CN116532778B - 一种超声波滚焊设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种超声波滚焊设备，涉及超声波焊接设备技术领域，其包括机体，所述机体上转动安装有用于焊接工件的焊头，所述机体上设置有基座，所述基座上滑动安装有从动轮，所述从动轮包括对接轮一和对接轮二，所述对接轮一上设置有若干个调节片一，所述对接轮二上开设有供所述调节片一滑动的通槽二，所述对接轮二上设置有若干个调节片二，所述对接轮一上开设有供所述调节片二滑动的通槽一，所述基座内设置有用于驱动所述对接轮一和所述对接轮二移动的驱动装置。本申请具有减少操作人员改变从动轮厚度的工作量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及超声波焊接设备技术领域，尤其是涉及一种超声波滚焊设备。
背景技术
超声波滚焊设备，指的是通过超声波发生器将电能转化成一定频率的机械运动，并将机械运动通过振幅调节装置传递到焊头，焊头再将接收到的振动能量传递至待焊接的工件（薄膜、织物以及金属薄片等）上，震动能量转化呈热能，将工件的局部融化，从而完成焊接。超声波焊接设备上通常设置有用于配合焊头滚动的从动轮，操作人员通过将待焊接的工件从焊头的一侧，置入焊头和从动轮之间，焊头滚动之后，从动轮随焊头滚动，将工件传递至焊头的另一侧。
常见的超声波滚焊设备，需要对不同宽度的待焊接工件进行焊接处理时，通过更换不同厚度的从动轮，使得更换之后的从动轮厚度适用于相应工件。
上述的超声波滚焊设备，需要更换从动轮，使得更换后的从动轮完成不同宽度工件的焊接处理，增加了工件焊接之前的准备工作的工作量，延长了单个工件焊接处理的总时长，也就降低了工件焊接处理的效率。
发明内容
为了减少操作人员改变从动轮厚度的工作量，本申请提供一种超声波滚焊设备。
本申请提供的一种超声波滚焊设备，采用如下的技术方案：
一种超声波滚焊设备，包括机体，所述机体上转动安装有用于焊接工件的焊头，所述机体上设置有基座，所述基座上滑动安装有从动轮，所述从动轮包括对接轮一和对接轮二，所述对接轮一上设置有若干个调节片一，所述对接轮二上开设有供所述调节片一滑动的通槽二，所述对接轮二上设置有若干个调节片二，所述对接轮一上开设有供所述调节片二滑动的通槽一，所述基座内设置有用于驱动所述对接轮一和所述对接轮二移动的驱动装置。
通过上述技术方案，当操作人员需要对不同宽度的工件进行焊接处理时，如果待焊接工件的宽度大于从动轮的厚度（即对接轮一和对接轮二的厚度之和），通过驱动装置驱动对接轮一和对接轮二向相互远离的方向移动，此时调节片一相对调节片二发生相对滑动，以增大调节片一和调节片二的重叠部分的长度，相当于增加了对接轮一和对接轮二的厚度之和，即相当于增加了从动轮的厚度，此时，操作人员也就能够在从动轮上放置较宽的待焊接工件。
综上所述，操作人员仅需驱动对接轮一和对接轮二向相互远离的方向移动，即可将较宽的工件稳定放置于从动轮上，而无需对从动轮进行更换，从而减少了操作人员改变从动轮厚度的工作量。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接轮一和所述对接轮二上均转动安装有连接杆，所述基座上开设有供所述连接杆滑动的滑动槽，所述驱动装置包括丝杠一，所述连接杆均螺纹连接于所述丝杠一。
通过上述技术方案，当操作人员需要驱动对接轮一和对接轮二向相互远离的方向移动时，通过转动丝杠一，丝杠一驱动两个连接杆向相互远离的方向移动，也就使得对接轮一和对接轮二向相互远离的方向移动。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上均转动安装有连接板，所述连接板上设置有连接件，所述对接轮一和所述连接板通过所述连接件可拆卸连接，所述对接轮二和所述连接板亦通过所述连接件可拆卸连接。
通过上述技术方案，当对接轮一（或者对接轮二）发生破损需要更换时，通过解除连接件对连接板和对接轮一（或者对接轮二）的连接，并更换新的对接轮一（或者对接轮二），再通过连接件将连接板和对接轮一（或者对接轮二）进行连接，以恢复对接轮一（或者对接轮二）的正常使用。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括螺栓，所述对接轮一和所述连接板通过所述螺栓连接，所述对接轮二和所述连接板亦通过所述螺栓连接。
