CN215034439U

CN215034439U - 一种超声波双滚焊接设备

Info

Publication number: CN215034439U
Application number: CN202120915645.3U
Authority: CN
Inventors: 严卓晟; 严卓理
Original assignee: Guangzhou Newpower Ultrasonic Electronic Equipment Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Newpower Ultrasonic Electronic Equipment Co Ltd
Priority date: 2021-04-29
Filing date: 2021-04-29
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-04-29

Abstract

本实用新型公开了一种超声波双滚焊接设备，包括基台，所述基台上设有超声波发生器，所述基台上还设置有超声波焊接装置和工作台；所述超声波焊接装置包括超声波焊接机构、用于驱动所述超声波焊接机构转动的转动机构、用于驱动所述超声波焊接机构升降的升降机构，所述超声波焊接机构包括主动滚轮；所述工作台内部中空且所述工作台内部设有可转动的从动滚轮，所述工作台的上表面开设有供所述从动滚轮露出的开口，所述从动滚轮的最高点与所述工作台的上表面位于同一水平面。该超声波双滚焊接设备使工件在焊接的时候能够移动，从而变相扩大焊接的范围，提高焊接效率。

Description

一种超声波双滚焊接设备

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备技术领域，尤其涉及一种超声波双滚焊接设备。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接设备较为常见，如公开号为CN209773714U的一种伺服超声波焊接机，包括底座、工作台、立柱、安装支架、伺服驱动机构和超声波焊接机构，底座上方安装工作台、立柱，立柱位于工作台后方，立柱前方安装安装支架，安装支架上方安装伺服驱动机构，安装支架前方安装超声波焊接机构，所述伺服驱动机构包括伺服驱动器、伺服电机和丝杆电缸。该伺服超声波焊接机采用由伺服驱动器、伺服电机、丝杆电缸组成的伺服系统来控制超声波焊接模具上下恒定运动，具有更高的效率和可靠性,使用灵活方便，超声波焊接模具焊接阶段可以设置分段速度、扭矩、行程,停留位置精确，适用范围更广，提高生产效率与品质。

而现有的超声波焊接设备的焊接范围较小，对于大工件或焊接面积较大的工件而言，焊接效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种超声波双滚焊接设备，可以解决现有的超声波焊接设备的焊接范围较小、焊接效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超声波双滚焊接设备，包括基台，所述基台上设有超声波发生器，所述基台上还设置有超声波焊接装置和工作台；所述超声波焊接装置包括超声波焊接机构、用于驱动所述超声波焊接机构转动的转动机构、用于驱动所述超声波焊接机构升降的升降机构，所述超声波焊接机构包括主动滚轮；所述工作台内部中空且所述工作台内部设有可转动的从动滚轮，所述工作台的上表面开设有供所述从动滚轮露出的开口，所述从动滚轮的最高点与所述工作台的上表面位于同一水平面。

作为所述超声波双滚焊接设备的进一步可选方案，所述超声波焊接机构包括依次连接的换能器、变幅杆和焊接头；所述焊接头的端部形成所述主动滚轮。

作为所述超声波双滚焊接设备的进一步可选方案，所述升降机构包括设于所述基台上的支架、于所述支架上可沿竖直方向升降的升降块、以及用于驱动所述升降块升降的气缸；所述超声波焊接机构可转动地套接于所述升降块上。

作为所述超声波双滚焊接设备的进一步可选方案，所述升降块的两侧设有导块，所述支架上设有与所述导块对应的导轨。

作为所述超声波双滚焊接设备的进一步可选方案，所述转动机构包括转动电机、由所述转动电机驱动转动的第一带轮；所述转动电机通过一连接板与所述升降块固定连接；所述超声波焊接机构上设有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮形成带传动连接。

作为所述超声波双滚焊接设备的进一步可选方案，所述超声波焊接装置还包括固定板、所述支架固定于所述固定板上；所述固定板外设有用于包覆所述超声波焊接机构和所述转动机构的壳体；所述固定板可拆卸地固定于所述基台上。

作为所述超声波双滚焊接设备的进一步可选方案，所述工作台内设有支座，所述支座上设有两相对设置的座耳，所述从动滚轮通过轴承设于两座耳之间。

作为所述超声波双滚焊接设备的进一步可选方案，所述基台的底部设有带自锁功能的万向轮。

本实用新型的有益效果有：设置主动滚轮和从动滚轮，利用两者相互靠近而对工件加压，并通过超声波焊接机构使所述主动滚轮高频振动，将能量传递到工件上，实现工件的焊接；并且，主动滚轮和从动滚轮能够转动，工件在焊接的时候能够移动，从而变相扩大焊接的范围，提高焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型一种超声波双滚焊接设备的结构示意图；

图2为图1隐藏所述工作台后的结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为所述超声波焊接装置的爆炸示意图；

图5为所述超声波焊接机构与所述转动机构的配合结构示意图；

图6为所述超声波焊接机构与所述升降机构的配合结构示意图。

图中：1、基台；11、超声波发生器；12、万向轮；2、超声波焊接装置；21、超声波焊接机构；211、主动滚轮；212、第二带轮；22、升降机构；221、支架；2211、导轨；222、升降块；2221、导块；223、气缸；24、固定板；25、壳体；3、工作台；4、从动滚轮；5、支座；51、座耳。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-6，示出了一种超声波双滚焊接设备，包括基台1，所述基台1上设有超声波发生器11，所述基台1上还设置有超声波焊接装置2和工作台3；所述超声波焊接装置2包括超声波焊接机构21、用于驱动所述超声波焊接机构21转动的转动机构、用于驱动所述超声波焊接机构21升降的升降机构22，所述超声波焊接机构21包括主动滚轮211；所述工作台3内部中空且所述工作台3内部设有可转动的从动滚轮4，所述工作台3的上表面开设有供所述从动滚轮4露出的开口，所述从动滚轮4的最高点与所述工作台3的上表面位于同一水平面。

