EP1569797A1 - Verfahren zur steuerung einer ein feuchtmittel von einer feuchtmittelquelle aufnehmenden ersten walze und einer zweiten walze und feuchtwerke - Google Patents

Verfahren zur steuerung einer ein feuchtmittel von einer feuchtmittelquelle aufnehmenden ersten walze und einer zweiten walze und feuchtwerke

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EP1569797A1
EP1569797A1 EP03788864A EP03788864A EP1569797A1 EP 1569797 A1 EP1569797 A1 EP 1569797A1 EP 03788864 A EP03788864 A EP 03788864A EP 03788864 A EP03788864 A EP 03788864A EP 1569797 A1 EP1569797 A1 EP 1569797A1
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EP
European Patent Office
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roller
dampening
forme cylinder
dampening unit
dampening solution
Prior art date
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EP03788864A
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English (en)
French (fr)
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EP1569797B1 (de
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Claus August BOLZA-SCHÜNEMANN
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to methods for controlling a first roller and a second roller receiving a dampening solution from a fountain solution source and dampening units according to the preamble of claims 24, 26, 29, 31 or 87.
  • a dampening unit is known from US Pat. No. 3,168,037 A, in which either a dipping roller receiving a dampening solution from a dampening solution reservoir or a transfer roller rolling on the dipping roller are driven by a controllable drive in such a way that the rotational speed of these two rollers is variable, so that the rotational speed of these two rollers is always the same amount.
  • a dampening unit in which an immersion roller receiving a dampening solution from a dampening solution reservoir and at least one further roller in rolling contact with the immersion roller each have an independently controllable drive, said additional roller being engaged with a forme cylinder
  • the dampening roller is in rolling contact, with an oscillating bridge roller attached to the dampening roller.
  • EP 0 893251 A2 discloses a dampening unit with an immersion roller that receives a dampening solution from a dampening solution reservoir and a slip roller that rolls on the immersion roller, both rollers being able to be driven, if necessary, by separate drive devices, but both rollers always have the same surface speed.
  • EP 0462490 A1 discloses a film dampening unit for rotary printing presses, an immersion roller and a metering roller being driven together by a first electric motor in a roller train consisting of three or four rollers from the dampening solution box to the forme cylinder, one damping roller following the metering roller in the roller train being driven by a Mechanism is additionally moved axially back and forth and a bridge roller is attached to a dampening roller placed on the dampening roller and the forme cylinder.
  • a dampening unit of an offset rotary printing press having a roller train consisting of three rollers from the dampening solution holder to the forme cylinder and each of the three rollers being driven independently of one another by a preferably continuously adjustable, controllable electric motor.
  • a drive device for the dampening unit of an offset printing press is known, an oscillating bridge roller set at the same time on a dampening application roller and on an inking roller being provided, the bridge roller being pneumatically driven, its speed being controlled by a change in the pneumatic pressure ,
  • DE 299 00216 U1 discloses a dampening unit for a printing press, wherein a first roller that holds a dampening solution and a second roller that is connected to the first roller in dampening medium transmission connection are provided, both rollers being driven in rotation, and wherein the dampening unit is operated between the two rollers there is an adjustable slip by control means.
  • JP-A-01 232045 discloses a dampening unit of an offset rotary printing press, the dampening unit having a roller train consisting of three rollers from the dampening solution holder to the forme cylinder, and both the immersion roller (1st roller) and the transfer roller (2nd roller). are independently driven by a more controllable motor.
  • the invention has for its object to provide methods for controlling a first roller and a second roller and dampening units receiving a dampening solution from a fountain solution source.
  • the advantages that can be achieved with the invention consist in particular in that the dipping roller and an adjacent dampening transfer roller can be controlled completely independently of one another.
  • the slip that develops between them due to a desired difference in their surface speed is adjusted as required for correct dosing of a dampening solution to be applied to the rollers.
  • the adjustment of the slip takes place in particular as a function of a change in the surface speed of the forme cylinder.
  • Fig. 1 shows a dampening unit with four rollers in the roller train for the forme cylinder
  • Fig. 2 shows a dampening system with three rollers in the roller train to the forme cylinder.
  • 1 and 2 each show a schematic representation of a dampening unit 01, preferably a film dampening unit 01, with a first roller 04 and a second roller 06, wherein the first roller 04 a dampening solution 02, z. B. water 02 or an alcohol-water mixture 02 from a dampening solution source 03, z. B. from a dampening solution reservoir 03, in particular from a dampening solution box 03 or from a tub 03 filled with the dampening solution 02, the first roller 04 at least partially transferring the dampening solution 02 directly to the second roller 06 arranged adjacent to the first roller 04.
  • the first roller 04 is thus preferably designed as an immersion roller 04 or as a duct roller 04.
  • the fountain solution source 03 z. B.
  • the dampening unit 01 may be designed as a spray bar 03 with at least one spray nozzle 03 spraying the dampening solution 02 onto the first roller 04, the dampening solution 02 being applied to the first roller 04 in the form of finely divided droplets.
  • the dampening unit 01 may be designed as a brush dampening unit or as a centrifugal dampening unit, in which the dampening solution 02 is also applied to the first roller 04 without contact.
  • the second roller 06 can be a metering roller 06, a dampening transfer roller 06 or a friction roller 06, each preferably with a chrome-plated or ceramic-coated surface.
  • the first roller 04 is the first of a plurality of rollers in a single drum train, via which the dampening solution 02 is transported from the dampening solution reservoir 03 to the forme cylinder 09 of a printing press working with the offset printing process, to which the dampening unit 01 is assigned.
  • the ones in FIGS. 1 and 2 differ in particular in the number of their rollers arranged in the roller train.
  • the printing machine is e.g. B. designed as a commercial printing press.
  • Your printing unit has at least one forme cylinder 09 and one transfer cylinder (not shown), these two cylinders rolling on one another.
  • a printing press with a forme cylinder 09 is to be understood, in which only a single printing form is arranged on its forme cylinder 09 in its axial direction, the printing form preferably having a plurality of print image locations in the axial direction of the forme cylinder 09, the print image locations being free of a predetermined one Format, that is to say can have any width within certain limits, in particular in the axial direction of the forme cylinder 09.
  • Dampening units 01 which use a dampening solution 02, the z. B. to reduce environmental pollution or to reduce its costs, preferably no or at least very little alcohol, especially isopropyl alcohol (IPA), of significantly less than 5% of the volume of the total added to the dampening solution 02 substances required during the production of the printing press , d. H. in your printing company, for a good printing result, a very precise adjustment of the amount of dampening solution 02 to be transported to the forme cylinder 09, which is complicated by the respective production speed. To make matters worse, an ever increasing production speed has to be realized for the printing press. Today's printing machines achieve a production speed of 70,000 to 80,000 revolutions per hour for their printing unit cylinders.
  • IPA isopropyl alcohol
  • the production speed of the printing press corresponds to the surface speed v09 of the forme cylinder 09.
  • the dampening unit 01 with the features described below also provides the transport of a sufficient and precisely measurable quantity for such a high production speed of dampening solution 02 safely.
  • the amount of dampening solution 02 required on the forme cylinder 09 for a good printing result depends on the emulsifying behavior of the ink used and on the amount of ink required for producing the printed product.
  • the ink and the dampening solution 02 form a mixture, depending on the nature of the ink in the color a variable volumetric proportion of the dampening agent 02 can be mixed within certain limits.
  • the color split back into the dampening unit 01 can the dampening solution 02 z. B. in a proportion between 15% and 25%. The proportion increases as the surface speed v09 of the forme cylinder 09 increases.
  • the proportion of the dampening solution 02 emulsified by the ink is e.g. B.
  • the first roller 04 and the second roller 06 have separate, ie independently controllable drive devices 07 ; 08 on.
  • Independently controllable drive devices 07; 08 for the first roller 04 and the second roller 06 have the advantage that one generated by the drive device 07 Surface speed v04 of the first roller 04 and a surface speed v06 of the second roller 06 generated by the drive device 08 do not rigidly follow a change in a parameter influencing the amount of dampening solution 02, but rather that the ratio of the surface speeds v04 is also used to adjust the amount of dampening solution 02 to be transported ; v06 can be set to each other in a variable and needs-based manner, which significantly influences the dosage of the dampening solution 02 to be transported through the dampening unit 01.
  • different settings for the surface speed v04 of the first roller 04 and the surface speed v06 of the second roller 06 and for their relationship to one another can result for the same value for the surface speed v09 of the forme cylinder 09.
  • the surface speed v04 of the first roller 04 generated by the drive device 07 and the surface speed v06 of the second roller 06 generated by the drive device 08 are generally different from one another.
  • the surface speed v04 of the first roller 04 is preferably lower than the surface speed v06 of the second roller 06.
  • the surface speeds v04; v06 can be set independently and variably.
  • the surface speed v06 of the second roller 06 is z. B. between twice to four and a half times, in particular about three times the surface speed v04 of the first roller 04.
  • the surface speed v04 of the first roller 04 is limited in height by the requirement that the first roller 04 has the dampening solution 02 on its surface from the dampening solution reservoir 03 must record reliably.
  • the surface speed becomes v04 of the first roller 04 preferably set to lower values than their upper limit speed, e.g. B. to a value of at most 1.5 m / s.
  • the surface speed v09 of the forme cylinder 09 is z. B. between 12 m / s and 15 m / s.
  • the surface speed v06 of the second roller 06 is set to be greater than the surface speed v04 of the first roller 04, which i. d. R. the case exists between the first and the second roller 04; 06 a slip, because the surface speed v04 of the first roller 04 lags behind the surface speed v06 of the second roller 06.
  • This by the ratio of the surface speeds v04; v06 of the two rollers 04; 06 formed slip is by the mutually independent drive devices 07; 08 for the first roller 04 and the second roller 06 variably adjustable.
  • the set-up speed of the printing press is e.g. B. between 1.7 m / s and 3.4 m / s, preferably between 2 m / s and 2.6 m / s, and is thus between 11% and at most 25% of the production speed of the printing press or the surface speed v09 of the forme cylinder 09.
  • the surface speed v09 of the forme cylinder 09 is so to reach the production speed based on the set-up speed z. B. increased by four times to nine times.
  • a rapidly reacting dampening unit 01 which can be adjusted in the amount of dampening solution 02 to be transported, is required.
  • the transporting amount of dampening solution 02 must also be adjusted when starting up the printing press from a standstill or when reducing the production speed.
  • the current need for dampening solutions 02 - as mentioned - depends on the amount of ink required for the print product to be produced. This need for adaptation can be achieved with a rigid coupling, e.g. B. a gear coupling between the first roller 04 and the second roller 06 in many applications, especially in printing presses with a large speed stroke, are not always sufficiently reacted.
