CN112046134A - 一种电路板用丝印设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电路板用丝印设备，包括机架，机架上设有输送装置、丝印机构；输送装置包括输送带、放置板、定位柱、升降装置，输送带设在机架上，放置板设在机架上，定位柱设在机架上，升降装置设在机架上；丝印机构包括滑移座、丝网、滑台、刮墨组件、第一驱动组件、第二驱动组件，滑移座设在机架上，丝网和滑台设在滑移座上，刮墨组件设在滑台上。本申请通过输送带带动电路板向前移动，升降装置启动带动定位柱对电路板进行定位，然后第一驱动组件启动使得丝网与电路板接触，然后第二驱动组件启动来将丝网上的焊锡膏印刷到电路板上，电路板印刷焊锡膏过程中无需人工来完成，节省了时间，改善了丝印机生产效率较低的问题。

Description

一种电路板用丝印设备

技术领域

本申请涉及丝印设备的技术领域，尤其是涉及一种电路板用丝印设备。

背景技术

丝印设备又名丝印机，丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

相关技术中，可参考授权公告号为CN205736350U的中国实用新型专利，其公开了一种应用于柔性电路板的丝印水胶的丝印机，包括工作台，所述工作台上设置有水平网版，所述水平网版上设置有刮刀和调油刀；该夹具结构简单，操作员容易操作，在丝印机上把水胶丝印到柔性电路板上，自干型胶体静止自然固化后直接把钢片贴到丝印有水胶的区域的柔性电路板上，用水胶代替了亚克力胶膜或环氧树脂胶膜，降低了材料成本，提高了效率。实际工作时，水平网版安装在工作台，刮刀在水平网版上按照一定的方向和路径刮印，调油刀使油墨更均匀，丝印后放在千层架上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：刮刀的移动和电路板的安装都需要人工来完成，而且电路板的印刷一般都是批量生产的，因此导致丝印机的生产效率较低。

发明内容

为了改善丝印机生产效率较低的问题，本申请提供了一种电路板用丝印设备。

本申请提供的一种电路板用丝印设备，采用如下的技术方案：

一种电路板用丝印设备，包括机架，所述机架上设置有输送装置、丝印机构；

所述输送装置包括输送带、放置板、定位柱、升降装置，所述输送带设置在机架上且用于输送电路板，所述放置板设置在机架上且来对电路板进行支撑，所述定位柱滑移设置在机架上且用来对电路板进行定位，所述升降装置设置在机架上且与定位柱连接；

所述丝印机构包括滑移座、丝网、滑台、刮墨组件、第一驱动组件、第二驱动组件，所述滑移座竖向滑移设置在机架上，所述丝网设置在滑移座上且盛放有焊锡膏，所述滑台水平滑移设置在滑移座上，所述刮墨组件设置在设置在滑台上且用于将丝网上的焊锡膏印刷到电路板上，所述第一驱动组件设置在机架上且与滑移座连接，所述第二驱动组件设置在滑移座上且与滑台连接。

通过采用上述技术方案，输送带启动带动电路板向前移动，升降装置启动带动定位柱上移，因此电路板移动到放置板上时与定位柱抵触，定位柱来对电路板进行定位，然后第一驱动组件启动带动滑移座下移，滑移座下移带动丝网和滑台一起下移，丝网下移使得丝网下侧壁与电路板接触，然后第二驱动组件启动带动滑台移动，滑台移动带动刮墨组件来将丝网上的焊锡膏印刷到电路板上，印刷完成后，第一驱动组件带动滑移座上移，然后升降装置启动带动定位柱下移，电路板在输送带的作用下向前移动，因此在电路板印刷焊锡膏过程中无需人工来完成，节省了时间，改善了丝印机生产效率较低的问题。

优选的，所述刮墨组件包括刮刀、回墨刀、提升板、第一刮墨气缸、第二刮墨气缸，所述刮刀和回墨刀均竖向滑移设置在滑台上，所述提升板分别设置在刮刀和回墨刀上，所述第一刮墨气缸和第二刮墨气缸设置在滑台上且分别与位于刮刀和回墨刀上的提升板连接。

通过采用上述技术方案，第一刮墨气缸启动带动刮刀下移，使得刮刀抵触到丝网上，因此滑台移动带动刮刀移动，刮刀移动来挤压焊锡膏使得焊锡膏通过丝网印刷到电路板上，移动完成后，第一刮墨气缸启动带动刮刀远离丝网，同时第二刮墨气缸启动带动回墨刀下移，回墨刀下移靠近丝网，滑台回移带动回墨刀移动来将丝网上的焊锡膏摊平，以此来使得刮刀能将焊锡膏均匀的印刷到电路板上，以此来实现将焊锡膏印刷到电路板上。

优选的，所述刮刀和回墨刀均通过连接装置与提升板连接，所述连接装置包括连接块、弹性板、连接螺杆、夹紧螺杆，所述连接块设置在提升板上且开设有卡接槽，所述弹性板的一端卡接安装在卡接槽上且远离连接块的一端开设有弹性槽，所述刮刀卡接设置在弹性槽上，所述连接螺杆螺纹连接在连接块上且与弹性板螺纹连接，所述夹紧螺杆穿过弹性板和弹性槽且穿出弹性板外并设置有配合来夹紧刮刀的固定螺母。

