ES2326380T3 - Dispositivo para el montaje de un cilindro. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para el montaje de un cilindro (06; 07) en un bastidor lateral (11; 12) de una unidad impresora (01) con un bloque (74) de cojinete que se puede mover en cojinetes lineales (72; 73) a lo largo de una dirección (S) de ajuste vertical respecto al eje de rotación del cilindro (06; 07) y que presenta un cojinete radial (71), solapándose el bastidor lateral (11; 12), visto en dirección axial, al menos parcialmente con el lado frontal de los cilindros montados (06; 07), caracterizado porque el montaje está realizado como unidad (14) de cojinete en forma de una unidad constructiva montable por completo que, además del cojinete radial (71), comprende dos elementos cooperantes (72; 73) de cojinete que posibilitan el movimiento relativo del bloque (74) de cojinete y porque la unidad (14) de cojinete presenta un soporte (76) que es distinto del bastidor lateral (11; 12) de la unidad impresora (01) y con el que uno de los elementos (72; 73) de cojinete está unido de manera fija en el bastidor.
Description
Dispositivo para el montaje de un cilindro.
La invención se refiere a un dispositivo para el
montaje de un cilindro según el preámbulo de la reivindicación
1.
Del documento WO95/24314A1 se conoce una unidad
impresora de este tipo, en la que cuatro mecanismos impresores
dobles están dispuestos uno sobre otro en vertical y se pueden mover
relativamente entre sí en horizontal en la zona de su posición de
impresión doble. A tal efecto, los mecanismos impresores de un mismo
lado de banda están montados respectivamente en un bastidor común,
pudiéndose mover en horizontal al menos uno de los bastidores.
El documento EP1264686A1 da a conocer una unidad
impresora con mecanismos impresores dobles, dispuestos uno sobre
otro en vertical, en la que los cilindros de mecanismo impresor
están montados en un elemento central de bastidor y los dos
mecanismos entintadores respectivamente, en elementos externos de
bastidor. Estos elementos externos de bastidor se pueden mover en
horizontal relativamente respecto al elemento central de bastidor
con el fin de colocar en caso necesario dispositivos para la
manipulación de planchas en el espacio intermedio.
Del documento DE2234089C3 se conoce una rotativa
offset de bobina, en la que una sección de pared, que presenta
varios mecanismos impresores, se puede mover respecto a una sección
de pared que presenta los cilindros correspondientes de
contrapresión. Los cilindros de mecanismo impresor, así como los
mecanismos entintadores asignados están montados en general como
unidades en esta sección de pared de manera que se pueden mover o
extraer.
El documento DE4327278C2 da a conocer una unidad
impresora con una construcción de un bastidor lateral, en el que
están montados de manera rotatoria cilindros distribuidores y
portaplanchas con determinados formatos circunferenciales y en el
que, según los requerimientos, se pueden usar mecanismos
entintadores modulares de un tipo determinado de distintos
mecanismos entintadores.
El documento US2557381A muestra una unidad
impresora que se puede instalar de manera flexible para distintos
procedimientos de impresión y distintas cantidades de posiciones de
impresión y en la que los mecanismos impresores y los cilindros de
mecanismo impresor están colocados respectivamente uno sobre otro en
forma de torre, así como dispuestos de manera que se pueden mover
uno hacia otro o separar entre sí. Los diferentes tipos y las
diferentes cantidades de unidades impresoras y mecanismos
entintadores o sistemas entintadores se pueden usar de manera
selectiva en un bastidor estándar.
Del documento EP0246081A2 se conoce una unidad
impresora con varias unidades constructivas que presentan
respectivamente los cilindros de mecanismo impresor de un mecanismo
impresor, así como con unidades configuradas como mecanismos
entintadores. Las unidades de mecanismo entintador se pueden ajustar
horizontalmente respecto a los cilindros de mecanismo impresor para
la conexión/desconexión y ponerse en contacto en vertical con
diferentes mecanismos impresores, entre otros también con
diferentes mecanismos impresores de distintas longitudes de
impresión. Las unidades constructivas, que presentan los cilindros
de mecanismo impresor, se pueden sustituir en caso necesario por
otras unidades constructivas con otra longitud de impresión.
El documento DE10202385A1 muestra un tren de
accionamiento entre los cilindros de un mecanismo impresor con
longitud variable de impresión, estando dispuestas dos ruedas
intermedias entre las ruedas frontales de cilindro que engranan
entre sí.
El documento EP0699524B1 da a conocer trenes de
accionamiento de unidades impresoras, llevándose a cabo un
accionamiento por pares de los cilindros de mecanismo impresor en
una realización mediante un motor individual con ruedas frontales
que engranan entre sí.
El documento WO03/039872A1 da a conocer
cilindros de mecanismo impresor que en una realización son
accionados por pares mediante un motor de accionamiento. En este
caso, el engranaje, que acopla los dos cilindros, está alojado en
una carcasa propia.
El documento DE19534651A1 da a conocer una
unidad impresora con cilindros situados en un plano, en la que tres
de cuatro cilindros están montados de manera que se pueden mover
linealmente a lo largo del plano de cilindros para la conexión de
impresión o desconexión de impresión. El montaje se realiza en
elementos de guía dispuestos en la pared interna de bastidor. Los
cilindros están montados en soportes en los elementos comunes de
guía y se pueden conectar/desconectar entre sí mediante cilindros de
trabajo accionados por un medio de presión.
El documento WO02/081218A2 da a conocer
cojinetes lineales individuales para dos cilindros distribuidores
montados respectivamente en correderas, pudiendo estar realizado un
accionamiento de ajuste para la corredera como cilindro accionable
por un medio de presión. Un tope ajustable está previsto para
definir una posición final del movimiento de ajuste que discurre
transversalmente respecto al plano del cilindro.
La invención tiene el objetivo de crear un
dispositivo para el montaje de cilindros de mecanismo impresor con
una fabricación y un funcionamiento fáciles.
El objetivo se consigue según la invención
mediante las características de la reivindicación 1.
Mediante bastidores laterales, divisibles en una
realización, se obtiene un buen acceso, una modularidad y una altura
constructiva menor.
El uso de guías lineales para los cilindros de
mecanismo impresor permite obtener una posición ideal de instalación
de los cilindros respecto a posibles vibraciones de los cilindros.
Además, mediante el montaje de los cilindros en guías lineales se
realizan pequeños trayectos de ajuste y, por tanto, no se necesitan
husillos sincronizados. Se elimina el montaje costoso de cojinetes
de tres anillos.
Los cojinetes de cilindro, que se encuentran
dispuestos internamente en los bastidores laterales y que no los
atraviesan, posibilitan la existencia de bastidores laterales sin
taladros específicos de cojinete. Los bastidores se pueden realizar
independientemente del formato. Una unidad de cilindro se puede
instalar sin más con el montaje preajustado in situ en las paredes
del bastidor. El tamaño del módulo (cilindro más unidades de
cojinete), que abarca sólo un cilindro, permite usar y, dado el
caso, combinar formatos de cilindro de tamaño diferente.
Una o varias de las premisas mencionadas y
creadas para la modularidad garantizan un potencial considerable de
ahorro, ya que se amplía el número de piezas de grupos constructivos
individuales tanto en el diseño como en la fabricación.
Como los accionamientos de los cilindros de
mecanismo impresor y/o de los mecanismos entintadores individuales
están realizados con motores individuales o como módulos cerrados de
engranaje, hay lubricante, por ejemplo, sólo en los módulos
prefabricados de funcionamiento.
Además de una fácil instalación, el montaje en
el interior de los bastidores laterales permite también acortar los
pivotes de cilindro y esto influye en la reducción de las
vibraciones.
La realización mencionada de los cojinetes
lineales con topes móviles posibilita un ajuste de los cilindros,
que es relevante para la impresión, y además un ajuste básico
automático para una nueva configuración, una nueva mantilla,
etc.
En una realización de una máquina automática
modular de manipulación es posible opcionalmente un cambio fácil de
plancha para distintos formatos.
En los dibujos están representados ejemplos de
realización de la invención que se explican detalladamente a
continuación.
Muestran:
Fig. 1 una representación esquemática de una
unidad impresora,
Fig. 2 una primera posición de funcionamiento de
una primera realización de una unidad impresora,
Fig. 3 una segunda posición de funcionamiento de
una primera realización de una unidad impresora
Fig. 4 una representación esquemática de la
modularidad de una unidad impresora,
Fig. 5 una fase de ampliación de una unidad
impresora que se va a configurar,
Fig. 6 distintos ejemplos de mecanismos
entintadores modulares,
Fig. 7 una segunda realización para la
configuración de una unidad impresora,
Fig. 8 una tercera realización para la
configuración de una unidad impresora,
Fig. 9 una cuarta realización para la
configuración de una unidad impresora,
Fig. 10 una quinta, sexta y séptima realización
para la configuración de una unidad impresora,
Fig. 11 distintos ejemplos de mecanismos
humectadores modulares,
Fig. 12 una octava realización para la
configuración de una unidad impresora,
Fig. 13 una novena realización para la
configuración de una unidad impresora,
Fig. 14 una décima realización para la
configuración de una unidad impresora,
Fig. 15 una undécima realización para la
configuración de una unidad impresora,
Fig. 16 una realización de una máquina
automática modular de manipulación,
Fig. 17 una vista en planta desde arriba de un
mecanismo impresor doble,
Fig. 18 un corte longitudinal esquemático a
través de una unidad de cojinete,
Fig. 19 un corte transversal esquemático a
través de una unidad de cojinete,
Fig. 20 una primera disposición de cojinete de
un mecanismo impresor doble,
Fig. 21 una segunda disposición de cojinete de
un mecanismo impresor doble,
Fig. 22 un diagrama esquemático para el montaje
y ajuste de los cilindros,
Fig. 23 un ejemplo de realización para la
conexión de un dispositivo suministrador de un medio de presión,
Fig. 24 una variante de una unidad impresora
divisible,
Fig. 25 una unidad de cojinete con medios para
la posición oblicua de un cilindro,
Fig. 26 una primera realización para el
accionamiento de un mecanismo impresor,
Fig. 27 una segunda realización para el
accionamiento de un mecanismo impresor,
Fig. 28 una tercera realización para el
accionamiento de un mecanismo impresor,
Fig. 29 una cuarta realización para el
accionamiento de un mecanismo impresor,
Fig. 30 una quinta realización para el
accionamiento de un mecanismo impresor,
Fig. 31 una representación a escala ampliada de
un mecanismo impresor doble con una construcción plana,
Fig. 32 un ejemplo de realización para un
accionamiento de mecanismo entintador,
Fig. 33 un corte parcial del accionamiento de
mecanismo entintador según la figura 32,
Fig. 34 un corte a través de una unión
resistente al giro de la figura 32,
Fig. 35 una primera posición a) y una segunda
posición b) del accionamiento de mecanismo entintador,
Fig. 36 un acoplamiento de un cilindro a un
accionamiento de registro de página,
Fig. 37 una realización de un elemento de
sujeción para un tope de la unidad de cojinete según la figura
23,
Fig. 38 una realización de un elemento
actuador,
Fig. 39 una representación esquemática de cuatro
realizaciones a), b), c) y d) para una máquina impresora con
unidades impresoras divisibles o, dado el caso, no divisibles,
Fig. 40 una representación esquemática de una
plegadora,
Fig. 41 un ejemplo de realización de un
accionamiento de una máquina impresora y
Fig. 42 una representación a escala ampliada del
cojinete lineal de las figuras 18 ó 36.
Una máquina impresora, por ejemplo, una rotativa
de bobina, especialmente una rotativa de bobina multicolor,
presenta una unidad impresora 01, en la que una banda 02 de
material, banda 02 de forma abreviada, se puede imprimir por ambos
lados una vez o especialmente varias veces de forma consecutiva, por
ejemplo, cuatro veces en este caso, o varias bandas se pueden
imprimir simultáneamente una vez o varias veces. La unidad impresora
01 presenta varios mecanismos impresores dobles 03 (en este caso
cuatro) dispuestos uno sobre otro en vertical para la impresión por
ambos lados en el funcionamiento de caucho contra caucho. Los
mecanismos impresores dobles 03, representados en forma de
mecanismos impresores de puente o en n, se crean respectivamente
mediante dos mecanismos impresores 04 que presentan en cada caso un
cilindro 06; 07 configurado como cilindro distribuidor 06 y un
cilindro configurado como cilindro portaplanchas 07, por ejemplo,
cilindros 06; 07 de mecanismo impresor, así como respectivamente un
mecanismo entintador 08 y de manera adicional un mecanismo
humectador 09 en caso de la impresión offset en húmedo. Entre los
dos cilindros distribuidores 06 se crea respectivamente una posición
05 de impresión (doble) en la posición de conexión. Los elementos
constructivos mencionados están identificados sólo en el mecanismo
impresor doble superior 03 de la figura 1, estando realizados, sin
embargo, esencialmente de manera idéntica los mecanismos impresores
(dobles) 03; 04 dispuestos uno sobre otro, en especial en la
configuración de las características relevantes para la invención.
Los mecanismos impresores dobles 03 pueden estar realizados como
unidad en U abierta hacia arriba, a diferencia de la representación
de la figura 1 y sin la característica ventajosa de la disposición
lineal que se describe abajo.
La unidad impresora 01 presenta en realizaciones
ventajosas, según los requerimientos, el tipo de máquina, la
tecnología usada y/o la fase de ampliación, una o varias de las
características que se describen a continuación. La unidad
impresora 01 o el mecanismo impresor doble 03 están realizados de
manera que en correspondencia con el funcionamiento se pueden
dividir, por ejemplo, en el centro, es decir, en la zona de la
posición o las posiciones 05 de impresión doble, y/o los mecanismos
entintadores 08 (y, dado el caso, los mecanismos humectadores 09)
están configurados como módulos que ya presentan varios rodillos y
se pueden usar como módulos premontables en la unidad impresora 01
y/o se pueden montar cilindros 06; 07 de mecanismo impresor con
diámetros diferentes sin necesidad de taladros de cojinete en el
bastidor lateral y/o los cojinetes de cilindro se pueden ajustar en
cojinetes lineales de manera controlada por fuerza y/o los ejes de
rotación de los cilindros 06; 07 de mecanismo impresor en la
posición de impresión conectada están realizados esencialmente de
manera que se encuentran en un plano común. De forma adicional (o,
dado el caso, como realización independiente) se puede reforzar
ventajosamente la modularidad con la conexión especial de
accionamiento por pares, acoplada mediante dos ruedas intermedias,
de un par de cilindros de mecanismo impresor o con accionamientos
individuales de los cilindros 06; 07. Esto es válido asimismo en
una realización ventajosa para la independencia mecánica del
accionamiento del mecanismo entintador 08 y, dado el caso, del
mecanismo humectador 09 respecto al accionamiento de los cilindros
06; 07 de impresión.
En principio, alguna o varias de las
características mencionadas se han de considerar ventajosas también
para unidades impresoras que no presentan mecanismos impresores 03
configurados como unidades impresoras dobles en la impresión de
caucho contra caucho, sino sólo mecanismos impresores 03 de
impresión en blanco. El cilindro distribuidor 06 de un mecanismo
impresor interactúa entonces con un cilindro de contrapresión. Esto
puede estar previsto de manera opcional especialmente en el
concepto modular, usándose sólo un cilindro de contrapresión en vez
de los dos cilindros 06; 07 del segundo mecanismo impresor 04 y del
mecanismo entintador 08. Lo explicado abajo en relación con los
demás cilindros 06; 07 puede resultar válido para la disposición
dentro de las paredes laterales.
En las siguientes figuras 2 y 3 está
representada una realización ventajosa de la unidad impresora 01 que
en la zona de su posición o sus posiciones 05 de impresión doble
está realizada de manera divisible conforme al funcionamiento, es
decir, para trabajos de equipamiento y mantenimiento (y no para el
despiece o desmontaje), básicamente de manera independiente de la
construcción modular de los mecanismos impresores 04, representada
aquí también y descrita abajo en detalle, y/o de las unidades 14 de
cojinete indicadas sólo a modo de ejemplo para el mecanismo
impresor doble superior 03 (véase la figura 18). Los dos elementos
separables entre sí (incluido los cilindros 06; 07, los mecanismos
entintadores 08 y, en caso de existir, los mecanismos humectadores
09) se identifican a continuación como unidades impresoras parciales
01.1 y 01.2.
A tal efecto, los cilindros 06; 07 de mecanismo
impresor de los varios (cuatro) mecanismos impresores dobles 03,
dispuestos uno sobre otro, están montados de manera rotatoria en o
junto a una sección derecha y una sección izquierda 11; 12 de
bastidor o pared de tal modo que los dos cilindros 06; 07 de
mecanismo impresor de un mismo mecanismo impresor 04 quedan
asignados a la misma sección 11; 12 de bastidor o pared. Los
cilindros 06; 07 de mecanismo impresor de varios, especialmente de
todos los mecanismos impresores 04 que imprimen la banda 02 por el
mismo lado, están montados con preferencia en la misma sección 11;
12 de bastidor o pared. Los cilindros 06; 07 de mecanismo impresor
pueden estar montados en principio sólo en un lado, es decir, en
voladizo, sólo junto a una sección frontal 11 de bastidor. Sin
embargo, por cada unidad impresora parcial 01.1; 01.2 están
previstas preferentemente dos secciones 11; 12 de bastidor
dispuestas en el lado frontal respecto a los cilindros 06; 07. Los
dos elementos separables entre sí se identifican a continuación como
unidades impresoras parciales 01.1 y 01.2 que presentan las
respectivas secciones 11; 12 de bastidor y mecanismos impresores 04
(cilindros 06; 07 de mecanismo impresor y mecanismos entintadores
08).
Las unidades impresoras parciales 01.1; 01.2 se
pueden mover una hacia otra o separar una de otra a lo largo de una
dirección en vertical al eje de rotación de los cilindros 06; 07,
cuando una de las dos (en este caso la unidad impresora parcial
01.1) está montada preferentemente de manera fija, es decir, por
ejemplo, sobre un suelo 13 de imprenta, un soporte fijo 13, una
placa 13 de montaje o un bastidor 13 de montaje para la unidad
impresora 01 y la otra (en este caso la unidad impresora parcial
01.2) está montada de manera móvil respecto al suelo 13 ó al
soporte 13 o a la placa 13 de montaje o al bastidor 13 de montaje (a
continuación, soporte 13).
A tal efecto, las secciones externas 12 de
bastidor están montadas en elementos de cojinete, que se encuentran
en correspondencia entre sí y que no están representados, de la
sección 12 de bastidor y del soporte 13, por ejemplo, de manera que
forman conjuntamente una guía lineal 15. Éstas pueden estar
realizadas como rodillos que se mueven en carriles o también como
elementos de guía lineal, asignados entre sí y montados en cuerpos
de deslizamiento o rodamiento.
Las secciones 11; 12 de pared están configuradas
preferentemente de manera que en su posición A de funcionamiento
(figura 2) están configuradas en su lado enfrentado esencialmente
con una forma complementaria entre sí por pares y al chocar forman
un frontal lateral esencialmente cerrado en sus líneas de separación
o líneas de choque.
La figura 3 muestra una posición B de
mantenimiento de la unidad impresora 01 (sin las unidades 14 de
cojinete indicadas en la figura 2), obteniéndose la posición
relativa entre sí de las unidades impresoras parciales 01.1; 01.2
mediante el movimiento de las secciones 12 de bastidor. La posición
relativa se puede obtener también básicamente en otra realización
al estar montadas de forma móvil las dos unidades impresoras
parciales 01.1; 01.2 o sus secciones 11; 12 de bastidor.
Los cilindros portaplanchas y distribuidores 07;
06 están configurados en una primera configuración de formato,
representada hasta ahora en las figuras 1 a 3, preferentemente con
una anchura de tabla de al menos cuatro páginas de impresión
situadas una al lado de otra en el formato de periódico, en
particular en el formato broadsheet, por ejemplo, cuatro o también
seis en caso de una producción especialmente alta. De este modo,
una banda 02 de anchura doble se puede imprimir con cuatro páginas
de periódico una al lado de otra o una banda 02 de anchura triple
se puede imprimir con seis páginas de periódico una al lado de otra
y el cilindro portaplanchas 07 se puede proveer convenientemente de
cuatro o seis planchas de impresión una al lado de otra, en
especial con sus extremos alineados entre sí. En una primera
configuración ventajosa de formato, representada hasta ahora en las
figuras 1 a 3, los cilindros 06; 07 presentan una circunferencia que
equivale esencialmente a dos páginas de impresión dispuestas una
detrás de otra en un formato de periódico.
En las realizaciones de la unidad impresora 01
con cilindros portaplanchas 07 de formato doble (dos páginas de
periódico situadas una detrás de otra en la circunferencia), éste
presenta ventajosamente dos canales desplazados entre sí en 180º en
dirección circunferencial para alojar las planchas de impresión,
configuradas de manera continua con preferencia en toda la longitud
activa de tabla. El cilindro portaplanchas 07 puede estar equipado
con cuatro o seis planchas de impresión situadas una al lado de otra
y dos planchas de impresión situadas una detrás de otra
respectivamente.
En el caso de un formato doble (dos páginas de
periódico situadas una detrás de otra en la circunferencia), el
cilindro distribuidor 06 presenta en una realización, por ejemplo,
sólo un canal para alojar una o varias mantillas de impresión
dispuestas una al lado de otra y configuradas de manera continua
preferentemente en toda la longitud activa de tabla. El cilindro
distribuidor 06 puede estar equipado con una mantilla de impresión
que está dispuesta de manera continua a lo largo de la tabla y que
se extiende esencialmente por toda la circunferencia o con dos o
tres mantillas de impresión, situadas una al lado de otra, que se
extienden esencialmente por toda la circunferencia. En otra
realización del cilindro distribuidor 06 con formato doble, éste
puede presentar dos o tres mantillas de impresión situadas una al
lado de otra, estando desplazadas entre sí las mantillas contiguas
respectivamente en 180º en dirección circunferencial. Estas
mantillas de impresión desplazadas entre sí pueden estar sujetadas
en dos o tres secciones de canal que están desplazadas asimismo en
dirección longitudinal del cilindro 06 una al lado de otra, aunque
las secciones contiguas de canal respectivamente están desplazadas
entre sí en 180º en dirección circunferencial.
Como indican las figuras 2 y 3, los mecanismos
entintadores 08 o las unidades 17 de cilindro, formadas a partir de
unidades 14 de cojinete y del respectivo cilindro 06, o
preferentemente también tanto los mecanismos entintadores 08 como
las unidades 17 de cilindro están configurados en una realización
ventajosa de la unidad impresora 01, en principio
independientemente de la divisibilidad o separabilidad, como
módulos, es decir, como unidades constructivas premontadas desde el
punto de vista constructivo.
Los mecanismos entintadores 08 realizados como
módulos presentan, por ejemplo, un bastidor propio 16 o una
construcción 16 de bastidor, en la que varios elementos funcionales,
en este caso al menos tres, en especial todos los rodillos, así
como una fuente de tinta o un elemento suministrador de tinta
(rasqueta de cámara, tintero, toberas de aplicación, etc.) del
mecanismo entintador 08, incluso sin conexión con el bastidor
lateral 11; 12 de la unidad impresora 01, se mantienen entre sí en
su posición definida fijamente, así como, por ejemplo, están
premontados y se pueden colocar en general en la unidad impresora
01. La construcción 16 de bastidor o el bastidor 16 puede estar
realizado especialmente como dos bastidores laterales que se
encuentran dispuestos en el lado frontal respecto a los rodillos y
que, por ejemplo, están unidos entre sí mediante al menos un
travesaño no representado y/o una base. El bastidor 16, que aloja
los elementos funcionales del módulo, se une durante el montaje
fijamente (por arrastre de material o por arrastre de forma de
manera separable) con el bastidor lateral 11; 12 de la unidad
impresora 01. Si la unidad impresora 01 está realizada de manera
divisible o separable del modo descrito arriba, los mecanismos
entintadores 08 realizados como módulos se unen durante el montaje
con las respectivas secciones 11; 12 de bastidor o pared por
arrastre de material (soldadura) o por arrastre de forma de manera
separable (atornillado). El bastidor lateral completo en un lado de
la unidad impresora 01 o un bastidor lateral completo de una unidad
impresora parcial 01.1; 01.2 se compone entonces de varias piezas,
o sea, un bastidor lateral 11; 12, que aloja los cilindros 06; 07, y
los batidores laterales parciales de los mecanismos entintadores
08. El término separable no implica aquí una separabilidad conforme
al funcionamiento, sino sólo un despiece en relación con un
desmontaje de la unidad impresora 01 o una ampliación/sustitución
del mecanismo entintador 08.
