JP2009149077A - 調量装置を備えた着け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、加工機械内における、調量装置を備える着け装置に関する。本発明の課題は、調量装置を備える着け装置を、工程安定性のある調量品質を低コストで実現できるように改善することである。
【解決手段】この課題は、調量装置が、平滑な表面を持つ、駆動可能な調量ローラ６を備えることにより解決できる。調量ローラ６に当接／当接解除可能なドクター装置（７）は、調量ローラ６の回転方向においてドクターブレード７ｂ、及び、後置され、回転可能なように支承されたドクターローラ７ａを備えている。ドクターブレード７ｂとドクターローラ７ａとの間には、調量ローラ６に接触するインキチャンバー２０が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、流れ性を有する媒体を塗布するための、調量装置を備えた着け装置、特に請求項１の上位概念に基づく加工機械内におけるインキ装置に関する。調量装置を備えた着け装置は、インキ装置、特に短縮型インキ装置に適しており、特に印刷機及び／またはニスびき機に導入可能である。

インキ装置、特にアニロクックス原理に基づく短縮型インキ装置の特徴としては、インキローラ配列を備え、及び、インキゾーンなしのインキ供給、特に、印刷版への均一なインキ着けを保証するインキキーを使わずにインキ供給を行うことが挙げられる。このとき、処理対象の媒体（インキ、ニス）は、望ましくは、従来のインキ装置に用いられるものより粘度が低いものが使われる。

上記のような短縮型インキ装置は特許文献１より公知であり、該短縮型インキ装置は短いインキローラ群を持つ調量システムを備えている。調量システムは、アニロックスローラとも呼ばれるラスターローラ（Rasterwalze）を備え、その周面には、カップ型または溝形状の凹部及びその間に位置する突条部が配置されており、これら凹部はインキまたはニスで満たすことができる。調量システムはさらに、アニロックスローラの周面をかきとるドクター装置、特にチャンバドクターブレードを備えている。アニロックスローラは、短いローラ群に属する１つのインキ着けローラと協働し、このインキ着けローラはさらにプレート胴／版胴に作用接続している。ゴムブランケット胴、版胴、インキ着けローラの直径は同じである。インキ着けローラの円周速度は、アニロックスローラの円周速度とは異なる。プレート胴／版胴はさらにゴムブランケット胴に、このゴムブランケット胴は、被印刷物をガイドする圧胴に作用接続している。

特許文献２より、ドクター付きインキ溝、アニロックスローラ、インキ着けローラ、版胴を備えるさらなる短縮型インキ装置が知られている。該短縮型インキ装置は、ローラまたは胴を温度調整剤により冷却または加熱することが可能であるため、温度調整可能である。インキ量は、被印刷物の種類、インキの種類、インキの温度を考慮して特性曲線により制御可能／調整可能である。

特許文献３より、割り当てられたインキ溝を持つ単純なインキ胴、及び、インキ溝に配置されたインキ調量装置を備えた短縮型インキ装置が知られている。さらにこのインキ装置は、表面を固く仕上げたインキ胴に後置された、弾性のある表面を持つ少なくとも一つのインキ着けローラを備え、このインキ着けローラにはさらにプレート胴が後置されており、このプレート胴にはさらにゴムブランケット胴が後置されている。第１の構成においては、インキ着けローラの直径はプレート胴直径の直径と同じである。第２の構成においては、インキ胴とプレート胴との間に、プレート胴に接してインキ着けローラが設けられており、該インキ着けローラの直径はプレート胴直径と同じであるか、または、該インキ着けローラの直径はプレート胴直径とほぼ同じであるが、インキ着けローラの直径は、後に研磨されるためにプレート胴の直径よりおよそ１ｍｍ大きく作られている。

さらに特許文献４より、特にアニロックスローラ及びインキ着けローラを備える短縮型インキ装置が知られている。インキ着けローラの直径は、（プレート胴に取り付けられた）印刷版の直径と同じである。インキ着けローラにはエラストマ性のローラカバーが取り付けられている。
独国特許第４４３１４６４号明細書 独国特許第１９７３６３３９号明細書 独国実用新案登録第８２２４８７５号明細書 独国特許第１０１６０７３４号明細書

