ES2322587T3

ES2322587T3 - Maquina para imprimir papel continua.

Info

Publication number: ES2322587T3
Application number: ES04101881T
Authority: ES
Inventors: Burkard Herbert; Bernd Masuch; Karl Schafer; Anton Weis; Kurt Weschenfelder
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2001-10-05
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2009-06-23
Anticipated expiration: 2022-09-30
Also published as: US7296516B2; ATE497444T1; WO2003031180B1; AU2002339339A1; EP1440801A3; CN1564746A; EP1466730A2; DE50213490D1; DE20221226U1; EP1466730B1; DE20221648U1; DE20221942U1; ATE312714T1; US20040244615A1; EP1449657B1; EP1440801A2; ATE429333T1; EP1432578A2; AU2002339337A1; US7562623B2

Abstract

Máquina para imprimir papel continua con varias secciones, en la que cada sección presenta al menos dos torres de impresión (01) con unidades impresoras (02), que están conformadas con anchura triple con una anchura para la impresión de una banda (03; 03'') con seis páginas de periódico dispuestas axialmente una junto a otra, y en la que entre las secciones están previstas una o dos construcciones de plegado (11) con grupos de tres embudos de plegados dispuestos sobre uno o sobre dos planos dispuestos uno sobre el otro, caracterizada porque - a partir de dos bandas (03; 093'') llenas que han de ser impresas se puede fabricar un producto o producto intermedio que presenta 48 páginas impresas a cuatro colores en formato periódico por medio de un aparato de plegado (12) en tirada combinada, - por cada sección están previstas al menos dos torres de impresión (01), cada una de ellas con dos unidades impresoras (02), por medio de las cuales se pueden imprimir las dos bandas (03; 03''), - las unidades impresoras (02) están conformadas como unidades impresoras de satélites de nueve cilindros (02), que presentan respectivamente cuatro parejas, cada una e ellas formada por un cilindro de transmisión (17) y un cilindro de huecograbado (16) asignado, así como un cilindro satélite (18), - el cilindro de huecograbado (16) presenta sobre seis secciones (A; B; C; D; E; F) de su superficie lateral en la dirección axial, uno junto a otro, al menos tres elevadores en particular seis, y en la dirección de contorno, respectivamente, dos elevadores (19), y los extremos de los elevadores (19) dispuestos uno junto a otro se alinean entre ellos en la dirección axial, - por cada sección está prevista una superestructura (04) en la que se pueden cortar las bandas (03; 03'') respectivamente en tres bandas parciales (03a; 03b; 03c) longitudinalmente, - el o las construcciones de plegado (11) presenta o presentan un rodillo de arrastre (117; 118) para el trans-porte de las bandas parciales, - en el que las unidades impresoras (02), el al menos un rodillo de arrastre (117; 118) para el transporte de las bandas parciales (03a; 03b; 03c) de la construcción de plegado (11), así como un aparato de plegado (12) dispuesto a continuación están accionados de modo independiente mecánicamente entre ellos por medio de motores de accionamiento (61; 119; 120).

Description

Máquina para imprimir papel continua.

La invención se refiere a una máquina para imprimir papel continua según el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento DE2528008A1 da a conocer principalmente una máquina impresora para un procedimiento de impresión directo con cilindros de huecograbado, que pueden ser ocupados en la dirección axial con seis planchas impresoras y en la dirección de contorno con dos planchas impresoras, y con cilindros de contraprueba, que se pueden ocupar en la dirección axial con tres fieltros acompañadores para estampar y en la dirección de contorno con un fieltro acompañador para estampar. Para la reducción de vibraciones, las planchas impresoras dispuestas una junto a otra, así como los fieltros acompañadores para estampar dispuestos uno junto al otro están dispuestos desplazados entre ellos en la dirección de contorno. Se hace referencia a una problemática correspondiente en el caso de un mecanismo impresor por offset en la ranura entre el cilindro de huecograbado y el cilindro de transmisión.

También el documento DE2510057A1 da a conocer una máquina impresora con un procedimiento de impresión directo, en el que el cilindro de huecograbado que actúa conjuntamente con un cilindro de contrapresión lleva en su anchura seis planchas impresoras y en su contorno dos planchas impresoras.

Por el documento JP56-021860 A se conoce un mecanismo impresor con cilindro de huecograbado, cilindro de distribución y cilindro de contrapresión, en el que cada uno de los tres cilindros se acciona por medio de un motor de accionamiento propio.

Por el documento DE4128797A1 se conoce una máquina para imprimir papel continua de anchura triple con dos embudos plegadores dispuestos en dos planos diferentes colocados uno sobre otro.

De "Newspapers & Technology", diciembre de 2000, se conoce una máquina impresora con mecanismos de impresión con una anchura de seis páginas de periódico. Los mecanismos de impresión están conformados como mecanismos de impresión de puente, en los que los cilindros de distribución están ocupados con casquillos de mantilla litográfica.

El documento WO01/70608A1 da a conocer una disposición de barra de inversión en la que dos barras de inversión con una anchura fundamentalmente de una banda parcial están dispuestas de modo que se pueden desplazar en un soporte transversalmente a la dirección de la banda parcial que entra. Lateralmente en el exterior del armazón lateral está dispuesto un rodillo desgotador, cuyo eje longitudinal discurre fundamentalmente paralelo al armazón lateral, y que, igualmente, se puede desplazar a lo largo del carril en una dirección transversal a la dirección de la banda parcial que entra.

Del documento US4671501A se conoce una construcción de pliegue en la que dos embudos plegadores están dispuestos uno sobre otro, en la que las bandas, después de pasar, son longitudinalmente por rodillos de enrollamiento antes de un tercer embudo, las bandas parciales son giradas a través de un tercer embudo 90º, y a continuación son unidas para formar dos tramos, y son suministradas a los dos embudos dispuestos uno sobre el otro.

Por el documento EP1072551A2 se conoce una construcción de plegado con dos grupos de embudos de plegado desplazados entre ellos verticalmente. Por encima de cada uno de los grupos de embudos de plegado está dispuesta un arpa, es decir, un grupo de rodillos colectores, rodillos de extracción o también rodillos de arpa, por medio de los cuales se suministran las bandas parciales correspondientes al grupo asignado de embudos de plegado.

En el documento WO97/17200A2 se conoce una construcción de plegado, según la cual, las bandas parciales cortadas desplazadas entre ellas transversalmente son suministradas a diferentes embudos de plegado. Los embudos de plegado dispuestos uno junto al otro de modo horizontal están dispuestos parcialmente desplazados verticalmente entre ellos.

El documento DE4419217A1 muestra una superestructura de una máquina para imprimir papel continua con un dispositivo de giro, en el que las bandas parciales son desplazadas la anchura de media banda parcial, para guiarlas una sobre otra y suministrarlas a un embudo de plegado común.

Del documento DE19516445A1 se conoce una rotativa, en la que un aparato de plegado presenta un motor de accionamiento previo, y no está acoplado con los mecanismos impresores, la construcción de plegado o bien la superestructura de plegado. En un ejemplo para la máquina impresora, ésta presenta tres torres de impresión formadas por unidades de impresión en "H", una construcción de embudo que presenta dos planos de embudo, una superestructura común, así como un aparato de plegado.

La invención se basa en el objetivo de crear una máquina para imprimir papel continua.

El objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1.

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Las ventajas que se pueden conseguir con la invención vienen dadas por el hecho, en particular, de que se hace posible un modo de construcción sencillo, barato, y que ahorra espacio, manteniendo al mismo tiempo una elevada variabilidad en el producto o bien en el producto intermedio.

Las ventajas también vienen dadas por el hecho, en particular, de que en comparación con una máquina impresora el doble de ancha, con el mismo grosor teórico a alcanzar de un producto, la seguridad de producción se incrementa de modo considerable. Manteniendo el número de unidades impresoras, sin embargo, también se puede aumentar la capacidad de producción de la máquina impresora, o bien de cada mecanismo impresor en un 50%.

El número de los cambiadores de bobinas (inversión), la frecuencia de los cambios de rodillos (seguridad de la producción) así como el tiempo de preparación al hacer entrar bandas (tiempos de ciclo) se puede disminuir respecto a una máquina impresora de una anchura doble para el mismo grosor de producción.

En una realización ventajosa, las unidades impresoras están realizadas como unidades impresoras satélite de nueve cilindros, lo que tiene como consecuencia una precisión elevada en el registro de los colores, y por otro lado un modo de construcción con pocas vibraciones. Las vibraciones se reducen también por medio de la disposición, realización y fijación ventajosa de elevadores en los cilindros. Por un lado se minimizan las aberturas en las superficies laterales en la dirección de contorno. Además, al menos en el cilindro de distribución se pueden disponer las aberturas de modo alternante en la dirección de contorno de tal manera que al menos en la longitud de la sección siempre interactúe una superficie lateral cerrada con el cilindro de huecograbado o con el cilindro satélite. En tercer lugar, las faltas de redondez y los costes de fabricación se minimizan gracias al hecho de que si bien en las balas están previstos canales que las atraviesan axialmente a lo largo de toda su longitud efectiva, existen, sin embargo, aberturas hacia la superficie lateral sólo en las secciones mencionadas. En los canales se introducen entonces, por ejemplo, opcionalmente dispositivo para la fijación de extremos de elevadores y/o piezas de relleno.

En el canal o bien en los canales de los cilindros de huecograbado están dispuestos en la dirección axial, correspondientemente, al menos seis dispositivos para el posicionamiento axial de moldes de imprenta. Éstos están realizados, por ejemplo, como pernos de registro que actúan conjuntamente por arrastre de forma con extremos de los moldes de imprenta, que están dispuestos dentro del canal de modo manual o de modo que se pueden mover axialmente de modo accionado remotamente.

Representa una ventaja por lo que se refiere a un equipamiento de los cilindros de huecograbado con moldes de imprenta que se pueda reproducir de modo preciso a nivel de registro la realización de los mecanismos de impresión con dispositivos de impresión asignados. Con estos se pueden fijar los elevadores que descansan sobre la superficie lateral del cilindro por medio de al menos un elemento de apriete, respectivamente, en la medida que se requiera, mientras que un extremo de un elevador o de varios elevadores se libera para la extracción o para el equipamiento.

El accionamiento independiente mecánicamente de las parejas de cilindro del (o de los) cilindro(s) satélite ofrece ventajas, en particular, por lo que se refiere a la posibilidad de un funcionamiento variable. De este modo, por ejemplo, durante la producción se puede producir un equipamiento, por ejemplo un cambio de moldes de imprenta volante o un lavado. Al contrario, también se puede retirar una banda mientras que otros cilindros o parejas de cilindros están parados o están sometidos a un programa de preparación. También representa una ventaja el hecho de que, al haber mantillas litográficas con características amortiguadoras positivas o negativas, se operen los cilindros satélites con una velocidad de la superficie diferente al resto de cilindros.

En una realización ventajosa, una superestructura de la máquina impresora presenta al menos un dispositivo de corte longitudinal con al menos cinco cuchillas distanciadas transversalmente entre ellas respecto a la dirección de marcha del papel. En una forma de realización preferida, en cada torre impresora (o bien en cada uno de ocho puntos de impresión) están previstos dos dispositivos de registro móviles transversales a la dirección de marcha del papel para la compensación de caminos de las bandas parciales. Éstos pueden estar unidos en una variante de modo constructivo con un dispositivo de giro con una anchura de una banda parcial, respectivamente. También los elementos de conducción posteriores asignados únicamente a bandas parciales están realizados, por ejemplo, fundamentalmente con una anchura de una banda parcial únicamente. Estas realizaciones hacen posible un transporte de la banda con pocas vibraciones, y con ello de nuevo, preciso para el registro. Las oscilaciones de la tensión de la banda ocasionadas por medio de la inercia de elementos conductores más largos, más gruesos, accionados únicamente por medio de la(s) banda(s) parcial(es)
(en caso, por ejemplo, de cambios de carga, variaciones de la velocidad de impresión) se pueden reducir de un modo efectivo.

Por lo que se refiere a un funcionamiento fiable y un modo de construcción que ahorre espacio, representa también una ventaja el hecho de prever en la superestructura la posibilidad de un giro de una banda parcial un múltiplo impar de media banda parcial. Con ello se puede prescindir de una retirada de impresión de bandas parciales con media anchura de embudo (por ejemplo de una página de un periódico).

Por lo que se refiere a los costes y a una forma de construcción que ahorre espacio, en una realización representa una ventaja disponer únicamente antes de uno de los dos embudos de plegado dispuestos uno encima de otro una denominada arpa, es decir, varios rodillos de enrollamiento que por regla general no están accionados. Al otro embudo de plegado se pueden llevar bandas desde el arpa. A los dos embudos de plegado dispuestos verticalmente uno sobre otro se pueden llevar desde la misma fila de bandas parciales, dispuestas una sobre otra, tramos de grosor y de número de bandas parciales variable.

En una realización se pueden solicitar las bandas parciales desde un arpa del otro grupo de embudos asignada a uno de los grupos de embudos, y viceversa. En una realización ventajosa, únicamente se ha de disponer por delante de uno de los dos embudos de plegado dispuestos uno sobre otro una denominada arpa, es decir, varios rodillos de enrollado no accionados por regla general (también denominados rodillos colectores o rodillos de extracción). En el otro embudo de plegado se pueden llevar entonces bandas desde el arpa común. A los dos embudos de plegado dispuestos verticalmente uno sobre el otro se les puede suministrar desde la misma fila de bandas parciales dispuestas una sobre otra tramos de diferente grosor o número de bandas parciales.

