión (06) y como cilindro de huecograbado (07) que actúa conjuntamente de al menos un mecanismo impresor (03; 04), en la que al mecanismo impresor (03; 04) está asignado un mecanismo entintador (08) que presenta un rodillo (28; 29; 31; 33; 34; 36; 37) con al menos tres cilindros (06; 07) que actúan conjuntamente como mecanismo impresor (03; 04), en la que al menos dos de los tres cilindros (06; 07) están alojados de modo móvil en alojamientos lineales (70), respectivamente, a lo largo de una dirección de ajuste (S), y en la que la dirección de ajuste (S) correspondiente encierra con un plano de unión E; E'' E'''' conformado por los ejes de rotación del cilindro (06; 07) que se ha de ajustar y que sigue en la dirección de ajuste como máximo un ángulo de 15º, caracterizada porque cada uno de los cilindros móviles (06; 07) está alojado respectivamente en unidades de alojamiento (14) asignadas únicamente a este cilindro (06; 07), comprendiendo cada unidad de alojamiento (14) un alojamiento lineal, en la que una longitud de un medio de alojamiento (72) fijada en estado montado en el armazón lateral del alojamiento lineal (70), vista en dirección de ajuste (S), es menor que un diámetro del cilindro del mecanismo impresor (06; 07) asignado.

Description

Unidad impresora de una máquina para imprimir papel continua.

La descripción se refiere a una unidad impresora de una máquina para imprimir papel continua según el preámbulo de la reivindicación.

Por medio del documento WO95/24314 A1 se conoce una unidad impresora de este tipo, en la que cuatro mecanismos impresores dobles están dispuestos verticalmente uno sobre otro, y se pueden mover de modo relativo entre sí horizontalmente en la región de su marca de impresión doble. Para ello, los mecanismos impresores de un mismo lado de la banda están alojados en un marco común, pudiéndose mover al menos uno de los marcos horizontalmente.

El documento EP1264686A1 da a conocer una unidad impresora con mecanismos de impresión dobles dispuestos verticalmente uno sobre otro, en la que los cilindros del mecanismo impresor están alojados en una parte del marco central, y los dos mecanismos entintadores están alojados, respectivamente, en partes exteriores del marco. Estas partes exteriores del marco se pueden mover horizontalmente de modo relativo a la parte central del marco, para introducir en el espacio intermedio, en caso de que se requiera, dispositivos de manejo de planchas.

Del documento DE2234089C3 se conoce una máquina para imprimir papel continua de offset en la que una sección de la pared que presenta varios mecanismos impresores se puede mover respecto a una sección de la pared que presenta los cilindros de contrapresión correspondientes. Los cilindros del mecanismo impresor, así como los mecanismos entintadores asignados están alojados en su conjunto como unidades en esta sección de la pared de modo que se pueden mover o retirar.

Por el documento DE4327278C2 se da a conocer una unidad impresora con una construcción de un armazón lateral, en el que están alojados cilindros de transmisión y cilindros de huecograbado de un determinado formato de contorno de modo rotativo, y según se requiera se pueden insertar mecanismo entintadores a modo de módulos de un determinado tipo de mecanismo entintador de entre diferentes tipos.

El documento US2557381A muestra una unidad impresora que se puede disponer para diferentes formatos de impresión y número de posiciones de impresión, en la que los mecanismos entintadores y los cilindros del mecanismo impresor están ajustados uno sobre otro a modo de torre, y están dispuestos como tales de manera que se pueden mover separándolos acercándolos o separándolos entre sí. Se pueden emplear diferentes tipos y diferentes números de unidades impresoras y mecanismos entintadores o sistemas de coloración de modo selectivo en un marco estándar.

Del documento EP0246081A2 se conoce una unidad impresora con varias unidades constructivas, cada una de las cuales presenta los cilindros del mecanismo impresor de un mecanismo impresor así como con unidades conformadas como mecanismos entintadores. Las unidades de los mecanismos entintadores se pueden regular horizontalmente en el cilindro del mecanismo impresor para su acercamiento/retirada, y se pueden poner en contacto, de modo vertical, con diferentes mecanismos impresores -entre otras cosas, también con diferentes mecanismos impresores de diferentes longitudes de impresión-. Las unidades constructivas que presentan los cilindros del mecanismo impresor se pueden intercambiar, en caso de que sea necesario, por unidades constructivas de otra longitud de impresión.

El documento DE10202385A1 muestra un tren de accionamiento entre los cilindros de un mecanismo impresor con longitud de impresión variable, en el que entre ruedas frontales del cilindro que no peinan entre sí están dispuestas dos ruedas intermedias.

Por el documento EP0699524B1 se dan a conocer trenes de accionamiento de unidades impresoras, en los que en una realización se realiza un accionamiento por parejas de los cilindros del mecanismo impresor por medio de un motor individual por medio de ruedas dentadas que peinan entre sí.

En el documento WO03/039872A1 se dan a conocer cilindros de mecanismo impresor, que en una realización están accionados por medio de un motor de accionamiento, y el engranaje que acopla los dos cilindros está encapsulado en una carcasa propia.

El documento DE19534651A1 da a conocer una unidad impresora con cilindros que se encuentran en un plano, en la que tres de cuatro cilindros están alojados de modo que se pueden mover linealmente a lo largo del plano de los cilindros para el arranque de impresión o para la parada de impresión. El alojamiento se realiza en elementos de guiado dispuestos en la pared interior del armazón. Los cilindros están alojados en soportes en los elementos de guiado comunes, y se pueden aproximar/retirar por medio de cilindros de trabajo accionados por medio de medios de
presión.

En el documento WO02/081218A2 se conocen alojamientos lineales individuales para dos cilindros de transmisión alojados, respectivamente, en carros, en los que un accionamiento de regulación para el carro puede estar realizado como un cilindro que se puede solicitar con medios de presión. Para definir una posición final para el movimiento de regulación que transcurre transversalmente al plano de cilindros, está previsto un tope que se puede ajustar.

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El documento US6494138 da a conocer una unidad impresora en la que al menos dos de los tres cilindros están alojados en soportes lineales de modo que se pueden mover, correspondientemente, a lo largo de una dirección de ajuste.

La invención se basa en el objetivo de crear una unidad impresora barata y que se pueda fabricar de modo sencillo.

El objetivo se consigue, según la invención, por medio de las características de la reivindicación 1.

Las ventajas que se pueden conseguir con la invención residen en el hecho de que una unida impresora que se puede construir fácilmente y/o que se puede manejar fácilmente se crear manteniendo al mismo tiempo una elevada calidad de impresión.

Por medio de un armazón lateral que se puede dividir en una realización se consigue una buena accesibilidad, una contribución a una posible modularidad, y una altura de construcción reducida.

Por medio de un empleo de guías lineales para los cilindros del mecanismo impresor se consigue una posición de montaje ideal de los cilindros referida a posibles vibraciones de los cilindros. Además, por medio del alojamiento de los cilindros en guías lineales se realizan recorridos de ajuste reducidos, y debido a ello tampoco se necesita ningún husillo de síncrono. Se elimina así el costoso montaje de soportes de tres anillos.

Los soportes de los cilindros dispuestos en la parte interior de los armazones laterales, que no penetran éstos, hacen posible armazones laterales sin taladros de alojamiento específicos. Los armazones pueden estar realizados de modo independiente al formato. Una unidad de cilindro se puede montar junto con el alojamiento preajustado en el mismo espacio sin más en las paredes del armazón. Gracias a la dimensión del módulo que comprende únicamente un cilindro (cilindro más unidades de alojamiento), se pueden emplear y, dado el caso, combinar, formatos de cilindros de diferentes tamaños.

Gracias a una o varias condiciones previas mencionadas, creadas para la modularidad, existe un potencial de ahorro considerable, ya que el número de piezas de los grupos constructivos individuales se incrementa tanto en la construcción como en la fabricación.

Puesto que los accionamientos de los cilindros de los mecanismos impresores y/o de los mecanismos entintadores individuales están realizados con motores individuales o como módulos de engranaje cerrados, sólo hay lubricante, por ejemplo, en los módulos funcionales prefabricados.

El alojamiento en el interior de los armazones laterales permite, además del montaje sencillo, también el acortamiento de pivotes del cilindro, lo que tiene un efecto de reducción de las vibraciones.

La realización mencionada de los alojamientos lineales con topes móviles hace posible un ajuste relevante para la presión de los cilindros, y además un ajuste básico automático - para una nueva configuración, una nueva mantilla de la prensa, etc.

En una realización de una máquina automática de manejo modular para diferentes formatos es posible, opcionalmente, un cambio de planchas más sencillo.

En los dibujos se representan ejemplos de realización de la invención, y se describen con más detalle a continuación.

Se muestra:

Fig. 1 una representación esquemática de una unidad impresora;

Fig. 2 una primera posición de funcionamiento de una primera realización de una unidad impresora;

Fig. 3 una segunda posición de funcionamiento de una primera realización de una unidad impresora;

Fig. 4 una representación esquemática de la modularidad de una unidad impresora;

Fig. 5 una etapa de construcción de una unidad impresora que se ha de configurar;

Fig. 6 diferentes ejemplos de mecanismos entintadores modulares;

Fig. 7 una segunda realización para la configuración de una unidad impresora;

Fig. 8 una tercera realización para la configuración de una unidad impresora;

Fig. 9 una cuarta realización para la configuración de una unidad impresora;

Fig. 10 una quinta, sexta y séptima realización para la configuración de una unidad impresora;

Fig. 11 diferentes ejemplos de mecanismos humedecedores modulares;

Fig. 12 una octava realización para la configuración de una unidad impresora;

Fig. 13 una novena realización para la configuración de una unidad impresora;

Fig. 14 una décima realización para la configuración de una unidad impresora;

Fig. 15 una undécima realización para la configuración de una unidad impresora;

Fig. 16 una realización de una máquina automática de manejo modular;

Fig. 17 una vista en planta desde arriba de un mecanismo impresor doble;

Fig. 18 una sección longitudinal esquemática a través de una unidad de alojamiento;

Fig. 19 una sección transversal esquemática a través de una unidad de alojamiento;

Fig. 20 una primera disposición de alojamiento de un mecanismo impresor doble;

Fig. 21 una segunda disposición de alojamiento de un mecanismo impresor doble;

Fig. 22 un esquema principal para el alojamiento y ajuste de los cilindros;

Fig. 23 un ejemplo de realización para la conexión de un suministro de medio de impresión;

Fig. 24 una variante para una unidad impresora que se puede dividir;

Fig. 25 una unidad de alojamiento con medios para el posicionamiento inclinado de un cilindro;

Fig. 26 una primera realización para el accionamiento de un mecanismo impresor;

Fig. 27 una segunda realización para el accionamiento de un mecanismo impresor;

Fig. 28 una tercera realización para el accionamiento de un mecanismo impresor;

Fig. 29 una cuarta realización para el accionamiento de un mecanismo impresor;

Fig. 30 una quinta realización para el accionamiento de un mecanismo impresor;

Fig. 31 una representación aumentada de un mecanismo impresor doble en un modo constructivo plano;

Fig. 32 un ejemplo de realización para un accionamiento del mecanismo entintador;

Fig. 33 una sección parcial del accionamiento del mecanismo entintador según la Fig. 32;

Fig. 34 una sección a través de una unión rígida a la tensión de la Fig. 32;

Fig. 35 una primera posición a) y una segunda posición b) del accionamiento del mecanismo entintador;

Fig. 36 un acoplamiento de un cilindro en un accionamiento del registro lateral;

Fig. 37 una realización de un medio de sujeción para un tope de la unidad de alojamiento según la Fig. 23;

Fig. 38 una realización de un elemento actor;

Fig. 39 una representación esquemática de cuatro realizaciones a), b), c) y d) para una máquina impresora con unidades impresoras que se pueden dividir o, dado el caso, que no se pueden dividir;

Fig. 40 una representación esquemática de un aparato plegador;

Fig. 41 un ejemplo de realización de un accionamiento de una máquina impresora;

Fig. 42 una representación aumentada del alojamiento lineal de la Fig. 18 y de la Fig. 36.

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Una máquina impresora, por ejemplo una máquina para imprimir papel continua, en particular una máquina para imprimir papel continua a varios colores, presenta una unidad impresora 01 en la que una banda de material 02, abreviada como banda 02, se puede imprimir por los dos lados de modo sencillo o, especialmente, uno tras otro de modo múltiple, por ejemplo en este caso cuatro veces, o bien varias bandas se pueden imprimir al mismo tiempo una o varias veces. La unidad impresora 01 presenta varios (en el presente caso cuatro) mecanismos impresores dobles 03 dispuestos uno sobre otro verticalmente para la impresión por los dos lados en un funcionamiento de goma-contra-goma. Los mecanismos impresores dobles 03 -en este caso en forma de puentes o de puentes-n- están conformados cada uno de ellos por medio de dos mecanismos impresores 04, cada uno de los cuales presenta un cilindro 06; 07 conformado como cilindro de transmisión 06 y un cilindro conformado como cilindro de huecograbado 07, por ejemplo cilindro de mecanismo impresor 06; 07, así como, respectivamente, un mecanismo entintador 08, y en el caso de la impresión de offset en húmedo, adicionalmente un mecanismo humedecedor 09. Respectivamente, entre los dos cilindros de transmisión 06 se conforma en la posición de contacto una posición de impresión (doble) 05. Los componentes mencionados están designados únicamente en el mecanismo impresor 03 más superior de la Fig. 1, en la que los mecanismos impresores (dobles) 03; 04 dispuestos uno sobre otro, sin embargo, están realizados fundamentalmente de modo idéntico -en particular en la configuración de las características relevantes para la invención-. Los mecanismos impresores dobles 03 pueden estar realizados -sin la característica ventajosa descrita más debajo de la disposición lineal- frente a la representación de la Fig. 1 como unidad en forma de "U" abierta hacia arriba.

La unidad impresora 01 presenta en las realizaciones ventajosas, dependiendo de los requerimientos, tipo de máquina, tecnología empleada y/o etapa de construcción - una o varias de las siguientes características. La unidad impresora 01 o bien el mecanismo impresor doble 03 está/están realizado de modo central, es decir, en la región de la(s)
posición(es)de impresión dobles 05, de modo que se puede dividir por funcionamiento, y/o los mecanismos entintadores 08 (y dado el caso, los mecanismos humedecedores 09) están conformados como módulos que presentan varios cilindros cada uno de ellos y se pueden emplear como módulos que se pueden montar previamente en la unidad impresora 01 y/o se pueden montar cilindros del mecanismo impresor 06; 07 de diferente diámetro sin necesidad de cilindros de alojamiento en el armazón lateral y/o los alojamientos de los cilindros se pueden ajustar de modo controlado por fuerza en alojamientos lineales y/o los ejes de rotación de los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 en impresión están realizados fundamentalmente de modo que están en un plano común. Adicionalmente (o dado el caso, como realización individual), se puede soportar de un modo ventajoso la modularidad por medio de la unión de accionamiento especial por parejas acopladas por medio de dos ruedas intermedias de una pareja de cilindros del mecanismo impresor o bien a través de accionamientos individuales de los cilindros 06; 07. Esto es válido, igualmente, en la realización ventajosa para la independencia mecánica del accionamiento del mecanismo entintador 08 y, dado el caso, mecanismo humedecedor 09 del accionamiento de los cilindros del mecanismo impresor 06; 07.

En principio, algunas o varias de las características mencionadas también se han de entender como ventajosas para las unidades impresoras que no presentan mecanismos impresores 03 conformados como unidades impresoras dobles en impresión de goma-contra-goma, sino que sencillamente presentan mecanismos impresores 03 que trabajan en impresión en blanco. El cilindro de transmisión 06 de un mecanismo impresor actúa entonces conjuntamente con un cilindro de contrapresión. En particular, en el concepto modular puede estar esto previsto, opcionalmente, empleando en lugar de los dos cilindros 06; 07 del segundo mecanismo impresor 04 y del mecanismo entintador 08 únicamente entonces un cilindro de contrapresión. Para la disposición en el interior de las paredes laterales se puede ser válido entonces lo indicado más abajo para los otros cilindros 06; 07.

En las siguientes Figuras 2 y 3 está representada una realización ventajosa de la unidad impresora 01, en la que ésta -fundamentalmente de modo independiente de la construcción modular que igualmente está allí representada y que se describe con más detalle más debajo de los mecanismos impresores 04 y/o de las unidades de alojamiento 14 indicadas únicamente a modo de ejemplo para el mecanismos impresores doble 03 superior (ver Fig. 18)- está realizada en la región de su(s) posición(es) de impresión doble 05 de modo conforme al funcionamiento, es decir, con finalidades de equipamiento y mantenimiento (en contraposición a una separación o un desmontaje) de modo que se puede dividir. Las dos piezas que se pueden separar entre sí (incluyendo los cilindros 06; 07, los mecanismos entintadores 08 y, en caso de que haya, los mecanismos humedecedores 09) se designan a continuación con unidades de impresión parcial 01.1 y 01.2.

Para ello, los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 de los varios (cuatro) mecanismos impresores dobles dispuestos uno sobre otro están alojados de modo rotativo dentro de o junto a una sección derecha y una sección izquierda del armazón o de la pared 11; 12 de tal manera que los dos cilindros del mecanismo impresor 06; 07 de un mismo mecanismo impresor 04 están asignados a la misma sección del armazón o de la pared 11; 12. Preferentemente, los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 de varios mecanismos impresores 04, en particular, de todos los que imprimen la banda 02 por el mismo lado, en la misma sección del armazón o de la pared 11; 12. Los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 pueden estar alojados, en principio, únicamente, por un lado, es decir, de modo volante en únicamente una sección del armazón 11 de la parte frontal. Preferentemente, sin embargo, por cada unidad de impresión parcial 01.1; 01.2 están previstas en la parte frontal secciones del armazón 11; 12 dispuestas hacia los cilindros 06; 07. Las dos partes que se pueden separar entre sí se designan en lo sucesivo con unidades de impresión parcial 01.1 y 01.2, que presentan las secciones del armazón 11; 12 correspondientes y los mecanismos impresores 04 (cilindros del mecanismo impresor 06; 07 y mecanismos entintadores 08).

Las unidades de impresión parcial 01.1; 01.2 se pueden mover a lo largo de una dirección perpendicular al eje de rotación de los cilindros 06; 07 acercándolas o alejándolas entre sí, haciendo para ello que, preferentemente, una de las dos esté alojada de modo fijo (en este caso la unidad de impresión parcial 01.1), es decir, por ejemplo, sobre un suelo 13 del espacio de la impresora, un soporte 13 fijo, una placa de montaje 13 o un marco de montaje 13 para la unidad impresora 01 de modo fijo, y la otra (en este caso la unidad impresora parcial 01.2) de modo móvil respecto al suelo 13 o bien respecto al soporte 13 o placa de montaje 13 o marco de montaje 13 (en lo sucesivo soporte 13).

Para ello, las secciones exteriores del armazón 12 están alojadas en elementos de alojamiento de la sección del armazón 12 y del soporte 13 que se corresponden entre sí, no representados, por ejemplo de modo que conforman conjuntamente una guía lineal 15. Éstos pueden estar realizados como cilindros que discurren en raíles, o también como elementos de guiado lineal asignados entre sí alojados como cuerpos de deslizamiento o de rodamiento.

Preferentemente, las secciones de la pared 11; 12 están conformadas de tal manera que en su posición de funcionamiento A (Fig. 2) están conformadas en sus lados opuestos entre sí por parejas de modo fundamentalmente complementario en forma entre sí, y conforman, unidas, en sus líneas de separación o líneas de choque, sin embargo, una frente lateral fundamentalmente cerrado.

La Fig. 3 muestra una posición de mantenimiento B de la unidad impresora 01 (sin las unidades de alojamiento 14 indicadas en la Fig. 2), en la que la posición relativa de las unidades de impresión parcial 01.1; 01.2 entre sí está ocasionada por medio del movimiento de las secciones del armazón 12. La posición relativa también se puede alcanzar fundamentalmente en otra realización, haciendo que las dos unidades de impresión parcial 01.1; 01.2 o bien sus secciones del armazón 11; 12 estén alojadas de modo móvil.

Los cilindros de huecograbado y los cilindros de transmisión 07; 06 están conformados en una primera configuración de formato representada hasta ahora en las Fig. 1 a 3 preferentemente con una anchura de la tabla de al menos cuatro, por ejemplo cuatro o también para una producción de producto especialmente alta, seis páginas impresas dispuestas una junto a otra de modo vertical en formato de periódico, en particular en formato sábana. De este modo se puede imprimir una banda 02 de anchura doble junto con cuatro páginas de periódico o bien una banda 02 de anchura triple junto con seis páginas de periódico, y el cilindro de huecograbado 07 se puede ocupar de modo correspondientes con cuatro o seis moldes de imprenta, en particular con sus extremos alineados entre sí. En una primera configuración de formato ventajosa representada en las fig. 1 a 3, los cilindros 06; 07 presentan un contorno que se corresponde fundamentalmente con dos páginas impresas dispuestas una tras otra en un formato de periódico.

En las realizaciones de la unidad impresora 01 con cilindros de huecograbado 07 de formato de tamaño doble (dos páginas de periódico en el contorno una tras otra), éste presenta de modo ventajoso dos canales desplazados entre sí en la dirección de contorno 180º para el alojamiento de moldes de imprenta, que están conformados preferentemente de modo pasante a lo largo de toda la longitud de la tabla del cilindro efectiva. El cilindro de huecograbado 07 puede estar equipado entonces con cuatro o con seis moldes de imprenta uno junto a otro, y dos moldes de imprenta uno tras el otro.

El cilindro de transmisión 06 presenta en el caso de un formato de tamaño doble (dos páginas de periódico una tras otra en el contorno) en una realización, por ejemplo, únicamente un canal para el alojamiento de una o varias mantillas de la prensa dispuestas una junto a la otra, que está conformado preferentemente de modo pasante a lo largo de toda la longitud de la tabla del cilindro efectiva. El cilindro de transmisión 06 puede estar equipado entonces con una mantilla de la prensa que pase a lo largo de la longitud de la tabla del cilindro y que llegue fundamentalmente a todo el contorno, o con dos o tres mantillas de la prensa que lleguen fundamentalmente a todo el contorno. En una realización del cilindro de transmisión 06 de tamaño doble, éste puede presentar dos o tres mantillas de la prensa, una junto a la otra, estando desplazadas las contiguas entre sí 180º en la dirección de contorno. Estas mantillas de la prensa desplazadas entre sí pueden estar sujetas en dos o tres secciones del canal, que están, igualmente, una junto a otra en la dirección longitudinal del cilindro 06, si bien las secciones del canal contiguas están desplazadas entre sí 180º en la dirección de contorno.

Tal y como se indica ya en las Fig. 2 y 3 -en primer lugar, en principio, independientemente de la posibilidad de dividir o de separar- en una realización ventajosa de la unidad impresora 01, los mecanismos entintadores 08 o las unidades de cilindro 17 conformadas a partir de unidades de alojamiento 14 y el cilindro 06 correspondiente, o preferentemente tanto los mecanismos entintadores 08 como las unidades de cilindro 17 están realizados como módulos, es decir, como unidades constructivas pre-montadas vistas una a una.

Los mecanismos entintadores 08 realizados como módulos presentan, por ejemplo, un armazón 16 propio o bien una construcción de marco 16, en la que varias piezas funcionales, en este caso al menos tres, en particular todos los cilindros así como una fuente de tinta o suministro de tinta (rascador de cámara, caja de tinta, toberas de aplicación, etc.) del mecanismo entintador 08, también sin conexión con el armazón lateral 11; 12 de la unidad impresora 01; reciben su posición definida fija entre sí, del mismo modo que se pueden introducir de modo premontado y en su conjunto en la unidad impresora 01. La construcción del marco 16 o el armazón 16 puede estar realizada, en particular, como dos armazones laterales dispuestos en la parte frontal enfrentada a los cilindros, que, por ejemplo, están unidos entre sí por medio de al menos un travesaño no representado y/o un suelo. El armazón 16 que aloja las piezas funcionales del módulo se une durante el montaje de modo fijo (por unión de material o por arrastre de forma de modo que se puede separar) con el armazón lateral 11; 12 de la unidad impresora 01. En caso de que la unidad impresora 01 este realizada de modo divisible o separable del modo explicado anteriormente, entonces los mecanismos entintadores 08realizados como módulos se unen durante el montaje con las secciones correspondientes del armazón o de la pared 11; 12 -por unión de material (soldado) o por arrastre de forma de modo que se pueden separar (atornillado). El armazón lateral total en un lado de la unidad impresora 01 o bien un armazón lateral total de una unidad impresora parcial 01.1; 01.2 está compuesto, entonces, por varias piezas- un armazón lateral 11; 12 que aloja los cilindros 06; 07 y que presenta armazones laterales parciales de los mecanismos entintadores 08. El decir "que se puede separar" no indica en este caso ningún tipo de posibilidad de separación según el funcionamiento, sino únicamente una separación por lo que se refiere a un desmontaje de la unidad impresora 01 o bien a una ampliación/reemplazo del mecanismo entintador 08.

Los módulos realizados como unidades de cilindros 17 (ver abajo en las fig. 17 y 18) presentan, por ejemplo, un cilindro 06; 07 con pivotes 63; 64 y una unidad de alojamiento 14 premontada ya en el pivote 63; 64 (pretensada y/o preajustada). La unidad de alojamiento 14 y los cilindros 06; 07 reciben ya antes de la introducción en la unidad impresora 01 su posición definida fijamente entre sí, y se pueden introducir conjuntamente en la unidad
impresora 01.

La Fig. 4 representa un sistema de una unidad impresora 01 construida de modo modular, que, sin embargo, pueden estar realizada fundamentalmente tanto de modo que se puede dividir (tal y como está representado) como de modo que no se pueda dividir. En el último caso, el armazón lateral 11; 12 que aloja los cilindros 06; 07 no estaría dispuesto en dos piezas, sino en una pieza, y de modo fijo en la imprenta. Sin embargo, es ventajosa la variante divisible, tal y como se representa.

En el caso de la variante no divisible, por ejemplo, dos armazones laterales 11; 12 dispuestos frente a los cilindros 06; 07 pueden conformar conjuntamente con el soporte 13 fijo (o bien la placa de montaje 13 o el marco de montaje 13) y al menos uno (mejor dos) de los travesaños que unen las dos partes por encima de una altura media (no representados para este caso) un cuadro básico 18 para la unidad impresora 01.

Para la versión divisible, el cuadro básico 18 está conformado, por ejemplo, por medio del travesaño 13 inferior, las dos secciones del armazón 11 dispuestas de modo fijo, correspondientemente, en cada lado de la máquina impresora al menos un soporte 19, un travesaño 21 superior que une la sección del armazón 11 dispuesta fija y los soportes 19 por cada lado de la máquina impresora y al menos un travesaño 22 (mejor al menos dos) que une las dos partes por encima de una altura media (representado únicamente con trazo rayado). Las secciones del armazón 11; 12 pueden estar realizadas como secciones de la pared fundamentalmente pasantes, respectivamente, en una pieza, y de modo plano, o bien, con la finalidad de un modo constructivo más sencillo y/o una mejor accesibilidad de los grupos, tal y como está representado, de modo respectivo, se pueden mantener delgado y, dado el caso, en cada armazón lateral, para la estabilización, estar unidas adicionalmente con uno o varios soportes portantes verticales (no dotados individualmente de símbolo de referencia).