通过上述技术方案，由于对接轮一（和对接轮二）通过螺栓连接于连接板，因此对接轮一（和对接轮二）能够实现可拆卸安装，以便于对接轮一（和对接轮二）破损时进行更换。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上安装有升降筒，所述基座上转动安装有丝杠二，所述丝杠二螺纹连接于所述升降筒，所述机体上安装有导杆，所述导杆滑动安装于所述基座。
通过上述技术方案，当操作人员需要对厚度不同的工件进行焊接时（如金属片），通过转动丝杠二，丝杠二在导杆的导向作用下，驱动基座沿竖直方向，此时从动轮跟随基座沿竖直方向移动，从而改变从动轮顶部和焊头底部之间的间距，以便于操作人员通过本设备对不用厚度的工件进行焊接，提升了本设备的适用范围。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座内安装有电机，所述电机的输出轴开设有驱动孔一，所述驱动孔一内滑动安装有驱动轴，所述基座内转动安装有驱动筒，所述驱动筒上开设有供所述驱动轴滑动的驱动孔二，所述驱动筒上安装锥齿轮一，所述丝杠二上安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相互啮合，所述驱动轴上设置有限位条，所述驱动孔一的内壁开设有供所述限位条滑动的限位槽一，所述驱动孔二的内壁开设有供所述限位条滑动的限位槽二。
通过上述技术方案，当操作人员需要基座沿竖直方向移动时，通过向远离电机的方向滑动驱动轴，使得限位条插入限位槽二内，而限位条仍有一部分位于限位槽一内，此时启动电机，电机的输出轴通过限位条带动驱动轴转动，传动轴通过限位条带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过锥齿轮二转动，锥齿轮二带动丝杠二转动，丝杠二转动驱动基座沿竖直方向移动（基座向上移动时，克服自身重力）。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠一上安装有带轮一，所述驱动轴上安装有带轮二，所述带轮一和所述带轮二上共同套设有皮带，所述带轮二上开设有供所述驱动轴滑动的驱动孔三，所述驱动孔三的内壁开设有供所述限位条滑动的限位槽三，所述限位条上设置有豁口一，所述豁口一位于所述带轮二靠近所述电机的一侧。
通过上述技术方案，驱动轴向远离电机的方向移动之前，限位条位于限位槽三内，限位条位于限位槽二外，限位条位于限位槽一内，此时操作人员启动电机，电机能够通过限位条带动驱动轴转动，驱动轴通过带轮二、皮带以及带轮一驱动丝杠一转动，从而能够驱动对接轮一和对接轮二向相互远离的方向移动，以增大调节片一和调节片二的重叠部分，以便于对较宽的工件进行焊接。
而当操作人员向远离电机的一侧移动驱动轴时候，限位条仍旧处于限位槽一内，一方面，限位条离开限位槽三并位于豁口一内，解除驱动轴、限位条对带轮二的驱动作用；另一方面，限位条插接于限位槽二内，恢复驱动轴、限位条对锥齿轮一的驱动作用，此时锥齿轮一通过锥齿轮二驱动丝杠二转动，以实现基座沿竖直方向移动，改变从动轮和焊头之间的间距。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轴上转动安装有驱动杆，所述机体上开设有供所述驱动杆滑动的转换槽，所述驱动轴上设置有豁口二，所述驱动杆位于所述豁口二内。
通过上述技术方案，由于驱动杆转动安装于豁口二内，因此操作人员能够通过向远离电机的一侧滑动驱动杆，使得驱动轴跟随驱动杆向远离电机的一侧滑动，并且降低了驱动杆对转动状态下的驱动轴造成的阻碍。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转换槽内安装有弹性片，所述弹性片设置有弹性凸起，所述弹性凸起位于所述弹性片的中部。
通过上述技术方案，在操作人员牵拉驱动杆从转换槽的一侧向另一侧滑动的过程中，需要通过驱动杆压迫弹性凸起发生弹性形变，当驱动杆移动至转换槽的另一侧之后，弹性凸起恢复原状，阻碍驱动杆移动，也就降低了限位条从限位槽二内脱离的可能性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆的周面设置有限位面，所述限位面和所述弹性凸起相互匹配，且所述驱动杆的一侧能够抵接于所述转换槽内壁，另一侧通过所述限位面抵接于所述弹性凸起。