En una realización ventajosa de un dispositivo de giro, la banda parcial se puede desplazar o está desplazada únicamente un múltiplo impar. De este modo se puede evitar, por ejemplo, con poco coste, tener que imprimir bandas muy estrechas o prever unidades impresoras adicionales. La realización móvil transversalmente a la banda de al menos una de las barras de giro hace posible una variabilidad elevada.

El accionamiento mecánico independiente de las unidades impresoras de los rodillos de la construcción de embudo y/o del aparato de plegado es ventajoso, en particular, por lo que se refiere a un buen registro y a un funcionamiento variable.

Los ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos, y se describen a continuación con más detalle.

Se muestra:

Fig. 1 una máquina para imprimir papel continua en una vista lateral;

Fig. 2 una vista esquemática frontal de un mecanismo de impresión;

Fig. 3 una vista en planta desde arriba esquemática de un mecanismo impresor;

Fig. 4 un elevador en una representación en perspectiva;

Fig. 5 un cilindro de huecograbado; a: en una representación en perspectiva, b: en sección longitudinal, c: un elemento de sujeción, d: un elemento de sujeción con dispositivo de registro;

Fig. 6 un cilindro de distribución; a: en una representación en perspectiva, b: en sección longitudinal, c: un elemento de sujeción, d: un elemento de llenado;

Fig. 7 un dispositivo para la presión de un elevador en un cilindro;

Fig. 8 un primer ejemplo de realización para el accionamiento de una unidad impresora satélite de nueve cilindros;

Fig. 9 un segundo ejemplo de realización para el accionamiento de una unidad impresora satélite de nueve cilindros;

Fig. 10 un tercer ejemplo de realización para el accionamiento de una unidad impresora satélite de nueve cilindros;

Fig. 11 una forma de realización del ejemplo de realización según la Fig. 8;

Fig. 12 una vista general de una superestructura;

Fig. 13 un primer ejemplo de realización de un dispositivo de registro corto;

Fig. 14 un segundo ejemplo de realización de un dispositivo de registro corto;

Fig. 15 un ejemplo para un giro de banda;

Fig. 16 una vista frontal del arpa con la banda girada según la Fig. 15;

Fig. 17 una construcción de plegado de una máquina para imprimir papel continua;

Fig. 18 una vista lateral de la construcción de plegado con guiado de banda;

Fig. 19 una vista frontal de la construcción de plegado con guiado de banda.

La máquina para imprimir papel continua representada a modo de ejemplo en la Fig. 1 presenta una sección izquierda y una sección derecha, cada una de ellas con al menos dos torres de impresión 01. Las torres de impresión 01 presentan unidades impresoras 02, que, por ejemplo, están realizadas con una anchura triple, es decir, para la impresión, respectivamente, de seis páginas de periódico dispuestas axialmente una junto a otra. Las unidades impresoras 02 están realizadas como unidades impresoras satélites 02. La realización ventajosa de las unidades impresoras 02 como unidades impresoras satélites de nueve cilindros 02 garantiza una durabilidad muy buena de los registros y un "fan-out" reducido. Las unidades impresoras 02 también pueden estar realizadas, sin embargo, como unidades impresoras satélites de diez cilindros 02 o, dado el caso, también como unidades impresoras que se pueden operar en presión goma-contra-goma, como, por ejemplo, varias unidades impresoras en puente o una unidad de impresión en "H" 02. A las unidades impresoras 02 se les suministran bandas 03 de rodillos no representados, en particular usando cambiadores de bobinas.

Corriente debajo de una banda 03 que pasa a través de las torres de impresión 02 o de las unidades impresoras 02, en este caso por encima de las torres de impresión 01, está prevista, por sección, una superestructura 04 en la que la banda 03 o las bandas 03 se cortan en los dispositivos de corte longitudinal 06, las bandas parciales se desplazan y/o se vuelcan por medio de dispositivos de giro 07, por medio de los dispositivos de registro 08 indicados únicamente en la Fig. 1 se orientan entre ellas en el registro longitudinal, y se pueden llevar unas sobre otras. Visto en la dirección de marcha de la banda corriente abajo, la superestructura 04 presenta al menos una denominada arpa 09 con un número de rodillos de arpa o rodillos de enrollamiento dispuestos uno sobre otro, que guían las bandas 03 o las bandas parciales 03a; 03b; 03c. El arpa 09 determina la entrada del embudo de las bandas 03 guiadas una sobre otra. A través de este arpa 09, las bandas 03 experimentan una variación de la dirección, y a continuación son unidas como un tramo o como varios tramos y son suministradas al menos a una construcción de plegado 11.

En el ejemplo, entre las secciones están dispuestas dos construcciones de plegado 11, que presentan, por ejemplo, respectivamente, embudos de plegado dispuestos sobre dos planos diferentes colocados uno sobre otro. La máquina impresora, sin embargo, también puede presentar únicamente una única construcción de plegado 11 común, dispuesta entre las secciones, o bien únicamente una sección y una construcción de plegado 11 asignada. La construcción de plegado 11 correspondiente también puede estar realizada con sólo un plano de embudos de plegado. A cada construcción de plegado 11 están asignados uno o varios aparatos de plegado 12.

La unidad de impresión 02 presenta varios, en el ejemplo cuatro, mecanismos de impresión 13, por medio de los cuales se puede aplicar tinta por parte de un mecanismo entintador 14 a través de al menos un cilindro 16 realizado como cilindro de huecograbado 16 sobre la banda 03 (Fig. 2). En el presente ejemplo para una realización de la unidad impresora 02 como unidad impresora satélite 02, el mecanismo impresor 13 está realizado como mecanismo impresor de offset 13 para el offset húmedo, y presenta adicionalmente al mecanismo entintador 14 un mecanismo de humedecedor 20 y otro cilindro 17 realizado como cilindro de distribución 17. El cilindro de distribución 17 conforma con un cilindro impresor 18 que conforma una resistencia una marca de impresión. En el ejemplo de la Fig. 1, el cilindro impresor 18 está realizado como cilindro satélite 18, el cual, con otros cilindros de distribución 17 de otros mecanismos de impresión 13 en impresión-en-posición conforma otras marcas de impresión. El cilindro impresor 18 podría estar realizado, en una conformación de los mecanismos de impresión como mecanismo impresor doble con impresión de goma-contra-goma también como cilindro de distribución 18. Las mismas piezas reciben los mismos símbolos de referencia en tanto que no sea necesario para la diferenciación. Sin embargo, puede existir una diferencia en la posición espacial, y por regla general permanece sin ser tenida en cuenta en el caso de haber dado el mismo símbolo de referencia.

El mecanismo entintador 14 presenta en la realización ventajosa un depósito tintero 15 que se extiende a lo largo de seis páginas impresas. En otra realización están dispuestos tres depósitos tinteros 15 con una anchura de aproximadamente dos páginas impresas uno junto a otro. El mecanismo humedecedor 20 está realizado en una realización ventajosa como mecanismo humedecedor por pulverización 20 de cuadro rodillos.

El cilindro de huecograbado 16 posee en una primera realización, por ejemplo, un contorno entre 850 y 1.000 mm, en particular de 900 a 940 mm. El contorno está conformado, por ejemplo, para la recepción de dos páginas impresas verticales, por ejemplo páginas de periódico en formato sábana, por medio de dos elevadores 19 que se pueden fijar uno tras otro en la dirección de contorno sobre el cilindro de huecograbado 16, por ejemplo moldes de imprenta 19 flexibles. Los moldes de imprenta 19 se pueden montar en la dirección de contorno sobre el cilindro de huecograbado 16, y en la realización representada en la Fig. 3 se pueden intercambiar individualmente como plancha impresora individual equipada en la dirección axial con una página impresa.

La longitud L16 de la bala útil del cilindro de huecograbado 16 tiene en valor, en la primera realización, por ejemplo, de 1.850 a 2.400 mm, en particular de 1.900 a 2.300 mm, y se dimensiona en la dirección axial para el alojamiento de por ejemplo al menos seis páginas impresas dispuestas una junto a otra, en particular páginas de periódico en formato sábana (ver Fig. 3, secciones A a F). En este caso depende, entre otras cosas, del tipo del producto que se ha de fabricar el que esté dispuesta sólo una página impresa o varias páginas impresas en dirección axial una junto a otra en un molde de imprenta 19. En una variante más ancha ventajosa de la primera realización, la longitud L16 de la bala útil está entre 2.000 y 2.400 mm.

En una segunda realización, el cilindro de huecograbado 16 posee, por ejemplo, un contorno entre 980 y 1.300 mm, en particular de 1.000 a 1.200 mm. La longitud L16 de la bala útil tiene un valor en este caso de, por ejemplo, 1.950 a 2.400 mm, en particular de 2.000 a 2.400 mm. La ocupación se corresponde con la realización mencionada anteriormente.

El cilindro de distribución 17 posee en la primera realización, igualmente, un contorno, por ejemplo entre 850 y 1.000 mm, en particular de 900 a 940 mm. La longitud L17 de la bala útil del cilindro de distribución 17 tiene en una primera realización, por ejemplo, un valor de 1.850 a 2.400 mm, en particular de 1.900 a 2.300 mm, y está ocupada en la dirección longitudinal, uno junto a otro, por ejemplo, con tres elevadores 21, por ejemplo mantillas litográficas 21 (secciones AB a EF). Éstos penetran en la dirección de contorno fundamentalmente en todo el contorno. Las mantillas litográficas 21 están dispuestas, influyendo de modo positivo en el comportamiento de vibración del mecanismo impresor 13 en caso de funcionamiento, de modo alternativo, por ejemplo desplazadas entre ellas 180º (Fig. 3). En la variante más ancha de la primera realización, la longitud L17 de la bala útil tiene un valor, igualmente, entre 2.000 y 2.400 mm.

En la segunda realización, el cilindro de distribución 17 posee, por ejemplo, un contorno entre 980 y 1.300, en particular de 1.000 a 1.200 mm. La longitud L17 de la bala útil tiene un valor en este caso, por ejemplo, de 1.950 a 2.400 mm, en particular de 2.000 a 2.400 mm. La ocupación con elevadores 21 se corresponde con la primera realización.

Los diámetros de las balas de los cilindros 16; 17 van en la primera realización mencionada anteriormente, por ejemplo, de 270 a 320 mm, en particular desde aprox. 285 a 300 mm. En la segunda realización mencionada anteriormente, el diámetro de la bala del cilindro 16; 17 va, por ejemplo, de aprox. 310 a 410 mm, en particular de 320 a aprox. 380 mm. Una relación de una longitud de la bala útil del cilindro 16; 17 respecto a su diámetro ha de estar entre 5,8 y 8,8, por ejemplo de 6,3 a 8,0, en la realización más ancha, en particular, entre 6,5 y 8,0.

Como longitud L16; L17 de la bala útil se ha de entender aquí la anchura o longitud de la bala que está indicada para el alojamiento de elevadores 19; 21. Ésta se corresponde aproximadamente también con una anchura de banda máxima posible de una banda 03 que se ha de imprimir. Referida a la longitud total de la bala del cilindro 16; 17 habría que añadir a esta longitud L16; L17 de la bala útil además la anchura de coronas del cilindro que, dado el caso, existieran, de ranuras que, dado el caso, existieran y/o de regiones de la superficie lateral que, dado el caso, existieran, que habrían de ser accesibles, por ejemplo, para el manejo de dispositivos tensores y/o dispositivos de apriete.

En una realización ventajosa, el cilindro satélite 18 presenta igualmente fundamentalmente las dimensiones y relaciones mencionadas al menos del cilindro de distribución 17 asignado.

Los elevadores 19; 21 están representados esquemáticamente como en la Fig. 4, por ejemplo, como placas flexibles, estando realizado el elevador 21 realizado como mantilla litográfica 21 como una denominada mantilla de prensa de metal 21 con una capa 22 dispuesta sobre una placa portadora 23 elástica y/o compresible (a trazos) (en la Fig. 4 están unidos a trazos únicamente los símbolos de referencia referidos a la mantilla de prensa de metal 21). Un molde de imprenta 19 en forma de placa o bien una placa portadora 23 para una mantilla litográfica está formada, por regla general, por un material flexible, pero por lo demás estable de forma, por ejemplo de una aleación de aluminio, y presenta dos extremos 24; 26 opuestos entre ellos, que se han de fijar en el cilindro 16; 17 o junto a él, con un grosor de material MS que va, por ejemplo, de 0,2 mm a 0,4 mm, preferentemente de 0,3 mm, estando estos extremos 24; 26 doblados para la conformación como lado para colgar 24; 26 respectivamente a lo largo de una línea de doblado referida a la longitud l extendida del elevador 19; 21 en un ángulo \alpha,\beta entre 40º y 140º, preferentemente 45º, 90º ó 135º (Fig. 4). Un extremo 24 adelantado está doblado, por ejemplo, un ángulo \alpha agudo de 40º a 50º, en particular 45º, y un extremo 26 retrasado está doblado con un ángulo \beta de 80º a 100º, en particular de 90º. Cuando en la dirección de contorno del cilindro 16; 17, en particular del cilindro de distribución 17, sólo está colocado un único elevador 21, entonces la longitud l del elevador 21 se corresponde prácticamente con el contorno de este cilindro 17.

Fundamentalmente, los extremos 24; 26 doblados de los elevadores 19; 21 se pueden introducir ahora, respectivamente, en una abertura en forma de ranura paralela al eje en la dirección longitudinal en el contorno del cilindro 16; 17 correspondiente, sujetándose los extremos 24; 26, por ejemplo, por medio de su conformación, rozamiento o deformación. Sin embargo, también se pueden fijar adicionalmente por medio de medios que se puedan accionar a través de fuerza elástica, por medio de medios de presión o de una fuerza centrífuga que actúe durante el funcionamiento. Las aberturas en forma de ranuras para planchas impresoras 19 dispuestas una junto a otra en dirección axial en el cilindro de huecograbado 16 están dispuestas en una realización ventajosa respectivamente en una fila, por ejemplo, como abertura en forma de ranura pasante (tal y como se describe a continuación), mientras que las aberturas para las mantillas litográficas 21 dispuestas una junto a otra sobre el cilindro de distribución 17 no están dispuestas de modo continuo, sino de modo alternativo entre ellas desplazadas 180º en la dirección de contorno.

