CN219112059U - 一种高精度点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度点胶装置，属于PCB加工技术领域，包括两个相对布设的U形卡座，所述U形卡座的下表面螺纹安装有若干个安装螺栓，所述U形卡座的侧面安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定安装有滑动块，两个所述滑动块之间固定有同一个龙门架；通过设置第一气缸配合滑动块和龙门架使用，利用运动驱动机构配合滑动架使用，利用第二气缸配合使用，实现点胶头的多方位移动点胶，利用U形卡座配合安装螺栓将整体装置卡接在工作台面，利用压条板配合压紧螺栓来对PCB板进行压紧，配合点胶头的移动实现高精度点胶作业，无需人工进行点胶作业，不会出现PCB板移动造成点胶错位造成浪费的现象，保证点胶作业的顺利进行。

Description

一种高精度点胶装置

技术领域

本实用新型属于PCB加工技术领域，具体涉及一种高精度点胶装置。

背景技术

随着现代科学技术的快速发招，越来越多的电子设备应用在各行各业，在电子设备中PCB板是不可或缺的零件，PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，在PCB板加工生产过程中需要对各个元器件进行点胶作业处理。

现有的PCB板点胶作业过程中大都是人工手点胶，人工在点胶作业的过程中，由于一些不可控的因素，比如点胶头位置不便于进行调节需要手动扶持PCB板运动实现点胶，容易造成点胶出现错位，胶的浪费很多，且点胶的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度点胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PCB板点胶作业过程中大都是人工手点胶，人工在点胶作业的过程中，由于一些不可控的因素，比如点胶头位置不便于进行调节需要手动扶持PCB板运动实现点胶，容易造成点胶出现错位，胶的浪费很多，且点胶的质量得不到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度点胶装置，包括两个相对布设的U形卡座，所述U形卡座的下表面螺纹安装有若干个安装螺栓，所述U形卡座的侧面安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定安装有滑动块，两个所述滑动块之间固定有同一个龙门架，所述龙门架上活动设置有滑动架，所述龙门架上设置有用于驱使滑动架在龙门架上进行运动的运动驱动机构，所述滑动架上表面固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有连接板，所述连接板的端部固定有滑动杆，所述滑动杆远离连接板的一端滑动贯穿滑动架并固定有安装板，所述安装板远离滑动杆的一侧面固定安装有点胶头，所述U形卡座的侧面固定安装有两个L形板，两个所述L形板之间活动设置有同一个压条板，所述压条板上螺纹安装有若干个压紧螺栓。

上述方案中，需要说明的是，所述第一气缸、第二气缸和电机均与外界电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述U形卡座的上表面固定有两个固定块，两个所述固定块之间固定安装有同一个第一导杆，所述滑动块滑动安装在第一导杆的外表面。

采用上述方案，利用固定块来对第一导杆进行安装，在第一气缸伸长或收缩带动滑动块运动时，滑动块会在第一导杆表面滑动，进而利用第一导杆来对滑动块进行支撑，从而使得龙门架在U形卡座表面滑动稳定性更好。

作为一种优选的实施方式，所述龙门架包括横梁以及与横梁端部相连接的纵梁组成，所述纵梁与滑动块固定连接，所述横梁内部开设有空腔，所述运动驱动机构包括两端均固定有转轴且通过转轴转动安装在空腔内壁的丝杠、安装在横梁侧面且输出轴与其中一个转轴相连接的电机以及螺纹安装在丝杠外表面的活动块，所述横梁的下表面开设有通道，所述活动块的底端穿过通道与滑动架相连接。

采用上述方案，利用电机带动转轴转动，转轴带动丝杠转动，丝杠转动驱使活动块运动，从而可以带动滑动架运动实现点胶头位置的横向调节。

作为一种优选的实施方式，所述横梁内部空腔的内壁安装有限位杆，所述活动块滑动安装在限位杆的外表面。

采用上述方案，利用限位杆配合使用可以对活动块进行限位导向，使得活动块在丝杠的带动下不易出现倾斜晃动的现象，起到了很好的支撑效果。

作为一种优选的实施方式，所述滑动架的内壁固定安装有梯形块，所述横梁的上表面开设有梯形槽，所述梯形块滑动安装在梯形槽的内壁。

采用上述方案，利用梯形块在梯形槽内滑动，进一步来对滑动架进行支撑，使得滑动架在龙门架上滑动稳定性更好。

作为一种优选的实施方式，所述L形板包括相互连接的水平部和竖直部，且竖直部固定在U形卡座侧面，所述水平部上开设有相互交叉的纵向条形孔和横向条形孔，所述压条板的两端分别穿过两个L形板上的横向条形孔，且横向条形孔内壁固定有第二导杆，所述压条板滑动安装在第二导杆的外表面，所述压条板的上表面固定有固定螺钉且固定螺钉穿过纵向条形孔并螺纹安装有螺母，所述螺母的下表面与水平部的表面形成挤压贴合。