通过上述技术方案，由于驱动杆的一侧能够抵接于转换槽的内壁，另一侧通过限位面抵接于弹性凸起，因此，限位杆在转换槽内壁和限位凸起的阻碍作用下，降低了限位杆在转换槽内发生位移的可能性。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、通过驱动对接轮一和对接轮二向相互远离的方向移动，增加调节片一和调节片二的重叠部分的长度，即可将较宽的工件稳定放置于从动轮上，而无需对从动轮进行更换，从而减少了操作人员改变从动轮厚度的工作量；
2、由于通过滑动驱动杆，即可实现对丝杠一和丝杠二的驱动切换，也就实现驱动从动轮升降和驱动调节片一、调节片二重叠长度调节的切换；
3、由于驱动杆的两侧分别能够抵接于转换槽的内壁和弹性凸起，降低了限位杆在转换槽内发生位移的可能性，从而降低了限位条从限位槽二内脱离的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图，主要示意机体和焊头的构造。
图2是对接轮一和对接轮二的爆炸示意图，主要示意调节片一、调节片二以及连接板的构造。
图3是图1中沿A-A方向的剖面示意图，主要示意丝杠一、丝杠二以及驱动轴的构造。
图4是电机和驱动轴的爆炸示意图，主要示意驱动孔一和限位槽一的构造。
图5是图4另一角度的结构示意图，主要示意驱动孔二、限位槽二以及带轮二的构造。
图6是图1中沿B-B方向的剖面示意图，主要示意转换槽和弹性凸起的构造。
图7是弹性片和驱动杆的爆炸示意图，主要示意驱动面的构造。
附图标记说明：
1、机体；11、焊头；12、升降筒；13、导杆；2、基座；21、滑动槽；22、丝杠二；221、锥齿轮二；23、电机；231、驱动孔一；232、限位槽一；24、驱动筒；241、驱动孔二；242、限位槽二；243、锥齿轮一；25、转换槽；3、从动轮；31、对接轮一；311、调节片一；312、通槽一；32、对接轮二；321、调节片二；322、通槽二；33、连接杆；331、连接板；34、连接件；341、螺栓；4、驱动装置；41、丝杠一；411、带轮一；5、驱动轴；51、限位条；511、豁口一；512、豁口二；52、带轮二；521、皮带；522、驱动孔三；523、限位槽三；6、驱动杆；61、限位面；7、弹性片；71、弹性凸起。
具体实施方式
以下结合附图1-附图7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中公开一种超声波滚焊设备。
参照附图1所示，一种超声波滚焊设备，包括机体1，机体1上转动安装有焊头11，焊头11用于对薄膜、织物以及金属薄片等工件进行焊接。
参照附图2和附图3所示，机体1上沿竖直方向滑动安装有基座2，基座2的顶面开设有两个滑动槽21，每个滑动槽21内均沿滑动槽21的长度方向滑动安装有连接杆33。两个连接杆33相互靠近的一侧均转动安装有圆形的连接板331，其中一个连接板331上通过螺栓341可拆卸连接有对接轮一31，另一个连接板331上亦通过螺栓341可拆卸链接有对接轮二32，以便于对对接轮一31或者对接轮二32进行更换。对接轮一31和对接轮二32均通过连接板331转动安装于相应的连接杆33。对接轮一31和对接轮二32均呈圆板状且竖直设置，对接轮一31和对接轮二32均处于两个连接杆33之间。对接轮一31和对接轮二32相互配合形成从动轮3，从动轮3的顶部和焊头11的底部存在一定的间隙，便于在间隙内置入工件并对工件进行焊接。
参照附图2和附图3所示，对接轮一31上设置有若干个调节片一311，若干个调节片一311和对接轮一31一体成型设置，且若干个调节片一311沿着对接轮一31的周向均匀分布，对接轮二32上贯穿开设有若干个供调节片一311滑动的通槽二322，若干个通槽二322和若干个调节片一311一一对应设置。对接轮二32上设置有若干个调节片二321，若干个调节片二321和对接轮二32一体成型设置，且若干个调节片二321沿着对接轮二32的周向均匀分布，对接轮一31上贯穿开设有若干个供调节片二321滑动的通槽一312，若干个通槽一312和若干个调节片二321一一对应设置。
参照附图2和附图3所示，基座2内设置有驱动装置4，驱动装置4用于驱动对接轮一31和对接轮二32向相互远离或者相互靠近的方向移动。驱动装置4包括转动设置于基座2内的丝杠一41，丝杠一41上设置有两段旋向相反的螺纹段，两个连接杆33一一对应的螺纹连接于两段旋向相反的螺纹段上。