La Fig. 5a y b) muestra en una vista en perspectiva un ejemplo para una realización ventajosa del cilindro de huecograbado 16. En el cilindro 16 están previstos dos canales 27, extendiéndose los dos canales 27 de modo pasante en la dirección axial del cilindro 16 al menos a lo largo de toda la longitud de las seis secciones A a F en la bala (Fig. 5b). Éstos están dispuestos desplazados entre ellos en la dirección de contorno del cilindro 16, por ejemplo 180º. Los canales 27 dispuestos por debajo de una superficie lateral 30 en el interior del cilindro 16, realizados por ejemplo como taladros en forma circular, presentan al menos a lo largo de la longitud de las seis secciones A a F una abertura estrecha, en forma de ranura 28 hacia la superficie lateral 30 del cilindro 16 (Fig. 5a). Una anchura de ranura s16 de la abertura 28 en el cilindro de huecograbado 16 en la dirección de contorno tiene un valor menos que 5 mm, y está, preferentemente, en el intervalo que va de 1 mm a 3 mm (Fig. 5c).

Los extremos 24; 26 doblados del molde de imprenta 19 se pueden introducir ahora en una de las aberturas 28 paralelas al eje en el contorno de la dirección longitudinal, y se pueden fijar, al menos el extremo 26 retrasado, por medio de un dispositivo de sujeción 29; 31 dispuesto en el canal 27.

El dispositivo de sujeción 29, 31 presenta aquí al menos una pieza de apriete 29 y un elemento tensor 31 (Fig. 5c). El lado para colgar 26 (ver Fig. 4) retrasado doblado en ángulo recto no representado se pone en contacto preferentemente con una pared de la abertura 28 conformada para el doblez fundamentalmente de modo complementario, y se presiona allí por la pieza de apriete 29 por medio de una fuerza ejercida por el elemento tensor 31 sobre la pieza de apriete 29. El lado para colgar 24 (ver Fig. 4) adelantado doblado en ángulo agudo no representado se pone en contacto, preferentemente, con una pared de la abertura 28 conformada para el doblez fundamentalmente de modo complementario, que conforma con la superficie lateral 30 un borde o un talón para colgar bajo un ángulo agudo \alpha' de 40º a 50º, en particular de 45º. Para liberar el apriete del extremo 26 retrasado, en el canal 27 está previsto un medio de ajuste 32 que al ser accionado se contrapone a la fuerza ejercida por el elemento tensor 31 sobre la pieza de apriete 29, y hace bascular la pieza de apriete 29 separándola de la pared o bien del extremo 26.

En una realización ventajosa, en cada canal 27 no sólo está dispuesta una pieza de apriete 29, sino que están dispuestas a lo largo de las longitudes de las secciones A a F varias piezas de apriete 29 una junto a otra a modo de segmentos con al menos un elemento tensor 31 (en la Fig. 5a, representadas "extraídas" del cilindro 16). En el ejemplo de realización, para cada sección A a F están dispuestas varias, por ejemplo seis, piezas de apriete 29 de este tipo según la Fig. 5c, estando dispuesto de modo central entre los elementos de apriete 29 de cada sección A a F, en este caso entre el tercer y el cuarto elemento de apriete 29 de cada sección A a F, un elemento de registro 33
(Fig. 5d) que presenta una piedra de registro 35. La piedra de registro 35 o bien el perno de registro 35 se puede desplazar y ajustar manualmente en una ranura de un zócalo 34 en dirección axial. La piedra de registro 35 también se puede mover axialmente en una variante no representada a través de un dispositivo de accionamiento guiado axialmente en un espacio hueco que permanece libre del canal 27 o del elemento de registro 33, por ejemplo un husillo roscado que se puede accionar por medio de un motor.

El medio de ajuste 32 está realizado en la forma de realización representada de tal manera que al accionar el(los) dispositivo(s) de sujeción 29, 31, es decir, todas las piezas de sujeción 29, a lo largo de la longitud de las secciones A a F, están cerradas o están sueltas al mismo tiempo. El medio de ajuste 32 está representado "extraído" del cilindro 16, como en la Fig. 5a, realizado como cuerpo hueco 32 que llega al menos a lo largo de la longitud de las secciones A a F, que discurre axialmente en el canal 27, y que se puede deformar de modo reversible y se puede accionar con medios de presión, por ejemplo como tubo flexible 32. Este tubo flexible 32 está dispuesto según la Fig. 5c actuando conjuntamente con las piezas de apriete 29 en el canal 27 de tal manera que, al producirse el accionamiento, contrarresta los elementos tensores 31 que cierran asegurando el dispositivo de sujeción. Se hace pasar a través de las regiones de elementos de registro 33 (Fig. 5d).

La Fig. 6a y b) muestra en una vista en perspectiva un ejemplo para una realización ventajosa del cilindro de distribución 17. En el cilindro 17 están previstos dos canales 36; 37, extendiéndose los dos canales 36; 37 de modo pasante en la dirección axial del cilindro 17 al menos a lo largo de toda la longitud de las seis secciones A a F o de tres secciones AB; CD; EF, en la bala (Fig. 6b). Éstos están desplazados entre ellos en la dirección de contorno del cilindro 17, por ejemplo 180º.

Los dos canales 36; 37 dispuestos por debajo de una superficie lateral 40 en el interior del cilindro 17, realizados, por ejemplo, como taladros en forma circular, presentan en su conjunto, por ejemplo, tres aberturas 38; 39; 41 en forma de ranura, suficientemente estrechas, cada una de las cuales discurre axialmente, al menos de modo correspondiente a lo largo de la longitud de una sección AB; CD; EF hacia la superficie lateral 40 del cilindro 17 (Fig. 6a). Dos de las tres aberturas 38; 39 están unidas con el mismo canal 36, y están dispuestas alineadas entre ellas en la dirección axial, pero distanciadas entre ellas en la superficie lateral 40. Axialmente entre las dos aberturas 38; 39 existe una sección U sin abertura que continúa la forma del resto de la superficie lateral 40, en particular sin ser estorbada. Las dos aberturas 38; 39 alineadas, por ejemplo unidas con el mismo canal 36, son preferentemente las aberturas 38; 39 cercas del lado frontal, extendiéndose la tercera abertura 41 axialmente a lo largo de la sección CD central, y estando dispuesta desplazada 180º respecto a las otras aberturas 38; 39. Una anchura de ranura s17 de la abertura 38; 39; 41 no cubierta en el cilindro de distribución 17 en la dirección de contorno tiene un valor, respectivamente, de menos de 5 mm, y está preferentemente en el intervalo que va de 1 mm a 3 mm (Fig. 6c). Por razones de fabricación, pueden estar previstos respectivamente en uno o en dos de los extremos de las ranuras 38; 39; 41 taladros 42 que discurren radialmente, que en el estado de funcionamiento del cilindro 17 se pueden cerrar o están cerrados (Fig. 6b) por medio de un tapón no representado. El tapón presenta una superficie exterior que continúa el contorno, por lo demás cilíndrico, del cilindro 17 en el estado montado en la región del taladro 42. En la dirección de contorno del cilindro 17 en una sección perpendicular respecto al eje de rotación, en una realización preferida, únicamente una de las aberturas 38; 39; 41 o bien una de las aberturas 38; 39; 41 recortada por medio del tapón está dispuesta una tras otra. Visto en esta sección, con ello, no se cortan las aberturas 38; 39; 41 o bien la abertura 38; 39; 41 recortada por medio del tapón.

Los extremos 24; 26 doblados de la mantilla litográfica 21 se pueden introducir ahora en una de las aberturas 38; 39; 41 paralelas al eje en el contorno de la dirección longitudinal, y se pueden fijar, al menos el extremo 26 retrasado, respectivamente por medio de al menos un dispositivo de sujeción 43, 44 dispuesto en el canal 36; 37. Preferentemente, los dos extremos 24; 26 de la misma mantilla litográfica 21 están guiados a través de la misma abertura 38; 39; 41 en el mismo canal 36; 37.

El dispositivo de sujeción 43; 44 presenta en este caso al menos una pieza de apriete 43 y un elemento tensor 44 (Fig. 5c). El lado para colgar 26 retrasado doblado en ángulo recto no representado (ver Fig. 4) se pone en contacto preferentemente con una pared de la abertura 38; 39; 41 conformada fundamentalmente de modo complementaria al doblez, y es presionada allí por la pieza de apriete 43 por medio de una fuerza ejercida por el elemento tensor 44 sobre la pieza de apriete 43. El lado para colgar 24 adelantado doblado en ángulo recto no representado (ver Fig. 4) se pone en contacto, preferentemente, con una pared de la abertura 38; 39; 41 conformada de modo complementario fundamentalmente con el doblez, que conforma con la superficie lateral 40 un borde o talón para colgar bajo un ángulo agudo \alpha' de 40º a 50º, en particular de 45º. Para soltar el apriete del extremo 26 retrasado está previsto en el canal 36; 37 al menos un medio de ajuste 46; 47; 48, que al accionarse contrarresta la fuerza ejercida por el elemento tensor 44 sobre la pieza de apriete 43, y hace bascular la pieza de apriete 43 alejándola de la pared. De un modo adecuado, para cada una de las tres aberturas 38; 39; 41 está previsto en el canal 36; 37 asignado respectivamente al menos un medio de ajuste 46; 47; 48 (en la Fig. 6a, representado "extraído" del cilindro 17).

En una realización ventajosa, en cada canal 36; 37 no sólo está dispuesta una pieza de apriete 43, sino que están dispuestas a lo largo de la longitud de las secciones AB; CD; EF de modo axial una junto a la otra, respectivamente, varias piezas de apriete 43 como segmentos individuales, cada una de ellas con al menos un elemento tensor 44, respectivamente (representadas en la Fig. 6a "extraídas" del cilindro). En el ejemplo de realización, por cada sección AB; CD; EF y por cada abertura 38; 39; 41 están dispuestas varias, por ejemplo diez, piezas de apriete 43 de este tipo según la Fig. 6c. En secciones AB; CD; EF del canal correspondiente 36; 37, que no presentan ninguna abertura hacia la superficie lateral 40, en lugar del dispositivo de sujeción 43, 44 o bien de los dispositivos de sujeción 43, 44 está dispuesto un elemento de llenado 49 (Fig. 6d) en el canal 36; 37. En el ejemplo están dispuestos varios, por ejemplo once, de estos elementos de llenado 49 como segmentos individuales en la sección AB; CD; EF correspondiente del canal 36; 37, que no presentan ninguna abertura. De modo central entre los dispositivos de sujeción 43, 44 de cada sección AB; CD; EF, es decir, en la región entre las secciones A y B ó E y F, en este caso entre el quinto y el sexto elemento de apriete 43, puede estar dispuesto, igualmente, un elemento de llenado 49 (Fig. 6d). El elemento de llenado 49 presenta fundamentalmente una sección transversal similar a la sección transversal del canal 36; 37, y al menos una abertura 51 pasante en la dirección axial, a través de la cual se puede hacer pasar un medio de producción para el medio de ajuste 46; 47; 48.

El medio de ajuste 46; 47; 48 está realizado en la forma de realización representada de tal manera que al accionar el dispositivo de sujeción 43; 44 de una sección AB; CD; EF, es decir, todas las piezas de sujeción 43 de una sección AB; CD; EF, se cierran o se sueltan al mismo tiempo. El medio de ajuste 46; 47; 48 está representado en la Fig. 6a "extraído" del cilindro 17. En el canal 36 (con dos aberturas 38; 39) se extiende, respectivamente, en la parte frontal, un medio de ajuste 46; 47, a lo largo de al menos la longitud correspondiente de la sección AB; EF. El medio de ajuste 48 asignado a la abertura 41 central se extiende igualmente a lo largo de la longitud correspondiente de la sección CD asignada. También se puede extender, sin embargo, al menos por un lado hasta el lado frontal del cilindro 17, cuando esto es ventajoso para el suministro de medios de producción (Fig. 6a). Los medios de ajuste 46; 47; 48 están realizados como cuerpos huecos 46; 47; 48 deformables de modo reversible que discurren axialmente en el canal 36; 37 y que se pueden accionar con medio de presión, por ejemplo como tubo flexible 46; 47; 48. Este tubo flexible 46; 47; 48 está dispuesto según la Fig. 6c actuando conjuntamente con las piezas de apriete 43 en el canal 36; 37, de tal manera que contrarresta al accionarlo los elementos tensores 44 que cierran el dispositivo de sujeción 43, 44 de modo autoasegurante. A través de las regiones de elementos de llenado 49 que se han de pasar se hace pasar éste a través de éstos o bien de su abertura 51 (Fig. 6d).

En otra realización de los canales 36; 37, éstos también pueden estar realizados de modo que no sean pasantes a lo largo de toda la longitud. De este modo, por ejemplo, en la región de cada sección AB; CD; EF está previsto respectivamente un canal 36; 37, dado el caso, con el dispositivo de sujeción correspondiente, estando desplazado el canal 37 del elevador 21 central respecto a los dos exteriores en 180º. Esto está indicado en la Fig. 6a simplemente de modo esquemático.

