CH649033A5

CH649033A5 - Sheet-fed offset rotary printing machine

Info

Publication number: CH649033A5
Application number: CH878180A
Authority: CH
Inventors: Hermann Fischer
Original assignee: Roland Man Druckmasch
Priority date: 1979-12-01
Filing date: 1980-11-26
Publication date: 1985-04-30
Also published as: DE2948487A1; JPS5693548A; JPH0155106B2; DE2948487C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bogenoffset-Rota-tionsdruckmaschine. The invention relates to a sheet-fed rotary printing press.

Aus der DD-Patentschrift 39 843 ist eine Mehrfarbenbo-genoffset-Rotationsdruckmaschine mit hintereinander angeordneten Druckwerken bekannt, in der die Platten-, Gummi-und Druckzylinder im wesentlichen vertikal angeordnet sind und die Übertragung der bedruckten Bogen durch zwischen den Druckwerken angeordnete Übertragungstrommeln erfolgt. Bei dieser bekannten Druckmaschine werden sogenannte doppeltgrosse Druckzylinder und Übertragungstrommeln verwendet. Der Grund dafür ist der Wunsch, die Krümmung der zu bedruckenden Bogen bei der Zuführung möglichst gering zu halten und die Zugänglichkeit zu den Druckaggregaten zu verbessern. Da jedoch übliche Zylinder, d.h. Platten- und Gummizylinder verwendet werden, die am Umfang mit einer Platte bzw. Gummituch belegt sind, ist die Druckleistung dieser Druckmaschine verglichen mit den bekannten kleine Druckzylinder und Übertragungstrommeln verwendenden Druckmaschinen gleichgeblieben. From DD patent 39 843 a multicolor sheetfed offset rotary printing press with printing units arranged one behind the other is known, in which the plate, rubber and printing cylinders are arranged essentially vertically and the printed sheets are transferred by transfer drums arranged between the printing units. In this known printing press, so-called double-size printing cylinders and transfer drums are used. The reason for this is the desire to keep the curvature of the sheets to be printed as small as possible and to improve the accessibility to the printing units. However, since common cylinders, i.e. Plate and blanket cylinders are used, which are covered on the circumference with a plate or blanket, the printing performance of this printing machine has remained the same compared to the known printing presses using small printing cylinders and transfer drums.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leistungsfähige, kompakt zu bauende Bogenoffset-Rotations-druckmaschine zu schaffen, die eine hohe Durchlaufge-schwindigkeit der Bogen zulässt, kurze Rüstzeiten erfordert, The invention has for its object to provide a powerful, compact sheet-fed rotary printing machine that allows high throughput of the sheet, requires short makeready times,

2 2nd

5 5

10 10th

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3 3rd

649 033 649 033

mit geringem Makulaturanfall einrichtbar ist und die sich besonders für die Reihenbauweise eignet. can be set up with little waste and is particularly suitable for row construction.

Diese Aufgabe wird gemäss dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgmässen Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. This object is achieved in accordance with the characterizing part of patent claim 1. Further advantageous configurations of the sheet-fed offset rotary printing press according to the invention result from the dependent claims and from the description in conjunction with the drawings.

Die Vorteile der erfindungsgemäss konzipierten Bogen-offset-Rotationsdruckmaschine liegen in der verbesserten Zugänglichkeit, beispielsweise zu Feucht- und Farbwerken, was den neuzeitlichen ergonometrischen Anforderungen entgegenkommt; einer kurzen Rüstzeit; einer, bezogen auf vergleichbare bekannte Druckmaschinen, erhöhten Druckleistung, d.h. Bogendurchsatz pro Zeiteinheit, die die erfin-dungsgemässe Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine diesbezüglich in die Nähe von Rollen-Rotationsdruckmaschinen bringt; einem verbesserten Einlaufvermögen der zu bedruk-kenden Bogen in die Kanal- bzw. Grubenbereiche der Zylinder, wodurch das Abreissverhalten günstig beeinflusst wird, und in einer geringen Krümmung der zu bedruckenden Bogen bei deren Durchlauf durch die Maschine. The advantages of the sheet offset rotary printing press designed according to the invention lie in the improved accessibility, for example to dampening and inking units, which meets the modern ergonomic requirements; a short set-up time; one, based on comparable known printing machines, increased printing performance, i.e. Sheet throughput per unit of time which brings the sheet-fed offset rotary printing press according to the invention in this regard into the vicinity of web-fed rotary printing presses; an improved run-in capacity of the sheets to be printed into the channel or pit areas of the cylinders, which has a favorable influence on the tear-off behavior, and a slight curvature of the sheets to be printed as they pass through the machine.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es wird dabei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen. In diesen zeigen: The invention is explained in detail below on the basis of exemplary embodiments. Reference is made to the accompanying drawings. In these show:

