ES2320213T3 - Procedimiento para el control de rodillos, que extraen un medio humectador. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el control de un primer rodillo (04) que extrae un medio humectador (02) de una fuente (03) de medio humectador y de un segundo rodillo (06), en el que los rodillos (04; 06) pertenecen a un tren de rodillos de un mecanismo humectador (01) que transporta el medio humectador (02) a un cilindro portaplanchas (09) de una máquina impresora, en el que el primer rodillo (04) transfiere el medio humectador (02) al segundo rodillo (06), en el que el primer rodillo (04) se acciona con un motor (07) y el segundo rodillo (06), con otro motor (08) y los dos rodillos (04; 06) se ajustan independientemente entre sí a una velocidad superficial (v04; v06) producida por el respectivo motor (07; 08), caracterizado porque se varía un deslizamiento entre el primer y el segundo rodillo (04; 06), variándose el deslizamiento entre el primer y el segundo rodillo (04; 06) en dependencia de una variación de la velocidad superficial (v09) del cilindro portaplanchas (09).
Description
Procedimiento para el control de rodillos, que
extraen un medio humectador.
La invención se refiere a un procedimiento para
el control de un primer rodillo que extrae un medio humectador de
una fuente de medio humectador y de un segundo rodillo así como a un
procedimiento para el uso de un mecanismo humectador según el
preámbulo de la reivindicación 1 ó 19.
Se conoce del documento US3168037A un mecanismo
humectador, en el que un rodillo de inmersión que extrae un medio
humectador de un depósito de medio humectador o un rodillo de
transferencia que rueda sobre el rodillo de inmersión, se accionan
mediante un accionamiento controlable de modo que una velocidad de
giro de estos dos rodillos es variable y, sin embargo, la velocidad
de giro de estos dos rodillos tiene siempre el mismo valor.
Se conoce del documento US3986452A un mecanismo
humectador, en el que un rodillo de inmersión, que extrae un medio
humectador de un depósito de medio humectador, y al menos otro
rodillo, que se encuentra en contacto por rodamiento con el rodillo
de inmersión, presentan respectivamente un accionamiento controlable
independientemente entre sí, estando este otro rodillo en contacto
por rodamiento con un rodillo humectador ajustado contra un
cilindro portaplanchas y estando ajustado un rodillo alternativo de
puente contra el rodillo humectador.
Se conoce del documento EP0893251A2 un mecanismo
humectador con un rodillo de inmersión que extrae un medio
humectador de un depósito de medio humectador y un rodillo de
deslizamiento que rueda sobre el rodillo de inmersión, pudiéndose
accionar los dos rodillos en caso necesario mediante dispositivos
separados de accionamiento y presentando, sin embargo, los dos
rodillos siempre la misma velocidad superficial.
Se conoce del documento EP0462490A1 un mecanismo
humectador de película para máquinas rotativas, en el que un
rodillo de inmersión y un rodillo de dosificación están accionados
de manera conjunta mediante un primer electromotor en un tren de
rodillos compuesto de tres o cuatro rodillos desde el recipiente de
medio humectador hasta el cilindro portaplanchas, en el que un
rodillo de de distribución de medio humectador, situado a
continuación del rodillo de dosificación en el tren de rodillos, se
mueve adicionalmente en vaivén en dirección axial mediante un
mecanismo y en el que un rodillo de puente está ajustado contra un
rodillo humectador ajustado contra el rodillo de distribución de
medio humectador y el cilindro portaplanchas.
Se conoce del documento DE2932105C2 un mecanismo
humectador de una rotativa offset, presentando el mecanismo
humectador un tren de rodillos compuesto de tres rodillos desde el
dispositivo de extracción de medio humectador hasta el cilindro
portaplanchas y estando accionado cada uno de los tres rodillos de
forma independiente entre sí mediante un electromotor regulable y
ajustable preferentemente de manera continua.
Se conoce del documento DE3832527C2 un
dispositivo de accionamiento para el mecanismo humectador de una
máquina de impresión offset, en el que está previsto un rodillo
alternativo de puente ajustado simultáneamente contra un rodillo
humectador y un rodillo entintador, estando accionado el rodillo de
puente de manera neumática y controlándose su número de
revoluciones mediante una variación de la presión neumática.
Se conoce del documento DE29900216U1 un
mecanismo humectador para una máquina impresora, en el que está
previsto un primer rodillo que extrae un medio humectador y un
segundo rodillo unido con el primer rodillo para la transferencia
del medio humectador, los dos rodillos están accionados de manera
giratoria y durante el funcionamiento del mecanismo humectador se
produce entre los dos rodillos un deslizamiento ajustable mediante
elementos de control.
Se conocen del documento WO03/039873A1
accionamientos de un mecanismo impresor, en el que el accionamiento
rotatorio y el accionamiento alternativo de un rodillo están
dispuestos en sus extremos opuestos.
Se conoce del documento
JP-A-01232045 un mecanismo
humectador de una rotativa offset, presentando el mecanismo
humectador un tren de rodillos compuesto de tres rodillos desde el
dispositivo de extracción de medio humectador hasta el cilindro
portaplanchas y estando accionado tanto el rodillo de inmersión
(primer rodillo) como el rodillo de transferencia (segundo rodillo)
de forma independiente entre sí mediante un motor regulable.
La invención tiene el objetivo de crear un
procedimiento para el control de un primer rodillo, que extrae un
medio humectador de una fuente de medio humectador, y de un segundo
rodillo, así como un procedimiento para el uso de un mecanismo
humectador.
El objetivo se consigue según la invención
mediante las características de la reivindicación 1 ó 19.