En una forma de realización ventajosa en particular conjuntamente con las unidades impresoras 02 o cilindros 16; 17 con una anchura de seis páginas, al menos dos cilindros 16; 17, en particular dos cilindros de huecograbado 16, al menos una de las torres de impresión 01, están asignados respectivamente a un dispositivo 52 para la presión de un elevador 19; 21 a un cilindro 16; 17, en particular un molde de imprenta 19 al cilindro de huecograbado 16 (en lo posterior dispositivo de presión 52). Esto es ventajoso, por ejemplo, cuando en dos mecanismos de impresión 13 correspondientes se ha de llevar a cabo un cambio de planchas rápido, por ejemplo volante. En particular es ventajoso para un cambio de producto rápido, seguro y exacto cuando a todos los cilindros de huecograbado 16 de una torre está asignado un dispositivo de presión 52 de este tipo. Un dispositivo de presión 52 correspondiente presenta uno o varios elementos de presión 53; 54, por ejemplo listones, empujadores o elementos de rodadura 53; 54, el cual/los cuales se puede(n) ajustar a uno y/o varios elevadores 19; 21 opcionalmente. Gracias a ello se hace posible una introducción y sujeción y/o separación y extracción del elevador 19; 21 controlada y guiada. Gracias a ello también es posible mover hacia dentro un extremo 24; 26 del elevador 19; 21 en el canal 27; 36; 37 correspondiente, o bien en la abertura 28; 38; 39; 41, o contener un extremo 24; 26 suelto o bien el elevador 19; 21 suelto parcialmente en una posición deseada. El dispositivo de apriete 52 se extiende a lo largo del cilindro 16; 17 al menos en toda la región de las secciones A a F, es decir, en la región de la bala efectiva para la presión.

La realización del dispositivo de presión 52 descrita en la Fig. 7 también es ventajosa, en particular conjuntamente con la realización descrita en la Fig. 5 para el medio de ajuste 32 común que va llega a todas las secciones A a F. En esta constelación es posible una elevación, cambio y/o retirada individual o por grupo también para seis moldes de imprenta 19 dispuestos uno junto al otro en el cilindro de huecograbado 16, sin que dentro del cilindro de huecograbado 16 haya de darse un coste elevado relativo a dispositivos de accionamiento o suministro de medio de producción. También la fabricación, montaje y mantenimiento se simplifica gracias a ello de un modo considerable.

El dispositivo de presión 52 presenta por cada sección A a F (en el caso de seis elevadores 19 dispuestos uno junto a otro) o sección AB; CD; EF (en el caso de tres elevadores 21 dispuestos uno junto a otro) al menos un primer elemento de presión 53, por ejemplo elemento de rodadura 53. En una realización ventajosa según la Fig. 7, por cada sección A a F, o bien por cada sección AB; CD; EF, presenta un segundo elemento de presión 54 separado en la dirección de contorno del cilindro 16; 17 de este primer elemento de rodadura 53, por ejemplo un elemento de rodadura 54. En la Fig. 7 están representadas para el caso del cilindro de huecograbado 16 únicamente secciones B, C y D centrales, así como los elementos de rodadura 53; 54 asignados a estas secciones B, C y D. Por cada sección A a F o AB a EF está dispuesto un primer elemento de rodadura 53 o un grupo de primeros elementos de rodadura 53 dispuestos uno junto a otro en dirección axial, así como un segundo elemento de rodadura 54 o un grupo de segundos elementos de rodadura 54 dispuestos uno junto a otro en la dirección axial. En el ejemplo, por cada sección A a F o bien AB a EF está representado un primer elemento de rodadura 53 y un grupo de tres segundos elementos de rodadura 54. Es ventajosa, por lo que se refiere al peligro de posibles inversiones o, dado el caso, de una orientación axial incorrecta, la disposición de grupos de al menos dos elementos de rodadura 53; 54 móviles independientes entre ellos cada uno. Un elemento de rodadura 53; 54 individual para una sección A a F o bien AB a EF está realizado por ejemplo como rodillo 53; 54 que se extienden en la dirección longitudinal prácticamente a lo largo de la longitud de la sección A a F o bien AB a EF, mientras que un elemento de rodadura 53; 54 de un grupo, por ejemplo, por ejemplo sólo como el rodillo 53; 54 que presenta como máximo una fracción de la longitud de la sección A a F o bien AB
a EF.

Los elementos de rodadura 53; 54 dispuestos uno junto al otro, así como, en caso de que estén previstos, los elementos de rodadura 53; 54 dispuestos uno tras otro en la dirección de contorno, están dispuestos fundamentalmente de modo que se pueden mover independientemente entre ellos en por ejemplo un travesaño 56 (o varios travesaños 56). El único primer elemento de rodadura 53 o el grupo de primeros elementos de rodadura 53 de cada una de las secciones A a F o bien AB a EF así como, en caso de que esté previsto, el único segundo elemento de rodadura 54 o el grupo de segundos elementos de rodadura 54 de cada una de las secciones A a F o bien AB a EF, se pueden accionar independientemente entre ellos por medio de medios de ajuste propios 57; 58. Estos medios de ajuste 57; 58 están realizados, por ejemplo, como cuerpos huecos 57; 58 deformables reversibles que se pueden solicitar con medio de presión, en particular como tubo flexible 57; 58. Sin embargo, también pueden estar previstos otros medios de ajuste que se puedan accionar de modo eléctrico o magnético de otra manera.

Para la sujeción de un elevador 16; 17 en una de las secciones A a F o bien AB a EF, el extremo 24 adelantado, por ejemplo doblado en ángulo agudo, del elevador 16; 17 se introduce en la abertura 28; 38; 39; 41 correspondiente. El primer o los primeros elementos de rodadura 53 asignados a esta sección A a F o bien AB a EF, así como, en caso de que estén previstos, el segundo o los segundos elementos de rodadura 54 asignados a esta sección A a F o bien AB a EF se ponen en el cilindro 16; 17 o bien en el elevador 19; 21 que se ha de elevar que ya ha sido colgado. En caso de que ya estén dispuestos uno o varios elevadores 19; 21 en el cilindro 16; 17, y en caso de que hayan de permanecer ahí, entonces también se ponen los primeros y/o los segundos elementos de rodadura 53; 54 correspondientes a esta sección A a F o bien AB a EF en el elevador 19; 21 correspondiente. Si están previstos primeros y segundos elementos de rodadura 53; 54, al desenrollar el cilindro 16; 17 con los elementos de rodadura 53; 54, el segundo elemento de rodadura 54 presiona el extremo 26 doblado retrasado del elevador 19; 21 al volcar en la abertura 28; 38; 39; 41. En caso de que esté o estén previstos ahora primeros elementos de rodadura 53, entonces la introducción a presión se produce a través de éstos. Preferentemente, en este caso, los elementos de rodadura 53; 54 permanecen fijos en su posición, mientras que el cilindro 16; 17 se gira en una dirección de producción P. El o los medios de sujeción que se encuentran anteriormente en una posición de liberación (abierta) para las secciones A a F o bien AB a EF, por ejemplo, una o varias piezas de apriete 29; 43, cambia o cambian a su posición de sujeción o de apriete (cerrada). Después de que el medio de sujeción haya cambiado desde su posición de liberación a su posición de sujeción, se depositan todos los elementos de rodadura 53; 54 de la sección correspondiente A a F o bien AB a EF desde el cilindro 16; 17 o bien su elevador 19; 21.

Al aflojar un elevador 19; 21 se ha de diferenciar si ha de permanecer uno o varios del resto de elevadores 19; 21 en el cilindro 16; 17. En este caso, en primer lugar se ha de poner al menos uno de los elementos de rodadura 53; 54 asignados al elevador 19; 21 que se ha de dejar en la región de su extremo 26 retrasado o bien cerca de su abertura 28; 38; 39; 41. el elemento de rodadura 53; 54 asignado al elevador 19; 21 que se ha de soltar puede permanecer depositado. El medio de sujeción para las secciones A a F o bien AB a EF se abre. El extremo 26 retrasado del elevador 19; 21 que se ha de soltar se retira por medio de la tensión propia del canal 27; 36; 37, mientras que los elevadores 19; 21 que se han de dejar se contienen por medio de los elementos de rodadura 53; 54. El medio de sujeción se vuelve a cerrar. En caso de que el dispositivo de presión 52 presente, respectivamente, primeros y segundos elementos de rodadura 53; 54, entonces los elevadores 19; 21 que se han de dejar permanecen contenidos ventajosamente por medio de al menos los segundos elementos de rodadura 54. En el elevador 19; 21 previsto para la extracción se deposita en primer lugar al menos el segundo elemento de rodadura 54, para que el extremo 26 pueda escapar del canal 27; 36; 37, y se pone el elemento de rodadura 53, para que el elevador 19; 21 que parcialmente ha sido soltado todavía esté guiado y sujeto en el cilindro 16; 17. A continuación se puede girar el cilindro 16; 17, preferentemente contra la dirección de producción P, hasta que el extremo 24 adelantado se puede retirar del canal 27; 36; 37, y se puede retirar el elevador 19; 21. En caso de que al aflojar el elevador 19; 21 no se hayan de considerar elevadores 19; 21 restantes, entonces los elementos de rodadura 53; 54 de las secciones A a F o bien AB a EF que no se corresponden con el elevador 19; 21 que se ha de soltar pueden adoptar durante el procedimiento, en principio, cualquier posición de funcionamiento, en particular depositada.

Con ello, los elevadores 19; 21 que se encuentran sobre la superficie lateral 30; 40 del cilindro 16; 17 pueden estar fijados, respectivamente, por medio de al menos un elemento de presión 53; 54 en caso de que sea necesario, mientras que un extremo 24; 26 de un elevador 19; 21 o varios elevadores 19; 21 está o están liberados, es decir, en este instante no está o están presionados.

En una realización ventajosa, los cilindros 16; 17; 18 de la unidad de presión 02 se accionan de tal manera que los mecanismos de impresión 13 de la unidad impresora 02 se puede accionar de modo rotatorio al menos por medio de un motor de accionamiento 61 independiente mecánicamente del resto de unidades impresoras 13. En caso de la unidad de impresión satélite 02 el o los cilindros satélite 18 se pueden accionar de modo rotatorio igualmente por medio de un motor de accionamiento independientemente desde el punto de vista mecánico de los mecanismos de impresión 13 asignados. Los motores de accionamiento 61 están realizados, preferentemente, como motores eléctricos 61 regulados según su posición angular, por ejemplo como motores asíncronos, motores síncronos o motores de corriente continua. En una variante ventajosa, entre el motor de accionamiento 61 y el cilindro 16; 17; 18 o pareja de cilindros 16; 17; 18, 18 que se ha de accionar está dispuesto un engranaje 62, en particular, al menos, un engranaje reductor 62 (como por ejemplo un accionamiento por piñón, un engranaje de avance y/o un engranaje planetario). Los accionamientos individuales contribuyen a una elevada flexibilidad así como a evitar vibraciones en sistemas de accionamiento mecánicos, y gracias a ello también a una elevada calidad en el producto. En las siguientes figuras 8 a 10, únicamente las piezas constructivas de la mitad derecha del dibujo presentan símbolos de referencia correspondientes, ya que la parte izquierda se corresponde con la derecha con la imagen invertida. Para los mecanismos de impresión superior e inferior se indican, respectivamente, configuraciones alternativas para los mecanismos entintadores y humedecedores 14; 20 existentes, dado el caso, que se han de intercambiar entre ellas.

En la Fig. 8, los nueve cilindros 16; 17; 19 presentan respectivamente un motor de accionamiento 61 propio, que realiza el accionamiento respectivamente, por ejemplo a través de un engranaje 62, en los cilindros 16; 17; 18. El mecanismo entintador 14 representado anteriormente presenta además de otros rodillos no representados, dos cilindros de rozamiento 63, que se pueden accionar rotativamente conjuntamente por medio de un motor de accionamiento 64 propio. Los dos cilindros de rozamiento 63 se puede mover y axialmente y accionar para la generación de una elevación axial a través de un medio de accionamiento no representado. El mecanismo entintador 14 representado abajo presenta únicamente un cilindro de rozamiento 63. El mecanismo humedecedor 20 representado arriba presenta junto a otros rodillos no representados dos cilindros de rozamiento 66 que se pueden accionar de modo rotativo conjuntamente por medio de un motor de accionamiento 67 propio. Los dos cilindros de rozamiento 66 se pueden mover axialmente y accionar para la generación de una elevación axial por medio de un medio de accionamiento no representado. El mecanismo entintador 20 representado abajo presenta únicamente un cilindro de rozamiento 66. En una variante que está indicada en los mecanismos de impresión 13 superiores por medio de líneas a puntos, el mecanismo entintador y/o el mecanismo humedecedor 14; 20 no se acciona por medio de un motor de accionamiento 64; 67 propio, sino desde uno de los cilindros 16; 17; 18, en particular desde el cilindro de huecograbado 16, por medio de un acoplamiento mecánico, por ejemplo a través de ruedas dentadas y/o correas, de modo rotativo.

En contraposición a lo expuesto en la Fig. 8, los dos cilindros 16; 17 de cada mecanismo impresor 13 en la realización según la Fig. 9 son accionados respectivamente por un motor de accionamiento 61 común en el cilindro de distribución 17. El accionamiento se puede realizar de modo axial, por ejemplo a través de un engranaje 62, o bien a través de un piñón que realice un accionamiento en una rueda de accionamiento del cilindro de distribución 17. Por parte de la rueda de accionamiento del cilindro de distribución 17 se puede realizar la conducción entonces en una rueda de accionamiento del cilindro de huecograbado 16. La unión de accionamiento 68 (representada como línea de unión) se puede realizar como unión de rueda dentada o bien a través de correas, y está realizada de modo encapsulado en una variante. Para el accionamiento del mecanismo entintador, y dado el caso, del mecanismo humedecedor 14; 20 a través de motores de accionamiento 64; 67 propios o de un cilindro 16; 17; 18 se ha de hacer referencia fundamentalmente a lo indicado en la Fig. 8.

