DE2948487C2

DE2948487C2 - Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise

Info

Publication number: DE2948487C2
Application number: DE19792948487
Authority: DE
Inventors: Hermann 8900 Augsburg Fischer
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1979-12-01
Filing date: 1979-12-01
Publication date: 1983-04-28
Also published as: CH649033A5; JPS5693548A; DE2948487A1; JPH0155106B2

Description

2. Bogenoffset-Rotationsdrackmaschine nach Ansprach I, dadurch gekennzeichnet, daß eine zwei Druckbilder (A, B) tragende Platte (42) den Plattenzylinder (39) vollständig umschlingt und daß die zusätzliche Grube (40) diametral zu dem die Spannvorrichtung (43, 44) umfassenden Kanal (41) angeordnet ist

3. Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenzylinder (39) jeweils neben dem Kanal (41) zur Aufnahme der Plattenspannvorrichtung (43,44) mit mindestens einer zusätzlichen achsparallel verlaufenden Grabe (40) ausgestattet sind, welche mit einem aus der Mantelfläche des Plattenzylinders (39) herausbewegbaren Grabeneinsatz (45) versehen ist, durch den das Längenregister eines (z. B. B) von mindestens zwei auf der Platte (42) vorgesehenen Druckbildern (A, B) einstellbar ist

4. Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Grabeneinsatz (45) in der Grabe (40) sich auf einer Einstellwelle (49) abstützt, die exzentrisch gelagert ist.

5. Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine nach Ansprach 2 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Grabeneinsatz (45) über Zugfedern (46, 47) auf « dem Boden der Grabe (40) abstützt.

6. Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine nach Ansprach 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grabeneinsatz (45) U-förmig ausgebildet ist und daß die Zugfedern (46, 47) jeweils an einem Schenkel des U-förmigen Grabeneinsatzes (45) anliegen.

7. Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben einem Kanal (52) zur Aufnahme einer Gummituchspannvorrichtung (54, 55) zum Spannen eines in Zylinderumfangsrichtung mindestens zwei durch jeweils einen nichtdruckenden Bereich getrennte Druckflächen (C, D) aufweisenden Gummituches (53) unter dem nichtdruckenden Bereich eine zusätzliche Grabe (31) vorgesehen ist, in der ein in Achsrichtung verlaufendes Gummituchspannelement (57) vorgesehen ist, unter dem das Gummituch (53) durch die zusätzliche Grabe (51) verläuft.

8. Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, daß der die Gummituchspannvorrichtung (54, 55) umfassende Kanal (52) diametral zu der zusätzlichen Grabe (51) angeordnet ist.

' 9. Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituchspannelement (57) aus mindestens einer axial in der zusätzlichen Grabe (51) angeordneten Rolle besteht, die in on den Stirnseiten des Gummizylinders (50) befestigten Lagern (56) gelagert ist

10. Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine nach Ansprach 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager (56) radial verschiebbar sind.

11. Bogenoffset-Rotationsdrackmaschine nach Ansprach 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Teil (59) des Lagers (56) abnehmbar ist

12. Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen zwei Druckwerken (z. B. 4, 5) angeordnete Obergabetrommel (10) mit zwei Greifersystemen ausgestattet ist, von denen mindestens ein System Vorrichtungen zur zusätzlichen Einstellung des Seiten- und Längenregisters aufweist

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise mit doppeltgroßen Druckzylindern und Übertragungstrommeln für Schöndruck.

Aus d>.T DD-Patentschrift 39 843 ist eine Mehrfarbenbogenoffset-Rotationsdrackmaschine mit hintereinander angeordneten Druckwerken bekannt, in der die Platten-, Gummi- und Druckzylinder im wesentlichen vertikal angeordnet sind und die Übertragung der bedruckten Bogen durch zwischen den Druckwerken angeordnete Übertragungstrommeln erfolgt. Bei dieser bekannten Druckmaschine werden sogenannte doppeltgroße Druckzylinder und Übertragungstrommeln verwendet. Der Grund dafür ist der Wunsch, die Krümmung der zu bedruckenden Bogen bei der Zuführung möglichst gering zu halten und die Zugänglichkeit zu den Druckaggregaten zu verbessern. Da jedoch übliche Zylinder, d. h. Platten- und Gummizylinder verwendet werden, die am Umfang mit einer Platte bzw. Gummituch belegt sind, ist die Druckleistung dieser Drückmaschine verglichen mit den bekannten, kleine Druckzylinder und Übertragungstrommeln verwendeten Druckmaschinen, gleich geblieben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, daß ein höherer Bogendurchsatz pro Zeiteinheit erreichbar, geringere Makulatur beim Einrichten anfällt und die geeignet ist, Platten mit unterschiedlichem Sujet zu verdrucken.

Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Druckmaschine ist es nunmehr möglich, während einer jeden Umdrehung der Zylinder zwei Bogen mit unterschiedlichem Sujet zu drucken, was sowohl den Bogendurchsatz pro Zeiteinheit als auch die Flexibilität der Druckmaschine beachtlich erhöht.

Da sowohl die Platten auf den Plattenzylindern als auch die die Bogen führenden beiden Greifersysteme auf jedem Druckzylinder unabhängig voneinander justierbar sind, ist eine exakte Passereinstellung möglich, so daß der Makulaturanfall auf einem Minimum gehalten werden kann.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert Es wird dabei Bezug auf die Zeichnungen genommen. In diesen zeigt

Fig. 1 eine schematische Gesamtdarstellung der erfindungsgemäßen Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise;

Fig.2 eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 1 verwendeten Druckwerkzylinder;

F ϊ g. 3, 3a und 3b eine detailliertere Darstellung des erfindungsgeniäß ausgebildeten Druckzylinders,

F i g. 4 ein in der Bogenoff set-Rotationsdruckmaschine gemäß F i g. 1 bis 3 verwendbarer Plattenzylinder und

Fi g. 5 ein in der Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine gemäß F i g. 1 bii 3 verwendbarer Gummizylinder.

In F i g. 1 ist die erfindungsgemäße Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise schematisch dargestellt. Von einem Stapel 1 werden über eine Bogenanlage 2, deren Aufbau im Detiil in den DE-Offenlegungsschriften 27 20599 und 27 20 675 beschrieben ist, zu bedruckende Bogen 3 dem Druckwerk 4 in geschuppter Form zugeführt Die in F i g. 1 gezeigte Druckmaschine ist in Reihenbauweise aufgebaut und umfaßt die Druckwerke 4,5 und 6.

Das Druckwerk 4 weist einen Plattenzylinder 7, einen Gummizylinder 8 und einen Druckzylinder 9 auf. Die zwischen dem Gummizylinder 8 und dem Druckzylinder 9 hindurchgeführten bedruckten Bogen gelangen über eine Überführungstrommel 10 zum Druckzylinder des nachfolgenden Druckwerkes 5. Die Druckwerke 5 und 6 weisen den gleichen Aufbau wie das Druckwerk 4 auf. Vom letzten Druckwerk 6 wird der in diesem bedruckte Bogen von einem Bogenausleger 11 in Form eines Kettenauslegers einem der Stapelableger 12 oder 13 zugeführt. Die Ablage der bedruckten Bogen auf den Stapelablegern 12 und 13 erfolgt in alternierender Weise und gegebenenfalls über eine Anlagetrommel.

Die in den Druckwerken 4, 5 und 6 verwendeten Zylinder und Übergabetrommeln sind in F i g. 2 in vergrößerter Form schematisch dargestellt. Auf den Plattenzylinder 7 sind zwei Platten 15 und 16 aufspannbar, deren Ende jeweils in den beiden diametral gegenüberliegenden Spannkanälen gehalten werden. In entsprechender Weise ist der Gummizylinder 8 mit zwei Gummitüchern 17 und 18 bespannt, deren Enden ebenfalls in diametral gegenüberliegenden Spannkanälen fixiert sind.

Die von der Bogenanlage 2 in Richtung des Pfeiles 14 schuppenförmig angelegten Bogen 3 werden jeweils mit ihrer Vorderkante von einem der beiden im Abstand von 180° zueinander in dem Druckzylinder 9 vorgesehenen Greifer 19 oder 20 erfaßt und nach erfolgtem Druckvorgang an die Übergabetrommel 10 übergeben. Die Übergabetrommel 10 weist ebenfalls zwei 180° zueinander versetzte Greifersysteme auf.

