CN200956687Y - 电路板接插件压装机 - Google Patents
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Abstract
一种电路板接插件压装机，机架(2)及升降气缸(3)安装在机壳(1)内，机架(2)上安装有立柱(4)，立柱(4)上连接有悬臂梁(5)，悬臂梁(5)上安装有上压盘(6)，升降气缸(3)的活塞杆(31)上端安装有定位模板(7)，定位模板(7)上于上压盘(6)的正下方安装有下模(8)，定位模板(7)为矩形板，其上表面有四条边梁，边梁上分布有定位槽，定位模板(7)上通过该定位槽卡装有可调定位框架，所述可调定位框架由横、竖框梁构成，横、竖框梁上也分布有定位槽。本实用新型操作方便，省力，压装效率高，可适应不同电路板接插件压装的需要，压装准确可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域，具体地说，涉及电路板上接插件的压装工具。
背景技术
目前，随着集成电路技术的快速发展，电子通信产品的电路板上大量采用集成电路芯片，为实现多快电路板之间以及电路板与外围器件之间的电连接或信号连接，相应地需要在电路板上设置大量的接插件。接插件上分布有很多针脚，将接插件压装到电路板上时，需要特别小心，既要确保定位准确，又要使压力沿电路板垂直方向作用在接插件上，否则容易使接插件的针脚发生折断，既损坏接插件，又容易使整个电路板报废。传统的压装方法一般是用手动压力工具进行压装，由于人手力量不够，通常只能一块一快进行压装，效率低，操作不方便，费时费力，电路板与下模之间的定位依靠工人进行人工对齐，往往定位不准，因此经常出现压装质量问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种操作方便，效率高，压装准确可靠的电路板接插件压装机。
为解决上述技术问题，本实用新型的电路板接插件压装机，包括机壳、机架及升降气缸，机架及升降气缸安装在机壳内，机架上安装有立柱，立柱上连接有悬臂梁，悬臂梁上安装有上压盘，升降气缸的活塞杆上端安装有定位模板，该定位模板上于上压盘的正下方安装有下模，定位模板为矩形板，其上表面有四条边梁，边梁上分布有定位槽，定位模板上通过该定位槽卡装有可调定位框架，可调定位框架由横、竖框梁构成，横、竖框梁上也分布有定位槽。
使用时，电路板放在定位模板的可调定位框架上，并使电路板上的插孔对准下模，在电路板上表面的插孔位置放好接插件，然后开动气缸，通过气缸活塞杆的上升运动，使悬臂梁上的上压盘将接插件压入电路板的插孔内，由于采用气缸作为动力源，并采用上顶方式进行压装，可确保压入所需要的力量，还可一次同时压装并排的几个接插件，以提高效率。由于定位模板的边梁及可调定位框架的横、竖框梁上分布有定位槽，可调定位框架的位置及大小可根据所需压装电路板的大小及接插件位置进行调整，而使下模的位置保持不变，因此可在同一定位模板上压装多种类型的电路板。
作为改进，所述上压盘通过螺柱及调节螺母连接在悬臂梁上，上压盘的下表面安装上压头，这样就可根据不同电路板的需要，对上压盘的高度进行调节，在上压盘的下表面安装上压头，是为了便于压装上下两个方向均有针脚的接插件，上压头不需要时可拆卸下来
作为进一步改进，上述定位模板通过下顶盘与活塞杆上端相连，以增大它们之间的接触面，下顶盘套装在活塞杆上，在活塞杆的两侧设有导向杆，该导向杆穿过下顶盘上的导向孔，通过该导向杆的导向作用，防止定位模板随活塞杆发生回转方向的位移，使定位模板始终平稳地随活塞杆进行上下运动。
本实用新型的有益效果是：操作方便，省力，压装效率高，可适应不同电路板接插件压装的需要，压装准确可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B向视图(局部)。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，本实用新型的电路板接插件压装机，具有机壳1、机架2及升降气缸3，机架2及升降气缸3安装在机壳1内，机架2上安装有立柱4，立柱4上连接有悬臂梁5，悬臂梁5上安装有上压盘6，升降气缸3的活塞杆31上端安装有定位模板7，该定位模板7上于上压盘6的正下方安装有下模8，定位模板7为矩形板，其上表面有四条边梁71，边梁71上分布有定位槽a，定位模板7上通过该定位槽a卡装有可调定位框架9，可调定位框架9由横、竖框梁91和92构成，横、竖框梁91及92上也分布有定位槽b。使用时，电路板放在定位模板7的可调定位框架9上，并使电路板上的插孔对准下模8，在电路板上表面的插孔位置放好接插件，然后开动气缸3，通过气缸3活塞杆31的上升运动，使悬臂梁5上的上压盘6将接插件压入电路板的插孔内，由于采用气缸3作为动力源，并采用上顶方式进行压装，可确保压入所需要的力量，还可一次同时压装并排的几个接插件，以提高效率。由于定位模板7的边梁71上分布有定位槽a，可调定位框架9的横、竖框梁91、92上分布有定位槽b，可调定位框架9的位置及大小可根据所需压装电路板的大小及接插件位置进行调整，而使下模8的位置保持不变，因此可在同一定位模板上7压装多种类型的电路板。