Fig. 1 eine schematische Gesamtdarstellung der erfin-dungsgemässen Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise; Fig. 1 is a schematic overall representation of the sheet-fed rotary printing press according to the invention in series construction;

Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung der in Fig. 1 verwendeten Druckwerkzylinder; FIG. 2 shows an enlarged illustration of the printing group cylinders used in FIG. 1;

Fig. 3, 3a und 3b eine detailliertere Darstellung des erfindungsgemäss ausgebildeten Druckzylinders, 3, 3a and 3b a more detailed representation of the printing cylinder designed according to the invention,

Fig. 4 ein in der Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine gemäss Fig. 1 bis 3 verwendbarer Plattenzylinder und 4 shows a plate cylinder which can be used in the sheet-fed offset rotary printing press according to FIGS. 1 to 3 and

Fig. 5 ein in der Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine gemäss Fig. 1 bis 3 verwendbarer Gummizylinder. 5 shows a blanket cylinder which can be used in the sheet-fed offset rotary printing machine according to FIGS. 1 to 3.

In Fig. 1 ist die erfindungsgemässe Bogenoffset-Rota-tionsdruckmaschine in Reihenbauweise schematisch dargestellt. Von einem Stapel 1 werden über eine Bogenanlage 2, deren Aufbau im Detail in den DE-Offenlegungsschriften 2 720 599 und 2 720 675 beschrieben ist, zu bedruckende Bogen 3 dem Druckwerk 4 in geschuppter Form zugeführt. Die in Fig. 1 gezeigte Druckmaschine ist in Reihenbauweise aufgebaut und umfasst die Druckwerke 4, 5 und 6. In Fig. 1, the sheet-fed offset rotary printing press according to the invention is shown schematically in a row construction. From a stack 1, sheets 3 to be printed are fed to the printing unit 4 in shingled form via a sheet feeder 2, the structure of which is described in detail in DE laid-open publications 2 720 599 and 2 720 675. The printing press shown in FIG. 1 is constructed in series and comprises the printing units 4, 5 and 6.

Das Druckwerk 4 weist einen Plattenzylinder 7, einen Gummizylinder 8 und einen Druckzylinder 9 auf. Die zwischen den Gummizylinder 8 und dem Druckzylinder 9 hindurchgeführten bedruckten Bogen gelangen über eine Überführungstrommel 10 zum Druckzylinder des nachfolgenden Druckwerkes 5. Die Druckwerke 5 und 6 weisen den gleichen Aufbau wie das Druckwerk 4 auf. Vom letzten Druckwerk 6 wird der in diesem bedruckte Bogen von einem Bo-genausleger 11 in Form eines Kettenauslegers einem der Stapelableger 12 oder 13 zugeführt. Die Ablage der bedruckten Bogen auf den Stapelablegern 12 und 13 erfolgt in alternierender Weise und gegebenenfalls über eine Anlagetrommel. The printing unit 4 has a plate cylinder 7, a rubber cylinder 8 and a printing cylinder 9. The printed sheets passed between the blanket cylinder 8 and the impression cylinder 9 pass via a transfer drum 10 to the impression cylinder of the subsequent printing unit 5. The printing units 5 and 6 have the same structure as the printing unit 4. From the last printing unit 6, the sheet printed in this is fed from a sheet delivery 11 in the form of a chain delivery to one of the stackers 12 or 13. The printed sheets are deposited on the stackers 12 and 13 in an alternating manner and, if appropriate, via a feed drum.

