CN114228315A - 一种批量丝网印刷装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种批量丝网印刷装置及方法，该装置包括承印台、用于承托承印物料的托料板和用于将油墨印在承印物料上的转印机构；所述托料板上设有多个用于对承印物料进行定位的定位摆放槽；所述转印机构包括存墨机构和刮墨机构，所述存墨机构包括网版、用于对网版进行装夹的网框和用于驱动网框进行竖向移动的第一竖向驱动机构，所述刮墨机构包括墨刀、用于驱动墨刀进行竖向移动的第二竖向驱动机构和用于驱动墨刀进行横向移动的横向驱动机构；工作时，多个承印物料定位在托料板的定位摆放槽中，墨刀单次横向移动将油墨从网版上挤压转移至多个承印物料上。

Description

一种批量丝网印刷装置及方法

技术领域

本发明涉及丝网印刷装置和方法，具体涉及一种批量丝网印刷装置及方法。

背景技术

在丝网印刷工作中，其主要工艺过程为：在上料装置的传送下，将承印物料(片料)搬运至印刷台上，当其待印刷区输送至网版的正下方时，刮墨刀向下运动并压在网版上，使网版压紧在承印物料上，随后刮墨刀从网版的一端运动至另一端，在将网版上的油墨刮到另一端的同时，通过挤压作用，将网版上的图案印刷到承印物料上，然后刮墨刀抬起，回墨刀下降将油墨重新铺在网版上，再在搬运机构的传送下，将印刷完毕的承印物料搬运至烘干装置中烘干，最后封存打包上。

现有的丝网印刷装置存在以下的不足：

每刮墨一次只能完成一个承印物料的印刷工作，浪费大量时间，不能实现批量印刷，导致印刷的效率较低，印刷成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种批量丝网印刷装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种批量丝网印刷装置，包括承印台、用于承托承印物料的托料板和用于将油墨印在承印物料上的转印机构；

所述托料板上设有多个用于对承印物料进行定位的定位摆放槽；

所述转印机构包括存墨机构和刮墨机构，所述存墨机构包括网版、用于对网版进行装夹的网框和用于驱动网框进行竖向移动的第一竖向驱动机构，所述刮墨机构包括墨刀、用于驱动墨刀进行竖向移动的第二竖向驱动机构和用于驱动墨刀进行横向移动的横向驱动机构；

工作时，多个承印物料定位在托料板的定位摆放槽中，墨刀单次横向移动将油墨从网版上挤压转移至多个承印物料上。

本发明的一个优选方案，其中，所述第一竖向驱动机构包括第一竖向驱动气缸，该第一竖向驱动气缸的缸体固定在承印台上，该第一竖向驱动气缸的伸缩杆与网框固定连接。通过上述结构，在第一竖向驱动气缸的驱动下，可以驱动网框进行升降移动，以便网版靠近承印物料。

本发明的一个优选方案，其中，所述墨刀包括两组相对设置的反向异步刮墨组件，两组反向异步刮墨组件的排列方向与横向驱动机构的驱动方向平行；

所述反向异步刮墨组件包括刮墨刀和回墨刀，所述刮墨刀和回墨刀朝着同一个方向横向延伸，且该同一个方向与横向驱动机构的驱动方向垂直；

其中一组的刮墨刀与另一组的回墨刀相对设置。通过上述结构，相当于设置有两组刮墨刀和两组回墨刀，但是两组刮墨刀和两组回墨刀并非并排设置，而是错位相对设置；当横向驱动机构进行驱动时，不管正向移动还是方向移动，始终有一组反向异步刮墨组件再工作，亦即位于后方的反向异步刮墨组件的刮墨刀和回墨刀分别执行不同的操作：刮墨刀挤压网版将油墨转移至承印物料上，回墨刀将油墨重新铺在网版上。这样，不仅能够在单次横向来回完成全部承印物料的印刷，而且获得进一步的好处：第一，将刮墨刀和回墨刀分成两份，每个刮墨刀和回墨刀负责不同区域的工作，从而可以有效减少刮墨刀和回墨刀因受力不平衡而引起的印刷不均匀的现象；第二，当刮墨刀进行刮墨时，油墨被刮墨刀挤压往前推送，而同一组的回墨刀进行回墨，该被往前推送的油墨在往前移动的同时，会往同一组的回墨刀的方向流动，从而补充回墨区中的油墨量，有利于保证网版的各个部位的油墨铺放得更加均匀，获得更好的批量印刷效果。

