CN110267522A - 一种线路板加工用同时在线式贴片机及其操作方法 - Google Patents
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- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
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Abstract
本发明公开了一种线路板加工用同时在线式贴片机，包括顶框和底座，所述顶框的内部安装有框架，所述顶框的底部两端分别竖直安装有第一油缸和第二油缸，第一油缸的底部连接有第一电机，第一电机的底部输出轴水平连接有圆形设置的装载板，所述装载板的内部沿圆周方向均匀设置有若干个装载孔，装载孔的内部设置有若干个定位孔；所述第二油缸的底部连接有冲压头。一个装载孔的内部可以放入一个线路板使用的零部件，进而一个装载板的内部可以一次放入多个线路板使用的零部件。放置零部件的过程中不影响零部件与线路板的连接安装，工作效率得到提高，工作人员可以不间断的放置零部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴片机，具体涉及一种线路板加工用同时在线式贴片机及其操作方法，属于线路板加工应用领域。
背景技术
线路板外部贴片技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
申请号为201410444923.6的中国专利，种SMT贴片机，包括运动控制系统、工作台、喂料装置，所述喂料装置、Z轴升降机构分别设置在所述工作台上，所述Y轴进给机构设置在所述Z轴升降机构上，所述X轴进给机构设置在所述Y轴进给机构上，所述Z轴升降机构设置在所述X轴进给机构上，所述吸头机构设置在所述Z轴升降机构上，所述Y轴进给机构包括平行设置在所述Z轴升降机构上的第一Y轴导轨、第二Y轴导轨和第三Y轴导轨。该专利中主要给出了如何去对帖片进行全方位的取放不能提高贴片的效率。
现有的贴片机的工作效率较低，不能对线路板进行快速的贴片。且待使用的零部件安装和贴片相互影响不能同时进行。贴片的过程中不能根据线路板的尺寸进行调节，不能适应不同尺寸的线路板。线路板在加工后取放不方便，自动化程度较低，线路板在加工中的位置精度得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线路板加工用同时在线式贴片机及其操作方法，可以解决现有的贴片机的工作效率较低，不能对线路板进行快速的贴片。且待使用的零部件安装和贴片相互影响不能同时进行。贴片的过程中不能根据线路板的尺寸进行调节，不能适应不同尺寸的线路板。线路板在加工后取放不方便，自动化程度较低，线路板在加工中的位置精度得不到保证的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种线路板加工用同时在线式贴片机，包括顶框和底座，所述顶框的内部安装有框架，所述顶框的底部两端分别竖直安装有第一油缸和第二油缸，第一油缸的底部连接有第一电机，第一电机的底部输出轴水平连接有圆形设置的装载板，所述装载板的内部沿圆周方向均匀设置有若干个装载孔，装载孔的内部设置有若干个定位孔；所述第二油缸的底部连接有冲压头；
所述底座的顶部中端水平安装有承重板，承重板的底部与底座之间安装有第二电动机，所述承重板的顶部设置有限位槽，所述限位槽的内部底端连接有底板，且限位槽的两侧均平行连接有推板，推板与限位槽的内壁之间连接有第二液压柱；
所述底座的一端连接有传送带，传送带的顶部与限位槽的内部平齐，且所述底板靠近传送带的一端底部连接有若干个第一液压柱，另一端通过转轴与限位槽的内部转动连接。
优选的，所述底座的顶部在第二电动机的周围均匀竖直安装有若干个支撑杆，支撑杆的顶部活动安装有滚珠，滚珠的顶部与承重板的底部抵接。