En contraposición a lo expuesto en la Fig. 9, los dos cilindros 16; 17 de cada mecanismo impresor 13 en la realización según la Fig. 10 se accionan, ciertamente, por un motor de accionamiento 61 común, si bien en el cilindro de huecograbado 16. El accionamiento se puede llevar a cabo de nuevo de modo axial, por ejemplo a través de un engranaje 62, o bien a través de un piñón que accione una rueda de accionamiento del cilindro de huecograbado 16. Desde la rueda de accionamiento del cilindro de huecograbado 16 se puede realizar entonces la conducción en una rueda de accionamiento del cilindro de distribución 17. La unión de accionamiento 68 se puede realizar tal y como se indica para la Fig. 9. Para el accionamiento del mecanismo entintador, y dado el caso, del mecanismo humedecedor 14; 20 a través de motores de accionamiento propios 64; 67 o de un cilindro 16; 17; 18 se ha de hacer referencia de nuevo a lo indicado en la Fig. 8.

En contraposición a la realización indicada en las Fig. 8 ó 9 por medio de líneas punteadas sin accionamiento rotativo propio del mecanismo entintador y/o humedecedor 14; 20, en una variante es ventajoso, sin embargo, accionar desde el cilindro de distribución 17 el mecanismo entintador y/o humedecedor 14; 20. Con ello se puede conseguir un flujo de momentos unívoco y, dado el caso, se pueden evitar los cambios en los flancos de dientes que, en otro caso, se producirían. Una realización de una tracción de accionamiento de este tipo está representada de modo esquemático en la Fig. 11.

El motor de accionamiento 61 acciona a través de un piñón 71 una rueda de accionamiento 72 unida de modo rígido a la torsión con el cilindro de huecograbado 16, que a su vez accionar una rueda de accionamiento 73 unida de modo rígido a la torsión con el cilindro de distribución 17. La rueda de accionamiento 73 o bien está realizada de modo ensanchado, o bien una segunda rueda de accionamiento 74 está unida con el cilindro de distribución 17. La rueda de accionamiento ensanchada o adicional 73; 84 acciona a través de una rueda de accionamiento 77 dispuesta sobre un pivote 76 del cilindro de huecograbado 16 una rueda de accionamiento 78 del mecanismo entintador y/o humedecedor 14; 20. Las ruedas de accionamiento 72; 73; 74; 77; 78 están realizadas preferentemente como ruedas dentadas. Para el caso de que el cilindro de huecograbado 16, para el ajuste de la posición axial, esté realizado de modo que pueda variar axialmente en su posición, por ejemplo \pm \DeltaL, entonces al menos el piñón 71, así como las ruedas de accionamiento 72 a 74, están realizados con dientes rectos. Entre el motor de accionamiento 61 y el engranaje 62 formado por el piñón 71 y la rueda de accionamiento 72 puede estar previsto adicionalmente un engranaje de avance 62' encapsulado indicado por medio de un trazo rayado. El accionamiento en el cilindro de huecograbado 16 también se puede realizar, alternativamente, sobre el pivote 76, realizándose dado el caso un movimiento axial del cilindro de huecograbado 16 a través de un acoplamiento no representado que absorba un movimiento relativo axial entre el cilindro de huecograbado 16 y el motor de accionamiento 61. El cilindro satélite 18 se acciona en esta representación, igualmente, por medio de un piñón 71 en una rueda de accionamiento 79 asignada a él, en particular una rueda dentada 79. Cada tracción de accionamiento accionada por medio de un motor de accionamiento 61 independiente está encapsulada en una realización ventajosa al menos para sí, dado en caso en unidades aún más pequeñas (representado en trazo rayado en la Fig. 11).

Las configuraciones descritas de la unidad impresora 02 o bien de los mecanismos de impresión 13 o bien sus cilindros 16; 17; 18 o bien del accionamiento hacen posible una impresión con pocas vibraciones, precisa, de alta calidad con un coste reducido técnico y espacial referido al grosor del producto que se puede alcanzar.

Después de la impresión de la banda 03 de, por ejemplo, una anchura de seis páginas impresas, ésta se lleva, dado el caso, a través de elementos conductores y/o rodillos de tracción no designados con más detalle, a la región de la superestructura 04, y se guía, por ejemplo, a través de los dispositivos de corte longitudinal 06 (Fig. 12). Éste presenta, por ejemplo, un rodillo 81, por ejemplo un rodillo de arrastre 81 accionado por medio de un motor de accionamiento 80 propio, con el que pueden actuar conjuntamente rodillos de presión para evitar deslizamiento. El dispositivo de corte longitudinal 06 y el rodillo de arrastre 81 también pueden estar realizados separados entre ellos, actuando conjuntamente, sin embargo, con el dispositivo de corte longitudinal 06, como resistencia, otro rodillo. En estos dispositivos de corte longitudinales 06, la banda 03 se corta por ejemplo en varias, por ejemplo tres, bandas 03a; 03b, 03c de anchura de banda parcial, bandas parciales 03a; 03b; 03c cortas (simbolizadas por medio de líneas centrales, indicadas únicamente las líneas 03a, 03b), longitudinalmente antes de que estas bandas parciales 03a; 03b; 03c sean suministradas a los elementos de conducción posteriores, por ejemplo rodillos de dispositivos de registro 08, barras de giro de dispositivos de giro 07, rodillos de enrollamiento para la entrada en el embudo o rodillos de arrastre. Para conseguir un transporte de la banda con pocas vibraciones referido a la tensión de la banda, se pueden realizar algunos, varios o todos los elementos de conducción no accionados o bien accionados únicamente por medio de la fricción con la banda 03a; 03b; 03c, que están previstos para el guiado de las bandas parciales 03a; 03b; 03c, con una longitud reducida. De este modo se puede reducir además de la longitud, el grosor que se requeriría en otro caso para, por ejemplo, máquinas de una anchura de por ejemplo seis páginas impresas, de los elementos de conducción, y con ello se puede reducir la inercia de un modo considerable. El peligro que en otro caso existiría, en particular, al variar la velocidad, de oscilaciones en la tensión de la banda se reduce de un modo efectivo, lo que, a su vez, impacta en la durabilidad del registro, y con ello en la calidad de la impresión. Las siguientes realizaciones relativas a los elementos de conducción de longitud reducida, a la posibilidad de variar la posición, así como a la asignación de un rodillo desgotador a otro elemento de conducción de pueden aplicar a las más diferentes máquinas impresoras, si bien de modo especialmente ventajoso conjuntamente con máquinas anchas, por ejemplo con una anchura de seis planchas.

La Fig. 12 muestra en una vista oblicua en perspectiva un primer ejemplo de realización para al menos una parte de la superestructura 04. A modo de ejemplo, en la fig. 12, la banda parcial 03b está representada como banda parcial 03b girada hacia el exterior desde el centro. Una segunda de las bandas parciales 03a; 03c se podría usar, por ejemplo, por medio de un segundo dispositivo de giro 07 de este tipo, en una fila. Un segundo dispositivo de giro puede estar, por ejemplo, por encima o por debajo del primer dispositivo de giro 07.

El dispositivo de giro 07 presenta como elemento de conducción 82, como suele ser habitual, dos barras de giro 82 paralelas o cruzadas, que conforman con la dirección de transporte de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entra un ángulo de aprox. 45º o 135º, y por medio del cual se puede desplazar lateralmente y/o volcar una banda 03a; 03b; 03c que entra. Las barras de giro 82 presentan de modo ventajoso una longitud L82, cuya proyección sobre la extensión transversal de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entra es insignificantemente mayor, por ejemplo de 0% a 20% mayor que la anchura de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entra, es decir, la longitud L82 tiene un valor de aprox. 1,4 a 1,7 veces la anchura de la banda parcial. Al menos, la longitud L82 se elige de tal manera que su proyección es menor o igual que la anchura doble de una banda parcial 03a; 03b; 03c de una anchura de dos páginas, es decir, la longitud L82 tiene un valor que, como máximo es 2,8 veces la anchura de la banda parcial. En una variante ventajosa, las barras de giro 82 están alojadas individualmente en soportes 83 que se pueden variar en su posición transversalmente a la dirección de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entra sobre al menos una guía 84. Las barras de giro 82 ahora ("cortas" se pueden llevar, según se requiera, desde el guiado de la banda deseado a la posición requerida. Bajo ciertas circunstancias, las dos barras de giro 82 también pueden estar alojadas en un soporte 83 de este tipo.

Las bandas parciales 03a; 03b; 03c desplazadas, giradas, transportadas y/o volcadas experimentan frente a otras bandas parciales 03a; 03c, por regla general, un desplazamiento en la dirección de marcha, y debido a ello se corrigen por medio de un dispositivo de registro 08 en el registro longitudinal. El dispositivo de registro 08 presenta como elemento de conducción 86 al menos un rodillo 86 que se puede mover paralelamente a la dirección de marcha. El rodillo 86 o bien varios rodillos 86 del dispositivo de registro 08 presentan ventajosamente una longitud L86 que es insignificantemente mayor, por ejemplo entre el 0% y el 20% mayor que la anchura de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entra. Al menos, la longitud L86 es menor o igual que el doble de la anchura de una banda parcial 03a; 03b; 03c de una anchura de dos páginas. En una variante ventajosa, el dispositivo de registro 08 está alojado transversalmente a la dirección de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entre en al menos una guía 87 de modo que se puede modificar su posición. El dispositivo de registro 08 que ahora es estrecho, o bien sus rodillos 86 cortos, se pueden llevar ahora según se requiera desde el guiado de banda deseado a la posición requerida.

Junto al corte, dado el caso, giro, y dado el caso, registro, la banda parcial 03a; 03b; 03c se guía en la superestructura 04, bajo ciertas circunstancias, a través de otros elementos de conducción no accionados, como por ejemplo rodillos de conducción no representados, antes de ser suministrada finalmente a un rodillo de enrollamiento o de arpa 88 dispuesto antes de la construcción de plegado 11 de la denominada arpa 09 (Fig. 1). Para las bandas 03 o las bandas parciales 03a; 03b; 03c que discurren en línea recta, en la superestructura 04, corriente arriba del rodillo de arpa 89, está dispuesto un rodillo de registro 91 que alcanza toda la anchura de la banda b03, que se puede modificar en su posición en la dirección de transporte, así como un rodillo de inversión 92.

En una realización ventajosa, una longitud L88 de un rodillo de conducción y/o de un rodillo de arpa 88; 93 es insignificantemente mayor, por ejemplo entre un 0% y un 20% mayor que la anchura de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entra. Al menos, la longitud L88; L93 (Fig. 13) es menor o igual que el doble de la anchura de una banda parcial 03a; 03b; 03c con una anchura de dos páginas. En el ejemplo de realización según la Fig. 12, el rodillo de arpa 88 "corto" está realizado como sección 88 de un rodillo de arpa 90 dividido en esta realización, pero que sin embargo alcanza en su conjunto una banda 03 de una anchura de seis páginas impresas. Las secciones 88 están alojadas en este caso de modo giratorio independientemente entre ellas.

El rodillo de arpa 88; 93 "corto" como elemento de conducción 88; 93 también puede estar realizado, sin embargo, en lugar de, o adicionalmente a una sección 88, tal y como se representa en la Fig. 13, como rodillo de arpa 93 dispuesto individualmente en un armazón. Éste puede estar dispuesto entonces o bien fijo en el armazón, o bien de modo que se pueda variar su posición en un soporte 94 sobre una guía 96 transversal a la dirección de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entra.

Puesto que el desplazamiento al girar, desplazar, volcar, etc., sólo se refiere a esta banda parcial 03a; 03b; 03c, y está unido a su guiado de banda especial, en una realización ventajosa, el dispositivo de registro 08 requerido se puede asignar al menos a un elemento de conducción que determina la marcha de la banda parcial 03a; 03b; 03c, como por ejemplo del dispositivo de giro 07 o bien de una barra de giro 82 o del arpa 09 o bien de un rodillo de arpa 93 "corto".

En la Fig. 13, el dispositivo de registro 08 "corto" está asignado, por ejemplo, al rodillo de arpa "corto", y conjuntamente con éste se puede variar en su posición en la guía 96 transversalmente a la dirección de la banda parcial 03b; 03c que entra.

En la Fig. 14, el dispositivo de registro 08 "corto" está asignado, por ejemplo, a una de las barras de giro 82 "cortas", y conjuntamente con ésta se puede variar su posición en la guía 84 transversalmente a la dirección de la banda parcial 03b que entra. Esta disposición está representada aquí, ciertamente, para barras de giro 82 cruzadas, si bien se ha de aplicar a barras de giro 82 paralelas de la Fig. 11. Para el caso de las barras de giro 82 que discurren cruzadas o de modo ortogonal entre ellas, está dispuesto al menos un (en este caso dos) rodillos de desviación 97 con eje de rotación que discurre perpendicularmente al eje de rotación del rodillo 81.

En una variante ventajosa, en la superestructura 04 de una máquina impresora de una anchura triple, para cada banda 03 completa están dispuestos dos dispositivos "cortos" que se pueden variar en su posición de este tipo, con dispositivo de registro y de giro 08; 07 o con arpa de registro y de giro 93 conjuntamente, uno sobre otro o uno bajo el otro.

Las guías 84; 96 (Fig. 13 y 14) de los ejemplos de realización mencionados se pueden realizar de los modos más diferentes. Por ejemplo, las guías 84; 96 pueden estar realizadas como husillos con roscas, al menos en algunas secciones, que están alojados de modo giratorio respecto a ambos lados, y que se pueden accionar de modo rotativo por medio de un accionamiento no representado. Los soportes 83; 94 pueden estar guiados a modo de deslizaderas también en guías 84; 96 rígidas, por ejemplo en perfiles. En este caso se puede realizar un accionamiento del soporte 83; 94, igualmente, por medio de un husillo accionable, o de otro modo.