In den F i g. 3,3a und 3b ist in verschiedenen Schnitten in vereinfachter Form der konstruktive Aufbau des Druckzylinders 9 gezeigt. Der in herkömmlicher Weise in nicht näher bezeichneten Seitenwänden drehbar gelagerte Druckzylinder 9 weist 180° zueinander versetzt ein erstes einstellbares Greifersystem 24 und ein zweites in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel fest angeordnetes Greifersystem 23 auf. Die Greifersysteme 23 und 24 erfassen in abwechselnder Folge jeweils die Vorderkante eines Bogens mit Hilfe auf den Greiferleisten 21 und 22 angeordneten Greiferauflagen 25 und 26, die jeweils mit einem der Greifer 19 bzw. 20 zusammenwirken.

Die Steuerung der auf einer Greiferwelle 27 angeordneten Greifer 19 und 20 erfolgt in üblicher Weise über nicht näher bezeichnete Kurvenscheiben. Die Greiferwelie 27 ist an einem Schlitten 28 angeordnet, der durch die Verwendung eines Nadellagers 29 zur Einstellung des Längenregisters verschiebbar ist Das Längenregister des einen, beispielweise jeweils des ungeradzahligen Bogens ist manuell oder automatisch über Stelleinrichtungen möglich, die aus einer Stellwelle 30, einem nicht näher bezeichneten Schneckentrieb, einer Kurvenscheibe 31 und einer Tastrolle 32 besteht Die Tastrolle 32 wirkt über eine Stellwelle 33 auf die Greifersystemhalter 34 und 35.

Somit ist durch die Verschwenkung der Tastrolle 32 um die Achse 36 der Schlitten 28 und dadurch das auf diesem angeordnete Greifersystem 24 verschiebbar, wodurch der von diesem Greifersystem erfaßte Bogen bezüglich seines Längenregisters einstellbar ist Das die Greiferleiste 22 enthaltende zweite Greifersystem 23 ist um 180° zu dem Greifersystem 24 versetzt angeordnet Die Steuerung der Greiferfinger bzw. der Greiferwelle 27 erfolgt in bekannter Weise über eine Tastrolle 37, die mit einer nicht näher bezeichneten Kurvenscheibe zusammenwirkt Der Schlitten 28 wird, wie aus F i g. 3b am besten hervorgeht, durch eine Druckfeder 38 in eine definierte Richtung, d. h. nach links, gedrückt so daß er stets eine definierte, durch Verschwenken der Tastrolle 32 veränderbare Lage einnimmt

Das in Fig.3, 3a und 3b beschriebene feste Greifersystem 23 und das einstellbare Greifersystem 24 an dem Druckzylinder 9 wird auch an der Übergabetrommel 10 verwendet
Wie bereits dargelegt, ist die Einstellung des Längenregisters beispielsweise für die jeweils ungeradzahligen Bogen durch das Greifersystem 24 möglich. Die Längenregistereinstellung für die geradzahligen Bogen kann hingegen entweder durch die Verdrehung des Plattenzylinders 7 erfolgen oder durch eine entsprechende konstruktive Ausgestaltung des zweiten Greifersystems, d. h. das Greifersystem 23 ist in diesem Fall in der gleichen Weise wie das Greifersystem 24 als einstellbares Greifersystem auszugestalten.

Die Einstellung der Seitenregister kann nach dem gleichen der Erfindung zugrunde liegenden Prinzip in der Weise vorgenommen werden, daß das einstellbare Greifersystem 24 zusätzlich so ausgestaltet ist, daß mit ihm auch eine Einstellung des Seitenregisters des von diesem erfaßten Bogens möglich ist. Im einzelnen ist eine derartige Ausgestaltung bekannt. In diesem Fall ist analog die Einstellung des Seitenregisters auch durch die zusätzliche seitliche Verschiebung des Plattenzylinders, d.h. in Achsrichtung, möglich. Eine für diesen Zweck geeignete Einstellmöglichkeit am Plattenzylinder für das Seitenregister und für das Längenregister ist ebenfalls bekannt.