采用上述方案，利用第二导杆配合横向条形孔使用，可以使得压条板横向调节时不易倾斜，可以根据待点胶PCB板的规格长度进行适应性调节使用，并利用固定螺钉配合螺母进行位置锁定，提升压条板的使用效果稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高精度点胶装置通过设置第一气缸配合滑动块和龙门架使用，实现龙门架带动安装板沿着U形卡座轴向位移，利用运动驱动机构配合滑动架使用，使得安装板沿着龙门架横梁轴向位移，利用第二气缸配合使用，实现安装板的纵向位移，从而实现点胶头的多方位移动点胶，同时利用U形卡座配合安装螺栓将整体装置卡接在工作台面，利用压条板配合压紧螺栓来对PCB板进行压紧，配合点胶头的移动实现高精度点胶作业，无需人工进行点胶作业，不会出现PCB板移动造成点胶错位造成浪费的现象，保证点胶作业的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型U形卡座的结构示意图；

图3为本实用新型压条板的结构示意图；

图4为本实用新型L形板的结构示意图；

图5为本实用新型龙门架剖面的结构示意图。

图中：1、U形卡座；2、安装螺栓；3、第一气缸；4、滑动块；5、龙门架；6、滑动架；7、安装板；8、点胶头；9、压条板；10、固定块；11、第一导杆；12、压紧螺栓；13、L形板；14、固定螺钉；15、螺母；16、第二导杆；17、转轴；18、丝杠；19、电机；20、活动块；21、限位杆；22、梯形块；23、第二气缸；24、连接板；25、滑动杆。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种高精度点胶装置，包括两个相对布设的U形卡座1，U形卡座1的下表面螺纹安装有若干个安装螺栓2，U形卡座1的侧面安装有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆端部固定安装有滑动块4，两个滑动块4之间固定有同一个龙门架5，龙门架5上活动设置有滑动架6，龙门架5上设置有用于驱使滑动架6在龙门架5上进行运动的运动驱动机构，滑动架6上表面固定有第二气缸23，第二气缸23的活塞杆端部固定有连接板24，连接板24的端部固定有滑动杆25，滑动杆25远离连接板24的一端滑动贯穿滑动架6并固定有安装板7，安装板7远离滑动杆25的一侧面固定安装有点胶头8，U形卡座1的侧面固定安装有两个L形板13，两个L形板13之间活动设置有同一个压条板9，压条板9上螺纹安装有若干个压紧螺栓12。

U形卡座1的上表面固定有两个固定块10，两个固定块10之间固定安装有同一个第一导杆11，滑动块4滑动安装在第一导杆11的外表面，利用固定块10来对第一导杆11进行安装，在第一气缸3伸长或收缩带动滑动块4运动时，滑动块4会在第一导杆11表面滑动，进而利用第一导杆11来对滑动块4进行支撑，从而使得龙门架5在U形卡座1表面滑动稳定性更好。

龙门架5包括横梁以及与横梁端部相连接的纵梁组成，纵梁与滑动块4固定连接，横梁内部开设有空腔，运动驱动机构包括两端均固定有转轴17且通过转轴17转动安装在空腔内壁的丝杠18、安装在横梁侧面且输出轴与其中一个转轴17相连接的电机19以及螺纹安装在丝杠18外表面的活动块20，横梁的下表面开设有通道，活动块20的底端穿过通道与滑动架6相连接，利用电机19带动转轴17转动，转轴17带动丝杠18转动，丝杠18转动驱使活动块20运动，从而可以带动滑动架6运动实现点胶头8位置的横向调节。

横梁内部空腔的内壁安装有限位杆21，活动块20滑动安装在限位杆21的外表面，利用限位杆21配合使用可以对活动块20进行限位导向，使得活动块20在丝杠18的带动下不易出现倾斜晃动的现象，起到了很好的支撑效果。

滑动架6的内壁固定安装有梯形块22，横梁的上表面开设有梯形槽，梯形块22滑动安装在梯形槽的内壁，利用梯形块22在梯形槽内滑动，进一步来对滑动架6进行支撑，使得滑动架6在龙门架5上滑动稳定性更好。

