CN108770211B - 用于线路板的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于线路板的生产设备，包括：治具运输装置、间距调节装置、治具支撑装置、线路板贴标装置。治具运输装置包括：左侧传输支撑架、右侧传输支撑架、传输驱动部；间距调节装置包括：间距调节驱动部、间距调节丝杆、间距调节引导杆；治具支撑装置包括：治具支撑驱动部、治具支撑架，治具支撑驱动部与治具支撑架驱动连接，治具支撑架上设有多个治具支撑杆；线路板贴标装置包括：贴标驱动部、贴标机构，贴标驱动部与贴标机构驱动连接。本发明用于线路板的生产设备，一方面可以灵活的对流水线进行调节，以提高对不同尺寸治具进行传输的兼容性；另一方面，在流水线灵活调节的基础上，对治具进行支撑，防止治具受压变形。

Description

用于线路板的生产设备

技术领域

本发明涉及线路板生产技术领域，特别是涉及一种用于线路板的生产设备。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的，即向高密度、高精度、细孔径、细导线、细间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展，在生产上同时向提高生产率、降低成本、减少污染、适应多品种、小批量生产方向发展。

如图1所示，其为一种将多块线路板10放置于治具20上的示意图。在实际的生产过程中，为了更好的提高生产效率，同时也为了更好的保护线路板10，通常是将多块线路板10依次间隔的放置于治具20上，这样，装载有线路板10的治具20便可以在流水线的作用下到达指定位置处进行贴标工序。在贴标工序中，相关的装置将标贴粘附于线路板10的表面上，这样，技术人员就可以通过标贴更快捷的识别当前线路板10的相关技术参数。

然而，不同型号的线路板10尺寸大小不一，相应的，用于装载线路板10的治具20也需要适应性的变更，进而，用于对治具20进行运输的流水线也需要适应性的调整。而为了更加方便快捷的对流水线进行适应性调整，设计人员通常会采用如图2所示的流水线结构30，流水线结构30包括左侧输送带31和右侧输送带32，左侧输送带31与右侧输送带32之间相互间隔，这样，就可以较快的对流水线作出调整，以适应不同型号的治具20。

具体的，治具20的左侧边搭载于左侧输送带31上，治具20的右侧边搭载于右侧输送带32上，治具20的中间部位呈悬空状态。相关的装置将标贴粘附于线路板10的表面上时，线路板10会受到一个竖直向下的作用力，这样，治具20也会相应的受到一个竖直向下的作用力。由于治具20的中间部位是处于悬空状态，因此，竖直向下的作用力会造成治具20的弯曲变形，一方面会对治具20本身造成损坏，另一方面也会使得标贴不能准确的粘附于线路板10上。

因此，如何设计一种用于线路板的生产设备，一方面可以灵活的对流水线进行调节，以提高对不同尺寸治具进行传输的兼容性；另一方面，在流水线灵活调节的基础上，对治具进行支撑，防止治具受压变形；以上，是设备开发人员需要切实解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于线路板的生产设备，一方面可以灵活的对流水线进行调节，以提高对不同尺寸治具进行传输的兼容性；另一方面，在流水线灵活调节的基础上，对治具进行支撑，防止治具受压变形。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于线路板的生产设备，包括：治具运输装置、间距调节装置、治具支撑装置、线路板贴标装置；

所述治具运输装置包括：左侧传输支撑架、右侧传输支撑架、传输驱动部，所述左侧传输支撑架与所述右侧传输支撑架相互间隔设置，所述左侧传输支撑架上设有左侧传送带，所述右侧传输支撑架上设有右侧传送带，所述传输驱动部与所述左侧传送带及所述右侧传送带驱动连接；

所述间距调节装置包括：间距调节驱动部、间距调节丝杆、间距调节引导杆，所述间距调节丝杆螺合于所述左侧传输支撑架和所述右侧传输支撑架上，所述间距调节引导杆穿设于所述左侧传输支撑架和所述右侧传输支撑架上，所述间距调节驱动部与所述间距调节丝杆驱动连接；