Por medio de la barra de giro 82 variable en su posición son posibles transportes o desplazamientos variables de bandas parciales 03a; 03b; 03c a lo largo de una o dos anchuras de banda parcial (o también múltiples de media anchura de banda parcial). En este caso, las bandas parciales 03a; 03b; 03c impresas se alinean con un embudo de plegado 101; 102; 103 de varios, aquí tres, dispuestos transversalmente a la dirección de marcha uno junto a otro (Fig. 15) de la construcción de plegado 11. El transporte se realiza para corresponderse, por ejemplo, con el requerimiento de varios grosores de tramos individuales o bien, finalmente, de productos intermedios o productos finales, habiéndose de realizar al mismo tiempo una presión efectiva con toda la anchura de la banda, en la medida de los posible.

Para n bandas 03; 03' a imprimir (por ejemplo n torres de impresión 01) de una anchura b03 máxima correspondiente de m páginas impresas, la superestructura 04 presenta en una realización ventajosa al menos (n * (m/2 -1)) dispositivos de giro 07. En el caso de una máquina impresora con una anchura de seis páginas, y por ejemplo tres bandas 03; 03' (o bien tres torres de impresión 01) por cada sección, son ventajosos seis dispositivos de giro 07 por sección.

En una realización de una máquina impresora con por ejemplo dos secciones, cada una de ellas de tres torres de impresión 01, y en su conjunto seis bandas 03; 03'; 03'' de anchura de cuatro páginas impresas previstas para la impresión a cuatro colores por dos caras están dispuestos al menos tres dispositivos de giro 07 por sección.

En una realización ventajosa de una máquina impresora con, por ejemplo, dos secciones de dos torres de impresión 01 cada una de ellas, y en total cuatro bandas 03; 03'; 03'' de anchura de seis páginas impresas previstas para la impresión a cuatro colores por dos caras están dispuestos, por ejemplo, cuatro dispositivos de giro 07 por sección. En esta máquina impresora con dos secciones o bien en su conjunto con cuatro torres de impresión 01 (cuatro bandas 03; 03') se puede generar entonces en producción de colección un producto con un grosor total de por ejemplo 96 páginas.

Junto al desplazamiento de una banda parcial 03a; 03b; 03c un múltiplo entero de su anchura de banda parcial b03a, es ventajoso un modo de funcionamiento en el que una banda parcial 03a; 03b; 03c está desplazada un múltiplo impar de una media anchura de la banda parcial b03a y/o de la anchura del embudo (es decir, un factor 0,5; 1,5; 2d,5) (Fig. 15). Esto se puede realizar por medio de barras de giro (no representadas) largas, que cubran toda la anchura de la máquina impresora o bien la anchura b03 de toda la banda 03, aunque también se puede realizar de modo ventajoso por medio de las barras de giro 82 "cortas" que se pueden variar en su posición descritas anteriormente. Las barras de giro 82 están dispuestas entonces, por ejemplo, tal y como se representa en la Fig. 15, de tal manera que en primer lugar la resistencia 82 rodeada por la banda parcial 03a; 03b; 03c se alinea al menos a lo largo de toda una anchura de un embudo de plegado 101, 102; 103 que va a continuación, mientras que la segunda barra de giro 82 se alinea al menos con dos mitades contiguas de dos embudos de plegado 101; 102; 103 consecutivos un junto al otro.

La banda parcial 03a; 03b; 03c desplazada un múltiplo impar de una media anchura del embudo b1010 o de la anchura de una banda parcial b03a discurre con ello "entre" los embudos de plegado 101; 102; 103. Esto se muestra en las Fig. 15 y 16 en el ejemplo de una disposición de embudo con una anchura de seis páginas impresas en una banda parcial 03a; 03b; 03c con una anchura de dos páginas, si bien también se puede transferir a máquinas de otra anchura. Con ello, no se han de imprimir bandas parciales 03a; 03b; 03c con una anchura de únicamente una página impresa o bandas parciales 03a; 03b; 03c con una media anchura de embudo b101 como tales y llevarlas a través de la máquina. Sin embargo, es posible una variedad elevada en el producto.

La banda parcial 03a; 03b; 03c desplazada un múltiplo impar de una media anchura de banda parcial b03a es cortada longitudinalmente antes del embudo de plegado 101; 102; 103 en una fila que se encuentra entre los dos embudos de plegado 101; 102; 103 alineados, y se dirige a la estructura de plegado 11 o bien el arpa 09, es decir, rodillo de arpa 89 no dividido y/o dividido y/o rodillo de arpa 93 "corto" (Fig. 16).

En la Fig. 16 se representa una sección esquemática de la Fig. 15 con rodillos de arpa 89; 93 realizados de modo diferente a modo de ejemplo, en la que, por ejemplo, la banda parcial 03c se ha desplazado desde su posición original (representada sin rellenar) una vez y media la anchura de la banda parcial b03a. Se puede llevar, cuando está cortada, por ejemplo, con otro dispositivo de corte longitudinal 104 antes de los embudos de plegado 101; 102; 103 (que tienen entonces una anchura de una página impresa o de una página de periódico) por la mitad con las bandas parciales 03a y 03b a cada uno de los embudos de plegado 101; 102. Los dos productos (intermedios) presentan entonces, por ejemplo, al menos, una banda parcial 03c1; 03c2 con una anchura de una página impresa de una banda parcial 03a; 03b; 03c que antes tenía una anchura de dos páginas impresas. Adicionalmente pueden hacer tope bandas parciales 03a'; 03b'; 03c' procedentes de otras bandas 03', por ejemplo impresas en otra unidad impresora 02 o bien en otra torre impresora 01 en uno o varios de los rodillos de arpa 89; 93. Las bandas parciales 03a, 03a', 03c1; 03b, 03b', 03c2; 03c' que discurren una sobre otra o una bajo otra se pueden suministrar ahora, unidas, por ejemplo, de modo correspondiente, para formar un tramo 109; 111; 112, a un embudo de plegado 101; 102; 103. En el ejemplo de realización se pueden generar, con ello, a partir de dos bandas 03; 03' impresas por ambos lados, en unidades impresoras de tamaño doble y de anchura triple (por ejemplo a cuatro colores), productos y productos intermedios (también denominados cuadernos o libros) con el siguiente número de páginas, diferente según la ocupación de los cilindros de huecograbado 16 y del modo de funcionamiento correspondiente del aparato de plegado 12: En producción simple, es decir, el cilindro de huecograbado 16 está ocupado en la dirección de contorno con dos moldes de imprenta 19 de diferentes páginas impresas A1, A2 a F1, F2 (o bien A1', A2' a F1', F2' para la segunda banda 03'), y en el aparato de plegado 12 se realiza un corte transversal y una recolección, se pueden generar a través de los tramos 109 y 111, respectivamente, dos cuadernos diferentes, cada uno de ellos con 10 páginas impresas, y a través del tramo 112 se pueden generar dos cuadernos diferentes, cada uno de ellos con 4 páginas impresas. Un producto completo presenta, por ejemplo, 48 páginas. Si se opera esta máquina impresora en producción doble, es decir, el cilindro de huecograbado 16 está ocupado en la dirección de contorno con dos moldes de imprenta 19 de las mismas páginas impresas A1, A1; a F1, (o A1', A1' a F1', F1'), y en el aparato de plegado 12 no se produce ninguna recolección, entonces a través de los tramos 109, 111 y 112 se pueden generar, respectivamente, dos cuadernos consecutivos iguales con los números de páginas mencionados anteriormente. Se produce un producto total con por ejemplo sólo 24 páginas, si bien con una producción doble.

Los rodillos de arpa 89; 93, en particular cuando están realizados sin división a lo largo de toda la longitud, pueden estar accionados en una variante de modo rotativo a través de motores de accionamiento propios no representados. Estos están realizados entonces, por ejemplo, referidos a su número de revoluciones por unidad de tiempo, bajo ciertas circunstancias también referidos a su longitud, de modo que se pueden regular, y están unidos con el control de la máquina o bien con un eje de conducción electrónico para la toma de valores teóricos actuales.

Tal y como se representa en la Fig. 17, la construcción de plegado 11 presenta al menos dos embudos de plegado 101, 106; 102, 107; 103, 108 dispuestos uno sobre otro, cuyos planos de simetría S se encuentran respectivamente en un alineamiento común de una banda parcial 03a; 03b; 03c que pasa en línea recta a través de la máquina impresora. En particular, los planos de simetría S de los dos embudos de plegado 101, 106; 102, 107; 103, 108 dispuestos uno sobre otro coinciden fundamentalmente con un plano central M de una banda parcial 3a; 3b; 3c (3a'; 3b'; 3c' ó 3a''; 3b''; 3c'' o bien 3a'''; 3b'''; 3c''', etc.) con una anchura de dos páginas impresas, que discurre en línea recta, desviada únicamente en dirección vertical. Las bandas parciales 3a; 3b; 3c, etc. están representadas en la Fig. 17, por una razón explicada más abajo (en la explicación de la Fig. 17) parcialmente con trazo continuo y parcialmente con trazo rayado.

Para la máquina impresora con un grosor de seis páginas impresas, según la Fig. 17 están dispuestos dos grupos desplazados verticalmente entre ellos, cada uno de ellos formado por tres embudos de plegado 101, 102, 103 o bien 106, 107, 108. Para las máquinas impresoras con una anchura de cuatro páginas impresas, puede haber respectivamente dos embudos, para las máquinas impresoras con una anchura de ocho páginas, respectivamente, cuatro embudos. Respectivamente, un embudo 101, 106; 102; 107; 103, 108 superior y uno inferior se alinean por parejas del modo mencionado anteriormente, y para conformar un plano central M. Los tres embudos de plegado 101; 102; 103 o 106; 107; 108 de un grupo están desplazados entre ellos transversalmente a la dirección de marcha de las bandas parciales 03a; 03b; 03c, y en una realización ventajosa están dispuestos fundamentalmente a la misma altura. Sin embargo, dado el caso, también pueden estar desplazados entre ellos y/o presentar diferentes dimensiones verticales, cortándose entonces, sin embargo, por ejemplo, en el plano horizontal, al menos parcialmente.

Visto en la dirección de marcha de la banda, la construcción de plegado 11 presenta al menos antes de uno de los grupos dispuestos uno sobre otros de embudos de plegado 101; 102; 103 o 106; 107; 108 el arpa 09 que fija la entrada del embudo de bandas 03; 03' o bien de bandas parciales 03a; 03b; 03c, es decir, un grupo de varios rodillos de enrollamiento o de arpa 89; 93 paralelos desplazados entre ellos en la dirección radial, a través de los cuales se transportan diferentes bandas 03; 03' o bien bandas parciales 03a; 03b; 03c; o bien 03a'; 03b'; 03c', etc. desde la superestructura 04 a la construcción de plegado 11. A continuación de los rodillos de arpa 89; 93, éstas son unidas para formar un tramo 109; 111; 112 o varios tramos 109; 111; 112. La posición posterior de la banda parcial 03a; 03b; 03c; o bien 03a'; 03b'; 03c' en el tramo 109; 111; 112 o bien de sus páginas impresas en el producto intermedio y/o en el producto final se fija, entre otras cosas, por medio de la elección de una posición relativa respecto al resto de bandas parciales 03a; 03b; 03c; o bien 03a'; 03b'; 03c' que atraviesan el arpa 09, ya en el arpa 09. Los rodillos de arpa 89; 93 de un arpa 09 están desplazados entre ellos vertical y/o horizontalmente, y están alojados preferentemente como unidad constructiva en un marco común. En principio, para cada uno de los grupos desplazados verticalmente entre ellos de embudos de plegado 101; 102; 103 ó 106; 107; 108 puede estar prevista un arpa 09 de este tipo.

Para el ahorro de la altura constructiva, en una realización ventajosa, tal y como se representa en la Fig. 1 y en la Fig. 19, los dos embudos de plegado 101, 106; 102, 107; 103, 108 dispuestos uno sobre otro, si bien alineados entre ellos en su plano de simetría, presentan un arpa 09 común. Para n bandas 03; 03' que han de ser impresas (por ejemplo n torres de impresión 01 de una sección) de una anchura b03 máxima correspondiente de m páginas impresas, el arpa 09 presenta en una realización ventajosa al menos (n * m/2) rodillos de arpa 88; 89; 93, cuyos ejes de rotación, por ejemplo, están fundamentalmente en un plano común, y los cuales están alojados preferentemente en un marco común. En el caso de la máquina impresora con una anchura de seis páginas aquí presente, y por ejemplo dos bandas 03; 03' (o bien dos torres de impresión 01) son ventajosos al menos seis rodillos de arpa 88; 89; 93 por cada arpa 09.

En una realización de una sección de la máquina impresora con tres torres de impresión 01 y tres bandas 03; 03'; 03'' previstas para la impresión a cuatro colores por los dos lados están dispuestos al menos nueve rodillos de arpa 88; 89; 93 por cada arpa 09. En esta sección se puede generar entonces en un funcionamiento de producción combinada un producto con un grosor total de, por ejemplo, 72 páginas.