刮刀和回墨刀使用一段时间后都会产生一定的磨损，磨损产生后在使用过程中会降低电路板印刷的质量，因此有必要对刮刀或者回墨带进行更换来提高电路板印刷的质量；

通过采用上述技术方案，拧动连接螺杆使得连接螺杆从弹性板上脱离，因此即能将弹性板和刮刀一起取下，然后将新的弹性板和刮刀卡接安装到卡接槽上，然后拧动连接螺杆螺纹连接到弹性板上，然后刮刀即能启动进行印刷，同时回墨刀用同样的方法进行更换，以此来提高了电路板印刷的质量；

丝印机运行过程中，更换拆卸下来的弹性板上的刮刀，拧动固定螺母远离弹性板，因此即能取出刮板，然后更换新的刮刀，拧动固定螺母抵紧到弹性板上，以此来固定住刮刀，运用同样的方法来更换回墨刀，以此来节省了更换刮刀或者回墨刀的时间，提高了丝印机的生产效率。

优选的，所述丝网通过固定装置可拆卸设置在滑移座上，所述固定装置包括固定导轨、固定螺杆、定位块，所述固定导轨设置在滑移座上且相对设置有两个，所述丝网卡接设置在两个固定导轨上，所述固定螺杆螺纹设置在两个固定导轨上且与丝网螺纹连接，所述定位块设置在丝网上且抵触在固定导轨上来进行定位。

电路板上焊锡膏印刷的位置通过丝网的规格大小来决定，因此电路板上焊锡膏的位置发生变化后，就需要对丝网进行更换来适应不同的电路板上焊锡膏位置的要求，但是丝网固定安装在滑移座上，因此更换时比较麻烦，浪费了较多的时间，降低了丝印机的生产效率；

通过采用上述技术方案，拧动固定螺杆使得固定螺杆从丝网上脱离，然后即能将丝网从固定导轨上拆卸下来，然后更换新的丝网卡接安装到固定导轨上，使得定位块抵触到固定导轨上来进行定位，然后即能拧动固定螺杆螺纹连接到丝网上，因此更换丝网过程简单方便，节省了时间，提高了丝印机的生产效率；同时定位块来丝网进行定位，提高了更换后丝网位置的准确性，提高了固定螺杆螺纹连接到丝网上的便利性，也提高了电路板焊锡膏印刷后的质量。

优选的，所述滑移座上设置有与固定导轨连接的提升组件，所述提升组件包括提升座、提升气缸，所述提升座设置在滑移座上，所述提升气缸设置在提升座上且与固定导轨连接。

刮刀或者回墨刀一般都是上下错位设置，而且刮刀位于靠近丝网一侧的位置，而丝网外部一般都设置有安装丝网的安装框，因此在拉动安装框更换丝网时，安装框容易和刮刀发生碰撞，从而刮刀容易损坏，而且当安装框与刮刀发生碰撞，拆卸安装框时比较麻烦很不方便；

通过采用上述技术方案，提升气缸启动带动安装导轨下移，固定导轨下移带动安装框和丝网下移，因此安装框和丝网远离刮刀，然后即能更换安装框和丝网，因此安装框不会和刮刀发生碰撞，降低了刮刀损坏的概率；同时也提高了更换安装框和丝网时的便利性，更换完成后，提升气缸启动带动安装框和丝网上移到原位。

优选的，所述放置板竖向滑移设置在机架上，所述机架上设置有与放置板连接的抬升装置，所述抬升装置包括抬升气缸、抬升盘，所述抬升气缸设置在机架上且活塞杆竖直向上，所述抬升盘设置在抬升气缸的活塞杆上且支撑在放置板下表面上。

电路板从输送带移动到放置板上然后与定位柱接触的过程中，电路板与放置板会有一段时间的接触，因此放置板会与电路板之间产生相对摩擦，因此对电路板会产生一定的损伤；同时在对电路板进行印刷的过程输送带处于移动过程中，输送带与电缆板也会产生摩擦，而且在输送带的作用下，电路板与定位柱也会产生挤压力，这些力都容易会对电路板产生损伤，降低了电路板的质量；

通过采用上述技术方案，抬升气缸启动带动抬升盘移动，抬升盘移动带动放置板下移，因此电路板移动到放置板上时不会与放置板产生相对摩擦，而电路板与定位柱接触后，抬升气缸启动带动放置板上移，因此放置板带动电路板上移而远离输送带，从而降低了输送带与电缆板之间的摩擦力，也降低了电缆板与定位柱之间的挤压力，降低了电路板受到损伤的概率，提高了电路板的质量。

优选的，所述机架上滑移设置有两个安装板，所述输送带分别设置在两个安装板上，所述机架上设置有驱动两个安装板的驱动装置，所述驱动装置包括驱动螺杆、转动电机，所述驱动螺杆转动设置在机架上且开设有两段螺旋线相反的螺纹并分别与两个安装板螺纹连接，所述转动电机设置在机架上且与驱动螺杆连接。

通过采用上述技术方案，电路板的两端放置在两个输送带上，且电路板的两端抵触在两个安装板上，两个安装板来对电路板进行限位，降低了电路板移动过程中歪斜的概率，因此提高了电路板印刷焊锡膏时位置的准确性，提高了电路板印刷后的质量；同时电路板尺寸是不定的，因此电路板尺寸发生变化时，两块安装板之间的距离也需要做出改变来适应不同电路板的尺寸，转动电机启动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动两块安装板相互靠近或者远离，以此来调节两块安装板的距离来适应对不同尺寸的电路板进行限位。