  • the drive devices 07; 08 of the rollers 04; 06 of the dampening unit 01 controllable in its speed, preferably steplessly controllable, in particular electronically controllable.
  • the controller can be remote controlled, e.g. B. from a control center assigned to the printing press.
  • the drive devices 07; 08 for the first roller 04 and the second roller 06 are preferably electric motors 07; 08, e.g. B. as AC or DC motors 07; 08 or as frequency-controlled three-phase motors 07; 08 trained.
  • the drive device 18 of the forme cylinder 09 can be used as an electric motor 18, e.g. B.
  • the drive device 18 of the forme cylinder 09 is in particular driven by the drive devices 07; 08 of the rollers 04; 06 of the dampening unit 01 independently, d. H. in particular, there is no form fit between the drive devices 07; 08 of the rollers 04; 06 and the drive device 18 of the forme cylinder 09. It is not necessary that the drive device 18 of the forme cylinder 09 only drives the forme cylinder 09, but the drive device 18 transmits the torque it generates at least to the forme cylinder 09, but possibly also to the one with the forme cylinder 09 cooperating transfer cylinder (not shown).
  • the control of the drive devices 07; 08; 18 can, if necessary, be expanded to a closed-loop control by adding a feedback that detects an actual value and an evaluation device that evaluates a feedback signal, the actual value of a speed of rotation of the rollers 04; 06 or the forme cylinder 09 z. B. is detected with a sensor providing an electrical output signal.
  • the control or regulation of the drive devices 07; 08; 18 is preferably carried out with the aid of a computing unit (not shown) which, for. B. specifies a corridor for favorable setting values.
  • the first roller 04 and the second roller 06 of the dampening unit 01 form the first rollers in the roller train that transports the dampening solution 02 to the forme cylinder 09, the surface speed v04 of the first roller 04 and the surface speed v06 of the second roller 06 independently of one another and without being rigid Depending on the surface speed v09 of the forme cylinder 09 are adjustable.
  • the surface speed v04 of the first roller 04 or the surface speed v06 of the second roller 06 are i. d. R. lower than the surface speed v09 of the forme cylinder 09.
  • the surface speed v09 of the forme cylinder 09 and the surface speed v06 of the second roller 06 are in a first relationship to one another, whereas the surface speeds v06; v09 are in a second relationship to one another in a second operating state of the dampening unit 01.
  • the surface speed v09 of the forme cylinder 09 can have the same value or assume different values.
  • the roller train to the forme cylinder 09 can be extended by a third roller 11 or also by a fourth roller 13, the third roller 11 being arranged after the second roller 06 and the fourth roller 13 after the third roller 11.
  • the third roller 11 is, for. B. by a gear 12, for. B. a gear transmission 12 or a belt drive 12, coupled to the second roller 06.
  • the third roller 11 is driven by friction z. B. on the second roller 06 or by friction on the forme cylinder 09. Die
  • the surface speed of the rollers provided in the roller train for the forme cylinder 09 is set such that there is slippage between the second roller 06 and the third roller 11 or between the third roller 11 and the fourth roller 13.
  • the slip z. B. 1 3
  • the slip between the second roller 06 and the third roller 11 can be chosen to be significantly larger, the third roller 11 rotating much faster than the second Roller 06.
  • At least one of these rollers 06; 11; 13, which follow the first roller 04 in the single drum, can be designed to be iridescent. It is advantageous to use the traversing drive 19 provided for this purpose from the rotary drive 07; 08 of the rollers 06; 11; 13 to decouple and design independently controllable. In particular, the frequency of the traversing movement can be freely selected.
  • the stroke of the traversing movement is z. B. ⁇ 8 mm. However, it can also be a variably adjustable stroke of the traversing movement z. B. between 0 mm and 16 mm.
  • the traversing drive 19 is, for. B. as an electric motor 19, e.g. B. formed as a linear motor 19.
  • the roller 11; which applies the dampening solution 02 to the forme cylinder 09; 13 is driven in particular by friction from the forme cylinder 09.
  • the forme cylinder 09 is assigned an inking unit 16 with at least one inking roller 17 which can be set on the forme cylinder 09, the inking unit 16 inking a printing form (not shown) mounted on the surface of the forme cylinder 09 by means of the inking roller 17.
  • the roller 06 which primarily applies the dampening solution 02 to the forme cylinder 09; 11; 13, ie the second roller 06, the third roller 11 or the fourth roller 13, depending on the design of the single drum roller, can then preferably be adjusted simultaneously to the forme cylinder 09 and to the inking roller 17 or to an inking roller of the inking unit 16 interacting with the forme cylinder 09.
  • the job the roller 06 applying the dampening solution 02 to the forme cylinder 09; 11; 13 to the inking roller 17 can thus directly or indirectly via a z. B. also formed as a ink roller 14 bridge roller 14.
  • a further, second bridge roller 23 upstream of the first bridge roller 14 can be provided (shown in dashed lines in FIG. 1), the upstream bridge roller 23 between the first bridge roller 14 and the third roller 11, that is to say in the roller train before that Dampening solution 02 arranged on the forme cylinder 09 fourth roller 13 roller 11 arranged.
  • the first bridge roller 14 is preferably mounted in such a way in a frame (not shown) and by at least one adjusting means, for.
  • an operating position it is on the inking roller 17 and not on the roller 06 which applies the dampening solution 02 to the forme cylinder 09; 11; 13 employed.
  • the bridge roller 14 is on the roller 06; 11; 13 and not employed on the inking roller 17.
  • the bridge roller 14 is at the same time on the roller 06; 11; 13 and on the inking roller 17, where their normal operating position consists, the bridge roller 14 can also be moved into the other remaining operating positions if necessary.
  • the bridge roller 14 can at the same time be moved by the roller 06; 11; 13 and be turned off by the inking roller 17.
  • the bridge roller 14 is employed when it is connected to a roller 06; 11; 13 and / or with the inking roller 17 in contact or at least for the transport of the ink or fountain solution 02 is in active connection, whereas it is turned off when its surface is the surface of one of the rollers 06; 11; 13; 17 does not touch or the surfaces of the rollers 06; 11; 13; 17 for transporting the paint or the dampening solution 02 are at least not in operative connection.
  • the upstream bridge roller 23 can also have a plurality of operating positions by either engaging the first bridge roller 14 or the third roller 11 or by at least one of these rollers 11; 14 is turned off, at least one adjusting means (not shown), for. B. a working cylinder, in particular a pneumatic cylinder, is provided, the actuating means moving the upstream bridge roller 23 from one to another operating position, the actuation of this actuating means preferably also being remotely controlled, in particular from the control center.
  • a working cylinder in particular a pneumatic cylinder
  • the rollers 04; 06; 11; 13 In the case of contact, it forms between the rollers 04; 06; 11; 13 on its surface, preferably in the axial direction of a flattened strip with a width between 3 mm and 8 mm, preferably between 5 mm and 6 mm.
  • the flattened strip can have a width of 8 mm to 10 mm.
  • the contact between the rollers 04; 06; 11; 13; 17 or the forme cylinder 09 is, for. B. manually with an adjusting spindle, preferably by changing the path, the set width of the strip remaining unchanged during the printing process.
  • the width of the strip is to be changeable during the printing process, it is advantageous to adjust the rollers 04; 06; 11; 13; 17 to execute with a roller lock, the z. B. remotely, preferably by actuating from the control center, executes a radial stroke.
  • the width of the strip is usually set. d. R. regardless of the surface speed v09 of the forme cylinder 09.
  • the bridge roller 14 is preferably formed iridescent and is z. B. from a preferably as a controllable motor 21, for. B. as a linear motor 21, traversing drive 21 is preferably driven independently of its rotational movement, with a further one of the remaining drive devices for its rotational movement 07; 08; 18 independent drive device 22, for. B. a motor 22, preferably an AC or DC motor 22 or a frequency-controlled three-phase motor 22, in particular an electric, remotely controllable motor 22 can be provided.
  • this roller 11; 13 be mounted in the frame so that you have an axial stroke of z. B. 3 mm to 4 mm is possible, this stroke being carried out by being carried along by the oscillating movement of the bridge roller 14.
  • the roller 11; which applies the dampening solution 02 to the forme cylinder 09; 13 and the forme cylinder 09 there is preferably no or only a minimal slip of less than 2%, preferably less than 1%.
  • the roller 11; 13 can be adjusted to the bridge roller 14 or can be removed from it.
  • the roller 13 is parked by the bridge roller 14.
  • the dampening solution 02 onto the forme cylinder 09; 13 to move into their desired operating position is at least one preferably remotely controllable, for. B. from the control center controllable actuating means (not shown), for. B.
  • a working cylinder preferably a pneumatic cylinder, is provided which the dampening solution 02 applied to the forme cylinder 09 roller 11; 13 with respect to the bridge roller 14 in one of the two operating positions or from the forme cylinder 09 turns off.
  • the roller 11; which applies the dampening solution 02 to the forme cylinder 09; 13 can e.g. B. be stored in an eccentric bushing in which the fountain solution 02 applying to the forme cylinder 09 roller 11; 13 is moved with the adjusting means into its desired operating position.
  • the "direct dampening" operating mode is selected when the roller 11; 13 applying the dampening solution 02 to the forme cylinder 09 is set against the forme cylinder 09 and is switched off by the bridge roller 14.
  • the roller 11 applying the dampening solution 02 to the forme cylinder 09 13 only the dampening solution 02 on the forme cylinder 09.
  • the “indirect dampening” operating mode is selected when the roller 11; 13 is employed simultaneously on the forme cylinder 09 and on the bridge roller 14. In the case of “indirect dampening”, the roller 11; 13 applying the dampening solution 02 to the forme cylinder 09 also transports ink coming from the inking unit 16 to the forme cylinder 09 to a not inconsiderable degree.
  • first roller 04 and the second roller 06 together from the roller 11; which applies the dampening solution 02 to the forme cylinder 09; 13 are movable.
  • the first roller 04 and the second roller 06 can be supported in a common support.
  • B. has a fulcrum about which the support is rotatable, whereby the first roller 04 and the second roller 06 from the fountain solution 02 on the forme cylinder 09; 13 swing down together.
  • the surface of the first roller 04 is, for. B. from an elastomer material, preferably from a rubber, in particular from a material with a hardness between 20 and 30 Shore A, preferably about 25 Shore A.
  • the surface of the second roller 06 consists, for. B. from a ceramic or a chromium-containing material, z. B. a coating of a chromium-containing material is applied to a roll core made of a metallic material.
  • the surface of the roller 11; 13 is again z. B. from one Elastomer material, preferably of a rubber, in particular of a material with a hardness between 25 and 40 Shore A, preferably about 35 Shore A.