Die in den Druckwerken 4, 5 und 6 verwendeten Zylinder und Übergabetrommeln sind in Fig. 2 in vergrösserter Form schematisch dargestellt. Auf den Plattenzylinder 7 sind zwei Platten 15 und 16 aufspannbar, deren Enden jeweils in den beiden diametral gegenüberliegenden Spannkanälen gehalten werden. In entsprechender Weise ist der Gummizylinder 8 mit zwei Gummitüchern 17 und 18 bespannt, deren Enden ebenfalls in diametral gegenüberliegenden Spannkanälen fixiert sind. The cylinders and transfer drums used in the printing units 4, 5 and 6 are shown schematically in enlarged form in FIG. 2. Two plates 15 and 16 can be clamped onto the plate cylinder 7, the ends of which are each held in the two diametrically opposite clamping channels. In a corresponding manner, the rubber cylinder 8 is covered with two rubber blankets 17 and 18, the ends of which are also fixed in diametrically opposite clamping channels.

Die von der Bogenanlage 2 in Richtung des Pfeiles 14 schuppenförmig angelegten Bogen 3 werden jeweils mit ihrer Vorderkante von einem der beiden im Abstand von 180° The sheets 3, which are arranged in the form of scales in the direction of arrow 14 in the form of scales 2, are each separated with their front edge from one of the two at a distance of 180 °

zueinander in dem Druckzylinder 9 vorgesehenen Greifer 19 oder 20 erfasst und nach erfolgtem Druckvorgang an die Übergabetrommel 10 übergeben. Die Übergabetrommel 10 weist ebenfalls zwei 180° zueinander versetzte Greifersysteme auf. grippers 19 or 20 provided in the printing cylinder 9 relative to one another and transferred to the transfer drum 10 after the printing process has taken place. The transfer drum 10 also has two gripper systems offset from one another by 180 °.

In den Fig. 3, 3a und 3b ist in verschiedenen Schnitten in vereinfachter Form der konstruktive Aufbau des Druckzylinders 9 gezeigt. Der in herkömmlicher Weise in nicht näher bezeichneten Seitenwänden drehbar gelagerte Druckzylinder 9 weist 180° zueinander versetzt ein erstes einstellbares Greifersystem 24 und ein zweites in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel fest angeordnetes Greifersystem 23, auf. Die Greifersysteme 23 und 24 erfassen in abwechselnder Folge jeweils die Vorderkante eines Bogens mit Hilfe auf den Greiferleisten 21 und 22 angeordneten Greiferauflagen 25 und 26, die jeweils mit einem der Greifer 19 bzw. 20 zusammenwirken. 3, 3a and 3b, the construction of the pressure cylinder 9 is shown in various sections in a simplified form. The pressure cylinder 9, which is rotatably mounted in conventional manner in side walls (not designated in any more detail), has a first adjustable gripper system 24 and a second gripper system 23, which is fixedly arranged in the exemplary embodiment shown here, offset 180 ° from one another. The gripper systems 23 and 24 alternately grasp the front edge of a sheet with the aid of gripper supports 25 and 26 arranged on the gripper bars 21 and 22, which cooperate with one of the grippers 19 and 20, respectively.

Die Steuerung der auf einer Greiferwelle 27 angeordneten Greifer 19 und 20 erfolgt in üblicher Weise über nicht näher bezeichnete Kurvenscheiben. Die Greiferwelle 27 ist an einem Schlitten 28 angeordnet, der durch die Verwendung eines Nadellagers 29 zur Einstellung des Längenregisters verschiebbar ist. Das Längenregister des einen, beispielsweise jeweils des ungeradzahligen Bogens ist manuell oder automatisch über Stelleinrichtungen möglich, die aus einer Stellwelle 30, einem nicht näher bezeichneten Schneckentrieb, einer Kurvenscheibe 31 und einer Tastrolle 32 besteht, die Tastrolle 32 wirkt über eine Stellwelle 33 auf die Greifersystemhalter 34 und 35. The control of the grippers 19 and 20 arranged on a gripper shaft 27 takes place in the usual way via cam disks which are not described in any more detail. The gripper shaft 27 is arranged on a carriage 28 which can be displaced by the use of a needle bearing 29 for setting the length register. The length register of the one, for example each of the odd-numbered sheet is possible manually or automatically via actuators, which consists of an actuating shaft 30, an unspecified worm drive, a cam plate 31 and a sensing roller 32, the sensing roller 32 acts on the gripper system holder via an actuating shaft 33 34 and 35.

