CN208866797U - 用于卧式铣床的紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卧式铣床的紧固装置，其涉及一种卧式铣床，旨在解决现有技术中的卧式铣床加工大型工件时，夹紧对工件的夹紧力降低的技术问题，其技术方案要点是包括滑移设置在立柱顶部的移动组件、驱动移动组件往复运动的驱动组件以及设置在移动组件上用于压紧工件的压紧组件，当卧式铣床加工较大工件时，利用驱动组件驱动移动组件，从而可以将压紧组件移出，对工件进行压紧紧固，以此有利于加固较大工件在工作台上的稳定性，便于卧式铣床对工件进行加工。

Description

用于卧式铣床的紧固装置

技术领域

本实用新型涉及一种卧式铣床，更具体地说，它涉及一种用于卧式铣床的紧固装置。

背景技术

卧式铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等；卧式铣床可分为万能卧式铣床、卧式升降台铣床、万能回转头铣床,卧式铣床由床身、横梁、注油、纵向工作台、横向工作台、转台、升降台以及底座构成。

授权公告号为CN205927246U的中国专利公开了一种带交换台的卧式铣床，其包括有底座、立柱、工作台、主轴箱、X轴直线电机、Y轴直线电机、Z轴直线电机、交换装置、第一交换台、第二交换台；所述工作台滑设于所述底座的顶面，所述Z轴直线电机设置于所述工作台与所述底座之间，所述立柱滑设于所述底座的顶面，且所述立柱位于所述工作台的后面，所述工作台滑移的方向与所述立柱滑移的方向相垂直，所述X轴直线电机设置于所述立柱与所述底座之间，所述主轴箱沿竖直方向滑设于所述立柱的前侧，所述Y轴直线电机设置于所述主轴箱和所述立柱之间；所述交换装置用于将所述第一交换台和所述第二交换台交换放置于所述工作台的顶面。

采用现有技术中的卧式铣床进行加工工件时，当工件高度较高时，在工作台上采用夹具对工件进行固定，夹紧上的丝杠伸出较长的长度才能将工件夹紧，而丝杠伸出较长的长度后其刚度有所降低，不足以将工件压紧在工作台上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于卧式铣床的紧固装置，其具有压紧工件的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于卧式铣床的紧固装置，包括滑移设置在立柱顶部的移动组件、驱动移动组件往复运动的驱动组件以及设置在移动组件上用于压紧工件的压紧组件。

通过采用上述技术方案，当卧式铣床加工较大工件时，利用驱动组件驱动移动组件，从而可以将压紧组件移出，对工件进行压紧紧固，以此有利于加固较大工件在工作台上的稳定性，便于卧式铣床对工件进行加工。

进一步地，所述移动组件包括支撑块和设置在支撑块底部的燕尾滑块，所述立柱顶壁沿其宽度方向设有燕尾槽，所述支撑块靠近立柱顶壁的一侧设有与燕尾槽滑移连接的燕尾滑块。

通过采用上述技术方案，利用燕尾滑块在燕尾槽内滑移，从而可以带动支撑块在燕尾槽内往复运动，也可以减少支撑块从立柱上脱落的可能性。

进一步地，所述驱动组件包括设置在燕尾滑块的底部且沿其长度方向设置的齿条，所述立柱顶部且位于燕尾槽的槽底设有凹槽，所述立柱侧壁上转动设有电机，所述电机的驱动轴连接有穿过凹槽的转动轴，所述转动轴上且位于凹槽内设有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，从而可以带动齿条移动，有利于自动带动支撑块往复运动。

进一步地，所述支撑块靠近工件一侧沿立柱的高度方向设有通孔，所述压紧组件包括设置在通孔内的压紧柱，所述压紧柱的侧壁上设有螺纹，所述压紧柱穿过通孔的一端螺纹连接有压板，所述压紧柱的侧壁上螺纹连接的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母的底壁与第二螺母的顶壁接触，所述第二螺母和支撑块的顶壁接触。

通过采用上述技术方案，当卧式铣床加工较大工件时，根据工件的高度，调节第一螺母和第二螺母，从而可以调节压紧柱伸向工件的长度，再利用压板压紧工件，有利于将工件固定在工作台上，增加卧式铣床加工工件的稳定性；根据工件不同的长度和宽度，可以更换不同大小的压板，有利于增加紧固装置的适用范围；由于卧式铣床在加工工件时对压紧柱产生振动，利用第一螺母抵紧第二螺母，从而可以降低第二螺母从压紧柱上松动的可能性。