Las ventajas posibles de obtener con la
invención radican especialmente en que el rodillo de inmersión y un
rodillo contiguo de transferencia de medio humectador se pueden
controlar completamente de manera independiente entre sí. El
deslizamiento, configurado entre estos, debido a una diferencia
deseada en su velocidad superficial se adapta en caso necesario
para una correcta dosificación de un medio humectador que se va a
aplicar sobre los rodillos. El deslizamiento se adapta
especialmente en dependencia de una variación de la velocidad
superficial del cilindro portaplanchas.
En los dibujos están representados ejemplos de
realización de la invención que se explican detalladamente a
continuación.
Muestran:
Fig. 1 un mecanismo humectador con cuatro
rodillos en el tren de rodillos hacia el cilindro portaplanchas
y
Fig. 2 un mecanismo humectador con tres rodillos
en el tren de rodillos hacia el cilindro portaplanchas.
Las figuras 1 y 2 muestran en cada caso en una
representación esquemática un mecanismo humectador 01,
preferentemente un mecanismo humectador 01 de película, con un
primer rodillo 04 y un segundo rodillo 06, extrayendo el primer
rodillo 04 un medio humectador 02, por ejemplo, agua 02 o una mezcla
02 de alcohol y agua, de una fuente 03 de medio humectador, por
ejemplo, de un depósito 03 de medio humectador, especialmente de un
recipiente 03 de medio humectador o de una cubeta 03 llena de medio
humectador 02 y transfiriendo el primer rodillo 04 el medio
humectador 02 al menos parcialmente de manera directa al segundo
rodillo 06, contiguo al primer rodillo 04. Por tanto, el primer
rodillo 04 está configurado preferentemente como rodillo 04 de
inmersión o como un rodillo tomador 04. La fuente 03 de medio
humectador puede estar configurada alternativamente, por ejemplo,
como una barra pulverizadora 03 con al menos una tobera
pulverizadora 03, que pulveriza el medio humectador 02 sobre el
primer rodillo 04, aplicándose el medio humectador 02 en forma de
pequeñas gotas dispersadas sobre el primer rodillo 04. Otras
configuraciones prevén configurar el mecanismo humectador 01 como un
mecanismo humectador por cepillos o como un mecanismo humectador
por centrifugadores, en los que el medio humectador 02 se aplica
también sin contacto sobre el primer rodillo 04. El segundo rodillo
06 puede ser un rodillo 06 de dosificación, un rodillo 06 de
transferencia de medio humectador o un rodillo 06 de distribución,
que presentan en cada caso preferentemente una superficie cromada o
con un revestimiento cerámico. El primer rodillo 04 es el primero
de varios rodillos en un tren de rodillos, mediante el que se
transporta el medio humectador 02 del depósito 03 de medio
humectador a aquel cilindro portaplanchas 09 de una máquina
impresora, que funciona conforme al procedimiento de impresión
offset, al que está asignado el mecanismo humectador 01. Los de las
figuras 1 y 2 se diferencian especialmente por la cantidad de sus
rodillos dispuestos en el tren de rodillos.
La máquina impresora está configurada, por
ejemplo, como una máquina impresora de remiendos. Su mecanismo
impresor presenta al menos un cilindro portaplanchas 09 y un
cilindro de transferencia (no representado), rodando estos dos
rodillos uno sobre otro. Por una máquina impresora de remiendos,
preferentemente una máquina impresora de remiendos que funciona
conforme al procedimiento de impresión offset, se ha de entender una
máquina impresora con un cilindro portaplanchas 09, en cuyo
cilindro portaplanchas 09, en su dirección axial, está dispuesta
una sola plancha de impresión, presentando la plancha de impresión
preferentemente varias zonas de impresión en dirección axial al
cilindro portaplanchas 09, no disponiendo las zonas de impresión de
un formato predefinido, es decir, pueden presentar cualquier
anchura especialmente en dirección axial al cilindro portaplanchas
09 dentro de determinados límites.
Los mecanismos humectadores 01, que usan un
medio humectador 02, preferentemente sin adición o al menos sólo
con la adición de muy poco alcohol, especialmente isopropanol (IPA),
claramente inferior a 5% del volumen de las sustancias adicionadas
en total al medio humectador 02, por ejemplo, con el fin de reducir
la contaminación ambiental o reducir sus costos, requieren durante
la producción de la máquina impresora, es decir, durante su trabajo
de impresión, para obtener un buen resultado de impresión un ajuste
muy preciso, adaptado a la respectiva velocidad de producción, de
la cantidad de medio humectador 02 que se va a transportar al
cilindro portaplanchas 09. Existe además la dificultad de que en la
máquina impresora se ha de obtener una velocidad de producción cada
vez mayor. Las máquinas impresoras actuales alcanzan en los
cilindros de su mecanismo impresor una velocidad de producción de
aproximadamente 70.000 a 80.000 revoluciones por hora. Si los
diámetros de los cilindros de transferencia y los cilindros
portaplanchas 09, que interactúan entre sí, son idénticos, la
velocidad de producción de la máquina impresora corresponde a la
velocidad superficial v09 del cilindro portaplanchas 09. El
mecanismo humectador 01 con las características descritas a
continuación garantiza también en caso de esta alta velocidad de
producción el transporte de una cantidad suficiente de medio
humectador 02, posible de medir con exactitud.
Además, la cantidad de medio humectador 02,
necesaria en el cilindro portaplanchas 09 para obtener un buen
resultado de impresión, depende del comportamiento emulsionante de
la tinta usada y de la cantidad de tinta necesaria para la
fabricación del producto de impresión. La tinta y el medio
humectador 02 forman una mezcla, pudiéndose mezclar un porcentaje
volumétrico de medio humectador 02, variable dentro de determinados
límites, en la tinta en dependencia de la calidad de la tinta. La
tinta separada hacia el mecanismo humectador 01 puede contener el
medio humectador 02, por ejemplo, en un porcentaje de 15% a 25%. El
porcentaje aumenta al aumentar la velocidad superficial v09 del
cilindro portaplanchas 09. Sin embargo, el porcentaje del medio
humectador 02 emulsionado por la tinta tiene también, por ejemplo,
un valor límite superior al tener que secarse de manera segura la
tinta impresa sobre un material de impresión, por ejemplo, una banda
de papel, durante el paso del material de impresión a través de una
unidad de secado pospuesta al mecanismo impresor, por ejemplo, un
secador Heatset. Debido a la alta velocidad deseada de producción
de 12 m/s o más es muy corto el tiempo de permanencia del material
de impresión en la unidad de secado.