Los módulos realizados como unidades 17 de
cilindro (véase abajo lo explicado en relación con las figuras 17 y
18) presentan, por ejemplo, un cilindro 06; 07 con pivotes 63; 64 y
una unidad 14 de cojinete premontada (pretensada y/o preajustada)
en el pivote 63; 64. La unidad 14 de cojinete y los cilindros 06; 07
mantienen entre sí su posición definida fijamente antes de
insertarse en la unidad impresora 01 y se pueden colocar en general
en la unidad impresora 01.
\newpage
En la figura 4 está representado un sistema de
una unidad impresora 01 con una construcción modular que puede
estar realizada, sin embargo, básicamente tanto de manera divisible
(según la representación) como de manera no divisible. En el último
caso, el bastidor lateral 11; 12, que aloja los cilindros 06; 07, no
estaría dispuesto en forma de dos piezas, sino en forma de una sola
pieza y fijamente en la imprenta. Sin embargo, resulta ventajosa la
variante divisible representada.
En el caso de la variante no divisible se puede
crear una armazón 18 de base para la unidad impresora 01, por
ejemplo, mediante dos bastidores laterales 11; 12, dispuestos en el
lado frontal respecto a los cilindros 06; 07, junto con el soporte
fijo 13 (o la placa 13 de montaje o un bastidor 13 de montaje) y al
menos un travesaño (mejor dos) que une los dos lados por encima de
una altura promedio (no representado en este caso).
En la versión divisible, la armazón 18 de base
se crea, por ejemplo, mediante el soporte inferior 13, las dos
secciones 11 de bastidor dispuestas fijamente en cada caso, al menos
un apoyo 19 en cada lado de la máquina impresora, un soporte
superior 21 en cada lado de la máquina impresora, que une la sección
11 de bastidor dispuesta fijamente y el apoyo 19, y al menos un
travesaño 22 (mejor, al menos dos) (representado sólo con líneas
discontinuas) que une los dos lados por encima de una altura
promedio. Las secciones 11; 12 de bastidor pueden estar realizadas
en forma de una sola pieza y de forma plana en cada caso como
secciones de pared esencialmente continuas o se pueden mantener
estrechas en cada caso, según la representación, con el fin de
obtener una construcción más ligera y/o una mejor accesibilidad de
las unidades o, dado el caso, pueden estar unidas adicionalmente en
cada bastidor lateral con uno o varios apoyos verticales (no
identificados expresamente con un número de referencia) para obtener
la estabilización.
Esta armazón "vacía" de base se puede
configurar o crear con cilindros 06; 07 de mecanismo impresor y
mecanismos entintadores 08 de configuración diferente.
Según está representado también en la figura 4,
como cilindro distribuidor 06 se puede usar convenientemente un
cilindro distribuidor 06a con una circunferencia de dos páginas
verticales de impresión, en especial páginas de periódico en el
formato broadsheet (tamaño doble) o un cilindro distribuidor 06b con
una circunferencia de una página de impresión, en especial una
página de periódico en el formato broadsheet (tamaño simple).
Asimismo, es posible el equipamiento en la circunferencia con
cilindros portaplanchas 07a con una circunferencia de dos páginas
verticales de impresión, en especial páginas de periódico, o con una
circunferencia simple (cilindro portaplanchas 07b), es decir, una
página de impresión, en especial una página de periódico en el
formato broadsheet. En principio, es posible cualquier combinación
de cilindros portaplanchas y distribuidores 07; 06 con una relación
circunferencial entera entre cilindro portaplanchas y cilindro
distribuidor 07; 06, por ejemplo, 1:1, 1:2, 2:1, 3:1; 1:3, 3:2,
2:3, pero preferentemente con un cilindro portaplanchas 07 que es
igual o igual al cilindro distribuidor 06.
En las realizaciones de la unidad impresora 01
con cilindros portaplanchas 07 de formato simple (una página de
periódico en la circunferencia), éste presenta ventajosamente, visto
en dirección circunferencial, un canal para alojar las planchas de
impresión, que está configurado de manera continua preferentemente
en toda la longitud activa de tabla. El cilindro portaplanchas 07
puede estar equipado con cuatro o seis planchas de impresión
situadas una al lado de otra.
El cilindro distribuidor 06 de formato simple
(una página de periódico en la circunferencia) presenta en una
realización, por ejemplo, sólo un canal para alojar una o varias
mantillas de impresión dispuestas una al lado de otra y
configuradas de manera continua preferentemente en toda la longitud
activa de tabla. El cilindro distribuidor 06 de circunferencia
simple puede estar equipado con una mantilla de impresión que está
dispuesta de manera continua a lo largo de la tabla y que se
extiende esencialmente por toda la circunferencia o con dos o tres
mantillas de impresión, situadas una al lado de otra, que se
extienden esencialmente por toda la circunferencia.
En las realizaciones, en las que un cilindro
portaplanchas 07 de tamaño simple interactúa con un cilindro
distribuidor 06 de tamaño doble, se puede aplicar ventajosamente lo
mencionado respecto a los cilindros distribuidores 06 de tamaño
doble y los cilindros portaplanchas 07 de tamaño simple.
Es posible también la configuración opcional con
cilindros 06; 07 (por ejemplo, de tamaño simple o doble) con
circunferencias para distintos formatos de página de impresión, por
ejemplo, formatos de periódico, con circunferencias diferentes
entre sí. Por tanto, las circunferencias de los cilindros 06a; 07a
de tamaño doble pueden estar entre 840 y 1.300 mm, en especial 860
y 1.120 mm, y las circunferencias de los cilindros 06b; 07b de
tamaño simple, convenientemente entre 420 y 650 mm, en especial 430
y 560 mm, o incluso entre 430 y 540 mm. Esta construcción modular
se ve favorecida en gran medida con la unidad 17 de cilindro
descrita abajo en detalle, ya que para esto no han de estar
previstos taladros de cojinete que tengan en cuenta la posición y
la geometría exacta de los cilindros 06; 07 para el alojamiento
preciso de cojinetes de tres o cuatro anillos, por ejemplo, con
excéntricas en el bastidor lateral 11; 12.
La unidad impresora 01 está realizada en la
figura 5 a modo de ejemplo con cilindros 06a; 07a de circunferencia
doble. En caso de equiparse con cilindros portaplanchas 07b de
tamaño simple, estos pueden interactuar con cilindros
distribuidores 06a de tamaño doble para lograr una gran estabilidad
(según se explica abajo en relación con las figuras 7, 9, 13) o con
cilindros distribuidores 06b, también de tamaño simple, para ahorrar
espacio.
De un modo especialmente ventajoso resulta
posible realizar la unidad impresora 01 según el deseo del cliente
de forma modular con mecanismos entintadores 08 de distinto tipo, en
principio independientemente de la separabilidad de la unidad
impresora 01 y/o del uso modular de unidades 17 de cilindro. Según
la representación de la figura 4, los distintos tipos de mecanismo
entintador pueden ser mecanismos entintadores cortos 08.1,
mecanismos entintadores 08.2 de rodillo de una sola vía, por
ejemplo, con dos cilindros de fricción (por ejemplo, de la
impresión de periódico) o mecanismos entintadores 08.3 de rodillo
con dos vías de entintado y, por ejemplo, tres cilindros de fricción
(por ejemplo, de la impresión de remiendos).
El mecanismo entintador 08, realizado como
mecanismo entintador corto 08.1 de una primera variante (figura
6a), presenta un rodillo central 26 con celdas o alvéolos, por
ejemplo, un rodillo 26 de trama que extrae la tinta de un
dispositivo aplicador 27 de tinta, en especial de una rasqueta 27 de
cámara (o también mediante un tren de rodillos no representado
desde un tintero) y la transfiere a la plancha de impresión del
cilindro portaplanchas 07 mediante al menos un rodillo,
preferentemente al menos dos rodillos 28, por ejemplo, rodillos
aplicadores 28, en especial con una superficie blanda. El rodillo
central 26 interactúa ventajosamente con otros dos rodillos blandos
29, por ejemplo, rodillos entintadores o aplicadores 29. Para
homogeneizar la distribución de la tinta, un rodillo axial 31
respectivamente, por ejemplo, un rodillo oscilante 31 de fricción
(preferentemente con una superficie dura) interactúa con un rodillo
aplicador 28 y los rodillos entintadores contiguos 29
respectivamente. El dispositivo aplicador 27 de tinta extrae su
tinta, por ejemplo, de un depósito 32 de tinta, en especial
mediante un dispositivo de bombeo no representado, en el que se
puede escurrir también la tinta sobrante. El rodillo 26 de trama es
accionado preferentemente de manera rotatoria mediante un motor
propio de accionamiento, independiente de los cilindros 06; 07. Los
demás rodillos 28; 29; 31 son accionados preferentemente por
fricción. El movimiento oscilante se puede llevar a cabo mediante
un elemento propio de accionamiento en caso de existir grandes
requerimientos relativos a la variabilidad o, según se ha previsto
aquí con un costo reducido, mediante un engranaje que transforma el
movimiento de rotación en un movimiento axial.
El mecanismo entintador 08 realizado como
mecanismo entintador de rodillo 08.2 de una vía (denominado también
"mecanismo entintador largo", figura 6b) presenta (al menos)
dos rodillos aplicadores 28 que aplican la tinta sobre la plancha
de impresión y que reciben la tinta de un tintero 38 mediante un
rodillo 33 próximo a la plancha de impresión, en especial un
rodillo oscilante 33 de fricción o cilindro 33 de fricción (por
ejemplo, con una superficie dura), un rodillo 34, en especial un
rodillo entintador o distribuidor 34 (por ejemplo, con una
superficie blanda), un rodillo oscilante 33 de fricción alejado del
mecanismo de impresión o cilindro 33 de fricción, otro rodillo
entintador o distribuidor 34 (por ejemplo, con una superficie
blanda), un rodillo 37, en especial un rodillo 37 de película y un
rodillo 36, en especial un rodillo ductor o inmersor 36. El rodillo
inmersor y el rodillo de película 36; 37 (característico de un
mecanismo entintador de película) se pueden sustituir también por
otro sistema alimentador o dosificador de tinta (por ejemplo, un
sistema de bombeo en el mecanismo entintador de bombeo o un sistema
de elevación en el mecanismo entintador de elevación). En una
realización, los cilindros 33 de fricción son accionados de manera
rotatoria conjuntamente o por separado mediante un motor propio de
accionamiento, independiente de los cilindros 06; 07. Un motor
rotatorio propio de accionamiento está previsto preferentemente
también para el rodillo 36 y, dado el caso, para el rodillo 37 de
película en una variante. El movimiento oscilante de los cilindros
33 de fricción se puede llevar a cabo conjuntamente o por separado
mediante un elemento propio de accionamiento en caso de existir
grandes requerimientos relativos a la variabilidad o, según se ha
previsto aquí con un costo reducido, mediante un engranaje que
transforma el movimiento de rotación en un movimiento axial. Otra
realización ventajosa del mecanismo entintador 08.2 de una sola
vía, realizado, por
ejemplo, también en forma de un módulo, se explica abajo sobre la base de la descripción de las figuras 31 a 35.
ejemplo, también en forma de un módulo, se explica abajo sobre la base de la descripción de las figuras 31 a 35.
El mecanismo entintador 08, realizado como
mecanismo entintador 08.3 de rodillo de dos vías (figura 6c)),
presenta al menos tres, en este caso cuatro rodillos aplicadores 28
que aplican la tinta sobre la plancha de impresión y que reciben la
tinta de un tintero 38 mediante un primer tren de entintado con un
primer rodillo 33 de fricción, un rodillo entintador blando 34 y un
rodillo distribuidor duro 39 y mediante un segundo tren de
entintado con un segundo cilindro 33 de fricción desde un rodillo
entintador blando común 34, un cilindro 33 de fricción alejado del
cilindro portaplanchas, otro rodillo entintador blando 34, un
rodillo 37 de película y un rodillo ductor 36. Según se menciona
arriba, el rodillo ductor y el rodillo de película 36; 38 se pueden
sustituir también aquí por otro sistema alimentador o dosificador de
tinta mencionado arriba.
Los tres cilindros 33 de fricción son accionados
con preferencia de manera rotatoria conjuntamente o por separado
mediante un motor propio de accionamiento, independiente de los
cilindros 06; 07. Un motor rotatorio propio de accionamiento está
previsto preferentemente también para el rodillo ductor 36 y, dado
el caso, para el rodillo 37 de película en una variante. El
movimiento oscilante de los cilindros 33 de fricción se puede llevar
a cabo conjuntamente o por separado en cada caso mediante un
elemento propio de accionamiento al existir grandes requerimientos
relativos a la variabilidad o, según se ha previsto aquí con un
costo reducido, mediante un engranaje que transforma el movimiento
de rotación en un movimiento axial. Este mecanismo entintador 08.3
se puede usar también en la impresión de periódico, pero está
previsto preferentemente para la configuración de la unidad
impresora en la impresión de remiendos.
En una segunda variante (figura 6d)) de un
mecanismo entintador corto 08.4 (denominado también "mecanismo
entintador anilox"), éste presenta sólo un rodillo aplicador
grande 28' que está en correspondencia especialmente con un tamaño
del cilindro portaplanchas 07, así como recibe la tinta del rodillo
26 de trama (en una variante con un tamaño también grande) y se
entinta mediante el dispositivo aplicador 27 de tinta, por ejemplo,
un sistema 27 de rasqueta, en especial una rasqueta 27 de cámara.
Este mecanismo entintador 08.4 puede estar previsto de igual modo
en unidades impresoras 01 configuradas para la impresión de
periódico y en especial para la impresión de remiendos debido a su
pequeña inclinación para el doblado (como resultado de la relación
1:1 entre el rodillo aplicador 28' y el cilindro portaplanchas
07).
De un modo ventajoso pueden estar previstas
distintas realizaciones para los mecanismos entintadores 08.x de un
mismo tipo x para los distintos formatos respectivamente del
cilindro portaplanchas 07a; 07b, como indica la figura 4. Además
del uso modular de distintas tecnologías de mecanismo entintador,
los distintos formatos se pueden operar también de forma modular.
Los mecanismos entintadores 08.x del mismo tipo tienen
ventajosamente una construcción igual, pero se diferencian, dado el
caso, por la orientación geométrica en general o al menos de los
rodillos aplicadores 28; 28'. Por tanto, en dependencia del cilindro
portaplanchas 07a; 07b se ha de usar el mecanismo entintador corto
08.1a (figura 2) o el mecanismo entintador corto 08.1b (figura 7).
Si se ha de establecer una diferencia entre más de dos formatos
circunferenciales del cilindro portaplanchas 07, diferenciables
esencialmente entre sí, puede existir entonces una cantidad
correspondiente de realizaciones de mecanismos entintadores 08 del
mismo tipo. En este sentido resulta esencial que al menos los
elementos accionados (de forma rotatoria, axial), al menos para los
distintos formatos de mecanismo entintador del mismo tipo, asuman al
menos la misma posición relativamente entre sí.
Los bastidores laterales 11; 12 de varios
mecanismos entintadores 08 del mismo tipo y/o de distintos tipos
presentan ventajosamente un mismo apoyo, que soporta el mecanismo
entintador 08, una entalladura o topes. Respecto a su
configuración, estos pueden tener también una realización que
permita el alojamiento de varios mecanismos entintadores 08 del
mismo tipo y/o de distintos tipos. A tal efecto, pueden estar
preparados cantos útiles de suspensión o superficies de apoyo para
distintos mecanismos entintadores 08 o al mismo tiempo varios
cantos distintos de suspensión/superficies de apoyo, compatibles
para distintos mecanismos entintadores 08, en el bastidor lateral
11; 12 después de la fabricación.
La figura 5 muestra a modo de ejemplo por cada
mecanismo impresor 04 un travesaño 23, sobre el que se puede
colocar o suspender el respectivo mecanismo entintador 08. De manera
adicional o en su lugar, los mecanismos entintadores 08 en estado
montado pueden estar apilados también y/o sujetados o fijados
adicionalmente en los apoyos verticales.
Al igual que en la representación de las figuras
2 y 3, la unidad impresora 01, por ejemplo, para la impresión de
periódico, está equipada con mecanismos entintadores cortos 08.1
(figura 6a) en una primera realización ventajosa. Como el cilindro
portaplanchas 07a está realizado aquí con un formato doble, la
unidad impresora 01 presenta, por ejemplo, los correspondientes
mecanismos entintadores cortos 08.1. Los mecanismos impresores y
entintadores 04; 08 están realizados aquí para el "offset seco"
o la "impresión offset sin agua", es decir, la plancha de
impresión y el mecanismo entintador 08 están realizados de manera
que no está previsto ningún agente humectante y, por tanto, ningún
mecanismo humectador 09.
La figura 7 muestra en una segunda realización,
por ejemplo, para la impresión de periódico, el equipamiento de la
unidad impresora 01 en el offset seco con mecanismos entintadores
cortos 08.1b en el caso de un cilindro portaplanchas 07b de tamaño
simple.
Las figuras 8 ó 9 muestran la unidad impresora
01, por ejemplo, para la impresión de periódico, en una tercera y
una cuarta realización equipada con mecanismos entintadores 08.2a;
08.2b de rodillo de una vía, en un primer caso con cilindros
portaplanchas 07a de tamaño doble y en el segundo caso con cilindros
portaplanchas 07b de tamaño simple, para el offset seco
respectivamente.
La figura 10 muestra la unidad impresora 01,
alternativamente para la impresión de periódico o la impresión de
remiendos, pero en una representación conjunta, en una quinta, sexta
y séptima realización equipada con la segunda variante de los
mecanismos entintadores cortos 08.4, con cilindros portaplanchas 07a
de tamaño doble, con cilindros portaplanchas 07b de tamaño simple o
con un cilindro portaplanchas 07c, descrito abajo, para la
impresión de remiendos en el offset seco respectivamente. El rodillo
aplicador 28' (figura 6d) presenta preferentemente en cada caso la
circunferencia del cilindro portaplanchas asignado 07a; 07b;
07c.
Además de las realizaciones del offset seco,
explicadas hasta ahora, está prevista ventajosamente en la
concepción modular también la realización de mecanismos impresores
04 operados en el "offset húmedo", es decir, a la plancha de
impresión se alimenta, además de tinta, un agente humectante
mediante un mecanismo humectador 09 que se encuentra separado
estrictamente del mecanismo entintador 08 o unido en paralelo con el
mecanismo entintador 08 mediante un rodillo de puente.
En las figuras 4 y 11a) está representada con
líneas continuas una primera realización del mecanismo humectador
09 como mecanismo humectador 09.1 con al menos tres rodillos 41; 42;
43. El mecanismo humectador 09.1 está realizado preferentemente
como un llamado mecanismo humectador sin contacto 09.1, en especial
como un mecanismo humectador 09.1 de pulverización, en el que el
agente humectante se transfiere sin contacto desde una fuente 44 de
agente humectante a un último rodillo 43 del mecanismo humectador
09. Esto se puede llevar a cabo, por ejemplo, mediante centrifugado
sin contacto, cepillado sin contacto o de otro modo, pero
preferentemente con toberas pulverizadoras de una barra
pulverizadora 44. Si entre la barra pulverizadora 44 y el cilindro
portaplanchas 07 se encuentran tres rodillos 41; 42; 43 en fila
(dado el caso, sin rodillo cargador), el rodillo 41, por ejemplo,
el rodillo aplicador 41 que interactúa con la plancha de impresión,
está realizado preferentemente con una superficie blanda (por
ejemplo, caucho), un rodillo 42, situado a continuación y realizado
preferentemente como cilindro oscilante 42 de fricción, con una
superficie dura (por ejemplo, cromo o acero fino) y el rodillo 43,
que recibe el agente humectante de la fuente 44 de agente humectante
en el caso de un mecanismo humectador 09.1 de tres rodillos, con
una superficie blanda (por ejemplo, caucho). En un mecanismo
humectador alternativo sin contacto 09 de cuatro rodillos se
conecta al rodillo blando 43 un cuarto rodillo no representado, por
ejemplo, con una superficie dura, que recibe el agente humectante.
En esta realización, el rodillo 42 de fricción se acciona
preferentemente de manera rotatoria mediante un motor propio de
accionamiento, independiente de los cilindros 06; 07, accionándose
por fricción los dos rodillos 41 y 43. En una variante alternativa
puede estar previsto también para el rodillo 43 un motor rotatorio
propio de accionamiento. El movimiento oscilante del cilindro 42 de
fricción se puede llevar a cabo también mediante un elemento propio
de accionamiento o según se ha previsto aquí con un costo reducido,
mediante un engranaje que transforma su movimiento de rotación en un
movimiento axial.
La figura 11a) muestra en la representación,
sobre la base de la línea circular discontinua, una variante
especialmente ventajosa del mecanismo humectador 09.1 de tres
rodillos de la figura 11a), en la que, a diferencia del mecanismo
humectador 09.1 según la figura 11a), el rodillo 42 está configurado
con una superficie 45 hidrófoba u oleofila (es decir, un ángulo de
contacto de la humectación con un fluido correspondiente, en
especial la tinta, menor que 90º), por ejemplo, de caucho o
plástico (por ejemplo, un material de poliamida). Por tanto, las
superficies de revestimiento de los tres rodillos 41; 42; 43 del
mecanismo humectador 09 están configuradas en esta realización una
superficie hidrófoba u oleofina 45 (es decir, un ángulo de contacto
de la humectación con un fluido correspondiente, en especial la
tinta, menor que 90º). Este rodillo central 42 puede estar
configurado básicamente como un rodillo 42 fijo en dirección axial,
o sea, sin movimiento oscilante. Especialmente en el caso, en el
que el rodillo 42 está configurado con una superficie blanda, en
particular de caucho, se puede eliminar un accionamiento forzado
rotatorio de los rodillos 41; 42; 43 y estos se pueden accionar en
su totalidad sólo por fricción a partir del cilindro portaplanchas
07, el rodillo 41 mediante el cilindro portaplanchas 07, el rodillo
42 mediante el rodillo 41 y el rodillo 43 mediante el rodillo 42. En
esta realización desaparece por completo el accionamiento forzado
previsto en relación con las figuras 26 a 30 mediante un motor
propio 132 de accionamiento o una unión 141 de accionamiento.
Ninguno de los rodillos 41; 42; 43 presenta adicionalmente para la
fricción un accionamiento forzado rotatorio adicional. Si el rodillo
42 está configurado como rodillo oscilante 42, el movimiento
oscilante forzado se puede llevar a cabo mediante un accionamiento
motor propio de movimiento oscilante o mediante un engranaje que
transforma el movimiento de rotación en un movimiento axial.
En una variante de la realización según la
figura 11a), sobre la base de la línea circular discontinua, el
rodillo central 42 de los tres rodillos 41; 42; 43 del tren de
rodillos del mecanismo humectador presenta una superficie superior
o de revestimiento hidrófoba 45 de plástico, por ejemplo, de un
material de poliamida, en especial Rilsan. En este sentido puede
resultar ventajoso en una realización que este rodillo 42 se accione
forzadamente de manera rotatoria mediante un motor propio 132 de
accionamiento, independiente desde el punto de vista mecánico de
los cilindros 06; 07 de mecanismo impresor, o mediante una unión 141
de accionamiento a partir del mecanismo impresor 04 y/o del
mecanismo entintador 08 (véase abajo lo explicado en relación con
las figuras 26 a 30). Si el rodillo 42 está configurado como rodillo
oscilante 42, para el movimiento oscilante forzado puede estar
previsto de nuevo un accionamiento motor propio de movimiento
oscilante o un engranaje que transforma el movimiento de rotación en
un movimiento axial.