优选的，所述输送带包括多个水平段和竖直段，位于两个所述竖直段之间的安装板上开设有与安装板顶端连通的滑移槽，所述放置板滑移设置滑移槽上且能滑移至输送带最高点的下方，所述放置板上开设有供位于两个滑移槽之间的安装板滑移穿设的条形孔。

两个安装板位置可以调节，但是放置板的位置是不变的，因此安装板移动过程中与放置板接触后就不能移动，从而减小了两个安装板的移动范围，降低了对电路板尺寸的适应范围，而且放置板位于两个安装板之间，因此放置板只能对电路板局部进行支撑，对电路板进行丝印时，会有作用力作用在电路板上，因此电路板会容易因为局部支撑而变形，降低了电路板的质量；

通过采用上述技术方案，放置板竖向移动时在滑移槽上滑移，安装板在条形孔上滑移，而安装板移动时在条形孔上滑移，因此安装板移动时不会与放置板接触，增大了两个安装板移动的范围，增大了对电路板尺寸的适应范围，同时放置板对整个电路板进行支撑，降低了电路板变形的概率，提高了电路板的质量。

优选的，所述安装板上设置有对输送带进行张紧的张紧组件，所述张紧组件包括张紧套、张紧轮，所述安装板上开设呈水平的张紧孔，所述张紧套通过张紧螺杆滑移设置在张紧孔上且张紧螺杆上螺纹连接有固定张紧螺杆的张紧螺母，所述张紧轮转动设置在张紧套上且抵紧在输送带上。

输送带使用一段时间后会逐渐变松，因此输送带与带动输送带移动的输送辊之间容易打滑，从而增大了能量的损耗；同时输送带的移动速度也会变慢，电路板的移动速度会减慢，从而浪费了较多的时间，降低了丝印机的生产效率；

通过采用上述技术方案，拧动张紧螺母远离安装板，然后推动张紧套和张紧轮移动，使得张紧轮抵紧在输送带上，最近拧动张紧螺母抵紧在安装板上来对张紧轮进行固定，以此来使得输送带处于张紧状态，降低了输送带与输送辊之间打滑的概率，降低了能量的损耗；同时也降低了输送带速度变慢的概率，节省了时间，提高了丝印机的生产效率。

优选的，还包括机台，所述机台上滑移设置有支撑板，所述机架滑移设置在支撑板上且滑移方向与支撑板滑移方向垂直，所述机台和支撑板上均设置有分别与机架和支撑板连接的微动装置，所述微动装置包括微动块、微动螺杆、微动电机，所述微动块设置在支撑板上，所述微动螺杆转动设置在机台上且与微动块螺纹连接，所述微动电机设置在机台上且与微动螺杆连接。

丝印机构来对电路板进行印刷后，实际印刷的位置与所要求的印刷位置可能会有所误差，因此为了质量就需要对印刷的位置进行调节，但是调节丝印机构的位置不方便，因此调节过程会比较麻烦；

通过采用上述技术方案，微动电机启动带动微动螺杆转动，微动螺杆转动带动微动块和支撑板移动，以此来调节支撑板或者机架的位置，因此从两个方向来对电路板的位置进行调节，从而调节过程方便简单，提高了调节过程中的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输送带带动电路板向前移动，升降装置启动带动定位柱上移来对电路板进行定位，然后第一驱动组件启动带动丝网下移使得丝网与电路板接触，然后第二驱动组件启动带动刮墨组件移动来将丝网上的焊锡膏印刷到电路板上，因此在电路板印刷焊锡膏过程中无需人工来完成，节省了时间，改善了丝印机生产效率较低的问题；

2.通过抬升气缸启动带动放置板下移，因此电路板不会与放置板产生相对摩擦，而电路板与定位柱接触后，抬升气缸启动带动电路板远离输送带，从而降低了输送带与电缆板之间的摩擦力，也降低了电缆板与定位柱之间的挤压力，降低了电路板受到损伤的概率，提高了电路板的质量；

3.通过放置板在滑移槽上滑移，安装板在条形孔上滑移，而安装板移动时在条形孔上滑移，因此安装板移动时不会与放置板接触，增大了两个安装板移动的范围，增大了对电路板尺寸的适应范围，同时放置板对整个电路板进行支撑，降低了电路板变形的概率，提高了电路板的质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中微动装置的结构示意图；