Mientras más zonas de impresión de color
presente un producto de impresión, más tinta necesitará el cilindro
portaplanchas 09. Por consiguiente, en este caso para el ajuste de
un equilibrio de tinta y medio humectador 02, requerido para la
impresión, se ha de proporcionar también una mayor cantidad de medio
humectador 02 al cilindro portaplanchas 09, si con la máquina
impresora se fabrican productos de impresión con mayor cantidad de
tinta. Por tanto, el mecanismo humectador 01 con las características
descritas a continuación adapta también la cantidad de medio
humectador 02, proporcionado al cilindro portaplanchas 09, para
obtener un buen resultado de impresión en dependencia de la calidad
de la tinta y de la cantidad necesaria para el producto de impresión
que se va a fabricar.
Con el fin de posibilitar una adaptación en caso
necesario de la cantidad de medio humectador 02 proporcionado al
cilindro portaplanchas 09 en dependencia de la velocidad de
producción de la máquina impresora y del equilibrio de tinta y
medio humectador 02 que se va a ajustar, el primer rodillo 04 y el
segundo rodillo 06 presentan dispositivos 07; 08 de accionamiento
separados, es decir, controlables de manera independiente entre sí.
Los dispositivos 07; 08 de accionamiento, controlables de manera
independiente entre sí, para el primer rodillo 04 y el segundo
rodillo 06 tienen la ventaja de que una velocidad superficial v04
del primer rodillo 04, producida por el dispositivo 07 de
accionamiento, y una velocidad superficial v06 del segundo rodillo
06, producida por el dispositivo 08 de accionamiento, no responden
obligatoriamente a una modificación de un parámetro que influye
sobre la cantidad de medio humectador 02, sino que para la
adaptación de la cantidad de medio humectador 02, que se va a
transportar, se puede ajustar también la relación de las velocidades
superficiales v04; v06 de manera variable entre sí y según la
necesidad, lo que influye considerablemente sobre la dosificación
del medio humectador 02 que se va a transportar mediante el
mecanismo humectador 01. En dependencia del proceso actual de
impresión se pueden realizar para el mismo valor de la velocidad
superficial v09 en el cilindro portaplanchas 09 diferentes ajustes
de la velocidad superficial v04 del primer rodillo 04 y de la
velocidad superficial v06 del segundo rodillo 06, así como de su
relación entre sí.
La velocidad superficial v04 del primer rodillo
04, producida por el dispositivo 07 de accionamiento, y la
velocidad superficial v06 del segundo rodillo 06, producida por el
dispositivo 08 de accionamiento, son por lo general distintas una
de otra. La velocidad superficial v04 del primer rodillo 04 es
preferentemente menor que la velocidad superficial v06 del segundo
rodillo 06. Las velocidades superficiales v04; v06 se pueden
ajustar de manera variable e independiente entre sí. En una
realización preferida, la velocidad superficial v06 del segundo
rodillo 06 es, por ejemplo, de dos a cuatro veces y media,
especialmente tres veces la velocidad superficial v04 del primer
rodillo 04. El nivel de velocidad superficial v04 del primer rodillo
04 está limitado por el requisito de que el primer rodillo 04 ha de
alojar de manera segura en su superficie el medio humectador 02 del
depósito 03 de medio humectador. Según la experiencia, a partir de
una velocidad superficial v04 del primer rodillo 04, superior a 2
m/s, ya no se garantiza una extracción suficiente de medio
humectador 02, ya que el medio humectador 02 sigue circulando en
gran medida por la superficie del primer rodillo 04. Por tanto, la
velocidad superficial v04 del primer rodillo 04 se ajusta
preferentemente a valores menores que su velocidad superficial
superior, por ejemplo, a un valor de 1,5 m/s como máximo. Por
consiguiente, la velocidad superficial v09 del cilindro
portaplanchas 09 es, por ejemplo, de 12 m/s a 15 m/s.
Si la velocidad superficial v06 del segundo
rodillo 06 está ajustada a un valor superior a la velocidad
superficial v04 del primer rodillo 04, lo que ocurre generalmente,
se produce un deslizamiento entre el primer y el segundo rodillo
04; 06, porque la velocidad superficial v04 del primer rodillo 04
permanece por detrás de la velocidad superficial v06 del segundo
rodillo 06. El deslizamiento formado por la relación de las
velocidades superficiales v04; v06 de los dos rodillos 04; 06 se
puede ajustar de manera variable mediante los dispositivos 07; 08 de
accionamiento, independientes entre sí, del primer rodillo 04 y del
segundo rodillo 06.