Este armazón base "vacío" se puede configurar o se ha de montar ahora con cilindros de mecanismo impresor 06; 07 y mecanismos entintadores 08 de diferente configuración.

Tal y como se representa, igualmente, en la Fig. 4, como cilindro de transmisión 06 se puede emplear un cilindro de transmisión 06a con un contorno de dos páginas impresas verticales, en particular páginas de periódico en formato de sábana, (anchura doble) o bien un cilindro de transmisión 06b con un contorno de una hoja impresa, en particular una hoja de periódico en formato sábana (anchura simple) de modo correspondiente. Del mismo modo, es posible el equipamiento con cilindros de huecograbado 07a de un contorno de dos páginas impresas verticales, en particular páginas de periódico, o de contorno simple (cilindro de huecograbado 07b), es decir, una hoja impresa, en particular una hoja de periódico en formato sábana, en el contorno. Básicamente s posible cualquier combinación de cilindros de huecograbado y cilindros de transmisión 07; 06 con una relación de contorno entera de cilindros de huecograbado y cilindros de transmisión 07; 06 entre sí, por ejemplo 1:1; 1:2; 2:1, 3:1, 1:3, 3:2, 2:3, preferentemente, sin embargo, con un cilindro de huecograbado 07 que sea igual o sea igual al cilindro de transmisión 06.

En las realizaciones de la unidad impresora 01 con cilindros de huecograbado 07 de formato de amplitud simple (una página de periódico en el contorno), éste presenta de modo ventajoso, observado en la dirección de contorno, un canal para el alojamiento de los moldes de imprenta, que está conformado preferentemente de modo pasante a lo largo de toda la longitud de la tabla del cilindro efectiva. El cilindro de huecograbado 07 puede estar equipado entonces con cuatro o seis moldes de imprenta uno junto al otro.

El cilindro de transmisión 06 presenta en un formato de tamaño sencillo (una página de periódico en el contorno) en una realización, por ejemplo, únicamente un canal para el alojamiento de una o de varias mantillas de la prensa dispuestas una junto a otra, que están conformadas preferentemente de modo pasante a lo largo de toda la longitud efectiva de la tabla del cilindro. El cilindro de transmisión 06 de contorno simple puede estar equipado entonces con una mantilla de la prensa que pasa a lo largo de la longitud de la tabla del cilindro y que llega fundamentalmente a todo el contorno, o con dos o tres mantillas de la prensa que llegan fundamentalmente a todo el contorno una junto a otra.

En realización en las que un cilindro de huecograbado 07 de tamaño simple actúa conjuntamente con un cilindro de huecograbado 06 de tamaño doble, se puede aplicar de modo ventajoso lo mencionado en referencia a los cilindros de transmisión 06 de tamaño doble y los mencionado en referencia a los cilindros de huecograbado 07 de tamaño simple.

También es posible la configuración opcional con cilindros 06; 07 (por ejemplo de tamaño sencillo o de tamaño doble) con contornos para diferentes formatos de páginas impresas, por ejemplo formatos de periódico, con contornos que difieren entre sí. De este modo los contornos de los cilindros 06a; 07a de tamaño doble pueden estar entre 840 y 1.300 mecanismo impresor, en particular entre 860 y 1.120, y los de los cilindros 06b; 07b de tamaño sencillo, de modo correspondiente, entre 420 y 650 mecanismo impresor, en particular entre 430 y 560 mecanismo impresor, o incluso entre 430 y 540 mecanismo impresor. Con la unidad de cilindro 17 descrita más debajo de modo detallado se favorece esta construcción modular de un modo especial, ya que para ello no se ha de prever ningún taladro de alojamiento que tenga en cuenta la posición exacta y la geometría de los cilindros 06; 07 para el alojamiento preciso de soportes de tres o cuatro anillos, por ejemplo con excéntricas en el armazón lateral 11; 12.

En la Fig. 5, la unidad impresora 01 está realizada, a modo de ejemplo, con cilindros 06a; 07a de contorno doble. En el equipamiento con cilindros de huecograbado 07b con tamaño sencillo, estos, con la finalidad de una mayor estabilidad (como sucede abajo en las Fig. 7, 9, 13) pueden actuar conjuntamente con cilindros de transmisión 06 de tamaño doble o también, ahorrando espacio, con cilindros de transmisión 06b que igualmente sean de tamaño sencillo.

De un modo especialmente ventajoso, es posible realizar -en primer lugar, en principio, independientemente de la posibilidad de dividir la unidad impresora 01 y/o del empleo modular de unidades de cilindro 17- la unidad impresora 01 dependiendo del deseo del cliente de modo modular con mecanismos entintadores 08 de diferentes tipos. Los diferentes tipos de mecanismos entintadores pueden ser, tal y como se representa en la Fig. 4, mecanismos entintadores cortos 08.1, mecanismos entintadores de cilindros de un solo conducto 08.2, por ejemplo con dos cilindros de fricción (por ejemplo de la impresión de periódicos) o mecanismos entintadores de cilindros 08.3 con dos trenes entintadores y, por ejemplo, tres cilindros de fricción (por ejemplo de la impresión de remiendos).

El mecanismo entintador 08 realizado como mecanismo entintador 08.1 corto de una primera variante (Fig. 6a) presenta un rodillo 26 central con cabezales o copias, por ejemplo un rodillo de retícula 26, que toma la tinta de un dispositivo de aplicación de tinta 27, en particular un rascador de cámara 27 (o también a través de un accionamiento del laminador no representado de una caja de tinta), y lo entrega a través de al menos un rodillo 28, preferentemente al menos dos, por ejemplo rodillos impresores 28, en particular con superficie blanda, al molde de imprenta del cilindro de huecograbado 07. De modo ventajoso, el rodillo 26 central actúa conjuntamente con otros dos rodillos 29 blandos, por ejemplo rodillos entintadores o rodillos de aplicación 29. Para la homogeneización de la distribución de color, actúa respectivamente un rodillo 31 axial, por ejemplo un rodillo de distribución 31 de movimiento alternativo (preferentemente con superficie dura) conjuntamente con un rodillo de aplicación 28 y los rodillos entintadores 29 contiguos. El dispositivo de aplicación de tinta 27 retira su tinta, por ejemplo, de un depósito de tinta 32, en particular a través de un dispositivo de bomba no representado, en el que también puede gotear la tinta sobrante. Preferentemente, el rodillo de retícula 26 está accionado de modo rotativo por medio de un motor de accionamiento propio independiente de los cilindros 06; 07. El resto de rodillos 28; 29; 31 están accionados preferentemente por medio de fricción. El movimiento alternativo se puede realizar con un mayor requerimiento de variabilidad por medio de un medio de accionamiento propio, o tal y como se prevé aquí, con un coste reducido, por medio de un engranaje que convierta el movimiento de rotación en movimiento axial.

El mecanismo entintador 08 realizado como mecanismo entintador de rodillo de un solo conducto 08.2 (también "mecanismo entintador largo", Fig. 6b) presenta (al menos) dos rodillos de aplicación 28 que aplican la tinta sobre el molde de imprenta, que reciben la tinta a través de un rodillo 33 similar al molde de imprenta, en particular un rodillo de fricción 33 cambiante o cilindro de fricción 33 (por ejemplo con una superficie dura), un rodillo 34, en particular un rodillo entintador o un rodillo de transmisión 34 (por ejemplo con superficie blanda), un rodillo de fricción 33 de movimiento alternativo alejado del mecanismo impresor o cilindro de fricción 33, otro rodillo entintador o rodillo de transmisión 34 (por ejemplo con superficie blanda), un rodillo 37, en particular un rodillo de película 37, y un rodillo 36, en particular un rodillo del tintero o rodillo de inmersión 36 desde una caja de tinta 38. Los rodillos de inmersión y de película 36; 37 (que caracterizan un mecanismo entintador de película) también pueden ser reemplazados por medio de otro sistema de suministro y dosificación de tinta (por ejemplo sistema de bomba en el mecanismo entintador de bomba, o sistema elevador en el mecanismo entintador de elevación). En una realización, los cilindros de fricción 33, conjuntamente o de modo individual, están accionados de modo rotativo por medio de un motor de accionamiento propio independiente de los cilindros 06; 07. También para los rodillos 36 está previsto, preferentemente, y en una variante, dado el caso, para los rodillos de película 37, un motor de accionamiento rotativo propio. El movimiento alternativo de los cilindros de fricción 33, en caso de un requerimiento elevado de variabilidad, se puede realizar conjuntamente o individualmente, por medio de un medio de accionamiento propio, o como está previsto en este caso, con un coste reducido, por medio de un engranaje que convierte el movimiento de rotación en movimiento axial. Otra realización ventajosa del mecanismo entintador 08.2 de un solo conducto -por ejemplo, igualmente, realizado en forma de un módulo- está representado abajo en el marco de la descripción de las Fig. 31 a 35.

El mecanismo entintador 08 realizado como mecanismo entintador de rodillos 08.3 (Fig. 6c) de dos conductos presenta al menos tres, en este caso cuatro rodillos de aplicación 28 que aplican la tinta sobre el molde de imprenta, que recibe la tinta a través de un primer tren de entintado con un primer cilindro de fricción 33, un rodillo entintador 34 blando y un rodillo de transmisión 39 duro, y un segundo tren de entintado con un segundo cilindro de fricción 33 desde un rodillo entintador 34 blando común, un cilindro de fricción 33 lejos del cilindro de huecograbado, otro rodillo entintador 34 blando, un rodillo de película 37, y un rodillo raspador 36 desde una caja de tinta 38. Tal y como se menciona anteriormente, en este caso, el rodillo raspador y el rodillo de película 36; 38 se pueden sustituir por medio de otro sistema de suministro o de dosificación de tinta mencionado anteriormente.

Preferentemente, los tres cilindros de fricción 33, conjuntamente o de modo independiente, están accionados por medio de un motor de accionamiento propio independiente de los cilindros 06; 07. También para el rodillo raspador 36 está previsto preferentemente, y en una variante, dado el caso, para el rodillo de película 37, un motor de accionamiento rotativo propio. El movimiento alternativo del cilindro de fricción 33 se puede realizar en caso de un requerimiento elevado de variabilidad, conjuntamente o de modo individual, por medio de un medio de accionamiento propio, o como en este caso, previsto con un coste reducido, por medio de un engranaje que convierte el movimiento de rotación en movimiento axial. Este mecanismo entintador 08.3 también se puede emplear, ciertamente, para la impresión de periódicos, si bien se prevé preferentemente en la configuración de la unidad de impresión para la impresión de remiendos.

En una segunda variante (Fig. 6d) de un mecanismo entintador corto 08.4 (también "mecanismo entintador de anilox"), éste presenta únicamente un gran rodillo de aplicación 28', que se corresponde, en particular, con un tamaño del cilindro de huecograbado 07, que recibe del rodillo de retícula 26 (en una variación, igual de grande) la tinta, y es entintado por el dispositivo de aplicación de tinta 27, por ejemplo, un sistema de rascador 27, en particular del rascador de la cámara 27. Este mecanismo entintador 08.4 puede estar previsto, debido a su reducida inclinación, para doblar (como consecuencia de la relación 1:1 entre el rodillo de aplicación 28' y el cilindro de huecograbado 07) del mismo modo en las unidades de impresión 01 configuradas para la impresión de periódicos como, en particular, para unidades de impresión 01 configuradas para la impresión de remedios.

De modo ventajoso, para los mecanismos entintadores 08.x de un mismo tipo x pueden estar previsto para los diferentes formatos del cilindro de huecograbado 07a; 07b, tal y como se indica en la fig. 1, diferentes realizaciones. Junto al empleo modular de diferentes tecnologías de mecanismo entintador también se pueden manejar los diferentes formatos de modo modular. Los mecanismos entintadores 08.x del mismo tipo están conformados entonces, de modo ventajoso, del mismo modo, si bien se diferencian, dado el caso, en la orientación geométrica en su conjunto, o al menos de los rodillos de aplicación 28; 28'. De este modo se ha de aplicar, dependiendo del cilindro de huecograbado 07a; 07b o bien el mecanismo entintador corto 08.1a (Fig. 2) o el mecanismo entintador corto 08.1b (Fig. 7). En caso de que se haya de diferenciar entre más de dos formatos de contorno del cilindro de huecograbado 07 fundamentalmente que se puedan diferenciar entre sí, entonces puede haber un número correspondiente de realizaciones de mecanismos entintadores 08 del mismo tipo. En este caso es fundamental que al menos las piezas accionadas (rotativas, axiales) adopten entre sí, al menos para los diferentes formatos de mecanismo entintador del mismo tipo, la misma posición, al menos de modo relativo entre sí.

De modo ventajoso, los armazones laterales 11; 12 para varios mecanismos entintadores 08 del mismo tipo y/o de diferentes tipos presentan un mismo apoyo, hendidura o topes que soporta el mecanismo entintador 08. Sin embargo, también pueden estar realizados en su conformación de tal manera que puedan alojar diferentes mecanismos entintadores 08 del mismo tipo y/o diferentes tipos. Para ello, para diferentes mecanismos entintadores 08 pueden estar preparados ya bordes para colgar o superficies de apoyo útiles o bien en el armazón lateral 11; 12, después de la producción, al mismo tiempo, varios bordes para colgar/superficies de apoyo diferentes apropiadas para diferentes mecanismos entintadores 08.

A modo de ejemplo, en la Fig. 5, por cada mecanismo impresor 04 está indicado un travesaño 23 en el que el mecanismo entintador 08 correspondiente se puede ajustar o colgar. Adicionalmente, o en su lugar, en el estado montado, los mecanismos entintadores 08 también pueden estar apilados uno sobre otro y/o adicionalmente pueden estar asegurados o fijados en los soportes verticales.

Tal y como se ha representado ya en las fig. 2 y 3, la unidad impresora 01, por ejemplo para la impresión de periódicos, está equipada en una primera realización ventajosa con mecanismos entintadores cortos 08.1 (fig. 6a). Puesto que el cilindro de huecograbado 07a está realizado allí con formato doble, la unidad impresora 01 presenta, por ejemplo, el mecanismo entintador corto 08.1a correspondiente. Los mecanismo impresor impresores y los mecanismos entintadores 04; 08 están realizados en este caso para el "offset seco" o "impresión offset sin agua", es decir, la realización del molde de imprenta y del mecanismo entintador 08 es de tal manera que no está previsto ningún medio humedecedor, y con ello, ningún medio humedecedor 09.

La Fig. 7 muestra en una segunda realización, por ejemplo para la impresión de periódicos, el equipamiento de la unidad impresora 01 en offset seco con mecanismos entintadores cortos 08.1b para el caso de cilindros de huecograbado 07b de tamaño sencillo.

La Fig. 8 y la Fig. 9 muestran la unidad impresora 01, por ejemplo para la impresión de periódicos, en una tercera y una cuarta realización equipada con mecanismos entintadores de rodillo 08.2a; 08.2b de un conducto - una vez con cilindros de huecograbado 07a de tamaño doble y en el segundo caso con cilindros de huecograbado 07b de tamaño sencillo, correspondientemente en offset seco.

La Fig. 10 muestra la unidad impresora 01, alternativamente para la impresión de periódicos o para la impresión de remiendos, si bien indicada en una representación común, en una quinta, sexta y séptima realización con la segunda variante del mecanismo entintador corto 08.4 - con cilindros de huecograbado 07a de tamaño doble, con cilindros de huecograbado 07b de tamaño sencillo, o con un cilindro de huecograbado 07c descrito posteriormente para la impresión de remiendos, correspondientemente en offset seco.

El rodillo de aplicación 28' (Fig. 6d) presenta preferentemente el contorno del cilindro de huecograbado 07a; 07b; 07c asignado.

Junto a las realizaciones descritas hasta el momento del offset seco, en la concepción modular, de modo ventajoso, también está prevista la realización de mecanismos impresores 04 operados en "offset húmedo"; es decir, al molde de imprenta se le suministra, además de tinta, también medios humedecedores a través de un mecanismo humedecedor 09, separado estrictamente del mecanismo entintador 08 o bien unido en paralelo por medio de un rodillo puente con el mecanismo entintador 08.

En la Fig. 4 y en la Fig. 11 a) está representada con líneas continuas una primera realización del mecanismo humedecedor 09 como mecanismo humedecedor 09.1 con al menos tres rodillos 41; 42; 43. Preferentemente, el mecanismo humedecedor 09.1 está realizado como el denominado mecanismo humedecedor 09.1 sin contacto, en particular mecanismo humedecedor pulverizador 09, transmitiéndose en un último rodillo 43 del mecanismo humedecedor 09 el medio humedecedor sin contacto desde una fuente de medio humedecedor 44. Esto se puede realizar, por ejemplo, por medio de un lanzamiento sin contacto, un cepillado sin contacto, o de otro modo, sin embargo preferentemente por medio de toberas de pulverización de una viga de pulverización 44. En caso de que entre las vigas de pulverización 44 y el cilindro de huecograbado 07 haya en fila tres rodillos 41; 42; 43 (sin que haya, dado el caso, rodillos cargadores), entonces el rodillo 41 que actúa conjuntamente con el molde de imprenta, por ejemplo el rodillo de aplicación 41 está realizado preferentemente con superficie blanda (por ejemplo goma), un rodillo 42 que va a continuación está realizado preferentemente como cilindro de fricción 42 de movimiento alternativo está realizado con superficie dura (por ejemplo cromo o acero fino), y en el caso del mecanismo humedecedor 09.1 de tres rodillos, el rodillo 43 que recibe el medio humedecedor de la fuente de medio humedecedor 44 está realizado con una superficie blanda (por ejemplo goma). En un mecanismo humedecedor 09 sin contacto alternativo de cuatro rodillos, al rodillo 43 blando se le conecta un cuarto rodillo no representado, por ejemplo con una superficie dura, que recibe el medio humedecedor. Preferentemente, en esta realización, el cilindro de fricción 42 está accionado de modo rotativo por medio de un único motor de accionamiento independiente de los cilindros 06; 07, estando accionados los dos rodillos 41 y 43 por medio de fricción. En una variante alternativa, también puede estar previsto para el rodillo 43 un motor de accionamiento rotativo. El movimiento alternante del cilindro de fricción 42 se puede realizar por medio de un medio de accionamiento propio, o como está previsto en este caso, con un coste reducido, por medio de un engranaje que convierta su movimiento de rotación en movimiento axial.

La Fig. 11 a) representa en la representación, tomando en consideración la línea circular de trazo rayado, una variante especialmente ventajosa del mecanismo humedecedor 09.1 de tres rodillos de la Fig. 11 a), en la que, al contrario de lo que sucede con el mecanismo humedecedor 09.1 según la Fig. 11 a), el rodillo 42 está conformado con una superficie 45 adecuada para la tinta, o bien no repelente al aceite (es decir, el ángulo de mojada de la humidificación con líquido correspondiente, en particular de la tinta, es menor que 90º), por ejemplo de goma o de plástico (por ejemplo un material de poliamida). Con ello, en esta realización, las superficies laterales de los tres rodillos 41; 42; 43 del mecanismo humedecedor 09 están conformadas con una superficie 45 adecuada para la tinta o bien no repelente al aceite (es decir, el ángulo de mojada de la humidificación con líquido correspondiente, en particular de la tinta, es menor que 90º). Fundamentalmente, este rodillo 42 central puede estar conformado como rodillo 42 fijado en dirección axial, es decir, que no tiene un movimiento alternativo. En particular, para el caso de que el rodillo 42 esté conformado con una superficie blanda, en particular hecha de goma, se puede prescindir de un accionamiento forzado rotativo de los rodillos 41; 42; 43, y éstos pueden estar accionados en su totalidad únicamente a través de fricción del cilindro de huecograbado 07 - rodillo 41 por medio del cilindro de huecograbado 07, rodillo 42 por medio del rodillo 41 y rodillo 43 por medio del rodillo 42. En esta realización se prescinde completamente de un accionamiento forzado previsto en relación con la Fig. 26 a 30 a través de un motor de accionamiento 132 propio o una unión de accionamiento 141. Ninguno de los rodillos 41; 42; 43 presenta adicionalmente a la fricción un accionamiento forzado rotativo adicional. En caso de que el rodillo 42 esté conformado como rodillo 42 de movimiento alternativo, entonces se puede realizar para el movimiento alternativo forzado o bien un accionamiento de movimiento alternativo por medio de un motor propio, o bien un engranaje que convierta el movimiento de rotación en un movimiento
axial.

En una variante de la realización según la Fig. 11 a), considerando la línea circular con trazo rayado, el rodillo 42 central de los tres rodillos 41; 42; 43 del tren del rodillo del mecanismo humedecedor presenta una superficie o superficie lateral 45 adecuada para la tinta hecha de plástico, por ejemplo un material de poliamida, por ejemplo rilsan. En este caso, en una realización puede ser ventajoso que este rodillo 42 esté accionado de modo forzado por medio de un motor de accionamiento 132 propio independiente de los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 mecánicamente, o bien por medio de una unión de accionamiento 141 del mecanismo impresor 04 y/o del mecanismo entintador 08 de modo rotativo (ver más abajo en las Fig. 26 a 30). En caso de que el rodillo 42 esté conformado como rodillo 42 de movimiento alternativo, entonces puede estar previsto para el movimiento alternativo forzado, de nuevo, o bien un accionamiento de movimiento alternativo por motor propio, o bien un engranaje que convierta el movimiento de rotación en un movimiento axial.

Bajo el concepto de una superficie "blanda" se ha de entender aquí una superficie flexible elástica en la dirección radial, es decir, con un módulo de elasticidad en la dirección radial de, preferentemente, 200 MPa como máximo, en particular menor o igual a 100 MPa. El rodillo 43 que absorbe el medio humedecedor de la fuente de medio humedecedor 44 y/o el rodillo 42 dispuesto a continuación en el tren de rodillos en la dirección hacia el cilindro de huecograbado 07 presenta preferentemente una superficie lateral con una dureza en el intervalo entre 55º y 80º Shore A. El rodillo 41 que aplica el medio humedecedor sobre el cilindro de huecograbado 07 presenta preferentemente una superficie lateral con una dureza en el intervalo entre 25º y 35º Shore A.

En la Fig. 4 y en la Fig. 11 b) está representada una segunda realización del mecanismo humedecedor 09 como mecanismo humedecedor 09.2 de contacto (mecanismo humedecedor de película, mecanismo humedecedor de elevación, mecanismo humedecedor de solapas o mecanismo humedecedor de cepillos) con un total de tres rodillos 47; 48; 41 (28) entre el modelo de medio humedecedor 46 y el cilindro de huecograbado 07 en fila. Preferentemente, el mecanismo humedecedor 09.2 está realizado como un denominado mecanismo humedecedor de película 09.2, en el que un último rodillo 47 realizado como rodillo de inmersión o rodillo raspador 47 se sumerge en el modelo de medio humedecedor 46, por ejemplo en la caja demedio humedecedor 46, y transmite el medio humedecedor absorbido a través de un rodillo 48, por ejemplo un cilindro de fricción 48 con movimiento alternativo 48, en particular con una superficie lisa y plana (por ejemplo cromo), a al menos un rodillo de aplicación 41 con una superficie blanda. El al menos un rodillo de aplicación 41 está representado únicamente con trazo rayado, ya que únicamente puede ser un rodillo de aplicación 28 (41) común asignado únicamente al mecanismo humedecedor 09 (no representado en la Fig. 14), o tal y como se representa en la Fig. 14, un rodillo de aplicación 28(41) asignado al mismo tiempo al mecanismo entintador y al mecanismo humedecedor 08; 09, y por ejemplo que lleva, opcionalmente, medio humedecedor o medio humedecedor y tinta. En caso de que el mecanismo humedecedor 09.2 (fig. 11b), tal y como está representado, esté realizado con tres rodillos, entonces el rodillo de inmersión 47 está realizado, preferentemente, con superficie blanda. En un mecanismo humedecedor de contacto 09.2 alternativo de cuatro rodillos, al rodillo 47 blando se le conecta un cuarto rodillo no representado con, por ejemplo, una superficie dura, que en lugar del rodillo 47 se sumerge en la caja del medio humedecedor 46. Preferentemente, al menos el rodillo de inmersión 47 está accionado de modo rotativo por medio de un motor de accionamiento propio, independiente de los cilindros 06; 07 y del resto de rodillos del mecanismo entintador, estando accionado el rodillo 41 por medio de fricción. En una variante ventajosa también puede estar previsto para el cilindro de fricción 48 un motor de accionamiento rotativo propio. El movimiento alternativo del cilindro de fricción 48 se puede realizar por medio de un medio de accionamiento propio, o como está previsto en este caso con un coste reducido, por medio de un engranaje que convierta su movimiento de rotación en un movimiento axial.

El mecanismo humedecedor 09 puede estar realizado o bien como módulo propio (es decir, de modo que se pueda montar en su mayor parte en un armazón propio) o bien puede estar integrado en una conformación ventajosa para el caso del offset húmedo en el módulo "mecanismo entintador 08".

La Fig. 12 y la Fig. 13 muestran ahora la unidad impresora 01, por ejemplo, para la impresión de periódicos, en una octava y novena realización, equipada con mecanismos entintadores de rodillos 08.21; 08.2b de un solo conducto - en el primer caso con cilindros de huecograbado 07a (Fig. 12) de tamaño doble y en el segundo caso con cilindros de huecograbado 07b (Fig. 13) de tamaño sencillo, en contraposición a las fig. 8 y 9, sin embargo, en el offset húmedo, con la disposición de mecanismos humedecedores 09, en este caso, por ejemplo, mecanismos humedecedores 09.1 de pulverización de tres rodillos.

Los cilindros de huecograbado 07a mencionados anteriormente de tamaño doble que presentan un contorno de dos páginas impresas realizadas como páginas de periódico, presentan preferentemente en la dirección de contorno, uno tras otro, dos canales para la fijación de dos moldes de imprenta dispuestos uno tras otro, cada uno de ellos con una longitud de una página impresa. Los dos canales pasantes en una realización ventajosa en la dirección axial, o bien los dos grupos de secciones de canal dispuestas una junto a otra en la dirección axial y/o los dispositivos de apriete correspondientes están realizados de tal manera que en la dirección axial se pueden fijar uno junto a otro al menos dos moldes de imprenta individuales, con una anchura de una o de dos páginas de periódico, respectivamente. El cilindro de huecograbado 07a está realizado en una situación de operación, entonces, con dos moldes de imprenta con una longitud de una página impresa en la dirección de contorno, y varios moldes de imprenta, por ejemplo dos, tres, cuatro o incluso seis, con una anchura de una página impresa cada uno de ellos en la dirección longitudinal. También pueden estar dispuestas mezcladas uno junto al otro moldes de imprenta con una anchura de una página impresa y moldes de imprenta con una anchura de dos o incluso de tres páginas impresas, o bien pueden estar dispuestos solamente varios moldes de imprenta con una anchura de dos o incluso de tres páginas impresas uno junto al otro en el cilindro de huecograbado 07a.