如果待焊接工件的宽度大于从动轮3的厚度（即对接轮一31和对接轮二32的厚度之和），通过转动丝杠一41，丝杠一41通过两个连接杆33驱动对接轮一31和对接轮二32向相互远离的方向移动，使得调节片一311和调节片二321发生相对滑动，增大调节片一311和调节片二321的重叠部分的长度，相当于增加了从动轮3的厚度，以便于操作人员能够将较宽的工件置于从动轮3上并进行焊接处理。由于无需对从动轮3进行更换，从而减少了操作人员改变从动轮3厚度的工作量。
参照附图1和附图3所示，机体1上固定连接有竖直设置的升降筒12，基座2上转动安装有竖直设置的丝杠二22，丝杠二22螺纹连接于升降筒12，机体1上固定连接有导杆13，导杆13滑动安装于基座2。操作人员通过转动丝杠二22，驱动基座2沿着竖直方向移动，以改变从动轮3顶部和焊头11底部之间的间距，以便于操作人员通过本设备对不用厚度的工件进行焊接，提升了本设备的适用范围。
参照附图3、附图4以及附图5所示，基座2内安装有电机23，电机23的输出轴开设有驱动孔一231，驱动孔一231内沿电机23输出轴长度方向滑动安装有驱动轴5，基座2内转动安装有驱动筒24，驱动筒24上开设有供驱动轴5滑动的驱动孔二241，驱动轴5上设置有限位条51，限位条51和驱动轴5一体成型设置，驱动孔一231的内壁开设有供限位条51滑动的限位槽一232，驱动孔二241的内壁开设有供限位条51滑动的限位槽二242。驱动筒24上同轴固定连接有锥齿轮一243，丝杠二22上同轴固定连接有锥齿轮二221，锥齿轮一243和锥齿轮二221相互啮合且均转动设置于基座2内。
参照附图3、附图4以及附图5所示，驱动轴5上安装有带轮二52，丝杠一41上同轴固定连接有带轮一411，带轮一411和带轮二52上共同套设有皮带521。带轮二52上开设有供驱动轴5滑动的驱动孔三522，驱动孔三522的内壁开设有供限位条51滑动的限位槽三523，限位条51上设置有豁口一511，豁口一511位于带轮二52靠近电机23的一侧。
参照附图3、附图4以及附图5所示，基座2的底面竖直开设有转换槽25，转换槽25内沿着驱动轴5的长度方向滑动安装有驱动杆6，驱动轴5转动安装于驱动杆6，限位条51上开设有豁口二512，驱动杆6位于豁口二512内。
当操作人员需要调节基座2高度时，通过向远离电机23的一侧滑动驱动杆6，驱动杆6带动驱动轴5向远离电机23的一侧移动，使得限位条51插接于限位槽二242内，且使得限位条51从限位槽三523内脱离，此时豁口一511正对于带轮二52，解除了限位条51对带轮二52的驱动作用，限位条51仍旧有一部分处于限位槽一232内，接着启动电机23，电机23输出轴通过限位条51、驱动轴5、锥齿轮一243以及锥齿轮二221驱动丝杠二22转动，以便于对基座2的高度进行调节。
当操作人员需要对调节片一311和调节片二321的重叠长度进行调节时，通过向靠近电机23的一侧滑动驱动杆6，使得限位条51从限位槽二242内脱离并插入限位槽三523内，也就解除了限位条51对锥齿轮一243的驱动作用，恢复了限位条51对带轮二52的驱动作用，此时再启动电机23，电机23能够通过限位条51、带轮二52、皮带521、带轮一411间接驱动丝杠一41转动，丝杠一41通过连接杆33驱动对接轮一31和对接轮二32向相互远离的方向移动，从而完成调节片一311和调节片二321的重叠长度的调节。
参照附图3、附图6以及附图7所示，转换槽25的内壁通过沉头螺栓安装有弹性片7，弹性片7的中部设置有弹性凸起71，弹性凸起71和弹性片7一体成型设置，驱动杆6的周面设置有限位面61，限位面61和弹性凸起71相互匹配，即限位面61和弹性凸起71能够相互贴合，且驱动杆6的一侧能够抵接于转换槽25内壁，另一侧通过限位面61抵接于弹性凸起71。
在操作人员牵拉驱动杆6从转换槽25的一侧向另一侧滑动的过程中，驱动杆6挤压弹性凸起71，使得弹性凸起71发生弹性形变。当驱动杆6移动至转换槽25的另一侧之后，弹性凸起71恢复原状，阻碍驱动杆6移动，也就降低了限位条51从限位槽二242内脱离的可能性。此外，驱动杆6的两侧分别能够抵接于转换槽25的内壁和弹性凸起71，从而降低了限位杆在转换槽25内发生位移的可能性。