En dependencia de una variación de la velocidad
superficial v09 del cilindro portaplanchas 09, accionado por otro
dispositivo 18 de accionamiento, por ejemplo, al elevarse la
velocidad superficial v09 del cilindro portaplanchas 09, por
ejemplo, de una velocidad de ajuste de la máquina impresora a su
velocidad de producción, se ha de adaptar la cantidad de medio
humectador 02 que se va a transportar con el tren de rodillos del
mecanismo humectador 01. La velocidad de ajuste de la máquina
impresora se sitúa, por ejemplo, entre 1,7 m/s y 3,4 m/s,
preferentemente entre 2 m/s y 2,6 m/s, y es, por tanto, de 11% a
25% como máximo de la velocidad de producción de la máquina
impresora o de la velocidad superficial v09 del cilindro
portaplanchas 09. La velocidad superficial v09 del cilindro
portaplanchas 09 se aumenta, por ejemplo, entre cuatro y nueve veces
para obtener la velocidad de producción a partir de la velocidad de
ajuste. Para este gran aumento de la velocidad se necesita un
mecanismo humectador 01 que reaccione rápidamente y se pueda
adaptar en caso necesario a la cantidad de medio humectador 02 que
se va a transportar. Al ponerse en marcha la máquina impresora
después de su período de reposo o reducirse la velocidad de
producción se ha de ajustar respectivamente también la cantidad de
medio humectador 02 que se va a transportar. Como ya se mencionó,
la necesidad actual de medio humectador 02 depende además de la
cantidad de tinta requerida para el producto de impresión que se va
a fabricar. Esta necesidad de adaptación no siempre se puede
satisfacer suficientemente mediante un acoplamiento rígido, por
ejemplo, un acoplamiento de engranajes entre el primer rodillo 04 y
el segundo rodillo 06, en muchos casos de aplicación, especialmente
en máquinas impresoras con un gran aumento de velocidad.
Para llevar a cabo la adaptación requerida, el
número de revoluciones de los dispositivos 07; 08 de accionamiento
de los rodillos 04; 06 del mecanismo humectador 01 se puede
controlar, preferentemente de manera continua, en especial de
manera electrónica. El control se puede realizar a distancia, por
ejemplo, desde un puesto de control asignado a la máquina
impresora. Los dispositivos 07; 08 de accionamiento del primer
rodillo 04 y del segundo rodillo 06 están configurados
preferentemente como motores eléctricos 07; 08, por ejemplo, como
motores AC o DC 07; 08 o como motores 07; 08 de corriente trifásica
controlados por frecuencia. El dispositivo 18 de accionamiento del
cilindro portaplanchas 09 también puede estar configurado como un
motor eléctrico 18, por ejemplo, como un motor AC o DC 18 o como un
motor 18 de corriente trifásica controlado por frecuencia y se
puede controlar asimismo como los dispositivos 07; 08 de
accionamiento de los rodillos 04; 06 del mecanismo humectador 01.
El dispositivo 18 de accionamiento del cilindro portaplanchas 09 es
independiente especialmente de los dispositivos 07; 08 de
accionamiento de los rodillos 04; 06 del mecanismo humectador 01, es
decir, no existe especialmente un cierre por arrastre de forma
entre los dispositivos 07; 08 de accionamiento de los rodillos 04;
06 y el dispositivo 18 de accionamiento del cilindro portaplanchas
09. No es necesario que el dispositivo 18 de accionamiento del
cilindro portaplanchas 09 accione exclusivamente sólo el cilindro
portaplanchas 09. Sin embargo, el dispositivo 18 de accionamiento
transmite el momento de giro producido por éste al menos al
cilindro portaplanchas 09, dado el caso, también al cilindro de
transferencia (no representado) que interactúa con el cilindro
portaplanchas 09.
El control de los dispositivos 07; 08 de
accionamiento se puede ampliar en caso necesario para lograr una
regulación mediante la incorporación de un dispositivo de
retroalimentación que registra un valor real y de un dispositivo de
evaluación que evalúa una señal retroalimentada, registrándose
preferentemente el valor real del número de revoluciones de los
rodillos 04; 06 o del cilindro portaplanchas 09, por ejemplo, con un
sensor que proporciona una señal eléctrica de salida. El control o
la regulación de los dispositivos 07; 08; 18 de accionamiento se
realiza preferentemente con ayuda de un ordenador (no representado)
que predefine, por ejemplo, un corredor para valores ventajosos de
ajuste.
El primer rodillo 04 y el segundo rodillo 06 del
mecanismo humectador 01 constituyen los primeros rodillos en el
tren de rodillos que transporta el medio humectador 02 hacia el
cilindro portaplanchas 09, pudiéndose ajustar la velocidad
superficial v04 del primer rodillo 04 y la velocidad superficial v06
del segundo rodillo 06 de manera independiente entre sí y sin la
dependencia obligatoria de la velocidad superficial de la velocidad
superficial v09 del cilindro portaplanchas 09. La velocidad
superficial v04 del primer rodillo 04 o la velocidad superficial
v06 del segundo rodillo 06 son por lo general menores que la
velocidad superficial v09 del cilindro portaplanchas 09.
Puede estar previsto que la velocidad
superficial v09 del cilindro portaplanchas 09 y la velocidad
superficial v06 del segundo rodillo 06 se encuentren en una primera
relación entre sí en un primer estado de funcionamiento del
mecanismo humectador 01, mientras que, por el contrario, las
velocidades superficiales v06; v09 se encuentran en una segunda
relación entre sí en un segundo estado de funcionamiento del
mecanismo humectador 01. Durante ambos estados de funcionamiento
del mecanismo humectador 01, la velocidad superficial v09 del
cilindro portaplanchas 09 puede presentar el mismo valor o asumir
valores distintos entre sí.
El tren de rodillos hacia el cilindro
portaplanchas 09 se puede ampliar en un tercer rodillo 11 o también
en un cuarto rodillo 13, estando pospuesto el tercer rodillo 11 al
segundo rodillo 06 y el cuarto rodillo 13, al tercer rodillo 11. El
tercer rodillo 11 está acoplado con el segundo rodillo 06, por
ejemplo, mediante un engranaje 12, por ejemplo, un engranaje 12 de
rueda dentada o un accionamiento 12 de correa. El accionamiento del
tercer rodillo 11 se realiza alternativamente por fricción, por
ejemplo, en el segundo rodillo 06 o por fricción en el cilindro
portaplanchas 09. La velocidad superficial de los rodillos previstos
en el tren de rodillos hacia el cilindro portaplanchas 09 está
ajustada en cada caso de manera que existe un deslizamiento entre
el segundo rodillo 06 y el tercer rodillo 11 o entre el tercer
rodillo 11 y el cuarto rodillo 13. El deslizamiento puede ser, por
ejemplo, de 1:3 entre el primer rodillo 04 y el segundo rodillo 06,
girando el primer rodillo 04 más lentamente que el segundo rodillo
06. El deslizamiento entre el segundo rodillo 06 y el tercer
rodillo 11 puede estar seleccionado de un modo significativamente
mayor, girando el tercer rodillo 11 mucho más rápido que el segundo
rodillo 06.