Somit ist durch die Verschwenkung der Tastrolle 32 um die Achse 36 der Schlitten 28 und dadurch das auf diesem angeordnete Greifersystem 24 verschiebbar, wodurch der von diesem Greifersystem erfasste Bogen bezüglich seines Längenregisters einstellbar ist. Das die Greiferleiste 22 enthaltende zweite Greifersystem 23 ist um 180° zu dem Greifersystem 24 versetzt angeordnet. Die Steuerung der Greiferfinger bzw. der Greiferwelle 27 erfolgt in bekannter Weise über eine Tastrolle 37, die mit einer nicht näher bezeichneten Kurvenscheibe zusammenwirkt. Der Schlitten 28 wird, wie aus Fig. 3b am besten hervorgeht, durch eine Druckfeder 38 in eine definierte Richtung, d.h. nach links, gedrückt, so dass er stets eine definierte, durch Verwenken der Tastrolle 32 veränderbare Lage einnimmt. Thus, by pivoting the feeler roller 32 about the axis 36, the carriage 28 and thereby the gripper system 24 arranged thereon can be displaced, as a result of which the arc recorded by this gripper system can be adjusted with respect to its length register. The second gripper system 23 containing the gripper bar 22 is arranged offset by 180 ° to the gripper system 24. The gripper fingers or the gripper shaft 27 are controlled in a known manner by means of a feeler roller 37, which cooperates with a cam disk (not shown). The carriage 28 is, as best seen in Fig. 3b, by a compression spring 38 in a defined direction, i.e. to the left, so that it always assumes a defined position that can be changed by pivoting the feeler roller 32.

Das in Fig. 3,3a und 3b beschriebene feste Greifersystem The fixed gripper system described in Figs. 3,3a and 3b

23 und das einstellbare Greifersystem 24 an dem Druckzylinder 9 wird auch an der Übergabetrommel 10 verwendet. 23 and the adjustable gripper system 24 on the pressure cylinder 9 is also used on the transfer drum 10.

Wie bereits dargelegt, ist die Einstellung des Längenregisters beispielsweise für die jeweils ungeradzahligen Bogen durch das Greifersystem 24 möglich. Die Längenregisterein-stellung für die geradzahligen Bogen kann hingegen entweder durch die Verdrehung des Plattenzylinders 7 erfolgen oder durch eine entsprechende konstruktive Ausgestaltung des zweiten Greifersystems, d.h. das Greifersystem 23 ist in diesem Fall in der gleichen Weise wie das Greifersystem 24 als einstellbares Greifersystem auszugestalten. As already explained, the length register can be set, for example, for the odd-numbered sheets by the gripper system 24. The length register setting for the even-numbered sheets, on the other hand, can either be done by rotating the plate cylinder 7 or by a corresponding design of the second gripper system, i.e. in this case, the gripper system 23 is to be designed in the same way as the gripper system 24 as an adjustable gripper system.

Die Einstellung der Seitenregister kann nach dem gleichen der Erfindung zugrundeliegenden Prinzip in der Weise vorgenommen werden, dass das einstellbare Greifersystem The setting of the side registers can be carried out according to the same principle on which the invention is based in such a way that the adjustable gripper system

24 zusätzlich so ausgestaltet ist, dass mit ihm auch eine Einstellung des Seitenregisters des von diesem erfassten Bogens möglich ist. Im einzelnen ist eine derartige Ausgestaltung aus der älteren Patentanmeldung P 2 808 528.1 bekannt. In diesem Fall ist analog die Einstellung des Seitenregisters auch durch die zusätzliche seitliche Verschiebung des Plattenzylinder, d.h. in Achsrichtung, möglich. Eine für diesen Zweck geeignete Einstellmöglichkeit am Plattenzylinder für das Seitenregister und für das Längenregister ist aus der älteren Patentanmeldung P 2 921 153.8 bekannt. 24 is additionally designed in such a way that it is also possible to adjust the side register of the sheet detected by it. Such an embodiment is known in detail from the earlier patent application P 2 808 528.1. In this case, the setting of the side register is also analogous due to the additional lateral displacement of the plate cylinder, i.e. in the axial direction, possible. A suitable setting option for the plate cylinder for the side register and for the length register is known from the earlier patent application P 2 921 153.8.