所述治具支撑装置包括：治具支撑驱动部、治具支撑架，所述治具支撑驱动部与所述治具支撑架驱动连接，所述治具支撑驱动部驱动所述治具支撑架沿竖直方向往复升降，所述治具支撑架位于所述左侧传输支撑架和所述右侧传输支撑架的下方，所述治具支撑架上设有多个治具支撑杆，多个所述治具支撑杆彼此间隔且呈矩形阵列分布，全部或部分所述治具支撑杆位于所述左侧传输支撑架和所述右侧传输支撑架形成的间隔内；

所述线路板贴标装置包括：贴标驱动部、贴标机构，所述贴标驱动部与所述贴标机构驱动连接。

在其中一个实施例中，所述治具支撑架包括支撑架本体及设于所述支撑架本体上的治具支撑板，所述支撑架本体设于所述治具支撑驱动部的输出端，多个所述治具支撑杆设于所述治具支撑板上。

在其中一个实施例中，所述治具支撑驱动部为气缸驱动结构。

在其中一个实施例中，所述贴标驱动部包括：贴标支撑架、水平横向驱动电缸、水平纵向驱动电缸，所述水平横向驱动电缸设于所述贴标支撑架上，所述水平横向驱动电缸驱动所述水平纵向驱动电缸沿水平横向往复移动，所述水平纵向驱动电缸驱动所述贴标机构沿水平纵向往复移动。

在其中一个实施例中，所述贴标支撑架上设有水平横向引导轨，所述水平横向驱动电缸上设有水平横向滑块，所述水平横向滑块滑动设于所述水平横向引导轨上。

在其中一个实施例中，所述传输驱动部为电机驱动结构。

在其中一个实施例中，所述电机为伺服电机。

在其中一个实施例中，所述间距调节驱动部为电机皮带驱动连接。

本发明的一种用于线路板的生产设备，通过设置治具运输装置、间距调节装置、治具支撑装置、线路板贴标装置，并对各个装置的结构进行优化设计，一方面可以灵活的对流水线进行调节，以提高对不同尺寸治具进行传输的兼容性；另一方面，在流水线灵活调节的基础上，对治具进行支撑，防止治具受压变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种将多块线路板放置于治具上的示意图；

图2为一种流水线结构的示意图；

图3为本发明一实施例的用于线路板的生产设备的平面图；

图4为图3所示的用于线路板的生产设备去除贴标机构后的立体图；

图5为图3所示的用于线路板的生产设备去除线路板贴标装置后的立体图；

图6为图3所示的用于线路板的生产设备的治具支撑架的结构图；

图7为图3所示的线路板贴标装置的贴标机构的结构图；

图8为图7所示的贴标机构的局部图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图3所示，一种用于线路板的生产设备40，包括：治具运输装置100、间距调节装置200、治具支撑装置300、线路板贴标装置400。

治具运输装置100用于将装载有线路板10的治具20运输至指定位置，为相关的贴标装置对线路板10进行贴标做好准备；间距调节装置200用于对治具运输装置100进行适应性调整，使得治具运输装置100可兼容不同尺寸大小的治具20；治具支撑装置300用于对治具运输装置100上的治具20进行支撑，防止相关的贴标装置对线路板10进行贴标时，治具20受到过大的冲击力而发生变形；线路板贴标装置400用于将标贴粘附于线路板10上。

如图4及图5所示，下面，对治具运输装置100的结构及各部件的连接关系进行说明：治具运输装置100包括：左侧传输支撑架110、右侧传输支撑架120、传输驱动部(图未示)。左侧传输支撑架110与右侧传输支撑架120相互间隔设置，左侧传输支撑架110上设有左侧传送带(图未示)，右侧传输支撑架120上设有右侧传送带121，传输驱动部与左侧传送带及右侧传送带121驱动连接。在本实施例中，传输驱动部为电机驱动结构，具体的，电机为伺服电机。