Para una mejor distribución del medio humectador
02 sobre la superficie de los rodillos 06; 11; 13 dispuestos en el
tren de rodillos y para impedir imágenes dobles, al menos uno de
estos rodillos 06; 11; 13, situados a continuación del primer
rodillo 04 en el tren de rodillos, puede estar realizado de manera
alternativa. Resulta ventajoso desacoplar el accionamiento
alternativo 19 del accionamiento rotatorio 07; 08 de los rodillos
06; 11; 13 y configurarlo de modo que se pueda controlar
independientemente entre sí. En especial, la frecuencia del
movimiento alternativo se puede seleccionar libremente. El aumento
del movimiento alternativo es, por ejemplo, de \pm8 mm. Sin
embargo, puede estar previsto también un aumento ajustable de manera
variable del movimiento alternativo, por ejemplo, entre 0 mm y 16
mm. El accionamiento alternativo 19 está configurado, por ejemplo,
como un motor eléctrico 19, por ejemplo, como un motor lineal 19. El
rodillo 11; 13, que aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro
portaplanchas 09, se acciona especialmente por fricción mediante el
cilindro portaplanchas 09.
Al cilindro portaplanchas 09 está asignado un
mecanismo entintador 16 con al menos un rodillo entintador 17
ajustable contra el cilindro portaplanchas 09, entintando el
mecanismo entintador 16 una plancha de impresión (no representada)
montada sobre la superficie del cilindro portaplanchas 09 mediante
el rodillo entintador 17. El rodillo 06; 11; 13 que aplica
principalmente el medio humectador 02 sobre el cilindro
portaplanchas 09, es decir, el segundo rodillo 06, el tercer
rodillo 11 o el cuarto rodillo 13 según la configuración del tren
de rodillos, se puede ajustar preferentemente a la vez contra el
cilindro portaplanchas 09 y contra el rodillo entintador 17 o
contra un rodillo de distribución de tinta del mecanismo entintador
16 que interactúa con el cilindro portaplanchas 09. Por tanto, el
ajuste contra el rodillo entintador 17 del rodillo 06; 11; 13 que
aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09 se
puede realizar de manera directa e indirecta mediante un rodillo 14
de puente configurado también, por ejemplo, como rodillo 14 de
distribución de tinta. Especialmente en un mecanismo humectador 01
con cuatro rodillos 04; 06; 11; 13 en el tren de rodillos puede
estar previsto un segundo rodillo 23 de puente antepuesto al primer
rodillo 14 de puente (representado en la figura 1 con líneas
discontinuas), estando situado el rodillo antepuesto 23 de puente
entre el primer rodillo 14 de puente y el tercer rodillo 11, es
decir, el rodillo 11 dispuesto en el tren de rodillos, delante del
cuarto rodillo 13 que aplica el medio humectador 02 sobre el
cilindro portaplanchas 09. El primer rodillo 14 de puente está
montado preferentemente en un bastidor (no representado) y se puede
mover mediante al menos un elemento de ajuste, por ejemplo, un
cilindro de trabajo accionable a distancia, en especial un cilindro
neumático (no representado), de modo que puede asumir opcionalmente,
por ejemplo, controlado por un puesto de control, una de las
cuatros posiciones de funcionamiento que se describen a
continuación. En una posición de funcionamiento, éste se encuentra
ajustado contra el rodillo entintador 17 y no contra el rodillo 06;
11; 13 que aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro
portaplanchas 09. En otra posición de funcionamiento, el rodillo 14
de puente está ajustado contra el rodillo 06; 11; 13 que aplica el
medio humectador 02 contra el cilindro portaplanchas 09 y no contra
el rodillo entintador 17. En otra posición de funcionamiento, el
rodillo 14 de puente está ajustado a la vez contra el rodillo 06;
11; 13 que aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro
portaplanchas 09 y contra el rodillo entintador 17, lo que
constituye su posición normal de funcionamiento, pudiéndose mover
adicionalmente el rodillo 14 de puente en caso necesario hacia las
posiciones restantes de funcionamiento. Además, el rodillo 14 de
puente puede estar separado a la vez del rodillo 06; 11; 13 que
aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09 y
del rodillo entintador 17. El rodillo 14 de puente está ajustado
cuando se encuentra en contacto con un rodillo 06; 11; 13, que
aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09,
y/o con el rodillo entintador 17 o interactúa al menos para el
transporte de la tinta o del medio humectador 02, y está separado,
por el contrario, cuando su superficie no toca la superficie de uno
de los rodillos mencionados 06; 11; 13; 17 o cuando las superficies
de los rodillos mencionados 06; 11; 13; 17 para el transporte de la
tinta o del medio humectador 02 no interactúan al menos entre sí.
El rodillo antepuesto 23 de puente puede presentar también varias
posiciones de funcionamiento al estar ajustado contra el primer
rodillo 14 de puente o contra el tercer rodillo 11 o estar separado
al menos de uno de estos rodillos 11; 14, estando previsto al menos
un elemento de ajuste (no representado), por ejemplo, un cilindro
de trabajo, en especial un cilindro neumático, moviendo el elemento
de ajuste el rodillo antepuesto 23 de puente de una posición de
funcionamiento a otra y pudiéndose accionar este elemento de ajuste
preferentemente también de manera controlada a distancia, en
especial por un puesto de control.