Los cilindros de huecograbado 07b mencionados anteriormente de tamaño sencillo, que presentan un contorno de una página impresa realizada como página de periódico, presentan preferentemente, visto en la dirección de contorno, únicamente un canal para la fijación de los extremos de un molde de imprenta con una longitud de una página impresa. El canal pasante en una realización preferida, o bien un grupo de varias secciones de canal dispuestas una junto a otra en la dirección axial y/o los dispositivos de apriete correspondientes están realizados de tal manera que en la dirección axial se pueden fijar uno junto a otro al menos dos moldes de imprenta individuales, respectivamente moldes de imprenta con una anchura de una o de dos páginas de periódico. El mecanismo humedecedor 07b está realizado en una situación de operación, entonces, con un molde de imprenta con una longitud de una página impresa, en particular con una longitud de dos páginas impresas en la dirección de contorno, y varios moldes de imprenta, por ejemplo, dos, tres, cuatro o incluso seis, cada uno de ellos con una anchura de una página impresa, en particular con una anchura de dos páginas impresas, en la dirección longitudinal. También pueden estar dispuestos mezclados, uno junto a otro, moldes de imprenta con una anchura de una página impresa y de dos o incluso tres páginas impresas, o sólo varios moldes de imprenta con una anchura de dos o incluso tres páginas impresas en el cilindro de huecograbado 07b.

En una variante, la unidad impresora 01 también está realizada, además de para la impresión de periódicos, para la impresión de un formato que difiera de la impresión de periódicos y/o de una calidad de impresión que difiera de la de la impresión de periódicos. Esto se puede realizar, por ejemplo, en la unidad impresora 01 o bien en los mecanismos impresores 04 por medio de una realización especial del mecanismo entintador y/o del mecanismo humedecedor 08; 09, por medio de una realización especial del cilindro del mecanismo impresor 06; 07, por medio de la configuración especial de los elevadores (moldes de imprenta, mantillas litográficas) en los cilindros 06; 07, por medio de un grosor o calidad de la banda de papel que, bajo ciertas circunstancias, difiera considerablemente, y/o por medio de un nivel de secado subordinado al proceso de impresión en una realización ventajosa.

Es decir, entre la impresión de periódicos y una impresión de alta calidad, por ejemplo, habitualmente designada como impresión de remiendos, se pueden constatar parcialmente diferencias considerables en la realización y en la construcción de los mecanismos impresores 04, de manera que por regla general se construyen o se fabrican máquinas para imprimir papel continuas para la impresión de periódicos y para la impresión de remiendos, o bien sus unidades impresoras 01 en relación al armazón lateral 11; 12, la disposición de cilindros y/o la conformación del mecanismo impresor de un modo independiente en la mayor parte.

Un mecanismo impresor 04 de este tipo presenta entonces cilindros de huecograbado 07c con únicamente un canal pasante a lo largo de la longitud de la tabla del cilindro del cilindro de huecograbado 07c en el contorno, y lleva un molde de imprenta único que alcanza todo el contorno y toda la longitud de la tabla del cilindro. La longitud útil de la tabla del cilindro se corresponde, por ejemplo, con cuatro, seis o incluso ocho páginas impresas verticales, por ejemplo en formato DIN A4 (o con un número de páginas correspondientes a esta longitud de un formato que difiera de éste), en la dirección de contorno una junto a otra, y dos páginas de imprenta de este tipo en la dirección longitudinal una tras otra. De modo correspondiente, el molde de imprenta presenta en todo su contorno todas las páginas impresas. También el cilindro de transmisión 06c presenta únicamente un canal pasante, así como únicamente un único elevador de todo el contorno, por ejemplo una mantilla litográfica, en particular una mantilla de la prensa realizada, por ejemplo, como mantilla de la prensa de metal, que presenta una placa de soporte estable en su dimensión con una capa elástica. Un contorno del cilindro de huecograbado 07c, y con ello una longitud de impresión máxima en la banda 02 tiene un valor, en este caso, de por ejemplo entre 520 y 650 mecanismo impresor, en particular entre 545 y 630 mecanismo impresor. Lo mismo sucede preferentemente para el cilindro de transmisión 06c correspondiente.

La Fig. 14 y la Fig. 15 muestran ahora la unidad impresora 01, por ejemplo para la impresión de remiendos, en una décima y en una undécima realización con cilindros de huecograbado 07c para la impresión de remiendos y mecanismos entintadores de rodillos 08.3 de dos conductos - en el primer caso sin agua y en el segundo caso en offset húmedo con la disposición de mecanismos humedecedores 09.2, en este caso, por ejemplo, con mecanismos de película 09.1 de tres rodillos, estando asignado su rodillo de aplicación 41 al mismo tiempo, por ejemplo, como cuarto rodillo de aplicación 28, al mecanismo entintador 08.3.

En una duodécima realización no representada propiamente como figura, pero que está indicada por medio de expresiones entre paréntesis en la Fig. 2, la unidad impresora 01 presenta como en la Fig. 2 mecanismos entintadores cortos 08.1, o mecanismos entintadores 08.2 de un conducto, que, sin embargo, actúan conjuntamente con cilindros 06c; 07c de la impresión de remiendos.

La construcción modular de los mecanismos entintadores 08 o bien de la unidad impresora 01 por lo que se refiere a los mecanismos entintadores 08 hace posible que la construcción de los mecanismos entintadores 08.x de un tipo determinado pueda ser igual exceptuando la disposición/realización dependiente del formato (doble, sencillo, remiendos, etc.) de los rodillos de aplicación 28, que los diámetros de los cilindros de fricción de al menos un tipo (con la excepción del mecanismo entintador 08.4) pueda ser igual en muchos o incluso en todos los formatos. En un accionamiento rotativo separado del mecanismo entintador 08 se prescinde de un acoplamiento con los cilindros 06; 07, lo que favorece la modularidad todavía más. El accionamiento y el engranaje pueden estar configurados independientemente del formato.

Las unidades impresoras 01 que presentan los módulos de las Figuras 2, 7 y 10, así como 12 a 15 pueden estar realizadas, tal y como se indica por medio de la línea de separación, en el sentido de las fig. 2 y 3, con paredes de armazón 11; 12 separadas o separables, o bien fundamentalmente también con armazones laterales 11; 12 convencionales cerrados.

En una variante (Fig. 24) de una unidad impresora 01 divisible, el armazón lateral 11; 12 no se puede dividir de manera que los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 se separen en la posición de impresión 05, sino que dos cilindros del mecanismo impresor 06; 07 están alojados en un o junto a un armazón lateral 11; 12 común de modo que no se pueden dividir, mientras que a ambos lados las secciones de la pared 49 que alojan los mecanismos entintadores 08 se pueden llevar a una posición de funcionamiento A (no representada) o a una posición de mantenimiento B (representada). La división se realiza en este caso entre el cilindro de huecograbado 07 y el mecanismo entintador así como, dado el caso, el mecanismo humedecedor 08, 09. Los mecanismos entintadores 08 representados aquí sólo esquemáticamente (y, dado el caso, los mecanismos humedecedores 09 existentes) pueden estar alojados en el sentido del modo de construcción modular descrito previamente como módulos en las secciones de la pared 49 (Fig. 24, parte izquierda). Alternativamente a esto, tal y como se representa en la Fig. 24 a la derecha, la unidad constructiva compuesta por los mecanismos entintadores 08 y las secciones de la pared 49 está realizada como módulo premontado. Dependiendo del requerimiento del cliente se pueden combinar entonces las partes centrales (armazón lateral 11; 12) con un equipamiento correspondiente de los cilindros y las partes laterales que contienen los mecanismos
entintadores 08.

Como módulo adicional en la Fig. 4 se indica ya (y en las unidades de impresión 01 de las Figuras 2, 3, 7 a 10, así como 12 a 15), un dispositivo de manejo 24 para el soporte del cambio de molde de imprenta. En una realización preferida, el dispositivo de manejo 24 está realizado como intercambiador de molde de imprenta 24 al menos parcialmente automático o incluso totalmente automático.

Tal y como se representa en la Fig. 16, el dispositivo de manejo 24 presenta entre una guía 51 inferior conformada preferentemente de modo plano o a modo de puntal o de marco y una guía 52 superior una región de alojamiento 53 en forma de cuba para el alejamiento de moldes de imprenta. La región de alojamiento 53 está configurada en un equipamiento básico, preferentemente en el sentido de la modularidad de tal manera que desde el punto de vista del espacio se han de alojar en ésta fundamentalmente -al menos exceptuando, dado el caso, piezas montadas adicionales no portantes- tanto moldes de imprenta anchos que alcanzan toda la longitud de la tabla del cilindro como varios moldes de imprenta con una anchura de una o dos páginas dispuestos uno junto a otro. Las piezas montadas adicionales no portantes y/o que se pueden retirar pueden ser, por ejemplo, guías laterales para moldes de imprenta medios en el caso de varios moldes de imprenta que se hayan de disponer uno junto a otro en el cilindro de huecograbado 07a; 07b. Lo mismo, por lo que se refiere al espacio, también es válido, de modo ventajoso, para una región de modelo 54 para una región de modelo para nuevos moldes de imprenta que se hayan de apilar. Ésta puede estar limitada por medio de la guía 52 superior y, dado el caso, por medio de una cubierta 56 -plana o arriostrada- hacia arriba, igualmente, a modo de caja, y puede estar cubierta, dado el caso, frente a la suciedad. La guía 52 que soporta los nuevos moldes de imprenta ha de ser preferentemente plana, o al menos arriostrada de tal manera que el molde de imprenta no experimente ninguna deformación permanente. Preferentemente, el dispositivo de manejo 24 presenta un dispositivo de registro lateral 57, que en una realización presenta únicamente un tope 58 lateral, por ejemplo topes laterales 58 para un molde de imprenta pasante único, y en otra realización presenta varios topes 58 distanciados axialmente entre sí para diferentes moldes de imprenta que se han de disponer uno junto al otro. Idealmente, el dispositivo de registro lateral 57 es de tal manera que en una posición de operación un número de n y en otra posición de operación un número de m topes laterales 58 (con n > m y m = 1, 2, 3 ...) se pueden llevar al recorrido de suministro del (de los) molde(s) de imprenta. En otra realización, en diferentes posiciones de funcionamiento se puede llevar, ciertamente, el mismo número n de topes laterales 58 al recorrido de suministro, si bien éstos están separados entre sí de un modo diferente a la primera situación, es decir, están previstos para otra anchura de molde de imprenta o bien anchura de página impresa. En una tercera configuración, en una situación de funcionamiento por lo general sólo se puede llevar un tope lateral 58 (para el molde de imprenta de remiendos) y en otro modo de funcionamiento un número n definido en el recorrido de suministro.

La parte que presenta la región de alojamiento 54, la región de modelo 54 y el dispositivo de registro lateral 57 del dispositivo de manejo 24 está realizada preferentemente como módulo o componente premontado, en lo sucesivo designado con depósito 59, que en su conjunto, dependiendo del requerimiento de equipamiento de la máquina impresora se puede insertar en la unidad impresora 01. Este depósito 59 presenta preferentemente un mecanismo de accionamiento no representado -por ejemplo uno o varios carros o transportadores de cinta- y un control correspondiente para el transporte de moldes de imprenta que se han de aplanar o de apilar, y hace posible un cambio totalmente automático del molde de imprenta. Fundamentalmente, este depósito 59 también puede presentar medios para el apriete y/o guiado de los moldes de imprenta durante el cambio -por ejemplo rodillos ajustables-. Preferentemente, el dispositivo de manejo 24 está realizado, sin embargo, de modo modular, en el que, por un lado, está previsto el depósito 59 que hace posible un cambio del molde de imprenta completamente automático, y por otro lado, está previsto un dispositivo de apriete 61 con rodillos ajustables 62 -por ejemplo por medio de medios accionables por medio de medio de presión-. El dispositivo de presión 61 sólo soporta tanto un cambio de molde de imprenta completamente automático con depósito 59 como un cambio de molde de imprenta semiautomático (parcialmente manual), y al contrario de lo que sucede con el depósito 59, está previsto preferentemente fundamentalmente en la unidad impresora 01.

En primer lugar, independientemente de la construcción modular descrita y/o de la posibilidad de dividir el armazón lateral 11; 12, en una realización ventajosa de la unidad impresora 01 está previsto alojar os cilindros 06; 07 en unidades de alojamiento 14 de modo rotativo en los armazones laterales 11; 12, que no penetran en la fila de los armazones laterales 11; 12 y/o los cilindros 06; 07 con sus tablas 67; 68 incluyendo sus pivotes 63; 64 presentan una longitud L06; L07 que es menor o igual que una anchura interior L entre los armazones laterales 11; 12 que llevan los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 en los dos lados frontales (Fig. 17). En el caso de los armazones laterales 11; 12 que llevan los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 en los dos lados frontales no se trata, preferentemente, de armazones laterales abiertos lateralmente de tal manera que los cilindros 06; 07 se podrían extraer axialmente, sino de armazones laterales 11; 12 que presentan en la dirección axial una cobertura al menos parcial con la parte frontal de los cilindros 06; 07 montados, es decir, los cilindros 06; 07, en particular su alojamiento (ver abajo) está rodeado en la parte frontal por medio de los dos armazones laterales 11; 12, al menos parcialmente.

Preferentemente, los cuatro cilindros del mecanismo impresor 06; 07 (o al menos tres de ellos), presentan una unidad de alojamiento 14 en la que está integrado ya el mecanismo de arranque/parada. También pueden estar previstos para tres de los cuatro cilindros 06; 07 unidades de alojamiento 14 que presentan el mecanismo de arranque/parada, y para el cuarto, unidades de alojamiento 14 sin mecanismo de arranque/parada.

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Las Fig. 18 y 19 muestran una unidad de alojamiento 14 que se basa preferentemente en recorridos de regulación en secciones longitudinales y transversales esquemáticas. La unidad de alojamiento 14 que integra el mecanismo de arranque/parada presenta además de un alojamiento 71,k por ejemplo un alojamiento radial 71, por ejemplo un rodamiento de rodillos cilíndricos 71, para el alojamiento rotativo del cilindro 06; 07, medios de alojamiento 72; 73 para un movimiento radial del cilindro 06; 07 -para el arranque de la presión y la parada de la presión-. Para ello, la unidad de alojamiento 14 (después del montaje de la unidad de alojamiento 14 fijo al armazón) presenta elementos de alojamiento 72 fijos al soporte, así como los elementos de alojamiento 73 móviles respecto a éste. Los elementos de alojamiento 72; 73 fijos al soporte y móviles están conformados como elementos lineales 72; 73 que actúan conjuntamente, y que están conformados conjuntamente con superficies de deslizamiento correspondientes o elementos de rodadura dispuestos entre medios como alojamiento lineal 70. Los elementos lineales 72; 73 alojan por parejas un bloque de alojamiento 74 que aloja el alojamiento radial 71, por ejemplo carros 74, entre sí. El bloque de alojamiento 74 y los elementos de alojamiento 73 móviles también pueden estar realizados en una pieza. Los elementos de alojamiento 72 fijos al soporte están dispuestos en un soporte 76, que se une o está unido en su conjunto con el armazón lateral 11; 12. El soporte 76 está realizado, por ejemplo, como placa de soporte 76, que presenta por ejemplo al menos en una parte de accionamiento una entalladura 77 para la penetración de un eje 78, por ejemplo un árbol de accionamiento 78 de un pivote de cilindro 63; 64 no representado en la fig. 19. También la pared del armazón 11; 12 presenta en la parte de accionamiento una entalladura o bien una rotura para un árbol de accionamiento 78. En la parte frontal opuesta a la parte de accionamiento no ha de estar prevista forzosamente una entalladura 77 o un vaciado en el armazón lateral 12; 11.

Preferentemente, una longitud del alojamiento lineal 70, en particular al menos una longitud del medio de alojamiento 72 fijo al armazón en el estado montado del alojamiento lineal 70, vista en la dirección de ajuste S, es menor que el diámetro del cilindro del mecanismo impresor 06; 07 asignado.

El acoplamiento del cilindro 06; 07 o bien del bloque de alojamiento 74 en un lado de accionamiento de la unidad impresora 01 en un accionamiento, por ejemplo en un motor de accionamiento 121 y/o en un tren de accionamiento 122 o engranaje 150, tal y como se explica en las Fig. 26 a 30, se realiza, tal y como está representado en la Fig. 18 a modo de ejemplo, a través del árbol 78 que comprende en su extremo cercano al cilindro un extremo del pivote 63; 64, y que está unido de modo rígido a la torsión, por ejemplo, a través de un dispositivo de apriete 66 con el pivote 63; 64. El dispositivo de apriete 66 está conformado en este caso, por ejemplo, como extremo de árbol hueco ranurado parcialmente, que comprende el extremo del pivote (pivote 63; 64) y que por medio de una unión atornillada se ha de apretar de tal manera que se pueda establecer una unión rígida a la torsión con cierre de fuerza por fricción entre el extremo del pivote (pivote 63; 64) y la superficie interior del árbol hueco. El acoplamiento también puede estar realizado de otra manera, por ejemplo presentando un cierre de forma en la dirección de contorno. El árbol 78 está guiado por medio de una entalladura en el armazón 11; 12 lateral, que está dimensionada con un tamaño suficientemente grande para el movimiento del árbol 78 conjuntamente con el bloque de alojamiento 74, y que está conformada, por ejemplo, a modo de un orificio longitudinal. Como protección contra la suciedad puede estar prevista una cubierta 69 con un cuello que cubra el orificio longitudinal, que esté unido, por ejemplo, con el bloque de alojamiento 74, si bien no con el eje 78.

En el extremo del árbol 78 alojado del cilindro se puede acoplar, tal y como se representa en la fig. 18, uno entre, dado el caso, varios acoplamientos 148 dispuestos en serie, en particular acoplamiento de láminas 148 (ver Fig. 26 a 29) por medio de una unión 75 resistente a la torsión, por ejemplo un elemento de sujeción 75. En otra realización, tal y como se explica en la variante de la Fig. 30, el engranaje 150 se puede acoplar directamente con el motor de accionamiento 121 sin un acoplamiento 148 que compense el ángulo o la desviación al árbol 78. En esta realización, el motor de accionamiento 121 no está fijado, sino que está dispuesto fijo al cilindro, y se mueve conjuntamente con el cilindro 06; 07.

En un lado opuesto al lado de accionamiento del cilindro 06; 07, en particular del cilindro 07 conformado como cilindro de huecograbado 07, el pivote 64 está acoplado preferentemente con un dispositivo para el movimiento axial del cilindro 07, es decir, con un accionamiento de registro lateral 201 (Fig. 36). El árbol 78 unido, por ejemplo, del modo de la Fig. 18, con el pivote 63; 64, está unido a través de un alojamiento 202, por ejemplo un alojamiento axial 202, con un accionamiento axial 203; 204; 206; 207. El accionamiento axial comprende un husillo 203, en particular con al menos una sección de rosca 205, una rueda cilíndrica de ejes rectos 204 unida de modo resistente a la torsión con el husillo 203, un piñón 206, así como un motor 207 que acciona el piñón 206. La sección de rosca 205 actúa conjuntamente con una rosca interior 208 fija en el bloque de alojamiento, por ejemplo una rosca interior 208 de pote 209 unido con el bloque de alojamiento 74, y ocasiona, al girar el husillo 203 un movimiento axial del mismo junto con el árbol 78 (por medio del alojamiento axial 202) y el pivote 63; 64. El alojamiento axial 202 permite una rotación relativa entre el árbol 78 y el husillo 203, si bien está conformado referido a una dirección axial del cilindro 07 de modo resistente a la presión y a la tracción. Esto se lleva a cabo por medio de un disco 211 dispuesto en un árbol que, por ejemplo, alojado por medio de cuerpos de rodadura 212 a ambos lados, está limitado en su recorrido por medio de topes 210 fijos al husillo en las dos direcciones. Un ajuste del registro lateral se realiza ahora por medio del motor 207 a través de un dispositivo de control no representado. En este caso, el motor 207 puede disponer o bien él mismo de un control de ejecución de posición interno al motor -por ejemplo calibrado de modo correspondiente con anterioridad-, o bien se realiza un control de ejecución de la posición en el control por medio de un sensor no representado, por ejemplo un potenciómetro de giro calibrado de modo correspondiente, que está acoplado en un componente giratorio del accionamiento axial.

La conformación del alojamiento lineal 70 de manera que los elementos de alojamiento 72; 73 que actúan conjuntamente estén previsto los dos en el componente unidad de alojamiento 14 -y no una parte en el armazón lateral 11; 12 de la unidad de impresión 01-, hace posible un montaje previo o un ajuste previo o una regulación de la tensión de alojamiento. La disposición ventajosa de los dos alojamientos lineales 70 que rodean el bloque de alojamiento 74 hace posible un ajuste sin holgura, ya que los dos alojamientos lineales 70 están opuestos entre sí de manera que la pretensión de alojamiento y las fuerzas de alojamiento experimentan o alojan una componente fundamental en una dirección perpendicular al eje de rotación del cilindro 06; 07. Los alojamientos lineales 70, con ello, se pueden ajustar en la dirección que se usa también en el ajuste sin holgura de los cilindros 06; 07.

Puesto que los cilindros 06; 07 junto con los pivotes 63; 64 y la unidad de alojamiento 14 no penetran la pared del armazón 11; 12, éstos están ya montados previamente, y los alojamientos (alojamiento radial 71, así como alojamiento lineal 70) se pueden emplear de modo preajustado o bien pretensado correctamente como módulo unidad de cilindro 17 en la unidad impresora 01. Bajo el concepto de "no penetración" y bajo la definición anterior referida a una anchura interna L se ha de entender, de modo ventajoso, en sentido ampliado, que al menos en la región de la posición final prevista de los cilindros 06; 07 y al menos en un recorrido no pasante que va desde un borde del armazón hasta el lugar de la posición final hay una "no penetración" de este tipo, de manera que la unidad de cilindro 17 se puede aproximar desde una parte abierta dispuesta entre los dos armazones laterales 11; 12 en la parte frontal sin basculación, es decir, en una posición con un eje de rotación perpendicular respecto al eje del armazón, a la posición final, y allí se puede disponer entre las dos paredes interiores del armazón, en particular se puede fijar en las paredes interiores del armazón. Esto, por ejemplo, también es posible cuando en la parte interior están previstos, ciertamente, salientes u otras protuberancias, pero está previsto un recorrido de montaje continuo mencionado.

Las unidades de alojamiento 14 están dispuestas en las paredes interiores del armazón lateral 11; 12 de tal manera que los cilindros 06; 07, en particular sus unidades de alojamiento 14, están soportados en la parte lejana al cilindro por medio del armazón lateral 11; 12, lo que trae consigo ventajas estáticas y de montaje.

Los alojamientos lineales 70 (72, 73) reconocibles en las Fig. 18 y 19 presentan, con ello, respectivamente, parejas de medios de alojamiento 72 y 73 correspondientes, que actúan conjuntamente, o bien sus superficies de guiado o superficies efectivas, conformadas como superficies de deslizamiento (no representadas) o con cuerpos de rodadura 65 alojados entre medias. Tal y como se representa en la Fig. 42, en una realización preferida, al menos uno de los dos, de modo ventajoso los dos alojamientos lineales 70 de una unidad de alojamiento 14 está realizado de tal manera que los dos medios de alojamiento 72 y 73 correspondientes presentan respectivamente, al menos, dos superficies de guiado 72.1; 72.2; 73.1; 73.2, que se encuentran en dos planos inclinados entre sí. Las dos superficies de guiado 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 (o bien sus planos E1; E2) del mismo medio de alojamiento 72; 73 están inclinadas, por ejemplo, en forma de "v" entre sí, por ejemplo con un ángulo intermedio entre 30 y 60º, en particular entre 40 y 50º. Las dos superficies de guiado 73.1; 73.2; 72.1; 72.2 del medio de alojamiento/3; 74 que actúa conjuntamente están inclinadas para ello de modo complementario en forma. Al menos una de las dos superficies de guiado 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 que actúa conjuntamente con las dos parejas está paralela a un plano E1, que presenta una componente diferente de cero en dirección radial del eje cilíndrico, y gracias a ello elimina el grado de libertad de movimiento en una dirección puramente axial del cilindro. Preferentemente, las dos parejas se encuentran en planos E1; E2, los cuales dos presentan una componente diferente a cero en la dirección del eje del cilindro, si bien en una inclinación invertida frente al eje del cilindro, y gracias a ello eliminan el grado de libertad de movimiento en las dos direcciones axiales del cilindro. Una línea de corte de los dos planos E1; E2 discurre paralela a la dirección de ajuste S.

En el caso de que, tal y como se puede reconocer en la Fig. 18, el bloque de alojamiento 74 esté rodeado entre los dos alojamientos 70 que presentan cada uno de ellos dos parejas de superficies de guiado 72.1, 73.1 y 72.2; 73.2 que actúan conjuntamente, en particular pretensados con una pretensión, entonces el bloque de alojamiento 74 presenta sólo un único grado de libertad de movimiento a lo largo del dispositivo de regulación S.

Las superficies efectivas o de guiado inclinadas 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 están dispuestas de tal manera que se oponen a un movimiento relativo de las piezas del alojamiento del alojamiento lineal 70 en la dirección axial del cilindro 06; 07, es decir, el alojamiento está "ensamblado" en la dirección axial.

Preferentemente, los alojamientos lineales 70 de las dos unidades de alojamiento 14 asignadas a un cilindro 06; 07 por los dos lados presentan dos parejas de superficies de guiado 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 que actúan conjuntamente dispuestas de esta manera. En este caso, sin embargo, de modo ventajoso, al menos uno de los dos alojamientos 71 de las dos unidades de alojamiento 14 presenta una ligera holgura de alojamiento \Delta71 en la dirección axial.

En las Fig. 18 y 42, las superficies de guiado 72.1; 72.2 de los medios de alojamiento 72 fijados del guiado lineal 70 apuntan al semiespacio opuesto a los pivotes 63; 64. Los medios de alojamiento 72 fijados rodean aquí el bloque de alojamiento 74 dispuesto entre sí. Las superficies de guiado 72.1; 72.2 fijadas de los dos alojamientos lineales 70 rodean, con ello, parcialmente, las superficies de guiado 73.1; 73.2 del bloque de alojamiento por lo que se refiere a una dirección axial del cilindro 06; 07.

Para el ajuste correcto de las unidades de alojamiento 14, o bien de sus unidades de cilindro 17 junto con la unidad de alojamiento 14, pueden estar previstas ayudas de montaje 890, por ejemplo pernos de alineamiento 89 en el armazón lateral 11; 12, en los que se orienta la unidad de alojamiento 14 de la unidad de cilindro 17 montada completamente, antes de que se unan por medio de medios de sujeción 91 separables, por ejemplo tornillos 91, o incluso por medio de unión de material por medio de soldadura con el armazón lateral 11; 12. Para el ajuste que se ha de llevar ya antes de la inserción en la unidad de impresión 01 y/o para el ajuste que se ha de ajustar posteriormente después de la inserción de la pretensión del alojamiento en los alojamientos lineales 70 pueden estar previstos medios 92 correspondientes, como por ejemplo tornillos tensores 92 (Fig. 18). Preferentemente, la unidad de alojamiento 14 -al menos hacia la parte del cilindro- está realizada protegida contra la suciedad en su mayor parte por medio de una cubierta 94, e incluso encapsulada como unidad constructiva.