本発明の課題は、先述したような調量装置を備える着け装置を、より低コストで工程安定性のある調量品質を実現できるように改善することである。

この課題は請求項１に記載された構成特徴により解決される。発展形態は、従属請求項から理解できる。

本発明の第１の長所として、このような調量装置を、少なくとも一つのローラ群を備える、つまり比較的多くのローラ数を持つインキ装置のためだけでなく、比較的ローラ数の少ない短縮型インキ装置のためにも、１基の加工機械の中に導入可能であることが挙げられる。その際、プレート胴／版胴の回転方向において湿し装置をインキ装置に前置することが可能である。

第２の長所として、調量装置は、チャンバーを有するドクター装置を備え、該ドクター装置は、閉じドクターとして機能するドクターブレードと、作業ドクターとして機能するドクターローラから構成されていることが挙げられる。ドクターローラの表面には、調量対象の媒体を保持する表面を備えることができる。ドクターローラは、セラミックまたは金属の表面、代替的にプラスチックの表面で構成することができる。該表面は、焼結材料で構成することができる。
望ましくは、ドクターローラの表面にはセル及び突条部または溝が設けられている。このとき該表面は、ストキャスティックなラスターを示すことができる。ドクターローラは代替的に、目的をもって施された表面粗度及び／または、ぎざぎざなど、定義された表面構造を示すこともできる。

第３の長所はとしては、調量ローラならびに望ましくは、ドクターローラが駆動可能であることが挙げられる。このとき駆動可能な調量ローラの円周速度を、望ましくは、駆動可能なドクターローラの円周速度と同じにすることも、または同じにしないことも可能である。

第４の長所としては、ドクターローラ（アニロックスローラ）と比較して安いコストで調量ローラを製造できることが挙げられる。同様にドクターローラの重量は比較的軽く、ドクターブレードと比較して摩耗も少ない。調量ローラ、及び必要によっては、ドクターローラは容易に交換することができ、比較的重量は軽い。調量ローラには好適に特殊な表面仕上げを施すことができ、たとえば製造時に親水性または疎水性の特性を考慮することができる。

以下に本発明を、一つの実施形態に基づいて図を用いて詳述する。

加工機械内において、流れ性を有する媒体用の調量装置を備える着け装置が、プレート胴／版胴１、このプレート胴／版胴１に直接的にまたは少なくともインキ着けローラ、場合によっては中間ローラを介して間接的に割り当てられた調量ローラ６、調量ローラ６に割り当てられたドクター装置７を備えており、該ドクター装置７は、側方が閉じていて調量ローラ６に接しているインキチャンバー２０を備えており、このインキチャンバー２０には媒体を溜めておくことが可能である。場合によってはプレート胴／版胴１にゴムブランケット胴２が後置されている。

図１にはインキ着けローラとして、たとえば加工機械、特に枚葉紙印刷機用の短縮型インキ装置が示されており、該短縮型インキ装置は、被印刷物を搬送方向３に導く圧胴４、印刷ギャップ１１の領域において圧胴４に作用接続しているゴムブランケット胴２、及び、ゴムブランケット胴２に作用接続しているプレート胴／版胴１を備えている。本図の例においては、圧胴４、ゴムブランケット胴２、プレート胴／版胴１にはそれぞれ、グリッパ・システムまたは取り付け装置を収容するためのシリンダーギャップ１２が設けられている。プレート胴／版胴１には必要に応じて、少なくとも一つの水着けローラを備える湿し装置１３が割り当てられている。

インキが流れる方向においてプレート胴／版胴１には少なくとも一つのインキ着けローラ５が直接的に前置されており、本図では当接／当接解除が可能なインキ着けローラ５として構成されている。インキ着けローラ５には一層または複数層のゴムブランケットを備えるか、または取り外し可能なように固定されたゴムブランケットを取り付けることができる。

望ましくは、インキ着けローラ５の外径は、プレート胴／版胴１の外径と同じである。代替的にインキ着けローラ５の外径は、プレート胴／版胴１の外径より大きくすることもできる。