进一步地，所述压紧柱螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与支撑块的底壁接触。

通过采用上述技术方案，利用定位螺母可以进一步加强压紧柱与支撑块连接的稳定性。

进一步地，所述支撑块靠近工件一侧沿立柱的高度方向设有定位孔，所述压紧组件包括设置在定位孔内的紧固块；

所述紧固块的侧壁上沿其高度方向均布有若干个限位孔，所述支撑块的顶壁上设有定位杆，所述定位杆上设有卡入限位孔的卡块，所述卡块远离限位孔的一端且沿其长度方向设有腰形孔，所述定位杆远离支撑块的一端穿过腰形孔螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，当卧式铣床加工较大工件时，根据工件的高度，旋松固定螺母，将卡块从限位孔中移出，调节紧固块伸向工件的长度，将紧固块压紧在工件上，再移动卡块，将卡块卡入对应的限位孔内，最后旋紧固定螺母，从而可以将紧固块抵紧在工件的上方，有利于加强卧式铣床加工工件的稳定性。

进一步地，所述紧固块的底部设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离紧固块的一端螺纹连接有限位板。

通过采用上述技术方案，根据工件的长度和宽度，选用合适的限位板与螺纹杆连接，再利用限位板固定工件，以此可以适应不同大小的工件，有利于增加紧固装置的适用范围。

进一步地，所述紧固块的顶部设有把手。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过把手，从而可以方便调整紧固块的伸向工件的长度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用驱动装置将移动组件移出，通过压紧组件压紧工件，从而可以将工件压紧在工作台上，有利于增加卧式铣床加工工件的稳定性；

2、根据工件的高度，调节第一螺母和第二螺母，将压紧柱伸出相应的长度，从而可以将工件固定在工作台上，有利于增加卧式铣床加工工件的稳定性；

3、利用卡块卡入不同的限位孔内，从而可以适应不同高度的工件，以此可以增加紧固装置的适用范围。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为体现实施例一中移动组件和驱动组件的剖视图。

图3为体现实施例一中压紧组件的剖视图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为体现实施例二中螺纹沉孔、螺纹杆和限位板的剖视图。

图中：1、立柱；2、移动组件；20、支撑块；21、燕尾滑块；22、燕尾槽；24、通孔；25、定位孔；3、驱动组件；30、齿条；31、凹槽；32、电机；33、转动轴；34、齿轮；35、第一按钮；36、第二按钮；4、压紧组件；40、压紧柱；41、螺纹；42、压板；43、第一螺母；44、第二螺母；45、定位螺母；46、紧固块；47、限位孔；48、定位杆；49、卡块；490、腰形孔；491、固定螺母；492、螺纹沉孔；493、螺纹杆；494、限位板；495、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，一种用于卧式铣床的紧固装置，其包括滑移设置在立柱1顶部的移动组件2、驱动移动组件2往复运动的驱动组件3以及设置在移动组件2上用于压紧工件的压紧组件4；当需要加工高度较大的工件时，利用驱动组件3驱动移动组件2移出，再通过压紧组件4压紧工件，有利于加强卧式铣床加工工件的稳定性，

参照图2，移动组件2包括支撑块20和设置在支撑块20底部的燕尾滑块21，立柱1顶壁沿其宽度方向设有燕尾槽22，支撑块20的底壁上设有与燕尾槽22滑移连接的燕尾滑块21；当需要加工大型工件时，将支撑块20移出，利用燕尾滑块21与燕尾槽22滑移连接，有利于增加支撑块20在燕尾槽22上连接稳定性

参照图2，驱动组件3包括设置在燕尾滑块21的底部且沿其长度方向设置的齿条30，立柱1顶部且位于燕尾槽22的槽底设有凹槽31，立柱1侧壁上转动设有电机32，电机32的电机驱动器内包括正转电路和反转电路，立柱1的侧壁上设有用于控制正、反转电路导通与断开的第一按钮35（参考图1）和第二按钮36（参考图1），电机32的驱动轴连接有穿过凹槽31的转动轴33，转动轴33上且位于凹槽31内设有与齿条30啮合的齿轮34；通过电机32依次驱动转动轴33、齿轮34转动，从而可以带动齿条30移动，以此可以自动将支撑块20移出。

参照图3，支撑块20的前侧沿立柱1的高度方向设有通孔24，压紧组件4包括设置在通孔24内的压紧柱40，压紧柱40的侧壁上设有螺纹41，压紧柱40穿过通孔24的一端螺纹连接有压板42；利用压板42可以将工件固定在工作台上。

参照图3，压紧柱40的侧壁上螺纹连接的第一螺母43和第二螺母44，第一螺母43的底壁与第二螺母44的顶壁接触，第二螺母44和支撑块20的顶壁接触；压紧柱40螺纹连接有定位螺母45，定位螺母45与支撑块20的底壁接触；根据工件的高度，调节第一螺母43、第二螺母44和定位螺母45，从而可以增加紧固装置的适用范围，利用第一螺母43可以防止第二螺母44从压紧柱40上松开。