优选的，所述支撑杆包含有立柱和套筒，立柱底部套装在套筒的内部，且立柱的底部与套筒的内部底端之间连接有若干个减震弹簧，滚珠活动安装在立柱的顶部。
优选的，所述底板远离传送带的一端贯穿设置有穿孔，转轴转动安装在穿孔的内部，转轴的两端与限位槽的内部两侧固定连接。
优选的，两个所述推板关于限位槽的内部中端呈对称设置，且推板的底部与底板的顶部抵接。
优选的，所述底板的底部与第一液压柱的连接处安装有支架，第一液压柱的顶部与支架转动连接。
一种线路板加工用同时在线式贴片机的操作方法，该贴片机操作方法的具体步骤包括：
步骤一：将待加工的线路板放在传送带的上部，传送带带动线路板向承重板移动；若干个待贴片安装的零部件放在装载孔的内部，一个定位孔的内部放置一个零部件，传送带上部的线路板被运输到限位槽的内部，放置在底板的上部；两侧的第二液压柱带动推板向中部移动，两侧的推板移动速度和距离均相同，直至两侧的推板与线路板的两侧抵接，线路板被稳定的固定在限位槽的内部，并且在冲压头的正下方；
步骤二：零部件安装时，第二油缸带动冲压头向下移动，第一电机带动装载板转动，将装载孔转动到冲压头的正下方；冲压头进入到装载孔的内部后，将定位孔内部的零部件压出安装在线路板的上部；冲压后冲压头上升回到原来的位置，装载板转动，将内部空的装载孔移开，工作人员再次向内部装入零部件；
步骤三：传送带将一个线路板运输至限位槽的内部后，停止运输，直至限位槽内部的线路板贴片安装成功后；第二液压柱收缩带动推板回到原来的位置，第一液压柱伸长带动底板靠近传送带的一端升起，另一端通过转轴在限位槽的内部另一端转动；加工好的线路板从底板的上部滑落；底板降落回到原来的位置，传送带重新运行，带动线路板移动。
步骤四：且加工中启动第二电动机带动承重板转动，调节线路板的位置，线路板与装载孔内部的零部件位置相对应，且承重板在转动过程中，减震弹簧推动立柱向上移动，带动滚珠与承重板的底部抵接，立柱在底部对承重板进行支撑。
本发明的有益效果：
1、通过在顶框的底部转动安装装载板，使得工作中若干个待贴片安装的零部件放在装载孔的内部，一个定位孔的内部放置一个零部件，定位孔对零部件进行限位固定，使得零部件能稳定的放置在装载孔的内部。一个装载孔的内部可以放入一个线路板使用的零部件，进而一个装载板的内部可以一次放入多个线路板使用的零部件。放置零部件的过程中不影响零部件与线路板的连接安装，工作效率得到提高，工作人员可以不间断的放置零部件。
2、通过在限位槽的内部两侧安装推板，使得工作中传送带上部的线路板被运输到限位槽的内部，放置在底板的上部。两侧的第二液压柱能带动推板向中部移动，两侧的推板移动速度和距离均相同，直至两侧的推板与线路板的两侧抵接，线路板被稳定的固定在限位槽的内部，并且在冲压头的正下方，线路板能被精确的定位，且能适应不同尺寸的线路板。冲压后冲压头能上升回到原来的位置，装载板转动，将内部空的装载孔移开，方便后续工作人员再次向内部装入零部件，零部件的贴片可以不断的进行。
3、通过在底板的一端连接液压柱，使得工作中传送带将一个线路板运输至限位槽的内部后，停止运输，直至限位槽内部的线路板贴片安装成功后。第二液压柱收缩带动推板回到原来的位置，第一液压柱伸长带动底板靠近传送带的一端升起，另一端通过转轴在限位槽的内部另一端转动。加工好的线路板从底板的上部滑落。底板降落回到原来的位置，传送带重新运行，带动线路板移动。底板上部的线路板能快速的拆除，且线路板加工过程中，传送带上部的线路板不会发生堆积。
4、通过在底座的上部安装若干个支撑杆，并且承重板可以转动，使得加工中可根据实际的需求启动第二电机带动承重板转动，调节线路板的位置，使得线路板与装载孔内部的零部件位置相对应，能适应不同的线路板加工。且承重板在转动过程中，减震弹簧推动立柱向上移动，带动滚珠与承重板的底部抵接，立柱在底部对承重板进行支撑，使得其在转动中更加稳定。且滚珠与承重板产生滚动摩擦，承重板不易损坏。冲压头进行冲压贴片时，立柱既能起到支撑的作用，减震弹簧又能起到减震缓冲的作用，贴片更加稳定。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1的主视图。