En la Fig. 18 se caracteriza de modo esquemático el cilindro 06; 07 con pivotes 63; 64 y una unidad de alojamiento 14 premontada. Este grupo constructivo se puede emplear, con ello, de modo premontado entre el armazón lateral 11; 12 de la unidad impresora 01 de modo adecuado para el montaje, y se puede fijar en posiciones previstas para ello. Preferentemente, para un modo constructivo modular, las unidades de alojamiento 14 para cilindros de huecograbado y cilindros de transmisión 07; 06 -dado el caso, hasta el tamaño permitido en funcionamiento del recorrido de ajuste- están realizadas con la misma construcción. Por medio de la realización premontable, la superficie interior efectiva del alojamiento radial 71 y la superficie lateral efectiva exterior del pivote 63; 64 puede estar realizada de modo cilíndrico en lugar de cónico, ya que tanto el montaje de la unidad de alojamiento 14 tanto en los pivotes 63; 64 como el ajuste de la holgura del alojamiento se puede realizar en el exterior de la unidad de impresión 01. La unidad de alojamiento 14, por ejemplo, se puede fijar por contracción.

La unidad constructiva montada en su conjunto (unidad de alojamiento 14) está realizada, de modo ventajoso, a modo de una carcasa, dado el caso, abierta parcialmente, formada, por ejemplo, por el soporte 76, y/o por ejemplo por un marco (en la Fig. 19 sin símbolo de referencia, por ejemplo las cuatro placas que limitan hacia el exterior la unidad de alojamiento 14 hacia los cuatro lados) y/o, por ejemplo, la cubierta 94 (Fig. 18). En el interior de esta carcasa o bien de este marco está ajustado el bloque de alojamiento 74 que presenta el alojamiento radial 71, las guías lineales 70, así como, en una realización ventajosa, por ejemplo, el actor 82 o los actores 82.

Los elementos de alojamiento 72 fijados están dispuestos fundamentalmente de modo paralelo entre sí, y definen una dirección de ajuste (Fig. 19).

Un posicionamiento de impresión se realiza por medio del movimiento del bloque de alojamiento 74 en la dirección de la posición de impresión por medio de una fuerza F aplicada por medio de al menos un actor 82 sobre el bloque de alojamiento 74, en particular por medio de un actor 82 controlado por fuerza o bien definido por medio de una fuerza, por medio del cual, para el ajuste, se puede llevar una fuerza F definida o definible en la posición de impresión al bloque de alojamiento 74 (Fig. 19). La fuerza de línea determinante para la transmisión de tinta, y con ello, para la calidad de impresión en los puntos de contacto, debido a ello, no está definida por medio de un recorrido de ajuste, sino por medio del equilibrio de fuerzas entre la fuerza F y la fuerza lineal F_{L} resultante entre los cilindros 06; 07 y por medio del equilibrio resultante. En una primera realización, no representada propiamente, se ponen en contacto cilindros 06; 07 por parejas, haciendo que el bloque de alojamiento 74 se solicite con la fuerza F ajustada de modo correspondiente por medio del/de los actor(es) 82. En caso de que estén realizados varios (por ejemplo tres o cuatro) cilindros 06; 07 contiguos entre sí en sucesión directa que actúan conjuntamente por parejas, respectivamente, sin una posibilidad para la fijación o limitación del recorrido de ajuste S con un mecanismo de ajuste puramente dependiente de la fuerza, entonces se puede volver a ajustar de nuevo correctamente, ciertamente, un sistema ya ajustado en relación a las presiones requeridas (líneas de fuerza) a continuación, si bien llevar a cabo una juste básico sólo es posible con dificultades debido a las reacciones que, parcialmente, se solapan.

Para el ajuste básico de un sistema (con elevadores correspondientes, etc.), debido a ello, en una realización ventajosa está previsto que al menos los dos cilindros 06 centrales de los cuatro - o dicho de otra manera, al menos todos los cilindros 06 distintos a los dos cilindros 07 exteriores, se puedan fijar o al menos se puedan limitar al menos durante un intervalo de tiempo al realizarse el ajuste en una posición definida, de modo ventajoso en la posición de contacto encontrada por medio del equilibrio de fuerzas.

Es especialmente una realización en la que el bloque de alojamiento 74 -también durante el funcionamiento- está alojado de modo móvil en una dirección que se aleja de la posición de impresión contra una fuerza, por ejemplo una fuerza de resorte, en particular una fuerza definible. Con ello - al contrario de lo que sucede con una limitación de recorrido pura, se define por un lado una fuerza de línea máxima al producirse la actuación conjunta de los cilindros 06; 07, y por otro lado se hace posible una relajación, por ejemplo en una ruptura de la banda de papel con arrollador posterior en el cilindro 06; 07.

En una parte opuesta a la posición de impresión 05, la unidad de alojamiento 14 -al menos durante el proceso de ajuste- presenta un tope que se puede modificar en su posición 79, que limita el recorrido de ajuste hacia la posición de impresión 05. El tope 79 se puede modificar en su posición de tal manera que la superficie de tope 83 que actúa como tope se puede variar a lo largo de la dirección de ajuste, al menos en una región. Con ello, en una realización ventajosa está previsto un dispositivo de ajuste (tope regulable 79), por medio del cual se puede ajustar la posición de una posición extrema cercana a la posición de impresión del bloque de alojamiento 74. Para la limitación del recorrido/ajuste, sirve, por ejemplo, un accionamiento de cuña descrito más abajo. El ajuste del tope 79 se puede realizar, fundamentalmente, de modo manual o por medio de un medio de regulación 84 realizado como actor (84, ver más abajo). Además, en una realización ventajosa está previsto un medio de sujeción o de apriete no representado en las Fig. 18 y 19, por medio del cual se puede fijar el tope 79 en la posición deseada. Además está previsto al menos un elemento 81 que actúa de modo flexible, por ejemplo un elemento de resorte 81, que aplica sobre el bloque de alojamiento 74 una fuerza F_{R} desde el tope 79 en una dirección que se aleja. Es decir, el elemento de resorte 81 ocasiona un posicionamiento de impresión para el caso en el que el bloque de posicionamiento 74 no esté obstaculizado en otro modo en su movimiento. Un posicionamiento de impresión se realiza por medio del movimiento del bloque de alojamiento 74 en la dirección del tope 79 por medio de al menos un actor 82, en particular un actor 82 controlado por fuerza, por medio del cual, para el ajuste, opcionalmente, se puede llevar una fuerza F definida o definible en la dirección de impresión al bloque de posicionamiento 74. En caso de que esta fuerza F sea mayor que la fuerza de retroceso F_{R} del elemento de resorte 81, entonces se realiza con una conformación espacial correspondiente un ajuste del cilindro 06; 07 con el cilindro 06; 07 contiguo y/o un ajuste del bloque de alojamiento 74 en el tope 79.

En el caso ideal, la fuerza aplicada, la fuerza de retroceso F_{R}, y la posición del tope 79 se eligen de tal manera que entre el tope 79 y la superficie de tope del bloque de alojamiento 74, en la posición de ajuste no se transmite ninguna fuerza \DeltaF considerable, que, por ejemplo, se da que |\DeltaF| < 0,1 * (F-F_{R}), en particular |\DeltaF|<0,05*(F-F_{R}), idealmente |\DeltaF|\approx0. En este caso, se determina la fuerza de ajuste entre los cilindros 06; 07 fundamentalmente a través de la fuerza F que está puesta por medio del actor 82. La fuerza de línea en los puntos de contacto decisiva para la transmisión de tinta, y con ello, para la calidad de impresión, entre otras cosas, debido a ello, no está definida de modo primario por medio de un recorrido de ajuste, sino, en el tope 79 casi libre, por medio de la fuerza F y del equilibrio resultante. Fundamentalmente, después de detectar el ajuste básico con las fuerzas F adecuadas para ello se podría pensar en una retirada del tope 79 o bien una fijación correspondiente, efectiva únicamente durante el ajuste básico.

El actor 82 puede estar realizado como un actor 82 arbitrario que aplique una fuerza F definida. De modo ventajoso, el actor 82 es un medio de regulación 82 accionable por medio de medio de presión, en particular está realizado como un émbolo 82 móvil a través de un fluido. Representa una ventaja por lo que se refiere a un posible bloqueo la disposición de varios, en este caso dos, actores 82 de este tipo. Como fluido se emplea preferentemente, como consecuencia de su incomprensibilidad, un líquido, por ejemplo aceite o agua.

Para el accionamiento de los actores 82 realizados en este caso como émbolos hidráulicos 82, en la unidad de alojamiento 14 está prevista una válvula 93 controlable. Ésta está realizada, por ejemplo, de modo que se puede controlar electrónicamente, y pone al émbolo hidráulico 87 en una posición sin presión, o al menos a un nivel de presión reducido, mientras que en la otra posición está la presión P que condiciona la fuerza F. Adicionalmente, en este caso, por seguridad, está prevista una tubería de fugas no designada.

Para evitar recorridos de arranque y parada demasiados grandes, y a pesar de ellos asegurar los arrolladores de banda, puede estar prevista en la parte alejada de las posiciones de impresión del bloque de alojamiento 74 una limitación de recorrido por medio de un tope 88 variable en su posición que limite la fuerza como seguro de sobrecarga 88, por ejemplo un elemento de resorte 88, que en la retirada de presión durante el funcionamiento, es decir, el émbolo 82 se descarga y/o se retira, sirve ciertamente como tope 88 para el bloque de alojamiento 74 en el posicionamiento de parada de impresión, si bien en el caso de un arrollador de banda o de otras fuerzas excesivas desde la posición de impresión 05, sin embargo, cede, y libera un gran recorrido. Una fuerza de resorte de este seguro de sobrecarga 88 se elige, debido a ello, mayor que la suma de las fuerzas de los elementos de resorte 81. En el arranque/parada durante el funcionamiento, debido a ello, sólo se puede prever un recorrido de ajuste muy corto, por ejemplo únicamente de 1 a 3 mm.

El tope 79 está realizado en la realización representada (Fig. 19) como cuña 79 móvil transversalmente a la dirección de ajuste S, en la que, al moverla, varía la posición de la superficie de tope 83 efectiva a lo largo de la dirección de ajuste S. La cuña 79 se apoya, por ejemplo, en un tope 96 fijo en el soporte.

El tope 79 realizado en este caso como cuña 79 se puede mover por medio de un actor 84, por ejemplo un medio de ajuste 84 accionable por medio de medio de presión, como un émbolo 84 accionable con medio de presión, en un cilindro de trabajo con émbolos (de acción doble) a través de un elemento de transmisión 85 realizado, por ejemplo, como vástago del émbolo 85, o por medio de un motor eléctrico a lo largo de un elemento de transmisión 85 realizado como husillo roscado. Este actor 84 puede ser efectivo o bien en ambas direcciones o bien, tal y como se representa aquí, estar realizado como actor de una dirección que trabaja en la activación contra un resorte de retroceso 86. La fuerza del resorte de retroceso 86, por las razones comentadas anteriormente (tope 79 libre de fuerzas en su mayor parte), se elige tan débil que la cuña 79 se sujeta en su posición correcta únicamente contra la fuerza de la gravedad o contra las fuerzas de oscilación.

Fundamentalmente, el tope 79 también puede estar realizado de otra manera (por ejemplo como taqué regulable y fijable respecto a la dirección de ajuste, etc.), de modo que éste conforme una superficie de tope 83 variable en la dirección de ajuste S y fijable -al menos durante el proceso de ajuste- para el movimiento del bloque de alojamiento 74 en la dirección de la dirección de impresión 05. En una realización no representada se realiza un ajuste del tope 79, por ejemplo, directamente en paralelo a la dirección de ajuste S por medio de un medio de accionamiento, por ejemplo un cilindro accionable con medio de presión con émbolos (de acción doble) o un motor eléctrico.

La Fig. 20 muestra en el mecanismo impresor 03 realizado como mecanismo impresor doble 03, de modo esquemático, por cada cilindro 06; 07, una unidad de alojamiento 14 dispuesta en el armazón lateral 11. En una realización ventajosa aquí representada, en el posicionamiento de impresión, los centros de rotación de los cilindros 06; 07 conforman una línea de unión o plano de unión E imaginario (designado en lo sucesivo como "mecanismo impresor doble lineal"). Preferentemente, los planos E y la banda 02 que entra o sale encierran un ángulo interior \alpha que difiere de 90º, entre 75 y 88º, en particular de 80 a 86º. La unidad de alojamiento 14 del cilindro de transmisión 06, en particular de todos los cilindros 06; 07, está dispuesta en el estado montado, en la realización representada en la Fig. 20 en el armazón lateral 11 de tal manera que sus direcciones de ajuste S -por ejemplo por razones de un posicionamiento de impresión definido por fuerza (ver más abajo)- encierran con el plano de unión E como máximo un ángulo de 15º, por ejemplo un ángulo \beta agudo de aprox. 2º a 15º, en particular de 4 a 10º entre sí. En particular, esta disposición es ventajosa por lo que se refiere al montaje cuando la dirección de ajuste S discurre horizontalmente, y la banda 02 discurre fundamentalmente de modo vertical.

En una realización modificada de un mecanismo impresor doble 03 dispuesto de modo angular (mecanismo impresor de n o u 03), por el término de plano E' se ha de entender el plano de unión de los cilindros 06 que conforman la posición de impresión 05, y por el plano E'' se ha de entender el plano de unión entre el cilindro de huecograbado y el cilindro de transmisión 07; 06, y lo mencionado anteriormente se ha de referir al ángulo \beta en la dirección de ajuste S de al menos uno de los cilindros 06 que conforman la posición de impresión 05 o bien al cilindro de huecograbado 07 y al plano E' o E''.

Uno de los cilindros 06 que conforman la posición de impresión 05 también puede estar dispuesto de modo fijo y de manera que no se pueda regular en el funcionamiento (dado el caso, sin embargo, que se pueda ajustar) en el armazón lateral 11; 12, mientras que el otro está alojado de modo que se puede mover a lo largo de la dirección de ajuste S.

Un recorrido de ajuste para el arranque/parada durante el funcionamiento a lo largo de la dirección de ajuste S entre el posicionamiento de parada de impresión y el posicionamiento de impresión tiene un valor, por ejemplo, en el cilindro de transmisión 06 de 0,5 a 3 mm, en particular de 0,5 a 1,5 mm, y en el cilindro de huecograbado 07 tiene un valor de 1 a 5 mm, en particular de 1 a 3 mm.

En la realización como mecanismo impresor doble 03 lineal, el plano E está inclinado frente al plano de la banda 02 que entra y que sale 02, por ejemplo, un ángulo \alpha de 85º a 88º, o bien de 92º a 105º, preferentemente en un ángulo \alpha de 80 a 86º, o bien de 96 a 100º, en un lado de la banda (o bien de 96º a 100º o bien \alpha de 80 a 86º en el otro lado de la banda).

En otra realización representada en la Fig. 21, las unidades de alojamiento 14 del cilindro de transmisión 06, en particular de todos los cilindros 06; 07, están dispuestos en el estado montado en el armazón lateral 11 de tal manera que sus direcciones de ajuste S coinciden con el plano de unión E, es decir, conforman un ángulo \beta agudo de aprox. 0º. Con ello, todos los dispositivos de ajuste S coinciden, y no están distanciados entre sí.

Independientemente de la inclinación representada en las Fig. 20 y 21 de los recorridos de ajuste respecto al plano E o E' o E'' (inclinación pequeña o no), se muestra en el ejemplo esquemático de la Fig. 22, en lo sucesivo, un procedimiento ventajoso para el ajuste de los cilindros 06; 07 (en este caso, para diferenciar el mecanismo impresor izquierdo y derecho, se añade "1" y "2") o bien de su posicionamiento de impresión:

En primer lugar, un primer cilindro 06.1 que define la posición de impresión 05, por ejemplo el cilindro de transmisión 06.1, s orienta en su posición en el posicionamiento de impresión (es decir, los actores 82 están activos) dentro de la unidad impresora 01 y respecto a la banda 02 para el ajuste de los topes 79 (respecto a los dos lados frontales). Esto se puede realizar, tal y como se indica aquí, por medio de un actor 84 accionable, por ejemplo en este caso de modo manual (tornillo de ajuste). En este caso se fija una denominada "posición 0" que define la posición de impresión.

A continuación, con el tope 79 liberado del cilindro de huecograbado 07.1 asignado, es decir, el tope 79 ha sido retirado anteriormente tirando hacia arriba, y con el posicionamiento de impresión del cilindro de transmisión 06.1 todavía activado, es decir, los actores 82 del cilindro de transmisión 06.1 activados, se solicita la fuerza F deseada para el posicionamiento de impresión entre el cilindro de huecograbado y el cilindro de transmisión 07.1; 06.1. Esto se lleva a cabo aquí por medio de la solicitación de los actores 82 del cilindro de huecograbado 07.1 con la presión de ajuste P deseada. En caso de que en la unidad de alojamiento 14 del primer cilindro de huecograbado 07.1 esté previsto igualmente un tope 79 regulable, entonces en una primera variante se puede llevar ya ahora este tope 79, fundamentalmente sin fuerza, a contactar con la superficie de tope correspondiente del bloque de alojamiento 74 en el primer cilindro de huecograbado 07.1.

Con el posicionamiento de impresión activado (es decir, respectivamente, fuerza ejercida en la dirección de la posición de impresión 05) de los dos primeros cilindros 06.1; 07.1 y con el posicionamiento de retirada de parada de impresión del segundo cilindro de huecograbado 07.2, se solicita, durante o bien después de que el tope 79 del tercer cilindro 06.2 se haya liberado, el segundo cilindro de transmisión 06.2 o bien su bloque de alojamiento 74 con la fuerza deseada (presión P) para el posicionamiento de impresión, y al alcanzar el equilibrio, se lleva su tope 79, fundamentalmente sin fuerza, a contactar con la superficie de tope correspondiente del bloque de alojamiento 74. En este marco, también se puede llevar antes, durante o después, en caso de que no se haya realizado ya en la variante mencionada anteriormente, al tope 79 del primer cilindro de huecograbado 07.1 a contactar con el bloque de alojamiento 79 asignado.

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En un último paso -con el tope 79 libre o liberado anteriormente- el segundo cilindro de huecograbado 07.2 o bien su bloque de alojamiento 74 se lleva a un posicionamiento de impresión, mientras que el cilindro de transmisión 06.2 asignado también se encuentra en un posicionamiento de impresión. Después de alcanzar la estacionalidad -en caso de que se prevea allí un tope 79- también se lleva en el segundo cilindro de huecograbado 07.2 este tope 79 fundamentalmente sin fuerza a contactar con la superficie de tope correspondiente del bloque de alojamiento 74.

De este modo se realiza un ajuste adaptado óptimo para el proceso de impresión de los cilindros 06; 07 del mecanismo impresor doble 03.

En la Fig. 23 está representado un ejemplo de realización para una conexión de un suministro de medio de presión -adecuado para la realización del procedimiento mencionado anteriormente-. Un depósito de fluido 101 abierto o cerrado hacia el exterior se encuentra a un nivel de presión de una presión P_{L} (por ejemplo presión del entorno), que es menor que la presión P correspondiente a la fuerza de retroceso F_{R} de los elementos de resorte 81 de una unidad de alojamiento 14. El medio de presión (fluido) se comprime por medio de un compresor 102, por ejemplo una bomba o una turbina, a un nivel de presión de una presión P_{H}, que se corresponde al menos con la presión P requerida para la fuerza de ajuste F. Para mantener las oscilaciones de presión lo más reducidas posibles por medio de la extracción de medio de presión, el fluido comprimido a la presión P_{H} puede estar guardado de modo ventajoso en un acumulador de presión 103. Desde la rama de medio de presión que presenta la presión elevada P_{H} se presiona a través de un elemento de ajuste 104, en particular un reductor de presión 104, un recorrido de suministro 106, cuyo nivel de presión está ajustado por medio del reductor de presión 104 a una presión P adecuada para el posicionamiento de impresión (fuerza F correspondiente; dado el caso, teniendo en cuenta la fuerza de retroceso F_{R} y, dado el caso, la fuerza \DeltaF). En una realización no representada también se pueden proporcionar dos niveles de presión P diferentes (por ejemplo P_{DS} para la fuerza de ajuste en la posición de impresión y P_{DW} para la fuerza de ajuste entre los cilindros del mecanismo impresor 06; 07) a través de dos reductores de presión 104 en dos recorridos de suministro 106.

Las entradas de las válvulas 93 mencionadas ya conjuntamente con la Fig. 19, en particular válvulas de trayectoria múltiple, por cada cilindro 06; 07 ajustable están unidas ahora con el recorrido de suministro 106 de la presión P. En el caso de dos niveles mencionados anteriormente, las entradas de las válvulas 93 asignadas a los cilindros de transmisión 06 móviles están unidas, por ejemplo, con la presión P_{DS} y las entradas de las válvulas 93 asignadas a los cilindros de huecograbado 07 están unidas con la presión P_{DW}. Las salidas de las válvulas 93 están unidas con el depósito de fluido 101.

Un ajuste de los topes 79 realizados de modo móvil de manera no puramente manual a través de los medios de ajuste 84 realizados como actores 84 accionables por medio de medio de presión se realiza, por ejemplo, o bien de modo ventajoso por medio de un recorrido de suministro 107 (representado) propio que proporciona una presión P_{S} o, dado el caso, integrado en el nivel de presión mencionado anteriormente. Tal y como se representa en la Fig. 23, el fluido que proporciona la presión P_{S} puede estar proporcionado como medio de presión en forma de gas, por ejemplo aire comprimido, en un sistema abierto. Una entrada de una válvula 108 unida con el actor 84 asignado está unida con el recorrido de suministro 107, en la que dependiendo de la configuración del actor 84 (actuando doblemente en las dos direcciones o actuando únicamente en una de dos posibles direcciones) una o dos salidas de la válvula 108 están unidas con una o dos entradas del actor 84.

En una variante representada en la Fig. 23, para la fijación del tope 79 también está previsto un medio de sujeción 111 accionable, por ejemplo un taqué, por medio del cual el tope 79 se puede sujetar en su posición fundamentalmente libre de fuerza, sin modificar su posición en la descarga por medio de posicionamientos de parada de impresión. También este medio de sujeción 111 puede estar unido con la finalidad de accionamiento o de separación por medio de tuberías correspondientes y otras válvulas 112 con el recorrido de suministro 107 neumático. En el ejemplo representado, el medio de sujeción 111 está conformado para apretar el tope 79 opcionalmente (en la activación) de modo accionado por fricción referido al bloque de alojamiento 74.

En una realización ventajosa, en lugar del medio de sujeción 111 que fija el tope 79 está previsto un medio de sujeción 191 representado en la Fig. 37, por medio del cual se puede apretar el elemento de transmisión 85, en particular el vástago del émbolo 85 o una pieza de alargamiento correspondiente. El medio de sujeción 191 puede estar integrado en el actor 84, o bien puede estar dispuesto, tal y como se representa entre el actor 84 y el tope 79 de manera que el elemento de transmisión 85, opcionalmente, se pueda fijar opcionalmente, o se pueda mover libremente en su dirección de movimiento. El medio de sujeción 191 presenta, por ejemplo, dos mordazas de sujeción 192 con roturas 193, o bien al menos entalladuras para rodear el elemento de transmisión 85, que están unidas efectivamente con el elemento de transmisión 85 de tal manera que en un primer estado de funcionamiento en el que los ejes longitudinales de las roturas 193 discurren paralelos al elemento de transmisión 85, liberan el elemento de transmisión 85, y en un segundo estado de funcionamiento, en el que los ejes longitudinales de las roturas 193 se inclinan respecto al eje longitudinal del elemento de transmisión 85, en particular se separan entre sí, este último está sujeto frente a un movimiento. Preferentemente, el medio de sujeción 191 está conformado de modo autocerrador, de manera que con el medio de sujeción 191 no accionado, por ejemplo por medio de la fuerza de un resorte 194, se adopta el segundo estado de funcionamiento. El accionamiento de las mordazas de sujeción 192 se realiza por medio de superficies inclinadas de un elemento de ajuste 196 de tal manera que las mordazas de sujeción 192, en una primera posición del elemento de ajuste 196 están inclinadas (ver más arriba), y en una segunda posición no están inclinadas. El medio de sujeción 191, en particular el elemento de ajuste 196 se puede accionar fundamentalmente de modo manual, por ejemplo por medio de un dispositivo de accionamiento correspondiente, o bien, de modo ventajoso, por medio de un accionamiento de regulación 197, en particular accionable de modo remoto, no manualmente. El accionamiento de regulación 197 está conformado en la Fig. 37 como cilindro 197 que se puede solicitar con medio de presión, en el que el elemento de ajuste 196 conformado como émbolo es móvil. Al realizarse la solicitación con la presión P_{S} (Fig. 36 a) se realiza un aflojamiento del apriete - en este caso por medio de la orientación correspondiente de las mordazas de sujeción 192 o bien de sus roturas 193. Al realizarse la relajación (Fig. 36 b) se realiza a través de los resortes 194 una separación o inclinación de las mordazas de sujeción 192, y con ello un apriete.

Una recogida del tope 79 se puede realizar o bien por medio del resorte 86 representado en la Fig. 9, o bien -tal y como está representado en la Fig. 37 con trazo rayado- activamente por medio de la conformación del actor 84 como cilindro accionable con medio de presión con émbolo activo doble, es decir, con dos suministros de medio de presión, cada uno a ambos lados de un émbolo.

En la realización representada, los cuatro cilindros 06; 07 están alojados de modo que se pueden colocar/retirar por medio de actores 82, si bien únicamente los topes 79 de los dos cilindros de huecograbado 07 y de uno de los cilindros de transmisión 06 no se pueden ajustar manualmente, es decir, a través de los actuadores 84 accionables con medio de presión, en particular accionados de modo remoto. El tope 79 del otro cilindro de transmisión 06 se puede ajustar y fijar, por ejemplo por medio de un medio de ajuste 84 realizado como tornillo de ajuste. Debido a ello, tampoco tiene que presentar ningún medio de sujeción 111.

En una variante sencilla mencionada anteriormente, ciertamente, los cuatro cilindros 06; 07 están alojados de modo móvil linealmente por medio de actores 82, presentando únicamente los dos cilindros de transmisión 06 topes 79 móviles (dado el caso, con los actores 84 mencionados anteriormente y/o con medios de sujeción 111).

En una realización simplificada, uno de los dos cilindros de transmisión 06 se puede ajustar, ciertamente, en su posición, si bien no está alojado de modo móvil en el funcionamiento en el sentido de un movimiento de arranque/parada, sino fijo al armazón. Los otros tres cilindros 06; 07 están alojados entonces de modo móvil en el sentido de un movimiento de arranque/parada, presentando en una primera variante todos estos tres cilindros 06; 07, y en una segunda variante únicamente el cilindro de transmisión 06 diferente al cilindro de transmisión 06 fijado un tope 79 móvil y, dado el caso, el medio de sujeción 111.