Por una superficie "blanda" se ha de
entender aquí una superficie flexible elásticamente en dirección
radial, es decir, con un módulo máximo de elasticidad en dirección
radial preferentemente de 200 MPa, en especial menor o igual que
100 MPa. El rodillo 43 que recibe el agente humectante de la fuente
44 de agente humectante y/o el rodillo 42 dispuesto a continuación
en el tren de rodillo en dirección al cilindro portaplanchas 07
presentan preferentemente una superficie de revestimiento con una
dureza en el intervalo de 55º a 80º Shore A. El rodillo 41, que
aplica el agente humectante sobre el cilindro portaplanchas 07,
presenta preferentemente una superficie de revestimiento con una
dureza en el intervalo de 25º a 35º Shore A.
En las figuras 4 y 11 b) está representada una
segunda realización del mecanismo humectador 09 como mecanismo
humectador 09.2 de contacto (mecanismo humectador de película,
mecanismo humectador de elevador, paños o cepillos) en total con
tres rodillos 47; 48; 41 (28) entre el recipiente 46 de agente
humectante y el cilindro portaplanchas 07 en fila. El mecanismo
humectador 09.2 está realizado preferentemente como un llamado
mecanismo humectador 09.2 de película, sumergiéndose un último
rodillo 47, realizado como rodillo inmersor o ductor 47, en el
recipiente 46 de agente humectante, por ejemplo, la caja 46 de
agente humectante, y transfiriendo el agente humectante recibido al
menos a un rodillo aplicador 41 de superficie blanda mediante un
rodillo 48, por ejemplo, un rodillo oscilante 48 de fricción, en
especial con una superficie lisa y dura (por ejemplo, de cromo). El
al menos un rodillo aplicador 41 está representado sólo con líneas
discontinuas, ya que éste puede ser un rodillo aplicador común 28
(41) asignado sólo al mecanismo humectador 09 (no representado en la
figura 14) o, según la representación de la figura 14, asignado
simultáneamente al mecanismo entintador y humectador 08; 09 y, por
ejemplo, un rodillo aplicador común que guía opcionalmente sólo
agente humectante o agente humectante y tinta. Si el mecanismo
humectador 09.2 (figura 11b)) está realizado con tres rodillos en
total, según la representación, entonces el rodillo inmersor 47
está realizado preferentemente con una superficie blanda. En caso de
un mecanismo humectador alternativo 09.2 de contacto de cuatro
rodillos, al rodillo blando 47 se conecta un cuarto rodillo no
representado, por ejemplo, con una superficie dura, que se sumerge
en la caja 46 de agente humectante en vez del rodillo 47. Al menos
el rodillo inmersor 47 se acciona de manera rotatoria
preferentemente mediante un motor propio de accionamiento,
independiente de los cilindros 06; 07 y de los demás rodillos de
mecanismo entintador, accionándose por fricción el rodillo 41. En
una variante ventajosa puede estar previsto también un motor
rotatorio propio de accionamiento para el cilindro 48 de fricción.
El movimiento oscilante del cilindro 48 de fricción se puede llevar
a cabo mediante un elemento propio de accionamiento o según se ha
previsto aquí con un costo reducido, mediante un engranaje que
transforma su movimiento de rotación en un movimiento axial.
El mecanismo humectador 09 puede estar realizado
como módulo propio (es decir, se puede montar previamente en gran
medida en un bastidor propio) o integrado en el módulo de
"mecanismo entintador 08" en una configuración ventajosa para
el offset húmedo.
Las figuras 12 ó 13 muestran la unidad impresora
01, por ejemplo, para la impresión de periódico, en una octava y
novena realización equipada con mecanismos entintadores 08.2a; 08.2b
de rodillo de una vía, en un primer caso con cilindros
portaplanchas 07a (figura 12) de tamaño doble y en el segundo caso
con cilindros portaplanchas 07b (figura 13) de tamaño simple, a
diferencia de las figuras 8 y 9, sin embargo en el offset húmedo con
la disposición de mecanismos humectadores 09, en este caso, por
ejemplo, mecanismos humectadores 09.1 de pulverización de tres
rodillos.
Los cilindros portaplanchas 07a de tamaño doble,
que se mencionan arriba y que presentan una circunferencia de dos
páginas de impresión realizadas como páginas de periódico, presentan
preferentemente en dirección circunferencial dos canales, situados
uno detrás de otro, para fijar dos planchas de impresión dispuestas
una detrás de otra en dirección circunferencial con la longitud de
una página de impresión en cada caso. Los dos canales continuos en
dirección axial en una realización ventajosa o los dos grupos de
varias secciones de canal respectivamente, que se encuentran
dispuestas una al lado de otra en dirección axial, y/o los
dispositivos correspondientes de apriete están realizados de manera
que en dirección axial se pueden fijar una al lado de otra al menos
dos planchas individuales de impresión con una anchura
respectivamente de una o dos páginas de periódico. En una posición
de funcionamiento, el cilindro portaplanchas 07a está realizado en
dirección circunferencial con dos planchas de impresión con la
longitud de una página de impresión respectivamente y en dirección
longitudinal, con varias planchas de impresión, por ejemplo, dos,
tres, cuatro o incluso seis, con la anchura de una página de
impresión respectivamente. Asimismo, sobre el cilindro portaplanchas
07a pueden estar dispuestas de manera mezclada, una al lado de
otra, planchas de impresión con la anchura de una página de
impresión y de dos o incluso tres páginas de impresión o sólo
varias planchas de impresión, una al lado de otra, con la anchura de
dos o incluso tres páginas de impresión.
Los cilindros portaplanchas 07b de tamaño
simple, que se mencionan arriba y que presentan una circunferencia
de una página de impresión realizada como página de periódico,
presentan preferentemente, visto en dirección circunferencial, sólo
un canal para fijar los extremos de una plancha de impresión con una
longitud de una página de impresión. El canal continuo en una
realización ventajosa o un grupo de varias secciones de canal
dispuestas una al lado de otra en dirección axial y/o dispositivos
correspondientes de apriete están realizados de manera que en
dirección axial se pueden fijar una al lado de otra al menos dos
planchas individuales de impresión con una anchura respectivamente
de una o dos páginas de periódico. En una posición de
funcionamiento, el cilindro portaplanchas 07b está realizado en
dirección circunferencial con una plancha de impresión con la
longitud de una página de impresión, en especial con la longitud de
una página de periódico, y en dirección longitudinal, con varias
planchas de impresión, por ejemplo, dos, tres, cuatro o incluso
seis, con la anchura al menos de una página de impresión
respectivamente, en especial con la anchura de una página de
periódico. Asimismo, sobre el cilindro portaplanchas 07b pueden
estar dispuestas de manera mezclada, una al lado de otra, planchas
de impresión con la anchura de una página de impresión y de dos o
incluso tres páginas de impresión o sólo varias planchas de
impresión, una al lado de otra, con la anchura de dos o incluso tres
páginas de impresión.
Además de la impresión de periódico, la unidad
impresora 01 está prevista también en una variante para imprimir un
formato diferente a la impresión de periódico y/o una calidad de
impresión diferente a la impresión de periódico. Esto se refleja,
por ejemplo, en la unidad impresora 01 o los mecanismos impresores
04 mediante la realización especial del mecanismo entintador y/o
humectador 08; 09, mediante una realización especial de los
cilindros 06; 07 de mecanismo impresor, mediante la configuración
especial de los revestimientos (planchas de impresión, mantillas de
impresión) sobre los cilindros 06; 07, mediante un grosor y/o una
calidad de la banda de papel considerablemente diferentes en
determinadas circunstancias y/o mediante una etapa de secado
pospuesta al proceso de impresión en una realización ventajosa.
Es decir, entre la impresión de periódico y una
impresión de mayor calidad, identificada usualmente, por ejemplo,
como impresión de remiendos, se pueden comprobar en parte
diferencias considerables en la realización y la construcción de
los mecanismos impresores 04, de modo que las rotativas de bobinas
para la impresión de periódico y remiendos o sus unidades
impresoras 01 se diseñan y construyen, por lo general, con una
amplia independencia entre sí en relación con los bastidores
laterales 11; 12, la disposición de los cilindros y/o la
construcción del mecanismo entintador.
Un mecanismo impresor 04 de este tipo presenta
cilindros portaplanchas 07c sólo con un canal continuo a lo largo
de la tabla del cilindro portaplanchas 07c en la circunferencia y
soporta una plancha de impresión que se extiende por toda la
circunferencia y a todo lo largo de la tabla. La longitud útil de
tabla equivale, por ejemplo, a cuatro, seis o incluso ocho páginas
verticales de impresión, por ejemplo, con el formato DIN A4 (o a
una cantidad de páginas, equivalentes a esta longitud, de un formato
diferente a éste) dispuestas una al lado de otra en dirección
transversal y a dos páginas de impresión de este tipo dispuestas una
detrás de otra en dirección longitudinal.
Por tanto, la plancha de impresión, que se
extiende por toda la circunferencia, presenta todas las páginas de
impresión. El cilindro distribuidor 06c presenta también sólo un
canal continuo, así como sólo un revestimiento que se extiende por
toda la circunferencia, por ejemplo, una mantilla de caucho, en
especial una mantilla de impresión de varias capas, realizada, por
ejemplo, como mantilla metálica de impresión que presenta una placa
de soporte de dimensión estable con una capa elástica. Una
circunferencia del cilindro portaplanchas 07c y, por tanto, una
longitud máxima de impresión en la banda 02 asciende aquí, por
ejemplo, a un valor de 520 a 650 mm, en especial 545 a 630 mm. Esto
es válido preferentemente también para el cilindro distribuidor
correspondiente 06c.
Las figuras 14 ó 15 muestran la unidad impresora
01, por ejemplo, para la impresión de remiendos, en una décima y
una undécima realización equipada con cilindros portaplanchas 07c
para la impresión de remiendos y con mecanismos entintadores 08.3
de rodillo de dos vías, en un caso sin agua y en el segundo caso en
el offset húmedo con la disposición de mecanismos humectadores
09.2, por ejemplo, con mecanismos 09.1 de película de tres rodillos,
estando asignado simultáneamente su rodillo aplicador 41, por
ejemplo, como cuarto rodillo aplicador 28, al mecanismo entintador
08.3.
En una duodécima realización, no representada
expresamente en la figura, pero indicada mediante paréntesis en la
figura 2, la unidad impresora 01 presenta, al igual que en la figura
2, mecanismos entintadores cortos 08.1 o mecanismos entintadores
08.2 de una vía que interactúan, sin embargo, con cilindros 06c; 07c
de la impresión de remiendos.
La construcción modular de los mecanismos
entintadores 08 o de la unidad impresora 01 respecto a los
mecanismos entintadores 08 posibilita que la construcción de los
mecanismos entintadores 08.x de un tipo determinado pueda ser igual
con la excepción de la disposición/realización dependiente del
formato (doble, simple, remiendos, etc.) de los rodillos
aplicadores 28, así como que los diámetros de cilindro de fricción
de al menos un tipo (exceptuando el mecanismo entintador 08.4)
puedan ser iguales en muchos o incluso todos los formatos. En caso
de un accionamiento rotatorio por separado del mecanismo entintador
08 se elimina un acoplamiento con los cilindros 06; 07, lo que
sigue favoreciendo la modularidad. El accionamiento y el engranaje
pueden estar configurados de manera independiente del formato.
Las unidades impresoras 01, que presentan los
módulos, de las figuras 2, 7 a 10, así como 12 a 15 pueden estar
realizadas ventajosamente, como indica la línea divisora, en el
sentido de las figuras 2 y 3 con paredes divididas o divisibles 11;
12 de bastidor o básicamente también con bastidores laterales
cerrados convencionales 11; 12.
En una variante (figura 24) de una unidad
impresora divisible 01, el bastidor lateral 11; 12 no se puede
dividir de modo que los cilindros 06; 07 de mecanismo impresor se
separen en la posición 05 de impresión, sino que los cilindros 06;
07 de mecanismo impresor están montados de manera no divisible en o
junto a un bastidor lateral común 11; 12, mientras que las
secciones 49 de pared, que alojan a ambos lados los mecanismos
entintadores 08, se pueden llevar a una posición A de
funcionamiento (no representada) o a una posición B de mantenimiento
(representada). La división se realiza aquí entre el cilindro
portaplanchas 07 y el mecanismo entintador, así como, dado el caso,
el mecanismo humectador 08, 09. Los mecanismos entintadores 08
representados aquí sólo de manera esquemática (y, dado el caso, los
mecanismos humectadores existentes 09) pueden estar alojados como
módulos en las secciones 49 de pared en el sentido de la
construcción modular descrita antes (figura 24, lado izquierdo).
Alternativamente a esto, según la representación de la figura 24 en
el lado derecho, la unidad constructiva integrada por los
mecanismos entintadores 08 y las secciones 49 de pared está
realizada en general como módulo premontable. En dependencia de los
requerimientos del cliente se pueden combinar los elementos
centrales (bastidor lateral 11; 12) con un equipamiento
correspondiente de cilindros y los elementos laterales que contienen
los mecanismos entintadores 08.
Como se indica en la figura 4 (y en las unidades
impresoras 01 de las figuras 2, 3, 7 a 10, así como 12 a 15), se
puede prever como otro módulo un dispositivo 24 de manipulación para
reforzar el cambio de plancha de impresión. En una realización
preferida, el dispositivo 24 de manipulación está realizado como un
cambiador 24 de plancha de impresión al menos semiautomático o
incluso completamente automático.
Según la representación de la figura 16, el
dispositivo 24 de manipulación presenta entre una guía inferior 51
con una configuración preferentemente plana o en forma de traviesa o
marco y una guía superior 52 una zona 53 de alojamiento en forma de
caja para alojar planchas de impresión. La zona 53 de alojamiento
con un equipamiento básico está configurada preferentemente en el
sentido de la modularidad de modo que en principio desde el punto
de vista del espacio, al menos con excepción de piezas incorporadas,
dado el caso, adicionales no portantes y opcionales se pueden
alojar en ésta tanto planchas anchas de impresión que se extienden a
todo lo largo de la tabla como varias planchas de impresión con una
anchura de una o dos páginas de impresión, que se encuentran
dispuestas una al lado de otra. Las piezas incorporadas adicionales
no portantes y/o desmontables podrían ser, por ejemplo, guías
laterales para planchas centrales de impresión en el caso de varias
planchas de impresión que se han de disponer una al lado de otra
sobre el cilindro portaplanchas 07a; 07b. El mismo aspecto
relacionado con el espacio es válido ventajosamente también para
una zona 54 de almacenamiento de nuevas planchas de impresión que
se van a montar. Ésta puede estar delimitada hacia arriba asimismo
en forma de caja, de manera plana o apuntalada, mediante la guía
superior 52 y, dado el caso, mediante una cubierta 56 y protegida,
dado el caso, contra la suciedad. La guía 52, que apoya las nuevas
planchas de impresión, debería ser preferentemente plana o al menos
estar apuntalada de manera que la plancha de impresión no se curve.
El dispositivo 24 de manipulación presenta preferentemente un
dispositivo 57 de registro de página que presenta en una realización
sólo un tope lateral 58, por ejemplo, topes laterales 58 para una
única plancha continua de impresión, y en otra realización, varios
topes 58 separados axialmente entre sí para varias planchas de
impresión que se van a disponer una al lado de otra. En el caso
ideal, el dispositivo 57 de registro de página está configurado de
manera que en una posición de funcionamiento se puede colocar una
cantidad n y en otra posición de funcionamiento, una cantidad m de
topes laterales 58 (con n > m y m = 1, 2, 3...) en el trayecto de
alimentación de la plancha o las planchas de impresión. En otra
realización se puede colocar en distintas posiciones de
funcionamiento la misma cantidad n de topes laterales 58 en el
trayecto de alimentación, pero estos se encuentran separados entre
sí en una forma diferente a la primera situación, es decir, están
previstos para otra anchura de plancha de impresión u otra anchura
de página de impresión. En una tercera configuración se puede
colocar en una posición de funcionamiento generalmente sólo un tope
lateral 58 (para la plancha de impresión de remiendos) y en otro
modo de funcionamiento una cantidad definida n en el trayecto de
alimentación.
El elemento del dispositivo 24 de manipulación,
que presenta la zona 53 de alojamiento, la zona 54 de almacenamiento
y el dispositivo 57 de registro de página, está realizado
preferentemente como módulo o elemento constructivo premontado,
denominado a continuación almacén 59, que según los requerimientos
de la máquina impresora relativos al equipamiento se puede insertar
en general en la unidad impresora 01. Este almacén 59 presenta
preferentemente un mecanismo de accionamiento no representado, por
ejemplo, una o varias correderas o transportadores de cinta, y un
control correspondiente para transportar las planchas de impresión
que se van a desmontar y montar, así como posibilita un cambio
completamente automático de la plancha de impresión. En principio,
este almacén 59 puede presentar también elementos para presionar
y/o guiar las planchas de impresión durante el cambio, por ejemplo,
rodillos ajustables. Sin embargo, el dispositivo 24 de manipulación
tiene preferentemente una realización modular, estando previsto,
por una parte, un almacén 59 que posibilita un cambio completamente
automático de la plancha de impresión y, por la otra parte, un
dispositivo 61 de presión con rodillos 62, ajustables, por ejemplo,
con elementos accionables por un medio de presión. El dispositivo 61
de presión por sí solo refuerza tanto un cambio completamente
automático de la plancha de impresión con almacén 59 como un cambio
semiautomático (parcialmente manual) de la plancha de impresión sin
almacén 59 y está previsto preferentemente en principio en la unidad
impresora 01 a diferencia del almacén 59.
Independientemente de la construcción modular
descrita y/o de la divisibilidad del bastidor lateral 11; 12, en
una realización ventajosa de la unidad impresora 01 está previsto
que los cilindros 06; 07 se monten de manera rotatoria en unidades
14 de cojinete junto a los bastidores laterales 11; 12, que no
atraviesan la alineación de los bastidores laterales 11; 12 y/o que
los cilindros 06; 07 con su tabla 67; 68, incluidos sus pivotes 63;
64, presenten una longitud L06; L07 menor o igual que una distancia
libre L entre los bastidores laterales 11; 12 que soportan los
cilindros 06; 07 de mecanismo impresor en ambos lados frontales
(figura 17). En el caso de los bastidores laterales 11; 12, que
soportan los cilindros 06; 07 de mecanismo impresor en ambos lados
frontales, no se trata preferentemente de bastidores laterales
abiertos de tal modo por el lateral que los cilindros 06; 07 se
podrían extraer axialmente, sino de bastidores laterales 11; 12 que
en dirección axial se solapan al menos parcialmente con el lado
frontal de los cilindros montados 06; 07, es decir, el cilindro 06;
07, en especial su cojinete (véase abajo), está encerrado en el lado
frontal al menos parcialmente mediante los dos bastidores laterales
11; 12.
Los cuatro cilindros 06; 07 de mecanismo
impresor (al menos tres) presentan preferentemente una unidad propia
14 de cojinete, en la que ya está integrado el mecanismo de
conexión/desconexión. Para tres de los cuatro cilindros 06; 07
pueden estar previstas unidades 14 de cojinete que presentan el
mecanismo de conexión/desconexión y para el cuarto cilindro pueden
estar previstas unidades 14 de cojinete sin mecanismo de
conexión/desconexión.
Las figuras 18 y 19 muestran una unidad 14 de
cojinete en un corte esquemático longitudinal y transversal, que se
basa preferentemente en trayectos lineales de ajuste. La unidad 14
de cojinete, que integra el mecanismo de conexión/desconexión,
presenta además de un cojinete 71, por ejemplo, un cojinete radial
71, por ejemplo, un cojinete 71 de rodillo de cilindro, para el
montaje rotatorio del cilindro 06; 07, medios 72; 73 de cojinete
para un movimiento radial del cilindro 06; 07 con el fin de conectar
la impresión o desconectar la impresión. A tal efecto, la unidad 14
de cojinete presenta elementos 71 de cojinete fijos en el soporte
(fijos en el bastidor después de montarse la unidad 14 de
cojinete), así como los elementos 73 de cojinete móviles contra
estos. Los elementos 72; 73 de cojinete fijos en el soporte y
móviles están configurados como elementos lineales cooperantes 72;
73 y en general como cojinetes lineales 70 junto con superficies
correspondientes de deslizamiento o elementos de rodamiento
situados en el medio. Los elementos lineales 72; 73 alojan entre sí
por pares un bloque 74 de cojinete, por ejemplo, una corredera 74,
que aloja el cojinete radial 71. El bloque 74 de cojinete y los
elementos móviles 73 de cojinete pueden estar realizados también en
forma de una sola pieza. Los elementos 72 de cojinete fijos en el
soporte están dispuestos en un soporte 76 que se une o está unido en
general con el bastidor lateral 11; 12. El soporte 76 está
realizado, por ejemplo, como placa 76 de soporte que presenta, por
ejemplo, al menos en un lado de accionamiento una entalladura 77
para el paso de un árbol 78, por ejemplo, un árbol 78 de
accionamiento de un pivote 63; 64 de cilindro no representado en la
figura 19. La pared 11; 12 de bastidor en el lado de accionamiento
presenta también preferentemente una abertura u orificio pasante
para un árbol 78 de accionamiento. En el lado frontal, opuesto al
lado de accionamiento, no ha de estar prevista forzadamente una
entalladura 77 o una abertura en el bastidor lateral 12; 11.
Una longitud del cojinete lineal 70, en especial
al menos una longitud del medio 72 de cojinete, fijo en el bastidor
en el estado montado, del cojinete lineal 70, es preferentemente
menor que un diámetro del cilindro asignado 06; 07 de mecanismo
impresor, visto en dirección S de ajuste.
El acoplamiento del cilindro 06; 07 o del bloque
74 de cojinete en un lado de accionamiento de la unidad impresora
01 con un accionamiento, por ejemplo, un motor 121 de accionamiento
y/o un tren 122 de accionamiento o un engranaje 150, como se
explica en relación con las figuras 26 a 30, se realiza, por
ejemplo, según la representación de la figura 18, mediante el árbol
78 que encierra un extremo del pivote 63; 64 en su extremo próximo
al cilindro y que está unido de manera resistente al giro con el
pivote 63; 64, por ejemplo, mediante un dispositivo 66 de apriete.
El dispositivo 66 de apriete está configurado aquí, por ejemplo,
como extremo de árbol hueco parcialmente ranurado que encierra el
extremo de pivote (pivote 63; 64) y que mediante una unión roscada
se ha de apretar de manera que se pueda crear una unión por
fricción resistente al giro entre el extremo de pivote (pivote 63;
64) y una superficie interna del árbol hueco. El acoplamiento puede
estar realizado también de otro modo, por ejemplo, mediante un
cierre por arrastre de forma en dirección circunferencial. El árbol
78 está guiado a través de una abertura en el bastidor lateral 11;
12 que tiene una dimensión suficientemente grande para el
movimiento del árbol 78 junto con el bloque 74 de cojinete y que,
por ejemplo, está configurada en forma de un orificio alargado.
Para la protección contra la suciedad puede estar prevista una
cubierta 69 con un reborde que cubre el orificio alargado y que
está unido, por ejemplo, con el bloque 74 de cojinete, pero no con
el árbol 78.
Según la representación de la figura 18, al
extremo del árbol alejado del cilindro se puede acoplar uno, dado
el caso, de varios acoplamientos 148 dispuestos en serie, en
especial un acoplamiento 148 de láminas (véase lo explicado en
relación con las figuras 26 a 29), mediante una unión 75 resistente
al giro, por ejemplo, un elemento 75 de retención. En otra
realización, el engranaje 150 con el motor 121 de accionamiento se
puede acoplar directamente al árbol 78, sin el acoplamiento 148 que
compensa el ángulo y/o el desplazamiento, como se explica en la
variante de la figura 30. El motor 121 de accionamiento de esta
variante no está fijo en el bastidor, sino fijo en el cilindro y se
mueve junto con el cilindro 06; 07.
