CN218799794U - 一种超声波焊头快换调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超声波焊头快换调节装置，包括安装焊台、调节机构、底模固定槽，所述调节机构包括丝杠、直线导轨和焊头挤压板，通过调整丝杠带动焊头挤压板沿着直线导轨在水平方向移动，从而使焊头挤压板推动焊头饶其轴线旋转，从而调节焊头的位置。本实用新型通过调整焊头挤压板水平位置来调整焊头，实现焊头与底模的快速调整，解决了手动调整焊头耗时且不精确的问题，并可适用不同尺寸的焊头。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备领域，尤其涉及一种超声波焊头快换调节装置。
背景技术
现有超声波焊接设备主要由机架、焊机三联组、焊机安装夹具、底模等部件组成，焊机三联组通过焊机安装夹具固定在机架上。焊接时，待焊接的工件的下表面与底模的上表面接触，焊机三联组中的焊接头的下表面与工件的上表面接触，从而完成焊接，由于工件是夹在底模上表面和焊头下表面之间，因此必须保证焊头下表面与底模上表面平行以免出现虚焊等情况。
焊头使用一段时间后需要更换，具体方式为，首先松开焊机安装夹具，然后更换焊头，最后调整焊头位置并再次拧紧焊机安装夹具。由于焊机安装夹具松开后焊机三联组会绕着其轴心旋转，因此更换焊头后焊头下表面与底模上表面很可能已经不再平行，此时需要调整焊头位置。但目前焊接设备的焊头都是手动更换，需要人工调整并确认焊头的垂直度以及水平度，更换调整时间约为30min，且手工操作难免存在误差，导致焊头位置存在偏差，有断线或虚焊的风险。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种超声波焊头快换调节装置，以解决手工调整焊头有误差和耗时长的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
一种超声波焊头快换调节装置，包括安装焊台、调节机构、底模固定槽，所述调节机构包括可调节丝杠、直线导轨和焊头挤压板，所述可调节丝杠贯穿所述安装焊台一端的第一竖向板，所述直线导轨固定在所述安装焊台上，所述焊头挤压板可滑动的与所述直线导轨连接并与所述可调节丝杠的一端连接，所述底模固定槽相对于所述焊头挤压板更靠近所述安装焊台另一端设置。
进一步，所述直线导轨包括第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨固定在所述安装焊台的底面，所述第二直线导轨固定在与所述第一竖向板相邻设置的所述安装焊台的第二竖向板上。
进一步，所述直线导轨为凹型导轨，所述凹型导轨内部均匀分布多个螺栓孔。
进一步，所述直线导轨与所述安装焊台通过十字槽沉头螺钉固定连接。
进一步，所述底模固定槽设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔沿所述可调节丝杠轴线方向贯穿所述安装焊台，所述第二螺纹孔垂直于所述可调节丝杠轴线方向贯穿所述安装焊台。
进一步，所述可调节丝杠上设有刻度，增加调整的精确度。
进一步，所述可调节丝杠包括丝杠和法兰螺母，所述法兰螺母通过螺钉固定在所述第一竖向版上。
进一步，所述丝杠的另一端为六角头。
进一步，所述丝杠的另一端固定有摇动手轮
进一步，所述直线导轨包括导轨和滑块，所述焊头挤压板与所述滑块通过螺钉连接。
由于采用了以上技术方案，使本申请具有的有益效果在于：
1.本实用新型通过调节机构能够准确调节焊头的水平度，使焊头水平的调节精度高，时间短。
2.本实用新型采用可调节丝杠和导轨配合设置，可以兼容调整不同尺寸的焊头，例如，当焊头尺寸较大时，可调节丝杠向外旋转，带动导轨上的焊头挤压板远离焊头移动，使焊头侧面可与焊头挤压板接触以进行焊头调整。
附图说明
图1为本实用新型的超声波焊头快换调节装置的结构示意图；
图2为本实用新型的超声波焊头快换调节装置的后视图；
图3为本实用新型的超声波焊头快换调节装置的左视图；
图4为本实用新型的直线导轨的剖视图。
图中标记说明：1、安装焊台；2、第一直线导轨；3、第二直线导轨；4、焊头挤压板；5、底模固定槽；6、丝杠；7、法兰螺母；8、第一竖向板；9、第二竖向板；10、螺栓孔；11、十字槽沉头螺钉；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、六角头；15、滑块；16、导轨。
具体实施方式
如图1所示，超声波焊头快换调节装置包括安装焊台1、调节机构、底模固定槽5，调节机构包括可调节丝杠6、直线导轨(包括第一直线导轨2和第二直线导轨3)和焊头挤压板4，可调节丝杠6贯穿安装焊台1一端的第一竖向板8，直线导轨固定在安装焊台1上，焊头挤压板4可滑动的与直线导轨连接并与可调节丝杠6的一端连接，底模固定槽5相对于焊头挤压板4更靠近安装焊台1另一端设置，通过调整丝杠6推动焊头挤压板4沿着直线导轨在水平方向左右移动，在焊头与焊头挤压板4接触的情况下，继续调整可调节丝杠6使焊头与焊头挤压板4贴合，从而焊头挤压板4推动焊头侧面使焊头绕其轴线旋转，即可完成焊头的水平调整。优选地，可调节丝杠6上可以具有刻度以精细调整。
