CN114940018A - 一种丝网印刷机 - Google Patents

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CN114940018A CN202210631649.8A CN202210631649A CN114940018A CN 114940018 A CN114940018 A CN 114940018A CN 202210631649 A CN202210631649 A CN 202210631649A CN 114940018 A CN114940018 A CN 114940018A
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胡剑松
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Ningbo Brothers Printing Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种丝网印刷机，涉及印刷机技术领域。其包括设于支撑架上用于对承印物进行印刷的印刷本体，承印物穿设于印刷本体，支撑架上转动连接有固定杆，固定杆上套设有承接辊，承印物一端与承接辊连接、另一端绕设于承接辊并穿设于印刷本体，支撑架上设置有若干导向杆，支撑架上开设有蛇形槽，蛇形槽内设置有用于拉动承印物的承载机构，支撑架与导向杆之间设置有对承印物进行裁剪的裁剪机构。本申请具有提高对承印物印刷的效率的效果。

Description

一种丝网印刷机
技术领域
本申请涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种丝网印刷机。
背景技术
丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。
目前，相关技术中一种丝网印刷机，其包括印刷台、印刷板、网版和刮墨板，印刷板滑动连接于印刷台上，网版与印刷台连接且位于印刷板上方，刮墨板可升降地固定于印刷台上并位于印刷台的上方，且刮墨板可沿水平方向滑动。实用时，先将印刷板从网版的底部滑出，然后将需要印刷的纸张放置印刷板上，然后将印刷板滑至网版底部并将纸张与网版进行校正对齐，对齐完后固定，然后将油墨倒至于网版上，最后将刮墨板下降与网版相抵接并驱动刮墨板沿水平滑动，此时刮墨板将油墨挤压在纸张上，从而完成印刷工作。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：对单个纸张印刷完后，需要再将新的纸张放置于印刷板上，然后与网版进行校正对齐并固定，此时，若有大批量纸张需进行印刷，那么通过上述操作，印刷效率将严重降低，故有待改善。
发明内容
为了改善对大批量纸张印刷时印刷效率较低的问题，本申请提供一种丝网印刷机。
本申请提供的一种丝网印刷机采用如下的技术方案：
一种丝网印刷机，包括设于支撑架上用于对承印物进行印刷的印刷本体，承印物穿设于印刷本体，所述支撑架上转动连接有固定杆，所述固定杆上套设有承接辊，所述承印物一端与所述承接辊连接、另一端绕设于所述承接辊并穿设于所述印刷本体，所述支撑架上设置有若干导向杆，所述支撑架上开设有蛇形槽，所述蛇形槽内设置有用于拉动所述承印物的承载机构，所述支撑架与所述导向杆之间设置有对所述承印物进行裁剪的裁剪机构。
通过采用上述技术方案，印刷时，先将绕设有承印物的承接辊套设于固定杆上，然后将承印物远离承接辊一端的连接段与承载机构连接且承载机构的初始位置为印刷板远离承接辊的一端，然后启动承载机构，此时承载机构将带动承印物在承接辊上进行松放并向印刷板上输送，然后每当承载机构滑动完蛇形槽的一个水平段为一个行程并且关闭承载机构，然后通过第一气缸，网版将进行下降直至与承印物相抵接，最后将油墨倒至网版上并通过电动推杆驱动油墨刮板进行往复一次的移动来将油墨挤压至承印物上，从而完成了对承印物的单次印刷；单次印刷完毕后，通过第一气缸，网版向上抬升，此时多次重复上述操作过程，即可对承印物完成多次印刷且承印物绕设于导向杆上，直至承印物与承接辊连接一端的连接段位于印刷板上则印刷完毕。该印刷方式，工作人员无需每对一个承印物印刷完后，需将新的承印物固定于印刷板上来进行印刷，从而提高了对承印物的印刷效率。