如图5所示，下面，对间距调节装置200的结构及各部件的连接关系进行说明：间距调节装置200包括：间距调节驱动部(图未示)、间距调节丝杆220、间距调节引导杆230。间距调节丝杆220螺合于左侧传输支撑架110和右侧传输支撑架120上，间距调节引导杆230穿设于左侧传输支撑架110和右侧传输支撑架120上，间距调节驱动部与间距调节丝杆220驱动连接。在本实施例中，间距调节驱动部为电机皮带驱动连接。

如图5及图6所示，下面，对治具支撑装置300的结构及各部件的连接关系进行说明：治具支撑装置300包括：治具支撑驱动部310(如图3所示)、治具支撑架320。治具支撑驱动部310与治具支撑架320驱动连接，治具支撑驱动部310驱动治具支撑架320沿竖直方向往复升降，治具支撑架320位于左侧传输支撑架110和右侧传输支撑架120的下方，治具支撑架320上设有多个治具支撑杆330，多个治具支撑杆330彼此间隔且呈矩形阵列分布，全部或部分治具支撑杆330位于左侧传输支撑架110和右侧传输支撑架120形成的间隔内。

如图3所示，线路板贴标装置400包括：贴标驱动部410、贴标机构420。贴标驱动部410与贴标机构420驱动连接。

下面，对上述结构的用于线路板的生产设备40的工作原理进行说明：

首先，对治具运输装置100进行适应性调整，使得治具运输装置100可兼容当前型号的治具20，具体的，启动间距调节驱动部，间距调节驱动部带动间距调节丝杆220旋转，由于间距调节丝杆220螺合于左侧传输支撑架110和右侧传输支撑架120上，并且在间距调节引导杆230的引导下，左侧传输支撑架110与右侧传输支撑架120可以实现相互靠近或远离，当左侧传输支撑架110与右侧传输支撑架120之间的间距被调整到合适距离时，间距调节驱动部停止对间距调节丝杆220的驱动；

将装载有线路板10的治具20放置于治具运输装置100上，具体的，治具20的左侧边搭载于左侧传输支撑架110的左侧传送带上，治具20的右侧边搭载于右侧传输支撑架120的右侧传送带121上；

启动传输驱动部，传输驱动部驱动左侧传送带及右侧传送带121，于是，左侧传送带及右侧传送带121带动其上的治具20到达指定位置，为贴标做好准备；

当治具20到达指定位置后，治具支撑装置300工作，具体的，治具支撑驱动部310驱动治具支撑架320沿竖直方向上升，于是，设于治具支撑架320上的多个治具支撑杆330的全部或部分与治具20的底部抵接，从而使得治具支撑杆330可以实现对治具20的支撑；

紧接着，线路板贴标装置400工作，贴标驱动部410驱动贴标机构420沿竖直方向及水平方向运动，使得贴标机构420可以到达合适的位置，对当前治具20上的线路板10进行贴标操作；

贴标机构420对线路板10进行贴标的过程中，线路板10会受到贴标机构420对其施加的向下作用力，由于治具20受到治具支撑杆330的支撑作用，这样，治具20便不容易受压变形，也较好保证了对线路板10贴标的准确性。

下面，对上述结构的用于线路板的生产设备40的结构设计原理进行说明：

首先，为了提高对不同尺寸治具进行传输的兼容性，对治具运输装置100的结构进行优化设计，例如，间距调节丝杆220螺合于左侧传输支撑架110和右侧传输支撑架120上，间距调节引导杆230穿设于左侧传输支撑架110和右侧传输支撑架120上，间距调节驱动部与间距调节丝杆220驱动连接，这样，便可以灵活的对流水线进行调节，使得左侧传输支撑架110与右侧传输支撑架120之间的间距被调整到合适距离；

上述结构的治具运输装置100，虽然解决了治具20的兼容性问题，但是，放置于治具运输装置100上的治具20的中间部位呈悬空状态，在贴标机构420对线路板10进行贴标的过程中，治具20会受到一个向下的作用下，容易使得治具发生变形。为此，需要进一步对用于线路板的生产设备40的结构进行优化设计，例如，通过设置治具支撑装置300，治具支撑驱动部310驱动治具支撑架320沿竖直方向上升，设于治具支撑架320上的多个治具支撑杆330的全部或部分与治具20的底部抵接，从而使得治具支撑杆330可以实现对治具20的支撑；