图3是本申请中输送装置和驱动装置的结构示意图；

图4是本申请中的局部结构示意图，主要展示抬升装置和移动机构；

图5是本申请中驱动装置的结构示意图；

图6是本申请中安装板上的结构示意图；

图7是本申请中抬升装置的结构示意图；

图8是本申请中升降装置和移动机构的结构示意图；

图9是本申请中丝印机构的结构示意图；

图10是本申请中丝印机构的结构示意图，省略了滑移座；

图11是本申请中第二驱动组件和连接装置的结构示意图。

附图标记：1、机台；11、支撑台；12、支撑架；13、第一导轨；14、支撑板；15、第二导轨；16、固定座；2、机架；21、输送导轨；22、安装板；221、张紧孔；222、滑移槽；223、滑移框；23、固定块；24、驱动装置；25、驱动螺杆；251、从动轮；26、转动电机；261、主动轮；262、驱动带；27、安装座；271、腰形孔；28、压紧轮；281、压紧螺杆；282、压紧螺母；283、防护罩；3、输送装置；31、输送带；311、第一导轮；312、第二导轮；313、第三导轮；314、主导轮；315、输送电机；316、水平段；317、竖直段；32、放置板；321、条形孔；322、定位孔；33、定位柱；331、定位座；332、定位板；333、卡接孔；34、升降装置；35、连接柱；36、升降气缸；4、丝印机构；41、滑移座；42、丝网；421、安装框；43、滑台；44、刮墨组件；441、刮刀；442、回墨刀；443、提升板；444、第一刮墨气缸；445、第二刮墨气缸；45、第一驱动组件；451、第一驱动电机；452、驱动盘；4521、固定杆；453、连接杆；454、曲柄；46、第二驱动组件；461、移动螺杆；462、第一锥齿轮；463、第二驱动电机；464、第二锥齿轮；5、微动装置；51、微动块；52、微动螺杆；53、微动电机；54、抬升装置；55、抬升气缸；551、支撑座；56、抬升盘；6、张紧组件；61、张紧套；611、张紧螺杆；612、张紧螺母；62、张紧轮；63、限位缓冲组件；64、滑杆；65、上缓冲器；651、第一缓冲板；652、第二缓冲板；653、缓冲基座；66、下缓冲器；661、缓冲螺母；67、缓冲气缸；68、浮动接头；7、移动机构；71、移动轨道；711、移动座；72、连接板；721、夹紧板；73、移动装置；74、同步轮；75、同步带；76、移动电机；8、固定装置；81、固定导轨；82、固定螺杆；83、定位块；84、提升组件；85、提升座；86、提升气缸；9、连接装置；91、连接块；911、卡接槽；92、弹性板；921、卡接块；922、弹性槽；93、连接螺杆；94、夹紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电路板用丝印设备。

本申请实施例中油压缓冲器型号为ACA1412-1-1，浮动接头68型号为F-M12X125F。

参照图1，电路板用丝印设备包括机台1，机台1上安装有机架2，机架2上设置有输送装置3，机台1上表面上固定安装有支撑台11，位于输送装置3上方的支撑台11上设置有丝印机构4。

参照图1和图2，机台1上固定安装支撑架12，支撑架12上固定安装有两个互相平行的第一导轨13，两个第一导轨13上滑移安装有支撑板14上，且支撑板14位于第一导轨13上方；支撑板14上表面上固定安装有两个互相平行的第二导轨15，机架2位于机台1上表面上且滑移安装在两个第二导轨15上，且机架2的滑移方向和支撑板14的滑移方向互相垂直。

支撑架12和支撑板14上表面上均设置有分别与机架2和支撑板14连接的微动装置5，下面以与支撑板14连接的微动装置5为例来进行讲解，微动装置5包括微动块51、微动螺杆52、微动电机53，微动块51固定安装在支撑板14下表面上；支撑架12上固定安装有两个固定座16，微动螺杆52转动安装在两个固定座16相对一侧的侧壁上，微动螺杆52轴线与支撑板14滑移方向平行，微动块51位于两个固定座16之间，同时与支撑板14和机架2连接的两个微动螺杆52轴线互相垂直；微动电机53固定安装在固定座16上且与微动螺杆52连接。

参照图3和图4，输送装置3包括输送带31、放置板32、定位柱33、升降装置34，机架2上表面上固定安装有两个互相平行且呈水平的输送导轨21，两个输送导轨21上滑移安装有安装板22，安装板22均布设置有两个，且每个安装板22底端均固定安装有分别滑移安装在两个输送导轨21上的固定块23，机架2上设置有带动两个安装板22移动的驱动装置24。

参照图3和图5，驱动装置24包括驱动螺杆25、转动电机26，驱动螺杆25设置有两个，两个驱动螺杆25转动安装在机架2上且分别位于两个输送导轨21上方，驱动螺杆25上开设有两段螺旋线相反的螺纹，且驱动螺杆25上的两段螺纹分别与两个安装板22上的固定块23螺纹连接，驱动螺杆25轴线与安装板22滑移方向平行。两个驱动螺杆25的一端上均固定安装有从动轮251，机架2上表面上固定安装有安装座27，转动电机26固定安装在安装座27上，且转动电机26输出轴水平穿出安装座27外并安装有主动轮261，两个从动轮251和主动轮261上套设有驱动带262。

安装座27侧壁上且位于转动电机26水平方向的两侧开设有呈竖向的腰形孔271，两个腰形孔271上均滑移安装有压紧套，压紧套抵触在安装座27侧壁上，且压紧套上固定安装有穿出腰形孔271外的压紧螺杆281，压紧螺杆281上螺纹连接有抵紧在安装座27侧壁上的压紧螺母282；压紧套上转动安装有抵紧在驱动带262上的压紧轮28，驱动带262在压紧轮28的作用下贴紧在主动轮261上。

参照图1和图5，机架2上固定安装有防护罩283，且从动轮251和安装座27上的结构均位于防护罩283内。

参照图3和图6，输送带31安装在两个安装板22相对一侧的侧壁上且位于输送导轨21上方，安装板22上转动安装有第一导轮311和第二导轮312，且第一导轮311和第二导轮312沿安装板22长度方向均布设置有多个，第二导轮312位于第一导轮311下方且位于相邻两个第一导轮311之间，同时安装板22长度方向的两端上均转动安装有与第一导轮311形状大小相同的第三导轮313，且第一导轮311位于两个第三导轮313之间，同时第三导轮313最高点和第一导轮311最高点位于同一水平面上；位于第二导轮312下方的安装板22上转动安装有主导轮314。