可选的，所述承载机构包括承载组件和推动组件，所述承印物穿设于所述印刷本体的一端与所述承载组件连接且所述承印物绕设于所述导向杆，所述承载组件通过所述推动组件对所述承印物进行拉动。
通过采用上述技术方案，使用时，启动推动组件，推动组件将驱动承接组件在蛇形槽内滑动，此时承载组件将带动承印物在承接辊上进行松放并向印刷板上输送，然后每当承载机构滑行完蛇形槽的一个水平段为一个行程并且关闭承载机构，然后通过第一气缸，网版将进行下降直至与承印物相抵接，最后将油墨倒至网版上并通过电动推杆驱动油墨刮板进行往复一次的移动来将油墨挤压至承印物上，从而完成了对承印物的单次印刷；单次印刷完毕后，通过第一气缸，网版向上抬升，此时多次重复上述操作过程，即可对承印物完成多次印刷且承印物绕设于导向杆上，直至承印物与承接辊连接一端的连接段位于印刷板上则印刷完毕。
可选的，所述承载组件包括承载块、滚轮、支撑板、承载杆和连接杆，所述承载块插设至所述蛇形槽内，所述蛇形槽的槽底开设有供所述滚轮滚动的让位孔，两个所述滚轮通过所述支撑板与所述承载块连接，所述支撑板与所述让位孔的内壁之间设置有辅助组件，所述连接杆连接于两个所述滚轮的转轴之间，所述承载杆与所述承载块连接，且与所述承印物穿设于所述印刷本体的一端的连接。
通过采用上述技术方案，印刷时，启动推动组件，推动组件将驱动连接杆带动滚轮进行转动，滚轮的转动将带动承载块在蛇形槽内滑动且承载块滑动过程中辅助组件启动辅助作用，此时承载杆将带动承印物在承接辊上进行松放并向印刷板上输送，然后每当承载块滑行完蛇形槽的一个水平段为一个行程并且关闭推动组件，然后通过第一气缸，网版将进行下降直至与承印物相抵接，最后将油墨倒至网版上并通过电动推杆驱动油墨刮板进行往复一次的移动来将油墨挤压至承印物上，从而完成了对承印物的单次印刷；单次印刷完毕后，通过第一气缸，网版向上抬升，此时多次重复上述操作过程，即可对承印物完成多次印刷且承印物绕设于导向杆上，直至承印物与承接辊连接一端的连接段位于印刷板上则印刷完毕。
可选的，所述推动组件包括PLC控制器、微型电机、主动齿轮和从动齿轮，所述微型电机与所述PLC控制器均与所述承载块连接且所述微型电机与所述PLC控制器连接，所述微型电机的转轴与所述主动齿轮同轴固定，所述从动齿轮与所述连接杆同轴固定，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，印刷时，通过PLC控制器控制微型电机启动，微型电机将带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动将依次带动从动齿轮、连接杆和滚轮的转动，滚轮的转动将带动承载块在蛇形槽内滑动，从而便于承载杆将带动承印物在承接辊上进行松放并向印刷板上输送，进而便于对承印物进行印刷。
可选的，所述支撑架上通过推动气缸连接有固定板，所述导向杆贯穿所述支撑架和所述固定板的侧壁，所述支撑架上设置有一对限位板，若干所述导向杆均位于两个所述限位板之间。
通过采用上述技术方案，当承印物被裁剪完后，启动推动气缸，固定板将向远离支撑架的一侧移动，此时固定板将带动导向杆滑动直至导向杆不与承印物接触，然后被裁剪后的承印物将通过重力在两个限位板之间进行叠落。
可选的，所述裁剪机构包括裁剪组件和驱动组件，所述裁剪组件位于所述导向杆上，且所述裁剪组件通过驱动组件的驱动对所述承印物进行裁剪。
通过采用上述技术方案，当承印物印刷完毕后，工作人员先固定住承载杆，然后启动驱动组件，驱动组件将驱动裁剪组件对印刷好的承印物进行等距离裁剪，从而无需工作人员将承印物从承载杆和承接辊上取下，然后将承印物叠好进行裁剪，进而进一步提高了工作效率。