En una variante del alojamiento de los cilindros, las unidades de alojamiento 14 de los cilindros de huecograbado 07 y/o de los cilindros de transmisión 06 están alojadas, tal y como se representa de modo esquemático en la Fig. 25, en al menos una parte frontal misma en alojamientos 113, por ejemplo alojamientos lineales 113, de manera móvil en una dirección de movimiento C que es perpendicular al eje de rotación del cilindro, y que presenta al menos una componente perpendicular a la dirección de ajuste S. Preferentemente, la dirección de movimiento C se elige perpendicular a la dirección de ajuste S, y ocasiona, con un accionamiento por un lado, una posición inclinada (denominada "cooking" del cilindro 06; 07 correspondiente. El ajuste del cilindro 06; 07 se puede realizar por medio de un medio de ajuste 114 manual o por medio de motor, por ejemplo a través de una rueda de mano o preferentemente a través de un husillo de ajuste operado con un motor. Un alojamiento adicional de este tipo de unidad(es) de alojamiento en el cilindro de huecograbado 07 hace posible una posición inclinada del mismo y un ajuste del registro, y hace posible en el cilindro de transmisión 06 su posición inclinada.

El actor 82 previsto en la realización previa de las unidades de alojamiento 14 está conformado para proporcionar un recorrido de ajuste \DeltaS adecuado para el arranque y parada, y presenta, debido a ello, preferentemente, una carrera que se corresponde al menos con \DeltaS. El actor 82 está previsto para el ajuste de la presión de ajuste de rodillos o cilindros 06, 07 puestos en contacto entre sí y/o para la realización del movimiento al posicionamiento de impresión/de parada de impresión, y está conformado de modo correspondiente. El recorrido de ajuste \DeltaS (o carrera) tiene un valor, por ejemplo, de al menos 1,5 mm, en particular de al menos 2 mm. En la Fig. 38 está representada una realización ventajosa de un elemento actor 97 -por ejemplo como componente que se puede prefabricar-. Este elemento actor 97 comprende al menos un actor 82, preferentemente dos, accionables con medio de presión conformados como émbolos 82, que están alojados de modo que se pueden mover en entalladuras 213 de un cuerpo base 215 que sirven como cámaras de presión 213 que se pueden solicitar con medio de presión, en la dirección de ajuste S. El elemento actor 97 comprende también una tubería de suministro 214 para el suministro de las cámaras de presión 213 con medio de presión de presión P. Preferentemente, las dos cámaras de presión 213 son suministradas a través de una tubería de suministro común, y con ello son presionadas o descargadas del mismo modo. En la Fig. 38, el émbolo 82 superior, sin embargo, está representado a modo de ejemplo para los dos émbolos 82 en una posición retirada, y el émbolo 82 inferior, a modo de ejemplo para los dos émbolos 82 en una posición extendida. La tubería de suministro 214, por esta razón, se ha designado así mismo únicamente en parte como solicitada con medio de presión.

El émbolo 82 está obturado frente a la cámara de medio de presión 213 por medio de una obturación 216 que rodea el contorno del émbolo 82, cercana a la cámara de presión, y está guiado por medio de una guía de deslizamiento 217 cercana a la cámara de presión. De modo ventajoso puede estar prevista adicionalmente una segunda obturación 218 y una segunda guía de deslizamiento 219 en una región retirada de la cámara de presión del émbolo 82. En una realización especialmente ventajosa, en lugar o adicionalmente a la segunda obturación 218, el émbolo 82 está obturado hacia el exterior adicionalmente por medio de una membrana 220, por ejemplo hecha de goma, en particular una membrana arrollable 220. Ésta está unida por un lado alrededor del émbolo 82, y por otro lado está unida completamente en su línea de contorno exterior con el cuerpo base 215, o bien con otras piezas montadas fijas del elemento actor 97.

En una conformación ventajosa de la unidad impresora 01 están dispuestos de manera que se pueden mover linealmente tanto las piezas de la unidad impresora 01, en particular las secciones de la pared 11; 12; 49, con la finalidad del equipamiento y del mantenimiento de la unidad impresora 01, en particular en una guía lineal 15, como los cilindros 06; 07 para el ajuste de la presión de ajuste y/o para la realización del posicionamiento de impresión y de parada de impresión en alojamientos lineales 70 dentro de la sección de pared 11; 12 correspondiente.

Ciertamente, las realizaciones de accionamiento descritas a continuación también son ventajosas independientemente de la posibilidad de división descrita anteriormente y/o de la modularidad y/o de la disposición de los cilindros en las paredes interiores del bastidor lateral 11; 12 y/o de la disposición lineal y/o del alojamiento lineal especial y/o del arranque, parada y ajuste de los cilindros 06; 07 mencionados. Sin embargo, se producen ventajas especiales precisamente en combinación con una o varias de las características mencionadas.

A continuación se representan ejemplos de realización para engranajes de accionamiento conformados como módulos funcionales. En las soluciones de accionamiento se unen de modo lógico los grupos funcionales de la unidad impresora 01, y se equipan con motores de accionamiento propios (ver arriba), en particular con servomotores, motores de corriente alterna o motores asíncronos. Un engranaje de cilindro de presión con motor de accionamiento propio comprende aquí, por ejemplo, el accionamiento de una pareja de cilindro de huecograbado-cilindro de transmisión. Adicionalmente, un accionamiento del mecanismo impresor con un motor de accionamiento propio (para movimiento de rotación o movimiento alternativo) y, en el caso del offset húmero, un engranaje del mecanismo humedecedor con un motor de accionamiento propio (para movimiento de rotación y movimiento alternativo) consigue un nivel elevado de la modularidad mencionada anteriormente.

Las unidades de engranaje prefabricadas preferentemente como módulos pueden estar premontadas completamente para los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 (Fig. 26, 27) y/o para los mecanismos entintadores 08 realizados por ejemplo como módulos (Fig. 26, 27), y en una realización ventajosa, pueden estar premontadas ya antes del hémelo en la unidad impresora 01 en el marco 147 (o bien en la construcción de marco 16) del módulo del mecanismo entintador. Por otro lado, la modularidad permite también el montaje/sustitución/recambio del engranaje realizado como módulo cuando el módulo del mecanismo entintador ya ha sido insertado en la máquina.

La concepción de la modularidad para un accionamiento separado para el cilindro del mecanismo impresor, el cilindro del mecanismo entintador, y el cilindro del mecanismo humedecedor permite tanto la divisibilidad de la unidad impresora 01 en la posición reimpresión 05 (ver, por ejemplo, la Fig. 3) como la divisibilidad entre el cilindro de huecograbado 07 y el mecanismo entintador 08 (ver Fig. 24). Los módulos separados para los cilindros del mecanismo impresor 06; 07, el mecanismo entintador 08 y, dado el caso, el mecanismo humedecedor 09 permiten también una operación de preparación simultánea, como un cambio de molde de imprenta y/o un lavado de la mantilla litográfica mientras que se realiza un lavado del mecanismo entintador y/o un entintado previo. Los programas de ejecución, en este caso,
pueden ser diferentes entre sí en duración, número de revoluciones por unidad de tiempo y desarrollo funcional.

En el caso de un requerimiento reducido en la variabilidad y/o modularidad también se pueden unir grupos funcionales mayores como módulos (Fig. 27, 28, 29).

El engranaje o bien el tren de engranajes de los módulos de accionamiento correspondientes está realizado en una realización ventajosa, respectivamente, como engranaje encapsulado individualmente, y está accionado por al menos un motor de accionamiento independiente mecánicamente de los otros módulos funcionales. Con ello, no se requiere que al montar una unidad impresora 01 a partir de módulos se haya de tener en cuenta una cámara de aceite amplia y/o uniones de accionamiento. Las piezas constructivas, vistas de por sí, están listas y cerradas.

A modo de ejemplo, en la parte izquierda de las figuras están representadas, respectivamente, las relaciones para el offset seco, en la parte derecha para el offset húmedo. Naturalmente, los dos mecanismos impresores 04 de un mecanismo impresor doble 03 real, sin embargo, son del mismo tipo. En las vistas de la parte frontal, por razones de visibilidad, se ha renunciado al esquema de rodillos, y se han representado sólo los trenes de accionamiento con motores. En la vista en planta desde arriba, se muestra el concepto de accionamiento en el ejemplo de un mecanismo entintador 08 con dos cilindros de fricción 33 accionados de modo rotativo (ver mecanismo entintador 08.2) y - en el caso del offset húmero -en contraposición a las Figuras 11a) y 11b)- en el ejemplo de un mecanismo humedecedor 09 con dos cilindros de fricción 33 accionados de modo rotativo (reconocible en la Fig. 26 como opcional por medio del trazo rayado).

El accionamiento de los cilindros de mecanismo impresor 06; 07 se realiza al menos por parejas, es decir, por cada pareja de cilindros 06, 07formada por el cilindro de huecograbado y el cilindro de transmisión asignado 07; 06 está previsto un motor de accionamiento 121 propio independiente mecánicamente de otros cilindros del mecanismo impresor. Éste puede ser, por ejemplo, en una variante no representada, respectivamente, un motor de accionamiento 121 propio, independiente mecánicamente, o tal y como se representa a continuación, se puede realizar por medio de un accionamiento por parejas a través de uniones o trenes de accionamiento.

En la Fig. 26a), en la vista del lado frontal, y en la Fig. 26b) está representada una vista en planta desde arriba de un tren de engranajes o tren de accionamiento 122, realizado, en particular como módulo de accionamiento o de funcionamiento 122, respectivamente para las parejas de cilindros de impresión 06, 07. Los cilindros 06; 07 presentan, respectivamente, ruedas de accionamiento 122 unidas de modo resistente a la torsión a través de los árboles de accionamiento 78, en particular ruedas frontales 123, cuyo diámetro de circunferencia exterior es menor que el diámetro exterior de los cilindros 06; 07 o tablas de cilindro 67; 68 correspondientes. Estas ruedas frontales 123 están unidas en una unión de accionamiento entre sí por medio de un número par de ruedas intermedias 124; 126, en este caso dos ruedas dentadas 124; 126. En una realización representada en la Fig. 26a), una de las dos ruedas dentadas 124; 126, en particular la rueda dentada 126 cercana al cilindro de transmisión está accionada como piñón de modo efectivo y a través del árbol del motor 127 del motor de accionamiento 121. Fundamentalmente, como en la Fig. 27, el accionamiento del motor de accionamiento 121 también se puede realizar a través de un piñón adicional en una de las dos ruedas de accionamiento 123, en particular en la del cilindro de transmisión 06.

El mecanismo entintador 08 presenta, respectivamente, un motor de accionamiento 128 propio independiente mecánicamente de los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 para el accionamiento rotativo. Por medio de éste se accionan, en particular, los dos cilindros de fricción 33 del mecanismo entintador 08.2 (en el caso de un rodillo de retícula 26, éste, o bien en el caso de tres cilindros de fricción 33, éstos tres), por ejemplo por medio de ruedas de accionamiento 129 unidas de modo resistente a la torsión con éste y un piñón de accionamiento 131. En el caso de offset húmedo (derecha), es válido fundamentalmente lo mismo para el accionamiento del mecanismo humedecedor 09 con un motor de accionamiento 132, un piñón de accionamiento 133 y una o varias ruedas de accionamiento 134 representadas con trazos razados de uno o varios cilindros de fricción 42; 48. En la Fig. 26b) está dispuesto por cada cilindro de fricción 33 del mecanismo entintador 08 y por cada cilindro de fricción 42; 48 del mecanismo humedecedor 09 un engranaje de fricción 136 ó 137 que genera el movimiento alternativo axial. Éste puede estar accionado fundamentalmente por medio de un motor de accionamiento adicional, o bien, tal y como se representa, puede estar conformado como un engranaje 136; 137 que transforma el movimiento de rotación en un movimiento axial. En una variación de la realización según la Fig. 26, el accionamiento del mecanismo entintador 08 se puede realizar de modo correspondiente a la Fig. 32, es decir, puede estar accionado únicamente el cilindro de fricción 33.2 lejano al cilindro de huecograbado de modo rotativo, si bien, dado el caso, los dos cilindros de fricción 33.1; 33.2 accionados forzosamente de modo axial, y/o el accionamiento de un mecanismo humedecedor 09 de tres rodillos, tal y como se menciona anteriormente en la variante de la Fig. 11a), puramente a través de fricción de modo rotativo.

El accionamiento del mecanismo entintador 08 accionado adicionalmente y, en caso de que esté previsto, del mecanismo humedecedor 09, está realizado preferentemente como grupo funcional, en particular como módulo de accionamiento o módulo funcional 138; 139. En particular, estos módulos de accionamiento 138; 139 se pueden montar como unidad completa, y están realizados preferentemente encapsulados para sí (ver Fig. 26b).

En la Fig. 26 se indica también, a modo de ejemplo para las otras variantes de accionamiento de las figuras posteriores, una conformación ventajosa de los alojamientos como unidades de alojamiento 14 en la realización mencionada anteriormente para el alojamiento de los cuatro cilindros 06; 07. Los árboles 78 están guiados, por ejemplo, a través de entalladuras/roturas correspondientes -dado el caso, por lo que se refiere a la modularidad y debido a ello, a diferentes distancias entre ejes, como orificio longitudinal- en el armazón lateral 11; 12.

Las piezas correspondientes o que se repiten no han sido provistas en las Figuras 26 a 29 cada vez, explícitamente, de símbolos de referencia.

En la realización ventajosa representada en las Fig. 26 y 27, los ejes de rotación de los cuatro cilindros del mecanismo impresor 06; 07 del mecanismo impresor doble 03 están dispuestos a modo de ejemplo en el mismo plano E. El concepto de accionamiento de la Fig. 26 ó 27, sin embargo, también se puede transmitir a disposiciones no lineales de los cilindros 06; 07 como se ejemplifican en las Fig. 1, 28 y 29 con una disposición entonces no lineal correspondiente de las ruedas de accionamiento 123. Del mismo modo, el concepto de accionamiento de las Fig. 28 y 29 se ha de transmitir a la disposición lineal de los cilindros 06; 07.

En una realización según la Fig. 27, los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 y los mecanismos entintadores 08 presentan un accionamiento propio como en la Fig. 26. El accionamiento del mecanismo entintador y del mecanismo humedecedor están conformados, ciertamente, como módulos funcionales propios, sin embargo, el mecanismo impresor 04 derecho que representa el offset húmedo presenta un mecanismo humedecedor 09 sin motor de accionamiento rotativo propio. El accionamiento rotativo se realiza aquí desde el mecanismo entintador 08 a través de una unión de accionamiento mecánica 141, por ejemplo un accionamiento por correa 141, o bien directamente sobre una rueda de accionamiento unida con el cilindro de fricción 42; 48 correspondiente, por ejemplo una polea de transmisión o, como está representado, sobre una rueda de accionamiento 142 unida con el piñón de accionamiento 133, por ejemplo polea de transmisión 142, sus cilindros de fricción 42; 48 o sus cilindros de fricción 42; 48. el accionamiento se realiza, por ejemplo, desde una rueda de accionamiento 143 unida de modo resistente a la torsión con el árbol de accionamiento del motor de accionamiento 128, por ejemplo con una polea de transmisión 143. A diferencia de la realización según la Fig. 27, el accionamiento del mecanismo entintador 08 se puede realizar de modo correspondiente a la Fig. 32, es decir, únicamente el cilindro de fricción 33.2 alejado del cilindro de huecograbado puede estar accionado de modo rotativo, y dado el caso los dos cilindros de fricción 33.1; 33.2 pueden estar accionados forzosamente, y desde allí pueden estar conducidos al mecanismo humedecedor 09.

En una realización según la Fig. 28, el mecanismo humedecedor 09 está conformado como módulo funcional, y presenta, como en la Fig. 26, un motor de accionamiento 132 propio, como en la Fig. 26. El mecanismo entintador 08 no presenta, sin embargo, ningún motor de accionamiento independiente de los cilindros del mecanismo impresor 06; 07, sino que el accionamiento rotativo se realiza desde uno de los cilindros 06; 07, en particular desde el cilindro de huecograbado 07, a través de una unión de accionamiento 144 mecánica, por ejemplo por medio de al menos una rueda intermedia 144, en particular una rueda dentada 144, entre la rueda cilíndrica de ejes rectos 123 y la rueda de accionamiento 129 de uno de los cilindros de fricción 33. La unión de accionamiento 144 puede estar realizada de modo ventajoso también como accionamiento por correa. El accionamiento de la pareja de cilindros del mecanismo impresor 06, 08 con mecanismo entintador 08 asignado está conformada preferentemente como tren de accionamiento 146 o bien módulo de accionamiento o módulo funcional 146, en particular, al menos el espacio que presenta el tren de accionamiento de la pareja de cilindros 06, 07 y el mecanismo entintador 08 está conformado, por ejemplo, de modo encapsulado. En una variación de la realización según la Fig. 28, el accionamiento del mecanismo entintador 08 se puede realizar de modo correspondiente al principio representado en la Fig. 32, es decir, sólo se acciona el cilindro de fricción 33.2 alejado del cilindro de huecograbado de modo rotativo por medio de una unión de accionamiento desde el cilindro de huecograbado 07, si bien, dado el caso, los dos cilindros de fricción 33.1; 33.2 son accionados forzosamente de modo axial. El accionamiento del mecanismo humedecedor 09 de tres rodillos puede estar accionado de modo rotativo a través del motor de accionamiento 132, o bien, tal y como se menciona más arriba en relación a la variante de la Fig. 11a), puramente a través de fricción.

En una realización según la Fig. 29, el mecanismo humedecedor 09 está conformado como módulo funcional, y sin embargo, no presenta, como en la Fig. 27, ningún motor de accionamiento propio. El mecanismo entintador 08 no presenta, como en la Fig. 28, un motor de accionamiento independiente, sino que es accionado desde el cilindro de huecograbado 07 a través de una unión de accionamiento 144, por ejemplo una rueda dentada intermedia 144. El accionamiento de mecanismo humedecedor 09 se realiza, como en la Fig. 27, a través de un accionamiento por correa 141. El accionamiento de la pareja de cilindros del mecanismo impresor con mecanismo entintador 08 asignado está conformado preferentemente, de nuevo, como módulo funcional 146, en particular encapsulado. A diferencia de la Fig. 29, el accionamiento del mecanismo entintador 08 se puede realizar de modo correspondiente al principio representado en la Fig. 32, es decir, únicamente el cilindro de fricción 33.2 alejado del cilindro de huecograbado es accionado rotativamente a través de una unión de accionamiento desde el cilindro de huecograbado 07, si bien, dado el caso, los dos cilindros de fricción 33.1; 33.2 son accionados forzosamente de modo axial. El accionamiento de un mecanismo humedecedor 09 de tres rodillos puede estar accionado de modo rotativo a través de la unión de accionamiento 141, o bien, tal y como se menciona anteriormente en la variante de la Fig. 11a), puramente a través de fricción.

En otra quinta variante no representada, en el offset húmedo pueden estar realizados engranajes de cilindros de impresión y engranajes del mecanismo humedecedor conjuntamente como módulo funcional con un motor de accionamiento común, permaneciendo el módulo funcional 138, por ejemplo, tal y como está en la Fig. 26, y presentando un motor de accionamiento 128. En una variante, el mecanismo entintador 08 está realizado, ciertamente, como módulo funcional 138, si bien es accionado sin motor propio por medio de un accionamiento por correa por el engranaje del cilindro de impresión.

A diferencia de la Fig. 27, el accionamiento se puede realizar en el accionamiento del mecanismo humedecedor realizado como módulo funcional 139 en lugar de desde el mecanismo entintador 08 también desde el tren de accionamiento 122 de los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 a través de un accionamiento por correa.

Tal y como se puede reconocer en las Fig. 26 a 29, los módulos de accionamiento 122 están acoplados con los dos cilindros del mecanismo impresor 06; 07 respectivamente a través de al menos un acoplamiento 148 rígido a la torsión, en particular al menos un acoplamiento 148 que compense los ángulos. Preferentemente, dos acoplamientos 148 de este tipo están previstos en serie con una pieza intermedia (o un componente realizado en su conjunto como articulación doble) que representa entonces en su conjunto un acoplamiento 151 que compensa una desviación. Con ello, a pesar de la movilidad (arranque y parada) de los cilindros 06; 07 es posible una disposición fija de los módulos de accionamiento 1222 y de los motores de accionamiento 121. En el montaje, en los módulos funcionales 122 completados para ellos mismos únicamente se han de abridar los árboles 78 que presentan el(los) acoplamiento(s). Del módulo funcional 122 -en particular, cerrado o encapsulado hacia el exterior- sobresalen de modo ventajoso cabos de los árboles o bridas indicadas de modo ventajoso en las figuras, que se han de unir en el montaje de la unidad impresora 01 únicamente con la pieza del árbol que presenta el acoplamiento 148; 151, y ésta con el árbol 78 de modo resistente a la torsión. De un modo especialmente ventajoso, el acoplamiento 148 está realizado como acoplamiento de láminas 148 o como acoplamiento de metal total, y presenta al menos un paquete de láminas por arrastre de forma, si bien desplazado en la dirección del contorno de las láminas unido con dos bridas.

El acoplamiento 151 entre el módulo funcional 122 y el cilindro de huecograbado 07 está realizado preferentemente para hacer posible un control/regulación del registro lateral de tal manera que también adopta un movimiento relativo axial entre el cilindro de huecograbado 07 y el módulo funcional 122. Esto se puede realizar, así mismo, por medio del acoplamiento de láminas 148 mencionado anteriormente, que por medio de la deformación en la región de las láminas hace posible una variación longitudinal axial. Un accionamiento axial no representado puede estar previsto en la misma parte del armazón que el accionamiento rotativo, o en la otra parte.

También los rodillos 33 accionados, en particular los cilindros de fricción 33, del mecanismo entintador 09 están acoplados preferentemente por medio de al menos un acoplamiento 149, en particular un acoplamiento 149 que compense las desviaciones angulares, con el módulo funcional 138. Puesto que, por regla general, no se produce ninguna parada/arranque de estos rodillos 133, se puede prescindir de éste en un acoplamiento 149 de este tipo. En una realización sencilla, el accionamiento 149 también está conformado como unión abridada rígida. Lo mismo sucede para el accionamiento en el módulo funcional 139, dado el caso.

En las Fig. 26 a 29 los engranajes de fricción 136; 137 pueden estar dispuestos fuera de un espacio encapsulado, que acomoda los trenes de accionamiento rotativos, en particular una cámara de lubricante.

Los trenes de accionamiento 122; 138; 139; 146 realizados como módulos de accionamiento 122; 138; 139; 146 están realizados como unidades constructivas cerradas completamente por medio de carcasas 152; 153; 154 -diferentes de los armazones laterales 11; 12-. Tiene, por ejemplo, una entrada a la que, por ejemplo, se puede acoplar un motor de accionamiento o un árbol de accionamiento, y una o varias salidas, que se pueden unir de modo resistente a la torsión con el cilindro 06; 07 o bien el rodillo (rodillo de retícula o rodillo de distribución 26; 33; 42; 48).

En lugar de los accionamientos de cilindro de impresión acoplados descritos anteriormente, los cilindros impresores 06; 07 también pueden estar accionados (Fig. 30) en una realización ventajosa igualmente individualmente a través de un motor de accionamiento 121. Preferentemente, en un "tren de accionamiento" entre el motor de accionamiento y los cilindros 06; 07 está previsto un engranaje 150, en particular un engranaje reductor 150, como por ejemplo un engranaje planetario. Éste puede estar premontado como engranaje adaptador constructivamente ya conjuntamente con el motor 121 como unidad instructiva en éste. Sin embargo, también puede estar previsto un engranaje de manera modular como módulo de accionamiento o módulo funcional, en cuya entrada se puede acoplar el motor de accionamiento, y en cuya salida se puede acoplar el cilindro correspondiente -en particular por medio de un acoplamiento 148 ó 151 que compense el ángulo y/o el desplazamiento-.

En las realizaciones según las Fig. 26 a 30, los motores de accionamiento 121 están dispuestos fijados con sus módulos de accionamiento 122 o engranajes 150 en los armazones laterales 12. El desplazamiento necesario al aproximar/retirar los puntos de contacto se hace posible en este caso por medio de los acoplamientos 148. En una realización ventajosa no representada aquí, en una variante de la realización según la Fig. 30, los motores de accionamiento 121 individuales (en particular con engranajes adaptadores 150) por cada cilindro del mecanismo impresor 06; 07 no están unidos con el armazón lateral 12, sino que están unidos de modo rígido directamente con el elemento de alojamiento 74 móvil, por ejemplo, atornillados, y son movidos conjuntamente durante el movimiento de ajuste. Para el apoyo de los motores de accionamiento 121 puede estar prevista en el armazón lateral 12 una sujeción con guía, en la que se apoya el motor de accionamiento 121, y se puede mover conjuntamente con el movimiento del cilindro 06; 07 correspondiente en la dirección de ajuste S.

Las Fig. 31 a 35 muestran una configuración - ventajosa, por ejemplo, por lo que se refiere al transporte de tinta y al desgaste, del mecanismo entintador 08 y del accionamiento del mecanismo entintador, que trae consigo ventajas por sí sola, si bien también, en particular, conjuntamente con una o varias características de las unidades impresoras 01 mencionadas anteriormente.

El mecanismo entintador 08, por ejemplo, designado como mecanismo entintador de rodillos 08 de un conducto, o también como "mecanismo entintador largo", presenta un gran número de los rodillos 28; 33 ya mencionados 28; 33; 34; 36; 37. Comprende, según la Fig. 31 (al menos) dos rodillos de aplicación 28 que aplican la tinta sobre el molde de imprenta del cilindro de huecograbado 07, que recibe la tinta a través de un rodillo de distribución 33.1 o cilindro de fricción 33.2 cercano al molde de imprenta o al cilindro de huecograbado con movimiento alternativo (por ejemplo con superficie dura), un rodillo entintador o rodillo de transmisión 34 (por ejemplo con superficie blanda), un segundo rodillo de distribución 33.2 o cilindro de fricción 33.2 alejado del cilindro de huecograbado con movimiento alternativo, otro rodillo entintador o rodillo de transmisión 34 (por ejemplo, con superficie blanda), un rodillo de película 37 y un rodillo raspador o rodillo de inmersión 36 desde una caja de tinta 38. Los rodillos de inmersión y de película 36; 37 (característicos de un mecanismo entintador de película) también se pueden reemplazar, de modo ventajoso, por medio de otro sistema de suministro o dosificación de tinta (por ejemplo sistema de bomba en mecanismo entintador de bomba, o sistema de elevación en mecanismo entintador de elevación).

Las superficies blandas de los rodillos de aplicación y/o de transmisión 28; 34 (abreviado: rodillos blandos 28; 34) son flexibles en la dirección radial, por ejemplo, están conformadas con una capa de goma, lo que está expresado en la Fig. 31 por medio de los círculos concéntricos.

Cuando se ponen en contacto ahora los rodillos 28; 33; 34; 37 del mecanismo entintador 08 entre sí, entonces, dependiendo de la presión de ajuste y/o el recorrido de ajuste, se sumergen las superficie duras de los cilindros de fricción 33.1; 33.2 en las superficie blandas de los rodillos 28; 34 blandos que actúan conjuntamente más o menos. Gracias a ello, dependiendo de las profundidades de impresión, se modifican las relaciones de contorno de los rodillos 28; 33; 34; 37 que ruedan uno sobre otro y que actúan conjuntamente.