En una realización ventajosa de una máquina impresora con, por ejemplo, dos secciones, cada una de ellas de dos torres impresoras 01 y en total cuatro bandas 03; 03'; 03'' con una anchura de seis páginas impresas previstas para la impresión a cuatro colores por las dos caras están dispuestos al menos seis rodillos de arpa 88; 89; 93 por cada arpa 09. Estos seis rodillos de arpa 88; 89; 93 por cada sección, es decir, en este caso doce, pueden estar dispuestos en dos arpas 09 separadas constructivamente, por ejemplo a través de una construcción de plegado 11 común o dos construcciones de plegado 11, aunque también en un arpa 09 común desde el punto de vista constructivo, por ejemplo, en dos filas. En esta máquina impresora con dos secciones o bien cuatro torres impresoras 01 en total (cuatro bandas 03; 03') se puede generar entonces en funcionamiento de producción combinada un producto con un grosor total de, por ejemplo, 96 páginas.

En una realización de una máquina impresora con, por ejemplo, dos secciones, cada una de ellas de dos torres impresoras 01 y en total cuatro bandas 03; 03'; 03'' con una anchura de seis páginas impresas previstas para la impresión a cuatro colores por las dos caras están dispuestos al menos seis rodillos de arpa 88; 89; 93 por cada arpa 09 de una sección. Estos seis rodillos de arpa 88; 89; 93 por cada sección, es decir, en este caso doce, pueden estar dispuestos en dos arpas 09 separadas constructivamente, por ejemplo a través de una construcción de plegado 11 común o dos construcciones de plegado 11, aunque también en un arpa 09 común desde el punto de vista constructivo, por ejemplo, en dos filas. En esta máquina impresora con dos secciones o bien cuatro torres impresoras 01 en total (cuatro bandas 03; 03') se puede generar entonces en funcionamiento de producción combinada un producto con un grosor total de, por ejemplo, 96 páginas.

En caso de que sólo esté prevista una construcción de plegado 11 para dos secciones, entonces el número de los rodillos de arpa 89; 93 correspondientes se ha de determinar de modo correspondiente a la configuración de las dos secciones. En caso de que la construcción de plegado 11 esté dispuesta entre estas dos secciones, entonces o bien todos los rodillos de arpa 89; 93 están dispuestos en una fila o bien, para ahorrar altura de construcción, los rodillos de arpa 89; 93 de cada sección están dispuestos respectivamente en una fila, y las filas están dispuestas desplazadas horizontalmente entre ellas en dirección radial. Los rodillos de arpas 89; 93 de las dos filas están dispuestos en este caso, por ejemplo, de nuevo en un marco común.

En caso de que, tal y como se indica en la fig. 1, estén previstos, ciertamente, dos construcciones de plegado 11 para las dos secciones, entonces, sin embargo, puede ser ventajoso prever para al menos una de las dos arpas 09 un número de rodillos de arpa 89; 93, dado el caso en las dos filas mencionadas anteriormente, que serían necesarios para las dos secciones. Con ello se da una medida aún mayor de flexibilidad en el grosor y composición del producto. Las bandas 03; 03' impresas en una sección se pueden suministrar ahora, si se necesita, para el procesado posterior al arpa 09 de la otra sección, y viceversa.

Según la Fig. 18, al menos una de las bandas parciales 03a; 03b; 03c, etc., que pasa a través del arpa 09 común dispuesta antes del embudo de plegado 101; 102; 103 superior, se puede guiar o está guiada en el embudo de plegado 106; 107; 108 inferior. Dependiendo del grosor deseado de cada uno de los productos intermedios (cuadernos, libros), se han de transportar más o menos de las bandas parciales 03a; 03b; 03c., etc., al embudo superior o inferior 101; 102; 103 ó 106; 107; 108. Dependiendo de los requerimientos de producción se pueden dar así tramos de diferente grosor 109; 111; 112; 113; 114; 116 al embudo de plegado inferior o superior 101; 102; 103 ó 106; 107; 1078. Por ejemplo, las bandas parciales representadas en la Fig. 17 con trazo rayado se llevan como tramo 113; 114; 116 al embudo de plegado 106; 107; 108 que se encuentra abajo, y las de trazo continuo al embudo de plegado 101; 102; 103 que se encuentra arriba. Con ello, dependiendo de dónde está la "separación" en bandas parciales 03a; 03b; 03c, etc. que se encuentran una sobre otra respecto al arpa 09 común, es posible una producción flexible de productos intermedios de diferente grosor (libretas, libros) o productos finales con un coste reducido. En la Fig. 18 está representada una segunda fila de rodillos de arpa 89; 93 con un trazo rayado, por medio del cual, tal y como se describe anteriormente, se pueden alojar, por ejemplo, bandas parciales 03a; 03b; 03c, etc. de otra sección.

En el caso de productos de varios colores, al emplear la construcción de plegado 11 describa con arpa 09 común es ventajoso, por lo que se refiere a la flexibilidad, realizar todas las unidades impresoras 02 o torres impresoras 01 o bien los recorridos de la banda 03; 03' con el mismo color. De este modo, por ejemplo, la banda 03; 03' y/o la banda parcial 03a; 03b; 03c, etc., o bien el mecanismo impresor 13 se puede elegir de modo flexible para una hoja de corrección de color, y el grosor de los productos intermedios es variable.

La construcción de plegado 11 mencionada anteriormente con únicamente un arpa 09 para dos embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108 dispuestos uno sobre otro también está indicada para otras máquinas impresoras con otras anchuras de cilindro y contornos de cilindro. Una construcción de plegado 11 de este tipo, formada por dos embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108 dispuestos uno sobre otro y por un arpa 09 común también puede estar dispuesta sobre un tercer embudo de plegado con arpa 09 propia. La construcción de plegado 11 descrita con un arpa 09 asignada a varios embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108 desplazados entre ellos de modo vertical también se puede usar bien en tres embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108 dispuestos uno sobre otro.

Las páginas exteriores de, por ejemplo, un libro exterior, se pueden asignar con ello a un guiado de banda determinado y/o a una torre impresora/unidad de impresión determinada.

Por medio del arpa 09 asignada a varios embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108 es posible procesar las bandas parciales 03a; 03b; 03c, etc. dispuestas unas sobre otras dependiendo del producto deseado de un modo flexible para conformar libros de diferentes grosores, sin que sea necesario un coste elevado relativo a desviaciones adicionales y superfluas de bandas parciales 03a; 03b; 03c, etc. De este modo, por ejemplo, de cuatro bandas parciales 03a; 03b; 03c, etc. dispuestas una sobre otra, en un caso se pueden llevar tres bandas a uno y una al resto de embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108, mientras que otra vez se pueden llevar dos bandas parciales 03a; 03b; 03c, etc. juntas a un embudo de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108. Es especialmente ventajoso que los tramos 109; 111; 112; 113; 114; 116 que se encuentran uno junto a otro se puedan unir con grosores diferentes, tal y como se representa en la Fig. 17.

Los rodillos de arrastre 117 y de entrada al embudo 118 asignados respectivamente a los embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108 presentan en una realización ventajosa, al igual que los rodillos de arrastre 121
(Fig. 19) previstos en la construcción de plegado 11, respectivamente, motores de accionamiento 119 propios. En la Fig. 19 no se puede ver el rodillo de arrastre 117 para el grupo inferior de los embudos de plegado 106; 107; 108. El motor de accionamiento 119 correspondiente de los rodillos de arrastre 121 está representado en la Fig. 19 únicamente por medio del llenado del rodillo de arrastre 121 correspondiente. A cada uno de los embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108, en una realización ventajosa, está conectado a continuación al menos un rodillo de arrastre 121 accionado de esta manera, que actúa conjuntamente con rodillos de presión o con un cilindro de presión a lo largo del tramo 109; 111; 112; 113; 114; 116. Además de esto, la construcción de plegado 11 presenta preferentemente rodillos de conducción 122 no accionados, a través de los cuales se pueden conducir los tramos 109; 111; 112; 113; 114; 116 con un grosor de una página impresa.

De uno modo especialmente ventajoso, por ejemplo por lo que se refiere al mantenimiento/ajuste de registros longitudinales, el aparato de plegado 12 presenta también al menos un motor de accionamiento 120 propio, independiente mecánicamente de las unidades impresoras 02. Mientras que los motores de accionamiento 119 de los rodillos de arrastre o bien de los rodillos de entrada del embudo 117; 118; 121 de la construcción de plegado 11 y/o los rodillos de arrastre 81 accionados de la superestructura 04 únicamente han de ser realizados de modo regulado por lo que se refiere a un número de revoluciones por unidad de tiempo (pudiéndose realizar referidos a una posición angular), el motor de accionamiento 120 en el aparato de plegado 12, en una realización ventajosa, está realizado de modo que se puede regular o está regulado tomando como referencia su posición angular.

Con ello, en una realización es posible prefijar a las unidades impresoras 02 accionadas de modo independiente entre ellas, desde el punto de vista mecánico, y al aparato de plegado 12 (o bien a sus motores de accionamiento 61; 120) una posición angular por lo que se refiere a un eje de conducción electrónico virtual. En otra realización se determina, por ejemplo, la posición angular del aparato de plegado 12 (o bien de su motor de accionamiento 120) y a partir de ésta se prefija la posición angular relativa de las unidades impresoras 02 o bien mecanismos de impresión 13 a éste. Los motores de accionamiento 80; 119 regulados, por ejemplo, únicamente tomando como referencia su número de revoluciones por unidad de tiempo de los rodillos 81; 117; 118 accionados reciben su prescripción de número de revoluciones por unidad de tiempo, por ejemplo, por parte del control de la máquina.

Por medio de la realización de la máquina para imprimir papel continua con cilindros de distribución y cilindros de huecograbado con un tamaño doble y una anchura triple, y por medio de la realización correspondiente de la construcción de plegado se pueden producir por medio de una banda, por ejemplo, en producción doble

- un libro con doce páginas, o

- un libro con cuatro páginas y un libro con ocho páginas, o

- dos libros con seis páginas, o

- tres libros con cuatro páginas

y otras variaciones.

En la producción combinada se doblan los números de páginas de los productos intermedios recopilados entonces a partir de dos secciones plegadas longitudinalmente.

Para la impresión en formato tabloide, se han de doblar correspondientemente los números de páginas. El dimensionamiento de los cilindros 16; 17; 18, así como de los grupos de embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108 se ha de aplicar correspondientemente a las páginas impresas "horizontales", presentando en la dirección de contorno o bien en la dirección de marcha de la banda 03; 03'; 03a; 03b; 03c una sección A; B; C dos páginas impresas horizontales, de modo que el cilindro de huecograbado 16 presenta entonces, por ejemplo, un contorno correspondiente a cuatro páginas impresas horizontales en formato tabloide. El número de las páginas impresas en la dirección longitudinal permanece para cada banda 03; 03'; 03a; 03b; 03c o bien cilindro 16; 17; 18 o bien anchura del embudo.

Lista de símbolos de referencia

01: Torre impresora

02: Unidad impresora, unidad impresora satélite, unidad impresora satélite de nueve cilindros, unidad impresora satélite de diez cilindros, unidad impresora en H

03: Banda, banda parcial

03a: Banda, banda parcial

03b: Banda, banda parcial

03c: Banda, banda parcial

03c1: Banda parcial

03c2: Banda parcial

04: Superestructura

05: -

06: Dispositivo de corte longitudinal

07: Dispositivo de giro, dispositivo de giro

08: Dispositivo de registro

09: Arpa

10: -

11: Construcción de plegado

12: Aparato de plegado

13: Mecanismo impresor, mecanismo impresor offset

14: Mecanismo entintador

15: Depósito tintero

16: Cilindro, cilindro de huecograbado

17: Cilindro, cilindro de distribución

18: Cilindro impresor, cilindro satélite

19: Elevador, molde de imprenta, planchas impresoras

20: Mecanismo humedecedor, mecanismo humedecedor por pulverización

21: Elevador, mantilla litográfica, mantilla de prensa de metal

22: Capa

23: Placa portadora

24: Extremo, adelantado, lado para colgar

25: -

26: Extremo, retrasado, lado para colgar

27: Canal

28: Abertura

29: Pieza de apriete, elemento de apriete

30: Superficie lateral

31: Elemento tensor

32: Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible

33: Elemento de registro

34: Zócalo

35: Piedra de registro, perno de registro

36: Canal

37: Canal

38: Abertura, ranura

39: Abertura, ranura

40: Superficie lateral

41: Abertura, ranura

42: Taladro

43: Pieza de apriete, elemento de apriete

44: Elemento tensor

45: -

46: Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible

47: Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible

48: Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible

49: Elemento de llenado

50: -

51: Abertura

52: Dispositivo de presión

53: Elemento de presión, primero, elemento de rodadura, cilindro, rodillo

54: Elemento de presión, primero, elemento de rodadura, cilindro, rodillo

55: -

56: Travesaño

57: Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible

58: Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible

59: -

60: -

61: Motor de accionamiento, motor eléctrico

62: Engranaje, engranaje reductor

62': Engranaje de avance

63: Cilindro de rozamiento

64: Motor de accionamiento

65: -

66: Cilindro de accionamiento

67: Motor de accionamiento

68: Unión de accionamiento

69: -

70: -

71: Piñón

72: Rueda de accionamiento

73: Rueda de accionamiento

74: Rueda de accionamiento

75: -

76: Pivote

77: Rueda de accionamiento

78: Rueda de accionamiento

79: Rueda de accionamiento, rueda dentada

80: Motor de accionamiento

81: Rodillo, rodillo de arrastre

82: Barra de giro, elemento de conducción

83: Soporte

84: Guía

85: -

86: Rodillo, elemento de conducción

87: Guía

88: Rodillo de enrollamiento, rodillo de arpa, sección

89: Rodillo de enrollamiento, rodillo de arpa, elemento de conducción

90: -

91: Rodillo de registro

92: Rodillo de desvío

93: Rodillo de enrollamiento, rodillo de arpa, rodillo de registro, elemento de conducción