En un lado, opuesto al lado de accionamiento,
del cilindro 06; 07, en especial del cilindro 07 realizado como
cilindro portaplanchas 07, el pivote 64 está acoplado
preferentemente con un dispositivo para el movimiento axial del
cilindro 07, es decir, con un accionamiento 201 de registro de
página (figura 36). El árbol 78 unido con el pivote 63; 64, por
ejemplo, según la figura 18, está unido con un accionamiento axial
203, 204, 206, 207 mediante un cojinete 202, por ejemplo, un
cojinete axial 202. El accionamiento axial comprende un husillo
203, en especial con al menos una sección roscada 205, una rueda
cilíndrica recta 204 unida de manera resistente al giro con el
husillo 203, un piñón 206, así como un motor 207 que acciona el
piñón 206. La sección roscada 205 interactúa con una rosca interna
208 fija en el bloque de cojinete, por ejemplo, una rosca interna
208 de una copa 209 unida con el bloque 74 de cojinete, y al girar
el husillo 203 provoca un movimiento axial de éste, del árbol 78
(mediante el cojinete axial 202) y del pivote 63; 64. El cojinete
axial 202 permite una rotación relativa entre el árbol 78 y el
husillo 203, pero está configurado de manera resistente a la
presión y la tracción respecto a una dirección axial del cilindro
07. Esto se lleva a cabo con un disco 211 que se encuentra
dispuesto en el árbol 78 y que, montado a ambos lados, por ejemplo,
mediante cuerpos 212 de rodamiento, está delimitado en trayecto en
ambas direcciones por medio de topes 210 fijos en el husillo. Un
ajuste del registro de página se realiza con el motor 207 mediante
un dispositivo de control no representado. En este caso, el motor
207 puede disponer de un sistema indicador de posición interno del
motor, por ejemplo, calibrado convenientemente con antelación, o la
posición se indica al control mediante un sensor no representado,
por ejemplo, un potenciómetro giratorio calibrado convenientemente,
que está acoplado con un elemento constructivo giratorio del
accionamiento axial.
Al estar configurados los cojinetes lineales de
modo que ambos elementos cooperantes 72; 73 de cojinete quedan
previstos en la unidad constructiva unidad 14 de cojinete y no un
elemento en el bastidor lateral 11; 12 de la unidad impresora 01,
resulta posible un premontaje y un preajuste o ajuste de la tensión
de cojinete. La disposición ventajosa de los dos cojinetes lineales
70, que encierran el bloque 74 de cojinete, posibilita un ajuste
sin juego, ya que los dos cojinetes lineales 70 se oponen entre sí
de manera que la pretensión de cojinete y las fuerzas de cojinete
experimentan o absorben una componente esencial en una dirección
vertical al eje de rotación del cilindro 06; 07. Por consiguiente,
los cojinetes lineales 70 se pueden ajustar en aquella dirección
que se tiene en cuenta también durante el ajuste sin juego de los
cilindros 06; 07.
Como el cilindro 06; 07 más el pivote 63; 64 y
la unidad 14 de cojinete no atraviesan la pared 11; 12 de bastidor,
estos se encuentran premontados y los cojinetes (tanto el cojinete
radial 71 como el cojinete lineal 70), preajustados o pretensados
correctamente, se pueden insertar como módulo de unidad 17 de
cilindro en la unidad impresora 01. Por "no atravesar" y por
la definición anterior en relación con la distancia libre L se ha de
entender ventajosamente en el sentido amplio que al menos en la
zona de la posición final prevista de los cilindros 06; 07 y al
menos en un trayecto continuo de un canto de bastidor hasta el lugar
de la posición final se produce este tipo de situación de "no
atravesar", de manera que la unidad 17 de cilindro desde un lado
abierto situado entre los dos bastidores laterales frontales 11; 12
se puede guiar sin ladearse, es decir, en una posición con el eje
de rotación en vertical respecto al plano de bastidor hacia la
posición final y se puede disponer aquí entre las dos paredes
internas de bastidor, en especial en las paredes internas de
bastidor. Esto resulta posible también cuando en el lado interno
están previstos tetones u otros resaltos, así como un trayecto
continuo de montaje ya mencionado.
Las unidades 14 de cojinete están dispuestas en
las paredes internas de los bastidores laterales 11; 12 de modo que
los cilindros 06; 07, en especial sus unidades 14 de cojinete,
quedan apoyados en el lado alejado del cilindro mediante el
bastidor lateral 11; 12, obteniéndose así ventajas relativas a la
estática y al montaje.
Por tanto, los cojinetes lineales 70 (72, 73),
que se pueden observar en las figuras 18 y 19, presentan
respectivamente pares de medios cooperantes 72 y 73 de cojinete en
correspondencia entre sí o de sus superficies de guía o de
superficie activa, configuradas como superficies de deslizamiento
(no representadas) o con cuerpos 65 de rodamiento dispuestos en el
medio. Según la representación de la figura 42, al menos uno de los
dos cojinetes, ventajosamente ambos cojinetes lineales 70 de una
unidad 14 de cojinete están realizados en una realización preferida
de manera que los dos medios 72 y 73 de cojinete en correspondencia
entre sí presentan respectivamente al menos dos superficies 72.1;
72.2; 73.1; 73.2 de guía que se encuentran situadas en dos planos
inclinados uno respecto a otro. Las superficies 72.1; 72.2; 73.1;
73.2 de guía (o sus planos E1; E2) del mismo medio 72; 73 de
cojinete están inclinadas entre sí, por ejemplo, en forma de v, por
ejemplo, con un ángulo intermedio de 30 a 60º, en especial de 40 a
50º. A tal efecto, las dos superficies 73.1; 73.2; 72.1; 72.2 de
guía del medio cooperante 73; 72 de cojinete están inclinadas de
forma complementaria. Al menos uno de los dos pares de superficies
cooperantes 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 de guía está situado en paralelo
a un plano E1 que presenta una componente distinta de cero en
dirección radial del eje de cilindro y de este modo contrarresta el
grado de libertad de movimiento en una dirección puramente axial
del cilindro. Los dos pares están situados preferentemente en
planos E1; E2 que presentan en cada caso una componente distinta de
cero en dirección radial del eje de cilindro, pero en contra del
eje de cilindro en la inclinación inversa, y que de este modo
contrarrestan el grado de libertad de movimiento en ambas
direcciones axiales del cilindro. Una línea de corte de los dos
planos E1; E2 discurre en paralelo a la dirección S de ajuste.
Si el bloque 74 de cojinete está encerrado entre
los dos cojinetes lineales 70 que presentan en cada caso dos pares
de superficies cooperantes 72.1, 73.1 y 72.2, 73.2 de guía, en
especial pretensados con una pretensión, según se puede observar en
la figura 18, el bloque 74 de cojinete presenta sólo un único grado
de libertad de movimiento a lo largo de la dirección S de
ajuste.
Las superficies inclinadas activas o de guía
72.1; 72.2; 73.1; 73.2 están dispuestas de manera que contrarrestan
un movimiento relativo de los elementos de cojinete del cojinete
lineal 70 en dirección axial del cilindro 06; 07, es decir, el
cojinete está "inmovilizado" en dirección axial.
Los cojinetes lineales 70 de las dos unidades 14
de cojinete asignadas en el lado frontal a un cilindro 06; 07
presentan preferentemente dos pares de superficies cooperantes 72.1;
72.2; 73.1; 73.2 de guía dispuestas de este modo entre sí. En este
caso, sin embargo, al menos uno de los dos cojinetes radiales 71 de
ambas unidades 14 de cojinete presenta ventajosamente un juego
insignificante \Delta71 de cojinete en dirección axial.
En las figuras 18 y 42, las superficies 72.1;
72.2 de guía de los medios 72 de cojinete fijos en el bastidor de
la guía lineal 70 señalan hacia el semiespacio dirigido hacia el
pivote 63; 64. Los medios 72 de cojinete fijos en el bastidor
encierran el bloque 72 de cojinete dispuesto entre estos. Por tanto,
las superficies 72.1; 72.2 de guía, fijas en el bastidor, de los
dos cojinetes lineales 70 encierran parcialmente las superficies
73.1; 73.2 de guía del bloque 74 de cojinete respecto a una
dirección axial del cilindro 06; 07.
Para el posicionamiento correcto de las unidades
14 de cojinete o las unidades 17 de cilindro y la unidad 14 de
cojinete pueden estar previstos elementos auxiliares 89 de montaje,
por ejemplo, espigas 89 de ajuste, en el bastidor lateral 11; 12,
con el que se alinea la unidad 14 de cojinete de la unidad 17 de
cilindro montada completamente antes de unirse con el bastidor
lateral 11; 12 mediante elementos separables 91 de sujeción, por
ejemplo, tornillos 91, o incluso mediante arrastre de material por
soldadura. Para el ajuste de la pretensión de cojinete en los
cojinetes lineales 70, que se ha de ejecutar antes de la inserción
en la unidad impresora 01 y/o reajustar después de la inserción,
pueden estar previstos elementos correspondientes 92, por ejemplo,
tornillos 92 de retención (figura 18). La unidad 14 de cojinete, al
menos hacia el lado del cilindro, está protegida preferentemente en
gran medida contra la suciedad mediante una cubierta 94 o realizada
incluso de forma encapsulada como unidad constructiva.
En la figura 18 se ha identificado de manera
esquemática el cilindro 06; 07 con pivotes 63; 64 y una unidad
premontada 14 de cojinete. Por tanto, este grupo constructivo
premontado se puede insertar con un montaje fácil entre los
bastidores laterales 11; 12 de la unidad impresora 01 y fijar en
puntos previstos para esto. Preferentemente para una construcción
modular, las unidades 14 de cojinete de cilindros portaplanchas y
distribuidores 07; 06 tienen una construcción igual, dado el caso,
con excepción del tamaño permitido del trayecto de ajuste conforme
al funcionamiento. Debido a la realización premontable, la
superficie interna activa del cojinete radial 71 y la superficie
externa activa de revestimiento del pivote 63; 64 se pueden realizar
de forma cónica en vez de cilíndrica, ya que tanto el montaje de la
unidad 14 de cojinete sobre el pivote 63; 64 como el ajuste del
juego de cojinete se pueden realizar fuera de la unidad impresora
01. La unidad 14 de cojinete se puede fijar, por ejemplo, por
contracción.
La unidad constructiva (unidad 14 de cojinete)
montable por completo, está configurada ventajosamente en forma de
una carcasa, dado el caso, abierta parcialmente, por ejemplo, a
partir del soporte 76 y/o, por ejemplo, un bastidor (sin número de
referencia en la figura 19, por ejemplo, las cuatro placas que
delimitan hacia fuera la unidad 14 de cojinete respecto a los
cuatros lados) y/o, por ejemplo, la cubierta 94 (figura 18). Dentro
de esta carcasa o de este bastidor están alojados el bloque 74 de
cojinete que presenta el cojinete radial 71 y las guías lineales
70, así como en una realización ventajosa, por ejemplo, el actuador
82 o los actuadores 82.
Los elementos 72 de cojinete fijos en el
bastidor están dispuestos esencialmente en paralelo entre sí y
definen una posición de ajuste (figura 19).
Una conexión de impresión se realiza al moverse
el bloque 74 de cojinete en dirección a la posición de impresión
mediante una fuerza F que al menos un actuador 82 aplica sobre el
bloque 74 de cojinete, en especial un actuador 82 controlado por
fuerza o definido por una fuerza, que con el fin de realizar la
conexión permite aplicar una fuerza F definida o definible en
dirección de conexión de impresión sobre el bloque 74 de cojinete
(figura 19). De este modo, la fuerza lineal en las zonas de
contacto, decisiva para la transferencia de la tinta y, por tanto,
para la calidad de impresión, entre otras, no está definida por un
trayecto de ajuste, sino por el equilibrio de fuerzas entre la
fuerza F y la fuerza lineal F_{L}, resultante entre los cilindros
06; 07, y el equilibrio resultante. En una primera realización, no
representada expresamente, los cilindros 06; 07 se conectan uno
contra otro por pares al someterse el bloque 74 de cojinete a la
fuerza F ajustada convenientemente mediante el actuador/los
actuadores 82. Si varios (por ejemplo, tres o cuatro) cilindros 06;
07 contiguos en orden directo, que interactúan entre sí en cada
caso por pares, están realizados sin posibilidad de fijar o
delimitar el trayecto S de ajuste con un mecanismo de ajuste
dependiente completamente de la fuerza, se puede desconectar y
volver a conectar de manera correcta a continuación un sistema ya
ajustado respecto a las presiones necesarias (fuerzas lineales).
Una realización de un ajuste básico sólo es posible con dificultad
debido a las reacciones que se superponen parcialmente.
Por tanto, en una variante ventajosa está
previsto para el ajuste básico de un sistema (con revestimientos
correspondientes, etc.) que al menos los dos cilindros centrales de
los cuatro cilindros 06 o, expresado de otro modo, al menos todos
los cilindros 06 distintos de los dos cilindros externos 07 se
puedan fijar o al menos delimitar en trayecto como mínimo en un
período de tiempo durante el ajuste en una posición definida,
ventajosamente en la posición de ajuste determinada por el
equilibrio de fuerzas.
Resulta especialmente ventajosa una realización,
en la que el bloque 74 de cojinete está montado de forma móvil,
incluso durante el funcionamiento, al menos en una dirección desde
la posición de impresión contra una fuerza, por ejemplo, una fuerza
elástica, en especial una fuerza definible. A diferencia de una mera
delimitación de trayecto se define de este modo, por una parte, una
fuerza lineal máxima durante la interacción de los cilindros 06; 07
y, por la otra parte, es posible un desplazamiento, por ejemplo, en
caso de romperse la banda con bobinador situado a continuación en el
cilindro 06; 07.
En un lado dirigido hacia la posición 05 de
impresión, la unidad 14 de cojinete presenta al menos durante el
proceso de ajuste un tope 79 de posición variable que delimita el
trayecto de ajuste hacia la posición 05 de impresión. La posición
del tope 79 se puede variar de modo que es posible variar la
superficie 83 de tope, que actúa como tope, a lo largo de la
dirección de ajuste al menos en una zona. Por tanto, en una
realización ventajosa está previsto un dispositivo de ajuste (tope
ajustable 79) que permite ajustar la posición de una posición
final, próxima a la posición de impresión, del bloque 74 de
cojinete. Para la delimitación de trayecto/ajuste se usa, por
ejemplo, un accionamiento de cuña descrito abajo. El tope 79 se
puede colocar básicamente con la mano o mediante un elemento 84 de
ajuste realizado como actuador (84, véase abajo). En una realización
ventajosa está previsto además un elemento de sujeción o apriete,
no representado en las figuras 18 y 19, que permite fijar el tope
79 en la posición deseada. Asimismo, está previsto al menos un
elemento 81 de actuación elástica, por ejemplo, un elemento 81 de
muelle, que aplica sobre el bloque 74 de cojinete una fuerza F_{R}
en una dirección, apartándolo del tope 79. Es decir, el elemento 81
de muelle provoca una desconexión de impresión en el caso de que no
se impida de otro modo el movimiento del bloque 74 de cojinete. Una
conexión de impresión se realiza al moverse el bloque 74 de
cojinete en dirección al tope 79 mediante al menos un actuador 82,
en especial un actuador 82 controlado por fuerza, que con el fin de
realizar la conexión permite aplicar opcionalmente una fuerza F
definida o definible en la dirección de conexión de impresión sobre
el bloque 74 de cojinete. Si esta fuerza F es mayor que la fuerza
F_{R} de retroceso de los elementos 81 de muelle, el cilindro 06;
07 se conecta contra el cilindro contiguo 06; 07 y/o el bloque 74 de
cojinete contra el tope 79 en caso de una configuración espacial
correspondiente.
En el caso ideal, la fuerza aplicada F, la
fuerza F_{R} de retroceso y la posición del tope 79 se seleccionan
de manera que entre el tope 79 y la superficie de tope del bloque
74 de cojinete en posición de conexión no se transmite una fuerza
esencial \DeltaF y es válido, por ejemplo,
|\DeltaF|<0,1*(F-F_{R}), en especial
|\DeltaF|<0,05*(F-F_{R}), en el caso
ideal |\DeltaF|\approx0. En este caso, la fuerza de conexión
entre los cilindros 06; 07 se determina esencialmente mediante la
fuerza F ejercida por el actuador 82. De este modo, la fuerza
lineal en las zonas de contacto, decisiva para la transferencia de
la tinta y, por tanto, para la calidad de impresión, entre otras,
no está definida en primer lugar por un trayecto de ajuste, sino
por la fuerza F y el equilibrio resultante en caso de un tope 79
casi libre. Después de definirse el ajuste básico con las fuerzas F
adecuadas para esto sería posible en principio una eliminación del
tope 79 o una fijación correspondiente, activa sólo durante el
ajuste básico.
El actuador 82 puede estar realizado básicamente
como cualquier actuador 82 que aplica una fuerza definida F. El
actuador 82 está realizado ventajosamente como elemento 82 de ajuste
accionable por un medio de presión, en especial como émbolo 82
móvil por un fluido. En relación con un posible ladeo resulta
ventajosa la disposición de varios, en este caso de dos actuadores
82 de este tipo. Como fluido se usa preferentemente un líquido, por
ejemplo, aceite o agua, debido a su incompresibilidad.
Para el accionamiento de los actuadores 82,
realizados aquí como émbolo hidráulico 82, está prevista en la
unidad 14 de cojinete una válvula controlable 93 que está realizada
de manera controlable por sistema electrónico y que coloca el
émbolo hidráulico 87 en una posición sin presión o al menos en un
nivel menor de presión, mientras que en la otra posición se dispone
de la presión P que condiciona la fuerza F. Con fines de seguridad
está previsto aquí adicionalmente un conducto de derrame no
identificado.
A fin de evitar trayectos de
conexión/desconexión demasiado grandes y proteger, por consiguiente,
el bobinador de banda, en el lado del bloque 74 de cojinete alejado
de la posición de impresión puede estar prevista una delimitación
de trayecto mediante un tope 88 de posición variable y limitado por
fuerza como seguro 88 de sobrecarga, por ejemplo, un elemento 88 de
muelle, que en la posición de impresión desconectada conforme al
funcionamiento, es decir, cuando los émbolos 82 están sin carga y/o
replegados, sirven como tope 88 para el bloque 74 de cojinete en la
posición de impresión desconectada, pero que en caso de un bobinador
de banda u otras fuerzas sobreelevadas se desplaza desde la
posición 05 de impresión y libera un trayecto mayor. Por tanto, se
selecciona una fuerza elástica de este seguro 88 de sobrecarga con
un valor mayor que la suma de las fuerzas procedentes de los
elementos 81 de muelle. Por consiguiente, en el caso de una
conexión/desconexión conforme al funcionamiento se puede prever
sólo un trayecto de ajuste muy corto, por ejemplo, sólo de 1 a 3
mm.
El tope 79 está realizado en la realización
representada (figura 19) como cuña 79, móvil transversalmente
respecto a la dirección S de ajuste, que al moverse varía la
posición de la superficie 83 de tope, activa en cada caso, a lo
largo de la dirección S de ajuste. La cuña 79 se apoya, por ejemplo,
en un tope 96 fijo en el soporte.
El tope 79, realizado aquí como cuña 79, puede
ser accionado por un actuador 84, por ejemplo, un elemento 84 de
ajuste accionable por un medio de presión, como un émbolo 84
accionable por un medio de presión en un cilindro de trabajo con
émbolos (de doble acción) mediante un elemento 85 de transmisión
realizado, por ejemplo, como biela 85 de émbolo, o por un
electromotor mediante un elemento 85 de transmisión realizado como
husillo roscado. Este actuador 84 puede actuar en ambas direcciones
o estar realizado, según la representación, como actuador de una
vía, que al activarse funciona contra un muelle 86 de retroceso. Por
las razones mencionadas arriba (un tope 79 en gran medida sin
fuerza), la fuerza del muelle 86 de retroceso se ha seleccionado con
un valor tan pequeño que la cuña 79 se mantiene en su posición
correcta sólo en contra de la fuerza de gravedad o las fuerzas de
oscilación.
El tope 79 puede tener básicamente también una
realización diferente (por ejemplo, como empujador ajustable y
fijable respecto a la dirección de ajuste, etc.) de manera que éste
forma una superficie 83 de tope para el movimiento del bloque 74 de
cojinete en dirección a la posición 05 de impresión, que se puede
variar en dirección S de ajuste y fijar al menos durante el proceso
de ajuste. En una realización no representada, el tope 79 se
coloca, por ejemplo, directamente en paralelo a la dirección S de
ajuste mediante un elemento de accionamiento, por ejemplo, un
cilindro accionable por un medio de presión con émbolo (de doble
acción), o mediante un electromotor.
La figura 20 muestra de manera esquemática por
cada cilindro 06; 07 en el mecanismo impresor 03, realizado como
mecanismo impresor doble 03, una unidad 14 de cojinete que se
encuentra dispuesta en el bastidor lateral 11. En una realización
ventajosa, representada aquí, los centros de rotación de los
cilindros 06; 07 forman en la posición de impresión conectada una
línea o un plano imaginario E de unión (identificado a continuación
como "mecanismo impresor doble lineal"). El plano E y la banda
entrante o saliente 02 forman un ángulo interno \alpha, distinto
de 90º, de 75 a 88º, en especial de 80 a 86º. En la realización
representada en la figura 20, la unidad 14 de cojinete del cilindro
distribuidor 06, en especial de todos los cilindros 06; 07, está
dispuesta en estado montado en el bastidor lateral 11 de modo que
sus direcciones S de ajuste forman con el plano E de unión un
ángulo máximo de 15º, por ejemplo, un ángulo agudo \beta de
aproximadamente 2º a 15º, en especial de 4 a 10º, por ejemplo,
debido a una posición de impresión conectada definida por la fuerza
(véase abajo). Esta disposición tiene una ventaja especial relativa
al montaje cuando la dirección S de ajuste discurre en horizontal y
la banda 02, esencialmente en vertical.
En una realización modificada de un mecanismo
impresor doble 03, dispuesto en ángulo (mecanismo impresor 03 en n
o u), se ha de entender por plano E' el plano de unión de los
cilindros 06 que forman la posición 05 de impresión y por plano
E'', el plano de unión entre el cilindro portaplanchas y
distribuidor 07; 06, y lo mencionado arriba respecto al ángulo
\beta se ha de referir a la dirección S de ajuste de al menos uno
de los cilindros 06 que forman la posición 05 de impresión o al
cilindro portaplanchas 05 de impresión y al plano E' o E''.
Uno de los cilindros 06, que forman la posición
05 de impresión, puede estar dispuesto también fijamente y conforme
al funcionamiento de manera no ajustable (pero sí regulable, dado
el caso) en el bastidor lateral 11; 12, mientras que el otro queda
montado de manera móvil a lo largo de la dirección S de ajuste.
Un trayecto de ajuste conforme al funcionamiento
para la conexión/desconexión a lo largo de la dirección S de ajuste
entre la posición de impresión desconectada e impresión conectada
es, por ejemplo, en el caso del cilindro distribuidor 06, de 0,5 a
3 mm, en especial de 0,5 a 1,5 mm, y en el caso del cilindro
portaplanchas 07, de 1 a 5 mm, en especial de 1 a 3 mm.
En la realización como mecanismo impresor doble
lineal 03, el plano E está inclinado contra el plano de la banda
entrante y saliente 02, por ejemplo, en un ángulo \alpha de 75º a
88º o de 92 a 105º, con preferencia en un ángulo \alpha de 80 a
86º o de 96 a 100º, en un lado de banda respectivamente (o de 96 a
100º o en un ángulo \alpha de 80 a 86º en el otro lado de banda
respectivamente).
En otra realización representada en la figura
21, las unidades 14 de cojinete del cilindro distribuidor 06, en
especial de todos los cilindros 06; 07, están dispuestas en estado
montado en el bastidor lateral 11 de modo que sus direcciones S de
ajuste coinciden con el plano E de unión, es decir, forman un ángulo
agudo \beta de aproximadamente 0º. Por tanto, todas las
direcciones S de ajuste coinciden y no están separadas entre sí.
Independientemente de la inclinación de los
trayectos de ajuste respecto al plano E o E' o E'' (inclinación
pequeña o no), que está representada en las figuras 20 y 21, el
ejemplo esquemático de la figura 22 muestra a continuación un
procedimiento ventajoso para ajustar los cilindros 06; 07 (en este
caso con los complementos "1" y "2" para diferenciar el
mecanismo impresor izquierdo y derecho) o su posición de impresión
conectada:
En primer lugar, un primer cilindro 06.1, que
define la posición 05 de impresión, por ejemplo, un cilindro
distribuidor 06.1, se orienta en su posición en posición de
impresión conectada (es decir, los actuadores 82 están activos)
dentro de la unidad impresora 01 y respecto a la banda 02 mediante
la colocación de los topes 79 (en ambos lados frontales). Según se
indica aquí, esto se puede llevar a cabo mediante un actuador 84
(tornillo de ajuste) que se puede accionar aquí a modo de ejemplo
con la mano. En este caso se determina una llamada "posición 0"
que define la posición de impresión.