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4 4th

Anstelle der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltungen des Plattenzylinders 7 und des Gummizylinders 8 können die in neuartiger Weise ausgebildeten, in den Fig. 4 und 5 gezeigten Zylinder eingesetzt werden. Instead of the configurations of the plate cylinder 7 and the rubber cylinder 8 shown in FIG. 2, the cylinders shown in FIGS. 4 and 5 can be used in a new way.

Der in Fig. 4 gezeigte Plattenzylinder 39 weist neben dem üblichen die Spannvorrichtungen aufnehmenden Kanal eine weitere Grube auf. The plate cylinder 39 shown in FIG. 4 has a further pit in addition to the usual channel receiving the tensioning devices.

Auf den Plattenzylinder 39 ist eine diesen etwa vollständig umschlingende Platte 42 aufgespannt. Die zweigeteilte Platte 42 trägt Druckbilder A und B, deren Sujet gleich oder unterschiedlich sein kann. A plate 42, which completely wraps around it, is clamped onto the plate cylinder 39. The two-part plate 42 carries printed images A and B, the subject of which may be the same or different.

Der Plattenzylinder 39 ist mit einer Grube 40 und mit einem dieser diametral gegenüberliegenden Spannkanal 41 versehen. Die Ausmasse des Spannkanals 41 entsprechen vorzugsweise denen der Grube 40. Sie können aber auch kleiner sein. Der Spannkanal 41 umfasst übliche Plattenspann- und Längenregistereinstellmittel 43 und 44, beispielsweise Spannschienen, mit denen die beiden Enden der Platte 39 eingeklemmt werden können. In der axial verlaufenden Grube 40 befindet sich ein radial verschiebbares Grubeneinsatzstück 45. Das Grubeneinsatzstück 45 stützt sich auf einer exzentrisch gelagerten Einstellwelle 49 ab, welche an den Stirnseiten des Plattenzylinders 39 in durch das Bezugszeichen 48 angedeuteten Exzenterlagern gelagert ist. The plate cylinder 39 is provided with a pit 40 and with a diametrically opposite clamping channel 41. The dimensions of the tensioning channel 41 preferably correspond to those of the pit 40. However, they can also be smaller. The tensioning channel 41 comprises conventional plate tensioning and length register setting means 43 and 44, for example tensioning rails, with which the two ends of the plate 39 can be clamped. In the axially extending pit 40 there is a radially displaceable pit insert 45. The pit insert 45 is supported on an eccentrically mounted setting shaft 49 which is mounted on the end faces of the plate cylinder 39 in eccentric bearings indicated by the reference numeral 48.

Das in der Zeichnung dargestellte Grubeneinsatzstück 45 ist U-förmig ausgebildet. Die beiden Schenkel sind jeweils mit einem Ende einer Zugfeder 46,47 verbunden, deren entgegengesetzte Enden am Boden der Grube 40 befestigt sind. Dadurch wird das Grubeneinsatzstück 45 in die Grube 40 hinein gegen die Einstellwelle 49 gezogen. Durch Drehung der Exzenterlager, beispielsweise mittels eines Hebels, kann das Grubeneinsatzstück 45 radial bewegt werden. The pit insert 45 shown in the drawing is U-shaped. The two legs are each connected to one end of a tension spring 46, 47, the opposite ends of which are attached to the bottom of the pit 40. As a result, the pit insert 45 is pulled into the pit 40 against the setting shaft 49. By rotating the eccentric bearing, for example by means of a lever, the pit insert 45 can be moved radially.