可选的，所述裁剪组件包括裁剪刀和螺杆，所述导向杆的侧壁开设有裁剪孔，所述导向杆的内部设置有裁剪腔，且所述裁剪腔与所述裁剪孔连通，所述裁剪刀插设于所述裁剪孔内，所述裁剪刀的端壁开设有螺纹孔，所述螺杆一端螺纹连接于所述螺纹孔内、另一端伸至所述裁剪腔内，所述驱动组件与所述螺杆连接。
通过采用上述技术方案，当承印物印刷完毕后，工作人员先固定住承载杆，然后启动驱动组件，驱动组件将驱动螺杆转动，螺杆的转动将驱动裁剪刀向裁剪孔外移动，直至裁剪刀将承印物裁剪完，然后再通过驱动组件将裁剪刀向裁剪孔内收回，从而无需工作人员将承印物从承载杆和承接辊上取下，然后将承印物叠好进行裁剪，进而进一步提高了工作效率。
可选的，所述驱动组件包括转动杆、驱动电机、驱动齿轮、转动齿轮和传动带，所述转动杆一端位于所述裁剪腔内、另一端贯穿所述裁剪腔的内壁且与所述导向杆转动连接，所述驱动电机与所述固定板连接且所述驱动电机的转轴与所述转动杆同轴固定，所述转动杆之间通过所述传动带传动，所述驱动齿轮与所述转动杆同轴固定，所述转动齿轮与所述螺杆同轴固定，且所述驱动齿轮与所述转动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，当承印物印刷完毕后，工作人员先固定住承载杆，然后启动驱动电机，驱动电机将驱动与自身的转轴连接的转动杆转动，其余转动杆通过传动带的传动进行转动，转动杆的转动将依次带动驱动齿轮、转动齿轮和螺杆的转动，螺杆的转动将驱动裁剪刀向裁剪孔外移动，直至裁剪刀将承印物裁剪完，然后再控制驱动电机反转来将裁剪刀向裁剪孔内收回，从而无需工作人员将承印物从承载杆和承接辊上取下，然后将承印物叠好进行裁剪，进而进一步提高了工作效率。
可选的，所述固定杆上开设有容置孔，所述容置孔内插设有锁止杆，所述锁止杆与所述容置孔的孔底之间连接有锁止弹簧，所述承接辊的内壁开设有固定孔，所述锁止杆远离所述锁止弹簧的一端插设至所述固定孔内，所述锁止杆上设置有导向面，且所述导向面的底端低于所述固定孔的开口处。
通过采用上述技术方案，当承接辊上的印刷物被印刷完毕后，将承接辊从固定杆上取下，此时锁止杆通过导向面自动被压回至容置孔内，从而与固定孔分离，然后即可更换新的绕设有承印物的承接辊，且操作便捷；安装时，将承接辊向固定杆上进行套设，此时锁止杆与承接辊接触后，锁止杆通过导向面自动被压回至容置孔内，然后直至固定孔与容置孔同轴线，锁止杆将通过锁止弹簧的弹力自动插入固定孔内，从而完成了对承接辊的安装。整个对承接辊的拆卸以及安装方式均较为便捷。
可选的，所述印刷本体包括印刷板，所述印刷板与所述支撑架固定连接，所述承印物与所述印刷板相接触，所述印刷板远离所述承接辊一端的端壁设置为弧面。
通过采用上述技术方案，当承载机构对承印物进行输送时，承印物可与印刷板远离支撑架一端的端壁相贴合，从而不易因印刷板的棱边而在对承印物输送的过程中对承印物造成损坏。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、印刷时，先将绕设有承印物的承接辊套设于固定杆上，然后将承印物远离承接辊一端的连接段与承载机构连接且承载机构的初始位置为印刷板远离承接辊的一端，然后启动承载机构，此时承载机构将带动承印物在承接辊上进行松放并向印刷板上输送，然后每当承载机构滑动完蛇形槽的一个水平段为一个行程并且关闭承载机构，然后通过第一气缸，网版将进行下降直至与承印物相抵接，最后将油墨倒至网版上并通过电动推杆驱动油墨刮板进行往复一次的移动来将油墨挤压至承印物上，从而完成了对承印物的单次印刷；单次印刷完毕后，通过第一气缸，网版向上抬升，此时多次重复上述操作过程，即可对承印物完成多次印刷且承印物绕设于导向杆上，直至承印物与承接辊连接一端的连接段位于印刷板上则印刷完毕。该印刷方式，工作人员无需每对一个承印物印刷完后，需将新的承印物固定于印刷板上来进行印刷，从而提高了对承印物的印刷效率。
2、当承载机构对承印物进行输送时，承印物可与印刷板远离支撑架一端的端壁相贴合，从而不易因印刷板的棱边而在对承印物输送的过程中对承印物造成损坏。