本図の例においては、インキ着けローラ５に、平坦な表面、望ましくは、比較的平滑な表面を持つ、駆動可能な調量ローラ６が前置されている。調量ローラ６には、当接／当接解除可能なようにドクター装置７が割り当てられている。このとき調量ローラ６は駆動可能なように構成されており、平坦な表面を呈している。望ましくは、この調量ローラ６の表面は金属またはセラミックである。調量ローラ６は、ギヤトレインを持つ主駆動装置（機械駆動装置）に連結することができる。代替的に調量ローラ６は、第１の別個の駆動装置９ａに連結し、望ましくは、回路的・データ技術的に機械制御装置１０に連結することができる。同様に調量ローラ６は、プレート胴／版胴１に配置された個別駆動装置にギヤ技術的に連結することができる。

ドクター装置７は、調量ローラ６の回転方向においてドクターブレード７ｂ、及び、後置されて回転可能なように支承されたドクターローラ７ａを備えている。ドクターローラ７ａは望ましくは、ドクター装置７のハウジングに支承することができる。ドクター装置７において、ドクターブレード７ｂとドクターローラ７ａとの間には、調量ローラ６に接しているインキチャンバー２０が設けられている。

ドクターローラ７ａは、摩擦により、駆動可能な調量ローラ６により駆動することができる。望ましくは、ドクターローラ７ａは駆動可能なように構成されている。ある構成においては、ドクターローラ７ａは第２の別個の駆動装置９ｂに連結可能であり、また、回路的・データ技術的に機械制御装置１０に連結することができる。さらなる構成においては、ドクターローラ７ａは、駆動可能な調量ローラ６にギヤ技術的に連結することができる。望ましくは、ドクターローラ７ａは調量ローラ６の回転方向とは反対方向に駆動可能である。

望ましくは、ドクターローラ７ａは、調量対象の媒体を保持する、たとえば金属製（混合物質を含む）またはセラミック（たとえばケイ素‐炭化ケイ素など同質の焼結材料）製の表面を備えている。ドクターローラ７ａのこの表面にはセル（カップ型）及び突条部または溝（Haschuren）が設けられている。望ましくは、これらのセルまたは溝はレーザーグラビアで作製することができる。ドクターローラ７ａは好適に単純に支承され、低コストでこのベアリングから取り外すことができ、また必要に応じて、たとえば元のドクターローラ７ａとは保持容量の異なるさらなるドクターローラ７ａ’と交換可能である。ドクターローラ７ａの表面には、ストキャスティックなラスターを持つたとえばカップ型凹部や突条部が設けられている。代替的に、ドクターローラの表面は、目的をもって施された表面粗度及び／またはぎざぎざなど、定義された凹凸のある表面構造にすることもできる。

さらに、インキチャンバー２０は媒体用の供給ライン１５に連結されており、この供給ライン１５には制御可能なポンプ１４が一体化されて配置されている。供給ライン１５は望ましくは、媒体用の貯蔵容器８に連結されている。

調量ローラ６の回転方向において望ましくは、ドクター装置７のドクターブレード７ｂに滴受け１７が前置されている。この滴受け１７は、貯蔵容器８内に開口するリターンライン１６に連結することができる。

望ましくは、ドクター装置７と調量ローラ６との接触部位の、調量ローラ６の回転方向において後方で、調量ローラ６に洗浄装置１８を当接／当接解除可能に割り当てることができる。ドクター装置７と調量ローラ６との接触部位の、調量ローラ６の回転方向において後方で、調量ローラ６に、インキ分離後に調量ローラ６上に残っている媒体の表面トポグラフィーをならすための平滑化装置１９を割り当てることができる。発展形態においては、この平滑化装置１９を軸方向に揺動するよう駆動可能に構成することができる。洗浄装置１８及び平滑化装置１９を組み合わせて調量ローラ６に割り当てることもできる。

調量装置を備える短縮型インキ装置の図である。 調量装置のさらなる構成を示した図である。

符号の説明

１ プレート胴／版胴
２ ゴムブランケット胴
３ 搬送方向
４ 圧胴
５ インキ着けローラ
６ 調量ローラ
７ ドクター装置
７ａ ドクターローラ
７ｂ ドクターブレード
８ 貯蔵容器
９ａ 別個の第１の駆動装置
９ｂ 別個の第２の駆動装置
１０ 機械制御装置
１１ 印刷ギャップ
１２ シリンダーギャップ
１３ 湿し装置
１４ ポンプ
１５ 供給ライン
１６ リターンライン
１７ 滴受け
１８ 洗浄装置
１９ 平滑化装置
２０ インキチャンバー