Die Einstellung des Längenregisters der auf der Platte 39 befindlichen Druckbilder A und B kann wie folgt durchgeführt werden. Das Druckbild A ist in herkömmlicher Weise mit der in dem Spannkanal 41 vorgesehenen Plattenspann-vorrichtung längenregistermässig justierbar. Nachdem das gewünschte Längenregister des Druckbildes A mit der Plat-tenspannvorrichtung 43 eingestellt ist, kann das Längenregister des Druckbildes B durch Verdrehung der Exzenterlager 48 beeinflusst werden. Durch Herausdrehen des Grubeneinsatzstückes 45 wird das Druckbild B bzw. der dieses tragende Abschnitt der Platte 42 in Gegenuhrzeigerrichtung verschoben. Wird das Grubeneinsatzstück 45 durch entsprechende Verdrehung der Exzenterlager 48 durch die Kraftwirkung der Zugfedern 46 und 47 in die Grube 40 hineingezogen, so ist eine Längenregisterjustierung des Druckbildes B in Uhrzeigerrichtung möglich. The length register of the print images A and B located on the plate 39 can be set as follows. The printed image A can be adjusted in length register in a conventional manner with the plate clamping device provided in the clamping channel 41. After the desired length register of the printed image A has been set with the plate tensioning device 43, the length register of the printed image B can be influenced by rotating the eccentric bearings 48. By unscrewing the pit insert 45, the printed image B or the section of the plate 42 carrying it is moved in the counterclockwise direction. If the pit insert 45 is drawn into the pit 40 by a corresponding rotation of the eccentric bearings 48 by the force of the tension springs 46 and 47, a length register adjustment of the printed image B in the clockwise direction is possible.

Ein Vorteil des vorangehend beschriebenen Plattenzylinders besteht darin, dass bereits mit einer Platte eine mehrtou-rige Druckmaschine geschaffen werden kann, die pro Plat-tenzylinderumdrehung auf einen Gummizylinder zwei bzw. mehrere Druckbilder mit gleichem oder unterschiedlichem Sujet übertragen kann, wobei eine individuelle Längenregi-stereinstellmöglichkeit der einzelnen Druckbilder am Plattenzylinder gegeben ist. Im Vergleich zu den bisher bekannten zwei- oder mehrtourigen Druckmaschinen mit zwei oder mehreren Platten auf dem Plattenzylinder weist dieser Plattenzylinder den weiteren Vorteil auf, dass der Aufwand bezüglich der erforderlichen Spannvorrichtungen gering ist, da durch die Anordnung von zwei oder mehreren Druckbildern auf nur einer Platte lediglich die Enden dieser einen Platte in Plattenspannvorrichtung, z.B. Spannschienen, eingeklemmt werden müssen. An advantage of the plate cylinder described above is that a plate can be used to create a multi-door printing press that can transfer two or more print images with the same or different subject per plate cylinder revolution to a blanket cylinder, whereby an individual length register setting option is possible of the individual print images on the plate cylinder is given. Compared to the previously known two- or multi-speed printing presses with two or more plates on the plate cylinder, this plate cylinder has the further advantage that the effort required for the required clamping devices is low, since two or more printed images are arranged on only one plate only the ends of this one plate in plate jig, e.g. Tensioning rails, must be clamped.

Aus der deutschen Patentschrift 609 099 ist zwar bereits die Verwendung eines Plattenzylinders mit zwei Gruben bekannt, auf den eine einzige Platte aufspannbar ist. Dabei ist in der einen Grube die Plattenspannvorrichtung vorgesehen, während die andere Grube durch ein Formstück abdeckbar ist. Im Gegensatz zu der Ausbildung des zuvor beschriebenen Plattenzylinders ist dieses Formstück jedoch nicht radial beweglich, so dass eine Einflussnahme auf das Längenregister der auf die bekannten Plattenzylinder aufgespannten Platte nicht möglich ist. The use of a plate cylinder with two pits on which a single plate can be clamped is already known from German patent 609 099. The plate clamping device is provided in one pit, while the other pit can be covered by a shaped piece. In contrast to the design of the plate cylinder described above, this shaped piece is not radially movable, so that it is not possible to influence the length register of the plate clamped on the known plate cylinder.