L形板13包括相互连接的水平部和竖直部，且竖直部固定在U形卡座1侧面，水平部上开设有相互交叉的纵向条形孔和横向条形孔，压条板9的两端分别穿过两个L形板13上的横向条形孔，且横向条形孔内壁固定有第二导杆16，压条板9滑动安装在第二导杆16的外表面，压条板9的上表面固定有固定螺钉14且固定螺钉14穿过纵向条形孔并螺纹安装有螺母15，螺母15的下表面与水平部的表面形成挤压贴合，利用第二导杆16配合横向条形孔使用，可以使得压条板9横向调节时不易倾斜，可以根据待点胶PCB板的规格长度进行适应性调节使用，并利用固定螺钉14配合螺母15进行位置锁定，提升压条板9的使用效果稳定性。

在使用时，将U形卡座1卡在工作台面，拧入安装螺栓2配合工作台面完成挤压卡紧，然后将待点胶的PCB板放在工作台面上且位于两个U形卡座1之间，拧下螺母15扶着压条板9运动，运动至压条板9位于PCB板边缘位置后拧上螺母15对压条板9进行锁定，拧入压紧螺栓12来对PCB板进行压紧固定，然后将点胶头8与外界点胶机相连通，启动电机19、第一气缸3、第二气缸23和外界点胶机，第一气缸3伸长或收缩带动滑动块4运动，滑动块4带动龙门架5运动，进而带动龙门架5上的点胶头8沿着U形卡座1轴向方向运动，同时电机19通过转轴17带动丝杠18转动，进而通过活动块20带动滑动架6运动，进而带动点胶头8沿着龙门架5横梁轴向方向运动，同时第二气缸23伸长或收缩带动点胶头8进行纵向运动，从而可以利用外界点胶机配合点胶头8实现点胶作业，即可。

Claims (6)

1.一种高精度点胶装置，其特征在于：包括两个相对布设的U形卡座(1)，所述U形卡座(1)的下表面螺纹安装有若干个安装螺栓(2)，所述U形卡座(1)的侧面安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆端部固定安装有滑动块(4)，两个所述滑动块(4)之间固定有同一个龙门架(5)，所述龙门架(5)上活动设置有滑动架(6)，所述龙门架(5)上设置有用于驱使滑动架(6)在龙门架(5)上进行运动的运动驱动机构，所述滑动架(6)上表面固定有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的活塞杆端部固定有连接板(24)，所述连接板(24)的端部固定有滑动杆(25)，所述滑动杆(25)远离连接板(24)的一端滑动贯穿滑动架(6)并固定有安装板(7)，所述安装板(7)远离滑动杆(25)的一侧面固定安装有点胶头(8)，所述U形卡座(1)的侧面固定安装有两个L形板(13)，两个所述L形板(13)之间活动设置有同一个压条板(9)，所述压条板(9)上螺纹安装有若干个压紧螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的高精度点胶装置，其特征在于：所述U形卡座(1)的上表面固定有两个固定块(10)，两个所述固定块(10)之间固定安装有同一个第一导杆(11)，所述滑动块(4)滑动安装在第一导杆(11)的外表面。

3.根据权利要求1所述的高精度点胶装置，其特征在于：所述龙门架(5)包括横梁以及与横梁端部相连接的纵梁组成，所述纵梁与滑动块(4)固定连接，所述横梁内部开设有空腔，所述运动驱动机构包括两端均固定有转轴(17)且通过转轴(17)转动安装在空腔内壁的丝杠(18)、安装在横梁侧面且输出轴与其中一个转轴(17)相连接的电机(19)以及螺纹安装在丝杠(18)外表面的活动块(20)，所述横梁的下表面开设有通道，所述活动块(20)的底端穿过通道与滑动架(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的高精度点胶装置，其特征在于：所述横梁内部空腔的内壁安装有限位杆(21)，所述活动块(20)滑动安装在限位杆(21)的外表面。

5.根据权利要求3所述的高精度点胶装置，其特征在于：所述滑动架(6)的内壁固定安装有梯形块(22)，所述横梁的上表面开设有梯形槽，所述梯形块(22)滑动安装在梯形槽的内壁。

6.根据权利要求1所述的高精度点胶装置，其特征在于：所述L形板(13)包括相互连接的水平部和竖直部，且竖直部固定在U形卡座(1)侧面，所述水平部上开设有相互交叉的纵向条形孔和横向条形孔，所述压条板(9)的两端分别穿过两个L形板(13)上的横向条形孔，且横向条形孔内壁固定有第二导杆(16)，所述压条板(9)滑动安装在第二导杆(16)的外表面，所述压条板(9)的上表面固定有固定螺钉(14)且固定螺钉(14)穿过纵向条形孔并螺纹安装有螺母(15)，所述螺母(15)的下表面与水平部的表面形成挤压贴合。

Images