94: Soporte

95: -

96: guía

97: Rodillo de desvío

98: -

99: -

100: -

101: Embudo de plegado

102: Embudo de plegado

103: Embudo de plegado

104: Dispositivo de corte longitudinal, medio

105: -

106: Embudo de plegado

107: Embudo de plegado

108: Embudo de plegado

109: Tramo

110: -

111: Tramo

112: Tramo

113: Tramo

114: Tramo

115: -

116: Tramo

117: Rodillo de arrastre

118: Rodillo de entrada al embudo

119: Motor de accionamiento

120: Motor de accionamiento

121: Rodillo de arrastre

122: Rodillo de conducción

A: Sección

B: Sección

C: Sección

D: Sección

E: Sección

F: Sección

A1, A2: Página impresa

B1, B2: Página impresa

C1, C2: Página impresa

D1, D2: Página impresa

E1, E2: Página impresa

F1, F2: Página impresa

b03: Anchura, banda, anchura de la banda

b03a: Anchura, banda parcial

b23: Anchura (23)

b27: Anchura (27)

b101: Anchura del embudo

l: Longitud

L16: Longitud

L17: Longitud

L82: Longitud

L86: Longitud

L88: Longitud

L93: Longitud

M: Plano central

MS: Grosor del material

P: Dirección de producción

S: Plano de simetría

S16: Ancho de ranura

S17: Ancho de ranura

U: Sección

': designación correspondiente de una segunda banda o banda parcial

\alpha: Angulo

\beta: Angulo

\alpha': Angulo

Claims

1. Máquina para imprimir papel continua con varias secciones, en la que cada sección presenta al menos dos torres de impresión (01) con unidades impresoras (02), que están conformadas con anchura triple con una anchura para la impresión de una banda (03; 03') con seis páginas de periódico dispuestas axialmente una junto a otra, y en la que entre las secciones están previstas una o dos construcciones de plegado (11) con grupos de tres embudos de plegados dispuestos sobre uno o sobre dos planos dispuestos uno sobre el otro, caracterizada porque

-: a partir de dos bandas (03; 093') llenas que han de ser impresas se puede fabricar un producto o producto intermedio que presenta 48 páginas impresas a cuatro colores en formato periódico por medio de un aparato de plegado (12) en tirada combinada,

-: por cada sección están previstas al menos dos torres de impresión (01), cada una de ellas con dos unidades impresoras (02), por medio de las cuales se pueden imprimir las dos bandas (03; 03'),

-: las unidades impresoras (02) están conformadas como unidades impresoras de satélites de nueve cilindros (02), que presentan respectivamente cuatro parejas, cada una e ellas formada por un cilindro de transmisión (17) y un cilindro de huecograbado (16) asignado, así como un cilindro satélite (18),

-: el cilindro de huecograbado (16) presenta sobre seis secciones (A; B; C; D; E; F) de su superficie lateral en la dirección axial, uno junto a otro, al menos tres elevadores en particular seis, y en la dirección de contorno, respectivamente, dos elevadores (19), y los extremos de los elevadores (19) dispuestos uno junto a otro se alinean entre ellos en la dirección axial,

-: por cada sección está prevista una superestructura (04) en la que se pueden cortar las bandas (03; 03') respectivamente en tres bandas parciales (03a; 03b; 03c) longitudinalmente,

-: el o las construcciones de plegado (11) presenta o presentan un rodillo de arrastre (117; 118) para el transporte de las bandas parciales,

-: en el que las unidades impresoras (02), el al menos un rodillo de arrastre (117; 118) para el transporte de las bandas parciales (03a; 03b; 03c) de la construcción de plegado (11), así como un aparato de plegado (12) dispuesto a continuación están accionados de modo independiente mecánicamente entre ellos por medio de motores de accionamiento (61; 119; 120).

2. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1, caracterizada porque un cilindro satélite (18) de la unidad impresora de satélites de nueve cilindros (02) está accionado por medio de un motor de accionamiento (61) de modo independiente mecánicamente de los mecanismos de impresión (13) asignados.

3. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 2, caracterizada porque las dos parejas (16; 17) están accionadas respectivamente por medio de al menos un motor de accionamiento (61) de modo independiente mecánicamente entre ellas.

4. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro de transmisión (17) y el cilindro de huecograbado (16) presentan un contorno que se corresponde al menos con dos páginas impresas verticales dispuestas una tras otra en la dirección de contorno, en particular páginas de periódico en formato sábana.

5. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro de transmisión (17) presenta en tres secciones (AB; CD; EF) de su superficie lateral en la dirección axial tres elevadores (21) uno junto a otro.

6. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro de transmisión (17) presenta en su superficie lateral (40) en la dirección de contorno únicamente un elevador (21).

7. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 5, caracterizada porque los tres elevadores (21) están dispuestos desplazados entre ellos de modo alternativo en la dirección de contorno.

8. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1 ó 5, caracterizada porque el cilindro (16; 17) presenta para el alojamiento de extremos (24; 26) de los elevadores (19; 21) en su superficie lateral (30; 40) al menos dos aberturas (28; 38; 39; 41) desplazadas entre ellas en la dirección de contorno que discurren axialmente.

9. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 8, caracterizada porque una anchura de la abertura (28; 38; 39; 41) en la región de la superficie lateral (30; 40) en la dirección de contorno es menor o igual que 3 mm.

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10. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1 u 8, caracterizada porque en la superficie lateral (30) del cilindro de huecograbado (16) se extienden dos aberturas (28) desplazadas entre ellas en la dirección de contorno en 180º al menos a lo largo de toda la longitud de las seis secciones (A a F).

11. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 5 u 8, caracterizada porque el cilindro de transmisión (17) presenta en su superficie lateral (40) en la región de las tres secciones (AB a EF) en alineamiento axial con cada abertura (38; 39; 41) al menos una sección (U) que prolonga la forma del resto de la superficie lateral (40).

12. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 5 u 8, caracterizada porque en la superficie lateral (40) del cilindro de transmisión (16) se extienden dos aberturas (38; 39; 41) que se alinean en la dirección axial entre ellas, y una abertura (38; 39; 41) desplazada 180º respecto a estas dos en la dirección de contorno.

13. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1 ó 5, caracterizada porque los extremos (24; 26) de los elevadores (19; 21) están sujetos en al menos dos canales (27; 36; 37) desplazados entre ellos en la dirección de contorno que discurren axialmente, que se extienden de modo pasante en la dirección axial del cilindro (16; 17) al menos a lo largo de toda la longitud de las seis secciones (A a F) o bien de las tres secciones (AB; CD; EF) en el bulto.

14. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 12 y 13, caracterizada porque las dos aberturas (38; 38; 41) alineadas entre sí desembocan en el mismo canal (36; 37).

15. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 13, caracterizada porque en cada canal (27; 36; 37) está dispuesto al menos un dispositivo de sujeción (29, 31; 43, 44).

16. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 13, caracterizada porque en cada canal (27; 36; 37) están dispuestos varios dispositivos de sujeción (29, 31; 43, 44) móviles independientemente entre ellos.

17. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 13, caracterizada porque los dispositivos de sujeción (29, 31; 43, 44) de un canal (27; 36; 37) se pueden accionar por medio de un elemento de regulación (32; 46; 47; 48) común.

18. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1, caracterizada porque cuatro mecanismos impresores (13) de la unidad impresora (02) están accionados, respectivamente, al menos por medio de un motor de accionamiento (61) independiente mecánicamente del resto de mecanismos impresores (13).

19. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 18, caracterizada porque un cilindro satélite (18) está accionado por medio de un motor de accionamiento (61) de modo independiente mecánicamente respecto a los mecanismos impresores (13) asignados.

20. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 18, caracterizada porque la pareja formada por el cilindro de huecograbado (16) y el cilindro de transmisión está accionada por medio de un motor de accionamiento (61) propio, y el cilindro de impresión (17; 18) presenta un motor de accionamiento (61) propio.

21. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1, caracterizada porque en la unidad de impresión de nueve cilindros (02), las cuatro parejas de cilindro (16; 17) presentan respectivamente un motor de accionamiento propio (61), y el cilindro satélite (18) presenta un motor de accionamiento (61) propio.

22. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los cilindros (16; 17; 18) presentan respectivamente un motor de accionamiento (61) independiente mecánicamente del resto de cilindros (16; 17; 18).

23. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 18 a 22, caracterizada porque el accionamiento se realiza desde el motor de accionamiento (61) a través de un engranaje (62), en particular un engranaje.

24. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1, caracterizada porque la superestructura (04) presenta al menos un elemento de conducción (82; 86; 93) que opcionalmente se puede llevar transversalmente a la dirección de marcha de la banda (03) en el recorrido de las tres bandas parciales (03a; 03b; 03c) dispuestas una junto a otra.

25. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1, caracterizada porque la construcción de plegado (11) presenta dos grupos desplazados verticalmente entre ellos formados por al menos dos embudos de plegado (101; 102; 103 ó 106; 107; 108), y al menos un grupo de rodillos de enrollamiento (88; 89; 93) dispuesto por delante de la construcción de plegado (11).

26. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 25, caracterizada porque cada grupo presenta tres embudos de plegado (101; 102; 103 ó 106; 107; 108).

\newpage

27. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 25, caracterizada porque los embudos de plegado (101; 102; 103 ó 106; 107; 108) de un grupo están dispuestos transversalmente a la dirección de marcha de bandas parciales (03a; 03b; 03c) desplazados entre ellos, y de modo que se solapan en el plano horizontal, al menos parcialmente, porque los planos de simetría (S) de al menos un embudo de plegado (101; 102; 103 ó 106; 107; 108) del grupo superior y del grupo inferior se encuentran fundamentalmente alineados con la banda parcial (03a; 03b; 03c) que pasa a través de la máquina impresora en línea recta, y porque al embudo de plegado superior y al embudo de plegado inferior (101; 102; 103; 106; 107; 108) está asignado todo el grupo de rodillos de enrollamiento (88; 89; 93).

28. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 26, caracterizada porque los tres embudos de plegado superiores están alineados con uno de los tres embudos de plegado inferiores (101; 102; 103; 106; 107; 108).

29. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 23 ó 28, caracterizada porque a los dos embudos de plegado (101; 102; 103; 106; 107; 108) alineados entre ellos está asignado únicamente un grupo de rodillos de rodadura (89; 93).

30. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 25, caracterizada porque el grupo de rodillos de rodadura (89; 93) está dispuesto por encima del grupo de embudos de plegado superiores (101; 102; 103; 106; 107; 108).

31. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 25, caracterizada porque el grupo de rodillos de rodadura (89; 93) están desplazados entre ellos vertical y/o horizontalmente, y están alojados como unidad constructiva en un marco común.

32. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 25, caracterizada porque al menos una de las bandas parciales (03a; 03b; 03c) que pasan a través del grupo de rodillos de rodadura (89; 93) está guiada sobre el embudo de plegado (101; 102; 103; 106; 107; 108), y al menos otra banda parcial (03a; 03b; 03c) alineada con la primera banda parcial (03a; 03b; 03c) y que pasa a través del mismo grupo de rodillos de rodadura (89; 93) está guiada sobre el embudo de plegado (101; 102; 103; 106; 107; 108) desplazado verticalmente.

33. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 25, caracterizada porque las bandas parciales (03a; 03b; 03c) que entran en el grupo de rodillos de rodadura (89; 93), dispuestas una sobre otra, se pueden combinar para formar dos cuerdas (106; 107; 108; 113; 114; 116) con un número variable de bandas parciales (3a; 3b; 3c).

34. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1, caracterizada porque un dispositivo de registro (08) y otro elemento de conducción (82; 86; 89; 93) que confiere a la marcha de la banda una variación de la dirección o un desplazamiento están dispuestos de modo móvil en una guía (84; 96) común transversalmente a una dirección de una banda (03; 03a; 03b; 03c) que entra.

35. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 34, caracterizada porque las piezas que actúan conjuntamente con la banda parcial (03a; 03b; 03c) del dispositivo de registro (08) y el otro elemento de conducción (82; 86; 89; 93) están medidos en su longitud (L82; L86; L93) de tal manera que su proyección es menor o igual que el doble de la anchura (b3a) de una banda parcial que entra con una anchura de dos páginas impresas (03a; 03b;
03c).

36. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 34, caracterizada porque el elemento de conducción (82) está realizado como barra de giro (82).

37. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 34, caracterizada porque el elemento de conducción (89; 93) está realizado como rodillo de rodadura (89; 93).

38. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1, caracterizada porque una superestructura (04) asignada a la sección para n torres de impresión con una anchura (b03) máxima correspondiente de m páginas impresas presenta al menos (n * (m/2 - 1)) dispositivos de giro (07).

39. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 2, caracterizada porque el bulto útil del cilindro de transmisión (17) presenta una longitud de 1.850 a 2.400 mm, y un contorno de 850 a 1.000 mm.

40. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 2, caracterizada porque el bulto útil del cilindro de transmisión (17) presenta una longitud de 1.950 a 2.400 mm, y un contorno de 980 a 1.300 mm.

41. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 2, caracterizada porque el bulto útil del cilindro de transmisión (17) presenta una longitud de 2.000 a 2.400, y un contorno de 850 a 1.000 mm.

42. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1, caracterizada porque en dos secciones de dos torres de impresión (01), respectivamente, y en un total de cuatro bandas (03; 03'; 03''), en tirada combinada, se puede generar un producto con un grosor total de 96 páginas.

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43. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 1, caracterizada porque la máquina para imprimir papel continua está realizada con cilindros de transmisión y cilindros de huecograbado con una anchura triple y un tamaño doble.

44. Máquina para imprimir papel continua según la reivindicación 8, caracterizada porque una anchura de la abertura (28; 38; 39; 41) en la región de la superficie lateral (30; 40) tiene un valor, en la dirección de contorno, de menos de 5 mm.