  • the surface of the roller 11; 13 is thus preferably made harder than the surface of the first roller 04.
  • the surface of the second roller 06 is preferably much harder, e.g. B. harder by a factor of ten than the surface of the first roller 04 or the surface of the roller 11 applying the dampening solution 02 to the forme cylinder 09; 13 trained.
  • the surface of the bridge roller 14 is, for. B. from a plastic, preferably from Rilsan.
  • the surface speeds from the forme cylinder 09 to the roller 13 applying the dampening solution 02 to the forme cylinder 09 to the third roller 11 to the second roller 06 to the first roller 04 are, for example, 1 to (1 to 0.98) to (0.4 to 0, 98) to (0.25 to 0.4) to (0.08 to 0.18), preferably 1 to 0.99 to 0.96 to 0.33 to 0.1. If only three rollers are used in the roller train between the forme cylinder 09 and the dampening solution reservoir 03, the slip ratio mentioned separately above for the third roller 11 is eliminated, because the third roller 11 is already the roller that applies the dampening solution 02 to the forme cylinder 09.
  • Motor AC or DC motor, three-phase motor

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Abstract

Es werden Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelreservoir aufnehmenden ersten Walze (04) und einer zweiten Walze (06) vorgeschlagen, wobei die erste Walze das Feuchtmittel auf die zweite Walze überträgt, wobei die erste Walze und die zweite Walze separate Antriebseinrichtungen (07, 08) aufweisen und wobei sich die beiden Walzen in ihrer jeweils von ihrer zugehörigen Antriebseinrichtung erzeugten Oberflächengeschwindigkeit voneinander unterscheiden, wobei infolge einer Veränderung der Oberflächengeschwindigkeit des Formzylinders (09) der Schlupf zwischen der ersten und der zweiten Walze verändert wird. Überdies werden Feuchtwerke beschrieben.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel von einer Feuchtmittelquelle aufnehmenden ersten Walze und einer zweiten Walze und Feuchtwerke
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel von einer Feuchtmittelquelle aufnehmenden ersten Walze und einer zweiten Walze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 2, 4, 6 oder 8 und Feuchtwerke gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 24, 26, 29, 31 oder 87.
Durch die US 3 168 037 A ist ein Feuchtwerk bekannt, bei dem entweder eine ein Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelreservoir aufnehmende Tauchwalze oder eine auf der Tauchwalze abrollende Übertragungswalze durch einen steuerbaren Antrieb derart angetrieben werden, dass eine Drehgeschwindigkeit dieser beiden Walzen zwar veränderlich, dass die Drehgeschwindigkeit dieser beiden Walzen aber stets betragsgleich ist.
Durch die US 3 986452 A ist ein Feuchtwerk bekannt, bei dem eine ein Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelreservoir aufnehmende Tauchwalze und mindestens eine mit der Tauchwalze in Rollkontakt stehende weitere Walze jeweils einen voneinander unabhängigen steuerbaren Antrieb aufweisen, wobei diese weitere Walze mit einer an einen Formzylinder angestellten Feuchtauftragwalze in Rollkontakt steht, wobei eine changierende Brückenwalze an die Feuchtauftragwalze angestellt ist.
Durch die EP 0 893251 A2 ist ein Feuchtwerk mit einer ein Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelreservoir aufnehmenden Tauchwalze und einer auf der Tauchwalze abrollenden Schlupfwalze bekannt, wobei beide Walzen bedarfsweise durch separate Antriebseinrichtungen angetrieben sein können, wobei beide Walzen jedoch stets dieselbe Oberflachengeschwindigkeit aufweisen. Durch die EP 0462490 A1 ist ein Filmfeuchtwerk für Rotationsdruckmaschinen bekannt, wobei in einem vom Feuchtmittelkasten bis zum Formzylinder aus drei oder vier Walzen bestehenden Walzenzug eine Tauchwalze und eine Dosierwalze durch einen ersten Elektromotor gemeinsam angetrieben sind, wobei eine der Dosierwalze im Walzenzug nachfolgende Feuchtreibwalze durch einen Mechanismus zusätzlich axial hin- und herbewegt ist und wobei an eine an die Feuchtreibwalze und den Formzylinder angestellte Feuchtauftragwalze eine Brückenwalze angestellt ist.
Durch die DE 29 32 105 C2 ist ein Feuchtwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine bekannt, wobei das Feuchtwerk von der Feuchtmittelaufnahme bis zum Formzylinder einen aus drei Walzen bestehenden Walzenzug aufweist und jede der drei Walzen unabhängig voneinander von einem vorzugsweise stufenlos einstellbaren, regelbareren Elektromotor angetrieben ist.
Durch die DE 38 32 527 C2 ist eine Antriebseinrichtung für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine bekannt, wobei eine gleichzeitig an eine Feuchtauftragswalze und an eine Farbauftragswalze angestellte changierende Brückenwalze vorgesehen ist, wobei die Brückenwalze pneumatisch angetrieben ist, wobei ihre Drehzahl durch eine Änderung des Pneumatikdruckes gesteuert wird.
Durch die DE 299 00216 U1 ist ein Feuchtwerk für eine Druckmaschine bekannt, wobei eine ein Feuchtmittel aufnehmende erste Walze und eine mit der ersten Walze in Feuchtmittelübertragungsverbindung stehende zweite Walze vorgesehen sind, wobei beide Walzen drehangetrieben sind und wobei beim Betrieb des Feuchtwerks zwischen den beiden Walzen ein durch Steuermittel einstellbarer Schlupf besteht.
Durch die WO 03/039873 A1 sind Antriebe eines Druckwerkes bekannt, wobei der rotatorische Antrieb und der Changierantrieb einer Walze an ihren gegenüberliegenden Enden angeordnet sind.
Durch die JP-A-01 232045 ist ein Feuchtwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine bekannt, wobei das Feuchtwerk von der Feuchtmittelaufnahme bis zum Formzylinder einen aus drei Walzen bestehenden Walzenzug aufweist und wobei sowohl die Tauchwalze (1. Walze) als auch die Übertragswalze (2. Walze) unabhängig voneinander von einem regelbareren Motor angetrieben sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel von einer Feuchtmittelquelle aufnehmenden ersten Walze und einer zweiten Walze und Feuchtwerke zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 2, 4, 6, 8, 24, 26, 29, 31 oder 87 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Tauchwalze und eine benachbarte Feuchtübertragwalze völlig unabhängig voneinander ansteuerbar sind. Der sich zwischen ihnen ausbildende Schlupf aufgrund einer gewollten Differenz in ihrer Oberflachengeschwindigkeit wird für eine richtige Dosierung eines auf den Walzen aufzutragenden Feuchtmittels bedarfsgerecht angepasst. Die Anpassung des Schlupfes erfolgt insbesondere in Abhängigkeit einer Änderung der Oberflachengeschwindigkeit des Formzylinders.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 ein Feuchtwerk mit vier Walzen im Walzenzug zum Formzylinder; Fig. 2 ein Feuchtwerk mit drei Walzen im Walzenzug zum Formzylinder.
Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils in einer schematischen Darstellung ein Feuchtwerk 01 , vorzugsweise ein Filmfeuchtwerk 01, mit einer ersten Walze 04 und einer zweiten Walze 06, wobei die erste Walze 04 ein Feuchtmittel 02, z. B. Wasser 02 oder ein Alkohol- Wasser-Gemisch 02 von einer Feuchtmittelquelle 03, z. B. aus einem Feuchtmittelreservoir 03, insbesondere aus einem Feuchtmittelkasten 03 oder aus einer mit dem Feuchtmittel 02 gefüllten Wanne 03 aufnimmt, wobei die erste Walze 04 das Feuchtmittel 02 zumindest teilweise unmittelbar auf die zur ersten Walze 04 benachbart angeordnete zweite Walze 06 überträgt. Die erste Walze 04 ist damit vorzugsweise als eine Tauchwalze 04 oder als eine Duktorwalze 04 ausgebildet. Alternativ kann die Feuchtmittelquelle 03 z. B. als ein Sprühbalken 03 mit mindestens einer das Feuchtmittel 02 auf die erste Walze 04 aufsprühenden Sprühdüse 03 ausgebildet sein, wobei das Feuchtmittel 02 in Form fein verteilter Tröpfchen auf die erste Walze 04 aufgetragen wird. Weitere Ausgestaltungen sehen vor, das Feuchtwerk 01 als ein Bürstenfeuchtwerk oder als ein Schleuderfeuchtwerk auszubilden, bei denen das Feuchtmittel 02 gleichfalls kontaktlos auf die erste Walze 04 aufgetragen wird. Die zweite Walze 06 kann eine Dosierwalze 06, eine Feuchtübertragwalze 06 oder eine Reibwalze 06 sein, jeweils vorzugsweise mit einer verchromten oder mit einer Keramik beschichteten Oberfläche. Die erste Walze 04 ist die erste von mehreren Walzen in einem Walzenzug, über den das Feuchtmittel 02 aus dem Feuchtmittelreservoir 03 zu demjenigen Formzylinder 09 einer im Offsetdruckverfahren arbeitenden Druckmaschine transportiert wird, dem das Feuchtwerk 01 zugeordnet ist. Die in den Fig. 1 und 2 unterscheiden sich insbesondere in der Anzahl ihrer im Walzenzug angeordneten Walzen.
Die Druckmaschine ist z. B. als eine Akzidenzdruckmaschine ausgebildet. Ihr Druckwerk weist mindestens einen Formzylinder 09 und einen Übertragungszylinder (nicht dargestellt) auf, wobei diese beiden Zylinder aufeinander abrollen. Unter einer Akzidenzdruckmaschine, vorzugsweise einer im Offsetdruckverfahren arbeitenden Akzidenzdruckmaschine, soll eine Druckmaschine mit einem Formzylinder 09 verstanden werden, bei der auf ihrem Formzylinder 09 in dessen axialer Richtung nur eine einzige Druckform angeordnet ist, wobei die Druckform in zum Formzylinder 09 axialer Richtung vorzugsweise mehrere Druckbildstellen aufweist, wobei die Druckbildstellen frei von einem vorgegebenen Format sind, d. h. insbesondere in zum Formzylinder 09 axialer Richtung innerhalb bestimmter Grenzen eine beliebige Breite aufweisen können.