安装板22上固定安装有输送电机315，输送电机315输出轴通过皮带与主导轮314连接；输送带31套设在主导轮314、第三导轮313、第一导轮311和第二导轮312上，且输送带31包括多个水平段316和竖直段317，输送带31绕过第三导轮313和第一导轮311形成水平段316，而输送带31绕过第一导轮311和第二导轮312时形成竖直段317；安装板22上设置有对输送带31进行张紧的张紧组件6，位于第三导轮313和主导轮314之间的安装板22上水平均布设置有两个呈水平的张紧孔221。

电路板输送到输送带31上，电路板的两端与两个安装板22相对一侧的侧壁接触，输送电机315启动带动输送带31移动来输送电路板；张紧组件6包括张紧套61、张紧轮62，张紧套61上固定安装有张紧螺杆611，且张紧螺杆611穿出张紧孔221外，张紧螺杆611上螺纹连接有抵紧在安装板22侧壁上的张紧螺母612，张紧套61在张紧螺母612的作用下抵紧在安装板22侧壁上；张紧轮62转动安装在张紧套61上，且张紧轮62抵紧在输送带31上。安装板22上且位于相邻两个竖直段317之间开设有滑移槽222，滑移槽222与安装板22顶端连通且贯通两个安装板22相对一侧的侧壁。

滑移槽222上竖向滑移安装有滑移框223，且滑移框223位于靠近第三导轮313一侧的两个滑移槽222上，而滑移框223远离第三导轮313的两端位于安装板22外；放置板32卡接安装在滑移框223上表面上，放置板32下表面上固定安装有与滑移框223上表面卡接配合的卡接柱，放置板32上且位于靠近两个安装板22的两侧开设有两组条形孔321，同时每组条形孔321均沿安装板22长度方向均布设置有多个，且位于相邻两个滑移槽222间的安装板22滑移穿设在条形孔321上，而安装板22移动时可在条形孔321上滑移，滑移框223可带动放置板32滑移至第一导轮311最高点的下方。

参照图4和图7，机架2上设置有驱动滑移框223竖向移动的抬升装置54，机架2上表面上且位于两组条形孔321之间固定安装有支撑座551，且支撑座551均布设置有四个，同时四个支撑座551在竖直方向上的投影位于滑移框223竖直方向上的投影内，每个支撑座551上均设置有抬升装置54，抬升装置54包括抬升气缸55、抬升盘56，抬升气缸55固定安装在支撑座551上且活塞杆竖直向上；位于抬升气缸55上方的滑移框223上固定安装有支撑杆，抬升盘56固定安装在抬升气缸55的活塞杆上且支撑在支撑杆下表面上。

每个支撑座551上均设置有与滑移框223连接的限位缓冲组件63，限位缓冲组件63包括第一滑杆64、上缓冲器65、下缓冲器66，第一滑杆64固定安装在支撑杆下表面上且竖向滑移穿设在支撑座551上表面上，支撑杆下表面上固定安装在第一缓冲板651，第一缓冲板651的底端固定安装有呈水平的第二缓冲板652，机架2上表面上固定安装有伸至第二缓冲板652上方的缓冲基座653，上缓冲器65和下缓冲器66分别安装在缓冲基座653和支撑座551上，滑移框223上升到最高处时第二缓冲板652与上缓冲器65接触，而滑移框223下降到最低处时支撑杆与下缓冲器66接触。

上缓冲器65与缓冲基座653的连接结构和下缓冲器66与支撑座551的连接结构相同，下面以下缓冲器66为例来进行讲解，下缓冲器66竖向滑移穿设在支撑座551上表面上，下缓冲器66上螺纹连接有两个缓冲螺母661，且两个缓冲螺母661分别抵紧在支撑座551相对两侧壁上，同时上缓冲器65和下缓冲器66均为油压缓冲器。机架2上表面上且位于两个支撑座551之间固定安装有两个缓冲气缸67，缓冲气缸67活塞杆竖直向上且固定安装有与支撑杆固定连接的浮动接头68，浮动接头68以便于缓冲气缸67和支撑杆连接且提高了缓冲气缸67的寿命，缓冲气缸67和抬升气缸55同时启动带动滑移框223上下滑移。

参照图3和图8，放置板32中部位置沿电路板输送方向开设有定位孔322，机架2上且位于定位孔322远离电路板输入点一侧固定安装有两个定位座331，且两个定位座331分别位于定位孔322的两侧，定位座331上竖向滑移安装有定位板332，定位柱33固定安装在定位板332上且竖向滑移穿设在放置板32上；升降装置34设置在定位座331上且与定位板332连接，升降装置34包括连接柱35、升降气缸36。

定位板332上表面上开设有与定位板332的一端连通的卡接孔333，连接柱35卡接安装在卡接孔333上，且连接柱35截面呈工字形并能在卡接孔333上转动；升降气缸36固定安装在定位座331上，升降气缸36位于定位板332下方且活塞杆竖直向上；升降气缸36的活塞杆上固定安装有升降螺杆，升降螺杆螺纹连接在连接柱35上，且升降螺杆上螺纹连接有抵紧在卡接柱下表面上的升降螺母。