En caso de que se produzca ahora, por ejemplo, para uno de los varios rodillos que actúan conjuntamente, un accionamiento forzado rotativo prefijando un número de revoluciones por unidad de tiempo (por ejemplo a través de un motor de accionamiento o de una unión de accionamiento mecánica correspondiente con otro componente accionado), entonces rota un rodillo blando accionado únicamente por medio de la fricción desde el rodillo mencionado en primer lugar con un número diferente de revoluciones por unidad de tiempo dependiendo de la profundidad de impresión. Para el caso de que este rodillo blando, sin embargo, estuviera accionado adicionalmente por medio de un motor de accionamiento propio o bien adicionalmente a través de fricción en un punto de contacto desde otro rodillo determinado con otro número de revoluciones por unidad de tiempo, esto podría llevar, en el primer caso, a una diferencia entre el número de revoluciones por unidad de tiempo prefijado por el motor y el número de revoluciones por unidad de tiempo ocasionado por la fricción, y en el segundo caso a una diferencia entre los dos números de revoluciones por unidad de tiempo ocasionados por medio de fricción. Se produce un deslizamiento en los puntos de contacto y/o el o los motores de accionamiento se cargan fuertemente de modo innecesario.

En la región cercana al cilindro de huecograbado del mecanismo entintador 08, en particular en la región de la aplicación de la tinta por medio de los rodillos 28 sobre el molde de imprenta, se consigue por medio de la solución descrita a continuación en arrollado y entintado sin deslizamiento ("true rolling").

El cilindro de fricción 33.1 cercano al cilindro de huecograbado está accionado de modo rotativo únicamente por medio de fricción con los rodillos 28; 34 contiguos, y no presenta para su accionamiento rotativo ni una unión de accionamiento mecánica adicional con el accionamiento de los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 o con otro rodillo del mecanismo entintador accionado rotativamente de modo forzado, ni un motor de accionamiento propio. De este modo, el primer cilindro de fricción 33.1 es accionado mayoritariamente de modo rotativo por medio de los en este ejemplo dos (dado el caso, también uno o tres) rodillos de aplicación accionados por medio de la fricción con el cilindro de huecograbado 07, y presenta, independientemente de las impresiones en los puntos de contacto dispuestos entre medio, fundamentalmente la velocidad de contorno del cilindro de huecograbado 07. El cilindro de fricción 33.1 alejado del cilindro de huecograbado presenta, tal y como indica la Fig. 31, un motor de accionamiento 128 que acciona éste de modo rotativo, que, sin embargo, además del engranaje de fricción conformado por medio de los rodillos 33.2; 34; 33.2 no presenta ningún acoplamiento mecánico con el primer cilindro de fricción 33.1 En el caso de más de dos cilindros de fricción 33.1; 33.2, por ejemplo tres, pueden estar accionados de modo forzado rotativamente los dos cilindros de fricción alejados del cilindro de huecograbado, o bien pueden estar accionados de modo forzado rotativamente únicamente el cilindro de fricción central o el cilindro de fricción 33.2 más alejado del cilindro de huecograbado.

Preferentemente, los dos cilindros de fricción 33.1; 33.2 presentan un engranaje de movimiento alternativo o engranaje de fricción 136 simbolizado en la Fig. 31 por medio de flechas dobles correspondientes.

En una realización menos costosa mecánicamente, el cilindro de fricción 33.1 cercano al cilindro de huecograbado presenta un engranaje de movimiento alternativo 136 propio, que convierte únicamente su movimiento de rotación en un movimiento alternativo. Éste puede estar conformado ventajosamente como un accionamiento por levas, en el que, por ejemplo, un tope axial fijado actúa conjuntamente con una ranura circular en forma de curva fijada al rodillo, o un tope axial fijado al rodillo en una ranura circular fijada al armazón de un disco de levas. Fundamentalmente, este engranaje 136 que convierte la rotación en una carrera axial de movimiento alternativo puede ser otro engranaje 136 adecuado, por ejemplo realizado por medio de un engranaje helicoidal o un mecanismo de manivela que presente una excéntrica.

Tal y como está simbolizado en la Fig. 31 por medio de una línea con trazo rayado que une las flechas dobles, el engranaje de movimiento alternativo 136 del primer cilindro de fricción 33.1 está acoplado de modo ventajoso por medio de un engranaje 161 con el engranaje de movimiento alternativo 136 del segundo cilindro de fricción 33.2 de modo mecánico. De modo ventajoso, los dos engranajes de movimiento alternativo 136 acoplados representan un accionamiento de movimiento alternativo 162 común (engranaje de movimiento alternativo 162), y están accionados de modo forzado para su movimiento alternativo por medio de un motor de accionamiento. Preferentemente, el accionamiento forzado del engranaje de movimiento alternativo 162 se realiza por medio del motor de accionamiento 128 (Fig. 32) que acciona el segundo cilindro de fricción 33.2 de modo rotativo.

En las Fig. 32 y 33 está representada una realización ventajosa para el accionamiento de los cilindros de fricción 33.1; 33.2, en la que únicamente el segundo cilindro de fricción 33.l2 está accionado forzadamente de modo rotativo, mientras que los dos cilindros de fricción 33.1, 33.2 están accionados forzadamente de modo axial por medio del accionamiento de movimiento alternativo 162 común. Los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 pueden estar realizados o bien, tal y como se representa en la Fig. 26, por parejas, por medio de motores de accionamiento 121 por cada pareja de cilindros, o bien de modo ventajoso de manera individual, cada un de ellos por medio de un motor de accionamiento 121, como se representa en la Fig. 30.

Para ello, el motor de accionamiento 128 acciona a través de un acoplamiento 163 a través de un árbol 164 un piñón de accionamiento 166, que por su lado actúa conjuntamente con una rueda cilíndrica de ejes rectos 167 unida de modo resistente a la torsión con el segundo cilindro de fricción 33.2. La unión se puede realizar, por ejemplo, por medio de una sección del eje 168 que lleve la rueda cilíndrica de ejes rectos 167 sobre un pivote 169 del segundo cilindro de fricción 33.2. Una sección del eje 168 correspondiente del primer cilindro de fricción 33.1 no presenta ninguna rueda cilíndrica de ejes rectos 167 de este tipo ni ninguna unión de accionamiento con el motor de accionamiento 128. La unión de accionamiento entre el piñón de accionamiento 166 y la rueda cilíndrica de ejes rectos 167 del segundo cilindro de fricción 33.2 está dentada de modo recto, preferentemente, y está conformada con una cobertura suficientemente grande para cada posición del movimiento alternativo en el engranaje de dientes. Los dos cilindros de fricción 33.1; 33.2 están alojados en un marco 147 conformado en el armazón lateral 147 o armazón 16 en alojamientos 172, por ejemplo alojamientos radiales 172, que adicionalmente hacen posible un movimiento axial. Una unión de accionamiento rotativa entre el motor de accionamiento 128 y el primer cilindro de fricción 33.1 no se da en este caso. El piñón de accionamiento 166 y la rueda cilíndrica de ejes rectos 167 dispuesta sobre la sección del eje 168 representan conjuntamente un engranaje, en particular un engranaje reductor, que representa para sí una unidad constructiva cerrada y/o premontable con carcasa 153 propia. La unidad constructiva se puede acoplar en la parte de salida con el pivote 169.

El accionamiento de movimiento alternativo 162 se acciona igualmente por medio del motor de accionamiento 128, por ejemplo a través de un accionamiento helicoidal 173, 174. En este caso, desde una hélice 173 dispuesta en el árbol 164 o bien desde una sección conformada como hélice 173 del árbol 164 se realiza el accionamiento sobre una rueda helicoidal 174, que está unida de modo resistente a la torsión con un árbol 176 que discurre perpendicularmente al eje de rotación de los cilindros de fricción 33.1; 33.2. En la parte frontal del árbol 176, correspondientemente, está dispuesto un talón de arrastre 177 excéntricamente respecto a su eje de rotación, que por su parte está unido, por ejemplo a través de un mecanismo de biela y manivela, por ejemplo a través de una palanca 178 alojada de modo rotativo en el talón de arrastre 177 y una articulación 179, en la dirección axial de los cilindros de fricción 33.1; 33.2 de modo rígido a la presión y a la tracción con lo pivotes 169 de los cilindros de fricción 33.1; 33.2. En la Fig. 31, el engranaje de fricción 136 del cilindro de fricción 33.2 alejado del cilindro de huecograbado está indicado únicamente por un trazo rayado, ya que en esta vista está oculto por medio de la rueda cilíndrica de ejes rectos 167. Una rotación del árbol 176 ocasiona un vuelta del talón de arrastre 177, que por su lado ocasiona a través del mecanismo de biela y manivela una carrera axial de los cilindros de fricción 33.1; 33.2. La toma de fuerza del accionamiento de movimiento alternativo 162 también se puede realizar en otra posición de la cadena de accionamiento rotativa entre el motor de accionamiento 128 y el cilindro de fricción 33.2, o incluso en el otro lado de la máquina del pivote 169 que se encuentra en el otro lado frontal del cilindro de fricción 33.2 en un engranaje de movimiento alternativo 162 correspondiente. También, dado el caso, puede estar previsto un engranaje diferente al engranaje helicoidal 173, 174 para el desacoplamiento del accionamiento axial.

Tal y como se representa en la Fig. 32, el accionamiento de movimiento alternativo 162 o bien el engranaje de movimiento alternativo 162 está conformado en su conjunto como unidad constructiva con una carcasa 181 propia, que puede estar realizada adicionalmente de modo encapsulado. El engranaje de movimiento alternativo 162 puede estar lubricado en el espacio encapsulado bien con aceite, o bien, preferentemente, con una grasa. El engranaje de movimiento alternativo 162 está protegido en la realización representada por medio de una sujeción 182 unida con el armazón lateral 147. El motor de accionamiento 128 está unido de modo separable en este caso con la carcasa 181 del engranaje de movimiento alternativo 162.

La Fig. 34 muestra una realización ventajosa de una unión rígida a la torsión entre la sección del eje 168 y el pivote 169 correspondiente. En este caso se trata, por lo que se refiere a una rotación, de un cierre de fuerza por fricción, que se establece por medio del apriete de una sección estrechada del pivote 169, por medio de la sección del eje 168 ranurado que rodea a ésta. La posición de un tornillo aprisionador de ajuste 183 se dimensiona de tal manera que -visto transversalmente respecto al eje de rotación del pivote 169- se sumerge al menos parcialmente en una ranura circular del pivote 169. Con ello representa, referido a una dirección axial, un seguro por arrastre de forma de la unión.

A partir de la Fig. 35 se explica otra variante ventajosa, en la que los cilindros de fricción 33.1; 33.2, conjuntamente con el accionamiento rotativo y axial están dispuestos a modo de un módulo premontable y/o móvil en su conjunto en un armazón lateral 147 (16) propio diferente constructivamente de un armazón lateral 11; 12 que lleva los cilindros del mecanismo impresor 06; 07. Un segundo armazón lateral que soporta los cilindros de fricción 33.1; 33.2 en su otro lado frontal no está representado aquí. Estos armazones laterales 147 (16) que llevan los cilindros de fricción 33.2; 33.2 y su accionamiento se pueden posicionar entonces, dependiendo del tamaño y de la disposición geométrica de los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 en el armazón lateral 11; 12. Las Fig. 35a) y 35b) muestran una posición relativa de los armazones laterales 147 (16) y 11; 12 entre sí al emplear un cilindro de huecograbado 07 mayor (a) y un cilindro de huecograbado 07 menor (b). Una distancia entre el armazón lateral 11; 12 y el accionamiento del mecanismo entintador, en este caso el engranaje de movimiento alternativo 162, caracterizada por medio de una flecha doble en la Fig. 5, es diferente entonces dependiendo de la posición del mecanismo entintador 08 realizado a modo de un módulo. Con ello, las unidades impresoras 01 se pueden manejar con cilindros del mecanismo impresor 06; 07 de diferentes formatos de contorno de un modo sencillo por medio del mismo mecanismo entintador 08.

La unidad de engranaje prefabricada preferentemente como módulo (como engranaje axial y/o como engranaje de movimiento alternativo 162) puede estar premontada completamente como subunidad para los mecanismos entintadores 08 realizados, por ejemplo, como módulo, y en una realización ventajosa puede estar premontada ya antes del empleo en la unidad impresora 01 en el armazón lateral 147 (16) del módulo del mecanismo entintador. Por otro lado, la modularidad permite también el montaje/recambio/reemplazo del engranaje realizado como módulo cuando el módulo del mecanismo entintador ya está insertado en la máquina.

Gracias al hecho de que el cilindro de fricción 33.1 cercano al cilindro de huecograbado no presente ningún accionamiento forzado rotativo, los rodillos 28 (34) ruedan uno sobre otro en su mayor parte sin rozamiento en la región del mecanismo entintador cercana al cilindro de huecograbado.

Fundamentalmente, el motor de accionamiento 128 que acciona de modo rotativo el segundo cilindro de fricción 33.2 puede estar realizado como un motor eléctrico controlable o regulable en lo que se refiere a su potencia y/o a su momento de giro y/o también por lo que se refiere a su número de revoluciones por unidad de tiempo. En el último caso -en caso de que el motor de accionamiento 128 también se opere regulado/controlado en el número de revoluciones por unidad de tiempo en la posición de impresión- se pueden producir en la región alejada del cilindro de huecograbado del mecanismo entintador 08 los problemas mencionados anteriormente por lo que se refiere a contornos de rodillos con diferente efectividad.

\newpage

Por lo que se refiere a la problemática indicada anteriormente de una prescripción del número de revoluciones por unidad de tiempo que concurre con el engranaje de fricción, el motor de accionamiento 128, sin embargo, está conformado de modo ventajoso de tal manera que al menos durante el funcionamiento de impresión se puede controlar o regular por lo que se refiere a su potencia y/o a su momento de giro. Esto se puede realizar fundamentalmente por medio de un motor de accionamiento 128 realizado como motor síncrono 128, o por medio de un motor de accionamiento 128 realizado como motor asíncrono 128.

En una primera forma de realización más sencilla por lo que se refiere al coste, el motor de accionamiento 128 está conformado como motor asíncrono, en el que en un control de accionamiento 186 asignado sólo se prefija una frecuencia (por ejemplo en el posicionamiento de parada de impresión del mecanismo entintador 08) y/o una potencia de accionamiento eléctrica o un momento de giro (en la posición de impresión del mecanismo entintador 08). En el posicionamiento de parada del mecanismo entintador 08, es decir, los rodillos de aplicación 28 no tienen contacto de rodadura con el cilindro de huecograbado 07, por medio de la frecuencia prefijada y/o la potencia de accionamiento, se puede llevar al mecanismo entintador 08 a través del segundo cilindro de fricción 33.2 a una velocidad de contorno adecuada para el posicionamiento de impresión, en el que las velocidades de contorno del cilindro de huecograbado 07 y del rodillo de aplicación 28 se diferencian ahora en menos de un 10%, en particular en menos de un 5% entre sí (este límite también es válido, de modo ventajoso, como condición para el posicionamiento de impresión de las formas de realización mencionadas a continuación). Una prescripción adecuada para ello de frecuencia o de potencia se puede determinar previamente de modo empírico y/o por vía de cálculo, y se guarda o bien en el mismo control del accionamiento, en un control de la máquina o en un ordenador del puesto de mando. El valor prefijado se puede modificar, preferentemente, por medio del personal de manejo, pudiéndose modificar el valor prescrito, preferentemente, por parte del personal de manejo (esto también es válido de modo ventajoso para los valores de prescripción mencionados posteriormente).

En posicionamiento de impresión, es decir, los rodillos de aplicación 28 están en puestos entre sí contacto de rodadura con el cilindro de huecograbado 07 y con todos los rodillos del mecanismo entintador, los rodillos 28; 33; 34; 33; 34; 37 son accionados de modo rotativo por un lado desde el cilindro de huecograbado 07 a través del engranaje de fricción establecido ahora entre los rodillos 28; 33; 34; 33; 34; 37, de manera que el motor de accionamiento 128 ha de introducir ahora sólo en los engranajes de fricción a medida que aumenta la distancia respecto al cilindro de huecograbado 07 cada vez más potencia perdida. Es decir, el motor de accionamiento 128 se puede operar con un momento de trabajo pequeño o bien con una potencia de accionamiento pequeña, lo que contribuye únicamente a mantener la región trasera del mecanismo entintador 08 a la velocidad de contorno prefijada fundamentalmente por medio del contacto de fricción. Esta potencia de accionamiento se puede dejar constante en una primera variante para todos los números de revoluciones por unidad de tiempo de producción (o bien números de revoluciones por unidad de tiempo del cilindro de huecograbado 07), y o bien se puede corresponder con la prescripción para el arranque en posicionamiento de parada de impresión, o representar un valor constante propio para la producción. En una segunda variante, para diferentes números de revoluciones por unidad de tiempo (y adicionalmente, dado el caso, para el arranque en posicionamiento de parada de impresión) estar prefijadas y almacenadas diferentes prescripciones relativas a la frecuencia y/o a la potencia de accionamiento. Dependiendo del número de revoluciones por unidad de tiempo de producción (velocidad de producción) se puede variar entonces la prescripción para el motor de accionamiento 128.

En una segunda forma de realización, el accionamiento presenta adicionalmente al control del accionamiento 186 y al motor síncrono 128 de la primera forma de realización, una realimentación de número de revoluciones por unidad de tiempo, de manera que el motor de accionamiento 128 en la fase del funcionamiento del mecanismo entintador en posicionamiento de parada de impresión se puede sincronizar fundamentalmente con el número de revoluciones por unidad de tiempo del cilindro de huecograbado 07 asignado o bien de los cilindros del mecanismo impresor 06; 07. Para ello puede estar dispuesto un sistema de sensores 187 que detecta el número de revoluciones por unidad de tiempo real, por ejemplo un sensor de velocidad 187, en una componente rotativa unida de modo resistente a la torsión con el cilindro de fricción 33.2, por ejemplo a un rotor del motor de accionamiento 128, del árbol 164, del árbol 164, etc. En la Fig. 32 está representado un sensor de velocidad 187 que presenta un iniciador que gira con él y un sensor 187 fijo, por ejemplo, en el acoplamiento 163, cuya señal es conducida a través de una conexión de señal representada con trazo rayado del control de accionamiento 186 para su procesado posterior. Por medio de la realimentación del número de revoluciones por unidad de tiempo, la comparación con un número de revoluciones por unidad de tiempo M representativo del número de revoluciones por unidad de tiempo de la máquina y una adaptación correspondiente de la prescripción de potencia y de frecuencia se puede evitar un deslizamiento en el momento del posicionamiento de impresión, o bien se puede minibar, al menos, a un porcentaje reducido. En el funcionamiento de posicionamiento de impresión, el motor de accionamiento 128 ya no se puede operar entonces preferentemente de modo estricto en referencia a la realimentación del número de revoluciones por unidad de tiempo descrita, sino fundamentalmente según la prescripción de frecuencia o de potencia descrita anteriormente.

Una tercera forma de realización presenta en lugar del motor asíncrono 128 de la segunda forma de realización un motor síncrono 128. Una realimentación del número de revoluciones por unidad de tiempo y una sincronización y regulación relativa a ello en la fase de parada de impresión se realiza de modo correspondiente a la segunda forma de realización, por ejemplo de vuelta en el control de accionamiento 186.

En una cuarta forma de realización está previsto un motor de accionamiento 128, en particular un motor síncrono 128, que, opcionalmente se puede regular en un primer modo (para el mecanismo entintador 08 en posicionamiento de parada de impresión) regulado por el número de revoluciones por unidad de tiempo, y en un segundo modo referido a un momento de giro (para el mecanismo entintador 08 en posicionamiento reimpresión). El control de accionamiento 186 y el motor de accionamiento 128 presentan para la regulación del número de revoluciones por unidad de tiempo, preferentemente, de nuevo, un circuito de regulación interno, que similarmente a la segunda forma de realización, comprende una realimentación desde un sensor de velocidad 187 externo o bien desde un sistema de sensores interno al motor. Al usar motores síncronos 128, se puede asignar a varios de estos motores síncronos 128 de una unidad impresora 01 un transformador o convertidor de frecuencias común.

Una variante ventajosa por lo que se refiere a la variedad, pero que sin embargo es más costosa, de la cuarta realización es la conformación del motor de accionamiento 18 como un servomotor 128 que se puede regular, opcionalmente, en su posición y en su momento, es decir, un motor síncrono de corriente trifásica con un dispositivo que permite determinar la posición de giro actual o bien el ángulo de giro recorrido referido a una posición de inicio del rotor. La realimentación de la posición de giro se puede realizar a través de un sensor de velocidad, por ejemplo un potenciómetro, un resolutor, un indicador incremental o un indicador de valor absoluto. En esta forma de realización, a cada motor de accionamiento 128 está asignado un transformador o convertidor de frecuencia.

Para el caso de un motor de accionamiento 128 realizado del modo de la segunda, tercera o, en particular, de la cuarta forma de realización, al menos sincronizable por lo que se refiere al número de revoluciones por unidad de tiempo, en particular regulable en su número de revoluciones por unidad de tiempo, el control de accionamiento 186 está conectado con una conexión de señal de modo ventajoso con un denominado eje conductor virtual, en el que circula una posición del eje conductor \Phi generada electrónicamente. La posición circulante del eje conductor \Phi sirve para la sincronización referida a la posición angular correcta, y para su variación temporal.

(Velocidad angular \Phi) de motores de accionamiento independientes mecánicamente de grupos que están asignados a una misma banda, en particular motores de accionamiento 122 de cilindros de mecanismos impresores 06; 07 individuales o grupos de cilindros de mecanismos impresores (parejas) y/o al accionamiento de un aparato plegador. En el modo de funcionamiento en el que el mecanismo entintador 08 ha de ser accionado sincronizado referido al número de revoluciones por unidad de tiempo del cilindro de huecograbado 07, una conexión de señal con el eje conductor virtual, con ello, puede entregar al control de accionamiento 186 la información relativa al número de revoluciones por unidad de tiempo de la máquina o bien la velocidad de la máquina.

Preferentemente, en el accionamiento del cilindro de fricción 33.2 a través del motor de accionamiento 128, con ello, se procede de tal manera que con el mecanismo entintador 08 en marcha, pero que se encuentra en la posición de parada de impresión (es decir, con el rodillo de aplicación 28) separado, el motor de accionamiento 128 se acciona controlado o regulado referido a un número de revoluciones por unidad de tiempo, y con la máquina en marcha, tan pronto como se ha realizado un posicionamiento de impresión del mecanismo entintador 08 (es decir de los rodillos de aplicación 28) se abandona intencionadamente la regulación o el control del número de revoluciones por unidad de tiempo. Es decir, ya no permanece fijo a un número de revoluciones por unidad de tiempo, sino que el motor de accionamiento 128 se opera durante el resto de la marcha referido a un momento de giro, por ejemplo a través de una potencia eléctrica prefijada y/o referido a un momento de giro ajustable en el regulador de un motor de accionamiento 128, en particular un motor asíncrono 128. El momento de giro que se ha de ajustar o bien la potencia que se ha de ajustar se elige, por ejemplo, menor que un momento de giro límite que llevaría a un primer giro (bajo deslizamiento) del cilindro de fricción 33.2 operado con los rodillos 34 colocados que actúan conjuntamente, pero que, referidos a la rotación, están fijos.

La característica de carga de un motor de accionamiento 128 conformado como motor asíncrono 128 se contrapone con el comportamiento pretendido para la finalidad local de manera que a medida que aumenta la carga se realiza una reducción de la frecuencia al mismo tiempo que aumenta el momento de accionamiento. En caso de que en el engranaje de fricción entre el cilindro de huecograbado 07 y el segundo cilindro de fricción 33.2, por ejemplo, se esté perdiendo ya mucha energía de accionamiento que proviene del cilindro de huecograbado 07, y con ello velocidad de contorno, de manera que aumente la carga del motor de accionamiento 128, entonces se prepara el momento mayor con una frecuencia más reducida. Por el contrario, por medio del motor de accionamiento 128 se transmite menos momento -éste marcha casi en vacío- cuando se transmite suficiente energía a través del engranaje de fricción hasta el cilindro de fricción 33.2.

La configuración del alojamiento del cilindro como unidades de alojamiento 14 y/o de los cilindros 06; 07 como unidad de cilindro 17 y/o de los mecanismos entintadores 08 a modo de módulos y/o de accionamientos a modo de módulos de accionamiento y/o la posibilidad de separar la unidad impresora 01 hace posible -dependiendo del equipamiento a diferentes profundidades- un montaje simplificado en el lugar de montaje, y con ello tiempos de montaje y de puesta en marcha extremadamente cortos en el cliente.

De este modo, los armazones laterales 11; 12 o bien las secciones de pared 11; 12; 47 se colocan y se orientan, y las unidades de cilindro 17 y/o los mecanismos entintadores 08 y/o los mecanismos humedecedores 09 se montan previamente a modo de módulos fuera de los bastidores laterales 11; 12.

Los cilindros 06; 07 equipan para ello fuera de los armazones 11; 12 con sus unidades de alojamiento 14, y a continuación se introducen y se fijan completamente como unidades de cilindro 17 entre los armazones laterales 11; 12. Desde la parte exterior del armazón lateral 11; 12 se une entonces por medio de entalladuras de armazón correspondientes -dependiendo de la realización del accionamiento- la unidad de accionamiento a modo de un módulo de accionamiento (por ejemplo engranaje 150 o tren de accionamiento 122 con el motor de accionamiento 122 correspondiente, dado el caso, a través del árbol 78) con el pivote 63; 64.

En caso de que la unidad impresora 01 esté realizada en la región de las posiciones de impresión 05 de modo que se pueda dividir, entonces las unidades de cilindro 17 se introduce preferentemente con la unidad impresora 01 abierta desde el espacio que se encuentra entre las dos unidades impresoras parciales 01.1; 01.2, y se vuelven a cerrar después de la introducción de éstas.

En caso de que la unidad impresora 01 esté realizada (Fig. 24) de modo que se pueda dividir a ambos lados del mecanismo impresor doble 03 hacia el mecanismo entintador 08, entonces las unidades de cilindro 17 se introducen, preferentemente, con las secciones de pared 47 de la unidad impresora 01 abierta que alojan entre los cilindros del mecanismo impresor 06; 07 y los mecanismos entintadores 08, desde el espacio intermedio allí conformado, y después de la introducción se vuelven a cerrar.

Para los mecanismos entintadores 08 se equipan los armazones 16 a 147 propios de los mecanismos entintadores fuera de los armazones laterales 11; 12 con los rodillos (26 a 39) correspondientes y con el módulo de accionamiento 138 correspondiente (dado el caso, incluyendo ya el motor de accionamiento 128), y se introducen en su conjunto en la unidad impresora 01 y allí se realiza la fijación.

También en el caso de los mecanismos humedecedores 09 se pueden equipar armazones propios de los mecanismos humedecedores fuera de los armazones laterales 11; 12 con los rodillos (41; 42; 43; 47; 48) y -en caso de que se requiera en la realización deseada- con el módulo de accionamiento correspondiente 138 (dado el caso, con o sin un motor de
accionamiento 132 propio), y se pueden introducir como tal en la unidad impresora 01, y allí se realiza la fijación.