Cuando el tope 79 del cilindro portaplanchas
asignado 07.1 queda libre, es decir, el tope 79 se extrajo, por
ejemplo, previamente tirando de éste hacia arriba, y la posición de
impresión conectada del cilindro distribuidor 06.1 está activa aún,
es decir, el actuador 82 del cilindro distribuidor 06.1 está activo,
se aplica a continuación la fuerza F deseada para la posición de
impresión conectada entre el cilindro portaplanchas y distribuidor
07.1; 06.1. Esto se realiza aquí al someterse los actuadores del
cilindro portaplanchas 07.1 a la presión deseada P de conexión. Si
en la unidad 14 de cojinete del primer cilindro portaplanchas 07.1
está previsto asimismo un tope ajustable 79, este tope 79 se puede
poner ahora en contacto en una primera variante, esencialmente sin
necesidad de fuerza, con la superficie correspondiente de tope del
bloque 74 de cojinete en el primer cilindro portaplanchas 07.1.
Cuando está activa la posición de impresión
conectada (es decir, la fuerza ejercida respectivamente en dirección
a la posición 05 de impresión) de los dos primeros cilindros 06.1;
07.1 y la posición de impresión desconectada del segundo cilindro
portaplanchas 07.2, el segundo cilindro distribuidor 06.2 o su
bloque 74 de cojinete se somete a la fuerza (presión P) deseada
para la posición de impresión conectada, durante o después de quedar
libre o liberarse el tope 79 del tercer cilindro 06.2, y cuando se
alcanza el equilibrio, su tope 79 se pone en contacto,
esencialmente sin necesidad de fuerza, con la superficie
correspondiente de tope del bloque 74 de cojinete. En este proceso,
el tope 79 del primer cilindro portaplanchas 07.1 se puede poner en
contacto también antes, durante o a continuación con el bloque
asignado 79 de cojinete, en caso de no haberse realizado ya en la
variante antes mencionada.
En un último paso, con el tope 79 libre o
liberado previamente, el segundo cilindro portaplanchas 07.2 o su
bloque 74 de cojinete se coloca en la posición de impresión
conectada, mientras que el cilindro distribuidor asignado 06.2 se
encuentra asimismo en la posición de impresión conectada. Después de
obtenerse el posicionamiento, en caso de estar previsto aquí un
tope 79, este tope 79 se pone en contacto también en el segundo
cilindro portaplanchas 07.2, esencialmente sin necesidad de fuerza,
con la superficie correspondiente de tope del bloque 74 de
cojinete.
De este modo, se realiza un ajuste de los
cilindros 06; 07 del mecanismo impresor doble 03 coordinado de
manera óptima para el proceso de impresión.
En la figura 23 está representado un ejemplo de
realización para la conexión de un dispositivo suministrador de
medio de presión que resulta adecuado para la modificación del
procedimiento mencionado arriba. Un depósito 101 de fluido, abierto
o cerrado hacia fuera, tiene un nivel de presión de una presión
P_{L} (por ejemplo, presión ambiental) menor que una presión P
que equivale a la fuerza F_{R} de retroceso de los elementos 81
de muelle de una unidad 14 de cojinete. El medio de presión (fluido)
se comprime mediante un compresor 102, por ejemplo, una bomba o
turbina, a un nivel de presión de una presión P_{H} que equivale
al menos a la presión P necesaria para la fuerza F de conexión. A
fin de mantener lo más bajas posible las fluctuaciones de presión
originadas por la extracción de medio de presión, el fluido
comprimido a la presión P se puede almacenar ventajosamente en un
acumulador 103 de presión. A partir del ramal de medio de presión,
que presenta la presión alta P_{H}, un trayecto 106 de suministro
se somete a una presión mediante un elemento 104 de ajuste, en
especial un descompresor ajustable 104 y su nivel de presión está
ajustado mediante el descompresor 104 a la presión P adecuada para
la posición de impresión conectada (la fuerza F correspondiente;
teniendo en cuenta, dado el caso, la fuerza F_{R} de retroceso y,
dado el caso, la fuerza \DeltaF). En una realización no
representada se puede disponer también de dos niveles distintos de
presión P (por ejemplo, P_{DS} para la fuerza de conexión en la
posición de impresión y P_{DW} para la fuerza de conexión entre
los cilindros 06; 07 de mecanismo impresor) mediante dos
descompresores ajustables 104 en dos trayectos 106 de
suministro.
Las entradas de las válvulas 93, en especial
válvulas de múltiples pasos, ya mencionadas en relación con la
figura 19, por cada cilindro ajustable 06; 07 están unidas con el
trayecto 106 de suministro de la presión P. En el caso de los dos
niveles mencionados arriba, las entradas de las válvulas 93,
asignadas a los cilindros distribuidores móviles 06, están unidas,
por ejemplo, con la presión P_{DS} y las entradas de las válvulas
93, asignadas a los cilindros portaplanchas 07, con la presión
P_{DW}. Las salidas de las válvulas 93 están unidas con el
depósito 101 de fluido.
Una colocación de los topes 79, realizados de
manera que no se pueden mover sólo con la mano, mediante los
elementos 84 de ajuste realizados como actuadores 84 accionables por
un medio de presión se realiza, por ejemplo, ventajosamente a
través de un trayecto propio 107 de suministro (representado) que
garantiza una presión P_{S} o, dado el caso, integrado en el
nivel de presión mencionado arriba. Según la representación de la
figura 23, el fluido como medio gaseoso de presión, por ejemplo,
aire comprimido, que garantiza la presión P_{S}, puede estar
disponible en un sistema abierto. Una entrada de una válvula 108,
unida con el actuador asignado 84, está unida con el trayecto 107
de suministro, estando unidas una o dos salidas de la válvula 108
con una o dos entradas del actuador 84 en dependencia de la
configuración del actuador 84 (de acción doble en ambas direcciones
o activo sólo en una de las dos direcciones posibles).
En una variante representada en la figura 23
está previsto también para la fijación del tope 79 un elemento
accionable 111 de sujeción, por ejemplo, un empujador, que permite
mantener el tope 79 en su posición esencialmente libre de fuerza,
sin variarse su posición en caso de descarga debido a la posición de
impresión desconectada. Con fines de accionamiento o separación,
este elemento 111 de sujeción puede estar unido también con el
trayecto neumático 107 de suministro mediante conductos
correspondientes y otras válvulas 112. En el ejemplo representado,
el elemento 111 de sujeción está configurado para fijar el tope 79
opcionalmente (al activarse) por fricción respecto al bloque 74 de
cojinete.
En una realización ventajosa está previsto, en
vez del elemento 111 de sujeción que fija el tope 79, un elemento
191 de sujeción representado en la figura 37, que permite fijar el
elemento 85 de transmisión, en especial la biela 85 de émbolo, o
una pieza correspondiente de prolongación. El elemento 191 de
sujeción puede estar integrado en el actuador 84 o, según la
representación, dispuesto entre el actuador 84 y el tope 79 de modo
que el elemento 85 de transmisión se pueda fijar opcionalmente o
mover libremente en su dirección de movimiento. El elemento 191 de
sujeción presenta, por ejemplo, dos mordazas 192 de cierre con
orificios pasantes 193 o al menos aberturas para encerrar el
elemento 85 de transmisión, que interactúan con el elemento 85 de
transmisión de modo que en un primer estado de funcionamiento, en
el que el eje longitudinal de los orificios pasantes 193 discurre
en paralelo al elemento 85 de transmisión, liberan el elemento 85 de
transmisión y en un segundo estado de funcionamiento, en el que el
eje longitudinal de los orificios pasantes 193 se ladea respecto al
eje longitudinal del elemento 85 de transmisión, en especial
separados uno respecto a otro, este último queda fijado respecto a
un movimiento. El elemento 191 de sujeción tiene preferentemente una
configuración de cierre automático, de modo que al no estar
accionado el elemento 191 de sujeción, por ejemplo, mediante la
fuerza de un muelle 194, se pasa al segundo estado de
funcionamiento. Las mordazas 192 de cierre se accionan mediante
superficies de un elemento 196 de ajuste, inclinadas de manera que
las mordazas 192 de cierre están ladeadas en una primera posición
del elemento 196 de ajuste (véase arriba) y no ladeadas en una
segunda posición. El elemento 191 de sujeción, en especial el
elemento 196 de ajuste, se puede accionar básicamente con la mano,
por ejemplo, mediante un dispositivo correspondiente de
accionamiento, o no accionar con la mano, en especial a distancia,
ventajosamente mediante un accionamiento 197 de ajuste. El
accionamiento 197 de ajuste está configurado en la figura 37 como
cilindro 197 solicitable con un medio de presión, en el que se puede
mover el elemento 196 de ajuste configurado como émbolo. Al
aplicarse la presión P_{S} (figura 36a) se elimina la fijación,
en este caso mediante la orientación correspondiente de las mordazas
192 de cierre o de sus orificios pasantes 193. Al eliminarse la
tensión (figura 36b), las mordazas 192 de cierre se separan o se
ladean mediante el muelle 194 y se produce, por tanto, una
fijación.
El tope 79 puede retroceder mediante el muelle
86 representado en la figura 9 o activamente, según la
representación con líneas discontinuas de la figura 37, mediante la
configuración del actuador 84 como cilindro accionable por un medio
de presión con émbolo de doble acción, o sea, con dos dispositivos
alimentadores de medio de presión dispuestos respectivamente a cada
lado de un émbolo 90.
En la realización representada, los cuatro
cilindros 06; 07 están montados de manera conectable/desconectable
mediante actuadores 82, no pudiéndose ajustar con la mano, sin
embargo, sólo los topes 79 de los dos cilindros portaplanchas 07 y
uno de los cilindros distribuidores 06, es decir, mediante los
actuadores 84 accionables por un medio de presión, en especial
accionados a distancia. El tope 79 del otro cilindro distribuidor 06
se puede ajustar y bloquear, por ejemplo, mediante un elemento 84
de ajuste realizado como tornillo de ajuste. Por tanto, éste no
tiene que presentar, por ejemplo, un elemento 111 de sujeción.
En una variante más simple, menciona arriba, los
cuatro cilindros 06; 07 están montados con posibilidad de
movimiento lineal mediante actuadores 82, presentando sólo los dos
cilindros distribuidores 06 topes móviles 79 (dado el caso, con
actuadores 84 y/o elementos 111 de sujeción mencionados arriba).
En una realización más simplificada, uno de los
dos cilindros distribuidores 06 está montado de manera que se puede
regular su posición, pero no se puede mover conforme al
funcionamiento en el sentido de un movimiento de
conexión/desconexión, sino que queda fijo en el bastidor. Los otros
tres cilindros 06; 07 están montados de manera que se pueden mover
en el sentido de una conexión/desconexión, presentando en una
primera variante estos tres cilindros 06; 07 y en la segunda
variante, sólo el cilindro distribuidor 06 distinto del cilindro
distribuidor fijo 06, un tope móvil 79 y, dado el caso, el elemento
111 de sujeción.
En una variante del montaje de cilindro, las
unidades 14 de cojinete de los cilindros portaplanchas 07 y/o de
los cilindros distribuidores 06, según la representación esquemática
de la figura 25, están montadas de forma móvil al menos en un lado
frontal en cojinetes 113, por ejemplo, en cojinetes lineales 113, en
una dirección C de movimiento que está en vertical respecto al eje
de rotación del cilindro y presenta al menos una componente
vertical a la dirección S de ajuste. La dirección C de movimiento
está seleccionada preferentemente en vertical a la dirección S de
ajuste y provoca en caso de un accionamiento unilateral un
posicionamiento oblicuo (llamado "cooking") del respectivo
cilindro 06; 07. El ajuste del cilindro 06; 07 se puede llevar a
cabo mediante un elemento 114 de ajuste manual o mediante motor,
por ejemplo, una manivela o preferentemente mediante un husillo de
ajuste accionado por motor. Este tipo de montaje adicional de la
unidad o las unidades 14 de cojinete en el cilindro portaplanchas
07 posibilita un posicionamiento oblicuo de éste y un ajuste de
registro y posibilita en el cilindro distribuidor 06 su
posicionamiento oblicuo.
El actuador 82, previsto en la realización
precedente de las unidades 14 de cojinete, está configurado para
garantizar un trayecto \DeltaS de ajuste adecuado para la conexión
o desconexión y presenta, por tanto, preferentemente una elevación
equivalente al menos a \DeltaS. El actuador 82 está previsto y
configurado convenientemente para ajustar la presión de conexión de
los rodillos o cilindros 06; 07 conectados uno contra otro y/o para
ejecutar la conexión/desconexión de la impresión. El trayecto
\DeltaS de ajuste (o elevación) es, por ejemplo, de al menos 1,5
mm, en especial de al menos 2 mm. La figura 38 muestra una
realización ventajosa de un elemento actuador 97 configurado, por
ejemplo, como elemento constructivo prefabricable. Este elemento
actuador 97 comprende al menos un actuador, preferentemente dos
actuadores 82 configurados como émbolos 82 accionables por un medio
de presión y montados de forma móvil en dirección S de ajuste en
entalladuras 213 de un cuerpo 215 de base que sirven como cámaras
213 de presión solicitables con un medio de presión. El elemento
actuador 97 comprende también un conducto 214 de suministro para
suministrar el medio de presión con la presión P a las cámaras 213
de presión. Las dos cámaras 213 de presión se abastecen
preferentemente a través de un conducto común de suministro y, por
tanto, se someten a una presión y se descargan de igual modo. En la
figura 38 está representado el émbolo superior 82 a modo de ejemplo
para ambos émbolos 82 en una posición replegada y el émbolo
inferior 82, a modo de ejemplo para ambos émbolos 82 en una posición
desplegada. Por esta razón, el conducto 214 de suministro se
identificó asimismo sólo en parte con una carga de medio de
presión.
El émbolo 82 está hermetizado respecto a la
cámara 213 de medio de presión mediante una junta 216 próxima a la
cámara de presión, situada en la circunferencia del émbolo 82 y
guiada mediante una guía 217 de deslizamiento próxima a la cámara
de presión. Ventajosamente puede estar prevista de manera adicional
una segunda junta 218 y una segunda guía 219 de deslizamiento en
una zona del émbolo 82 que se encuentra alejada de la cámara de
presión. En una realización especialmente ventajosa, el émbolo 82
está hermetizado adicionalmente hacia el exterior mediante una
membrana 220, por ejemplo, de caucho, en especial una membrana 220
de rodamiento, en lugar de la segunda junta 218 o de manera
adicional a ésta. La membrana está unida, por una parte, con el
émbolo 82 alrededor de éste y, por la otra parte, por su línea
circunferencial externa completamente con el cuerpo 215 de base o
con otras piezas incorporadas fijas del elemento actuador 97.
En una configuración ventajosa de la unidad
impresora 01 están montados con posibilidad de movimiento lineal
relativamente entre sí tanto elementos de la unidad impresora 01, en
especial secciones 11; 12; 49 de pared con fines de equipamiento o
mantenimiento de la unidad impresora 01, en especial en una guía
lineal 15, como cilindros 06; 07 para ajustar la presión de
conexión y/o para ejecutar la conexión/desconexión de la impresión
en cojinetes lineales 70 dentro de la sección correspondiente 11; 12
de pared.
Las realizaciones de accionamiento descritas a
continuación resultan ventajosas básicamente también con
independencia de la divisibilidad y/o la modularidad descritas
arriba y/o de la disposición de los cilindros en las paredes
internas del bastidor lateral 11; 12 y/o de la disposición lineal
y/o del montaje lineal especial y/o de la conexión, desconexión y
ajuste mencionados de los cilindros 06; 07. Sin embargo, en unión
con una o varias de las características mencionadas se obtienen
precisamente ventajas especiales.
A continuación se explican ejemplos de
realización de engranajes de accionamiento configurados como módulos
de funcionamiento. Las soluciones de accionamiento contienen
convenientemente grupos funcionales de la unidad impresora 01 y
están equipadas con motores propios de accionamiento (véase abajo),
en especial servomotores, motores AC o motores asincrónicos. Un
engranaje de cilindro impresor con motor propio de accionamiento
comprende aquí, por ejemplo, el accionamiento de un par de cilindro
portaplanchas-cilindro distribuidor. Un engranaje
de mecanismo impresor con motor propio de accionamiento (para la
rotación y el movimiento oscilante) y, en caso del offset húmedo,
un engranaje de mecanismo humectador con motor propio de
accionamiento (para la rotación y el movimiento oscilante)
garantizan un nivel alto de la modularidad mencionada arriba.
Las unidades de engranaje, prefabricadas con
preferencia como módulos, pueden estar premontadas por completo
como subunidades para los cilindros 06; 07 de mecanismo impresor
(figuras 26, 27) y/o para los mecanismos entintadores 08
realizados, por ejemplo, como módulo (figuras 26, 27), así como
estar premontadas en una realización ventajosa, antes de la
inserción en la unidad impresora 01, en el bastidor 147 (o
construcción 16 de bastidor) del módulo de mecanismo entintador.
Por la otra parte, la modularidad permite también el
montaje/cambio/sustitución del engranaje realizado como módulo, si
el módulo de mecanismo entintador ya está insertado en la
máquina.
La concepción de la modularidad para
accionamiento separado de cilindro de mecanismo impresor, mecanismo
entintador y mecanismo humectador permite tanto la divisibilidad de
la unidad impresora 01 en la posición 05 de impresión (véase, por
ejemplo, la figura 3) como la divisibilidad entre el cilindro
portaplanchas 07 y el mecanismo entintador 08 (véase figura 24).
Los módulos separados para cilindro 06; 07 de mecanismo impresor,
mecanismo entintador 08 y, dado el caso, mecanismo humectador 09
permiten llevar a cabo también trabajos simultáneos de preparación,
por ejemplo, un cambio de plancha de impresión y/o un lavado de la
mantilla de caucho mientras se realiza un lavado del mecanismo
entintador y/o un entintado previo. Los programas operativos se
pueden diferenciar entre sí en la duración, el número de
revoluciones y el desarrollo funcional.
En caso de existir pequeños requerimientos
relativos a la variabilidad y/o la modularidad es posible también
reunir grupos funcionales mayores como módulos (figuras 27, 28,
29).
El engranaje o el tren de engranaje de los
respectivos módulos de accionamiento está realizado en una
realización preferida respectivamente como engranaje encapsulado
por separado, así como se acciona mediante al menos un motor de
accionamiento independiente desde el punto de vista mecánico de los
demás módulos de funcionamiento. Por tanto, no es necesario tener
en cuenta una cámara amplia de aceite y/o uniones de accionamiento
al componer una unidad impresora 01 a partir de módulos. Los
elementos constructivos en sí ya están terminados y cerrados.
En el lado izquierdo de las figuras están
representadas a modo de ejemplo respectivamente las condiciones
para el offset seco y en el lado derecho, para el offset húmedo.
Naturalmente, los dos mecanismos impresores 04 de un mecanismo
impresor doble real 03 son del mismo tipo. Para una mejor
comprensión se prescindió en las vistas frontales del esquema de
rodillos y sólo se representaron los trenes de accionamiento con
motores. La vista en planta desde arriba muestra el concepto de
accionamiento mediante el ejemplo de un mecanismo entintador 08 con
dos cilindros 33 de fricción accionados de manera rotatoria (véase
el mecanismo entintador 08.2) y en el caso del offset húmedo, a
diferencia de las figuras 11a) y 11b), mediante el ejemplo de un
mecanismo humectador 09 con dos cilindros 33 de fricción accionados
de manera rotatoria (identificados opcionalmente en la figura 26 con
líneas discontinuas).
El accionamiento de los cilindros 06; 07 de
mecanismo impresor se realiza al menos por pares, es decir, por
cada par 06, 07 de cilindros integrado por cilindro portaplanchas y
distribuidor asignado 07; 06 está previsto al menos un motor propio
121 de accionamiento independiente desde el punto de vista mecánico
de los demás cilindros de mecanismo impresor. Éste puede ser, por
ejemplo, en una variante no representada, respectivamente un motor
propio 121 de accionamiento independiente desde el punto de vista
mecánico o esto se puede llevar a cabo, según la representación
siguiente, mediante un accionamiento por pares con uniones o trenes
de accionamiento.
En una vista frontal de la figura 26a) y en una
vista en planta desde arriba de la figura 26b) está representado un
tren 122 de engranaje o accionamiento, realizado especialmente como
módulo 122 de accionamiento o funcionamiento, para los pares 06, 07
de cilindro impresor en cada caso. Los cilindros 06; 07 presentan
respectivamente ruedas 123 de accionamiento, en especial ruedas
cilíndricas rectas, que están unidas de manera resistente al giro
mediante árboles 78 de accionamiento y cuyo diámetro externo es
menor que el diámetro externo de los respectivos cilindros 06; 07 o
tablas 67; 68. Estas ruedas cilíndricas rectas 123 están unidas
entre sí de manera motriz mediante una cantidad par de ruedas
intermedias 124; 126, en este caso dos ruedas dentadas 124; 126. En
una realización representada en la figura 26a), una de las dos
ruedas dentadas 124; 126, en especial la rueda dentada 126 próxima
al cilindro distribuidor, actúa como piñón y se acciona mediante el
árbol motor 127 del motor 121 de accionamiento. Según la figura 27,
el motor 121 de accionamiento se puede accionar básicamente también
mediante un piñón adicional en una de las dos ruedas 123 de
accionamiento, en especial en la rueda del cilindro distribuidor
06.
El mecanismo entintador 08 presenta
respectivamente un motor propio 128 de accionamiento para el
accionamiento rotatorio, que es independiente desde el punto de
vista mecánico de los cilindros 06; 07 de mecanismo impresor. Estos
accionan especialmente los dos cilindros 33 de fricción del
mecanismo entintador 08.2 (en el caso de un rodillo 26 de trama,
éste o en el caso de tres cilindros 33 de fricción, estos tres), por
ejemplo, mediante ruedas 129 de accionamiento unidas de manera
resiste al giro con estos y un piñón 131 de accionamiento. En el
caso del offset húmedo (a la derecha), esto resulta válido
esencialmente para el accionamiento del mecanismo humectador 09 con
un motor 132 de accionamiento, un piñón 133 de accionamiento y una o
varias ruedas 134 de accionamiento, representadas con líneas
discontinuas, de uno o varios cilindros 42; 48 de fricción. En la
figura 26b) está dispuesto por cada cilindro 33 de fricción del
mecanismo entintador 08 y por cada cilindro 42; 48 de fricción del
mecanismo humectador 09 un engranaje 136 ó 137 de fricción que
genera el movimiento oscilante axial. Éste puede ser accionado
básicamente por un motor adicional de accionamiento o, según la
representación, estar configurado como un engranaje 136; 137 que
transforma el movimiento de rotación en un movimiento axial. En una
variante de la realización según la figura 26, el accionamiento del
mecanismo entintador 08 se puede llevar a cabo en correspondencia
con la figura 32, es decir, sólo el cilindro 33.2 de fricción
alejado del cilindro portaplanchas se acciona forzadamente de forma
rotatoria y, dado el caso, los dos cilindros 33.1; 33.2 de fricción
se accionan forzadamente de manera axial y/o el accionamiento de un
mecanismo humectador 09 de tres rodillos se acciona de manera
rotatoria puramente por fricción, según se menciona arriba en
relación con la variante de la figura 11a).
El accionamiento del mecanismo entintador 08
accionado de forma adicional y del mecanismo humectador 09, en caso
de estar previsto, está realizado preferentemente en cada caso como
grupo funcional, en especial como módulo 138; 139 de accionamiento o
funcionamiento. Estos módulos 138; 139 de accionamiento se pueden
montar en especial como unidad completa y están realizados
preferentemente de forma encapsulada en cada caso (véase figura
26b).