具体而言，将工件置于所述工作台3上，且使工件位于所述从动滚轮4上方，所述升降机构22驱动所述超声波焊接机构21下降，所述主动滚轮211将工件压紧在从动滚轮4上，对工件进行焊接；与此同时，所述转动机构驱动所述超声波焊接机构21转动，使所述主动滚轮211转动，从而移动工件，对工件的不同位置进行焊接，变相增加焊接范围。

上述方案具体的，所述超声波焊接机构21包括依次连接的换能器、变幅杆和焊接头；所述焊接头的端部形成所述主动滚轮211。其中，所述换能器连接所述超声波发生器11，通过所述超声波发生器11将电流转换成高频电能，高频电能再被所述换能器转换成同等频率的机械运动，随后机械运动通过可以改变振幅的变幅杆传递到所述焊接头上，也即所述主动滚轮211上，所述主动滚轮211将接收到的振动能量传动到工件上，使工件发生热效应而焊接在一起。

上述方案具体的，参考图4、图5和图6，所述升降机构22包括设于所述基台1上的支架221、于所述支架221上可沿竖直方向升降的升降块222、以及用于驱动所述升降块222升降的气缸223；所述超声波焊接机构21可转动地套接于所述升降块222上。如此，所述气缸223驱动所述升降块222升降，而所述超声波焊接机构21随所述升降块222同步升降；其中，所述升降块222的两侧设有导块2221，所述支架221上设有与所述导块2221对应的导轨2211。如此，能够使所述升降块222的升降过程更加平稳和顺畅，避免所述超声波焊接机构21升降时发生震荡不稳的问题。

上述方案具体的，参考图4和图5，所述转动机构包括转动电机、由所述转动电机驱动转动的第一带轮；所述转动电机通过一连接板与所述升降块222固定连接；所述超声波焊接机构21上设有第二带轮212，所述第一带轮和所述第二带轮212形成带传动连接。换而言之，所述转动电机通过所述连接板与所述升降块222同步升降，即所述第一带轮与所述超声波焊接机构21上的第二带轮212保持距离恒定，所述转动电机驱动所述第一带轮转动，从而通过所述第二带轮212带动所述超声波焊接机构21转动，使所述主动滚轮211转动。

上述方案具体的，为了便于所述超声波焊接装置2的安装，参考图1和图4，所述超声波焊接装置2还包括固定板24、所述支架221固定于所述固定板24上；所述固定板24外设有用于包覆所述超声波焊接机构21和所述转动机构的壳体25；所述固定板24可拆卸地固定于所述基台1上。

上述方案具体的，为了确保所述从动滚轮4能够稳定转动，参考图3，所述工作台3内设有支座5，所述支座5上设有两相对设置的座耳51，所述从动滚轮4通过轴承设于两座耳51之间。另外，为了便于移动该超声波双滚焊接设备，参考图1，所述基台1的底部设有带自锁功能的万向轮12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种超声波双滚焊接设备，其特征在于，包括基台，所述基台上设有超声波发生器，所述基台上还设置有超声波焊接装置和工作台；所述超声波焊接装置包括超声波焊接机构、用于驱动所述超声波焊接机构转动的转动机构、用于驱动所述超声波焊接机构升降的升降机构，所述超声波焊接机构包括主动滚轮；所述工作台内部中空且所述工作台内部设有可转动的从动滚轮，所述工作台的上表面开设有供所述从动滚轮露出的开口，所述从动滚轮的最高点与所述工作台的上表面位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种超声波双滚焊接设备，其特征在于，所述超声波焊接机构包括依次连接的换能器、变幅杆和焊接头；所述焊接头的端部形成所述主动滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种超声波双滚焊接设备，其特征在于，所述升降机构包括设于所述基台上的支架、于所述支架上可沿竖直方向升降的升降块、以及用于驱动所述升降块升降的气缸；所述超声波焊接机构可转动地套接于所述升降块上。

4.根据权利要求3所述的一种超声波双滚焊接设备，其特征在于，所述升降块的两侧设有导块，所述支架上设有与所述导块对应的导轨。

5.根据权利要求3所述的一种超声波双滚焊接设备，其特征在于，所述转动机构包括转动电机、由所述转动电机驱动转动的第一带轮；所述转动电机通过一连接板与所述升降块固定连接；所述超声波焊接机构上设有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮形成带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种超声波双滚焊接设备，其特征在于，所述超声波焊接装置还包括固定板、所述支架固定于所述固定板上；所述固定板外设有用于包覆所述超声波焊接机构和所述转动机构的壳体；所述固定板可拆卸地固定于所述基台上。

7.根据权利要求1所述的一种超声波双滚焊接设备，其特征在于，所述工作台内设有支座，所述支座上设有两相对设置的座耳，所述从动滚轮通过轴承设于两座耳之间。

8.根据权利要求1所述的一种超声波双滚焊接设备，其特征在于，所述基台的底部设有带自锁功能的万向轮。