由于需要调节左侧传输支撑架110与右侧传输支撑架120相互间的距离，才能适应不同尺寸大小的治具20，同时的，治具支撑杆330需要上升并进入到左侧传输支撑架110与右侧传输支撑架120的间距内，才能对治具20进行支撑。为此，特别设计了多个治具支撑杆330，多个治具支撑杆330彼此间隔且呈矩形阵列分布，这样，无论左侧传输支撑架110与右侧传输支撑架120的距离如何调整，由于多个治具支撑杆330之间形成了间隔，多个治具支撑杆330之间的间隔可以很好的避开左侧传输支撑架110或右侧传输支撑架120的阻挡，使得多个治具支撑杆330的全部或部分可以顺畅的进入到左侧传输支撑架110和右侧传输支撑架120的间距中，从而实现对治具20的支撑；

还要说明的是，在本发明中，贴标机构420设于贴标驱动部410上，贴标驱动部410驱动贴标机构420到达指定位置，直接对线路板10进行贴标。此种结构设计，改变了传统的贴标方式，传统的贴标方式通常设置一个出标装置和一个贴标机械手，出标装置用于将将标贴从基材中分离出来，然后通过贴标机械手将标贴吸取并转移至指定位置，这样，贴标机械手需要来回往复动作，才能实现对产品的贴标，极大降低了生产的效率。而在本发明中，贴标驱动部410驱动贴标机构420到达指定位置，由贴标驱动部410直接完成出标及贴标动作，可以快速、有效的对线路板10进行贴标。

如图6所示，具体的，治具支撑架320包括支撑架本体321及设于支撑架本体321上的治具支撑板322，支撑架本体321设于治具支撑驱动部310的输出端，多个治具支撑杆330设于治具支撑板321上。在本实施例中，治具支撑驱动部310为气缸驱动结构。进一步的，支撑架本体321包括第一支撑底杆323及第二支撑底杆324，第一支撑底杆323与第二支撑底杆324交叉连接形成“X”形，第一支撑底杆323的两端分别设有第一支撑柱325，第二支撑底杆324的两端分别设有第二支撑柱326，治具支撑板322设于第一支撑柱325及第二支撑柱326上。

通过对治具支撑架320的结构作进一步优化，例如，支撑架本体321包括第一支撑底杆323及第二支撑底杆324，第一支撑底杆323与第二支撑底杆324交叉连接形成“X”形，第一支撑底杆323的两端分别设有第一支撑柱325，第二支撑底杆324的两端分别设有第二支撑柱326，这样，形成“X”形的第一支撑底杆323和第二支撑底杆324，一方面可以对治具支撑板322起到支撑的作用，另一方面，在起到支撑作用的基础上还具有较好的弹性，防止过大的冲击力对治具20造成破坏。

如图4所示，进一步的，贴标驱动部410包括：贴标支撑架411、水平横向驱动电缸412、水平纵向驱动电缸413。水平横向驱动电缸412设于贴标支撑架411上，水平横向驱动电缸412驱动水平纵向驱动电缸413沿水平横向往复移动，水平纵向驱动电缸413驱动贴标机构420沿水平纵向往复移动。更进一步的，贴标支撑架411上设有水平横向引导轨，水平横向驱动电缸上设有水平横向滑块，水平横向滑块滑动设于水平横向引导轨上。

通过对贴标驱动部410的结构作进一步优化，例如，水平横向驱动电缸412驱动水平纵向驱动电缸413沿水平横向往复移动，水平纵向驱动电缸413驱动贴标机构420沿水平纵向往复移动，这样，根据当前型号的线路板10，贴标机构420便可以在水平方向的两个自由度上自由移动，到达合适的位置，为贴标做好准备。

如图7及图8所示，下面，对贴标机构420的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

贴标机构420包括：安装基板421、贴标驱动气缸422、贴标摆臂423、放卷轮424、引导轮425、标贴基材分离板426、贴标滚轮427、收卷轮428、收卷驱动电机(图未示)。