位于定位孔322下方的机架2上滑移安装有移动座711，移动座711上结构和定位座331上的结构相同，且移动座711上的定位柱33可穿过定位孔322伸至放置板32上表面外，因此位于移动座711上和两个定位座331上的定位柱33抵触在电路板的相对两侧壁上；机架2上设置有与移动座711连接的移动机构7，移动机构7包括移动轨道71、连接板72、移动装置73，移动轨道71固定安装在机架2上且位于定位孔322下方，移动座711滑移安装在移动轨道71上且滑移方向与电路板输送方向平行；连接板72固定安装在移动座711侧壁上，移动装置73设置在机架2上且与连接板72连接。

移动装置73包括同步轮74、同步带75、移动电机76，同步轮74转动安装在机架2上，且同步轮74设置有两个并分别位于移动轨道71两侧；同步带75套设在两个同步轮74上，连接板72位于同步带75下方且位于两个同步轮74之间，连接板72上表面上放置有夹紧板721，夹紧板721上安装有与连接板72螺纹连接的移动螺钉（图中未示出），且夹紧板721和连接板72配合来夹紧同步带75；移动电机76固定安装在机架2上且与其中一个同步轮74连接，移动电机76启动带动同步轮74转动，同步轮74转动带动同步带75移动，同步带75移动带动连接板72和移动座711在移动轨道71上移动。

参照图1和图9，丝印机构4包括滑移座41、丝网42、滑台43、刮墨组件44、第一驱动组件45、第二驱动组件46，滑移座41竖向滑移安装在支撑台11上，滑移座41长度方向与安装板22的长度方向平行。

参照图9和图10，丝网42通过固定装置8可拆卸安装在滑移座41上，固定装置8包括固定导轨81、固定螺杆82、定位块83，固定导轨81安装在滑移座41上，且固定导轨81沿垂直于滑移座41长度方向的投影呈C形，同时固定导轨81相对设置有两个。

参照图1和图9，滑移座41上设置有与固定导轨81连接的提升组件84，提升组件84包括提升座85、提升气缸86，提升座85设置两个，两个提升座85固定安装在滑移座41靠近安装板22一侧的侧壁上，同时两个提升座85分别位于滑移座41长度方向的两端上；提升气缸86固定安装在提升座85上表面上，且提升气缸86活塞杆竖直向下穿过提升座85并伸至滑移座41下方，两个固定导轨81分别固定安装在两个提升气缸86的活塞杆上。

参照图9和图10，固定螺杆82螺纹连接在固定导轨81上表面上，两个固定导轨81上卡接安装有安装框421，丝网42固定安装在安装框421的内侧壁上，同时丝网42上盛放有焊锡膏且位于电路板正上方；定位块83固定安装在安装框421相对的两侧壁上，将安装框421卡接安装到固定导轨81上而定位块83抵触到固定导轨81侧壁上来进行定位，同时固定螺杆82与安装框421上表面螺纹连接。

滑台43沿滑移座41长度方向滑移安装在滑移座41上，且滑台43位于两个提升座85之间；刮墨组件44设置在滑台43上且用于将丝网42上的焊锡膏印刷到电路板上，刮墨组件44包括刮刀441、回墨刀442、提升板443、第一刮墨气缸444、第二刮墨气缸445，刮刀441和回墨刀442竖向滑移安装在滑台43上，且刮刀441和回墨刀442沿滑移座41长度方向排布，提升板443设置有两个且分别安装在刮刀441和回墨刀442上；第一刮墨气缸444和第二刮墨气缸445固定安装在滑台43远离滑移座41一侧的侧壁上，且第一刮墨气缸444和第二刮墨气缸445分别与位于刮刀441和回墨刀442上的提升板443固定连接。

刮刀441和回墨刀442形状大小相同，且刮刀441初始位置位于回墨刀442下方并伸至安装框421内，同时刮刀441和回墨刀442长度方向与滑移座41长度方向垂直，却刮刀441可在第一刮墨气缸444的作用下抵触到丝网42上，而回墨刀442可在第二刮墨气缸445的作用下靠近丝网42上来将丝网42上的焊锡膏摊平。

参照图10和图11，刮刀441和回墨刀442均通过连接装置9与提升板443连接，下面以与刮刀441连接的连接装置9为例来进行讲解，连接装置9包括连接块91、弹性板92、连接螺杆93、夹紧螺杆94，提升板443呈水平状态且长度方向与刮刀441长度方向平行。

连接块91设置有两个且固定安装在提升板443长度方向的两端上，且连接块91向下伸至提升板443外，同时位于提升板443下方的连接块91上开设有卡接槽911，且卡接槽911沿提升板443长度方向的投影呈T性；弹性板92靠近连接块91的一端固定安装有卡接块921，弹性板92和卡接块921均滑移安装在两个连接块91的卡接槽911上，弹性板92远离卡接块921的一端开设有弹性槽922，且弹性槽922贯通弹性板92长度方向的两端。