图3为本发明图1的立体结构分解示意图。
图4为本发明限位槽内部结构示意图。
图5为本发明承重板结构示意图。
图6为本发明底板结构示意图。
图7为本发明支撑杆内部结构示意图。
图中：1、顶框；2、第一油缸；3、第二油缸；4、底座；5、承重板；6、传送带；7、第一电机；8、冲压头；9、装载板；10、框架；11、第二电动机；12、支撑杆；13、限位槽；14、推板；15、底板；16、第一液压柱；17、第二液压柱；18、装载孔；19、定位孔；20、穿孔；21、滚珠；22、立柱；23、减震弹簧；24、套筒。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种线路板加工用同时在线式贴片机，包括顶框1和底座4，顶框1的内部安装有框架10，顶框1的底部两端分别竖直安装有第一油缸2和第二油缸3，第一油缸2的底部连接有第一电机7，第一电机7的底部输出轴水平连接有圆形设置的装载板9，装载板9的内部沿圆周方向均匀设置有若干个装载孔18，装载孔18的内部设置有若干个定位孔19；第二油缸3的底部连接有冲压头8；
底座4的顶部中端水平安装有承重板5，承重板5的底部与底座4之间安装有第二电动机11，承重板5的顶部设置有限位槽13，限位槽13的内部底端连接有底板15，且限位槽13的两侧均平行连接有推板14，推板14与限位槽13的内壁之间连接有第二液压柱17；
底座4的一端连接有传送带6，传送带6的顶部与限位槽13的内部平齐，且底板15靠近传送带6的一端底部连接有若干个第一液压柱16，另一端通过转轴与限位槽13的内部转动连接。
底座4的顶部在第二电动机11的周围均匀竖直安装有若干个支撑杆12，支撑杆12的顶部活动安装有滚珠21，滚珠21的顶部与承重板5的底部抵接，支撑杆12在底部对承重板5进行支撑，滚珠21与承重板5之间产生滚动摩擦，不易损坏。
支撑杆12包含有立柱22和套筒24，立柱22底部套装在套筒24的内部，且立柱22的底部与套筒24的内部底端之间连接有若干个减震弹簧23，滚珠21活动安装在立柱22的顶部，承重板5在转动过程中，减震弹簧23推动立柱22向上移动，带动滚珠21与承重板5的底部抵接，立柱22在底部对承重板5进行支撑。
底板15远离传送带6的一端贯穿设置有穿孔20，转轴转动安装在穿孔20的内部，转轴的两端与限位槽13的内部两侧固定连接，底板15一端受到第一液压柱16向上的推力后，另一端绕着转轴转动，能将上部的线路板自动滑落。
两个推板14关于限位槽13的内部中端呈对称设置，且推板14的底部与底板15的顶部抵接，两个推板14在同速移动中能保持与中部的距离相同，能将线路板固定在底板15的上端中部，方便冲压头8的贴片。
底板15的底部与第一液压柱16的连接处安装有支架，第一液压柱16的顶部与支架转动连接，第一液压柱16通过支架可以在底板15的底部进行转动，使得第一液压柱16在上升的过程中不影响底板15的转动。
一种线路板加工用同时在线式贴片机的操作方法，该贴片机操作方法的具体步骤包括：
步骤一：将待加工的线路板放在传送带6的上部，传送带6带动线路板向承重板5移动；若干个待贴片安装的零部件放在装载孔18的内部，一个定位孔19的内部放置一个零部件，传送带6上部的线路板被运输到限位槽13的内部，放置在底板15的上部；两侧的第二液压柱17带动推板14向中部移动，两侧的推板14移动速度和距离均相同，直至两侧的推板14与线路板的两侧抵接，线路板被稳定的固定在限位槽13的内部，并且在冲压头8的正下方。
步骤二：零部件安装时，第二油缸3带动冲压头8向下移动，第一电机7带动装载板9转动，将装载孔18转动到冲压头8的正下方；冲压头8进入到装载孔18的内部后，将定位孔19内部的零部件压出安装在线路板的上部；冲压后冲压头8上升回到原来的位置，装载板9转动，将内部空的装载孔18移开，工作人员再次向内部装入零部件。