En caso de contacto se configura entre los
rodillos 04; 06; 11; 13 sobre su superficie, preferentemente en su
dirección axial, una banda aplanada con una anchura de 3 mm a 8 mm,
con preferencia de 5 mm a 6 mm. Entre el rodillo 06; 11; 13 que
aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09 o
el rodillo entintador 17 y el cilindro portaplanchas 09, la banda
aplanada puede presentar una anchura de 8 mm a 10 mm. El contacto
entre los rodillos 04; 06; 11; 13; 17 o el cilindro portaplanchas 09
se ajusta, por ejemplo, de forma manual con un husillo de ajuste
preferentemente mediante un cambio de recorrido, permaneciendo
invariable la anchura ajustada de la banda durante el proceso de
impresión. Si se debe modificar la anchura de la banda durante el
proceso de impresión, resulta ventajoso realizar el ajuste de los
rodillos 04; 06; 11; 13; 17 con una cerradura de rodillo que
realiza una elevación radial, por ejemplo, de manera controlada a
distancia, preferentemente por un accionamiento desde el puesto de
control. El ajuste de la anchura de la banda se realiza, por lo
general, independientemente de la velocidad superficial v09 del
cilindro portaplanchas 09.
El rodillo 14 de puente está configurado
preferentemente de manera alternativa y se acciona, por ejemplo,
mediante un accionamiento alternativo 21 configurado preferentemente
como motor controlable 21, por ejemplo, como motor lineal 21,
preferentemente de manera independiente de su movimiento de
rotación, pudiendo estar previsto para su movimiento de rotación
otro dispositivo 22 de accionamiento independiente de los demás
dispositivos 07; 08; 18 de accionamiento, por ejemplo, un motor 22,
preferentemente un motor AC o DC 22 o un motor 22 de corriente
trifásica controlado por frecuencia, especialmente un motor
eléctrico 22 controlable a distancia.
Si se acciona por fricción el rodillo 11; 13 que
aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09,
este rodillo 11; 13 puede estar montado en el bastidor de modo que
puede realizar una elevación axial, por ejemplo, de 3 mm a 4 mm,
realizándose esta elevación al ser arrastrado por el movimiento
alternativo del rodillo 14 de puente. Entre el rodillo 11; 13, que
aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09, y
el cilindro portaplanchas 09 no existe preferentemente o sólo existe
un deslizamiento mínimo inferior a 2%, preferentemente inferior a
1%. Sin embargo, en casos especiales de aplicación puede estar
previsto de manera alternativa al accionamiento por fricción para
el movimiento de rotación del rodillo 11; 13, que aplica el medio
humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09, un dispositivo
propio de accionamiento (no representado) independiente de los
demás dispositivos 07; 08; 18; 22 de accionamiento, por ejemplo, un
motor, con preferencia un motor AC o DC o un motor de corriente
trifásica controlado por frecuencia.
Para cambiar el mecanismo humectador 01 del modo
de funcionamiento "humectación directa" al modo de
funcionamiento "humectación indirecta" puede estar previsto
que el rodillo 11; 13, que aplica el medio humectador 02 sobre el
cilindro portaplanchas 09, se pueda ajustar contra el rodillo 14 de
puente o separar de éste. El rodillo 11; 13 que aplica el medio
humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09, en este caso el
rodillo 13, está representado en dos posiciones de funcionamiento
en la figura 2. En la representación con líneas y puntos, el
rodillo 13 está separado del rodillo 14 de puente. Para mover el
rodillo 11; 13, que aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro
portaplanchas 09, a su posición deseada de funcionamiento, está
previsto al menos un elemento de ajuste (no representado)
preferentemente controlable a distancia, por ejemplo, controlable
por el puesto de control, por ejemplo, un cilindro de trabajo, con
preferencia un cilindro neumático, que lleva el rodillo 11; 13, que
aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09, a
una de las dos posiciones de funcionamiento respecto al rodillo 14
de puente o lo separa del cilindro portaplanchas 09. El rodillo 11;
13, que aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro
portaplanchas 09, puede estar montado, por ejemplo, en un casquillo
excéntrico, en el que el rodillo 11; 13, que aplica el medio
humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09, se mueve con el
elemento de ajuste a su posición deseada de funcionamiento. El modo
de funcionamiento "humectación directa" está seleccionado
cuando el rodillo 11; 13, que aplica el medio humectador 02 sobre
el cilindro portaplanchas 09, se encuentra ajustado contra el
cilindro portaplanchas 09 y está separado del rodillo 14 de puente.
En este modo de funcionamiento, el rodillo 11; 13, que aplica el
medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09, aplica sólo
el medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09. El modo
de funcionamiento "humectación indirecta" está seleccionado
cuando el rodillo 11; 13, que aplica el medio humectador 02 sobre
el cilindro portaplanchas 09, está ajustado a la vez contra el
cilindro portaplanchas 09 y contra el rodillo 14 de puente. En caso
de la "humectación indirecta", el rodillo 11; 13, que aplica
el medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09,
transporta también, en una medida considerable, tinta procedente
del mecanismo entintador 16 al cilindro portaplanchas 09.
Puede estar previsto que el primer rodillo 04 y
el segundo rodillo 06 puedan avanzar conjuntamente respecto al
rodillo 11; 13 que aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro
portaplanchas 09. A tal efecto, el primer rodillo 04 y el segundo
rodillo 06 pueden estar montados en un soporte común, presentando el
soporte, por ejemplo, un punto de giro, alrededor del que puede
girar el soporte, mediante lo que el primer rodillo 04 y el segundo
rodillo 06 giran conjuntamente hacia fuera del rodillo 11; 13 que
aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas
09.