3、当承印物印刷完毕后，工作人员先固定住承载杆，然后启动驱动组件，驱动组件将驱动裁剪组件对印刷好的承印物进行等距离裁剪，从而无需工作人员将承印物从承载杆和承接辊上取下，然后将承印物叠好进行裁剪，进而进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中用于体现固定杆与承接辊连接关系的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本申请实施例中用于体现承载机构的结构示意图；
图5为本申请实施例中用于体现承载块与承载杆连接关系的结构示意图；
图6为图5中B处的局部放大图；
图7为本申请实施例中用于体现裁剪机构的结构示意图；
图8为图7中C处的局部放大图。
图中：1、支撑架；11、限位板；12、固定板；13、导向杆；131、裁剪孔；132、裁剪腔；14、蛇形槽；141、让位孔；2、印刷本体；21、印刷板；22、网版；23、油墨刮板；24、电动推杆；25、第一气缸；26、推动气缸；3、固定杆；31、容置孔；311、锁止杆；3111、导向面；312、锁止弹簧；32、承接辊；321、固定孔；4、承载机构；41、承载组件；411、承载块；412、滚轮；413、支撑板；414、承载杆；415、连接杆；42、推动组件；421、PLC控制器；422、微型电机；423、主动齿轮；424、从动齿轮；5、辅助组件；51、套筒；52、伸缩杆；53、伸缩弹簧；54、托盘；55、辅助轮；6、裁剪机构；61、裁剪组件；611、裁剪刀；6111、螺纹孔；612、螺杆；62、驱动组件；621、驱动电机；622、转动杆；623、驱动齿轮；624、转动齿轮；625、传动带；7、承印物。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种丝网印刷机。参照图1，一种丝网印刷机包括设于支撑架1上用于对承印物7进行印刷的印刷本体2，本申请实施例中承印物7可为印刷纸或塑料膜，支撑架1的截面呈“匚”字形。
参照图1，印刷本体2包括印刷板21、网版22和油墨刮板23，印刷板21与支撑架1焊接，网版22通过第一气缸25固定于支撑架1的顶部且网版22位于印刷板21的正上方，油墨刮板23通过电动推杆24在网版22上方做水平方向的滑动，且油墨刮板23与网版22相接触。
参照图1，支撑架1上转动连接有固定杆3，固定杆3上套设有承接辊32，承接辊32的顶部与印刷板21的顶壁相齐平。支撑架1上设置有若干导向杆13，本申请实施例中导向杆13为六个，六个导向杆13沿支撑架1的竖直方向均匀的错开排布于印刷板21的下方，且位于最上方的导向杆13设置在靠近承接辊32的一侧。支撑架1上开设有蛇形槽14，蛇形槽14的截面呈“T”形且蛇形槽14绕设于导向杆13，蛇形槽14内设置有承载机构4。本申请实施例中承印物7的两端均一体成型有连接段，并且承印物7一端的连接段与承接辊32粘接固定、另一端的连接段与承载机构4连接，承印物7穿设于印刷板21和网版22之间，且承印物7与印刷板21的顶壁相接触。
印刷时，先将绕设有承印物7的承接辊32套设于固定杆3上，然后将承印物7远离承接辊32一端的连接段与承载机构4连接且承载机构4的初始位置为印刷板21远离承接辊32的一端，然后启动承载机构4，此时承载机构4将带动承印物7在承接辊32上进行松放并向印刷板21上输送，然后每当承载机构4滑动完蛇形槽14的一个水平段为一个行程并且关闭承载机构4，然后通过第一气缸25，网版22将进行下降直至与承印物7相抵接，最后将油墨倒至网版22上并通过电动推杆24驱动油墨刮板23进行往复一次的移动来将油墨挤压至承印物7上，从而完成了对承印物7的单次印刷；单次印刷完毕后，通过第一气缸25，网版22向上抬升，此时多次重复上述操作过程，即可对承印物7完成多次印刷且承印物7绕设于导向杆13上，直至承印物7与承接辊32连接一端的连接段位于印刷板21上则印刷完毕。该印刷方式，工作人员无需每对一个承印物7印刷完后，需将新的承印物7固定于印刷板21上并与网版22校正对齐来进行印刷，从而提高了对承印物7的印刷效率。