实施例二：

一种用于卧式铣床的紧固装置，参照图4，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：支撑块20靠近工件一侧沿立柱1的高度方向设有定位孔25，压紧组件4包括设置在定位孔25内的紧固块46，紧固块46呈长方体状；紧固块46的顶部设有把手495，把手495优先呈圆形状；紧固块46的侧壁上沿其高度方向均布有若干个限位孔47，支撑块20的顶壁上设有定位杆48，定位杆48上设有卡入限位孔47的卡块49，定位杆48和卡块49均设有两个，卡块49远离限位孔47的一端且沿其长度方向设有腰形孔490，定位杆48远离支撑块20的一端穿过腰形孔490螺纹连接有固定螺母491；根据工件高度，将卡块49卡入相应的限位孔47内，再利用固定螺母491将卡块49固定在定位杆48上，从而可以适应不同高度的工件。

参照图5，紧固块46的底部设有螺纹沉孔492，螺纹沉孔492螺纹连接有螺纹杆493，螺纹杆493远离紧固块46的一端螺纹连接有限位板494；根据工件的长度和宽度，可以连接有不同大小的限位板494，利用限位板494压紧工件，从而可以适应不同大小的工件。

上述实施例的工作原理如下：与实施例1的区别在于:根据工件的高度，利用驱动组件3驱动移动组件2，再通过压紧组件4将工件压紧在工作台上，有利于卧式铣床更加稳定的加工工件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于卧式铣床的紧固装置，其特征在于：包括滑移设置在立柱（1）顶部的移动组件（2）、驱动移动组件（2）往复运动的驱动组件（3）以及设置在移动组件（2）上用于压紧工件的压紧组件（4）。

2.根据权利要求1所述的用于卧式铣床的紧固装置，其特征在于：所述移动组件（2）包括支撑块（20）和设置在支撑块（20）底部的燕尾滑块（21），所述立柱（1）顶壁沿其宽度方向设有燕尾槽（22），所述支撑块（20）靠近立柱（1）顶壁的一侧设有与燕尾槽（22）滑移连接的燕尾滑块（21）。

3.根据权利要求2所述的用于卧式铣床的紧固装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括设置在燕尾滑块（21）的底部且沿其长度方向设置的齿条（30），所述立柱（1）顶部且位于燕尾槽（22）的槽底设有凹槽（31），所述立柱（1）侧壁上转动设有电机（32），所述电机（32）的驱动轴连接有穿过凹槽（31）的转动轴（33），所述转动轴（33）上且位于凹槽（31）内设有与齿条（30）啮合的齿轮（34）。

4.根据权利要求2所述的用于卧式铣床的紧固装置，其特征在于：所述支撑块（20）靠近工件一侧沿立柱（1）的高度方向设有通孔（24），所述压紧组件（4）包括设置在通孔（24）内的压紧柱（40），所述压紧柱（40）的侧壁上设有螺纹（41），所述压紧柱（40）穿过通孔（24）的一端螺纹连接有压板（42），所述压紧柱（40）的侧壁上螺纹连接的第一螺母（43）和第二螺母（44），所述第一螺母（43）的底壁与第二螺母（44）的顶壁接触，所述第二螺母（44）和支撑块（20）的顶壁接触。

5.根据权利要求4所述的用于卧式铣床的紧固装置，其特征在于：所述压紧柱（40）螺纹连接有定位螺母（45），所述定位螺母（45）与支撑块（20）的底壁接触。

6.根据权利要求5所述的用于卧式铣床的紧固装置，其特征在于：所述支撑块（20）靠近工件一侧沿立柱（1）的高度方向设有定位孔（25），所述压紧组件（4）包括设置在定位孔（25）内的紧固块（46）；

所述紧固块（46）的侧壁上沿其高度方向均布有若干个限位孔（47），所述支撑块（20）的顶壁上设有定位杆（48），所述定位杆（48）上设有卡入限位孔（47）的卡块（49），所述卡块（49）远离限位孔（47）的一端且沿其长度方向设有腰形孔（490），所述定位杆（48）远离支撑块（20）的一端穿过腰形孔（490）螺纹连接有固定螺母（491）。

7.根据权利要求6所述的用于卧式铣床的紧固装置，其特征在于：所述紧固块（46）的底部设有螺纹沉孔（492），所述螺纹沉孔（492）螺纹连接有螺纹杆（493），所述螺纹杆（493）远离紧固块（46）的一端螺纹连接有限位板（494）。

8.根据权利要求7所述的用于卧式铣床的紧固装置，其特征在于：所述紧固块（46）的顶部设有把手（495）。