进一步，所述刮墨刀的下端靠近另一组的回墨刀的侧面上设有导墨板，该导墨板上设有导墨面；沿着远离同一组的回墨刀的方向，所述导墨面的切线的斜率绝对值逐渐变大。这样，当刮墨刀进行刮墨时，可以加快引导前方的油墨往同一组的回墨刀的方向流动，从而可以提高刮墨、回墨的效率，提高印刷的效率。

本发明的一个优选方案，其中，所述第二竖向驱动机构包括两个第二竖向驱动气缸，两个第二竖向驱动气缸的缸体分别固定在横向驱动机构上，两个的第二竖向驱动气缸的伸缩杆分别与两组反向异步刮墨组件连接。

进一步，所述第二竖向驱动气缸的伸缩杆通过自适应独立移动结构与反向异步刮墨组件连接，该自适应独立移动结构包括传动架和自适应弹簧，所述刮墨刀和回墨刀均通过可竖向移动的悬吊螺钉连接在传动架上；

所述刮墨刀和回墨刀的顶部均设有安装槽，该安装槽上安装有弹簧安装座，所述自适应弹簧安装在弹簧安装座中，该自适应弹簧的两端分别抵紧在弹簧安装座和传动架上。通过上述结构，刮墨刀和回墨刀分别通过悬吊螺钉连接在传动架上，在自适应弹簧的挤压下，刮墨刀和回墨刀与传动架形成弹性的固定连接。在第二竖向驱动气缸的驱动下，传动架带动刮墨刀和回墨刀往下移动，自适应弹簧可以根据实际情况进行自适应调整，不仅可以保证刮墨刀和回墨刀根据不同的刮墨和回墨作用力进行独立移动，顺利完成刮墨和回墨工作，而且还能在一定范围内自适应不同厚度的网版，无需调节刮墨刀和回墨刀的初始高度，操作十分便捷。

进一步，所述刮墨刀和回墨刀之间设有竖向导向结构，该竖向导向结构包块竖向导向部和竖向导向槽；

所述竖向导向部或竖向导向槽设置在刮墨刀或回墨刀上，所述竖向导向槽或竖向导向部设置在回墨刀或刮墨刀上。

本发明的一个优选方案，其中，所述横向驱动机构包括横向驱动电机和横向传动组件，所述横向传动组件包括横向传动丝杆和横向传动丝杆螺母；所述横向传动丝杆螺母通过横向移动架与第二竖向驱动机构连接。通过上述结构，在横向驱动电机的驱动下，刮墨刀和回墨刀进行横向移动，完成刮墨和回墨的工作。

一种批量丝网印刷方法，包括以下步骤：

将多个承印物料一一装载在托料板的定位摆放槽中，并将托料板放置在网版的正下方；

通过第一竖向驱动机构驱动网框往下靠近托料板，使得网版贴近承印物料；

通过第二竖向驱动机构驱动墨刀向下运动，并压在网版上，使网版压紧在承印物料上；

通过横向驱动机构驱动墨刀从网版的一端运动至另一端，通过挤压作用将网版上的图案印刷到承印物料上；其中，墨刀在单次的横向移动可将油墨从网版上挤压转移至多个承印物料上。

本发明的一个优选方案，其中，所述墨刀包括两组相对设置的反向异步刮墨组件，两组反向异步刮墨组件的排列方向与横向驱动机构的驱动方向平行；所述反向异步刮墨组件包括刮墨刀和回墨刀，所述刮墨刀和回墨刀朝着同一个方向横向延伸，且该同一个方向与横向驱动机构的驱动方向垂直；其中一组的刮墨刀与另一组的回墨刀相对设置；

当横向驱动机构进行驱动时，位于后方的反向异步刮墨组件的刮墨刀和回墨刀分别执行不同的操作：刮墨刀挤压网版将油墨转移至承印物料上，回墨刀将油墨重新铺在网版上；

在墨刀进行单次横向移动循环中，先由其中一组反向异步刮墨组件的刮墨刀将油墨挤压至其中一半的承印物料上，换向后再由另一组的反向异步刮墨组件的刮墨刀将油墨挤压至另一半的承印物料上。

进一步，当刮墨刀进行刮墨时，油墨被刮墨刀挤压往前推送；而同一组的回墨刀进行回墨，该被往前推送的油墨在往前移动的同时，往同一组的回墨刀的方向流动，从而补充回墨区中的油墨量，有利于保证网版的各个部位的油墨铺放得更加均匀，获得更好的批量印刷效果。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的批量丝网印刷装置刮墨一次能完成多个承印物料的印刷工作，可以实现批量的印刷，提高印刷的效率，降低印刷成本。