安装基板421安装于水平纵向驱动电缸413的输出端，水平纵向驱动电缸413驱动安装基板421沿水平纵向往复移动；贴标驱动气缸422安装于安装基板421上；贴标摆臂423的一端枢接于安装基板421上，贴标摆臂423的另一端与贴标驱动气缸422的伸缩端铰接；放卷轮424安装于安装基板421上；引导轮425、标贴基材分离板426、贴标滚轮427、收卷轮428安装于贴标摆臂423上，引导轮425、贴标滚轮427、收卷轮428呈“一”字形依次间隔排布，标贴基材分离板426位于引导轮425和贴标滚轮427之间；收卷驱动电机与收卷轮428驱动连接。

下面，对上述结构的贴标机构420的工作原理进行说明：

将整卷的无限延长的卷料放置于放卷轮424上，放卷轮424对卷料进行放卷，放卷出来的卷料的一端在引导轮425的引导下进入标贴基材分离板426，标贴基材分离板426的一端形成标贴基材分离弯折端429(如图8所示)，进入到标贴基材分离板426的卷料在标贴基材分离弯折端429的作用下，突然弯折而改变传输方向，改变了传输方向后的卷料到达收卷轮428，由收卷驱动电机驱动收卷轮428转动，从而实现废料的收卷；

要特别说明的是，卷料包括基材51(如图8所示)及粘贴于基材51上的标贴52(如图8所示)，基材与标贴的柔软度不一样，基材偏软一些，而标贴则偏硬一些，这样，当卷料在标贴基材分离弯折端429的作用下突然弯折时，标贴就可以从基材上分离出来，于是，分离出来的标贴刚好到达贴标滚轮427，而基材则卷绕于收卷轮428中进行回收；

当贴标驱动部410驱动贴标机构420到达线路板的上方后，贴标机构420开始工作；

首先，收卷驱动电机驱动收卷轮428转动，对基材进行回收处理，这样，也就带动了卷料整体进行传输，传输过程中的卷料在标贴基材分离弯折端429的作用下，实现基材与标贴的分离，此时，标贴的大部分已经进入到贴标滚轮427的轮面上，还有小部分的标贴还粘连于基材上；

紧接着，贴标驱动气缸422驱动贴标摆臂423摆动一个小的角度，这样，位于贴标摆臂423上的贴标滚轮427则压向线路板的板面上，于是，就实现了通过贴标滚轮427将标贴的大部分粘贴于线路板的板面上，在收卷驱动电机的驱动下，标贴与基材完全分离，同时的，治具运输装置100带动治具及线路板向前移动，于是，贴标滚轮427发生滚动，将标贴滚动式的压合于线路板的板面上；贴标滚轮427不仅实现将标贴粘附于线路板的板面上，还进一步将标贴更加牢固的压合于线路板的板面上；

贴标驱动气缸422驱动贴标摆臂423反方向摆动，从而使得贴标滚轮427与当前的线路板分离，为下一个线路板的贴标做好准备；

贴标驱动气缸422驱动贴标摆臂423往复摆动，收卷驱动电机驱动收卷轮428不断转动，治具运输装置100带动治具及线路板不断向前移动，从而连续不断的对多个依次间隔排布的线路板进行贴标；

在此，要特别说明的是，此贴标机构420不同于传统的贴标方式，传统的贴标方式通常设置一个出标装置和一个贴标机械手，出标装置用于将将标贴从基材中分离出来，然后通过贴标机械手将标贴吸取并转移至指定位置，这样，贴标机械手需要来回往复动作，才能实现对产品的贴标，极大降低了生产的效率。而在本发明中，将贴标机构420直接设于贴标驱动部410上，一个贴标机构420就完成了放卷、收卷、贴标三个动作，这样可以极大的提高生产效率。