Claims (19)

1. プレート胴／版胴、このプレート胴／版胴に直接的または少なくとも１つのインキ着けローラを介して間接的に割り当てられている調量ローラ、該調量ローラに割り当てられているドクター装置を備えた加工機械内における、流れ可能な媒体のための調量装置を備える着け装置であって、
   前記ドクター装置は、側方が閉じられ、前記調量ローラと接触するインキチャンバーを備え、このインキチャンバー内にインキを供給することが可能であり、また、場合によっては前記プレート胴／版胴にゴムブランケット胴が後置されている、
   着け装置において、
   前記調量ローラ（６）が、駆動可能であり、且つその表面が平坦とされており、
   前記ドクター装置（７）が、前記調量ローラ（６）の回転方向において、ドクターブレード（７ｂ）及び、後置された、回転可能に支承されたドクターローラ（７ａ）を備え、
   前記ドクター装置（７）がさらに、前記ドクターブレード（７ｂ）と前記ドクターローラ（７ａ）との間に、前記調量ローラ（６）に接触するインキチャンバー（２０）を備えている、
   ことを特徴とする着け装置。
2. 前記調量ローラ（６）が金属またはセラミックの表面を呈することを特徴とする、請求項１に記載の着け装置。
3. 前記ドクターローラ（７ａ）が駆動可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載の着け装置。
4. 前記ドクターローラ（７ａ）が、調量対象の媒体を保持する表面を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の着け装置。
5. 前記ドクターローラ（７ａ）の表面に、セル、突条部または溝が設けられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の着け装置。
6. 前記ドクターローラ（７ａ）の表面が、表面粗度及び／または表面構造を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の着け装置。
7. 前記インキチャンバー（２０）が、媒体用の供給ライン（１５）に連結されており、該供給ライン（１５）内には制御可能なポンプ（１４）が配置されており、前記供給ライン（１５）は、媒体用の貯蔵容器（８）に連結されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の着け装置。
8. 前記調量ローラ（６）の回転方向において、前記ドクター装置（７）の前記ドクターブレード（７ｂ）に滴受け（１７）が前置されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の着け装置。
9. 前記滴受け（１７）が、前記貯蔵容器（８）内に開口するリターンライン（１６）に連結されていることを特徴とする、請求項８に記載の着け装置。
10. 前記インキ着けローラ（５）が、前記プレート胴／版胴（１）と比較して外径が同じであることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の着け装置。
11. 前記インキ着けローラ（５）が、前記プレート胴／版胴（１）と比較してより大きな外径を持つことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の着け装置。
12. 前記インキ着けローラ（５）に、取り外し可能なように配置されたゴムブランケットが取り付けられていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の着け装置。
13. 前記調量ローラ（６）の回転方向において、前記ドクター装置（７）と前記調量ローラ（６）の接触部位の後において、該調量ローラ（６）に、洗浄装置（１８）が当接／当接解除可能なように割り当てられていることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の着け装置。
14. 前記調量ローラ（６）の回転方向において、前記ドクター装置（７）と前記調量ローラ（６）との接触部位の後において、該調量ローラ（６）に、該調量ローラ（６）上に残っている表面トポグラフィーをならすために平滑化装置（１９）が割り当てられていることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の着け装置。
15. 加工機械の、少なくとも２つの着け装置の、それぞれのドクターローラ（７ａ）の表面の保持容量が互いに異なることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の着け装置。
16. 前記調量ローラ（６）が第１の別個の駆動装置（９ａ）に連結されており、回路技術的およびデータ技術的に機械制御装置（１０）に連結されていることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の着け装置。
17. 前記ドクターローラ（７ａ）が第２の別個の駆動装置（９ｂ）に連結されており、回路技術的およびデータ技術的に機械制御装置（１０）に連結されていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の着け装置。
18. 前記ドクターローラ（７ａ）が、駆動可能な前記調量ローラ（６）にギヤ技術的に連結されていることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の着け装置。
19. 前記ドクターローラ（７ａ）が、前記調量ローラ（６）の回転方向とは逆方向に駆動可能であることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の着け装置。

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