Las Figuras 39 a) a 39 d) muestran de modo esquemático cuatro realizaciones para una máquina impresora, que presenta varias unidades impresoras 01 anteriormente descritas -divisibles o, dado el caso, no divisibles-. Las máquinas impresoras presentan intercambiadores de rodillos 236 con mecanismos de entrada (237) no representados explícitamente, una superestructura 238 con al menos un dispositivo de corte longitudinal, una cubierta de vuelta y un dispositivo de registro longitudinal para bandas parciales cortadas longitudinalmente, opcionalmente un secador 239 (con trazo rayado) representado a modo de ejemplo en la Fig. 39 d), una construcción de embudo 241 con uno, dos o incluso tres embudos plegadores dispuestos uno junto a otro en un plano dependiendo de la anchura de la banda, así como un aparato de plegado 242. Con esta mi que presenta tres unidades impresoras 01 se pueden imprimir para el caso de una realización con cilindros del mecanismo impresor 06; 07 de anchura doble, es decir, con un tamaño de cuatro páginas impresas (en particular hojas de periódico) de ancho y de tamaño doble, con tres bandas 02, en su conjunto, 48 páginas, cada una de ellas a cuatro colores.

La Fig. 39 a) muestra la máquina impresora en una disposición de rotativa, es decir, las unidades impresoras 01 y el intercambiador de rodillos 236 están colocados en el mismo plano. En la Fig. 39b) está representada una máquina impresora en la que dos unidades impresoras 01 que presentan cada una de ellas cuatro mecanismos impresores dobles 03 están dispuestas en dos planos diferentes. En particular, la unidad impresora 01 superior está dispuesta con toda su altura por debajo de la unidad impresora 01 inferior. Con esta máquina impresora que presenta tres unidades impresoras 01 se pueden imprimir para el caso de una realización con cilindros del mecanismo impresor 06; 07 con anchura doble, es decir, con un tamaño de cuatro páginas impresas (en particular páginas de periódico) de ancho y de tamaño doble con tres bandas 02, en su conjunto, 48 páginas, cada una de ellas a cuatro colores.

La Fig. 39 c) muestra una máquina impresora en tres planos, en la que en el plano inferior están dispuestos los intercambiadores de rodillos 236, y en los dos planos que se encuentran por encima están dispuestas, una sobre otra, unidades impresoras 01 que presentan cuatro mecanismos impresores dobles 03. La máquina impresora presenta en este caso, a modo de ejemplo, dos parejas de este tipo de unidades impresoras 01 dispuestas una sobre otra. Con esta máquina impresora que presenta cuatro unidades impresoras 01, se pueden imprimir, para el caso de una realización con cilindros del mecanismo impresor 06; 07 de anchura doble, es decir, con una anchura de cuatro páginas impresas (en particular páginas de periódico) y tamaño doble, con cuatro bandas 02, en su conjunto, 64 páginas, cada una de ellas a cuatro colores.

En la Fig. 39d) está representada una máquina impresora en dos planos, en la que en el plano inferior están dispuestos los intercambiadores de rodillos 236, y en el plano por encima están dispuestas las unidades impresoras 01 que presentan cuatro mecanismos impresores dobles 03, respectivamente. Con esta máquina impresora que presenta tres unidades impresoras 01 se pueden imprimir, para el caso de una realización con cilindros del mecanismo impresor 06; 07 de anchura doble, es decir, con una anchura de cuatro páginas impresas (en particular páginas de periódico) y tamaño doble, con tres bandas 02, en su conjunto, 48 páginas, cada una de ellas a cuatro colores.

Para todas las conformaciones de una máquina impresora con una o varias de las características mencionadas anteriormente referidas a la divisibilidad y/o la modularidad y/o la disposición de cilindros en las paredes interiores del armazón lateral 11; 12 y/o a la disposición lineal y/o al alojamiento lineal especial y/o al arranque, parada y ajuste de los cilindros 06; 07 y/o a los módulos de accionamiento 122; 138; 139; 146 está previsto preferentemente un aparato plegador 242 con un motor de accionamiento propio, conformado independientemente desde el punto de vista mecánico de las unidades impresoras 01 y/o con una longitud de formato y de sección variable (es decir, un aparato de plegado 242 variable en su formato).

El aparato de plegado 242 representado esquemáticamente en la Fig. 40 presenta, por ejemplo, un cilindro de corte 243, un cilindro de transporte 244 y un cilindro de tapa de plegado 246. Al menos el cilindro de transporte 244 conformado como cilindro de cuchilla plegadora 244 está conformado de modo variable en cuanto a formato, es decir, está realizada de modo variable una distancia \DeltaU en la dirección de contorno entre los medios de sujeción 247 y las cuchillas plegadoras 248 dispuestas a continuación en el contorno del cilindro de transporte 244. Para ello, los medios de sujeción 247, realizados por ejemplo como listones de puntura o agarradores, por un lado, y las cuchillas plegadoras 248 pueden estar dispuestas, por otro lado, en dos tambores diferentes dispuestos coaxialmente que se pueden hacer girar en la dirección de contorno uno frente al otro. En caso de que se reduzca la distancia \DeltaU entre el medio de sujeción 247 y las cuchillas plegadoras 248 dispuestas a continuación, entonces una sección de producto 249 seccionada transversalmente por una cuerda 251 por medio del cilindro de corte 243, al desplegarse la cuchilla plegadora 248, después de una corta longitud de sección, se pliega transversalmente, y viceversa. La cuerda 251 puede estar formada por una o varias bandas 02 o bandas parciales plegadas longitudinalmente o no plegadas.

Ciertamente, el control del accionamiento descrito a continuación también es ventajoso independientemente de la divisibilidad descrita anteriormente y/o de la modularidad y/o de la disposición de los cilindros en las paredes interiores del armazón lateral 11; 12 y/o de la disposición lineal y/o del alojamiento lineal especial y/o del arranque, parada y ajuste de los cilindros 06; 07 y/o de los módulos de accionamiento. Sin embargo, resultan ventajas especiales conjuntamente con una o varias de las características mencionadas, en particular conjuntamente con grupos accionados independientemente entre sí desde el punto de vista mecánico - como por ejemplo aparato plegador 219 accionado independientemente desde el punto de vista mecánico y/o unidad impresora 01 y/o mecanismo de entrada 214 y/o cilindros 06; 07 o grupos de cilindros y/o elementos conductores de una superestructura 216).

La Fig. 41 muestra un ejemplo para el accionamiento de una máquina impresora con varias, en este caso a modo de ejemplo dos, unidades impresoras 01 realizadas como torres impresoras, cada una de las cuales presenta varios mecanismos impresores 03, en este caso mecanismos impresores dobles 03. Los mecanismos impresores 03 de una torre impresora conforman conjuntamente con sus reguladores de accionamiento 221, abreviados como accionamientos 221, y con los motores de accionamiento 121; 128 un grupo 223, por ejemplo motor de accionamiento 223, en particular un grupo de posición de impresión 223, que está unido a través de un control de accionamiento 224 subordinado de este grupo 223 con una primera línea se señal 226 que lleva señales de una primera posición correspondiente del eje conductor \Phi de un eje conductor virtual. El control de accionamiento 224 subordinado, sin embargo, también puede administrar subgrupos de unidades impresoras 01 u otras divisiones. Con esta línea de señal 226 también están unidas otras unidades que presentan un control de accionamiento 224 subordinado propio, por ejemplo uno o varios elementos de conducción de una superestructura 238 y/o construcción de embudo 241 y/o uno o varios aparatos plegadores 242. La línea de señal 226 está realizada en este caso, de modo ventajoso, como una primera red 226 en topología de anillo, en particular como anillo de Sercos, que obtiene la posición del eje conductor \Phi por medio de un control de accionamiento 227 de orden superior unido con la red 226. Éste genera la posición del eje conductor \Phi giratoria a partir de la base de especificaciones referidas a una velocidad de producción prefijada, que se obtiene de una unidad de cálculo y/o de procesado de datos 228, por ejemplo de un ordenador de sección. La unidad de cálculo y/o de procesado de datos 228 recibe, por su lado, la especificación de la velocidad de producción de un puesto de mando 229 unido con ella o bien de un ordenador del puesto de mando 229.

Para garantizar una impresión y/o corte longitudinal que conserve el registro, los grupos accionados de modo independiente entre sí desde el punto de vista mecánico, por ejemplo, dependiendo de una guía de la banda, han de estar en una posición angular correcta entre sí. Para ello, para los accionamientos 221 individuales se mantienen valores de offset \Delta\Phi_{i} que definen la posición angular relativa correcta para la producción respecto al eje conductor común y/o de modo relativo a uno de los grupos.

Los valores de offset \Delta\Phi_{i} relevantes para los accionamientos 221 individuales son suministrados para la producción correspondiente por la unidad de cálculo y de procesado de datos 228 a través de una segunda línea de señal 231, diferente de la primera línea de señal 226, en particular una segunda red 231, a los controles de accionamiento 224 subordinados asignados al accionamiento 221 correspondiente, y en una realización ventajosa se almacenan allí y son procesados con la posición del eje conductor \Phi para conseguir posiciones corregidas del eje conductor \Phi_{i}'.

La transmisión de los valores de offset \Delta\Phi_{i} a los controles de accionamiento 224 subordinados se realiza, por ejemplo, o bien a través de líneas de señal correspondientes desde la segunda red 231 directamente al control de accionamiento 224 (no representado), o bien, de modo ventajoso, a través de un sistema de control 232 que está asignado al grupo 18 correspondiente o bien a la unidad que presenta un control de accionamiento 224 subordinado propio. El sistema de control 232 está unido en este caso con la segunda red 231 (o bien con la unidad de cálculo y de procesado de datos 227). El sistema de control 232 controla y/o regula, por ejemplo, los elementos de ajuste diferentes de los motores de accionamiento 121; 128 y los accionamientos de los mecanismos impresores 03 o aparatos plegadores 242, por ejemplo suministro de tinta, movimientos de regulación de rodillos y/o cilindros, mecanismo humedecedor, posiciones, etc. El sistema de control 232 presenta una o varias unidades de control 233 (en particular, programables por programa almacenado). Esta unidad de control 233 está unida a través de una línea de señal 234 con el control de accionamiento 224 subordinado. En caso de varias unidades de control 233, éstas también están unidas entre sí por medio de la línea de señal 234, por ejemplo un sistema de bus 234.

A través de la primera red 226, los accionamientos 221 reciben, con ello, la información absoluta y dinámica relativa al giro de una posición del eje conductor \Phi que es una base común, y a través de un segundo recorrido de señal, en particular a través de al menos una segunda red 231, se transmiten las informaciones requeridas para el procesado correcto de los registros, en particular valores de offset \Delta\Phi_{i}, para la posición relativa correcta con el registro de los accionamientos 221 o grupos independientes entre sí mecánicamente.

Las características ventajosas individuales o las varias características ventajosas que están unidas entre sí para el mecanismo impresor doble 03 presente mencionadas previamente (unidad de alojamiento 14, plano E, recorrido de ajuste lineal S, modularidad, trenes de accionamiento), se pueden aplicar igualmente a unidades impresoras I, es decir, mecanismos impresores dobles 03 fundamentalmente girados 90º. Exceptuando la característica del mecanismo impresor 03 plano, las características de la unidad de alojamiento 14 y/o del recorrido de ajuste lineal S y/o de la modularidad y/o de los trenes de accionamiento también se pueden usar individualmente o en combinaciones en unidades impresoras de satélite de nuevo o diez cilindros.

Lista de símbolos de referencia

01: unidad impresora, torre impresora

01.1: unidad impresora parcial

01.2: unidad impresora parcial

02: banda de material, banda

03: mecanismo impresor doble

04: mecanismo impresor

05: posición de impresión, posición reimpresión doble

06: cilindro, cilindro de transmisión, cilindro de mecanismo impresor

07: cilindro, cilindro de huecograbado, cilindro de mecanismo impresor

08: mecanismo entintador, mecanismo entintador de rodillos

08.1: mecanismo entintador, mecanismo entintador corto

08.2: mecanismo entintador, mecanismo entintador de rodillos, de un conducto

08.3: mecanismo entintador, mecanismo entintador de rodillos, de dos conductos

08.4: mecanismo entintador, mecanismo entintador corto

09: mecanismo humedecedor

09.1: mecanismo humedecedor, sin contacto, mecanismo humedecedor de pulverización

09.2: mecanismo humedecedor, mecanismo humedecedor con contacto, mecanismo humedecedor de película

10: -

11: sección de armazón, sección de pared, armazón lateral

12: sección de armazón, sección de pared, armazón lateral

13: suelo, soporte, placa de montaje, marco de montaje

14: unidad de alojamiento

15: guiado lineal

16: bastidor, construcción de marco (08)

17: unidad de cilindro

18: cuadro básico

19: soporte

20: -

21: soporte

22: travesaño

23: travesaño

24: dispositivo de manejo, intercambiador de moldes de imprenta

25: -

26: rodillo, rodillo de retícula

27: dispositivo de aplicación de tinta, sistema de rascado, rascador de cámara

28: rodillo, rodillo de aplicación

29: rodillo, rodillo entintador, rodillo de aplicación

30: -

31: rodillo, rodillo de fricción, cilindro de fricción

32: depósito de tinta

33: rodillo, rodillo de fricción, cilindro de fricción

33.1: rodillo, rodillo de fricción, cilindro de fricción

33.2: rodillo, rodillo de fricción, cilindro de fricción

34: rodillo, rodillo de fricción, cilindro de transmisión

35: -

36: rodillo, rodillo raspador, rodillo de inmersión

37: rodillo, rodillo de película

38: caja de tinta

39: rodillo, rodillo de transmisión

40: -

41: rodillo, rodillo de aplicación

42: rodillo, rodillo de fricción

43: rodillo

44: fuente de medio humedecedor, viga de pulverización

45: superficie, superficie lateral

46: modelo de medio humedecedor, caja de medio humedecedor

47: rodillo, rodillo raspador, rodillo de inmersión

48: rodillo, rodillo de fricción

49: sección de pared

50: -

51: guía, inferior

52: guía, superior

53: región de alojamiento

54: región de modelo

55: -

56: cubierta

57: dispositivo de registro lateral

58: tope, tope lateral

59: depósito

60: -

61: dispositivo de apriete

62: rodillo

63: pivote (06)

64: pivote (07)

65: cuerpo de rodadura

66: dispositivo de apriete

67: tabla de cilindro (06)

68: tabla de cilindro (07)

69: cubierta

70: alojamiento lineal

71: alojamiento, alojamiento radial, alojamiento de rodillo de cilindro

72: medio de alojamiento, elemento de alojamiento, elemento lineal

72.1: superficie de guiado

72.2: superficie de guiado

73: medio de alojamiento, elemento de alojamiento, elemento lineal

73.1: superficie de guiado

73.2: superficie de guiado

74: bloque de guiado, carro

75: unión, elemento de sujeción

76: soporte, placa de soporte

77: entalladura

78: árbol, árbol de accionamiento

79: tope, cuña

80: -

81: elemento, elemento de resorte

82: actor, controlado por fuerza, medio de regulación, émbolo, accionable por medio de medio de presión, émbolo hidráulico

83: superficie de tope (79)

84: actor, medio de regulación, émbolo, accionable por medio de medio de presión

85: elemento de transmisión, vástago del émbolo

86: resorte de retroceso

87: -

88: tope, seguro contra sobrecarga, elemento de resorte

89: ayuda al montaje, perno de alineamiento

90: émbolo

91: medio de sujeción, tornillo

92: medio, tornillo tensor

93: válvula, controlable

94: cubierta

95: -

96: tope

97: elemento actor

98: -

99: -

100: -

101: depósito de fluido

102: compresor

103: acumulador de presión

104: elemento de ajuste, reductor de presión

105: -

106: recorrido de suministro

107: recorrido de suministro

108: válvula

109: -

110: -

111: medio de sujeción

112: válvula

113: alojamiento, alojamiento lineal

114: medio de ajuste

115: -

116: -

117: -

118: -

119: -

120: -

121: motor de accionamiento

122: tren de accionamiento, tren de engranaje, módulo de accionamiento, módulo de funcionamiento

123: rueda de accionamiento, rueda cilíndrica de ejes rectos

124: rueda intermedia, rueda dentada

125: -

126: rueda intermedia, rueda dentada

127: árbol del motor

128: motor de accionamiento, motor asíncrono, motor síncrono, servomotor

129: rueda de accionamiento

130: -

131: piñón de accionamiento

132: motor de accionamiento

133: piñón de accionamiento

134: rueda de accionamiento

135: -

136: engranaje de fricción, engranaje, engranaje de movimiento alternativo

137: engranaje de fricción, engranaje, engranaje de movimiento alternativo

138: tren de engranaje, tren de accionamiento, módulo de accionamiento, módulo funcional

139: tren de engranaje, tren de accionamiento, módulo de accionamiento, módulo funcional

140: -

141: unión de accionamiento, accionamiento por correa

142: rueda de accionamiento, polea de transmisión

143: rueda de accionamiento, polea de transmisión

144: unión de accionamiento, rueda intermedia, rueda dentada

145: -

146: tren de accionamiento, módulo de accionamiento, módulo funcional

147: marco, armazón lateral

148: acoplamiento, acoplamiento de láminas

149: acoplamiento

150: engranaje, engranaje reductor

151: acoplamiento

152: carcasa

153: carcasa

154: carcasa

155: -

156: -

157: -

158: -

159: -

160: -

161: engranaje

162: accionamiento de movimiento alternativo, engranaje de movimiento alternativo

163: acoplamiento

164: árbol

165: -

166: piñón de accionamiento

167: rueda cilíndrica de ejes rectos

168: sección del eje

169: pivote

170: -

171: -

172: alojamiento, alojamiento radial

173: hélice

174: rueda helicoidal

175: -

176: árbol

177: talón de arrastre

178: palanca

179: articulación

180: -

181: carcasa

182: sujeción

183: tornillo de apriete

184: -

185: -

186: control de accionamiento

187: sistema de sensores, sensor de velocidad

188: -

189: -

190: -

191: medio de sujeción

192: mordaza de sujeción

193: rotura

194: resorte

195: -

196: elemento de regulación

197: accionamiento de regulación, cilindro

198: -

199: -

200: -

201: accionamiento de registro lateral

202: alojamiento, alojamiento axial

203: husillo

204: rueda cilíndrica de ejes rectos

205: sección de rosca

206: piñón

207: motor

208: rosca interior

209: pote

210: tope

211: disco

212: cuerpo de rodadura

213: entalladura, cámara de presión

214: línea de suministro

215: cuerpo base

216: obturación

217: guía de deslizamiento

218: obturación

219: guía de deslizamiento

220: membrana, membrana arrollable

221: regulador de accionamiento, accionamiento

222: -

223: grupo, grupo de accionamiento, grupo de posiciones de impresión

224: control de accionamiento, subordinado

225: -

226: línea de señal, red

227: control de accionamiento, de orden superior

228: unidad de cálculo y/o de procesado de datos

229: puesto de mando, ordenador de puesto de mando

230: -

231: línea de señal, red

232: sistema de control

233: unidad de control

234: línea de señal, sistema de bus

235: -

236: intercambiador de rodillos

237: mecanismo de entrada

238: superestructura

239: secador

240: -

241: construcción de embudo

242: aparato plegador

243: cilindro de corte

244: cilindro de transporte, cilindro de cuchilla plegadora

245: -

246: cilindro de tapa de plegado

247: medio de sujeción

248: cuchilla de plegado

249: sección de producto

250: -

251: cuerda

L: anchura interna

L06: longitud (06)

L07: longitud (07)

06a: cilindro de transmisión

06b: cilindro de transmisión

06c: cilindro de transmisión

07a: cilindro de huecograbado

07b: cilindro de huecograbado

07c: cilindro de huecograbado

28': rodillo, rodillo de aplicación

B: posición de mantenimiento

C: dirección de movimiento

E: línea de unión, plano de unión, plano

E1: plano

E2: plano

F: fuerza

M: número de revoluciones por unidad de tiempo

P: presión, presión de apriete

S: dirección de ajuste

P_{H}: presión

P_{L}: presión, presión del entorno

P_{S}: presión

\Phi: posición del eje conductor

\Phi: velocidad angular

\Delta71: holgura de alojamiento

\DeltaS: recorrido de ajuste

\DeltaU: distancia

\alpha: ángulo interior

\beta: ángulo, agudo

\vskip1.000000\baselineskip

Adiciones

a: primer formato de cilindro, contorno doble, en particular periódico

b: segundo formato de cilindro, contorno sencillo, en particular periódico

c: tercer formato de cilindro impresión de remiendos

Claims

1. Unidad impresora (01) de una máquina para imprimir papel continua con un armazón lateral (11; 12), en el que está alojado de modo rotativo al menos un cilindro de mecanismo impresor (06; 07) conformado como cilindro de transmisión (06) y como cilindro de huecograbado (07) que actúa conjuntamente de al menos un mecanismo impresor (03; 04), en la que al mecanismo impresor (03; 04) está asignado un mecanismo entintador (08) que presenta un rodillo (28; 29; 31; 33; 34; 36; 37) con al menos tres cilindros (06; 07) que actúan conjuntamente como mecanismo impresor (03; 04), en la que al menos dos de los tres cilindros (06; 07) están alojados de modo móvil en alojamientos lineales (70), respectivamente, a lo largo de una dirección de ajuste (S), y en la que la dirección de ajuste (S) correspondiente encierra con un plano de unión E; E'; E'' conformado por los ejes de rotación del cilindro (06; 07) que se ha de ajustar y que sigue en la dirección de ajuste como máximo un ángulo de 15º, caracterizada porque cada uno de los cilindros móviles (06; 07) está alojado respectivamente en unidades de alojamiento (14) asignadas únicamente a este cilindro (06; 07), comprendiendo cada unidad de alojamiento (14) un alojamiento lineal, en la que una longitud de un medio de alojamiento (72) fijada en estado montado en el armazón lateral del alojamiento lineal (70), vista en dirección de ajuste (S), es menor que un diámetro del cilindro del mecanismo impresor (06; 07) asignado.

2. Unidad impresora según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos uno de los cilindros (06; 07) se puede mover a lo largo de una dirección de ajuste (S) lineal en alojamientos lineales (70).

3. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el cilindro (06; 07) móvil está alojado en un bloque de alojamiento (74) móvil a lo largo del recorrido de ajuste (S), que presenta un alojamiento radial (71).

4. Unidad impresora según la reivindicación 3, caracterizado porque el cilindro (06; 07) móvil está alojado en una unidad de alojamiento (14) que comprende el bloque de alojamiento (74).

5. Unidad impresora según la reivindicación 4, caracterizada porque la unidad de alojamiento (14) está realizada a modo de una unidad constructiva que se puede montar en su conjunto, que además del alojamiento de rotación (71) comprende los dos elementos de soporte (72; 73) del alojamiento lineal que actúan conjuntamente haciendo posible el movimiento relativo del bloque de alojamiento (74).

6. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque una longitud del alojamiento lineal (70), en particular una longitud de un medio de alojamiento (72) del alojamiento lineal (70) fijado en el estado montado, vista en la dirección de ajuste (S), es menor que un diámetro del cilindro del mecanismo impresor (06; 07)
asignado.

7. Unidad impresora según la reivindicación 4, caracterizada porque la unidad de alojamiento (14) comprende al menos un actor (82) para él posicionamiento de impresión.

8. Unidad impresora según la reivindicación 4, caracterizada porque la unidad de alojamiento (14) presenta un medio (79) para la limitación en recorrido, al menos provisional, del recorrido de ajuste en la dirección de ajuste (S) al menos hacia la posición de impresión (05).

9. Unidad impresora según la reivindicación 8, caracterizada porque el medio (79) está realizado como tope (79) que se puede modificar en su posición por lo que se refiere al recorrido de ajuste, que limita el recorrido de ajuste hacia la posición de impresión (05).

10. Unidad impresora según la reivindicación 9, caracterizada porque las superficies efectivas están conformadas por el tope (79) modificable en su posición y el bloque de alojamiento (74) móvil actuando conjuntamente a modo de un accionamiento de cuña.

11. Unidad impresora según la reivindicación 4, caracterizada porque la unidad de alojamiento (14) presenta un medio de regulación (84) para el accionamiento del medio (79) para la limitación del recorrido.

12. Unidad impresora según la reivindicación 3, caracterizada porque dos alojamientos lineales (70) están opuestos al bloque de alojamiento (74) rodeándolo de tal manera que su pretensión de alojamiento ocasiona una componente fundamental en una dirección perpendicular al eje de rotación del cilindro (06; 07).

13. Unidad impresora según la reivindicación 7, caracterizada porque el al menos un actor (82) está conformado como un actor (82) que aplica una fuerza definida sobre el bloque de alojamiento (74).

14. Unidad impresora según la reivindicación 7, caracterizada porque el actor (82) está realizado como un medio de regulación (82) accionable por medio de medios de presión de una presión definida.

15. Unidad impresora según la reivindicación 4, caracterizada porque la unidad de alojamiento (14) presenta dos actores (82).

\newpage

16. Unidad impresora según la reivindicación 8, caracterizada porque durante un posicionamiento de impresión durante el funcionamiento hacia la posición de impresión hay una limitación de recorrido por medio del medio (79), mientras que un movimiento alejándose de la posición de impresión dentro de una región del recorrido de retirada durante el funcionamiento está bloqueado únicamente por medio de una fuerza (F) definida.

17. Unidad impresora según la reivindicación 7 ó 15, caracterizada porque el actor (82) está conformado para el ajuste de la presión de ajuste de cilindros (06; 07) que se han de ajustar uno junto al otro y/o para la realización de un posicionamiento de impresión/parada de impresión y presenta una carrera posible de al menos 1,5 mm.

18. Unidad impresora según la reivindicación 7 ó 15, caracterizada porque la unidad de alojamiento (14) está conformada a modo de una unidad constructiva extraíble en su conjunto del pivote (63; 64) del cilindro (06; 07), en el interior de cuya carcasa está dispuesto el actor (82).

19. Unidad impresora según la reivindicación 7 ó 16, caracterizada porque el actor (82) está conformado como émbolo (82) accionable con medio de presión.

20. Unidad impresora según la reivindicación 15, caracterizada porque los dos actores (82) están dispuestos de modo que se pueden accionar al mismo tiempo y actúan en la misma dirección, y con sus puntos de aplicación de la fuerza en el bloque de alojamiento (74) están distanciados entre sí en una dirección perpendicular al eje del cilindro.

21. Unidad impresora según la reivindicación 19, caracterizada porque se emplea un medio de presión basado en agua.

22. Unidad impresora según la reivindicación 19, caracterizada porque se emplea un medio de presión basado en aceite.

23. Unidad impresora según la reivindicación 4, caracterizada porque la unidad de alojamiento (14) presenta dos alojamientos lineales (70), en particular conformados como guías lineales (70).

24. Unidad impresora según la reivindicación 1, 2 ó 23, caracterizada porque el alojamiento lineal (70) presenta un elemento de alojamiento (72; 73) fijado en el estado montado y móvil en relación a éste en la dirección de ajuste (S), unido, en particular, con un bloque de alojamiento (74), con al menos una superficie de guiado (72.1; 72.2; 73.1; 73.2).

25. Unidad impresora según la reivindicación 1, 2 ó 24, caracterizada porque el alojamiento lineal (70) está realizado de tal manera que los dos elementos de alojamiento (72 y 73) que se corresponden entre sí presentan, respectivamente, al menos dos superficies de guiado (72.1; 72.2; 73.1; 73.2), que están dispuestas en dos planos inclinados entre sí.