Anstelle der in F i g. 2 gezeigten Ausgestaltungen des Plattenzylinders 7 und des Gummizylinders 8 können die in neuartiger Weise ausgebildeten, in den F i g. 4 und 5 gezeigten Zylinder eingesetzt werden.

Der in F i g. 4 gezeigte Plattenzylinder 39 weist neben dem üblichen die Spannvorrichtungen aufnehmenden Kanal eine weitere Grube auf.

Auf den Plattenzylinder 39 ist eine diesen etwa vollständig umschlingende Platte 42 aufgespannt. Die zweigeteilte Platte 42 trägt Druckbilder A und B, deren Sujet gleich oder unterschiedlich sein kann.

Der Plattenzylinder 39 ist mit einer Grube 40 und mit

einem dieser diametral gegenüberliegenden Spannkanal 41 versehen. Die Ausmaße des Spannkanales 41 entsprechen vorzugsweise denen der Grube 40. Sie können aber auch kleiner sein. Der Spannkanal 41 umfaßt üblicherweise Plattenspann- und Längenregistereinstellmittel 43 und 44, beispielsweise Spannschienen, mit denen die beiden Enden der Platte 39 eingeklemmt werden können. In der axial verlaufenden Grube 40 befindet sich ein radial verschiebbares Grubeneinsatzstück 45. Das Grubeneinsatzstück 45 stützt sich auf einer exzentrisch gelagerten Einstellwelle 49 ab, welche an den Stirnseiten des Plattenzylinders 39 in durch das Bezugszeichen 48 angedeuteten Exzenterlagern gelagert ist

Das in der Zeichnung dargestellte Grubeneinsatzstück 45 ist U-förmig ausgebildet Die beiden Schenkel sind jeweils mit einem Ende einer Zugfeder 46, 47 verbunden, deren entgegengesetzte Enden am Boden der Grube 40 befestigt sind. Dadurch wird das Grubeneinsatzstück 45 in die Grube 40 hinein gegen die Einstellwelle 49 gezogen. Durch Drehung der Exzenterlager, beispielsweise mittels eines Hebels, kann das Grubeneinsatzstück 45 radial bewegt werden.

Die Einstellung des Längenregisters der auf der Platte

39 befindlichen Druckbilder A und B kann wie folgt durchgeführt werden. Das Druckbild A ist in herkömmlicher Weise mit der in dem Spannkanal 41 vorgesehenen Plattenspannvorrichtung längenregistermäßig justierbar. Nachdem das gewünschte Längenregister des Druckbildes A mit der Plattenspannvorrichtung 43 eingestellt ist, kann das Längenregister des Druckbildes B durch Verdrehung des Exzenterlager 48 beeinflußt werden. Durch Herausdrehen des Grubeneinsatzstükkes 45 wird das Druckbild ßbzw. der dieses tragende Abschnitt der Platte 42 in Gegenuhrzeigerrichtung verschoben. Wird das Grubeneinsatzstück 45 durch entsprechende Verdrehung der Exzenterlager 48 durch die Kraftwirkung der Zugfeder 46 und 47 in die Grube

40 hineingezogen, so ist eine Längenregisterjustierung des Druckbildes Bm Uhrzeigerrichtung möglich.

Ein Vorteil des vorangehend beschriebenen Plattenzylinders besteht darin, daß bereits mit einer Platte eine mehrtourige Druckmaschine geschaffen werden kann, die pro Plattenzylinderumdrehung auf einen Gummizylinder zwei bzw. mehrere Druckbilder mit gleichem oder unterschiedlichem Sujet übertragen kann, wobei eine individuelle Längenregistereinstellmöglichkeit der einzelnen Druckbilder am Plattenzylinder gegeben ist Im Vergleich zu den bisher bekannten zwei- oder mehrtourigen Druckmaschinen mit zwei oder mehreren Platten auf dem Plattenzylinder weist dieser Plattenzyünder den weiteren Vorteil auf. daß der Aufwand bezüglich der erforderlichen Spannvorrichtungen gering ist da durch die Anordnung von zwei oder mehreren Druckbildern auf nur einer Platte lediglich die Enden dieser einen Platte in Plattenspannvorrichtungen, z. B. Spannschienen, eingeklemmt werden müssen.