步骤三：传送带6将一个线路板运输至限位槽13的内部后，停止运输，直至限位槽13内部的线路板贴片安装成功后；第二液压柱17收缩带动推板14回到原来的位置，第一液压柱16伸长带动底板15靠近传送带6的一端升起，另一端通过转轴在限位槽13的内部另一端转动；加工好的线路板从底板15的上部滑落；底板15降落回到原来的位置，传送带6重新运行，带动线路板移动。
步骤四：且加工中启动第二电动机11带动承重板5转动，调节线路板的位置，线路板与装载孔18内部的零部件位置相对应，且承重板5在转动过程中，减震弹簧23推动立柱22向上移动，带动滚珠21与承重板5的底部抵接，立柱22在底部对承重板5进行支撑。
本发明在使用时，将待加工的线路板放在传送带6的上部，传送带6带动线路板向承重板5移动。若干个待贴片安装的零部件放在装载孔18的内部，一个定位孔19的内部放置一个零部件，定位孔19对零部件进行限位固定，使得零部件能稳定的放置在装载孔18的内部。一个装载孔18的内部可以放入一个线路板使用的零部件，进而一个装载板9的内部可以一次放入多个线路板使用的零部件。放置零部件的过程中不影响零部件与线路板的连接安装，工作效率得到提高，工作人员可以不间断的放置零部件。
且传送带6上部的线路板被运输到限位槽13的内部，放置在底板15的上部。两侧的第二液压柱17带动推板14向中部移动，两侧的推板14移动速度和距离均相同，直至两侧的推板14与线路板的两侧抵接，线路板被稳定的固定在限位槽13的内部，并且在冲压头8的正下方。零部件安装时，第二油缸3带动冲压头8向下移动，第一电机7带动装载板9转动，将装载孔18转动到冲压头8的正下方。冲压头8进入到装载孔18的内部后，将定位孔19内部的零部件压出安装在线路板的上部。冲压后冲压头8上升回到原来的位置，装载板9转动，将内部空的装载孔18移开，方便后续工作人员再次向内部装入零部件。零部件的贴片可以不断的进行。
且传送带6将一个线路板运输至限位槽13的内部后，停止运输，后台控制系统设定停止的时长，直至限位槽13内部的线路板贴片安装成功后。第二液压柱17收缩带动推板14回到原来的位置，第一液压柱16伸长带动底板15靠近传送带6的一端升起，另一端通过转轴在限位槽13的内部另一端转动。加工好的线路板从底板15的上部滑落。底板15降落回到原来的位置，传送带6重新运行，带动线路板移动。
且加工中可根据实际的需求启动第二电机11带动承重板5转动，调节线路板的位置，使得线路板与装载孔18内部的零部件位置相对应，能适应不同的线路板加工。且承重板5在转动过程中，减震弹簧23推动立柱22向上移动，带动滚珠21与承重板5的底部抵接，立柱22在底部对承重板5进行支撑，使得其在转动中更加稳定。且滚珠21与承重板5产生滚动摩擦，承重板5不易损坏。冲压头8进行冲压贴片时，立柱22既能起到支撑的作用，减震弹簧23又能起到减震缓冲的作用，贴片更加稳定。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种线路板加工用同时在线式贴片机，其特征在于，包括顶框(1)和底座(4)，所述顶框(1)的内部安装有框架(10)，所述顶框(1)的底部两端分别竖直安装有第一油缸(2)和第二油缸(3)，第一油缸(2)的底部连接有第一电机(7)，第一电机(7)的底部输出轴水平连接有圆形设置的装载板(9)，所述装载板(9)的内部沿圆周方向均匀设置有若干个装载孔(18)，装载孔(18)的内部设置有若干个定位孔(19)；所述第二油缸(3)的底部连接有冲压头(8)；
所述底座(4)的顶部中端水平安装有承重板(5)，承重板(5)的底部与底座(4)之间安装有第二电动机(11)，所述承重板(5)的顶部设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部底端连接有底板(15)，且限位槽(13)的两侧均平行连接有推板(14)，推板(14)与限位槽(13)的内壁之间连接有第二液压柱(17)；