参照图1，印刷板21远离承接辊32一端的端壁设置为弧面，当承载机构4对承印物7进行输送时，承印物7可与印刷板21远离承接辊32一端的端壁相贴合，从而不易因印刷板21的棱边在对承印物7输送的过程中对承印物7造成损坏。
参照图2和图3，此外，固定杆3顶部的中心处开设有容置孔31，容置孔31内适配插设有锁止杆311，锁止杆311靠近容置孔31孔底的一端焊接有锁止弹簧312，锁止弹簧312远离锁止杆311的一端与容置孔31的孔底焊接。承接辊32的内壁开设有固定孔321，锁止杆311远离锁止弹簧312的一端适配插设至固定孔321内。锁止杆311靠近支撑架1的一侧和远离支撑架1的一侧均设置有导向面3111，且导向面3111远离承接辊32的一端低于固定孔321的开口处。当承接辊32上的承印物7被印刷完毕后，将承接辊32从固定杆3上取下，此时锁止杆311通过导向面3111自动被压回至容置孔31内，从而与固定孔321分离，然后即可更换新的绕设有承印物7的承接辊32，且操作便捷；安装时，将承接辊32向固定杆3上进行套设，此时锁止杆311与承接辊32接触后，锁止杆311通过导向面3111自动被压回至容置孔31内，然后直至固定孔321与容置孔31同轴线，锁止杆311将通过锁止弹簧312的弹力自动插入固定孔321内，从而完成了对承接辊32的安装。整个对承接辊32的拆卸以及安装方式均较为便捷。
参照图4、图5和图6，承载机构4包括承载组件41和推动组件42，承印物7远离承接辊32一端的连接段与承载组件41连接，承载组件41通过推动组件42对承接辊32上承印物7进行输送。使用时，启动推动组件42，推动组件42将驱动承载组件41在蛇形槽14内滑动，此时承载组件41将带动承印物7在承接辊32上进行松放并向印刷板21上输送，然后每当承载机构4滑行完蛇形槽14的一个水平段为一个行程并且关闭承载机构4，然后通过第一气缸25，网版22将进行下降直至与承印物7相抵接，最后将油墨倒至网版22上并通过电动推杆24驱动油墨刮板23进行往复一次的移动来将油墨挤压至承印物7上，从而完成了对承印物7的单次印刷；单次印刷完毕后，通过第一气缸25，网版22向上抬升，此时多次重复上述操作过程，即可对承印物7完成多次印刷且承印物7绕设于导向杆13上，直至承印物7与承接辊32连接一端的连接段位于印刷板21上则印刷完毕。
参照图6，承载组件41包括承载块411、滚轮412、支撑板413、承载杆414和连接杆415，承载块411的截面呈“T”形，且承载块411适配插设至蛇形槽14内。蛇形槽14的槽底开设有让位孔141，本申请实施例中滚轮412为两个，两个滚轮412均位于让位孔141内，两个滚轮412之间的距离小于让位孔141的宽度且滚轮412与让位孔141的孔底相抵接，支撑板413与承载块411焊接。连接杆415贯穿支撑板413且与支撑板413转动连接，其中一滚轮412固定套设于连接杆415的一端，另一滚轮412固定套设于连接杆415的另一端，承载杆414与承载块411远离滚轮412一侧的侧壁焊接，承印物7远离承接辊32一端的连接段与承载杆414连接。
印刷时，启动推动组件42，推动组件42将驱动连接杆415带动滚轮412进行转动，滚轮412的转动将带动承载块411在蛇形槽14内滑动，此时承载杆414将带动承印物7在承接辊32上进行松放并向印刷板21上输送，然后每当承载块411滑行完蛇形槽14的一个水平段为一个行程并且关闭推动组件42，然后通过第一气缸25，网版22将进行下降直至与承印物7相抵接，最后将油墨倒至网版22上并通过电动推杆24驱动油墨刮板23进行往复一次的移动来将油墨挤压至承印物7上，从而完成了对承印物7的单次印刷；单次印刷完毕后，通过第一气缸25，网版22向上抬升，此时多次重复上述操作过程，即可对承印物7完成多次印刷且承印物7绕设于导向杆13上，直至承印物7与承接辊32连接一端的连接段位于印刷板21上则印刷完毕。