Fig. 5 zeigt in Seitenansicht schematisiert einen neuartigen Gummizylinder 50 für eine Offset-Rotationsdruckmaschine. Auf den Gummizylinder 50 ist ein Gummituch 53 aufgespannt, das an seinem Anfang und an seinem Ende durch in einem Spannkanal 52 angeordnete Spannvorrichtungen 54 und 55, beispielsweise Spannschienen, gehalten wird. FIG. 5 schematically shows a side view of a new type of rubber cylinder 50 for an offset rotary printing press. A rubber blanket 53 is stretched onto the rubber cylinder 50 and is held at its beginning and at its end by clamping devices 54 and 55, for example clamping rails, arranged in a clamping channel 52.

Zusätzlich ist diametral zu dem Spannkanal 52 eine Grube 51 vorgesehen, durch die der nichtdruckende Bereich des zwei separate Druckbilder C und D tragenden Gummituches 53 verläuft. In der zusätzlichen Grube 51 ist vorzugsweise drehbar eine Rolle 57 angeordnet, die als Gummituchspannelement wirkt. Die Rolle 57 verläuft axial durch die Grube 51 und ist über Zapfen 58 an ihren beiden Enden in an der Stirnseite des Gummizylinders 50 befestigten Lagern 56 gelagert. Durch eine schlitzförmige Ausbildung der Lagerhalter kann die Rolle 57 radial verschoben werden, wodurch der Einzug des Gummituches 53 erleichtert wird. Vorzugsweise ist der obere Teil 59 des beispielsweise als Gleitlager ausgebildeten Lagers 56 abnehmbar, so dass die Rolle 57 aus der Grube 51 herausgehoben werden kann. In addition, a pit 51 is provided diametrically to the tensioning channel 52, through which the non-printing area of the rubber blanket 53 carrying two separate printed images C and D runs. A roller 57, which acts as a rubber blanket tensioning element, is preferably rotatably arranged in the additional pit 51. The roller 57 extends axially through the pit 51 and is supported by pins 58 at its two ends in bearings 56 fastened to the end face of the rubber cylinder 50. Due to a slot-shaped design of the bearing holder, the roller 57 can be moved radially, which facilitates the retraction of the rubber blanket 53. Preferably, the upper part 59 of the bearing 56, for example in the form of a sliding bearing, can be removed, so that the roller 57 can be lifted out of the pit 51.

Im Bedarfsfall können anstelle einer hier gezeigten einzigen Rolle 57 auch mehrere Rollen in der Grube 51 positioniert werden, wodurch die Führung des Gummituches 53 in der gewünschten Weise beeinflussbar ist, so dass sich eine gleichmässige Spannungsverteilung der beiden die Druckbilder C und D tragenden Hälften des Gummituches 53 über den gesamten Umfang des Gummizylinders 50 ergibt. If necessary, instead of a single roller 57 shown here, a plurality of rollers can also be positioned in the pit 51, as a result of which the guidance of the rubber blanket 53 can be influenced in the desired manner, so that there is a uniform tension distribution of the two halves of the rubber blanket which carry the printed images C and D 53 results over the entire circumference of the blanket cylinder 50.

Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass die Rolle 57 federnd in der Grube 51 gehalten wird, wodurch auftretende Gummituchlängenänderungen kompensiert werden können. An advantageous further development consists in that the roller 57 is held resiliently in the pit 51, as a result of which changes in the length of the rubber blanket can be compensated.

Durch die Verwendung einer zusätzlichen Grube mit einem Gummituchspannelement ist es mit verhältnismässig einfachen Mitteln möglich, die Spannung des Gummituches sowohl in der Mitte als auch am Ende annähernd konstant einzustellen, wodurch unter anderem infolge der gleichmäs-sigen Straffung die Gefahr der Faltenbildung reduziert wird. Im Vergleich zu den bisher bekannten Gummizylindern, bei denen am Umfang eine Anzahl von Gummitüchern aufgespannt sind, bietet der vorangehend beschriebene Gummizylinder wirtschaftliche Vorteile, da anstelle von schmäleren herkömmlichen Spannkanälen unter den nichtdruckenden Bereichen des Gummituches lediglich zusätzliche Gruben mit einfach ausgebildeten Gummispannelementen benötigt werden. By using an additional pit with a rubber blanket tensioning element, it is possible with relatively simple means to set the tension of the rubber blanket approximately constant both in the middle and at the end, which, among other things, reduces the risk of wrinkles due to the uniform tightening. In comparison to the previously known rubber cylinders, in which a number of rubber blankets are stretched around the circumference, the rubber cylinder described above offers economic advantages, since instead of narrower conventional clamping channels under the non-printing areas of the rubber blanket, only additional pits with simply designed rubber clamping elements are required.