本发明的一种用于线路板的生产设备，通过设置治具运输装置100、间距调节装置200、治具支撑装置300、线路板贴标装置400，并对各个装置的结构进行优化设计，一方面可以灵活的对流水线进行调节，以提高对不同尺寸治具进行传输的兼容性；另一方面，在流水线灵活调节的基础上，对治具进行支撑，防止治具受压变形。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于线路板的生产设备，其特征在于，包括：治具运输装置、间距调节装置、治具支撑装置、线路板贴标装置；

所述治具运输装置包括：左侧传输支撑架、右侧传输支撑架、传输驱动部，所述左侧传输支撑架与所述右侧传输支撑架相互间隔设置，所述左侧传输支撑架上设有左侧传送带，所述右侧传输支撑架上设有右侧传送带，所述传输驱动部与所述左侧传送带及所述右侧传送带驱动连接；

所述间距调节装置包括：间距调节驱动部、间距调节丝杆、间距调节引导杆，所述间距调节丝杆螺合于所述左侧传输支撑架和所述右侧传输支撑架上，所述间距调节引导杆穿设于所述左侧传输支撑架和所述右侧传输支撑架上，所述间距调节驱动部与所述间距调节丝杆驱动连接；

所述治具支撑装置包括：治具支撑驱动部、治具支撑架，所述治具支撑驱动部与所述治具支撑架驱动连接，所述治具支撑驱动部驱动所述治具支撑架沿竖直方向往复升降，所述治具支撑架位于所述左侧传输支撑架和所述右侧传输支撑架的下方，所述治具支撑架上设有多个治具支撑杆，多个所述治具支撑杆彼此间隔且呈矩形阵列分布，全部或部分所述治具支撑杆位于所述左侧传输支撑架和所述右侧传输支撑架形成的间隔内；

所述线路板贴标装置包括：贴标驱动部、贴标机构，所述贴标驱动部与所述贴标机构驱动连接；

所述贴标驱动部包括：贴标支撑架、水平横向驱动电缸、水平纵向驱动电缸，所述水平横向驱动电缸设于所述贴标支撑架上，所述水平横向驱动电缸驱动所述水平纵向驱动电缸沿水平横向往复移动，所述水平纵向驱动电缸驱动所述贴标机构沿水平纵向往复移动；

所述贴标机构包括：安装基板、贴标驱动气缸、贴标摆臂、放卷轮、引导轮、标贴基材分离板、贴标滚轮、收卷轮、收卷驱动电机；所述安装基板安装于所述水平纵向驱动电缸的输出端，所述水平纵向驱动电缸驱动所述安装基板沿水平纵向往复移动；所述贴标驱动气缸安装于所述安装基板上；所述贴标摆臂的一端枢接于所述安装基板上，所述贴标摆臂的另一端与所述贴标驱动气缸的伸缩端铰接；所述放卷轮安装于所述安装基板上；所述引导轮、所述标贴基材分离板、所述贴标滚轮、所述收卷轮安装于所述贴标摆臂上，所述引导轮、所述贴标滚轮、所述收卷轮呈“一”字形依次间隔排布，所述标贴基材分离板位于所述引导轮和所述贴标滚轮之间；所述收卷驱动电机与所述收卷轮驱动连接；所述标贴基材分离板的一端形成标贴基材分离弯折端。

2.根据权利要求1所述的用于线路板的生产设备，其特征在于，所述治具支撑架包括支撑架本体及设于所述支撑架本体上的治具支撑板，所述支撑架本体设于所述治具支撑驱动部的输出端，多个所述治具支撑杆设于所述治具支撑板上。

3.根据权利要求2所述的用于线路板的生产设备，其特征在于，所述治具支撑驱动部为气缸驱动结构。

4.根据权利要求1所述的用于线路板的生产设备，其特征在于，所述贴标支撑架上设有水平横向引导轨，所述水平横向驱动电缸上设有水平横向滑块，所述水平横向滑块滑动设于所述水平横向引导轨上。

5.根据权利要求1所述的用于线路板的生产设备，其特征在于，所述传输驱动部为电机驱动结构。

6.根据权利要求1所述的用于线路板的生产设备，其特征在于，所述电机为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的用于线路板的生产设备，其特征在于，所述间距调节驱动部为电机皮带驱动连接。

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