参照图6，此外，支撑板413与让位孔141的内侧壁之间设置有辅助组件5，辅助组件5包括套筒51、伸缩杆52、伸缩弹簧53、托盘54和辅助轮55，两个支撑板413相背的侧壁均与套筒51焊接，伸缩杆52伸缩于套筒51内，且伸缩杆52远离套筒51的一端与辅助轮55转动连接，辅助轮55远离伸缩杆52的一端与让位孔141的内侧壁相抵接。托盘54同轴套设于伸缩杆52上，伸缩弹簧53套设于伸缩杆52和套筒51上，且伸缩弹簧53一端与支撑板413焊接、另一端与托盘54靠近套筒51一侧的侧壁焊接。承载块411在蛇形槽14内滑行时，辅助轮55与让位孔141的内侧壁相抵接；当承载块411经过蛇形槽14的弧形段时，由于两个滚轮412转弯半径不一致，此时辅助轮55通过伸缩杆52对伸缩弹簧53进行压缩，从而使得辅助轮55一直保持与让位孔141的内侧壁相抵接，进而使得承载块411不易在蛇形槽14的弧形段处被卡住而无法继续滑动。
参照图6，推动组件42包括PLC控制器421、微型电机422、主动齿轮423和从动齿轮424，PLC控制器421和微型电机422均固定于承载块411靠近滚轮412一侧的侧壁上，且PLC控制器421与微型电机422通过导线连接。主动齿轮423与微型电机422的转轴同轴固定，本申请实施例中从动齿轮424为两个，两个从动齿轮424均与连接杆415同轴固定，且主动齿轮423与两个从动齿轮424均相啮合。印刷时，通过PLC控制器421控制微型电机422启动，微型电机422将带动主动齿轮423转动，主动齿轮423的转动将依次带动从动齿轮424、连接杆415和滚轮412的转动，滚轮412的转动将带动承载块411在蛇形槽14内滑动，从而便于承载杆414将带动承印物7在承接辊32上进行松放并向印刷板21上输送，进而便于对承印物7进行印刷。
参照图7，支撑架1与导向杆13之间设置有裁剪机构6，当承印物7全部印刷完毕后，工作人员先固定住承载杆414，然后启动裁剪机构6，此时裁剪机构6将对印刷好的承印物7进行等距离裁剪，从而无需工作人员将承印物7从承载杆414和承接辊32上取下，然后将承印物7叠好进行裁剪，进而进一步提高了工作效率。
参照图2，此外，支撑架1远离导向杆13的一侧通过推动气缸26连接有固定板12，导向杆13与支撑架1连接的一端贯穿支撑架1和固定板12的侧壁且导向杆13与支撑架1呈滑动关系，导向杆13与固定板12焊接。支撑架1的底部焊接有一对限位板11，两个限位板11以水平方向上的两个导向杆13的垂直距离的中心点轴对称设置。当承印物7被裁剪完后，启动推动气缸26，固定板12将向远离支撑架1的一侧移动，此时固定板12将带动导向杆13滑动直至导向杆13不与承印物7接触，然后被裁剪后的承印物7将通过重力在两个限位板11之间进行叠落。
参照图7和图8，裁剪机构6包括裁剪组件61和驱动组件62，裁剪组件61位于导向杆13上，裁剪组件61通过驱动组件62的驱动对印刷好的承印物7进行等距离裁剪。当承印物7印刷完毕后，工作人员先固定住承载杆414，然后启动驱动组件62，驱动组件62将驱动裁剪组件61对印刷好的承印物7进行等距离裁剪，从而无需工作人员将承印物7从承载杆414和承接辊32上取下，然后将承印物7叠好进行裁剪，进而进一步提高了工作效率。
参照图8，裁剪组件61包括裁剪刀611和螺杆612，导向杆13朝向承印物7的一侧开设有裁剪孔131，且裁剪孔131的长度等于承印物7的宽度，裁剪刀611插设于裁剪孔131内。导向杆13的内部设置有裁剪腔132，且裁剪腔132与裁剪孔131相连通，裁剪刀611远离裁剪腔132的一端呈锥尖状，裁剪刀611靠近裁剪腔132一端的端壁的中心处开设有螺纹孔6111。螺杆612一端螺纹连接于螺纹孔6111内、另一端伸至于裁剪腔132内，驱动组件62与螺杆612连接。当承印物7印刷完毕后，工作人员先固定住承载杆414，然后启动驱动组件62，驱动组件62将驱动螺杆612转动，螺杆612的转动将驱动裁剪刀611向裁剪孔131外移动，直至裁剪刀611将承印物7裁剪完，然后再通过驱动组件62将裁剪刀611向裁剪孔131内收回，从而无需工作人员将承印物7从承载杆414和承接辊32上取下，然后将承印物7叠好进行裁剪，进而进一步提高了工作效率。