附图说明

图1为本发明的批量丝网印刷装置的正视图。

图2-3为本发明的批量丝网印刷装置在不同工作状态下的立体结构示意图。

图4为本发明的两组反向异步刮墨组件的立体结构示意图。

图5为本发明的两组反向异步刮墨组件的立体爆炸示意图。

图6为本发明的刮墨刀和回墨刀的立体爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

参见图1-3，本实施例的批量丝网印刷装置，包括承印台1、用于承托承印物料的托料板2和用于将油墨印在承印物料上的转印机构；所述托料板2上设有多个用于对承印物料进行定位的定位摆放槽；所述转印机构包括存墨机构和刮墨机构，所述存墨机构包括网版3、用于对网版3进行装夹的网框4和用于驱动网框4进行竖向移动的第一竖向驱动机构。

其中，所述第一竖向驱动机构包括第一竖向驱动气缸5，该第一竖向驱动气缸5的缸体固定在承印台1上，该第一竖向驱动气缸5的伸缩杆与网框4固定连接。通过上述结构，在第一竖向驱动气缸5的驱动下，可以驱动网框4进行升降移动，以便网版3靠近承印物料。

参见图1-3，所述刮墨机构包括墨刀、用于驱动墨刀进行竖向移动的第二竖向驱动机构和用于驱动墨刀进行横向移动的横向驱动机构；工作时，多个承印物料定位在托料板2的定位摆放槽中，墨刀单次横向移动将油墨从网版3上挤压转移至多个承印物料上。

参见图1-6，所述墨刀包括两组相对设置的反向异步刮墨组件，两组反向异步刮墨组件的排列方向与横向驱动机构的驱动方向平行；所述反向异步刮墨组件包括刮墨刀6和回墨刀7，所述刮墨刀6和回墨刀7朝着同一个方向横向延伸，且该同一个方向与横向驱动机构的驱动方向垂直；其中一组的刮墨刀6与另一组的回墨刀7相对设置。通过上述结构，相当于设置有两组刮墨刀6和两组回墨刀7，但是两组刮墨刀6和两组回墨刀7并非并排设置，而是错位相对设置；当横向驱动机构进行驱动时，不管正向移动还是方向移动，始终有一组反向异步刮墨组件再工作，亦即位于后方的反向异步刮墨组件的刮墨刀6和回墨刀7分别执行不同的操作：刮墨刀6挤压网版3将油墨转移至承印物料上，回墨刀7将油墨重新铺在网版3上。这样，不仅能够在单次横向来回完成全部承印物料的印刷，而且获得进一步的好处：第一，将刮墨刀6和回墨刀7分成两份，每个刮墨刀6和回墨刀7负责不同区域的工作，从而可以有效减少刮墨刀6和回墨刀7因受力不平衡而引起的印刷不均匀的现象；第二，当刮墨刀6进行刮墨时，油墨被刮墨刀6挤压往前推送，而同一组的回墨刀7进行回墨，该被往前推送的油墨在往前移动的同时，会往同一组的回墨刀7的方向流动，从而补充回墨区中的油墨量，有利于保证网版3的各个部位的油墨铺放得更加均匀，获得更好的批量印刷效果。

进一步，所述刮墨刀6的下端靠近另一组的回墨刀7的侧面上设有导墨板8，该导墨板8上设有导墨面；沿着远离同一组的回墨刀7的方向，所述导墨面的切线的斜率绝对值逐渐变大。这样，当刮墨刀6进行刮墨时，可以加快引导前方的油墨往同一组的回墨刀7的方向流动，从而可以提高刮墨、回墨的效率，提高印刷的效率。

参见图1-6，所述第二竖向驱动机构包括两个第二竖向驱动气缸9，两个第二竖向驱动气缸9的缸体分别固定在横向驱动机构上，两个的第二竖向驱动气缸9的伸缩杆分别与两组反向异步刮墨组件连接。