Feuchtwerke 01, die ein Feuchtmittel 02 verwenden, dem z. B. zur Verringerung einer Umweltbelastung oder zur Reduzierung seiner Kosten vorzugsweise gar kein oder zumindest nur sehr wenig Alkohol, insbesondere Isopropylalkohol (IPA), von deutlich unter 5 % vom Volumen der dem Feuchtmittel 02 insgesamt zugesetzten Stoffe zugesetzt ist, erfordern während der Produktion der Druckmaschine, d. h. in ihrem Druckbetrieb, für ein gutes Druckergebnis eine sehr präzise an die jeweilige Produktionsgeschwindigkeit angepasste Einstellung der zum Formzylinder 09 zu transportierenden Menge an Feuchtmittel 02. Erschwerend kommt hinzu, dass für die Druckmaschine eine immer höhere Produktionsgeschwindigkeit zu realisieren ist. Heutige Druckmaschinen erreichen für ihre Druckwerkszylinder eine Produktionsgeschwindigkeit von durchaus 70.000 bis 80.000 Umdrehungen pro Stunde. Wenn die Durchmesser der miteinander in Wirkverbindung stehenden Übertragungszylinder und Formzylinder 09 identisch sind, entspricht die Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine der Oberflachengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09. Das Feuchtwerk 01 mit den nachfolgend beschriebenen Merkmalen stellt auch für eine derart hohe Produktionsgeschwindigkeit den Transport einer ausreichenden und genau zumessbaren Menge an Feuchtmittel 02 sicher.
Des Weiteren ist die am Formzylinder 09 für ein gutes Druckergebnis benötigte Menge des Feuchtmittels 02 vom Emulgierverhalten der verwendeten Farbe und von der zur Herstellung des Druckerzeugnisses erforderlichen Farbmenge abhängig. Die Farbe und das Feuchtmittel 02 bilden ein Gemenge, wobei je nach der Beschaffenheit der Farbe in der Farbe ein innerhalb bestimmter Grenzen variabler volumetrischer Mengenanteil des Feüchtmittels 02 vermengbar ist. Die ins Feuchtwerk 01 rückgespaltene Farbe kann das Feuchtmittel 02 z. B. in einem Mengeanteil zwischen 15 % und 25 % aufnehmen. Der Mengenanteil nimmt bei größer werdender Oberflachengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 zu. Dem Mengenanteil des von der Farbe emulgierten Feuchtmittels 02 ist jedoch z. B. auch dadurch ein oberer Seh ranken wert gesetzt, dass die auf einen Bedruckstoff, z. B. einer Papierbahn, aufgedruckte Farbe während des Durchlaufs des Bedruckstoffes durch ein dem Druckwerk nachgeordnetes Trocknungsaggregat, z. B. einem Heatset-Trockner, noch sicher trocknen muss. Infolge der angestrebten hohen Produktionsgeschwindigkeit von 12 m/s oder mehr ist die Verweilzeit des Bedruckstoffes im Trocknungsaggregat sehr kurz.
Je mehrfarbige Druckbildstellen ein Druckerzeugnis aufweist, desto mehr Farbe wird am Formzylinder 09 benötigt. Folglich muss in einem solchen Fall zur Einstellung eines für den Druck erforderlichen Gleichgewichts von Farbe und Feuchtmittel 02 auch eine größere Menge des Feuchtmittels 02 am Formzylinder 09 bereitgestellt werden, wenn mit der Druckmaschine ein farbintensiveres Druckerzeugnis produziert wird. Das Feuchtwerk 01 mit den nachfolgend beschriebenen Merkmalen passt die am Formzylinder 09 bereitgestellte Menge des Feuchtmittels 02 für ein gutes Druckergebnis daher auch in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der Farbe und ihrem mengenmäßigen Bedarf für das herzustellende Druckerzeugnis an.
Um in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine und des einzustellenden Gleichgewichts von Farbe und Feuchtmittel 02 eine bedarfsgerechte Anpassung der am Formzylinder 09 bereitgestellten Menge des Feuchtmittels 02 zu ermöglichen, weisen die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 separate, d. h. voneinander unabhängig steuerbare Antriebseinrichtungen 07; 08 auf. Voneinander unabhängig steuerbare Antriebseinrichtungen 07; 08 für die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 haben den Vorteil, dass eine von der Antriebseinrichtung 07 erzeugte Oberflachengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 und eine von der Antriebseinrichtung 08 erzeugte Oberflachengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 nicht starr einer Änderung eines die Menge des Feuchtmittels 02 beeinflussenden Parameters folgt, sondern dass zur Anpassung der zu transportierenden Menge des Feuchtmittels 02 auch das Verhältnis der Oberflächengeschwindigkeiten v04; v06 zueinander variabel und bedarfsgerecht eingestellt werden kann, womit die Dosierung des durch das Feuchtwerk 01 zu transportierenden Feuchtmittels 02 erheblich beeinflusst wird. In Abhängigkeit vom aktuell vorliegenden Druckprozess können sich für denselben Wert für die Oberflachengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 unterschiedliche Einstellungen für die Oberflachengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 und die Oberfl chengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 sowie für ihr Verhältnis zueinander ergeben.
Die von der Antriebseinrichtung 07 erzeugte Oberflachengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 und die von der Antriebseinrichtung 08 erzeugte Oberflachengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 sind i. d. R. voneinander verschieden. Vorzugsweise ist die Oberflachengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 geringer als die Oberflachengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06. Die Oberflächengeschwindigkeiten v04; v06 sind unabhängig voneinander und variabel einstellbar. In einer bevorzugten Ausführung beträgt die Oberflachengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 z. B. zwischen dem Doppelten bis Viereinhalbfachen, insbesondere etwa das Dreifache der Oberflachengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04. Die Oberflachengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 ist in ihrer Höhe durch die Anforderung begrenzt, dass die erste Walze 04 auf ihrer Oberfläche das Feuchtmittel 02 aus dem Feuchtmittelreservoir 03 zuverlässig aufnehmen muss. Erfahrungsgemäß ist ab einer Oberflachengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 von mehr als 2 m/s eine ausreichende Aufnahme von Feuchtmittel 02 nicht mehr sichergestellt, da dann das Feuchtmittel 02 in erheblichen Maße von der Oberfläche der ersten Walze 04 fortgeschleudert wird. Daher wird die Oberflachengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 vorzugsweise auf geringere Werte als ihre obere Grenzgeschwindigkeit eingestellt, z. B. auf einen Wert von höchstens 1,5 m/s. Demgegenüber liegt die Oberflachengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 z. B. zwischen 12 m/s und 15 m/s.
Wenn die Oberflachengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 größer als die Oberflachengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 eingestellt ist, was i. d. R. der Fall ist, besteht zwischen der ersten und der zweiten Walze 04; 06 ein Schlupf, weil die Oberflachengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 hinter der Oberflachengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 zurückbleibt. Dieser durch das Verhältnis der Oberflächengeschwindigkeiten v04; v06 der beiden Walzen 04; 06 gebildete Schlupf ist durch die voneinander unabhängigen Antriebseinrichtungen 07; 08 für die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 variabel einstellbar.
In Abhängigkeit einer Veränderung der Oberflachengeschwindigkeit v09 des von einer weiteren Antriebseinrichtung 18 angetriebenen Formzylinders 09, z. B. beim Hochfahren der Oberflachengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 z. B. von einer Einrichtegeschwindigkeit der Druckmaschine auf ihre Produktionsgeschwindigkeit, ist die vom Walzenzug des Feuchtwerks 01 zu transportierende Menge des Feuchtmittels 02 anzupassen. Die Einrichtegeschwindigkeit der Druckmaschine liegt z. B. zwischen 1,7 m/s und 3,4 m/s, vorzugsweise zwischen 2 m/s und 2,6 m/s, und beträgt damit zwischen 11 % und höchstens 25 % der Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine bzw. der Oberflachengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09. Die Oberflachengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 wird zum Erreichen der Produktionsgeschwindigkeit ausgehend von der Einrichtegeschwindigkeit also z. B. um das Vierfache bis zum Neunfachen erhöht. Für diesen großen Geschwindigkeitshub wird ein schnell reagierendes, in der zu transportierenden Menge des Feuchtmittels 02 bedarfsgerecht anpassbares Feuchtwerk 01 benötigt. Gleichfalls ist auch beim Anfahren der Druckmaschine aus ihrem Stillstand oder bei einer Reduzierung der Produktionsgeschwindigkeit die transportierende Menge des Feuchtmittels 02 jeweils anzupassen. Überdies ist der aktuelle Bedarf an Feuchtmittel 02 -wie erwähnt- von der für das herzustellende Druckerzeugnis erforderlichen Farbmenge abhängig. Auf dieses Anpassungsbedürfnis kann mit einer starren Kopplung, z. B. einer Getriebekopplung zwischen der ersten Walze 04 und der zweiten Walze 06 in vielen Anwendungsfällen, insbesondere bei Druckmaschinen mit einem großen Geschwindigkeitshub, nicht immer in ausreichendem Maße reagiert werden.
Zur Bewerkstelligung der erforderlichen Anpassung sind die Antriebseinrichtungen 07; 08 der Walzen 04; 06 des Feuchtwerks 01 in ihrer Drehzahl steuerbar, vorzugsweise stufenlos steuerbar, insbesondere elektronisch steuerbar. Die Steuerung kann ferngesteuert z. B. von einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand aus erfolgen. Die Antriebseinrichtungen 07; 08 für die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 sind vorzugsweise als elektrische Motore 07; 08, z. B. als AC- oder DC-Motore 07; 08 oder als frequenzgesteuerte Drehstrommotore 07; 08 ausgebildet. Auch die Antriebseinrichtung 18 des Formzylinders 09 kann als ein elektrischer Motor 18, z. B. als ein AC- oder DC-Motor 18 oder als ein frequenzgesteuerter Drehstrommotor 18 ausgebildet sein und gleichfalls wie die Antriebseinrichtungen 07; 08 der Walzen 04; 06 des Feuchtwerks 01 steuerbar sein. Die Antriebseinrichtung 18 des Formzylinders 09 ist insbesondere von den Antriebseinrichtungen 07; 08 der Walzen 04; 06 des Feuchtwerks 01 unabhängig, d. h. es besteht insbesondere kein Formschluss zwischen den Antriebseinrichtungen 07; 08 der Walzen 04; 06 und der Antriebseinrichtung 18 des Formzylinders 09. Es ist nicht erforderlich, dass die Antriebseinrichtung 18 des Formzylinders 09 ausschließlich nur den Formzylinder 09 antreibt, jedoch überträgt die Antriebseinrichtung 18 das von ihr erzeugte Drehmoment zumindest auf den Formzylinder 09, gegebenenfalls aber auch auf den mit dem Formzylinder 09 zusammenwirkenden Übertragungszylinder (nicht dargestellt).