本实施例中，第一直线导轨2固定在安装焊台的底面，第二直线导轨3固定在与第一竖向板8相邻设置的安装焊台1的第二竖向板9上，采用双直线导轨的方案可以使调整机构调整丝杠6推动焊头挤压板4移动更加稳定。
如图2、图4所示，具体实施时直线导轨使用凹型导轨，凹型导轨内部均匀分布多个螺栓孔10，固定的螺钉使用十字槽沉头螺钉11，使用十字槽沉头螺钉11固定直线导轨时，十字槽沉头螺钉11的顶部与直线导轨底部齐平，这种结构可以增加滑块15在导轨上的移动范围，从而增加焊头挤压板4在水平方向上滑动的范围。
如图1和图4所示，直线导轨包括导轨16和滑块15，焊头挤压板4与滑块15通过螺钉连接。
如图2和图3所示，底模固定槽5设有第一螺纹孔12和第二螺纹孔13，第一螺纹孔12沿可调节丝杠6轴线方向贯穿安装焊台1，第二螺纹孔13垂直于可调节丝杠6轴线方向贯穿安装焊台1，具体的，使用长度大于螺纹孔的螺栓，通过调整安装在第一螺纹孔12、第二螺纹孔13中配套的螺栓，可以将各种尺寸的底模固定在底模固定槽5中。
如图1和图3所示，可调节丝杠6远离焊头挤压板4的一端采用六角头14的结构，可通过将六角头插入相应的工具来旋转可调节丝杠6。在另一实施例中，将六角头14替换为固定在可调节丝杠6端部的摇动手轮，如此无需额外工具即可进行调整，且采用手轮可以增大可调节丝杠6调整时扭动的力矩，使操作方便且更加省力。
如图3所示，可调节丝杠6包括丝杠6和法兰螺母7，法兰螺母7通过螺钉固定在第一竖向版8上，具体的法兰螺母7两相对侧边中心位置贯穿开设有内孔，法兰螺母7两相对侧边的边缘处贯穿开设有四个螺纹孔，四个螺纹孔规格一致且相互之间等距离设置。
具体使用上述超声波焊头快换调节装置时，首选，根据焊头的尺寸，拧动可调节丝杠6调节焊头挤压板4的位置；然后，将整个装置放置于底模上，使底模插入底模固定槽5，并用螺栓穿过第一螺纹孔12、第二螺纹孔13将装置与底模固定；最后，拧动可调节丝杠6，带到焊头挤压板4推动焊头侧面使焊头绕其轴线旋转，以完成焊头的水平调整，完成调整后拆除超声波焊头快换调节装置。
综上，本实用新型采用焊头快换调节装置调整焊头水平位置，操作简单，相对手工调整精确度高，节省时间；采用可调整的丝杠可以适用不同尺寸的焊头。
Claims (10)
1.一种超声波焊头快换调节装置，其特征在于，包括安装焊台、调节机构、底模固定槽，所述调节机构包括可调节丝杠、直线导轨和焊头挤压板，所述可调节丝杠贯穿所述安装焊台一端的第一竖向板，所述直线导轨固定在所述安装焊台上，所述焊头挤压板可滑动的与所述直线导轨连接并与所述可调节丝杠的一端连接，所述底模固定槽相对于所述焊头挤压板更靠近所述安装焊台另一端设置。
2.根据权利要求1所述的超声波焊头快换调节装置，其特征在于，所述直线导轨包括第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨固定在所述安装焊台的底面，所述第二直线导轨固定在与所述第一竖向板相邻设置的所述安装焊台的第二竖向板上。
3.根据权利要求2所述的超声波焊头快换调节装置，其特征在于，所述直线导轨为凹型导轨，所述凹型导轨内部均匀分布多个螺栓孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的超声波焊头快换调节装置，其特征在于，所述直线导轨与所述安装焊台通过十字槽沉头螺钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的超声波焊头快换调节装置，其特征在于，所述底模固定槽设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔沿所述可调节丝杠轴线方向贯穿所述安装焊台，所述第二螺纹孔垂直于所述可调节丝杠轴线方向贯穿所述安装焊台。
6.根据权利要求1所述的超声波焊头快换调节装置，其特征在于，所述可调节丝杠上设有刻度。
7.根据权利要求1所述的超声波焊头快换调节装置，其特征在于，所述可调节丝杠包括丝杠和法兰螺母，所述法兰螺母通过螺钉固定在所述第一竖向板上。
8.根据权利要求1所述的超声波焊头快换调节装置，其特征在于，所述丝杠的另一端为六角头。
9.根据权利要求1所述的超声波焊头快换调节装置，其特征在于，所述丝杠的另一端固定有摇动手轮。
10.根据权利要求1所述的超声波焊头快换调节装置，其特征在于，所述直线导轨包括导轨和滑块，所述焊头挤压板与所述滑块通过螺钉连接。
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| CN202223199303.XU CN218799794U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种超声波焊头快换调节装置 |
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| CN116532778A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-08-04 | 东莞市索莱德自动化科技有限公司 | 一种超声波滚焊设备 |
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2022
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