进一步，所述第二竖向驱动气缸9的伸缩杆通过自适应独立移动结构与反向异步刮墨组件连接，该自适应独立移动结构包括传动架10和自适应弹簧11，所述刮墨刀6和回墨刀7均通过可竖向移动的悬吊螺钉12连接在传动架10上；所述刮墨刀6和回墨刀7的顶部均设有安装槽，该安装槽上安装有弹簧安装座13，所述自适应弹簧11安装在弹簧安装座13中，该自适应弹簧11的两端分别抵紧在弹簧安装座13和传动架10上。通过上述结构，刮墨刀6和回墨刀7分别通过悬吊螺钉12连接在传动架10上，在自适应弹簧11的挤压下，刮墨刀6和回墨刀7与传动架10形成弹性的固定连接。在第二竖向驱动气缸9的驱动下，传动架10带动刮墨刀6和回墨刀7往下移动，自适应弹簧11可以根据实际情况进行自适应调整，不仅可以保证刮墨刀6和回墨刀7根据不同的刮墨和回墨作用力进行独立移动，顺利完成刮墨和回墨工作，而且还能在一定范围内自适应不同厚度的网版3，无需调节刮墨刀6和回墨刀7的初始高度，操作十分便捷。

进一步，所述刮墨刀6和回墨刀7之间设有竖向导向结构，该竖向导向结构包块竖向导向部14和竖向导向槽15；所述竖向导向部14或竖向导向槽15设置在刮墨刀6或回墨刀7上，所述竖向导向槽15或竖向导向部14设置在回墨刀7或刮墨刀6上。

参见图1-3，所述横向驱动机构包括横向驱动电机16和横向传动组件，所述横向传动组件包括横向传动丝杆和横向传动丝杆螺母；所述横向传动丝杆螺母通过横向移动架17与第二竖向驱动机构连接。通过上述结构，在横向驱动电机16的驱动下，刮墨刀6和回墨刀7进行横向移动，完成刮墨和回墨的工作。

参见图1-6，本实施例的批量丝网印刷装置的工作原理为：

工作时，将多个承印物料一一装载在托料板2的定位摆放槽中，并将托料板2放置在网版3的正下方；然后第一竖向驱动机构驱动网框4往下靠近托料板2，使得网版3贴近承印物料；接着，第二竖向驱动机构驱动墨刀向下运动，并压在网版3上，使网版3压紧在承印物料上，随后横向驱动机构驱动墨刀从网版3的一端运动至另一端，通过挤压作用将网版3上的图案印刷到承印物料上。经过上述印刷，墨刀在单次的横向移动可将油墨从网版3上挤压转移至多个承印物料上，从而实现批量印刷，提高印刷的效率。

参见图1-6，本实施例的批量丝网印刷方法，包括以下步骤：

将多个承印物料一一装载在托料板2的定位摆放槽中，并将托料板2放置在网版3的正下方。

通过第一竖向驱动机构驱动网框4往下靠近托料板2，使得网版3贴近承印物料。

通过第二竖向驱动机构驱动墨刀向下运动，并压在网版3上，使网版3压紧在承印物料上。

通过横向驱动机构驱动墨刀从网版3的一端运动至另一端，通过挤压作用将网版3上的图案印刷到承印物料上；其中，墨刀在单次的横向移动可将油墨从网版3上挤压转移至多个承印物料上。

其中，所述墨刀包括两组相对设置的反向异步刮墨组件，两组反向异步刮墨组件的排列方向与横向驱动机构的驱动方向平行；所述反向异步刮墨组件包括刮墨刀6和回墨刀7，所述刮墨刀6和回墨刀7朝着同一个方向横向延伸，且该同一个方向与横向驱动机构的驱动方向垂直；其中一组的刮墨刀6与另一组的回墨刀7相对设置。

当横向驱动机构进行驱动时，位于后方的反向异步刮墨组件的刮墨刀6和回墨刀7分别执行不同的操作：刮墨刀6挤压网版3将油墨转移至承印物料上，回墨刀7将油墨重新铺在网版3上。

在墨刀进行单次横向移动循环中，先由其中一组反向异步刮墨组件的刮墨刀6将油墨挤压至其中一半的承印物料上，换向后再由另一组的反向异步刮墨组件的刮墨刀6将油墨挤压至另一半的承印物料上。

进一步，当刮墨刀6进行刮墨时，油墨被刮墨刀6挤压往前推送；而同一组的回墨刀7进行回墨，该被往前推送的油墨在往前移动的同时，往同一组的回墨刀7的方向流动，从而补充回墨区中的油墨量，有利于保证网版3的各个部位的油墨铺放得更加均匀，获得更好的批量印刷效果。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种批量丝网印刷装置，其特征在于，包括承印台、用于承托承印物料的托料板和用于将油墨印在承印物料上的转印机构；

所述托料板上设有多个用于对承印物料进行定位的定位摆放槽；

所述转印机构包括存墨机构和刮墨机构，所述存墨机构包括网版、用于对网版进行装夹的网框和用于驱动网框进行竖向移动的第一竖向驱动机构，所述刮墨机构包括墨刀、用于驱动墨刀进行竖向移动的第二竖向驱动机构和用于驱动墨刀进行横向移动的横向驱动机构；