Die Steuerung der Antriebseinrichtungen 07; 08; 18 kann bei Bedarf durch Hinzufügung einer einen Istwert erfassenden Rückkopplung und einer ein rückgekoppeltes Signal auswertenden Auswerteeinrichtung zu einer Regelung erweitert werden, wobei vorzugsweise der Istwert einer Drehzahl der Walzen 04; 06 oder des Formzylinders 09 z. B. mit einem ein elektrisches Ausgangssignal bereitstellenden Sensor erfasst wird. Die Steuerung bzw. Regelung der Antriebseinrichtungen 07; 08; 18 erfolgt vorzugsweise mithilfe einer Recheneinheit (nicht dargestellt), die z. B. einen Korridor für günstige Einstellwerte vorgibt.
Die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 des Feuchtwerks 01 bilden die ersten Walzen in dem Walzenzug, der das Feuchtmittel 02 zum Formzylinder 09 transportiert, wobei die Oberflachengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 und die Oberflachengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 unabhängig voneinander und ohne starre Abhängigkeit von der Oberflachengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 einstellbar sind. Die Oberflachengeschwindigkeit v04 der ersten Walze 04 oder die Oberflachengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 sind i. d. R. geringer als die Oberflachengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09.
Es kann vorgesehen sein, dass in einem ersten Betriebszustand des Feuchtwerks 01 die Oberflachengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 und die Oberflachengeschwindigkeit v06 der zweiten Walze 06 in einem ersten Verhältnis zueinander stehen, wohingegen die Oberflächengeschwindigkeiten v06; v09 in einem zweiten Betriebszustand des Feuchtwerks 01 in einem zweiten Verhältnis zueinander stehen. Während beider Betriebszustände des Feuchtwerks 01 kann die Oberflachengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09 den gleichen Wert aufweisen oder voneinander verschiedene Werte annehmen.
Der Walzenzug zum Formzylinder 09 kann um eine dritte Walze 11 oder auch um eine vierte Walze 13 erweitert werden, wobei die dritte Walze 11 der zweiten Walze 06 und die vierte Walze 13 der dritten Walze 11 nachgeordnet ist. Die dritte Walze 11 ist z. B. durch ein Getriebe 12, z. B. ein Zahnradgetriebe 12 oder einen Riementrieb 12, mit der zweiten Walze 06 gekoppelt. Alternativ erfolgt der Antrieb der dritten Walze 11 durch Friktion z. B. an der zweiten Walze 06 oder durch Friktion am Formzylinder 09. Die Oberflachengeschwindigkeit der im Walzenzug zum Formzylinder 09 vorgesehenen Walzen ist jeweils derart eingestellt, dass zwischen der zweiten Walze 06 und der dritten Walze 11 oder zwischen der dritten Walze 11 und der vierten Walze 13 Schlupf besteht. Zwischen der ersten Walze 04 und der zweiten Walze 06 kann der Schlupf z. B. 1 :3 betragen, wobei die erste Walze 04 langsamer dreht als die zweite Walze 06. Der Schlupf zwischen der zweiten Walze 06 und der dritten Walze 11 kann bedeutend größer gewählt sein, wobei die dritte Walze 11 sehr viel schneller dreht als die zweite Walze 06.
Zur besseren Verteilung des Feuchtmittels 02 auf der Oberfläche der im Walzenzug angeordneten Walzen 06; 11 ; 13 und zur Verhinderung von Schablonieren kann zumindest eine dieser Walzen 06; 11 ; 13, die der ersten Walze 04 im Walzenzug nachfolgen, changierend ausgeführt sein. Es ist vorteilhaft, den dafür vorgesehenen Changierantrieb 19 vom rotatorischen Antrieb 07; 08 der Walzen 06; 11; 13 zu entkoppeln und voneinander unabhängig steuerbar auszugestalten. Insbesondere ist die Frequenz der Changierbewegung frei wählbar. Der Hub der Changierbewegung beträgt z. B. ±8 mm. Es kann jedoch auch ein variabel einstellbarer Hub der Changierbewegung z. B. zwischen 0 mm und 16 mm vorgesehen sein. Der Changierantrieb 19 ist z. B. als ein elektrischer Motor 19, z. B. als ein Linearmotor 19, ausgebildet. Die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11 ; 13 wird insbesondere über Friktion vom Formzylinder 09 angetrieben.
Dem Formzylinder 09 ist ein Farbwerk 16 mit mindestens einer an den Formzylinder 09 anstellbaren Farbauftragswalze 17 zugeordnet, wobei das Farbwerk 16 eine auf der Oberfläche des Formzylinders 09 montierte Druckform (nicht dargestellt) mittels der Farbauftragswalze 17 einfärbt. Die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 vorrangig auftragende Walze 06; 11; 13, d. h. je nach Ausbildung des Walzenzugs die zweite Walze 06, die dritte Walze 11 oder die vierte Walze 13, ist dann vorzugsweise gleichzeitig an den Formzylinder 09 und an die Farbauftragswalze 17 oder an eine Farbreiberwalze des mit dem Formzylinder 09 zusammenwirkenden Farbwerks 16 anstellbar. Die Anstellung der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 06; 11; 13 an die Farbauftragswalze 17 kann somit unmittelbar oder mittelbar über eine z. B. auch als Farbreiberwalze 14 ausgebildete Brückenwalze 14 erfolgen. Insbesondere in einem Feuchtwerk 01 mit vier Walzen 04; 06; 11; 13 im Walzenzug kann noch eine weitere, der ersten Brückenwalze 14 vorgelagerte zweite Brückenwalze 23 vorgesehen sein (in Fig. 1 gestrichelt dargestellt), wobei die vorgelagerte Brückenwalze 23 zwischen der ersten Brückenwalze 14 und der dritten Walze 11, d. h. der im Walzenzug vor der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden vierten Walze 13 angeordneten Walze 11 , angeordnet ist. Die erste Brückenwalze 14 ist vorzugsweise derart in einem Gestell (nicht dargestellt) gelagert und durch mindestens ein Stellmittel, z. B. einen fernbetätigbaren Arbeitszylinder, insbesondere einen Pneumatikzylinder (nicht dargestellt) bewegbar, dass sie wahlweise, z. B. vom Leitstand gesteuert, eine der vier nachfolgend beschriebenen Betriebsstellungen einnehmen kann. In einer Betriebsstellung ist sie an der Farbauftragswalze 17 und nicht an der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 06; 11 ; 13 angestellt. In einer anderen Betriebsstellung ist die Brückenwalze 14 an der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 06; 11 ; 13 und nicht an der Farbauftragswalze 17 angestellt. In einer weiteren Betriebsstellung ist die Brückenwalze 14 gleichzeitig an der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 06; 11 ; 13 und an der Farbauftragswalze 17 angestellt, worin ihre normale Betriebsstellung besteht, wobei die Brückenwalze 14 bei Bedarf zusätzlich in die anderen übrigen Betriebsstellungen bewegt werden kann. Des Weiteren kann die Brückenwalze 14 gleichzeitig von der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 06; 11 ; 13 und von der Farbauftragswalze 17 abgestellt sein. Die Brückenwalze 14 ist dann angestellt, wenn sie mit einer das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 06; 11; 13 und/oder mit der Farbauftragswalze 17 in Berührungskontakt oder zumindest für den Transport der Farbe oder des Feuchtmittels 02 in Wirkverbindung steht, wohingegen sie abgestellt ist, wenn ihre Oberfläche die Oberfläche einer der genannten Walzen 06; 11; 13; 17 nicht berührt oder die Oberflächen der genannten Walzen 06; 11; 13; 17 für den Transport der Farbe oder des Feuchtmittels 02 zumindest nicht in Wirkverbindung stehen. Auch die vorgelagerte Brückenwalze 23 kann mehrere Betriebsstellungen aufweisen, indem sie an der ersten Brückenwalze 14 oder an der dritten Walze 11 entweder angestellt oder von mindestens einer dieser Walzen 11 ; 14 abgestellt ist, wobei mindestens ein Stellmittel (nicht dargestellt), z. B. ein Arbeitszylinder, insbesondere ein Pneumatikzylinder, vorgesehen ist, wobei das Stellmittel die vorgelagerte Brückenwalze 23 von der einen zu einer anderen Betriebsstellung bewegt, wobei die Betätigung dieses Stellmittels vorzugsweise gleichfalls ferngesteuert, insbesondere vom Leitstand, erfolgen kann.
Beim Berührungskontakt bildet sich zwischen den Walzen 04; 06; 11; 13 auf deren Oberfläche vorzugsweise in deren axialer Richtung ein abgeplatteter Streifen mit einer Breite zwischen 3 mm und 8 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 6 mm, aus. Zwischen der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 06; 11 ; 13 bzw. der Farbauftragswalze 17 und dem Formzylinder 09 kann der abgeplattete Streifen eine Breite von 8 mm bis zu 10 mm aufweisen. Der Berührungskontakt zwischen den Walzen 04; 06; 11; 13; 17 bzw. dem Formzylinder 09 wird z. B. manuell mit einer Stellspindel vorzugsweise durch eine Wegänderung eingestellt, wobei die eingestellte Breite des Streifens während des Druckprozesses unverändert bleibt. Wenn die Breite des Streifens während des Druckprozesses veränderbar sein soll, ist es vorteilhaft, die Einstellung der Walzen 04; 06; 11; 13; 17 mit einem Walzenschloss auszuführen, das z. B. ferngesteuert, vorzugsweise durch eine Betätigung vom Leitstand aus, einen Radialhub ausführt. Die Einstellung der Breite des Streifens erfolgt i. d. R. unabhängig von der Oberflachengeschwindigkeit v09 des Formzylinders 09.
Die Brückenwalze 14 ist vorzugsweise changierend ausgebildet und wird z. B. von einem vorzugsweise als steuerbaren Motor 21, z. B. als Linearmotor 21 , ausgebildeten Changierantrieb 21 vorzugsweise unabhängig von ihrer Rotationsbewegung angetrieben, wobei für ihre Rotationsbewegung eine weitere, von den übrigen Antriebseinrichtungen 07; 08; 18 unabhängige Antriebseinrichtung 22, z. B. ein Motor 22, vorzugsweise ein AC- oder DC-Motor 22 oder ein frequenzgesteuerter Drehstrommotor 22, insbesondere ein elektrischer, fernsteuerbarer Motor 22, vorgesehen sein kann.
Wenn die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11; 13 über Friktion angetrieben wird, kann diese Walze 11 ; 13 im Gestell derart gelagert sein, dass ihr ein axialer Hub von z. B. 3 mm bis 4 mm möglich ist, wobei dieser Hub dadurch ausgeführt wird, dass sie von der Changierbewegung der Brückenwalze 14 mitgenommen wird. Zwischen der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11; 13 und dem Formzylinder 09 besteht vorzugsweise kein oder nur ein minimaler Schlupf von weniger als 2 %, vorzugsweise von weniger als 1 %. In besonderen Anwendungsfällen kann aber auch als Alternative zum Friktionsantrieb für die Rotationsbewegung der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 11; 13 eine eigene, von den übrigen Antriebseinrichtungen 07; 08; 18; 22 unabhängige Antriebseinrichtung (nicht dargestellt), z. B. ein Motor, vorzugsweise ein AC- oder DC- Motor oder ein frequenzgesteuerter Drehstrommotor vorgesehen sein.
