CN220535190U - 一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锡膏印刷机技术领域，公开了一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接有带孔板，所述工作台的顶部左侧前后端均固定连接有马达，所述马达的输出端均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的中上部均螺纹连接有升降块，所述带孔板的中上部设置有贯穿口。本实用新型中，通过挤压板一和挤压板二挤压固定，配合升降块在滑槽的滑动限位下进行上下移动，从而使电路板位置不会发生偏移，保证了印刷位点的准确度，并且通过弹簧带动打孔板进行抵挡，当钢网和刮刀向下产生压力时，弹簧的反作用力抵消一部分压力，从而使电路板边缘不会被压弯，提高了印刷质量。

Description

一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置

技术领域

本实用新型涉及锡膏印刷机技术领域，尤其涉及一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置。

背景技术

现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成，它的工作原理是先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB，通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

现在大多数锡膏印刷机生产过程中，相关技术由于振动或刮擦会使得焊接位点与网孔的相对位置发生偏移，导致印刷位点不准确的缺陷，并且电路板边缘在印刷时容易被钢网和刮刀压弯，从而降低了印刷的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接有带孔板，所述工作台的顶部左侧前后端均固定连接有马达，所述马达的输出端均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的中上部均螺纹连接有升降块，所述带孔板的中上部设置有贯穿口，所述升降块的右侧贯穿对应的贯穿口，所述升降块的右侧分别固定连接在挤压板一的左侧前后端，所述工作台的顶部左侧靠近中部处固定连接有挤压板二，所述带孔板的右侧四个拐角处均固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧分别固定连接在打孔板的左侧四个拐角处，所述打孔板的前后侧底部均固定连接有T型板，所述工作台的顶部前后侧左端均固定连接有滑槽，所述滑槽分别与对应的T型板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的前侧左端固定连接有控制器，所述控制器和马达电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板一和挤压板二相邻一侧均固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的前后侧均固定连接有扶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带孔板的左侧前后端顶部均固定连接有限位板，所述螺纹柱分别与对应的限位板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将电路板放置在挤压板一和挤压板二之间，配合马达带动螺纹柱进行转动，使升降块在滑槽的滑动限位下进行上下移动，再配合升降块带动挤压板一进行上下移动进行挤压固定电路板，从而使电路板位置不会发生偏移，保证了印刷位点的准确度。

本实用新型中，通过在带孔板的右侧四个拐角处固定连接有弹簧，配合弹簧带动打孔板进行抵挡，当钢网和刮刀向下产生压力时，弹簧的反作用力抵消一部分压力，从而使电路板边缘不会被压弯，提高了印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置的右视侧视图；

图3为本实用新型提出的一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置的左视侧视图。

图例说明：

1、工作台；2、带孔板；3、马达；4、螺纹柱；5、升降块；6、贯穿口；7、挤压板一；8、挤压板二；9、弹簧；10、打孔板；11、滑槽；12、T型板；13、控制器；14、橡胶垫；15、扶杆；16、支腿；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定连接有带孔板2，工作台1的顶部左侧前后端均固定连接有马达3，马达3的输出端均固定连接有螺纹柱4，螺纹柱4的中上部均螺纹连接有升降块5，带孔板2的中上部设置有贯穿口6，升降块5的右侧贯穿对应的贯穿口6，升降块5的右侧分别固定连接在挤压板一7的左侧前后端，工作台1的顶部左侧靠近中部处固定连接有挤压板二8，带孔板2的右侧四个拐角处均固定连接有弹簧9，弹簧9的右侧分别固定连接在打孔板10的左侧四个拐角处，打孔板10的前后侧底部均固定连接有T型板12，工作台1的顶部前后侧左端均固定连接有滑槽11，滑槽11分别与对应的T型板12滑动连接，使用时通过将电路板放置在挤压板一7和挤压板二8之间，配合马达3带动螺纹柱4进行转动，使升降块5在滑槽11的滑动限位下进行上下移动，再配合升降块5带动挤压板一7进行上下移动进行挤压固定电路板，从而使电路板位置不会发生偏移，保证了印刷位点的准确度，并且通过在带孔板2的右侧四个拐角处固定连接有弹簧9，配合弹簧9带动打孔板10进行抵挡，当钢网和刮刀向下产生压力时，弹簧9的反作用力抵消一部分压力，从而使电路板边缘不会被压弯，提高了印刷质量。

工作台1的前侧左端固定连接有控制器13，控制器13和马达3电性连接，便于使用控制器13控制马达3进行工作，挤压板一7和挤压板二8相邻一侧均固定连接有橡胶垫14，避免过度挤压造成损坏，工作台1的前后侧均固定连接有扶杆15，扶杆15便于进行装置的搬运、移动，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支腿16，通过支腿16进行稳定支撑，带孔板2的左侧前后端顶部均固定连接有限位板17，螺纹柱4分别与对应的限位板17转动连接，使螺纹柱4转动时更加顺畅、流畅，避免卡顿现象，工作台1采用不锈钢材质，增强了工作台1的强度和刚度，提高使用寿命。

工作原理：通过将电路板放置在挤压板一7和挤压板二8之间，配合马达3带动螺纹柱4进行转动，使升降块5在滑槽11的滑动限位下进行上下移动，再配合升降块5带动挤压板一7进行上下移动进行挤压固定电路板，从而使电路板位置不会发生偏移，保证了印刷位点的准确度，并且通过在带孔板2的右侧四个拐角处固定连接有弹簧9，配合弹簧9带动打孔板10进行抵挡，当钢网和刮刀向下产生压力时，弹簧9的反作用力抵消一部分压力，从而使电路板边缘不会被压弯，提高了印刷质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左侧固定连接有带孔板(2)，所述工作台(1)的顶部左侧前后端均固定连接有马达(3)，所述马达(3)的输出端均固定连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的中上部均螺纹连接有升降块(5)，所述带孔板(2)的中上部设置有贯穿口(6)，所述升降块(5)的右侧贯穿对应的贯穿口(6)，所述升降块(5)的右侧分别固定连接在挤压板一(7)的左侧前后端，所述工作台(1)的顶部左侧靠近中部处固定连接有挤压板二(8)，所述带孔板(2)的右侧四个拐角处均固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的右侧分别固定连接在打孔板(10)的左侧四个拐角处，所述打孔板(10)的前后侧底部均固定连接有T型板(12)，所述工作台(1)的顶部前后侧左端均固定连接有滑槽(11)，所述滑槽(11)分别与对应的T型板(12)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的前侧左端固定连接有控制器(13)，所述控制器(13)和马达(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置，其特征在于：所述挤压板一(7)和挤压板二(8)相邻一侧均固定连接有橡胶垫(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的前后侧均固定连接有扶杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支腿(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置，其特征在于：所述带孔板(2)的左侧前后端顶部均固定连接有限位板(17)，所述螺纹柱(4)分别与对应的限位板(17)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度全自动锡膏印刷机用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)采用不锈钢材质。