本实施例的实施原理为：操作人员通过转动丝杠一41，丝杠一41驱动两个连接杆33向相互远离的方向移动，增加调节片一311和调节片二321重叠长度，相当于增加了从动轮3的厚度，以便于操作人员能够将较宽的工件置于从动轮3上并进行焊接处理，由于无需对从动轮3进行更换，从而减少了操作人员改变从动轮3厚度的工作量。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超声波滚焊设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上转动安装有用于焊接工件的焊头(11)，所述机体(1)上设置有基座(2)，所述基座(2)上滑动安装有从动轮(3)，所述从动轮(3)包括对接轮一(31)和对接轮二(32)，所述对接轮一(31)上设置有若干个调节片一(311)，所述对接轮二(32)上开设有供所述调节片一(311)滑动的通槽二(322)，所述对接轮二(32)上设置有若干个调节片二(321)，所述对接轮一(31)上开设有供所述调节片二(321)滑动的通槽一(312)，所述基座(2)内设置有用于驱动所述对接轮一(31)和所述对接轮二(32)移动的驱动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波滚焊设备，其特征在于：所述对接轮一(31)和所述对接轮二(32)上均转动安装有连接杆(33)，所述基座(2)上开设有供所述连接杆(33)滑动的滑动槽(21)，所述驱动装置(4)包括丝杠一(41)，所述连接杆(33)均螺纹连接于所述丝杠一(41)。
3.根据权利要求2所述的一种超声波滚焊设备，其特征在于：所述连接杆(33)上均转动安装有连接板(331)，所述连接板(331)上设置有连接件(34)，所述对接轮一(31)和所述连接板(331)通过所述连接件(34)可拆卸连接，所述对接轮二(32)和所述连接板(331)亦通过所述连接件(34)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种超声波滚焊设备，其特征在于：所述连接件(34)包括螺栓(341)，所述对接轮一(31)和所述连接板(331)通过所述螺栓(341)连接，所述对接轮二(32)和所述连接板(331)亦通过所述螺栓(341)连接。
5.根据权利要求2所述的一种超声波滚焊设备，其特征在于：所述机体(1)上安装有升降筒(12)，所述基座(2)上转动安装有丝杠二(22)，所述丝杠二(22)螺纹连接于所述升降筒(12)，所述机体(1)上安装有导杆(13)，所述导杆(13)滑动安装于所述基座(2)。
6.根据权利要求5所述的一种超声波滚焊设备，其特征在于：所述基座(2)内安装有电机(23)，所述电机(23)的输出轴开设有驱动孔一(231)，所述驱动孔一(231)内滑动安装有驱动轴(5)，所述基座(2)内转动安装有驱动筒(24)，所述驱动筒(24)上开设有供所述驱动轴(5)滑动的驱动孔二(241)，所述驱动筒(24)上安装锥齿轮一(243)，所述丝杠二(22)上安装有锥齿轮二(221)，所述锥齿轮一(243)和所述锥齿轮二(221)相互啮合，所述驱动轴(5)上设置有限位条(51)，所述驱动孔一(231)的内壁开设有供所述限位条(51)滑动的限位槽一(232)，所述驱动孔二(241)的内壁开设有供所述限位条(51)滑动的限位槽二(242)。
7.根据权利要求6所述的一种超声波滚焊设备，其特征在于：所述丝杠一(41)上安装有带轮一(411)，所述驱动轴(5)上安装有带轮二(52)，所述带轮一(411)和所述带轮二(52)上共同套设有皮带(521)，所述带轮二(52)上开设有供所述驱动轴(5)滑动的驱动孔三(522)，所述驱动孔三(522)的内壁开设有供所述限位条(51)滑动的限位槽三(523)，所述限位条(51)上设置有豁口一(511)，所述豁口一(511)位于所述带轮二(52)靠近所述电机(23)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种超声波滚焊设备，其特征在于：所述驱动轴(5)上转动安装有驱动杆(6)，所述机体(1)上开设有供所述驱动杆(6)滑动的转换槽(25)，所述驱动轴(5)上设置有豁口二(512)，所述驱动杆(6)位于所述豁口二(512)内。
9.根据权利要求8所述的一种超声波滚焊设备，其特征在于：所述转换槽(25)内安装有弹性片(7)，所述弹性片(7)设置有弹性凸起(71)，所述弹性凸起(71)位于所述弹性片(7)的中部。
10.根据权利要求9所述的一种超声波滚焊设备，其特征在于：所述驱动杆(6)的周面设置有限位面(61)，所述限位面(61)和所述弹性凸起(71)相互匹配，且所述驱动杆(6)的一侧能够抵接于所述转换槽(25)内壁，另一侧通过所述限位面(61)抵接于所述弹性凸起(71)。
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