Zur Umstellung des Feuchtwerks 01 zwischen der Betriebsart „direktes Feuchten" und der Betriebsart „indirektes Feuchten" kann vorgesehen sein, dass die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11; 13 an die Brückenwalze 14 anstellbar oder von ihr abstellbar ist. In der Fig. 2 ist dazu die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11; 13, hier die Walze 13, in zwei Betriebsstellungen dargestellt. In der strichpunktierten Darstellung ist die Walze 13 von der Brückenwalze 14 abgestellt. Um die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11; 13 in ihre gewünschte Betriebsstellung zu bewegen, ist mindestens ein vorzugsweise fernsteuerbares, z. B. vom Leitstand steuerbares Stellmittel (nicht dargestellt), z. B. ein Arbeitszylinder, vorzugsweise ein Pneumatikzylinder, vorgesehen, der die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11; 13 bezüglich der Brückenwalze 14 in eine der beiden Betriebsstellungen bringt oder vom Formzylinder 09 abstellt. Die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11 ; 13 kann z. B. in einer Exzenterbuchse gelagert sein, in der die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11 ; 13 mit dem Stellmittel in seine gewünschte Betriebsstellung bewegt wird. Die Betriebsart „direktes Feuchten" ist gewählt, wenn die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11; 13 am Formzylinder 09 angestellt und von der Brückenwalze 14 abgestellt ist. In dieser Betriebsart trägt die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11 ; 13 nur das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auf. Die Betriebsart „indirektes Feuchten" ist gewählt, wenn die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11 ; 13 gleichzeitig am Formzylinder 09 und an der Brückenwalze 14 angestellt ist. Beim „indirekten Feuchten" transportiert die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragende Walze 11 ; 13 auch in nicht unerheblichem Maße vom Farbwerk 16 kommende Farbe zum Formzylinder 09.
Es kann vorgesehen sein, dass die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 gemeinsam von der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 11 ; 13 fortbewegbar sind. Dazu können die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 in einem gemeinsamen Support gelagert sein, wobei der Support z. B. einen Drehpunkt aufweist, um den der Support drehbar ist, wodurch die erste Walze 04 und die zweite Walze 06 von der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 11 ; 13 gemeinsam abschwenken.
Die Oberfläche der ersten Walze 04 besteht z. B. aus einem Elastomerwerkstoff, vorzugsweise aus einem Gummi, insbesondere aus einem Werkstoff mit einer Härte zwischen 20 und 30 Shore A, vorzugsweise etwa 25 Shore A. Die Oberfläche der zweiten Walze 06 besteht z. B. aus einer Keramik oder aus einem Chrom haltigen Werkstoff, wobei z. B. auf einem Walzenkern aus einem metallischen Werkstoff eine Beschichtung aus einem Chrom haltigen Werkstoff aufgetragen ist. Die Oberfläche der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 11 ; 13 besteht wiederum z. B. aus einem Elastomerwerkstoff, vorzugsweise aus einem Gummi, insbesondere aus einem Werkstoff mit einer Härte zwischen 25 und 40 Shore A, vorzugsweise etwa 35 Shore A. Die Oberfläche der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 11 ; 13 ist somit vorzugsweise härter ausgebildet als die Oberfläche der ersten Walze 04. Die Oberfläche der zweiten Walze 06 ist vorzugsweise sehr viel härter, z. B. um den Faktor zehn härter als die Oberfläche der ersten Walze 04 oder die Oberfläche der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 11; 13 ausgebildet. Die Oberfläche der Brückenwalze 14 besteht z. B. aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus Rilsan. Die Oberfläche der vorgelagerten Brückenwalze 23 kann hingegen aus einem Elastomerwerkstoff, vorzugsweise aus einem Gummi, bestehen.
Die Oberflächengeschwindigkeiten von Formzylinder 09 zu der das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze 13 zur dritten Walze 11 zur zweiten Walze 06 zur ersten Walze 04 verhalten sich beispielsweise wie 1 zu (1 bis 0,98) zu (0,4 bis 0,98) zu (0,25 bis 0,4) zu (0,08 bis 0,18), vorzugsweise 1 zu 0,99 zu 0,96 zu 0,33 zu 0,1. Bei Verwendung von nur drei Walzen im Walzenzug zwischen dem Formzylinder 09 und dem Feuchtmittelreservoir 03 entfällt das für die dritte Walze 11 vorstehend separat genannte Schlupfverhältnis, weil die dritte Walze 11 bereits die das Feuchtmittel 02 auf den Formzylinder 09 auftragenden Walze ist.
Bezugszeichenliste
01 Feuchtwerk, Filmfeuchtwerk
02 Feuchtmittel, Wasser, Alkohol-Wasser-Gemisch
03 Feuchtmittelquelle, Feuchtmittelreservoir, Feuchtmittelkasten, Wanne, Sprühbalken, Sprühdüse
04 Walze, erste; Tauchwalze, Duktorwalze 05
06 Walze, zweite; Dosierwalze, Feuchtübertragungswalze, Reibwalze
07 Antriebseinrichtung, Motor, AC- oder DC-Motor, Drehstrommotor
08 Antriebseinrichtung, Motor, AC- oder DC-Motor, Drehstrommotor
09 Formzylinder 10
11 Walze, dritte
12 Getriebe, Zahnradgetriebe, Riementrieb
13 Walze, vierte
14 Brückenwalze; Farbreiberwalze 15
16 Farbwerk
17 Farbauftragswalze
18 Antriebseinrichtung; Motor, Drehstrommotor
19 Changierantrieb; Motor; Linearmotor 20
21 Changierantrieb; Motor; Linearmotor
22 Antriebseinrichtung; Motor, AC- oder DC-Motor, Drehstrommotor
23 vorgelagerte Brückenwalze v04 Oberflachengeschwindigkeit (04) v06 Oberflachengeschwindigkeit (06) v09 Oberflachengeschwindigkeit (09)

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel (02) von einer Feuchtmittelquelle (03) aufnehmenden ersten Walze (04) und einer zweiten Walze (06), bei dem die Walzen (04; 06) zu einem das Feuchtmittel (02) zu einem Formzylinder (09) einer Druckmaschine transportierenden Walzenzug eines Feuchtwerks (01) gehören, bei dem die erste Walze (04) das Feuchtmittel (02) auf die zweite Walze (06) überträgt, bei dem die erste Walze (04) von einem Motor (07) und die zweite Walze (06) von einem anderen Motor (08) angetrieben und beide Walzen (04; 06) unabhängig voneinander auf eine vom jeweiligen Motor (07; 08) erzeugte Oberflachengeschwindigkeit (v04; v06) eingestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit einer Veränderung der Oberflachengeschwindigkeit (v09) des Formzylinders (09) ein Schlupf zwischen der ersten und der zweiten Walze (04; 06) verändert wird.
2. Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel (02) von einer Feuchtmittelquelle (03) aufnehmenden ersten Walze (04) und einer zweiten Walze (06), bei dem die Walzen (04; 06) zu einem das Feuchtmittel (02) zu einem Formzylinder (09) einer Druckmaschine transportierenden Walzenzug eines Feuchtwerks (01) gehören, bei dem die erste Walze (04) das Feuchtmittel (02) auf die zweite Walze (06) überträgt, bei dem die erste Walze (04) von einem Motor (07) und die zweite Walze (06) von einem anderen Motor (08) angetrieben und beide Walzen (04; 06) unabhängig voneinander auf eine vom jeweiligen Motor (07; 08) erzeugte Oberflachengeschwindigkeit (v04; v06) eingestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachengeschwindigkeit (v04; v06) der ersten und/oder der zweiten Walze (04; 06) in Abhängigkeit von einer Eigenschaft einer vom Formzylinder (09) verdruckten Farbe eingestellt wird, wobei die Farbe und das Feuchtmittel (02) ein Gemenge bilden, wobei die Eigenschaft der Farbe im Mengenanteil des in ihr vermengten Feuchtmittels (02) besteht.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schlupf zwischen der ersten und der zweiten Walze (04; 06) in Abhängigkeit von der Eigenschaft der vom Formzylinder (09) verdruckten Farbe eingestellt wird.
Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel (02) von einer Feuchtmittelquelle (03) aufnehmenden ersten Walze (04) und einer zweiten Walze (06), bei dem die Walzen (04; 06) zu einem das Feuchtmittel (02) zu einem Formzylinder (09) einer Druckmaschine transportierenden Walzenzug eines Feuchtwerks (01) gehören, bei dem die erste Walze (04) das Feuchtmittel (02) auf die zweite Walze (06) überträgt, bei dem die erste Walze (04) von einem Motor (07) und die zweite Walze (06) von einem anderen Motor (08) angetrieben und beide Walzen (04; 06) unabhängig voneinander auf eine vom jeweiligen Motor (07; 08) erzeugte Oberflachengeschwindigkeit (v04; v06) eingestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schlupf zwischen der ersten und der zweiten Walze (04; 06) in Abhängigkeit von einer Eigenschaft einer vom Formzylinder (09) verdruckten Farbe eingestellt wird, wobei die Farbe und das Feuchtmittel (02) ein Gemenge bilden, wobei die Eigenschaft der Farbe im Mengenanteil des in ihr vermengten Feuchtmittels (02) besteht.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachengeschwindigkeit (v04; v06) der ersten und/oder der zweiten Walze (04; 06) in Abhängigkeit von der Eigenschaft der vom Formzylinder (09) verdruckten Farbe eingestellt wird.
Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel (02) von einer Feuchtmittelquelle (03) aufnehmenden ersten Walze (04) und einer zweiten Walze (06), bei dem die Walzen (04; 06) zu einem das Feuchtmittel (02) zu einem Formzylinder (09) einer Druckmaschine transportierenden Walzenzug eines Feuchtwerks (01) gehören, bei dem die erste Walze (04) das Feuchtmittel (02) auf die zweite Walze (06) überträgt, bei dem die erste Walze (04) von einem Motor (07) und die zweite Walze (06) von einem anderen Motor (08) angetrieben und beide Walzen (04; 06) unabhängig voneinander auf eine vom jeweiligen Motor (07; 08) erzeugte Oberflachengeschwindigkeit (v04; v06) eingestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachengeschwindigkeit (v04; v06) der ersten und/oder der zweiten Walze (04; 06) in Abhängigkeit von einer zur Herstellung eines Druckerzeugnisses erforderlichen Menge einer vom Formzylinder (09) verdruckten Farbe eingestellt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schlupf zwischen der ersten und der zweiten Walze (04; 06) in Abhängigkeit von der zur Herstellung des Druckerzeugnisses erforderlichen Menge der vom Formzylinder (09) verdruckten Farbe eingestellt wird.
8. Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel (02) von einer Feuchtmittelquelle (03) aufnehmenden ersten Walze (04) und einer zweiten Walze (06), bei dem die Walzen (04; 06) zu einem das Feuchtmittel (02) zu einem Formzylinder (09) einer Druckmaschine transportierenden Walzenzug eines Feuchtwerks (01) gehören, bei dem die erste Walze (04) das Feuchtmittel (02) auf die zweite Walze (06) überträgt, bei dem die erste Walze (04) von einem Motor (07) und die zweite Walze (06) von einem anderen Motor (08) angetrieben und beide Walzen (04; 06) unabhängig voneinander auf eine vom jeweiligen Motor (07; 08) erzeugte Oberflachengeschwindigkeit (v04; v06) eingestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schlupf zwischen der ersten und/oder der zweiten Walze (04; 06) in Abhängigkeit von einer zur Herstellung eines Druckerzeugnisses erforderlichen Menge einer vom Formzylinder (09) verdruckten Farbe eingestellt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachengeschwindigkeit (v04; v06) der ersten und/oder der zweiten Walze (04; 06) in Abhängigkeit von der zur Herstellung des Druckerzeugnisses erforderlichen Menge der vom Formzylinder (09) verdruckten Farbe eingestellt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 2, 5, 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachengeschwindigkeit (v04; v06) der ersten und/oder der zweiten Walze (04; 06) in Abhängigkeit von der Oberflachengeschwindigkeit (v09) des Formzylinders (09) eingestellt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 , 2, 5, 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Walzen (04; 06) unabhängig von einer Oberflachengeschwindigkeit (v09) des Formzylinders (09) gesteuert werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 5, 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze (06) changierend betrieben wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 5, 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Motore (07; 08) stufenlos gesteuert werden.
14. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 5, 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Motore (07; 08) elektronisch gesteuert werden.
15. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 5, 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Motore (07; 08) von einem Leitstand gesteuert werden.
16. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 5, 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachengeschwindigkeit (v04) der ersten Walze (04) geringer als die Oberflachengeschwindigkeit (v06) der zweiten Walze (06) eingestellt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 5, 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachengeschwindigkeit (v04) der ersten Walze (04) oder die Oberflachengeschwindigkeit (v06) der zweiten Walze (06) geringer als die Oberflachengeschwindigkeit (v09) des Formzylinders (09) eingestellt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 5, 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachengeschwindigkeit (v04) der ersten Walze (04) auf einen Wert von weniger als 2 m/s eingestellt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 5, 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Walzenzug zum Formzylinder (09) eine der zweiten Walze (06) nachgeordnete dritte Walze (11) vorgesehen wird, die durch ein Getriebe (12) mit der zweiten Walze (06) gekoppelt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 5, 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Walzenzug zum Formzylinder (09) eine der zweiten Walze (06) nachgeordnete dritte Walze (11) vorgesehen wird, die durch Friktion an der zweiten Walze (06) angetrieben wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass im Walzenzug zum Formzylinder (09) eine der dritten Walze (11) nachgeordnete vierte Walze (13) vorgesehen wird.
22. Verfahren nach Anspruch 19, 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten Walze (06) und der dritten Walze (11) oder zwischen der dritten Walze (11) und der vierten Walze (13) ein Schlupf eingestellt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 4, 6, 8, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragende Walze (06; 11; 13) gleichzeitig mit dem Formzylinder (09) und mittelbar über eine Brückenwalze (14) oder unmittelbar mit einer Farbauftragswalze (17) eines mit dem Formzylinder (09) zusammenwirkenden Farbwerks (16) in Kontakt gebracht wird.
24. Feuchtwerk (01) mit einer ein Feuchtmittel (02) von einer Feuchtmittelquelle (03) aufnehmenden ersten Walze (04) und einer zweiten Walze (06), wobei die erste Walze (04) das Feuchtmittel (02) auf die zweite Walze (06) überträgt, wobei die erste Walze (04) und die zweite Walze (06) für ihre jeweilige Rotationsbewegung separate Antriebseinrichtungen (07; 08) aufweisen, wobei die erste Walze (04) und die zweite Walze (06) zu einem Walzenzug gehören, der das Feuchtmittel (02) zu einem von einerweiteren Antriebseinrichtung (18) angetriebenen Formzylinder (09) einer Druckmaschine transportiert, wobei mindestens eine der zweiten Walze (06) im Walzenzug zum Formzylinder (09) nachgeordnete dritte Walze (11) vorgesehen ist, die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) aufträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze (06) changiert.
25. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit der dritten Walze (11) und mit einer mit dem Formzylinder (09) in Kontakt stehenden Farbauftragswalze (17) in Kontakt stehende Brückenwalze (14) vorgesehen ist.
26. Feuchtwerk (01) mit einer ein Feuchtmittel (02) von einer Feuchtmittelquelle (03) aufnehmenden ersten Walze (04) und einer zweiten Walze (06), wobei die erste Walze (04) das Feuchtmittel (02) auf die zweite Walze (06) überträgt, wobei die erste Walze (04) und die zweite Walze (06) für ihre jeweilige Rotationsbewegung separate Antriebseinrichtungen (07; 08) aufweisen, wobei die erste Walze (04) und die zweite Walze (06) zu einem Walzenzug gehören, der das Feuchtmittel (02) zu einem von einer weiteren Antriebseinrichtung (18) angetriebenen Formzylinder (09) einer Druckmaschine transportiert, wobei eine der zweiten Walze (06) im Walzenzug zum Formzylinder (09) nachgeordnete dritte Walze (11) und eine der dritten Walze (11) nachgeordnete vierte Walze (13) vorgesehen sind, wobei die vierte Walze (13) das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) aufträgt, wobei eine mit der vierten Walze (13) und mit einer mit dem Formzylinder (09) in Kontakt stehenden Farbauftragswalze (17) in Kontakt stehende Brückenwalze (14) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Brückenwalze (23) vorgesehen ist, wobei die weitere Brückenwalze (23) in einer Betriebsstellung mit der mit der Farbauftragswalze (17) in Kontakt stehenden Brückenwalze (14) und mit der dritten Walze (11) in Kontakt steht.
27. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze (06) changiert.
28. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Walze (04; 06) eine voneinander verschiedene, jeweils von ihrer zugehörigen Antriebseinrichtung (07; 08) erzeugte Oberflachengeschwindigkeit (v04; v06) aufweisen.
29. Feuchtwerk (01) mit einer ein Feuchtmittel (02) von einer Feuchtmittelquelle (03) aufnehmenden ersten Walze (04) und einer zweiten Walze (06), wobei die erste Walze (04) das Feuchtmittel (02) auf die zweite Walze (06) überträgt, wobei die zweite Walze (06) changiert, wobei die erste Walze (04) und die zweite Walze (06) zu einem Walzenzug gehören, der das Feuchtmittel (02) zu einem von einer weiteren Antriebseinrichtung (18) angetriebenen Formzylinder (09) einer Druckmaschine transportiert, wobei mindestens eine der zweiten Walze (06) im Walzenzug zum Formzylinder (09) nachgeordnete dritte Walze (11) vorgesehen ist, die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) aufträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Walze (04) und die zweite Walze (06) für ihre jeweilige Rotationsbewegung separate Antriebseinrichtungen (07; 08) aufweisen.
30. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit der dritten Walze (11) und mit einer mit dem Formzylinder (09) in Kontakt stehenden Farbauftragswalze (17) in Kontakt stehende Brückenwalze (14) vorgesehen ist.
31. Feuchtwerk (01) mit einer ein Feuchtmittel (02) von einer Feuchtmittelquelle (03) aufnehmenden ersten Walze (04) und einer zweiten Walze (06), wobei die erste Walze (04) das Feuchtmittel (02) auf die zweite Walze (06) überträgt, wobei die erste Walze (04) und die zweite Walze (06) zu einem Walzenzug gehören, der das Feuchtmittel (02) zu einem Formzylinder (09) einer Druckmaschine transportiert, wobei mindestens eine der zweiten Walze (06) im Walzenzug zum Formzylinder (09) nachgeordnete dritte Walze (11) vorgesehen ist, die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) aufträgt, wobei eine mit der dritten Walze (11) und mit einer mit dem Formzylinder (09) in Kontakt stehenden Farbauftragswalze (17) in Kontakt stehende Brückenwalze (14) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Brückenwalze (14) für ihre Rotationsbewegung einen Motor (22) aufweist.
32. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Walze (04) und die zweite Walze (06) für ihre jeweilige Rotationsbewegung separate Antriebseinrichtungen (07; 08) aufweisen.
33. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze (06) changiert.
34. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (09) eine von den Antriebseinrichtungen (07; 08; 22) der ersten Walze (04), der zweiten Walze (06) und der Brückenwalze (14) unabhängige weitere Antriebsein richtung (18) aufweist.
35. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 27, 29 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass für die Changierbewegung der zweiten Walze (06) ein von ihrer Rotationsbewegung unabhängiger Changierantrieb (19) vorgesehen ist.
36. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die der zweiten Walze (06) nachgeordnete dritte Walze (11) durch ein Getriebe (12) mit der zweiten Walze (06) gekoppelt ist.
37. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der dritten Walze (11) durch Friktion an der zweiten Walze (06) erfolgt.
38. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (11; 13) durch Friktion an der zweiten Walze (06) erfolgt.
39. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (11 ; 13) durch eine weitere eigenständige Antriebseinrichtung erfolgt.
40. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Walze (04) eine Oberfläche aus einem Elastomerwerkstoff aufweist.
41. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze (06) eine Oberfläche aus Chrom oder Keramik aufweist.
42. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragende Walze (11 ; 13) eine Oberfläche aus einem Elastomerwerkstoff aufweist.
43. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 40 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerwerkstoff als ein Gummi ausgebildet ist.
44. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerwerkstoff eine Härte zwischen 20 und 30 Shore A aufweist.
45. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerwerkstoff eine Härte zwischen 25 und 40 Shore A aufweist.
46. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 40 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (11; 13) härter ausgebildet ist als die Oberfläche der ersten Walze (04).
47. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 40 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der zweiten Walze (06) härter ausgebildet ist als die Oberfläche der ersten Walze (04) oder die Oberfläche der das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (11; 13).
48. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Walze (04) als eine Tauchwalze (04) oder als eine Duktorwalze (04) ausgebildet ist.
49. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Walze (04; 06) eine voneinander verschiedene, jeweils von ihrer zugehörigen Antriebseinrichtung (07; 08) erzeugte Oberflachengeschwindigkeit (v04; v06) aufweisen.
50. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 49 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachengeschwindigkeit (v04) der ersten Walze (04) geringer als die Oberflachengeschwindigkeit (v06) der zweiten Walze (06) eingestellt ist.
51. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 49 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachengeschwindigkeit (v04) der ersten Walze (04) oder die Oberflachengeschwindigkeit (v06) der zweiten Walze (06) geringer als die Oberflachengeschwindigkeit (v09) des Formzylinders (09) eingestellt ist.
52. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 29 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass im Walzenzug zwischen der dritten Walze (11) und dem Formzylinder (09) eine vierte Walze (13) vorgesehen ist, wobei die vierte Walze (13) anstelle der dritten Walze (11) das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) aufträgt.
53. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29, 31 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten Walze (06) und der dritten Walze (11) und/oder zwischen der dritten Walze (11) und der vierten Walze (13) ein Schlupf eingestellt ist.
54. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29, 31 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Oberflächengeschwindigkeiten vom Formzylinder (09) zu der das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (13) bzw. zur dritten Walze (11) zur zweiten Walze (06) zur ersten Walze (04) verhalten wie 1 zu (1 bis 0,98) zu (0,4 bis 0,98) bzw. zu (0,25 bis 0,4) zu (0,08 bis 0,18).
55. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Oberflächengeschwindigkeiten vom Formzylinder (09) zu der das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (13) bzw. zur dritten Walze (11) zur zweiten Walze (06) zur ersten Walze (04) verhalten wie 1 zu 0,99 zu 0,96 bzw. zu 0,33 zu 0,1.
56. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Brückenwalze (14) in einer Betriebsstellung mit der Farbauftragswalze (17) und nicht mit einer das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (06; 11; 13) in Kontakt steht.
57. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Brückenwalze (14) in einer anderen Betriebsstellung mit einer das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (06; 11 ; 13) und nicht mit der Farbauftragswalze (17) in Kontakt steht.
58. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Brückenwalze (14) in einerweiteren Betriebsstellung gleichzeitig weder mit der Farbauftragswalze (17) noch mit einer das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (06; 11; 13) in Kontakt steht.
59. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Brückenwalze (14) changiert.
60. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Brückenwalze (14) aus Rilsan besteht.
61. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Brückenwalze (14; 23) mit mindestens einem Stellmittel wahlweise in unterschiedliche Betriebsstellungen bewegbar ist.
62. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 61 , dadurch gekennzeichnet, dass die Brückenwalze (14) derart bewegbar ist, dass sie wahlweise mit der Farbauftragswalze (17) und nicht mit einer das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (06; 11 ; 13) in Kontakt steht, dass sie mit einer das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (06; 11 ; 13) und nicht mit der Farbauftragswalze (17) in Kontakt steht, dass sie gleichzeitig mit der Farbauftragswalze (17) und mit einer das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (06; 11 ; 13) in Kontakt steht oder dass sie gleichzeitig weder mit der Farbauftragswalze (17) noch mit einer das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (06; 11; 13) in Kontakt steht.
63. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 61 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel von einem Leitstand betätigbar ist.
64. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (08) der ersten Walze (04) und die Antriebseinrichtung (08) der zweiten Walze (06) jeweils als ein Motor (07; 08) ausgebildet sind.
65. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (18) des Formzylinders (09) als ein Motor (18) ausgebildet ist.
66. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 31 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Changierantrieb (19) der zweiten Walze (06) als ein Motor (19) ausgebildet ist.
67. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, dass der Changierantrieb (19) der zweiten Walze (06) von deren Antriebseinrichtung (08) für die Rotationsbewegung unabhängig ist.
68. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 26, 31 oder 61, dadurch gekennzeichnet, dass die Brückenwalze (14) einen von ihrer Rotationsbewegung unabhängigen Changierantrieb (21) aufweist.
69. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, dass der Changierantrieb (21) der Brückenwalze (14) als ein Motor (21) ausgebildet ist.
70. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 31 , 64, 65, 66 oder 69, dadurch gekennzeichnet, dass die Motore (07; 08; 18; 19; 21; 22) als elektrische Motore
(07; 08; 18; 19; 21; 22) ausgebildet sind.
71. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 31 , 64, 65, 66 oder 69, dadurch gekennzeichnet, dass die Motore (07; 08; 18; 19; 21; 22) stufenlos gesteuert sind.
72. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 31 , 64, 65, 66 oder 69, dadurch gekennzeichnet, dass die Motore (07; 08; 18; 19; 21; 22) elektronisch gesteuert sind.
73. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 31 , 64, 65, 66 oder 69, dadurch gekennzeichnet, dass die Motore (07; 08; 18; 19; 21; 22) von einem Leitstand gesteuert sind.
74. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30, 31 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Betriebsstellung die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragende Walze (11; 13) mit dem Formzylinder (09) in Kontakt steht und nicht mit der Brückenwalze (14) in Kontakt steht.
75. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30, 31 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass in einer anderen Betriebsstellung die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragende Walze (11 ; 13) gleichzeitig mit dem Formzylinder (09) und der Brückenwalze (14) in Kontakt steht.
76. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30, 31 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass in einerweiteren Betriebsstellung die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragende Walze (11 ; 13) mit dem Formzylinder (09) nicht in Kontakt steht.
77. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 74, 75 oder 76, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stellmittel vorgesehen ist, wobei das Stellmittel die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragende Walze (11 ; 13) in eine der Betriebsstellungen bringt.
78. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 77, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel als ein Pneumatikzylinder ausgebildet ist.
79. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 77, dadurch gekennzeichnet, dass die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragende Walze (11; 13) in einer Exzenterbuchse gelagert ist, wobei das Stellmittel die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragende Walze (11 ; 13) in der Exzenterbuchse verschwenkt.
80. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 77, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel fernsteuerbar ist.
81. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 80, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel vom Leitstand steuerbar ist.
82. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30, 31 oder 52 und 59, dadurch gekennzeichnet, dass die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragende Walze (11; 13) durch Mitnahme von der changierenden Brückenwalze (14) einen axialen Hub ausführt.
83. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Changierbewegung der Brückenwalze (14) in ihrer Frequenz frei wählbar ist.
84. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Changierbewegung der Brückenwalze (14) in ihrem Hub innerhalb vorgegebener Grenzen frei wählbar ist.
85. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30, 31 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Changierbewegung der das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (11 ; 13) in ihrer Frequenz frei wählbar ist.
86. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 25, 26, 30, 31 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Changierbewegung der das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) auftragenden Walze (11 ; 13) in ihrem Hub innerhalb vorgegebener Grenzen frei wählbar ist.
87. Feuchtwerk (01) mit einer ein Feuchtmittel (02) von einer Feuchtmittelquelle (03) aufnehmenden ersten Walze (04) und einer zweiten Walze (06), wobei die erste Walze (04) das Feuchtmittel (02) auf die zweite Walze (06) überträgt, wobei die erste Walze (04) und die zweite Walze (06) für ihre jeweilige Rotationsbewegung separate Antriebseinrichtungen (07; 08) aufweisen, wobei die erste Walze (04) und die zweite Walze (06) zu einem Walzenzug gehören, der das Feuchtmittel (02) zu einem von einer weiteren Antriebseinrichtung (18) angetriebenen Formzylinder (09) einer Druckmaschine transportiert, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Betriebszustand des Feuchtwerks (01) eine Oberflachengeschwindigkeit (v09) des Formzylinders (09) und eine Oberflachengeschwindigkeit (v06) der zweiten Walze (06) in einem ersten Verhältnis zueinander stehen und die Oberflächengeschwindigkeiten (v06; v09) der zweiten Walze (06) und des Formzylinders (09) in einem zweiten Betriebszustand des Feuchtwerks (01) in einem zweiten Verhältnis zueinander stehen.
88. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 87, dadurch gekennzeichnet, dass während beider Betriebszustände des Feuchtwerks (01) die Oberflachengeschwindigkeit (v09) des Formzylinders (09) den gleichen Wert aufweisen.
89. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 87, dadurch gekennzeichnet, dass während beider Betriebszustände des Feuchtwerks (01) die Oberflachengeschwindigkeit (v09) des Formzylinders (09) voneinander verschiedene Werte aufweisen.
90. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 87, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der zweiten Walze (06) im Walzenzug zum Formzylinder (09) nachgeordnete dritte Walze (11) vorgesehen ist, die das Feuchtmittel (02) auf den Formzylinder (09) aufträgt.
91. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29, 31 oder 87, dadurch gekennzeichnet, dass dem Feuchtmittel (02) bezogen auf das Volumen der dem Feuchtmittel (02) insgesamt zugesetzten Stoffe unter 5 % Isopropylalkohol (IPA) zugesetzt ist.
92. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29, 31 oder 87, dadurch gekennzeichnet, dass dem Feuchtmittel (02) kein Isopropylalkohol (IPA) zugesetzt ist.
93. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29, 31 oder 87, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Betriebszustand des Feuchtwerks (01) die Oberflachengeschwindigkeit (v09) des Formzylinders (09) einen Wert von 12 m/s und mehr beträgt.
94. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29, 31 oder 87, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtegeschwindigkeit der Druckmaschine, der das Feuchtwerk (01) zugeordnet ist, zwischen 11 % und höchstens 25 % der Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine bzw. der Oberflachengeschwindigkeit (v09) des Formzylinders (09) beträgt.
95. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29, 31 oder 87 zur Verwendung in einer im Offsetdruckverfahren arbeitenden Druckmaschine.
96. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29, 31 oder 87 zur Verwendung in einer Akzidenzdruckmaschine.
97. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29, 31 oder 86, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtmittelquelle (03) als ein Feuchtmittelreservoir (03) ausgebildet ist, in das die erste Walze (04) eintaucht.
98. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29, 31 oder 86, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtmittelquelle (03) als ein Sprühbalken (03) mit mindestens einer das Feuchtmittel (02) auf die erste Walze (04) aufsprühenden Sprühdüse (03) ausgebildet ist.
99. Feuchtwerk (01) nach Anspruch 24, 26, 29, 31 oder 86, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (01) als ein Bürstenfeuchtwerk oder als ein Schleuderfeuchtwerk ausgebildet ist.
100. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 4, 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Walze (04) zur Aufnahme des Feuchtmittels (02) in ein Feuchtmittelreservoir (03) eingetaucht wird.
101. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 4, 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel (02) in Form fein verteilter Tröpfchen auf die erste Walze (04) aufgetragen wird.
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