连接螺杆93穿过连接块91顶端伸至卡接槽911内，且连接螺杆93与连接块91和卡接块921上表面均螺纹连接，连接螺杆93顶端固定安装有星型把手，拧动连接螺杆93可使得弹性板92抵紧到卡接槽911上。刮刀441顶端卡接安装在弹性槽922上，夹紧螺杆94穿过弹性板92和弹性槽922伸至弹性板92外，夹紧螺杆94上螺纹连接有抵紧在弹性板92侧壁上的固定螺母，且夹紧螺杆94和固定螺母配合来夹紧刮刀441。

参照图9和图10，第一驱动组件45设置在机台1上且与滑移座41连接，第一驱动组件45包括第一驱动电机451、驱动盘452、连接杆453、曲柄454，第一驱动电机451固定安装机台1上，驱动盘452安装在第一驱动电机451的输出轴上，连接杆453的一端转动连接在滑移座41的下表面上，驱动盘452上偏心固定安装有固定杆4521，曲柄454的一端固定安装在固定杆4521上，且曲柄454远离固定杆4521的一端与连接杆453远离滑移座41的一端转动连接。第二驱动组件46设置在滑移座41上且与滑台43连接，

参照图10和图11，第二驱动组件46包括移动螺杆461、第一锥齿轮462、第二驱动电机463、第二锥齿轮464，移动螺杆461转动安装在滑移座41内侧壁上，且移动螺杆461轴线与滑移座41长度方向平行，滑台43伸至滑移座41内侧壁上且与移动螺杆461螺纹连接，第一锥齿轮462键连接在移动螺杆461上。

参照图9和图11，第二驱动电机463固定安装在滑移座41的外侧壁上且输出轴伸至滑移座41内，第二锥齿轮464键连接在第二驱动电机463的输出轴上且与第一锥齿轮462啮合。

本申请实施例的工作原理为：

电路板输送到输送带31上，输送电机315启动输送带31向前移动，位于定位座331上的升降气缸36启动带动定位柱33上移，电路板与定位柱33接触，抬升气缸55启动带动放置板32上移，使得电路板与输送带31远离，同时位于移动座711上的抬升气缸55带动定位柱33上移，以此来对电路板进行限位，放置板32上移带动第二缓冲板652上移，第二缓冲板652和上缓冲器65接触，降低了电路板在放置板32上产生振动概率，降低了电路板受损的概率，提高了电路板的质量。

第一驱动电机451启动带动滑移座41下移，滑移座41下移带动丝网42和电路板接触，第一刮墨气缸444启动带动刮刀441下移，刮刀441抵触到丝网42上，第二驱动电机463带动刮刀441移动，以此来将丝网42上的焊锡膏印刷到电路板上，到达指定位置后，第一刮墨气缸444带动刮刀441远离丝网42，同时第二刮墨气缸445启动带动回墨刀442下移，因此回墨刀442靠近丝网42，第二驱动电机463启动带动回墨刀442移动，因此回墨刀442将丝网42上的焊锡膏摊平。

然后第一驱动电机451启动带动滑移座41上移，因此丝网42远离电路板，同时位于定位座331和移动座711上的升降气缸36同时启动带动定位柱33下移，而抬升气缸55启动带动电路板下移，因此支撑杆和下缓冲器66接触，降低了电路板在放置板32上产生振动概率，因此电路板与输送带31接触，电路板在输送带31的作用下向前移动到下一道工序，从而电路板上料和印刷焊锡膏的过程中无需人工来完成，节省了时间，改善了丝印机生产效率较低的问题。

电路板的尺寸变化后，转动电机26启动两个安装板22移动，以此来调节两个输送带31位置，以此来调节两块安装板22的距离来适应对不同尺寸的电路板进行限位，同时放置板32对整个电路板进行支撑，降低了电路板变形的概率，提高了电路板的质量。

电路板尺寸发生变化需要对位于定位座331和移动座711上的定位柱33之间的距离进行调节时，移动电机76启动带动移动座711和定位柱33移动，定位孔322以便于移动座711上定位柱33伸出放置板32上表面外，以此来实现定位柱33对不同尺寸的电路板进行限位。

抬升气缸55启动带动安装框421远离刮刀441，拧动固定螺杆82从安装框421脱离，因此即能更换安装框421和丝网42，而定位块83抵触到固定导轨81上来进行定位，以此来更换丝网42来适应对电路板上焊锡膏位置不同的要求，也节省了更换丝网42的时间，节省了时间，提高了丝印机的生产效率，更换完成后，抬升气缸55启动带动安装框421和丝网42回移到原位，以此来降低了安装框421与刮刀441发生碰撞而使得刮刀441损坏的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板用丝印设备，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）上设置有输送装置（3）、丝印机构（4）；

所述输送装置（3）包括输送带（31）、放置板（32）、定位柱（33）、升降装置（34），所述输送带（31）设置在机架（2）上且用于输送电路板，所述放置板（32）设置在机架（2）上且来对电路板进行支撑，所述定位柱（33）滑移设置在机架（2）上且用来对电路板进行定位，所述升降装置（34）设置在机架（2）上且与定位柱（33）连接；