La superficie del primer rodillo 04 está hecha,
por ejemplo, de un material elastómero, preferentemente de caucho,
en especial de un material con una dureza de 20 a 30 Shore A, con
preferencia de 25 Shore A aproximadamente. La superficie del
segundo rodillo 06 está hecha, por ejemplo, de cerámica o de un
material con contenido de cromo, estando colocado, por ejemplo,
sobre un núcleo de rodillo de un material metálico, un revestimiento
de un material con contenido de cromo. La superficie del rodillo
11; 13, que aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro
portaplanchas 09, está hecho a su vez, por ejemplo, de un material
elastómero, preferentemente de caucho, en especial de un material
con una dureza de 25 a 40 Shore A, con preferencia de 35 Shore A
aproximadamente. Por tanto, la superficie del rodillo 11; 13, que
aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09,
tiene preferentemente una configuración más dura que la superficie
del primer rodillo 04. La superficie del segundo rodillo 06 tiene
preferentemente una configuración mucho más dura, por ejemplo, en el
factor diez, que la superficie del primer rodillo 04 o que la
superficie del rodillo 11; 13 que aplica el medio humectador 02
sobre el cilindro portaplanchas 09. La superficie del rodillo 14 de
puente está hecha, por ejemplo, de un plástico, preferentemente de
Rilsan. La superficie del rodillo antepuesto 23 de puente puede
estar hecha, por el contrario, de un material elastómero,
preferentemente de un caucho.
Las velocidades superficiales del cilindro
portaplanchas 09 respecto al rodillo 13, que aplica el medio
humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas 09, respecto al
rodillo 11, respecto al segundo rodillo 06, respecto al primer
rodillo 04 tienen un comportamiento, por ejemplo, de 1 a (1 hasta
0,98) a (0,4 hasta 0,98) a (0,25 hasta 0,4) a (0,08 hasta 0,18),
preferentemente 1 a 0,99 a 0,96 a 0,33 a 0,1. En caso de usarse sólo
tres rodillos en el tren de rodillos entre el cilindro
portaplanchas 09 y el depósito 03 de medio humectador desaparece la
relación de deslizamiento mencionada anteriormente por separado para
el tercer rodillo 11, porque el tercer rodillo 11 ya es el rodillo
que aplica el medio humectador 02 sobre el cilindro portaplanchas
09.
- 01
- Mecanismo humectador, mecanismo humectador de película
- 02
- Medio humectador, agua, mezcla de alcohol y agua
- 03
- Fuente de medio humectador, depósito de medio humectador, recipiente de medio humectador, cubeta, barra pulverizadora, tobera pulverizadora
- 04
- Primer rodillo; rodillo de inmersión, rodillo tomador
- 05
- -
- 06
- Segundo rodillo; rodillo de dosificación, rodillo de transferencia de medio humectador, rodillo de distribución
- 07
- Dispositivo de accionamiento, motor, motor AC o DC, motor de corriente trifásica
- 08
- Dispositivo de accionamiento, motor, motor AC o DC, motor de corriente trifásica
- 09
- Cilindro portaplanchas
- 10
- -
- 11
- Tercer rodillo
- 12
- Engranaje, engranaje de rueda dentada, accionamiento de correa
- 13
- Cuarto rodillo
- 14
- Rodillo de puente; rodillo de distribución de tinta
- 15
- -
- 16
- Mecanismo entintador
- 17
- Rodillo entintador
- 18
- Dispositivo de accionamiento; motor, motor de corriente trifásica
- 19
- Accionamiento alternativo; motor; motor lineal
- 20
- -
- 21
- Accionamiento alternativo; motor; motor lineal
- 22
- Dispositivo de accionamiento; motor, motor AC o DC, motor de corriente trifásica
- 23
- Rodillo antepuesto de puente
- v04
- Velocidad superficial (04)
- v06
- Velocidad superficial (06)
- v09
- Velocidad superficial (09)
Claims (27)
1. Procedimiento para el control de un primer
rodillo (04) que extrae un medio humectador (02) de una fuente (03)
de medio humectador y de un segundo rodillo (06), en el que los
rodillos (04; 06) pertenecen a un tren de rodillos de un mecanismo
humectador (01) que transporta el medio humectador (02) a un
cilindro portaplanchas (09) de una máquina impresora, en el que el
primer rodillo (04) transfiere el medio humectador (02) al segundo
rodillo (06), en el que el primer rodillo (04) se acciona con un
motor (07) y el segundo rodillo (06), con otro motor (08) y los dos
rodillos (04; 06) se ajustan independientemente entre sí a una
velocidad superficial (v04; v06) producida por el respectivo motor
(07; 08), caracterizado porque se varía un deslizamiento
entre el primer y el segundo rodillo (04; 06), variándose el
deslizamiento entre el primer y el segundo rodillo (04; 06) en
dependencia de una variación de la velocidad superficial (v09) del
cilindro portaplanchas (09).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la velocidad superficial (v04; v06) del
primer y/o del segundo rodillo (04; 06) y/o el deslizamiento entre
el primer y el segundo rodillo (04; 06) se ajustan de forma
correspondiente en dependencia de la propiedad de la tinta impresa
por el cilindro portaplanchas (09), radicando la propiedad de la
tinta en el porcentaje de medio humectador (02) mezclado en
ésta.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la velocidad superficial (v04; v06) del
primer y/o del segundo rodillo (04; 06) y/o el deslizamiento entre
el primer y el segundo rodillo (04; 06) se ajustan de forma
correspondiente en dependencia de la cantidad de la tinta impresa
por el cilindro portaplanchas (09) que se necesita para la
fabricación de un producto de impresión.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el segundo rodillo (06) se acciona de
manera alternativa.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los motores (07; 08) se controlan de
manera continua.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los motores (07; 08) se controlan de
manera electrónica.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los motores (07; 08) se controlan
mediante un puesto de control.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la velocidad superficial (v04) del
primer rodillo (04) se ajusta con un valor menor que la velocidad
superficial (v06) del segundo rodillo (06).
9. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la velocidad superficial (v04) del
primer rodillo (04) o la velocidad superficial (v06) del segundo
rodillo (06) se ajusta con un valor menor que la velocidad
superficial (v09) del cilindro portaplanchas (09).
10. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la velocidad superficial (v04) del
primer rodillo (04) se ajusta a un valor inferior a 2 m/s.
11. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el tren de rodillos hacia el cilindro
portaplanchas (09) se prevé un tercer rodillo (11) pospuesto al
segundo rodillo (06) y que se acopla mediante un engranaje (12) con
el segundo rodillo (06).
12. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el tren de rodillos hacia el cilindro
portaplanchas (09) se prevé un tercer rodillo (11) pospuesto al
segundo rodillo (06) y que se acciona por fricción en el segundo
rodillo (06).
13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó
12, caracterizado porque en el tren de rodillos hacia el
cilindro portaplanchas (09) se prevé un cuarto rodillo (13)
pospuesto al tercer rodillo (11).
14. Procedimiento según la reivindicación 11, 12
ó 13, caracterizado porque entre el segundo rodillo (06) y
el tercer rodillo (11) o entre el tercer rodillo (11) y el cuarto
rodillo (13) se ajusta un deslizamiento.
15. Procedimiento según la reivindicación 1, 11
ó 12, caracterizado porque el rodillo (06; 11; 13), que
aplica el medio humectador (02) sobre el cilindro portaplanchas
(09), se pone en contacto a la vez con el cilindro portaplanchas
(09) e indirectamente mediante un rodillo (14) de puente o
directamente con un rodillo entintador (17) de un mecanismo
entintador (16) que interactúa con el cilindro portaplanchas
(09).
16. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el primer rodillo (04) se sumerge en un
depósito (03) de medio humectador para la extracción del medio
humectador (02).
\newpage
17. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el medio humectador (02) se aplica en
forma de pequeñas gotas dispersadas sobre el primer rodillo
(04).
18. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la velocidad superficial (v04; v06) del
primer y/o del segundo rodillo (04; 06) y/o el deslizamiento entre
el primer y el segundo rodillo (04; 06) se varía con ayuda de un
ordenador.
19. Procedimiento para el uso de un mecanismo
humectador (01) con un primer rodillo (04) que extrae un medio
humectador (02) de una fuente (03) de medio humectador y con un
segundo rodillo (06), transfiriendo el primer rodillo (04) el medio
humectador (02) al segundo rodillo (06), presentando el primer
rodillo (04) y el segundo rodillo (06) para su movimiento
respectivo de rotación dispositivos separados (07; 08) de
accionamiento, perteneciendo el primer rodillo (04) y el segundo
rodillo (06) a un tren de rodillos que transporta el medio
humectador (02) a un cilindro portaplanchas (09) de una máquina
impresora, accionado por otro dispositivo (18) de accionamiento,
caracterizado porque en un primer estado de funcionamiento
del mecanismo humectador (01) una velocidad superficial (v09) del
cilindro portaplanchas (09) y una velocidad superficial (v06) del
segundo rodillo (06) se encuentran en una primera relación entre sí
y las velocidades superficiales (v06; v09) del segundo rodillo (06)
y del cilindro portaplanchas (09) se encuentran en una segunda
relación entre sí en un segundo estado de funcionamiento del
mecanismo humectador (01).
20. Procedimiento para el uso de un mecanismo
humectador (01) según la reivindicación 19, caracterizado
porque la respectiva velocidad superficial (v09) del cilindro
portaplanchas (09) presenta el mismo valor durante los dos estados
de funcionamiento del mecanismo humectador (01).
21. Procedimiento para el uso de un mecanismo
humectador (01) según la reivindicación 19, caracterizado
porque durante los dos estados de funcionamiento del mecanismo
humectador (01) la respectiva velocidad superficial (v09) del
cilindro portaplanchas (09) presenta valores distintos entre sí.
22. Procedimiento para el uso de un mecanismo
humectador (01) según la reivindicación 19, caracterizado
porque el medio humectador (02) se aplica sobre el cilindro
portaplanchas (09) al menos mediante un tercer rodillo (11)
pospuesto al segundo rodillo (06) en el tren de rodillos hacia el
cilindro portaplanchas (09).
23. Procedimiento para el uso de un mecanismo
humectador (01) según la reivindicación 19, caracterizado
porque al medio humectador (02) está adicionada una cantidad de
isopropanol (IPA) inferior a 5% respecto al volumen de las
sustancias adicionadas en total al medio humectador (02).
24. Procedimiento para el uso de un mecanismo
humectador (01) según la reivindicación 19, caracterizado
porque en un estado de funcionamiento del mecanismo humectador
(01), la velocidad superficial (v09) del cilindro portaplanchas
(09) tiene un valor de 12 m/s y superior.
25. Procedimiento para el uso de un mecanismo
humectador (01) según la reivindicación 19, caracterizado
porque la velocidad de ajuste de la máquina impresora, a la que
está asignada el mecanismo humectador (01), es de 11% a 25% como
máximo de la velocidad de producción de la máquina impresora o de la
velocidad superficial (v09) del cilindro portaplanchas (09).
26. Procedimiento para el uso de un mecanismo
humectador (01) según la reivindicación 19, caracterizado
porque el mecanismo humectador (01) se usa en una máquina impresora
que funciona en el procedimiento de impresión offset.
27. Procedimiento para el uso de un mecanismo
humectador (01) según la reivindicación 19, caracterizado
porque el mecanismo humectador (01) se usa en una máquina impresora
de remiendos.
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