26. Unidad impresora según la reivindicación 25, caracterizada porque las dos superficies de guiado (72.1; 72.2; 73.1; 73.2) del mismo elemento de alojamiento (72; 73) están inclinadas entre sí en forma de "v".

27. Unidad impresora según la reivindicación 25, caracterizada porque las dos superficies de guiado (73.1; 73.2; 72.1; 72.2) de uno elemento de soporte (73; 72) están dispuestas de modo complementario en forma respecto a las superficie de guiado (72.1; 72.2; 73.1; 73.2) del otro elemento de soporte (72; 73) que actúa conjuntamente.

28. Unidad impresora según una de las reivindicaciones 24 a 27, caracterizada porque las superficies de guiado (72.1; 72.2) del elemento de alojamiento (72) fijo apuntan al semiespacio opuesto al pivote (23).

29. Unidad impresora según la reivindicación 24, caracterizada porque los medios de alojamiento (72) fijos rodean el bloque de alojamiento (24) dispuesto entre sí.

30. Unidad impresora según la reivindicación 25, caracterizada porque las superficies de guiado (72.1; 72.2) inclinadas están dispuestas de tal manera que se contraponen a un movimiento relativo de los elementos de alojamiento (72; 73) del alojamiento lineal (70) en la dirección axial del cilindro (06; 07).

31. Unidad impresora según la reivindicación 4 ó 25, caracterizada porque la unidad de alojamiento (14) presenta dos alojamientos lineales (70) presentando cada alojamiento lineal (70) dos parejas de superficies de guiado (72.1; 72.2; 73.1; 73.2) que actúan conjuntamente dispuestas de tal manera que se contraponen a un movimiento relativo de los elementos de alojamiento (72; 73) del alojamiento lineal (70) en la dirección axial del cilindro (06; 07).

32. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el recorrido de ajuste en la dirección de ajuste (S) hacia la parte de posicionamiento de parada de impresión está realizado limitado en su recorrido por medio de un tope (88) que se puede modificar en su posición como consecuencia de una carga que sobrepase una fuerza determinada.

33. Unidad impresora según la reivindicación 23, caracterizada porque el eje de rotación del cilindro (06; 07) discurre entre los dos alojamientos lineales (70).

34. Unidad impresora según la reivindicación 23, caracterizada porque el alojamiento de rotación (71) está dispuesto entre dos alojamientos lineales (70).

35. Unidad impresora según la reivindicación 4, caracterizada porque los cilindros (06, 07) móviles están premontados respectivamente con unidades de alojamiento (14) en la parte frontal como unidad de cilindro (17) en el exterior de la unidad impresora (01).

36. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el cilindro móvil o los cilindros móviles linealmente (06, 07) como unidad constructiva con tablas de cilindro (67; 68( y dos pivotes (63; 64) en la parte frontal presentan una longitud total (L06; L07) que es menor igual que una anchura interior (L) entre los armazones laterales (11, 12) que llevan los cilindros del mecanismo impresor (06; 07) en ambos lados frontales.

37. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dos cilindros (06, 07) conformados como cilindros de huecograbado (07) y al menos no de los dos cilindros (06, 07) conformado como cilindro de transmisión (06) de un mecanismo impresor (03) conformado como mecanismo impresor doble (03) están alojados de modo móvil linealmente de esta manera.

38. Unidad impresora según la reivindicación 37, caracterizada porque el segundo cilindro de transmisión (06) está alojado fijado al armazón durante el funcionamiento, en particular, sin embargo, se puede ajustar en su posición.

39. Unidad impresora según la reivindicación 37, caracterizada porque los cuatro cilindros (06; 07) del mecanismo impresor doble (03) están alojados de modo móvil linealmente de esta manera.

40. Unidad impresora según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos todos los cilindros (06) diferentes a los cilindros (07) exteriores se pueden fijar durante un periodo temporal al ajustar en el ajuste en su posición de ajuste, o al menos se pueden limitar en su recorrido hacia la posición de impresión.

41. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque una longitud del bloque de alojamiento (74) vista en la dirección de ajuste (S) es menor que un diámetro del cilindro del mecanismo impresor (06; 07) asignado.

42. Unidad impresora según la reivindicación 4, caracterizada porque la unidad de alojamiento (14) presenta un soporte (76) diferente al armazón lateral (11) de la unidad impresora (01), con el que tanto el medio de alojamiento (72) fijado al armazón en estado montado del alojamiento lineal (70) como un actor (82) están unidos fijamente para el movimiento de ajuste, y que se puede unir en su conjunto con el armazón lateral (11; 12).

43. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque un motor de accionamiento (128) que acciona de modo rotativo los cilindros (06; 07) móviles está dispuesto de modo fijo al armazón, y el accionamiento del motor de accionamiento (128) se realiza en un pivote (63; 64) del cilindro (06; 07) móvil a través de un acoplamiento (151) que compensa desviaciones angulares y desplazamiento.

44. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque un motor de accionamiento (128) que acciona los cilindros (06; 07) móviles está dispuesto de tal manera en una parte móvil de la unidad de alojamiento (14), que durante el movimiento del cilindro (06, 07) también se mueve a lo largo de la dirección de ajuste (S).

45. Unidad impresora según la reivindicación 1, caracterizada porque el mecanismo entintador (08) está accionado de modo rotativo por medio de un motor de accionamiento (128) propio mecánicamente independiente de los cilindros del mecanismo impresor (06; 07).

46. Unidad impresora según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos uno de los dos cilindros (06; 07) está premontado con unidades de alojamiento (14) de la parte frontal correspondientes como unidad de cilindro (17), y se puede llevar en su conjunto como una unidad de cilindro (17) que presenta un único cilindro (06; 07) entre los armazones laterales (11; 12) de la unidad impresora (01).

47. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque al menos uno de los dos cilindros (06; 07) como unidad constructiva con tablas de cilindro (67; 68) y dos pivotes (63; 64) en la parte frontal presenta una longitud (L06; L07) total que es menor o igual que una anchura interior (L) entre los armazones laterales (11; 12) que llevan los cilindros del mecanismo impresor (06; 07) en los dos lados frontales.

48. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque el mecanismo entintador (08) está conformado como módulo, y presenta como unidad constructiva un marco (16; 147) propio diferente al armazón lateral (11; 12), en el que tanto los rodillos (28; 29; 31; 33; 34; 36; 37) como un engranaje de fricción (136) están premontados ya fuera de la unidad impresora (01), y se puede insertar como un todo con marco (16; 147), rodillos (28; 29; 313; 33; 34; 36; 37) y engranaje de fricción (136) en la unidad impresora.

49. Unidad impresora según la reivindicación 48, caracterizada porque el módulo empleado en la unidad impresora (01) está unido en su conjunto directamente con el armazón lateral (11; 12) que lleva el cilindro del mecanismo impresor (07) asignado de modo portante pero separable.

50. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque el perfil en forma circular de la sección transversal del cilindro (06; 07) que se encuentra en la posición final montada presenta, visto en la dirección axial, una superposición, al menos parcial, con los armazones laterales (11; 12), de manera que el cilindro (06; 07), en particular su alojamiento, está rodeado en la parte frontal por medio de los dos armazones laterales (11; 12) parcialmente desde el exterior.

51. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los dos cilindros (06; 07) están montados con unidades de alojamiento (14) respectivas en la parte frontal como unidades de cilindro (17) y se pueden llevar en su conjunto como unidad de cilindro (17) individualmente entre los armazones laterales (11; 12) de la unidad impresora (01).

52. Unidad impresora según la reivindicación 46 ó 51, caracterizada porque la unidad de alojamiento (14) comprende respectivamente un alojamiento radial (71) para el alojamiento rotativo del cilindro (06; 07).

53. Unidad impresora según la reivindicación 46 ó 51, caracterizada porque la unidad de alojamiento comprende, respectivamente, un alojamiento radial (71) para el alojamiento rotativo del cilindro (06; 07), así como medios de alojamiento (72; 73) para un movimiento perpendicular al eje de rotación del cilindro (06; 07).

54. Unidad impresora según la reivindicación 51, caracterizada porque las unidades de alojamiento (14) de un cilindro (07) comprenden respectivamente un alojamiento radial (71) para el alojamiento rotativo del cilindro (06; 07), así como medios de alojamiento (72; 73) para un movimiento perpendicular al eje de rotación del cilindro (06; 07), y las unidades de alojamiento (14) del otro cilindro (06), respectivamente, únicamente alojamientos radiales (71) para el alojamiento rotativo del cilindro (06; 07).

55. Unidad impresora según la reivindicación 4 ó 51, caracterizada porque la unidad de alojamiento (14) presenta un recorrido de ajuste lineal fundamentalmente perpendicular al eje de rotación del cilindro (06; 07) a lo largo de una dirección de ajuste (S) que hace posible un medio de alojamiento (72; 73).

56 Unidad impresora según la reivindicación 55, caracterizada porque los medios de alojamiento (72; 73) están conformados como alojamientos lineales (70), en particular como guías lineales (70).

57. Unidad impresora según la reivindicación 4 ó 46, caracterizada porque las unidades de alojamiento (14) están fijadas en estado montado en las paredes interiores correspondientes de los armazones laterales (11; 12).

58. Unidad impresora según la reivindicación 46, caracterizada porque una anchura interior (L) entre los armazones laterales (11; 12) al menos en un recorrido continuo desde el borde del armazón hasta el lugar de la posición extrema de la unidad de cilindro (17) es menor o igual que la longitud de la unidad de cilindro (14) conjuntamente con tablas de cilindro (67; 68), pivotes (63; 64) y unidad de alojamiento (14).

59. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque en el armazón lateral (11; 12) están alojados de modo rotativo varios cilindros de mecanismo impresor (06; 07) de determinados formatos de contorno, y se puede usar al menos un primer mecanismo entintador (08) conformado como módulo de uno de varios tipos de mecanismo entintador, en la que el fundamentalmente el mismo armazón lateral (11; 12) se puede configurar con cilindros del mecanismo impresor (06; 07) de otro formato de contorno y con un segundo mecanismo entintador (08) que presenta el mismo esquema de rodillos exceptuando la disposición geométrica de los rodillos de
aplicación (28).

60. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los armazones laterales (11; 12) están realizados sin taladros de alojamiento que alojen los alojamientos de cilindro.

61. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque el mecanismo impresor (03) está conformado como mecanismo impresor doble (03) para la impresión por los dos lados.

62. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque la unidad presenta al menos cuatro mecanismos impresores (03; 04).

63. Unidad impresora según la reivindicación 61, caracterizada porque los ejes de rotación de los cilindros de los mecanismos impresores (06; 07) del mecanismo impresor doble (03) están en el posicionamiento de impresión fundamentalmente en un plano

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común.

64. Unidad impresora según la reivindicación 63, caracterizada porque el plano (E) está inclinado frente al plano de la banda (02) que entra y que sale preferentemente un ángulo (\alpha) de 75º a 88º en un lado de la banda, respectivamente.

65. Unidad impresora según una de las reivindicaciones 2 ó 55 y la reivindicación 63, caracterizada porque la dirección de ajuste (S) de cada cilindro (06; 07) ajustable discurre a lo largo del plano (E).

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66. Unidad impresora según la reivindicación 63 y una de las reivindicaciones 3 ó 55, caracterizada porque la dirección de ajuste (S) de cada cilindro (06; 07) ajustable discurre en un ángulo (\beta) de 2º a 15º inclinada respecto al plano (E).

67. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque la unidad impresora (01) comprende al menos un mecanismo entintador (08) asignado a los dos cilindros de los mecanismos impresores (06; 07) que actúan conjuntamente.

68. Unidad impresora según la reivindicación 67, caracterizada porque el mecanismo entintador (08) está conformado como módulo premontable.

69. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque la unidad impresora se puede configurar dependiendo del procedimiento de impresión y/o calidad como mecanismos entintadores (08) conformados como módulo premontable de diferentes tipos.

70. Unidad impresora según la reivindicación 69, caracterizada porque para una misma configuración de la unidad impresora (01) con cilindros del mecanismo impresor (06; 07) se pueden emplear mecanismos entintadores (08) de manera modular de diferentes tipos de mecanismo entintador.

71. Unidad impresora según la reivindicación 59, caracterizada porque los mecanismos entintadores (08) que presentan el mismo esquema de rodillos para los diferentes formatos de cilindro con la excepción de la disposición geométrica de los rodillos de aplicación (28) presentan uno o varios cilindros de fricción (33; 31) del mismo contorno.

72. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque el mecanismo entintador (08) presenta un tren de accionamiento (138) realizado como unidad constructiva.

73. Unidad impresora según la reivindicación 72, caracterizada porque los mecanismos entintadores (08) que presentan el mismo esquema de rodillos para los diferentes formatos de cilindro con la excepción de la disposición geométrica de los rodillos de aplicación (28) presentan un mismo tren de accionamiento (138) conformado como unidad constructiva.

74. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los dos cilindros del mecanismo impresor (06; 07) conformados como cilindro de huecograbado y cilindro de transmisión (06; 07) presentan respectivamente un motor de accionamiento (121) propio, independiente mecánicamente de otros cilindros (06; 07).

75. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los dos cilindros del mecanismo impresor (06; 07) conformados como cilindro de huecograbado y como cilindro de transmisión (07; 06) de un mecanismo impresor (04) están accionados por parejas por un motor de accionamiento (121) independiente mecánicamente de otros mecanismos impresores (04) a través de un tren de accionamiento (122).

76. Unidad impresora según la reivindicación 75, caracterizada porque el tren de accionamiento (122) está realizado como unidad constructiva.

77. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque por cada mecanismo impresor (03; 04) está previsto un mecanismo humedecedor (09) realizado a modo de un módulo.

78. Unidad impresora según la reivindicación 77, caracterizada porque la unidad impresora, dependiendo del procedimiento de impresión y/o de la calidad se puede configurar con mecanismos humedecedores (09) conformados como módulo de diferentes tipos.

79. Unidad impresora según la reivindicación 77, caracterizada porque el mecanismo humedecedor (09) presenta un tren de accionamiento (1399 realizado como unidad constructiva.

80. Unidad impresora según la reivindicación 72 y/o 76 y/o 79, caracterizada porque el tren de accionamiento (122; 138; 139) realizado como unidad constructiva está cerrado hacia el exterior.

81. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los armazones laterales (11; 12) por cada lado frontal están conformados en una pieza en el sentido de que llevan, respectivamente, todos los cilindros del mecanismo impresor (06; 07) de la unidad impresora (01) en una única pared del armazón (11; 12) que no se puede separar.

82. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los armazones laterales (11; 12) por cada lado frontal están conformados de modo separable en el sentido de que una sección de la pared (11) lleva los cilindros del mecanismo impresor (06; 07) de varios mecanismos impresores (04) que imprimen por el mismo lado de la banda (02), y la otra sección de la pared (11) lleva los cilindros del mecanismo impresor (06; 07) de varios mecanismos impresores (04) que imprimen por el otro lado de la banda (02), y porque la sección de la pared (11; 12) de un mismo lado de la unidad impresora (01) se pueden mover de modo relativo entre sí.

83. Unidad impresora según la reivindicación 81, caracterizada porque los mecanismos entintadores (08) asignados a los cilindros del mecanismo impresor (06; 07) están dispuestos en una sección de la pared (49) diferente de los armazones laterales (11; 12), y porque el armazón lateral (11; 12) y la sección de la pared (49) de pueden mover de modo relativo entre sí.

84. Unidad impresora (01) según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los armazones laterales (11; 12) se pueden configurar en una primera conformación con cilindros de huecograbado (07b) de un contorno sencillo, y en una segunda conformación, los armazones laterales (11; 12) fundamentalmente iguales con la excepción de las ayudas de montaje (89) se pueden configurar con cilindros de huecograbado (07a) de un contorno doble.

85. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los armazones laterales (11; 12) se pueden configurar en una primera conformación con cilindros de huecograbado (07a; 07b) de una primera longitud de impresión, y en una segunda conformación, los armazones laterales (11; 12) fundamentalmente iguales con la excepción de las ayudas de montaje (89) se pueden configurar con cilindros de huecograbado (07c) de una longitud de impresión diferente a la primera longitud de impresión.

86. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los armazones laterales (11; 12) se pueden configurar sin el requerimiento de taladros de alojamiento en una primera conformación con cilindros de huecograbado (07b) de un contorno sencillo, y en una segunda conformación se pueden configurar con cilindros de huecograbado (07a) de un contorno doble.

87. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los armazones laterales (11; 12) se pueden configurar sin el requerimiento de taladros de alojamiento en una primera conformación con cilindros de huecograbado (07a; 07b) de una primera longitud de impresión, y en una segunda conformación se pueden configurar con cilindros de huecograbado (07c) de una longitud de impresión diferente a la primera longitud de impresión.

88. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los cilindros del mecanismo impresor (06; 07) de un mecanismo impresor (04) presentan al menos un motor de accionamiento (121) propio, independiente mecánicamente del resto de mecanismos impresores (06; 07) y de los mecanismos impresores y dado el caso mecanismos humedecedores (08; 09) asignados.

89. Unidad impresora según la reivindicación 88, caracterizada porque un tren de accionamiento (122) entre ruedas de accionamiento (123) que no se peinan entre sí en forma de cilindros de huecograbado y cilindros de transmisión (07; 06) presenta un número impar de ruedas intermedias (124; 126).

90. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los dos cilindros del mecanismo impresor (06; 07) están accionados a través de un tren de accionamiento (122) por parejas por medio de un primer motor de accionamiento (121), y el mecanismo entintador (08) está accionado de modo rotativo por medio de un segundo motor de accionamiento (128) a través de un tren de accionamiento (138) de modo independiente mecánicamente entre sí y de otros mecanismos impresores (03; 04).

91. Unidad impresora según la reivindicación 90, caracterizada porque el tren de accionamiento (122) de los cilindros del mecanismo impresor (06; 07), así como el tren de accionamiento (138) del mecanismo entintador (08) están realizados respectivamente como módulos de accionamiento (122; 138), y porque estos módulos de accionamiento (122; 138) conforman de por sí, respectivamente, unidades constructivas completamente cerradas y completamente premontadas por medio de carcasas (152; 153; 154) diferentes a los armazones laterales (11; 12) de la unidad impresora (01).

92. Unidad impresora según la reivindicación 75 ó 90, caracterizada porque el tren de accionamiento (122) de los dos cilindros del mecanismo impresor (06; 07) presenta dos ruedas de accionamiento (123) unidas respectivamente de modo resistente a la torsión con los dos cilindros (06; 07), que sin embargo no actúan conjuntamente directamente entre sí, que a través de un número par de ruedas intermedias (124; 126) están unidas entre sí en una unión de accionamiento.

93. Unidad impresora según la reivindicación 90 ó 92, caracterizada porque desde el motor de accionamiento (121) está accionada una rueda intermedia (126) del tren de accionamiento (122) que se encuentra más cerca del cilindro de transmisión (06) que del cilindro de huecograbado (07).

94. Unidad impresora según la reivindicación 90 ó 92, caracterizada porque desde el motor de accionamiento (122) se acciona un piñón de accionamiento diferente de las ruedas intermedias (124; 126) desde la rueda de accionamiento (123) del cilindro de transmisión.

95. Unidad impresora según la reivindicación 90 ó 92, caracterizada porque el diámetro de la circunferencia exterior de las ruedas de accionamiento (123) es menor que el diámetro exterior de los cilindros (06; 07) correspondientes.

96. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque al mecanismo entintador (08) está asignado un tren de accionamiento (138).

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97. Unidad impresora según la reivindicación 75 y 96, caracterizada porque el tren de accionamiento (122) de los cilindros del mecanismo impresor (06; 07), así como el tren de accionamiento (138) del mecanismo entintador (08) están realizados como módulos de accionamiento (122; 138) que conforman respectivamente una unidad constructiva cerrada y premontada de por sí.

98. Unidad impresora según la reivindicación 75 y 96, caracterizada porque el tren de accionamiento (122) de los cilindros del mecanismo impresor (06; 07), así como el tren de accionamiento (138) del mecanismo entintador (08) están acoplados mecánicamente entre sí y están realizados como módulo de accionamiento (146) común que conforma una unidad constructiva cerrada y premontada de por sí.

99. Unidad impresora según la reivindicación 76, 90 ó 92, caracterizada porque en el módulo de accionamiento (122) conformado para el accionamiento por parejas como unidad constructiva se pueden acoplar en la parte de salida dos árboles de accionamiento (78) de los dos cilindros del mecanismo impresor (06; 07) de modo rígido a la torsión.

100. Unidad impresora según la reivindicación 76, 90 ó 92, caracterizada porque en el módulo de accionamiento (122) conformado para el accionamiento por parejas como unidad constructiva se puede acoplar en la parte de entrada un árbol de accionamiento del motor de accionamiento (121) de modo rígido a la torsión.

101. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque los dos cilindros del mecanismo impresor (06; 07) están accionados de modo rotativo respectivamente por medio de un motor de accionamiento (121) propio, y el mecanismo entintador (08) está accionado de modo rotativo a través de un tren de accionamiento (138) por medio de un motor de accionamiento (128) propio de modo independiente mecánicamente entre sí y de otros mecanismos impresores (03; 04).

102. Unidad impresora según la reivindicación 101, caracterizada porque un tren de accionamiento que presenta un engranaje reductor del cilindro del mecanismo impresor (06; 07) accionado individualmente está realizado como módulo de accionamiento que conforma para sí, completamente, una unidad constructiva cerrada y completamente premontada por medio de una carcasa diferente a los armazones laterales (11; 12) de la unidad impresora.

103. Unidad impresora según la reivindicación 1 ó 46, caracterizada porque el tren de accionamiento (138) del mecanismo entintador (08) está realizado como módulo de accionamiento (138) que conforma de por sí completamente una unidad constructiva cerrada y completamente premontada por medio de una carcasa (152; 153; 154) diferente a los armazones laterales (11; 12) de la unidad impresora.

104. Unidad impresora según la reivindicación 102, caracterizada porque en el módulo de accionamiento conformado para el accionamiento individual como unidad constructiva, en la parte de salida se puede acoplar de modo rígido a la torsión un árbol de accionamiento (78) del cilindro del mecanismo impresor (06; 07).

105. Unidad impresora según la reivindicación 102, caracterizada porque en el módulo de accionamiento conformado para el accionamiento individual como unidad constructiva, en la parte de entrada se puede acoplar de modo rígido a la torsión un árbol de accionamiento del motor de accionamiento (121).

106. Unidad impresora según la reivindicación 102, caracterizada porque el módulo de accionamiento conformado como unidad constructiva contiene el engranaje reductor y el motor de accionamiento (121) y se puede acoplar en la parte de salida con un árbol de accionamiento (78) del cilindro del mecanismo impresor (06; 07) de modo rígido a la torsión.

107. Unidad impresora según la reivindicación 72, 90 ó 103, caracterizada porque en el módulo de accionamiento (138) conformado para el accionamiento del mecanismo entintador como unidad constructiva, en la parte de la salida se pueden acoplar árboles de accionamiento de uno o varios rodillos (133) del mecanismo entintador (08) de modo rígido a la torsión.

108. Unidad impresora según la reivindicación 72, 90 ó 103, caracterizada porque en el módulo de accionamiento (138) conformado para el accionamiento del mecanismo entintador como unidad constructiva, en la parte de la entrada, se puede acoplar un árbol de accionamiento del motor de accionamiento (128) de modo rígido a la torsión.

109. Unidad impresora según la reivindicación 72 ó 103, caracterizada porque el módulo de accionamiento (138) conformado para el accionamiento del mecanismo entintador como unidad constructiva, en la parte de la entrada, se puede acoplar por medio de una unión de accionamiento mecánica con una salida del módulo de accionamiento (122).

110. Unidad impresora según la reivindicación 1, 46 ó 90, caracterizada porque un mecanismo humedecedor (09) asignado al mecanismo impresor (03; 04) está accionado por medio de un tren de accionamiento (139) realizado como módulo de accionamiento (139).

111. Unidad impresora según la reivindicación 110, caracterizada porque el tren de accionamiento (139) se puede acoplar en la parte de la entrada por medio de una unión de accionamiento mecánica con una salida del módulo de accionamiento (138) del mecanismo entintador (08).

112. Unidad impresora según la reivindicación 110, caracterizada porque el tren de accionamiento (139), en la parte de la entrada, se puede acoplar a través de una unión de accionamiento mecánica con una salida del módulo de accionamiento (122) del cilindro del mecanismo impresor (06; 07).

113. Unidad impresora según la reivindicación 110, caracterizada porque el tren de accionamiento (139), en la parte de la entrada, se puede acoplar con un motor de accionamiento (132) propio, independiente mecánicamente del mecanismo entintador (08) asignado y de los cilindros del mecanismo impresor (06; 07).

114. Unidad impresora según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el acoplamiento entre el módulo de accionamiento (122; 138; 139) y el cilindro (06; 07) asignado o bien el rodillo (133) asignado se realiza a través de un acoplamiento (148; 149) que compensa al menos desviaciones angulares.

115. Unidad impresora según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el acoplamiento entre el cilindro del mecanismo impresor (06; 07) y el módulo de accionamiento (122) asignado se realiza a través de un acoplamiento (151) que compensa desviaciones angulares y desplazamiento.

116. Unidad impresora según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el acoplamiento entre el módulo de accionamiento (122; 138; 139) y el cilindro (06; 07) asignado o bien el rodillo (133) asignado está conformado como separable.

117. Unidad impresora según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el tren de accionamiento (122; 138; 139; 146) realizado como módulo de accionamiento (122; 138; 139; 146) está conformado como unidad constructiva completamente cerrada de por sí por medio de una carcasa (152; 153; 154) propia diferente a los armazones laterales (11; 12) de la unidad impresora (01).

118. Unidad impresora según la reivindicación 72 ó 90, caracterizada porque dos cilindros de fricción (33) del mecanismo entintador (08) están acoplados en el tren de accionamiento (138) y están accionados de modo rotativo por medio del motor de accionamiento (128).

119. Unidad impresora según la reivindicación 1, 46, 72 ó 90, caracterizada porque el mecanismo entintador (08) presenta al menos dos cilindros de fricción (33.1, 33.2), y porque el cilindro de fricción más cercano al cilindro de huecograbado de los al menos dos cilindros de fricción (33.1) está accionado de modo rotativo únicamente por medio de fricción con los rodillos (28; 34) que actúan conjuntamente, y el cilindro de fricción (33.2) más alejado del cilindro de huecograbado está accionado de modo rotativo por medio del motor de accionamiento (128).

120. Unidad impresora según la reivindicación 118 ó 119, caracterizada porque los dos cilindros de fricción (33.1; 33.2) están acoplados a través de un engranaje de movimiento alternativo (162) y están accionados en dirección axial a través del engranaje de movimiento alternativo (162), igualmente, desde el motor de accionamiento (128).

121. Unidad impresora según la reivindicación 90, caracterizada porque el mecanismo impresor (03; 04) presenta al menos un cilindro del mecanismo impresor (06; 07), que para el ajuste de la presión de ajuste y/o para la realización de un posicionamiento de impresión/posicionamiento de parada de impresión se puede mover a lo largo de un recorrido de ajuste lineal en una dirección de ajuste (S).

122. Unidad impresora según la reivindicación 121, caracterizada porque el cilindro del mecanismo impresor (06; 07) móvil está dispuesto en la parte frontal en unidades de alojamiento (14) con alojamientos lineales (70).