图1示出上压盘6通过螺柱10及调节螺母11连接在悬臂梁5上，上压盘6的下表面安装上压头12，因此可根据不同电路板的需要，对上压盘6的高度进行调节，在上压盘6的下表面安装上压头12，是为了便于压装上下两个方向均有针脚的接插件，上压头12不需要时可拆卸下来。
图2示出定位模板7通过下顶盘13与活塞杆31上端相连，下顶盘13套装在活塞杆31上，以增大它们之间的接触面，在活塞杆31的两侧设有导向杆14，该导向杆14穿过下顶盘13上的导向孔c，通过该导向杆14的导向作用，防止定位模板7随活塞杆31发生回转方向的位移，使定位模板7始终平稳地随活塞杆31进行上下运动。
Claims (3)
1、一种电路板接插件压装机，包括机壳(1)、机架(2)及升降气缸(3)，机架(2)及升降气缸(3)安装在机壳(1)内，机架(2)上安装有立柱(4)，立柱(4)上连接有悬臂梁(5)，悬臂梁(5)上安装有上压盘(6)，其特征是：所述升降气缸(3)的活塞杆(31)上端安装有定位模板(7)，该定位模板(7)上于上压盘(6)的正下方安装有下模(8)，定位模板(7)为矩形板，其上表面有四条边梁(71)，边梁(71)上分布有定位槽(a)，定位模板(7)上通过该定位槽(a)卡装有可调定位框架(9)，所述可调定位框架(9)由横、竖框梁(91、92)构成，横、竖框梁(91、92)上也分布有定位槽(b)。
2、根据权利要求1所述的电路板接插件压装机，其特征是：所述上压盘(6)通过螺柱(10)及调节螺母(11)连接在悬臂梁(5)上，上压盘(6)的下表面安装上压头(12)。
3、根据权利要求1所述的电路板接插件压装机，其特征是：所述定位模板(7)通过下顶盘(13)与活塞杆(31)上端相连，下顶盘(13)套装在活塞杆(31)上，在活塞杆(31)的两侧设有导向杆(14)，该导向杆(14)穿过下顶盘(13)上的导向孔(c)。
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| CN 200620111123 CN200956687Y (zh) | 2006-08-15 | 2006-08-15 | 电路板接插件压装机 |
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| CN 200620111123 CN200956687Y (zh) | 2006-08-15 | 2006-08-15 | 电路板接插件压装机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103687465A (zh) * | 2012-09-14 | 2014-03-26 | 王胜 | 一种全自动不弯脚的高速插件机 |
| CN104968160A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-10-07 | 佛山市中格威电子有限公司 | 一种用于单插片的气动压片工装 |
| CN105514754A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-04-20 | 宾兴 | 一种连接器自动压接机、压接系统及其压接工艺 |
| CN110267522A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-20 | 安徽天通精电新科技有限公司 | 一种线路板加工用同时在线式贴片机及其操作方法 |
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2006
- 2006-08-15 CN CN 200620111123 patent/CN200956687Y/zh not_active Expired - Fee Related
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