En la figura 26 aparece también a modo de
ejemplo para las demás variantes de accionamiento de las figuras
siguientes una configuración ventajosa de los cojinetes como
unidades 14 de cojinete en la realización mencionada arriba para el
montaje de los cuatro cilindros 06; 07. Los árboles 78 están
guiados, por ejemplo, a través de aberturas/orificios pasantes en el
bastidor lateral 11; 12, dado el caso, en relación con la
modularidad y, por tanto, a distintas distancias axiales como
orificio alargado.
Los elementos, que se encuentran en
correspondencia entre sí o que se repiten, no se volvieron a
identificar explícitamente en cada caso con números de referencia en
las figuras 26 a 29.
En la realización ventajosa, representada en las
figuras 26 y 27, los ejes de rotación de los cuatro cilindros 06;
07 de mecanismo impresor del mecanismo impresor doble 03 están
dispuestos a modo de ejemplo en el plano común E. Sin embargo, el
concepto de accionamiento de las figuras 26 ó 27 se ha de aplicar
asimismo a disposiciones no lineales de los cilindros 06; 07, como
muestran a modo de ejemplo las figuras 1, 28 y 29 con disposición
no lineal correspondiente de las ruedas 123 de accionamiento.
Asimismo, el concepto de accionamiento de las figuras 28 y 29 se ha
de aplicar a la disposición lineal de los cilindros 06; 07.
\newpage
En una realización según la figura 27, los
cilindros 06; 07 de mecanismo impresor y los mecanismos entintadores
08 presentan un accionamiento propio, como en la figura 26. El
accionamiento del mecanismo entintador y humectador está
configurado en cada caso como módulo propio de funcionamiento, pero
el mecanismo impresor derecho 04, que representa el offset húmedo,
presenta un mecanismo humectador 09 sin motor rotatorio propio de
accionamiento. El accionamiento rotatorio se realiza aquí a partir
del mecanismo entintador 08 mediante una unión mecánica 141 de
accionamiento, por ejemplo, un accionamiento 141 de polea, ya sea
directamente hacia una rueda de accionamiento, por ejemplo, una
polea de transmisión, unida con el respectivo cilindro 42; 48 de
fricción o, según la representación, hacia una rueda 142 de
accionamiento, por ejemplo, una polea 142 de transmisión, unida con
el piñón 133 de accionamiento, su cilindro 42; 48 de fricción o sus
cilindros 42; 48 de fricción. El accionamiento se realiza, por
ejemplo, a partir de una rueda 143 de accionamiento, por ejemplo,
una polea 143 de transmisión, unida de manera resistente al giro
con el árbol de accionamiento del motor 128 de accionamiento. En una
variante de la realización según la figura 27, el accionamiento del
mecanismo entintador 08 se puede llevar a cabo en correspondencia
con la figura 32, es decir, sólo el cilindro 33.2 de fricción
alejado del cilindro portaplanchas se acciona forzadamente de forma
rotatoria y, dado el caso, los dos cilindros 33.1; 33.2 de fricción
se accionan forzadamente de manera axial, y a partir de aquí se
acciona el mecanismo humectador 09.
En una realización según la figura 28, el
mecanismo humectador 09 está configurado como módulo de
funcionamiento y presenta un motor propio 132 de accionamiento,
como en la figura 26. Sin embargo, el mecanismo entintador 08 no
presenta un motor de accionamiento independiente de los cilindros
06; 07 de mecanismo impresor, sino que el accionamiento rotatorio
se realiza a partir de uno de los cilindros 06; 07, en especial del
cilindro portaplanchas 07, mediante una unión mecánica 144 de
accionamiento, por ejemplo, mediante al menos una rueda intermedia
144, en especial una rueda dentada 144, entre la rueda cilíndrica
recta 123 y la rueda 129 de accionamiento de uno de los cilindros
33 de fricción. La unión 144 de accionamiento puede estar realizada
también como accionamiento de polea en una realización ventajosa.
El accionamiento del par 06, 07 de cilindros de mecanismo impresor
con mecanismo entintador asignado 08 está configurado
preferentemente como tren 146 de accionamiento o módulo 146 de
accionamiento o funcionamiento, en especial al menos el espacio, que
presenta el tren de accionamiento del par 06, 07 de cilindros y del
mecanismo entintador 08, está configurado, por ejemplo, de forma
encapsulada. En una variante de la realización según la figura 28,
el accionamiento del mecanismo entintador 08 se puede llevar a cabo
en correspondencia con el principio explicado en relación con la
figura 32, es decir, sólo el cilindro 33.2 de fricción alejado del
cilindro portaplanchas se acciona forzadamente de forma rotatoria
mediante una unión de accionamiento a partir del cilindro
portaplanchas 07 y, dado el caso, los dos cilindros 33.1; 33.2 de
fricción se accionan forzadamente de manera axial. El accionamiento
de un mecanismo humectador 09 de tres rodillos se puede accionar de
manera rotatoria mediante el motor 132 de accionamiento o puramente
por fricción, según se menciona arriba en relación con la variante
de la figura 11a).
En una realización según la figura 29, el
mecanismo humectador 09 está configurado como módulo de
funcionamiento, pero no presenta un motor propio de accionamiento,
como en la figura 27. El mecanismo entintador 08 presenta un motor
independiente de accionamiento, como en la figura 28 y se acciona
nuevamente, como en la figura 28, de manera rotatoria a partir de
uno de los cilindros 06; 07, en especial del cilindro portaplanchas
07, mediante una unión 144 de accionamiento, por ejemplo, una rueda
dentada intermedia 144. El accionamiento del mecanismo humectador
09 se realiza mediante un accionamiento 141 de polea, como en la
figura 27. El accionamiento del par de cilindros de mecanismo
impresor con mecanismo entintador asignado 08 está configurado
preferentemente de nuevo como módulo 146 de funcionamiento, en
especial de forma encapsulada. En una variante de la figura 29, el
accionamiento del mecanismo entintador 08 se puede llevar a cabo en
correspondencia con el principio explicado en relación con la
figura 32, es decir, sólo el cilindro 33.2 de fricción alejado del
cilindro portaplanchas se acciona forzadamente de forma rotatoria
mediante una unión de accionamiento a partir del cilindro
portaplanchas 07 y, dado el caso, los dos cilindros 33.1; 33.2 de
fricción se accionan forzadamente de manera axial. El accionamiento
de un mecanismo humectador 09 de tres rodillos se acciona de manera
rotatoria mediante la unión 141 de accionamiento o puramente por
fricción, según se menciona arriba en relación con la variante de la
figura 11a).
En una quinta variante no representada, el
engranaje del cilindro impresor y el engranaje de mecanismo
humectador en el offset húmedo pueden estar realizados
conjuntamente como módulo de funcionamiento con un motor común de
accionamiento, manteniéndose, por ejemplo, el módulo 138 de
funcionamiento como en la figura 26 y presentando éste un motor 128
de accionamiento. En una variante, el mecanismo entintador 08 está
realizado como módulo 138 de funcionamiento, pero se acciona sin un
motor propio mediante un accionamiento de polea a partir del
engranaje del cilindro impresor.
En una variante de la figura 27, el
accionamiento del mecanismo humectador realizado como módulo 139 de
funcionamiento se puede llevar a cabo también mediante el tren 122
de accionamiento de los cilindros 06; 07 de mecanismo impresor con
un accionamiento de polea, en vez de mediante el mecanismo
entintador 08.
Según se puede observar en las figuras 26 a 29,
los módulos 122 de accionamiento están acoplados con los dos
cilindros 06; 07 de mecanismo impresor respectivamente mediante al
menos un acoplamiento 148 resistente al giro, en especial al menos
un acoplamiento 148 que compensa el ángulo. Dos acoplamientos 148 de
este tipo están previstos preferentemente en serie con una pieza
intermedia (o un elemento constructivo realizado en general como
articulación doble), que constituyen en general un acoplamiento 151
que compensa un desplazamiento. Por tanto, a pesar de la movilidad
(conexión/desconexión) de los cilindros 06; 07 es posible una
disposición, fija en el bastidor, de los módulos 122 de
accionamiento y de los motores 121 de accionamiento. Durante el
montaje, sólo los árboles 78 que presentan el acoplamiento o los
acoplamientos 148 se han de sujetar con bridas en los módulos 122
de funcionamiento ya terminados. Del módulo 122 de funcionamiento,
en especial cerrados o encapsulados hacia el exterior, sobresalen
ventajosamente extremos de árbol o bridas que se indican en las
figuras y que durante el montaje de la unidad impresora 01 sólo se
han de unir de manera resistente al giro con la pieza de árbol que
presenta el acoplamiento 148; 151 y ésta, a su vez, con el árbol 78.
El acoplamiento 148 está realizado de un modo especialmente
ventajoso como acoplamiento 148 de láminas o acoplamiento metálico
en cada caso y presenta al menos un paquete de láminas unido por
arrastre de forma con dos bridas y desplazado en dirección
circunferencial de las láminas.
El acoplamiento 151 entre el módulo 122 de
funcionamiento y el cilindro portaplanchas 07 está realizado
preferentemente con el fin de posibilitar un control/regulación del
registro de página de manera que absorbe también un movimiento
relativo axial entre el cilindro portaplanchas 07 y el módulo 122 de
funcionamiento. Esto se puede llevar a cabo asimismo mediante el
acoplamiento 148 de láminas, mencionado arriba, que posibilita una
variación axial de la longitud debido a la deformación en la zona
de las láminas. Un accionamiento axial no representado puede estar
previsto en el mismo lado o en el otro lado del bastidor, como el
accionamiento rotatorio.
Los rodillos accionados 33, en especial los
cilindros 33 de fricción, del mecanismo entintador 09 están
acoplados también preferentemente con el módulo 138 de
funcionamiento mediante al menos un acoplamiento 149, en especial
un acoplamiento 149 que compensa desviaciones angulares. Como no se
realiza, por lo general, una desconexión/conexión de estos rodillos
133, esto se puede dejar así en caso de un acoplamiento 149 de este
tipo. En una realización simple, el acoplamiento 149 está
configurado también sólo como unión rígida por brida. Esto es válido
también para el accionamiento en el módulo 139 configurado, dado el
caso, como módulo de funcionamiento.
En las figuras 26 a 29, los engranajes 136; 137
de fricción pueden estar dispuestos por fuera de una cámara
encapsulada que aloja los trenes rotatorios de accionamiento, en
especial una cámara de lubricante.
Los trenes 122; 138; 139; 146 de accionamiento,
realizados como módulos 122; 138; 139; 146 de accionamiento, están
realizados en cada caso como unidades constructivas completamente
cerradas mediante carcasas 152; 153; 154, distintas de los
bastidores laterales 11; 12. Estos tienen, por ejemplo, una entrada,
a la que se puede acoplar, por ejemplo, un motor de accionamiento o
un árbol de accionamiento, o una o varias salidas que se pueden
unir de manera resistente al giro con el cilindro 06; 07 o el
rodillo (rodillo 26; 33; 42; 48 de trama o fricción).
En vez de los accionamientos acoplados de
cilindro impresor, descritos arriba, los cilindros impresores 06;
07 pueden ser accionados también, en una realización asimismo
ventajosa, por separado en cada caso mediante un motor 121 de
accionamiento (figura 30). En un "tren de accionamiento", entre
el motor de accionamiento y los cilindros 06; 07, está previsto
preferentemente un engranaje 150, en especial un engranaje
desmultiplicador 150, por ejemplo, como un engranaje planetario.
Éste se puede montar previamente desde el punto de vista
constructivo como engranaje adicional junto con el motor 121 como
unidad constructiva en éste. No obstante, puede estar previsto
también un engranaje modular como módulo de accionamiento o
funcionamiento, a cuya entrada se puede acoplar el motor de
accionamiento y a cuya salida se puede acoplar el respectivo
cilindro, en especial mediante un acoplamiento 148 ó 151 que
compensa el ángulo y/o un desplazamiento.
En las realizaciones según las figuras 26 a 30,
los motores 121 de accionamiento con sus módulos 122 de
accionamiento o engranajes 150 están dispuestos de manera fija en
el bastidor en los bastidores laterales 12. El desplazamiento
necesario durante la conexión/desconexión de las zonas de contacto
es posible aquí mediante los acoplamientos 148. En una realización
ventajosa no representada aquí, en una variante de la realización
según la figura 30, los motores individuales 121 de accionamiento
(en especial con engranaje adicional 150) por cada cilindro 06; 07
de mecanismo impresor no están dispuestos en el bastidor lateral 12,
sino unidos de manera fija, por ejemplo, atornillados, directamente
con el elemento móvil 74 de cojinete y se mueven a la vez durante el
movimiento de ajuste. Para el apoyo de los motores 121 de
accionamiento puede estar previsto en el bastidor lateral 12 un
soporte con guía, sobre el que el motor 121 de accionamiento queda
apoyado y se puede mover a la vez durante el movimiento del
respectivo cilindro 06; 07 en dirección S de ajuste.
Las figuras 31 a 35 muestran una configuración
del mecanismo entintador 08 o del accionamiento de mecanismo
entintador que resulta ventajosa, por ejemplo, respecto al
transporte de la tinta y al desgaste y que trae ventajas por sí
sola, pero también especialmente en unión con una o varias
características de las unidades impresoras 01 mencionadas
arriba.
El mecanismo entintador 08, por ejemplo,
identificado como mecanismo entintador 08 de rodillo de una vía o
también como "mecanismo entintador largo", presenta una
pluralidad de los rodillos 28; 33; 34; 36; 37 ya mencionados
arriba. Según la figura 31, éste comprende (al menos) dos rodillos
aplicadores 28 que aplican la tinta sobre la plancha de impresión
del cilindro portaplanchas 07 y reciben la tinta de un tintero 38
mediante un rodillo oscilante 33.1 de fricción, próximo a la
plancha de impresión o al cilindro portaplanchas, o cilindro 33.2
de fricción (por ejemplo, con una superficie dura), un rodillo
entintador o distribuidor 34 (por ejemplo, con una superficie
blanda), un segundo rodillo oscilante 33.2 de fricción, alejado del
cilindro portaplanchas, o cilindro 33.2 de fricción, otro rodillo
entintador o distribuidor 34 (por ejemplo, con una superficie
blanda), un rodillo 37 de película y un rodillo ductor o inmersor
36. El rodillo inmersor y el rodillo de película 36; 37
(característico de un mecanismo entintador de película) se pueden
sustituir ventajosamente también por otro sistema alimentador o
dosificador de tinta (por ejemplo, un sistema de bombeo en el
mecanismo entintador de bombeo o un sistema de elevación en el
mecanismo entintador de elevación).
Las superficies blandas de los rodillos
aplicadores y/o distribuidores 28; 34 (de forma abreviada: rodillos
blandos 28; 34) están configuradas de forma flexible en dirección
radial, por ejemplo, con una capa de caucho, lo que está expresado
en la figura 31 mediante los círculos concéntricos.
Si los rodillos 28; 33; 34; 37 del mecanismo
impresor 08 se conectan uno contra otro, las superficies duras de
los cilindros 33.1; 33.2 de fricción se sumergen en menor o mayor
medida en las superficies blandas de los rodillos blandos 28; 34
cooperantes en cada caso, en dependencia de la presión de conexión
y/o del trayecto de ajuste. De este modo varían, según la
profundidad de Brinell, las relaciones circunferenciales de los
rodillos cooperantes 28; 33; 34; 37 que ruedan uno sobre otro.
Si, por ejemplo, para uno de varios rodillos
cooperantes se realizó un accionamiento rotatorio forzado con la
especificación de un número de revoluciones (por ejemplo, mediante
un motor de accionamiento o una unión mecánica correspondiente de
accionamiento con otro elemento constructivo accionado), un rodillo
blando contiguo, accionado sólo por fricción a partir del primer
rodillo mencionado, rota en cada caso según la profundidad de
Brinell con un número diferente de revoluciones. Si este rodillo
blando se accionara adicionalmente mediante un motor propio de
accionamiento o adicionalmente por fricción en una segunda zona de
contacto a partir de otro rodillo con un número definido de
revoluciones, esto puede provocar en el primer caso una diferencia
entre el número de revoluciones predefinido desde el punto de vista
motriz y el número de revoluciones generado por fricción y en el
segundo caso, una diferencia entre los dos números de revoluciones
generados por fricción. En las zonas de contacto se produce un
deslizamiento y/o el motor o los motores de accionamiento se someten
a una fuerte carga innecesaria.
En la zona del mecanismo entintador 08 cercana
al cilindro portaplanchas, en especial en la zona de aplicación de
tinta mediante los rodillos 28 sobre la plancha de impresión, se
obtiene un entintado y un rodamiento sin deslizamiento ("true
rolling") mediante la solución descrita a continuación:
El cilindro 33.1 de fricción próximo al cilindro
portaplanchas se acciona de manera rotatoria sólo por fricción con
rodillos contiguos 28; 34 y para su accionamiento rotatorio no
presenta ni una unión mecánica adicional de accionamiento para
accionar los cilindros 06; 07 de mecanismo impresor u otro rodillo
de mecanismo entintador accionado forzadamente de manera rotatoria
ni un motor propio de accionamiento. De este modo, el primer
cilindro 33.1 de fricción se acciona de manera rotatoria mayormente
en este ejemplo mediante los dos (dado el caso mediante uno o tres)
rodillos aplicadores accionados por fricción con el cilindro
portaplanchas 07 y presenta independientemente de las huellas de
presión en las zonas intermedias de contacto esencialmente la
velocidad circunferencial del cilindro portaplanchas 07. El
cilindro 33.2 de fricción alejado del cilindro portaplanchas
presenta, según se indica en la figura 31, un motor 128 de
accionamiento que lo acciona de manera rotatoria y que además del
engranaje de fricción formado por los rodillos 33.2; 34; 33.1 no
presenta ningún acoplamiento mecánico con el primer cilindro 33.1
de fricción. En caso de existir más de dos cilindros 33.1; 33.2 de
fricción, por ejemplo, tres, los dos cilindros alejados del
cilindro portaplanchas se pueden accionar forzadamente de manera
rotatoria o sólo el cilindro central 33.2 de fricción o el más
alejado del cilindro portaplanchas se puede accionar forzadamente de
manera rotatoria.
Los dos cilindros 33.1; 33.2 de fricción
presentan preferentemente un engranaje 136 de oscilación o fricción
simbolizado con las respectivas flechas dobles.
En una realización menos costosa desde el punto
de vista mecánico, el cilindro 33.1 de fricción próximo al cilindro
portaplanchas presenta un engranaje propio 136 de oscilación que
transforma sólo su movimiento de rotación en un movimiento
oscilante. Éste puede estar configurado ventajosamente como un
engranaje de leva, en el que, por ejemplo, un tope axial fijo en el
bastidor interactúa con una ranura circunferencial en forma de leva
y fija en el rodillo o un tope axial fijo en el rodillo interactúa
en una ranura circunferencial fija en el bastidor de un disco de
leva. Este engranaje 136, que transforma la rotación en una
elevación axial oscilante, puede estar realizado básicamente como
otro engranaje adecuado 136, por ejemplo, mediante un engranaje de
tornillo sin fin o biela que presenta una excéntrica.
Según está simbolizado en la figura 31 con una
línea discontinua que une las flechas dobles, el engranaje 136 de
oscilación del primer cilindro 33.1 de fricción está acoplado
mecánicamente de un modo ventajoso con el engranaje 136 de
oscilación del segundo cilindro 33.2 de fricción mediante un
engranaje 161. Los dos engranajes acoplados 136 de oscilación
constituyen ventajosamente un accionamiento común 162 de oscilación
(engranaje 162 de oscilación) y se accionan forzadamente mediante
un motor de accionamiento para su movimiento oscilante. El
accionamiento forzado del engranaje 162 de oscilación se realiza
preferentemente mediante el motor 128 de accionamiento que acciona
de manera rotatoria el segundo cilindro 33.2 de fricción (figura
32).
En las figuras 32 y 33 está representada una
realización ventajosa para el accionamiento de los cilindros 33.1;
33.2 de fricción, en la que sólo el segundo cilindro 33.2 de
fricción se acciona forzadamente de manera rotatoria, aunque los
dos cilindros 33.1, 33.2 se accionan forzadamente de manera axial
mediante el engranaje común 162 de oscilación. Los cilindros 06; 07
de mecanismo impresor pueden estar realizados, según la
representación de la figura 26, por pares mediante motores 121 de
accionamiento por cada par de cilindros o, según la representación
de la figura 30, ventajosamente por separado mediante un motor 121
de accionamiento en cada caso.
A tal efecto, el motor 128 de accionamiento
acciona mediante un acoplamiento 163, a través de un árbol 164, un
piñón 166 de accionamiento que interactúa, por su parte, con una
rueda cilíndrica recta 167 unida de manera resistente al giro con
el segundo cilindro 33.2 de fricción. La unión se puede realizar,
por ejemplo, mediante una sección axial 168, que soporta la rueda
cilíndrica recta 167, en un pivote 169 del segundo cilindro 33.2 de
fricción. Una sección axial correspondiente 168 del primer cilindro
33.1 de fricción no presenta este tipo de rueda cilíndrica recta
167 ni una unión de accionamiento con el motor 128 de accionamiento.
La unión de accionamiento entre el piñón 166 de accionamiento y la
rueda cilíndrica recta 167 del segundo cilindro 33.2 de fricción
está configurada preferentemente de manera dentada y engranada con
una cubierta suficientemente grande para cada posición del
movimiento oscilante. Los dos cilindros 33.1; 33.2 de fricción están
montados en un bastidor 147, formado en el bastidor lateral 147 o
bastidor 16, en cojinetes 172, por ejemplo, cojinetes radiales 172,
que posibilitan adicionalmente un movimiento axial. En este caso no
existe una unión rotatoria de accionamiento entre el motor 128 de
accionamiento y el primer cilindro 33.1 de fricción. El piñón 166 de
accionamiento y la rueda cilíndrica recta 167 dispuesta sobre la
sección axial 168 representan de manera conjunta un engranaje, en
especial un engranaje desmultiplicador, que constituye en sí una
unidad constructiva cerrada y/o premontable con carcasa propia 153.
La unidad constructiva se puede acoplar por el lado de la salida con
el pivote 169.
El accionamiento 162 de oscilación se acciona
mediante el motor 128 de accionamiento, por ejemplo, asimismo
mediante un accionamiento 173, 174 de tornillo sin fin. En este
caso, mediante un tornillo sin fin 173 dispuesto a partir del árbol
164 o una sección del árbol 164 configurada como tornillo sin fin
173 se acciona una rueda 174 de tornillo sin fin, unida de manera
resistente al giro con un árbol 176 que discurre en vertical al eje
de rotación de los cilindros 33.1; 33.2 de fricción. En el lado
frontal del árbol 176 respectivamente está dispuesto de manera
excéntrica a su eje de rotación un elemento 177 de arrastre que, por
su parte, está unido de manera resistente a la presión y la
tracción en dirección axial de los cilindros 33.1; 33.2 con los
pivotes 169 de los cilindros 33.1; 33.2 de fricción, por ejemplo,
mediante un accionamiento de biela, por ejemplo, una palanca 178
apoyada de manera rotatoria sobre el elemento 177 de arrastre y una
articulación 179. El engranaje 136 de fricción del cilindro 33.2 de
fricción alejado del cilindro portaplanchas está indicado en la
figura 31 sólo mediante líneas discontinuas, ya que la rueda
cilíndrica recta 167 lo cubre en esta vista. Una rotación del árbol
176 provoca un giro del elemento 177 de arrastre que provoca, por su
parte, una elevación axial de los cilindros 33.1; 33.2 de fricción
mediante el accionamiento de biela. El paso de la fuerza al
accionamiento 162 de oscilación se puede llevar a cabo también por
otra zona del tren propulsor rotatorio entre el motor 128 de
accionamiento y el cilindro 33.2 de fricción o incluso por el otro
lado de la máquina desde el pivote 169 situado en el otro lado
frontal del cilindro 33.2 de fricción a un engranaje correspondiente
162 de oscilación. Dado el caso, puede estar previsto también un
engranaje distinto de un accionamiento 173, 174 de tornillo sin fin
para desacoplar el accionamiento axial.