参照图7和图8，驱动组件62包括转动杆622、驱动电机621、驱动齿轮623、转动齿轮624和传动带625，转动杆622与裁剪腔132靠近支撑架1一侧的内壁转动连接，且转动杆622与裁剪腔132的内壁转动连接的一端贯穿裁剪腔132的内壁，驱动齿轮623与转动杆622位于裁剪腔132内的一端同轴固定，转动齿轮624与螺杆612位于裁剪腔132内的一端同轴固定，且驱动齿轮623与转动齿轮624相啮合。驱动电机621固定于固定板12远离支撑架1一侧的侧壁上，且驱动电机621与靠近固定板12顶部的转动杆622同轴固定，相邻转动杆622之间均通过传动带625传动。当承印物7印刷完毕后，工作人员先固定住承载杆414，然后启动驱动电机621，驱动电机621将驱动与自身的转轴连接的转动杆622转动，其余转动杆622通过传动带625的传动进行转动，转动杆622的转动将依次带动驱动齿轮623、转动齿轮624和螺杆612的转动，螺杆612的转动将驱动裁剪刀611向裁剪孔131外移动，直至裁剪刀611将承印物7裁剪完，然后再控制驱动电机621反转来将裁剪刀611向裁剪孔131内收回，从而无需工作人员将承印物7从承载杆414和承接辊32上取下，然后将承印物7叠好进行裁剪，进而进一步提高了工作效率。
本申请实施例一种丝网印刷机的实施原理为：印刷时，通过PLC控制器421控制微型电机422启动，微型电机422将带动主动齿轮423转动，主动齿轮423的转动将依次带动从动齿轮424、连接杆415和滚轮412的转动，滚轮412的转动将带动承载块411在蛇形槽14内滑动，此时承载杆414将带动承印物7在承接辊32上进行松放并向印刷板21上输送，然后每当承载块411滑行完蛇形槽14的一个水平段为一个行程并且关闭推动组件42，然后通过第一气缸25，网版22将进行下降直至与承印物7相抵接，最后将油墨倒至网版22上并通过电动推杆24驱动油墨刮板23进行往复一次的移动来将油墨挤压至承印物7上，从而完成了对承印物7的单次印刷；单次印刷完毕后，通过第一气缸25，网版22向上抬升，此时多次重复上述操作过程，即可对承印物7完成多次印刷且承印物7绕设于导向杆13上，直至承印物7与承接辊32连接一端的连接段位于印刷板21上则印刷完毕。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝网印刷机，包括设于支撑架(1)上用于对承印物(7)进行印刷的印刷本体(2)，承印物(7)穿设于印刷本体(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上转动连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)上套设有承接辊(32)，所述承印物(7)一端与所述承接辊(32)连接、另一端绕设于所述承接辊(32)并穿设于所述印刷本体(2)，所述支撑架(1)上设置有若干导向杆(13)，所述支撑架(1)上开设有蛇形槽(14)，所述蛇形槽(14)内设置有用于拉动所述承印物(7)的承载机构(4)，所述支撑架(1)与所述导向杆(13)之间设置有对所述承印物(7)进行裁剪的裁剪机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述承载机构(4)包括承载组件(41)和推动组件(42)，所述承印物(7)穿设于所述印刷本体(2)的一端与所述承载组件(41)连接且所述承印物(7)绕设于所述导向杆(13)，所述承载组件(41)通过所述推动组件(42)对所述承印物(7)进行拉动。
3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述承载组件(41)包括承载块(411)、滚轮(412)、支撑板(413)、承载杆(414)和连接杆(415)，所述承载块(411)插设至所述蛇形槽(14)内，所述蛇形槽(14)的槽底开设有供所述滚轮(412)滚动的让位孔(141)，两个所述滚轮(412)通过所述支撑板(413)与所述承载块(411)连接，所述支撑板(413)与所述让位孔(141)的内壁之间设置有辅助组件(5)，所述连接杆(415)连接于两个所述滚轮(412)的转轴之间，所述承载杆(414)与所述承载块(411)连接，且与所述承印物(7)穿设于所述印刷本体(2)的一端的连接。