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10 10th

15 15

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S S

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

649033 PATENT CLAIMS

1. Sheet-fed rotary printing press, characterized by the following features:

a) a sheet feed system (2) which scales the sheets (3),

b) a pressure cylinder (9) with two gripper systems (23, 24) arranged offset along the circumference by 180 °,

c) to which the sheets (3) are fed alternately from the sheet feeder (2),

d) a plate cylinder (7) which can be occupied along the circumference with at least one plate (15, 16),

e) a blanket cylinder (8) receiving the printed images of one or two plates (15, 16) one behind the other along the circumference,

f) an actuating device (30, 31, 32, 33) for register-correct setting of a first print image on a gripper system (24) in the pressure cylinder (9),

g) a further actuating device on the plate cylinder (7) or a further actuating device for register-correct setting of a second printed image on the other gripper system and h) an alternating delivery of the sheets (3) onto one of two stacks (12, 13) of delivery arm (11).

2. Sheet-fed rotary printing press according to claim 1, characterized in that a plurality of printing units (4, 5, 6) are arranged one behind the other in series construction.

3. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet is transported to the next printing unit by means of a transfer drum (10).

4. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the delivery (11) is a chain delivery.

5. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 4, characterized in that the delivery (11) takes over the sheets (3) from the printing cylinder or a transfer drum of the last printing unit (6).

6. Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sheets (3) from the sheet system (2) can be fed directly to the printing cylinder (9) of the first printing unit (4).

7. Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the plate cylinders (39) are each equipped with at least one additional axially parallel groove (40) next to the channel (41) for receiving the plate clamping device (42, 44), which is provided with a pit insert (45) which can be moved out of the outer surface of the plate cylinder (39) and through which the length register of one of at least two printed images (A, B) provided on a plate (42) can be adjusted.

8. sheet-fed rotary printing machine according to claim 7, characterized in that the pit insert (45) in the pit (40) is supported on an adjusting shaft (49) which is mounted eccentrically.

9. sheet-fed rotary printing machine according to claim 7 or 8, characterized in that the pit insert (45) via tension springs (46,47) is connected to the bottom of the pit (40).

10. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 9, characterized in that the pit insert (45) is U-shaped and that the tension springs (46, 47) are each connected to one leg of the U-shaped pit insert (45).

11. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 7, characterized in that the plate (42) carrying the two printed images (A, B) completely wraps around the plate cylinder (39) and that the additional pit (40)

diametrically to the channel (41) comprising the tensioning device (43, 44) is arranged.

12. Sheet-fed rotary printing press according to one of the preceding claims, characterized in that in addition to the channel (52) for receiving the blanket tensioning device (54, 55) for tensioning in the cylinder circumferential direction at least two printing areas separated by a non-printing area (C , D) having rubber blanket (53) under the non-printing area, an additional pit (51) is provided, in which an axially extending blanket tensioning element (57) is provided, under which the blanket (53) runs through the additional pit (51).

13. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 12, characterized in that the two printing surfaces (C, D) having blanket (53) wraps approximately the circumference of the blanket cylinder (50).

14. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 13, characterized in that the channel (52) comprising the clamping means (54, 55) is arranged diametrically to the additional pit (51).

15. Sheet-fed rotary printing press according to one of the preceding claims, characterized in that the rotatable blanket tensioning element (57) consists of at least one roller arranged axially in the additional pit (51), which in bearings (56) fastened to the end faces of the blanket cylinder (50) ) is stored.

16. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 14, characterized in that the bearings (56) are radially displaceable.

17. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 15 or 16, characterized in that the upper part (59) of the bearing (56) is removable.

18. Sheet-fed rotary printing press according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer drum (10) arranged between two printing units (e.g. 4, 5) is equipped with two gripper systems, of which at least one system has devices for additional adjustment of the pages - And / or length register.