Aus der deutschen Patentschrift 6 09 099 ist zwar bereits die Verwendung eines Plattenzylinders mit zwei Gruben bekannt, auf den eine einzige Platte aufspannbar ist. Dabei ist in der einen Grube die Plattenspannvorrichtung vorgesehen, während die andere Grube durch ein Formstück abdeckbar ist. Im Gegensatz zu der Ausbildung des zuvor beschriebenen Plattenzylinders ist dieses Formstück jedoch nicht radial beweglich, so daß eine Einflußnahme auf das Längenregister der auf die bekannten Plattenzylinder aufgespannten Platte nicht möglich ist.

ίο Fig.5 zeigt in Seitenansicht schematisiert einen neuartigen Gummizylinder 50 für eine Off set-Rotationsdruckmaschine. Auf den Gummizylinder 50 ist ein Gummituch 53 aufgespannt, das an seinem Anfang und an seinem Ende durch in einem Spannkanal 52 angeordnete Spannvorrichtungen 54 und 55, beispielsweise Spannschienen, gehalten wird.

Zusätzlich ist diametral zu dem Spannkanal 52 eine Grube 51 vorgesehen, durch die der nichtdruckende Bereich des zwei separate Druckbilder C und D tragenden Gummituches 53 verläuft In der zusätzlichen Grube 51 ist vorzugsweise drehbar eine Rolle 57 angeordnet die als Gummituchspannelement wirkt. Die Rolle 57 verläuft axial durch die Grube 51 und ist über Zapfen 58 an ihren beiden Enden in an der Stirnseite des Gummizylinders 50 befestigten Lagern 56 gelagert Durch eine schlitzförmige Ausbildung der Lagerhalter kann die Rolle 57 radial verschoben werden, wodurch der Einzug des Gummituches 53 erleichtert wird. Vorzugsweise ist der obere Teil 59 des beispielsweise als Gleitlager ausgebildeten Lagers 56 abnehmbar, so daß die Rolle 57 aus der Grube 51 herausgehoben werden kann.

Im Bedarfsfall können anstelle einer hier gezeigten einzigen Rolle 57 auch mehrere Rollen in der Grube 51 positioniert werden, wodurch die Führung des Gummituches 53 in der gewünschten Weise beeinflußbar ist so daß sich eine gleichmäßige Spannungsverteilung der beiden die Druckbilder C und D tragenden Hälften des Gummituches 53 über den gesamten Umfang des

Gummizylinders 50 ergibt

Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß die Rolle 57 federnd in der Grube 51 gehalten wird, wodurch auftretende Gummituchlängenänderungen kompensiert werden können.

Durch die Verwendung einer zusätzlichen Grube mit einem Gummituchspannelement ist es mit verhältnismäßig einfachen Mitteln möglich, die Spannung des Gummituches sowohl in der Mitte als auch am Ende annähernd konstant einzustellen, wodurch unter ande rem infolge der gleichmäßigen Straffung die Gefahr der Faltenbildung reduziert wird. Im Vergleich zu den bisher bekannten Gummizylindern, bei denen arn Umfang eine Anzahl von Gummitüchern aufgespannt sind, bietet der vorangehend beschriebene Gummizylin der wirtschaftliche Vorteile, da anstelle von schmäleren herkömmlichen Spannkanälen unter den nichtdruckenden Bereichen des Gummituches lediglich zusätzliche Graben mit einfach ausgebildeten Gummispannelementen benötigt werden.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise mit doppeltgroßen Druckzylindern und Übertragungstrommeln für Schöndruck, dadurch gekennzeichnet, daß

die Plattenzylinder zwei um 180° versetzte Plattenspannvorrichtungen bei doppeltgroßem Zylinderumfang aufweisen,

der Gummituchzylinder einen doppelten Zylinderumfang besitzt,

im Plattenzylinder Einrichtungen vorgesehen sind, mit denen jede Platte einzeln zur Einstellung des Passers verstellbar ist und jeder Druckzylinder zwei unabhängig voneinander einstellbare, um 180° versetzte Greifersysteme aufweist