4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述推动组件(42)包括PLC控制器(421)、微型电机(422)、主动齿轮(423)和从动齿轮(424)，所述微型电机(422)与所述PLC控制器(421)均与所述承载块(411)连接且所述微型电机(422)与所述PLC控制器(421)连接，所述微型电机(422)的转轴与所述主动齿轮(423)同轴固定，所述从动齿轮(424)与所述连接杆(415)同轴固定，且所述主动齿轮(423)与所述从动齿轮(424)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述支撑架(1)上通过推动气缸(26)连接有固定板(12)，所述导向杆(13)贯穿所述支撑架(1)和所述固定板(12)的侧壁，所述支撑架(1)上设置有一对限位板(11)，若干所述导向杆(13)均位于两个所述限位板(11)之间。
6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述裁剪机构(6)包括裁剪组件(61)和驱动组件(62)，所述裁剪组件(61)位于所述导向杆(13)上，且所述裁剪组件(61)通过驱动组件(62)的驱动对所述承印物(7)进行裁剪。
7.根据权利要求6所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述裁剪组件(61)包括裁剪刀(611)和螺杆(612)，所述导向杆(13)的侧壁开设有裁剪孔(131)，所述导向杆(13)的内部设置有裁剪腔(132)，且所述裁剪腔(132)与所述裁剪孔(131)连通，所述裁剪刀(611)插设于所述裁剪孔(131)内，所述裁剪刀(611)的端壁开设有螺纹孔(6111)，所述螺杆(612)一端螺纹连接于所述螺纹孔(6111)内、另一端伸至所述裁剪腔(132)内，所述驱动组件(62)与所述螺杆(612)连接。
8.根据权利要求7所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述驱动组件(62)包括转动杆(622)、驱动电机(621)、驱动齿轮(623)、转动齿轮(624)和传动带(625)，所述转动杆(622)一端位于所述裁剪腔(132)内、另一端贯穿所述裁剪腔(132)的内壁且与所述导向杆(13)转动连接，所述驱动电机(621)与所述固定板(12)连接且所述驱动电机(621)的转轴与所述转动杆(622)同轴固定，所述转动杆(622)之间通过所述传动带(625)传动，所述驱动齿轮(623)与所述转动杆(622)同轴固定，所述转动齿轮(624)与所述螺杆(612)同轴固定，且所述驱动齿轮(623)与所述转动齿轮(624)相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述固定杆(3)上开设有容置孔(31)，所述容置孔(31)内插设有锁止杆(311)，所述锁止杆(311)与所述容置孔(31)的孔底之间连接有锁止弹簧(312)，所述承接辊(32)的内壁开设有固定孔(321)，所述锁止杆(311)远离所述锁止弹簧(312)的一端插设至所述固定孔(321)内，所述锁止杆(311)上设置有导向面(3111)，且所述导向面(3111)的底端低于所述固定孔(321)的开口处。
10.根据权利要求9所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述印刷本体(2)包括印刷板(21)，所述印刷板(21)与所述支撑架(1)固定连接，所述承印物(7)与所述印刷板(21)相接触，所述印刷板(21)远离所述承接辊(32)一端的端壁设置为弧面。
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