所述丝印机构（4）包括滑移座（41）、丝网（42）、滑台（43）、刮墨组件（44）、第一驱动组件（45）、第二驱动组件（46），所述滑移座（41）竖向滑移设置在机架（2）上，所述丝网（42）设置在滑移座（41）上且盛放有焊锡膏，所述滑台（43）水平滑移设置在滑移座（41）上，所述刮墨组件（44）设置在设置在滑台（43）上且用于将丝网（42）上的焊锡膏印刷到电路板上，所述第一驱动组件（45）设置在机架（2）上且与滑移座（41）连接，所述第二驱动组件（46）设置在滑移座（41）上且与滑台（43）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板用丝印设备，其特征在于：所述刮墨组件（44）包括刮刀（441）、回墨刀（442）、提升板（443）、第一刮墨气缸（444）、第二刮墨气缸（445），所述刮刀（441）和回墨刀（442）均竖向滑移设置在滑台（43）上，所述提升板（443）分别设置在刮刀（441）和回墨刀（442）上，所述第一刮墨气缸（444）和第二刮墨气缸（445）设置在滑台（43）上且分别与位于刮刀（441）和回墨刀（442）上的提升板（443）连接。

3.根据权利要求2所述的一种电路板用丝印设备，其特征在于：所述刮刀（441）和回墨刀（442）均通过连接装置（9）与提升板（443）连接，所述连接装置（9）包括连接块（91）、弹性板（92）、连接螺杆（93）、夹紧螺杆（94），所述连接块（91）设置在提升板（443）上且开设有卡接槽（911），所述弹性板（92）的一端卡接安装在卡接槽（911）上且远离连接块（91）的一端开设有弹性槽（922），所述刮刀（441）卡接设置在弹性槽（922）上，所述连接螺杆（93）螺纹连接在连接块（91）上且与弹性板（92）螺纹连接，所述夹紧螺杆（94）穿过弹性板（92）和弹性槽（922）且穿出弹性板（92）外并设置有配合来夹紧刮刀（441）的固定螺母。

4.根据权利要求1所述的一种电路板用丝印设备，其特征在于：所述丝网（42）通过固定装置（8）可拆卸设置在滑移座（41）上，所述固定装置（8）包括固定导轨（81）、固定螺杆（82）、定位块（83），所述固定导轨（81）设置在滑移座（41）上且相对设置有两个，所述丝网（42）卡接设置在两个固定导轨（81）上，所述固定螺杆（82）螺纹设置在两个固定导轨（81）上且与丝网（42）螺纹连接，所述定位块（83）设置在丝网（42）上且抵触在固定导轨（81）上来进行定位。

5.根据权利要求4所述的一种电路板用丝印设备，其特征在于：所述滑移座（41）上设置有与固定导轨（81）连接的提升组件（84），所述提升组件（84）包括提升座（85）、提升气缸（86），所述提升座（85）设置在滑移座（41）上，所述提升气缸（86）设置在提升座（85）上且与固定导轨（81）连接。

6.根据权利要求1所述的一种电路板用丝印设备，其特征在于：所述放置板（32）竖向滑移设置在机架（2）上，所述机架（2）上设置有与放置板（32）连接的抬升装置（54），所述抬升装置（54）包括抬升气缸（55）、抬升盘（56），所述抬升气缸（55）设置在机架（2）上且活塞杆竖直向上，所述抬升盘（56）设置在抬升气缸（55）的活塞杆上且支撑在放置板（32）下表面上。

7.根据权利要求1所述的一种电路板用丝印设备，其特征在于：所述机架（2）上滑移设置有两个安装板（22），所述输送带（31）分别设置在两个安装板（22）上，所述机架（2）上设置有驱动两个安装板（22）的驱动装置（24），所述驱动装置（24）包括驱动螺杆（25）、转动电机（26），所述驱动螺杆（25）转动设置在机架（2）上且开设有两段螺旋线相反的螺纹并分别与两个安装板（22）螺纹连接，所述转动电机（26）设置在机架（2）上且与驱动螺杆（25）连接。

8.根据权利要求7所述的一种电路板用丝印设备，其特征在于：所述输送带（31）包括多个水平段（316）和竖直段（317），位于两个所述竖直段（317）之间的安装板（22）上开设有与安装板（22）顶端连通的滑移槽（222），所述放置板（32）滑移设置滑移槽（222）上且能滑移至输送带（31）最高点的下方，所述放置板（32）上开设有供位于两个滑移槽（222）之间的安装板（22）滑移穿设的条形孔（321）。

9.根据权利要求7所述的一种电路板用丝印设备，其特征在于：所述安装板（22）上设置有对输送带（31）进行张紧的张紧组件（6），所述张紧组件（6）包括张紧套（61）、张紧轮（62），所述安装板（22）上开设呈水平的张紧孔（221），所述张紧套（61）通过张紧螺杆（611）滑移设置在张紧孔（221）上且张紧螺杆（611）上螺纹连接有固定张紧螺杆（611）的张紧螺母（612），所述张紧轮（62）转动设置在张紧套（61）上且抵紧在输送带（31）上。

10.根据权利要求1所述的一种电路板用丝印设备，其特征在于：还包括机台（1），所述机台（1）上滑移设置有支撑板（14），所述机架（2）滑移设置在支撑板（14）上且滑移方向与支撑板（14）滑移方向垂直，所述机台（1）和支撑板（14）上均设置有分别与机架（2）和支撑板（14）连接的微动装置（5），所述微动装置（5）包括微动块（51）、微动螺杆（52）、微动电机（53），所述微动块（51）设置在支撑板（14）上，所述微动螺杆（52）转动设置在机台（1）上且与微动块（51）螺纹连接，所述微动电机（53）设置在机台（1）上且与微动螺杆（52）连接。

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