Según la representación de la figura 32, el
accionamiento 162 de oscilación o el engranaje 162 de oscilación
está configurado en general como unidad constructiva con una carcasa
propia 181 que puede estar realizada adicionalmente de forma
encapsulada. El engranaje 162 de oscilación puede estar lubricado en
la cámara encapsulada con aceite, preferentemente con grasa. El
engranaje 162 de oscilación está apoyado en la realización
representada mediante un soporte 182 unido con el bastidor lateral
147. El motor 128 de accionamiento está unido aquí de manera
separable con la carcasa 181 del engranaje 162 de oscilación.
La figura 34 muestra una realización ventajosa
de una unión resistente al giro entre la sección axial 168 y el
respectivo pivote 169. En este caso se trata de un cierre por
fricción respecto a una rotación, que se crea al apretarse una
sección estrechada del pivote 169 mediante una sección axial
ranurada 168 que lo encierra. La posición de un tornillo 183 de
apriete está dimensionada de manera que, visto en sentido
transversal al eje de rotación del pivote 169, éste entra al menos
parcialmente en una ranura circunferencial del pivote 169. Por
tanto, constituye un seguro por arrastre de forma de la unión en
dirección axial.
Por medio de la figura 35 se explica otra
variante ventajosa, en la que los cilindros 33.1; 33.2 de fricción
más el accionamiento rotatorio y axial están dispuestos de forma
premontable y/o móvil en general en un bastidor lateral propio 147
(16) distinto desde el punto de vista constructivo de un bastidor
lateral 11; 12 que soporta los cilindros 06; 07 de mecanismo
impresor. En este caso no está representado un segundo lado de
bastidor que apoya los cilindros 33.1; 33.2 de fricción en su otro
lado frontal. Estos bastidores laterales 147 (16), que soportan los
cilindros 33.1; 33.2 de fricción y su accionamiento, se pueden
posicionar en dependencia del tamaño y la disposición geométrica de
los cilindros 06; 07 de mecanismo impresor en el bastidor lateral
11; 12. Las figuras 35a) y 35b) muestran una posición relativa de
los bastidores laterales 147 (16) y 11; 12 entre sí al usarse un
cilindro portaplanchas 07 mayor (a) y menor (b). Una distancia,
identificada con la flecha doble en la figura 35, entre el bastidor
lateral 11; 12 y el accionamiento de mecanismo entintador, en este
caso el engranaje 162 de oscilación, es distinta según la posición
del mecanismo entintador 08 realizado en forma de módulo. Por
tanto, las unidades impresoras 01 con cilindros 06; 07 de mecanismo
impresor de diferentes formatos circunferenciales se pueden operar
fácilmente mediante el propio mecanismo entintador 08.
La unidad de engranaje prefabricada con
preferencia como módulo (a partir del engranaje axial y/o del
engranaje 162 de oscilación), puede estar premontada por completo
como subunidad para los mecanismos impresores 08 realizados, por
ejemplo, como módulo, y estar premontadas en una realización
ventajosa, antes de la inserción en la unidad impresora 01, en el
bastidor lateral 147 (16) del módulo de mecanismo entintador. Por la
otra parte, la modularidad permite también el
montaje/cambio/sustitución del engranaje realizado como módulo, si
el módulo de mecanismo entintador ya está insertado en la
máquina.
\newpage
Al no presentar el cilindro 33.1 de fricción,
próximo al cilindro portaplanchas, un accionamiento rotatorio
forzado, los rodillos 28 (34) ruedan uno sobre otro en gran medida
sin deslizamiento al menos en la zona del mecanismo entintador que
se encuentra próxima al cilindro portaplanchas.
El motor 128 de accionamiento, que acciona de
manera rotatoria el segundo cilindro 33.2 de fricción, puede estar
realizado básicamente como un electromotor controlable o regulable
respecto a su potencia y/o su momento de giro y/o también su número
de revoluciones. En el último caso, si el motor 128 de accionamiento
se opera con un número de revoluciones regulado/controlado también
en la posición de impresión conectada, se pueden originar los
problemas mencionados arriba respecto a las diferentes
circunferencias activas de los rodillos en la zona del mecanismo
entintador 08 que está alejada del cilindro portaplanchas.
En relación con la problemática analizada arriba
sobre una especificación del número de revoluciones, que coincide
con el engranaje de fricción, el motor 128 de accionamiento está
configurado ventajosamente de manera que su potencia y/o su momento
de giro se puede controlar o regular al menos durante el
funcionamiento de impresión. Esto se puede llevar a cabo
básicamente mediante un motor 128 de accionamiento realizado como
motor sincrónico 128 o como motor asincrónico 128:
En una primera realización, más simple respecto
al costo, el motor 128 de accionamiento está configurado como motor
asincrónico 128, en el que se predefine en un control asignado 186
de accionamiento sólo una frecuencia (por ejemplo, en la posición
de impresión desconectada del mecanismo entintador 08) y/o una
potencia eléctrica de accionamiento o un momento de giro (en la
posición de impresión conectada del mecanismo entintador 08). En la
posición de impresión desconectada del mecanismo entintador 08, es
decir, los rodillos aplicadores 28 no están en contacto por
rodamiento con el cilindro portaplanchas 07, el mecanismo entintador
08 se puede llevar sobre la base de la frecuencia y/o la potencia
de accionamiento predefinidas, mediante el segundo cilindro 33.2 de
fricción, a una velocidad circunferencial adecuada para la conexión
de la impresión, en la que las velocidades circunferenciales del
cilindro portaplanchas 07 y de los rodillos aplicadores 28 se
diferencian entre sí en menos de 10%, en especial menos de 5% (este
límite es válido ventajosamente también como condición para la
posición de impresión conectada en las formas de realización
mencionadas a continuación). La frecuencia o la potencia adecuadas
en este sentido se pueden predefinir en el terreno de forma empírica
y/o por cálculo y almacenar en el propio control de accionamiento,
en un control de máquina o en un ordenador de puesto de control. El
valor predefinido puede ser variado preferentemente por el operario,
pudiéndose variar el valor predefinido preferentemente por el
operario (esto es válido ventajosamente también para los valores
predefinidos mencionados arriba).
En la posición de impresión conectada, es decir,
los rodillos aplicadores 28 están en contacto por rodamiento con el
cilindro portaplanchas 07 y todos los rodillos de mecanismo impresor
están conectados uno contra otro, los rodillos 28; 33; 34; 33; 34;
37 son accionados de manera rotatoria en parte por el cilindro
portaplanchas 07 mediante el engranaje de fricción creado entre los
rodillos 28; 33; 34; 33; 34; 37, de modo que el motor 128 de
accionamiento ha de aportar la potencia perdida que aumenta en los
engranajes de fricción con la separación creciente respecto al
cilindro portaplanchas 07. Es decir, el motor 128 de accionamiento
se puede operar con un momento pequeño de accionamiento o una
potencia pequeña de accionamiento que contribuye sólo a mantener la
zona trasera del mecanismo entintador 08 en la velocidad
circunferencial predefinida esencialmente mediante el contacto por
rodamiento. Esta potencia de accionamiento se puede dejar constante
en una primera variante para todos los números de revoluciones de
producción (o números de revoluciones del cilindro portaplanchas
07) y equivaler a la especificación para la colocación en la
posición de impresión desconectada o representar un valor propio
constante para la producción. En una segunda variante se pueden
predefinir y almacenar para distintos números de revoluciones de
producción (y adicionalmente, dado el caso, para la colocación en la
posición de impresión desconectada) distintas especificaciones
respecto a la frecuencia y/o la potencia de accionamiento. Según el
número de revoluciones de producción (velocidades de producción) se
puede variar entonces la especificación para el motor 128 de
accionamiento.
En una segunda forma de realización, el
accionamiento presenta un mecanismo de retroalimentación del número
de revoluciones de manera adicional al control 186 de accionamiento
y al motor asincrónico 128 de la primera forma de realización, por
lo que el motor 128 de accionamiento en la fase del accionamiento
del mecanismo entintador en la posición de impresión desconectada
se puede sincronizar esencialmente con el número de revoluciones
del cilindro portaplanchas asignado 07 o de los cilindros 06; 07 de
mecanismo impresor. A tal efecto, puede estar dispuesto un sensor
187, que detecta el número real de revoluciones, por ejemplo, un
indicador 187 de giro, en un elemento constructivo rotatorio, unido
de manera resistente al giro con el cilindro 33.2 de fricción, por
ejemplo, un rotor del motor 128 de accionamiento, del árbol 164, del
árbol 164, etc. En la figura 32 está representado a modo de ejemplo
en el acoplamiento 163 un indicador 187 de giro que presenta un
iniciador giratorio y un sensor fijo 187, cuya señal se transmite
al control 186 de accionamiento para su procesamiento ulterior a
través de una conexión de señales representada con líneas
discontinuas. Mediante el mecanismo de retroalimentación del número
de revoluciones, la comparación con un número M de revoluciones que
representa el número de revoluciones de la máquina y una adaptación
correspondiente de la especificación de la potencia o la frecuencia
se puede evitar un deslizamiento en el momento de la conexión de
impresión o al menos minimizar a un porcentaje menor. En el
funcionamiento de impresión conectada, el motor 128 de accionamiento
ya no se opera estrictamente sobre la base del mecanismo de
retroalimentación descrito del número de revoluciones, sino
esencialmente conforme a la especificación descrita arriba de la
frecuencia o la potencia.
Una tercera forma de realización presenta un
motor sincrónico 128, en vez del motor asincrónico 128 de la
segunda forma de realización. Un mecanismo de retroalimentación del
número de revoluciones y una sincronización y regulación en este
sentido en la fase de impresión desconectada se realizan en
correspondencia con la segunda forma de realización, por ejemplo,
nuevamente en el control 186 de accionamiento.
En una cuarta forma de realización está previsto
un motor 128 de accionamiento, en especial un motor sincrónico 128,
cuyo número de revoluciones se puede regular opcionalmente en un
primer modo (para el mecanismo entintador 08 en la posición de
impresión desconectada) y cuyo momento de giro se puede regular en
un segundo modo (para el mecanismo entintador 08 en la posición de
impresión conectada). Para la regulación del número de revoluciones,
el control 186 de accionamiento y el motor 128 de accionamiento
presentan nuevamente con preferencia un circuito regulador interno
que de manera similar a la segunda forma de realización comprende un
mecanismo de retroalimentación de un indicador externo 187 de giro
o un sensor interno en el motor. Al usarse motores sincrónicos 128,
a varios de estos motores sincrónicos 128 de una unidad impresora
01 puede estar asignado un convertidor o transformador común de
frecuencia.
Una variante de la cuarta realización, ventajosa
respecto a la versatilidad, pero más costosa, es la configuración
del motor 18 de accionamiento como servomotor 128 con una posición y
un momento regulables opcionalmente, es decir, un motor sincrónico
de corriente trifásica con un dispositivo que permite determinar la
posición actual de giro o el ángulo de giro recorrido respecto a
una posición inicial del rotor. La posición de giro se puede
retransmitir mediante un indicador de giro, por ejemplo, un
potenciómetro, un resolvedor, un indicador incremental o un
indicador de valor absoluto. En esta forma de realización está
asignado a cada motor 128 de accionamiento un convertidor o
transformador de frecuencia.
En el caso de un motor 128 de accionamiento,
realizado según la segunda, tercera o especialmente cuarta forma de
realización y al menos con un número de revoluciones sincronizable,
en especial un número de revoluciones regulable, el control 186 de
accionamiento establece una unión por señales ventajosamente con un
llamado eje guía virtual, en la que gira una posición axial \Phi
de guía generada de manera electrónica. La posición axial giratoria
\Phi de guía sirve para la sincronización, respecto a una posición
angular correcta y a su variación temporal (velocidad angular
\dot{\Phi}), de motores de accionamiento de unidades,
independientes mecánicamente, que están asignados a una misma
banda, en especial motores 121 de accionamiento de cilindros
individuales 06; 07 de mecanismo impresor y grupos (pares) de
cilindros de mecanismo impresor, y/o para el accionamiento de una
plegadora. En el modo de funcionamiento, en el que el mecanismo
entintador 08 se debe accionar de manera sincrónica respecto al
número de revoluciones del cilindro portaplanchas 07, una unión por
señales con el eje guía virtual y, por tanto, con el control 186 de
accionamiento puede suministrar la información sobre el número de
revoluciones y la velocidad de la máquina.
Al accionarse el cilindro 33.2 de fricción
mediante el motor 128 de accionamiento se procede preferentemente
de manera que con el mecanismo entintador 08 en funcionamiento, pero
en la posición de impresión desconectada (es decir, cilindros
aplicadores 28 desconectados), el motor 128 de accionamiento se
acciona de manera controlada y regulada respecto a un número de
revoluciones y con la máquina en funcionamiento, tan pronto el
mecanismo entintador 08 se encuentra en posición de impresión
conectada (es decir, los rodillos aplicadores 28), se deja de
realizar conscientemente la regulación y el control del número de
revoluciones. Es decir, ya no se depende de un número de
revoluciones, sino que el motor 128 de accionamiento se acciona
durante la marcha ulterior sobre la base de un momento de giro, por
ejemplo, a partir de una potencia eléctrica predefinida, y/o sobre
la base de un momento de giro ajustable en el regulador de un motor
128 de accionamiento, en especial, un motor asincrónico 128. El
momento de giro que se va a ajustar o la potencia que se va a
ajustar están seleccionados, por ejemplo, con un valor menor que el
de un momento límite de giro que provocaría un primer giro (con
deslizamiento) del cilindro accionado 33.2 de fricción con los
rodillos cooperantes 34 conectados, pero fijos respecto a la
rotación.
La característica de carga de un motor 128 de
accionamiento, configurado como motor asincrónico 128, apoya el
comportamiento deseado para el objetivo planteado de tal modo que al
aumentar la carga se reduce la frecuencia y aumenta simultáneamente
el momento de accionamiento. Si en el engranaje de fricción, entre
el cilindro portaplanchas 07 y el segundo cilindro 33.2 de
fricción, se pierde, por ejemplo, mucha energía motriz procedente
del cilindro portaplanchas 07 y, por tanto, velocidad
circunferencial de modo que aumenta la carga del motor 128 de
accionamiento, se garantiza el momento elevado con una frecuencia
reducida. A la inversa, el motor 128 de accionamiento transmite un
momento pequeño, o sea, funciona casi vacío, si se transmite
suficiente energía mediante el engranaje de fricción al cilindro
33.2 de fricción.
La configuración de los cojinetes de cilindro
como unidades 14 de cojinete y/o de los cilindros 06; 07 como
unidad 17 de cilindro y/o de los mecanismos entintadores 08 como
módulos y/o de los accionamientos como módulos de accionamiento y/o
la divisibilidad de la unidad impresora 01 posibilitan un montaje
previo in situ simplificado y, por tanto, tiempos extremadamente
cortos de montaje y de puesta en marcha por parte del cliente, en
dependencia del equipamiento a profundidades diferentes.
Así, por ejemplo, los bastidores laterales 11;
12 o las secciones 11; 12; 47 de pared se colocan y se orientan y
las unidades 17 de cilindro y/o los mecanismos entintadores 08 y/o
los mecanismos humectadores 09 en forma de módulos se montan
previamente fuera de los bastidores laterales 11; 12.
A tal efecto, los cilindros 06; 07 se equipan
fuera de los bastidores 11; 12 con sus unidades 14 de cojinete y a
continuación se colocan y se fijan por completo como unidades 17 de
cilindro entre los bastidores laterales 11; 12. Por el lado externo
del bastidor lateral 11; 12, la unidad de accionamiento en forma de
un módulo de accionamiento (por ejemplo, engranaje 150 o tren 122
de accionamiento con el motor correspondiente 121 de accionamiento,
dado el caso, mediante el árbol 78) se une con el pivote 63; 64 a
través de aberturas correspondientes del bastidor, en dependencia
respectivamente de la realización del accionamiento.
Si la unidad impresora 01 está realizada de
forma divisible en la zona de las posiciones 05 de impresión, las
unidades 17 de cilindro se colocan, preferentemente con la unidad
impresora abierta 01, a partir del espacio situado entre las dos
unidades impresoras parciales 01.1; 01.2 y ésta se vuelve a cerrar
después de la colocación.
Si la unidad impresora 01 está realizada de
forma divisible en ambos lados del mecanismo impresor doble 03
hacia los mecanismos entintadores 08 (figura 24), las unidades 17 de
cilindro se colocan preferentemente con la unidad impresora abierta
01 entre cilindros 06; 07 de mecanismo impresor y las secciones 47
de pared, que alojan los mecanismos entintadores 08, a partir del
espacio intermedio formado aquí y ésta se vuelve a cerrar después de
la colocación.
En el caso de los mecanismos entintadores 08,
los bastidores 16 ó 147 propios del mecanismo entintador se equipan
fuera de los bastidores laterales 11; 12 con los rodillos
correspondientes (26 a 39) y el módulo correspondiente 138 de
accionamiento (dado el caso, incluido el motor 128 de accionamiento)
y se colocan por completo en la unidad impresora 01 y se fijan
aquí.
En el caso de los mecanismos humectadores 09,
los bastidores propios del mecanismo humectador se pueden equipar
también fuera de los bastidores laterales 11; 12 con los rodillos
correspondientes (41; 42; 43; 47; 48) y, si es necesario en la
realización deseada, con el módulo correspondiente 138 de
accionamiento (dado el caso, con o sin un motor propio 132 de
accionamiento) y se colocan por completo en la unidad impresora 01 y
se fijan aquí.
Las figuras 39a) a 39d) muestran de manera
esquemática cuatro realizaciones de una máquina impresora que
presenta varias unidades impresoras 01, divisibles o, dado el caso,
no divisibles, que se describen arriba. Las máquinas impresoras
presentan cambiadores 236 de bobina con mecanismos (237) de
alimentación no representados explícitamente, una estructura
superior 238 con al menos un dispositivo de corte longitudinal, una
cubierta de inversión y un dispositivo de registro longitudinal
para bandas parciales cortadas longitudinalmente, así como
opcionalmente un secador 239 representado a modo de ejemplo en la
figura 39d) (con líneas discontinuas), una estructura 241 de embudo
con uno, dos o incluso tres embudos plegadores dispuestos uno al
lado de otro en un plano, según la anchura de la banda, y una
plegadora 242. Esta máquina impresora, que presenta tres unidades
impresoras 01, permite imprimir en total 48 páginas con cuatro
colores respectivamente en caso de una realización con cilindros
06; 07 de mecanismo impresor de tamaño doble y una anchura doble, es
decir, una anchura de cuatro páginas de impresión (en especial
páginas de periódico) con tres bandas 02.
La figura 39a) muestra la máquina impresora en
una disposición en fila, es decir, las unidades impresoras 01 y los
cambiadores 236 de bobina están dispuestos en el mismo plano. En la
figura 39b) está representada una máquina impresora, en la que dos
unidades impresoras 01, que presentan respectivamente cuatro
mecanismos impresores 03, están dispuestas en dos planos distintos.
La unidad impresora superior 01 está dispuesta especialmente en
toda su altura por encima de la unidad impresora inferior 01. Esta
máquina impresora, que presenta tres unidades impresoras 01,
permite imprimir en total 48 páginas con cuatro colores
respectivamente en caso de una realización con cilindros 06; 07 de
mecanismo impresor de tamaño doble y una anchura doble, es decir,
una anchura de cuatro páginas de impresión (en especial páginas de
periódico) con tres bandas 02.
La figura 39c) muestra una máquina impresora en
tres planos, en la que en un plano inferior están dispuestos los
cambiadores 236 de bobina y en los dos planos situados encima están
superpuestas dos unidades impresoras 01 que presentan
respectivamente cuatro mecanismos impresores dobles 03. La máquina
impresora presenta aquí a modo de ejemplo dos pares de este tipo de
dos unidades impresoras superpuestas 01. Esta máquina impresora,
que presenta cuatro unidades impresoras 01, permite imprimir en
total 64 páginas con cuatro colores respectivamente en caso de una
realización con cilindros 06; 07 de mecanismo impresor de tamaño
doble y una anchura doble, es decir, una anchura de cuatro páginas
de impresión (en especial páginas de periódico) con cuatro bandas
02.
La figura 39d) muestra una máquina impresora en
dos planos, en la que en un plano inferior están dispuestos los
cambiadores 236 de bobina y en los dos planos situados encima están
dispuestas las unidades impresoras 01 que presentan respectivamente
cuatro mecanismos impresores dobles 03. Esta máquina impresora, que
presenta tres unidades impresoras 01, permite imprimir en total 48
páginas con cuatro colores respectivamente en caso de una
realización con cilindros 06; 07 de mecanismo impresor de tamaño
doble y una anchura doble, es decir, una anchura de cuatro páginas
de impresión (en especial páginas de periódico) con tres bandas
02.
En todas las configuraciones de una máquina
impresora con una o varias de las características mencionadas
arriba respecto a la divisibilidad y/o la modularidad y/o la
disposición de cilindros en las paredes internas del bastidor
lateral 11; 12 y/o la disposición lineal y/o el montaje lineal
especial y/o la conexión, desconexión y el ajuste mencionados de
los cilindros 06; 07 y/o los módulos 122; 138; 139; 146 de
accionamiento está prevista preferentemente una plegadora 242 con
un motor propio de accionamiento, configurado de manera
independiente desde el punto de vista mecánico de las unidades
impresoras 01 y/o con una longitud variable de formato o sección (es
decir, una plegadora 242 de formato variable).
La plegadora 242 representada de manera
esquemática en la figura 40 presenta, por ejemplo, un cilindro
portacuchillas 243, un cilindro transportador 244 y un cilindro 246
de mordazas plegadoras. Al menos el cilindro transportador 244,
configurado como cilindro 244 de cuchillas plegadoras, está
configurado con un formato variable, es decir, una distancia
\DeltaU está realizada de forma variable en dirección
circunferencial entre elementos 247 de sujeción y cuchillas
plegadoras 248, pospuestas en cada caso, en la circunferencia del
cilindro transportador 244. A tal efecto, los elementos 247 de
sujeción pueden estar realizados, por ejemplo, como listones de
punturas o pinzas, por una parte, y las cuchillas plegadoras 248
pueden estar dispuestas, por la otra parte, sobre dos tambores
distintos, dispuestos de manera coaxial, que pueden girar uno
respecto a otro en dirección circunferencial. Si se reduce la
distancia \DeltaU entre el elemento 247 de sujeción y la cuchilla
plegadora pospuesta 248, una sección 249 de producto, cortada
transversalmente de una tira 252 mediante el cilindro portacuchillas
243, se pliega transversalmente en una longitud más corta de
sección al desplegarse la cuchilla plegadora 248 y se invierte. La
tira puede estar formada por una o varias bandas 02 o bandas
parciales plegadas longitudinalmente o no.
El control de accionamiento descrito a
continuación resulta ventajoso también, en principio,
independientemente de la divisibilidad y/o modularidad descritas
arriba y/o la disposición de cilindros en las paredes internas del
bastidor lateral 11; 12 y/o la disposición lineal y/o el montaje
lineal especial y/o la conexión, desconexión y el ajuste
mencionados de los cilindros 06; 07 y/o los módulos de
accionamiento. Sin embargo, se obtienen precisamente ventajas
especiales en unión con una o varias de las características
mencionadas, en especial en unión con unidades accionadas de manera
independiente entre sí desde el punto de vista mecánico, por
ejemplo, una plegadora 219 accionada de manera independiente entre
sí desde el punto de vista mecánico y/o una unidad impresora 01 y/o
un mecanismo 214 de alimentación y/o cilindros 06; 07 o grupos de
cilindros y/o elementos de guía de una estructura superior 216.