所述底座(4)的一端连接有传送带(6)，传送带(6)的顶部与限位槽(13)的内部平齐，且所述底板(15)靠近传送带(6)的一端底部连接有若干个第一液压柱(16)，另一端通过转轴与限位槽(13)的内部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用同时在线式贴片机，其特征在于，所述底座(4)的顶部在第二电动机(11)的周围均匀竖直安装有若干个支撑杆(12)，支撑杆(12)的顶部活动安装有滚珠(21)，滚珠(21)的顶部与承重板(5)的底部抵接。
3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用同时在线式贴片机，其特征在于，所述支撑杆(12)包含有立柱(22)和套筒(24)，立柱(22)底部套装在套筒(24)的内部，且立柱(22)的底部与套筒(24)的内部底端之间连接有若干个减震弹簧(23)，滚珠(21)活动安装在立柱(22)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种线路板加工用同时在线式贴片机，其特征在于，所述底板(15)远离传送带(6)的一端贯穿设置有穿孔(20)，转轴转动安装在穿孔(20)的内部，转轴的两端与限位槽(13)的内部两侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种线路板加工用同时在线式贴片机，其特征在于，两个所述推板(14)关于限位槽(13)的内部中端呈对称设置，且推板(14)的底部与底板(15)的顶部抵接。
6.根据权利要求1所述的一种线路板加工用同时在线式贴片机，其特征在于，所述底板(15)的底部与第一液压柱(16)的连接处安装有支架，第一液压柱(16)的顶部与支架转动连接。
7.一种线路板加工用同时在线式贴片机的操作方法，其特征在于，该贴片机操作方法的具体步骤包括：
步骤一：将待加工的线路板放在传送带(6)的上部，传送带(6)带动线路板向承重板(5)移动；若干个待贴片安装的零部件放在装载孔(18)的内部，一个定位孔(19)的内部放置一个零部件，传送带(6)上部的线路板被运输到限位槽(13)的内部，放置在底板(15)的上部；两侧的第二液压柱(17)带动推板(14)向中部移动，两侧的推板(14)移动速度和距离均相同，直至两侧的推板(14)与线路板的两侧抵接，线路板被稳定的固定在限位槽(13)的内部，并且在冲压头(8)的正下方；
步骤二：零部件安装时，第二油缸(3)带动冲压头(8)向下移动，第一电机(7)带动装载板(9)转动，将装载孔(18)转动到冲压头(8)的正下方；冲压头(8)进入到装载孔(18)的内部后，将定位孔(19)内部的零部件压出安装在线路板的上部；冲压后冲压头(8)上升回到原来的位置，装载板(9)转动，将内部空的装载孔(18)移开，工作人员再次向内部装入零部件；
步骤三：传送带(6)将一个线路板运输至限位槽(13)的内部后，停止运输，直至限位槽(13)内部的线路板贴片安装成功后；第二液压柱(17)收缩带动推板(14)回到原来的位置，第一液压柱(16)伸长带动底板(15)靠近传送带(6)的一端升起，另一端通过转轴在限位槽(13)的内部另一端转动；加工好的线路板从底板(15)的上部滑落；底板(15)降落回到原来的位置，传送带(6)重新运行，带动线路板移动；
步骤四：且加工中启动第二电动机(11)带动承重板(5)转动，调节线路板的位置，线路板与装载孔(18)内部的零部件位置相对应，且承重板(5)在转动过程中，减震弹簧(23)推动立柱(22)向上移动，带动滚珠(21)与承重板(5)的底部抵接，立柱(22)在底部对承重板(5)进行支撑。
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