工作时，多个承印物料定位在托料板的定位摆放槽中，墨刀单次横向移动将油墨从网版上挤压转移至多个承印物料上。

2.根据权利要求1所述的批量丝网印刷装置，其特征在于，所述第一竖向驱动机构包括第一竖向驱动气缸，该第一竖向驱动气缸的缸体固定在承印台上，该第一竖向驱动气缸的伸缩杆与网框固定连接。

3.根据权利要求1所述的批量丝网印刷装置，其特征在于，所述墨刀包括两组相对设置的反向异步刮墨组件，两组反向异步刮墨组件的排列方向与横向驱动机构的驱动方向平行；

所述反向异步刮墨组件包括刮墨刀和回墨刀，所述刮墨刀和回墨刀朝着同一个方向横向延伸，且该同一个方向与横向驱动机构的驱动方向垂直；

其中一组的刮墨刀与另一组的回墨刀相对设置。

4.根据权利要求3所述的批量丝网印刷装置，其特征在于，所述刮墨刀的下端靠近另一组的回墨刀的侧面上设有导墨板，该导墨板上设有导墨面；沿着远离同一组的回墨刀的方向，所述导墨面的切线的斜率绝对值逐渐变大。

5.根据权利要求3所述的批量丝网印刷装置，其特征在于，所述第二竖向驱动机构包括两个第二竖向驱动气缸，两个第二竖向驱动气缸的缸体分别固定在横向驱动机构上，两个的第二竖向驱动气缸的伸缩杆分别与两组反向异步刮墨组件连接。

6.根据权利要求5所述的批量丝网印刷装置，其特征在于，所述第二竖向驱动气缸的伸缩杆通过自适应独立移动结构与反向异步刮墨组件连接，该自适应独立移动结构包括传动架和自适应弹簧，所述刮墨刀和回墨刀均通过可竖向移动的悬吊螺钉连接在传动架上；

所述刮墨刀和回墨刀的顶部均设有安装槽，该安装槽上安装有弹簧安装座，所述自适应弹簧安装在弹簧安装座中，该自适应弹簧的两端分别抵紧在弹簧安装座和传动架上。

7.根据权利要求6所述的批量丝网印刷装置，其特征在于，所述刮墨刀和回墨刀之间设有竖向导向结构，该竖向导向结构包块竖向导向部和竖向导向槽；

所述竖向导向部或竖向导向槽设置在刮墨刀或回墨刀上，所述竖向导向槽或竖向导向部设置在回墨刀或刮墨刀上。

8.一种批量丝网印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：

将多个承印物料一一装载在托料板的定位摆放槽中，并将托料板放置在网版的正下方；

通过第一竖向驱动机构驱动网框往下靠近托料板，使得网版贴近承印物料；

通过第二竖向驱动机构驱动墨刀向下运动，并压在网版上，使网版压紧在承印物料上；

通过横向驱动机构驱动墨刀从网版的一端运动至另一端，通过挤压作用将网版上的图案印刷到承印物料上；其中，墨刀在单次的横向移动可将油墨从网版上挤压转移至多个承印物料上。

9.根据权利要求8所述的批量丝网印刷方法，其特征在于，所述墨刀包括两组相对设置的反向异步刮墨组件，两组反向异步刮墨组件的排列方向与横向驱动机构的驱动方向平行；所述反向异步刮墨组件包括刮墨刀和回墨刀，所述刮墨刀和回墨刀朝着同一个方向横向延伸，且该同一个方向与横向驱动机构的驱动方向垂直；其中一组的刮墨刀与另一组的回墨刀相对设置；

当横向驱动机构进行驱动时，位于后方的反向异步刮墨组件的刮墨刀和回墨刀分别执行不同的操作：刮墨刀挤压网版将油墨转移至承印物料上，回墨刀将油墨重新铺在网版上；

在墨刀进行单次横向移动循环中，先由其中一组反向异步刮墨组件的刮墨刀将油墨挤压至其中一半的承印物料上，换向后再由另一组的反向异步刮墨组件的刮墨刀将油墨挤压至另一半的承印物料上。

10.根据权利要求9所述的批量丝网印刷方法，其特征在于，当刮墨刀进行刮墨时，油墨被刮墨刀挤压往前推送；而同一组的回墨刀进行回墨，该被往前推送的油墨在往前移动的同时，往同一组的回墨刀的方向流动，补充回墨区中的油墨量。

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