La figura 41 muestra un ejemplo para el
accionamiento de una máquina impresora con varias unidades
impresoras, a modo de ejemplo en este caso dos unidades impresoras
01 realizadas como torres 01 de impresión, que presentan
respectivamente varios mecanismos impresores 03, en este caso
mecanismos impresores dobles 03. Los mecanismos impresores 03 de
una torre 01 de impresión forman junto con sus reguladores 221 de
accionamiento, de forma abreviada accionamientos 221, y los motores
121; 128 de accionamiento un grupo 223, por ejemplo, el motor 223
de accionamiento, en especial un grupo 223 de posiciones de
impresión, que está unido mediante un control inferior 224 de
accionamiento de este grupo 223 con una primera línea 226 de señales
que conduce señales de una respectiva posición axial \Phi de guía
de un eje guía virtual. El control inferior 224 de accionamiento
puede administrar también subgrupos de unidades impresoras 01 u
otras divisiones. Con esta línea 226 de señales se encuentran
conectadas también otras unidades que presentan un control inferior
propio 224 de accionamiento, por ejemplo, uno o varios elementos de
guía de una estructura superior 238 y/o estructura 242 de embudo y/o
una o varias plegadoras 242. La línea 226 de señales está realizada
aquí ventajosamente como una primera red 226 con una topología en
anillo, en especial como anillo sercos, que obtiene la posición
axial \Phi de guía mediante un control superior 227 de
accionamiento unido con la red 226. Éste genera la posición axial
giratoria \Phi de guía sobre la base de especificaciones respecto
a una velocidad predefinida de producción, que obtiene de una
unidad 228 de cálculo y/o procesamiento de datos, por ejemplo, un
ordenador de sección. La unidad 228 de cálculo y/o procesamiento de
datos obtiene, por su parte, la especificación de la velocidad de
producción de un puesto 229 de control u ordenador 229 de puesto de
control conectado con ésta.
A fin de garantizar una impresión y/o un corte
longitudinal conforme al registro, las unidades accionadas de
manera independiente entre sí desde el punto de vista mecánico, por
ejemplo, en dependencia de una guía de banda, han de estar situadas
en la posición angular correcta entre sí. A tal efecto, para los
accionamientos individuales 221 están predefinidos valores
\Delta\Phi_{i} de offset que definen la posición angular
relativa, correcta para la producción, respecto al eje guía común
y/o relativa respecto a una de las unidades.
Los valores \Delta\Phi_{i} de offset,
relevantes para los accionamientos individuales 221, son
suministrados para la respectiva producción por la unidad 228 de
cálculo y procesamiento de datos a través de una segunda línea 231
de señales, distinta de la primera línea 226 de señales, en especial
una segunda red 231, a los controles inferiores 224 de
accionamiento asignados al respectivo accionamiento 221, así como
almacenados aquí en una realización ventajosa y procesados con la
posición axial \Phi de guía con el fin de obtener posiciones
axiales \Phi_{i}' de guía corregidas.
La transmisión de los valores \Phi_{i} de
offset a los controles inferiores 224 de accionamiento se realiza,
por ejemplo, mediante líneas correspondientes de señales desde la
segunda red 231 directamente al control 224 de accionamiento (no
representado) o ventajosamente mediante un sistema 232 de control
que está asignado al respectivo grupo 18 o a la unidad que presenta
un control propio inferior 224 de accionamiento. A tal efecto, el
sistema 232 de control está unido con la segunda red 231 (o con la
unidad 227 de cálculo y procesamiento de datos). El sistema 232 de
control controla y/o regula, por ejemplo, los elementos de ajuste y
los accionamientos, distintos de los motores 121; 128 de
accionamiento, de los mecanismos impresores 03 o las plegadoras 242,
por ejemplo, la alimentación de tinta, los movimientos de ajuste de
rodillos y/o cilindros, el mecanismo humectador, las posiciones,
etc. El sistema 232 de control presenta una o varias unidades 233 de
control (en especial con memoria programable). Esta unidad 233 de
control está unida a través de una línea 234 de señales con el
control inferior 224 de accionamiento. En caso de existir varias
unidades 233 de control, éstas se encuentran unidas también entre
sí mediante la línea 234 de señales, por ejemplo, un sistema 234 de
bus.
Mediante la primera red 226, los accionamientos
221 obtienen, por tanto, la información absoluta y dinámica para el
giro de una posición axial \Phi de guía, que se ha de adoptar de
manera conjunta, y mediante un segundo trayecto de señales, en
especial al menos una segunda red 231, se transmiten las
informaciones necesarias para el procesamiento conforme al
registro, en especial valores \Phi_{i} de offset, sobre la
posición relativa conforme al registro de los accionamientos 221 o
unidades independientes entre sí desde el punto de vista
mecánico.
Las características individuales o varias
características relacionadas entre sí (unidad 14 de cojinete, plano
E, trayecto lineal S de ajuste, modularidad, trenes de
accionamiento), mencionadas arriba y ventajosas para el mecanismo
impresor doble horizontal 03, se pueden aplicar asimismo en unidades
impresoras l, es decir, mecanismos impresores dobles 03 girados
esencialmente en 90º. Exceptuando la característica del mecanismo
impresor plano 03, las características de la unidad 14 de cojinete
y/o del trayecto lineal S de ajuste y/o de la modularidad y/o de
los trenes de accionamiento se pueden aplicar por separado o en
combinaciones también en unidades impresoras de satélite de nueve o
diez cilindros.
- 01
- Unidad impresora, torre de impresión
- 01.1
- Unidad impresora parcial
- 01.2
- Unidad impresora parcial
- 02
- Banda de material, banda
- 03
- Mecanismo impresor doble
- 04
- Mecanismo impresor
- 05
- Posición de impresión, posición de impresión doble
- 06
- Cilindro, cilindro distribuidor, cilindro de mecanismo impresor
- 07
- Cilindro, cilindro portaplanchas, cilindro de mecanismo impresor
- 08
- Mecanismo entintador, mecanismo entintador de rodillo
- 08.1
- Mecanismo entintador, mecanismo entintador corto
- 08.2
- Mecanismo entintador, mecanismo entintador de rodillo, de una vía
- 08.3
- Mecanismo entintador, mecanismo entintador de rodillo, de dos vías
- 08.4
- Mecanismo entintador, mecanismo entintador corto
- 09
- Mecanismo humectador
- 09.1
- Mecanismo humectador, sin contacto, mecanismo humectador de pulverización
- 09.2
- Mecanismo humectador, mecanismo humectador de contacto, mecanismo humectador de película
- 10
- -
- 11
- Sección de bastidor, sección de pared, bastidor lateral
- 12
- Sección de bastidor, sección de pared, bastidor lateral
- 13
- Suelo, soporte, placa de montaje, bastidor de montaje
- 14
- Unidad de cojinete
- 15
- Guía lineal
- 16
- Bastidor, construcción de bastidor (08)
- 17
- Unidad de cilindro
- 18
- Armazón básica
- 19
- Apoyo
- 20
- -
- 21
- Soporte
- 22
- Travesaño
- 23
- Travesaño
- 24
- Dispositivo de manipulación, cambiador de plancha de impresión
- 25
- -
- 26
- Rodillo, rodillo de trama
- 27
- Dispositivo aplicador de tinta, sistema de rasqueta, rasqueta de cámara
- 28
- Rodillo, rodillo aplicador
- 29
- Rodillo, rodillo entintador, rodillo aplicador
- 30
- -
- 31
- Rodillo, rodillo de fricción, cilindro de fricción
- 32
- Depósito de tinta
- 33
- Rodillo, rodillo de fricción, cilindro de fricción
- 33.1
- Rodillo, rodillo de fricción, cilindro de fricción
- 33.2
- Rodillo, rodillo de fricción, cilindro de fricción
- 34
- Rodillo, rodillo entintador, rodillo distribuidor
- 35
- -
- 36
- Rodillo, rodillo ductor, rodillo inmersor
- 37
- Rodillo, rodillo de película
- 38
- Tintero
- 39
- Rodillo, rodillo distribuidor
- 40
- -
- 41
- Rodillo, rodillo aplicador
- 42
- Rodillo, cilindro de fricción
- 43
- Rodillo
- 44
- Fuente de agente humectante, barra pulverizadora
- 45
- Superficie, superficie de revestimiento
- 46
- Recipiente de agente humectante, caja de agente humectante
- 47
- Rodillo, rodillo ductor, rodillo inmersor
- 48
- Rodillo, cilindro de fricción
- 49
- Sección de pared
- 50
- -
- 51
- Guía, inferior
- 52
- Guía, superior
- 53
- Zona de alojamiento
- 54
- Zona de almacenamiento
- 55
- -
- 56
- Cubierta
- 57
- Dispositivo de registro de página
- 58
- Tope, tope lateral
- 59
- Almacén
- 60
- -
- 61
- Dispositivo de presión
- 62
- Rodillo
- 63
- Pivote (06)
- 64
- Pivote (07)
- 65
- Cuerpo de rodamiento
- 66
- Dispositivo de apriete
- 67
- Tabla (06)
- 68
- Tabla (07)
- 69
- Cubierta
- 70
- Cojinete lineal
- 71
- Cojinete, cojinete radial, cojinete de rodillo de cilindro
- 72
- Medio de cojinete, elemento de cojinete, elemento lineal
- 72.1
- Superficie de guía
- 72.2
- Superficie de guía
- 73
- Medio de cojinete, elemento de cojinete, elemento lineal
- 73.1
- Superficie de guía
- 73.2
- Superficie de guía
- 74
- Bloque de cojinete, corredera
- 75
- Unión, elemento de retención
- 76
- Soporte, placa de soporte
- 77
- Entalladura
- 78
- Árbol, árbol de accionamiento
- 79
- Tope, cuña
- 80
- -
- 81
- Elemento, elemento de muelle
- 82
- Actuador, controlado por fuerza, elemento de ajuste, émbolo, accionable por un medio de presión, émbolo hidráulico
- 83
- Superficie de tope (79)
- 84
- Actuador, elemento de ajuste, émbolo accionable por un medio de presión
- 85
- Elemento de transmisión, biela de émbolo
- 86
- Muelle de retroceso
- 87
- -
- 88
- Tope, seguro de sobrecarga, elemento de muelle
- 89
- Elemento auxiliar de montaje, espiga de ajuste
- 90
- Émbolo
- 91
- Elemento de sujeción, tornillo
- 92
- Elemento, tornillo de retención
- 93
- Válvula, controlable
- 94
- Cubierta
- 95
- -
- 96
- Tope
- 97
- Elemento actuador
- 98
- -
- 99
- -
- 100
- -
- 101
- Depósito de fluido
- 102
- Compresor
- 103
- Acumulador de presión
- 104
- Elemento de ajuste, descompresor
- 105
- -
- 106
- Trayecto de suministro
- 107
- Trayecto de suministro
- 108
- Válvula
- 109
- -
- 110
- -
- 111
- Elemento de sujeción
- 112
- Válvula
- 113
- Cojinete, cojinete lineal
- 114
- Elemento de ajuste
- 115
- -
- 116
- -
- 117
- -
- 118
- -
- 119
- -
- 120
- -
- 121
- Motor de accionamiento
- 122
- Tren de accionamiento, tren de engranaje, módulo de accionamiento, módulo de funcionamiento
- 123
- Rueda de accionamiento, rueda cilíndrica recta
- 124
- Rueda intermedia, rueda dentada
- 125
- -
- 126
- Rueda intermedia, rueda dentada
- 127
- Árbol motor
- 128
- Motor de accionamiento, motor asincrónico, motor sincrónico, servomotor
- 129
- Rueda de accionamiento
- 130
- -
- 131
- Piñón de accionamiento
- 132
- Motor de accionamiento
- 133
- Piñón de accionamiento
- 134
- Rueda de accionamiento
- 135
- -
- 136
- Engranaje de fricción, engranaje, engranaje de oscilación
- 137
- Engranaje de fricción, engranaje, engranaje de oscilación
- 138
- Tren de engranaje, tren de accionamiento, módulo de accionamiento, módulo de funcionamiento
- 139
- Tren de engranaje, tren de accionamiento, módulo de accionamiento, módulo de funcionamiento
- 140
- -
- 141
- Unión de accionamiento, engranaje de polea
- 142
- Rueda de accionamiento, polea de transmisión
- 143
- Rueda de accionamiento, polea de transmisión
- 144
- Unión de accionamiento, rueda intermedia, rueda dentada
- 145
- -
- 146
- Tren de accionamiento, módulo de accionamiento, módulo de funcionamiento
- 147
- Bastidor, bastidor lateral
- 148
- Acoplamiento, acoplamiento de láminas
- 149
- Acoplamiento
- 150
- Engranaje, engranaje desmultiplicador
- 151
- Acoplamiento
- 152
- Carcasa
- 153
- Carcasa
- 154
- Carcasa
- 155
- -
- 156
- -
- 157
- -
- 158
- -
- 159
- -
- 160
- -
- 161
- Engranaje
- 162
- Accionamiento de oscilación, engranaje de oscilación
- 163
- Acoplamiento
- 164
- Árbol
- 165
- -
- 166
- Piñón de accionamiento
- 167
- Rueda cilíndrica recta
- 168
- Sección axial
- 169
- Pivote
- 170
- -
- 171
- -
- 172
- Cojinete, cojinete radial
- 173
- Tornillo sin fin
- 174
- Rueda de tornillo sin fin
- 175
- -
- 176
- Árbol
- 177
- Elemento de arrastre
- 178
- Palanca
- 179
- Articulación
- 180
- -
- 181
- Carcasa
- 182
- Soporte
- 183
- Tornillo de apriete
- 184
- -
- 185
- -
- 186
- Control de accionamiento
- 187
- Sensor, indicador de giro
- 188
- -
- 189
- -
- 190
- -
- 191
- Elemento de sujeción
- 192
- Mordaza de cierre
- 193
- Orificio pasante
- 194
- Muelle
- 195
- -
- 196
- Elemento de ajuste
- 197
- Accionamiento de ajuste, cilindro
- 198
- -
- 199
- -
- 200
- -
- 201
- Accionamiento de registro de página
- 202
- Cojinete, cojinete axial
- 203
- Husillo
- 204
- Rueda cilíndrica recta
- 205
- Sección roscada
- 206
- Piñón
- 207
- Motor
- 208
- Rosca interna
- 209
- Copa
- 210
- Tope
- 211
- Disco
- 212
- Cuerpo de rodamiento
- 213
- Entalladura, cámara de presión
- 214
- Conducto de suministro
- 215
- Cuerpo de base
- 216
- Junta
- 217
- Guía de deslizamiento
- 218
- Junta
- 219
- Guía de deslizamiento
- 220
- Membrana, membrana de rodamiento
- 221
- Regulador de accionamiento, accionamiento
- 222
- -
- 223
- Grupo, grupo de accionamiento, grupo de posiciones de impresión
- 224
- Control de accionamiento, inferior
- 225
- -
- 226
- Línea de señales, red
- 227
- Control de accionamiento, superior
- 228
- Unidad de cálculo y/o procesamiento de datos
- 229
- Puesto de control, ordenador de puesto de control
- 230
- -
- 231
- Línea de señales, red
- 232
- Sistema de control
- 233
- Unidad de control
- 234
- Línea de señales, sistema de bus
- 235
- -
- 236
- Cambiador de bobina
- 237
- Mecanismo de alimentación
- 238
- Estructura superior
- 239
- Secador
- 240
- -
- 241
- Estructura de embudo
- 242
- Plegadora
- 243
- Cilindro portacuchillas
- 244
- Cilindro transportador, cilindro de cuchillas plegadoras
- 245
- -
- 246
- Cilindro de mordazas plegadoras
- 247
- Elemento de sujeción
- 248
- Cuchilla plegadora
- 249
- Sección de producto
- 250
- -
- 251
- Tira
- L
- Distancia libre
- L06
- Longitud (06)
- L07
- Longitud (07)
- 06a
- Cilindro distribuidor
- 06b
- Cilindro distribuidor
- 06c
- Cilindro distribuidor
- 07a
- Cilindro portaplanchas
- 07b
- Cilindro portaplanchas
- 07c
- Cilindro portaplanchas
- 28'
- Rodillo, rodillo aplicador
- B
- Posición de mantenimiento
- C
- Dirección de movimiento
- E
- Línea de unión, plano de unión, plano
- E1
- Plano
- E2
- Plano
- F
- Fuerza
- M
- Número de revoluciones
- P
- Presión, presión de conexión
- S
- Dirección de ajuste
- P_{H}
- Presión
- P_{L}
- Presión, presión ambiental
- P_{S}
- Presión
- \Phi
- Posición axial de guía
- \dot{\Phi}
- Velocidad angular
- \Delta71
- Juego de cojinete
- \DeltaS
- Trayecto de ajuste
- \DeltaU
- Distancia
- \alpha
- Ángulo interno
- \beta
- Ángulo, agudo
Complementos
- a
- Primer formato de cilindro, circunferencia doble, en especial periódico
- b
- Segundo formato de cilindro, circunferencia simple, en especial periódico
- c
- Tercer formato de cilindro impresión de remiendos
Claims (35)
1. Dispositivo para el montaje de un cilindro
(06; 07) en un bastidor lateral (11; 12) de una unidad impresora
(01) con un bloque (74) de cojinete que se puede mover en cojinetes
lineales (72; 73) a lo largo de una dirección (S) de ajuste vertical
respecto al eje de rotación del cilindro (06; 07) y que presenta un
cojinete radial (71), solapándose el bastidor lateral (11; 12),
visto en dirección axial, al menos parcialmente con el lado frontal
de los cilindros montados (06; 07), caracterizado porque el
montaje está realizado como unidad (14) de cojinete en forma de una
unidad constructiva montable por completo que, además del cojinete
radial (71), comprende dos elementos cooperantes (72; 73) de
cojinete que posibilitan el movimiento relativo del bloque (74) de
cojinete y porque la unidad (14) de cojinete presenta un soporte
(76) que es distinto del bastidor lateral (11; 12) de la unidad
impresora (01) y con el que uno de los elementos (72; 73) de
cojinete está unido de manera fija en el bastidor.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la unidad (14) de cojinete montable por
completo presenta al menos un actuador (82) para la conexión de
impresión.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la unidad (14) de cojinete presenta un
elemento (79) para delimitar al menos temporalmente el trayecto de
ajuste en dirección (S) de ajuste al menos hacia la posición (05) de
impresión.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el elemento (79) está realizado como
tope (79) que puede variar su posición respecto al trayecto de
ajuste en dirección (S) de ajuste y que delimita el trayecto de
ajuste en dirección (S) de ajuste hacia la posición de
impresión.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque las superficies activas del tope (79) de
posición variable y del bloque móvil (74) de cojinete están
configuradas de manera cooperante en forma de un accionamiento de
cuña.
6. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la unidad (14) de cojinete presenta un
elemento (84) de ajuste para el accionamiento del elemento (79) con
el fin de delimitar el trayecto.
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dos cojinetes lineales (72; 73) se
oponen entre sí encerrando el bloque (74) de cojinete de manera que
su pretensión de cojinete provoca una componente esencial en una
dirección vertical al eje de rotación del cilindro (06; 07).
8. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el al menos un actuador (82) está
configurado como un actuador (82) que aplica una fuerza definida
sobre el bloque (74) de cojinete.
9. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el actuador (82) está realizado como un
elemento (82) de ajuste accionable por un medio de presión con una
presión definida.
10. Dispositivo según la reivindicación 1, 8 ó
9, caracterizado porque la unidad (14) de cojinete montable
por completo presenta dos actuadores (82) para la conexión de
impresión, que se pueden accionar simultáneamente, así como actúan
en la misma dirección y se encuentran separados entre sí con sus
puntos de aplicación de fuerza en el bloque (74) de cojinete en una
dirección vertical al eje de cilindro.
11. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque durante una conexión de impresión,
conforme al funcionamiento, hacia la posición (05) de impresión, el
trayecto queda delimitado por el elemento (79), mientras que un
movimiento a partir de la posición (05) de impresión dentro de una
zona del trayecto de desconexión conforme al funcionamiento queda
bloqueado sólo mediante una fuerza definida (F).
12. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el actuador (82) está configurado para
ajustar la presión de conexión de los cilindros (06; 07) que se
conectan uno contra otro y/o para ejecutar una conexión/desconexión
de la impresión y presenta una elevación posible de al menos 1,5
mm.
13. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 12,
caracterizado porque la unidad (14) de cojinete está
configurada en forma de una unidad constructiva que se puede extraer
por completo del pivote (63; 64) del cilindro (06; 07) y dentro de
cuya carcasa está dispuesto el actuador (82).
14. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 12,
caracterizado porque el actuador (82) está configurado como
émbolo (82) accionable con un medio de presión.
15. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la unidad (14) de cojinete comprende dos
actuadores (82).
16. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 14,
caracterizado porque se usa un medio de presión con base de
agua.
\newpage
17. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 14,
caracterizado porque se usa un medio de presión con base de
aceite.
18. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la unidad (14) de cojinete presenta dos
cojinetes lineales (70), configurados en especial como guías
lineales (70), con dos elementos (72; 73) de cojinete cooperantes
respectivamente.
19. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 18,
caracterizado porque el cojinete lineal (70) presenta un
elemento (72; 73) de cojinete fijo en el bastidor y uno móvil, unido
especialmente con un bloque (74) de cojinete, con al menos una
superficie (72.1; 72.2; 73.1; 73.2) de guía en cada caso.
20. Dispositivo según la reivindicación 1, 18 ó
19, caracterizado porque el cojinete lineal (70) está
realizado de manera que los dos elementos (72 y 73) de cojinete en
correspondencia entre sí presentan respectivamente al menos dos
superficies (72.1; 72,2; 73.1; 73.2) de guía que se encuentran
situadas en dos planos inclinados uno respecto a otro.
21. Dispositivo según la reivindicación 20,
caracterizado porque las dos superficies (72.1; 72.2; 73.1;
73.2) de guía del mismo medio (72; 73) de cojinete están inclinadas
entre sí en forma de v.
22. Dispositivo según la reivindicación 20,
caracterizado porque las dos superficies (73.1; 73.2; 72.1;
72.2) de guía de un medio (73; 72) de cojinete están dispuestas con
una forma complementaria respecto a las superficies (72.1; 72.2;
73.1; 73.2) de guía del otro medio cooperante (72; 73) cojinete.
23. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque las
superficies (72.1; 72.2) de guía del medio (72) de cojinete fijo en
el bastidor señalan hacia el semiespacio dirigido hacia el pivote
(63).
24. Dispositivo según la reivindicación 19,
caracterizado porque los medios (72) de cojinete fijos en el
bastidor encierran el bloque (74) de cojinete dispuesto entre
estos.
25. Dispositivo según la reivindicación 20,
caracterizado porque las superficies activas inclinadas están
dispuestas de manera que contrarrestan un movimiento relativo de los
medios (72; 72) de cojinete del cojinete lineal (70) en dirección
axial del cilindro (06; 07).
26. Dispositivo según la reivindicación 20,
caracterizado porque la unidad (14) de cojinete presenta dos
cojinetes lineales (70), presentando cada cojinete lineal (70) dos
pares de superficies cooperantes (72.1; 72.2; 73.1; 73.2) de guía,
que se encuentran dispuestos entre sí de manera que contrarrestan un
movimiento relativo de los elementos de cojinete del cojinete lineal
(70) en dirección axial del cilindro (06; 07).
27. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el trayecto (S) de ajuste hacia el lado
de impresión desconectada está realizado de manera que se puede
delimitar mediante un tope (88) de posición variable debido a una
carga que sobrepasa una fuerza determinada.
28. Dispositivo según la reivindicación 18,
caracterizado porque el eje de rotación del cilindro (06; 07)
discurre entre los dos cojinetes lineales (70).
29. Dispositivo según la reivindicación 18,
caracterizado porque el cojinete radial (71) está dispuesto
entre dos cojinetes lineales (70).
30. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque una longitud del cojinete lineal (70),
en especial una longitud de un medio (72) de cojinete, fijo en el
bastidor en el estado montado, del cojinete lineal (70), es menor
que un diámetro del cilindro asignado (06; 07) de mecanismo
impresor, visto en dirección (S) de ajuste.
31. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la unidad (14) de cojinete presenta un
soporte (76), distinto del bastidor lateral (11) de la unidad
impresora (01), con el que están unidos fijamente tanto los medios
(72) de cojinete fijos en el bastidor en el estado montado como el
actuador (82) y que se puede unir en general con el bastidor lateral
(11; 12).
32. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque para dos cilindros cooperantes (06; 07)
está prevista respectivamente una unidad (14) de cojinete.
33. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el soporte (76) está dispuesto en una
pared de bastidor que encierra el cilindro (06; 07) en el lado
frontal.
34. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 29,
caracterizado porque el cojinete radial (71) discurre entre
los cojinetes lineales (70) visto en un plano vertical al eje de
rotación del cilindro (06; 07).
35. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la unidad (14) de cojinete presenta una
longitud menor que un diámetro del cilindro asignado (06; 07) de
mecanismo impresor, visto en dirección (S) de ajuste.
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