CN217142691U - 焊接设备及电池焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种焊接设备及电池焊接设备,焊接设备包括机架、焊接组件、固定支架、防护压板、第一驱动机构和第二驱动机构,焊接组件包括相对设置的第一焊接头和第二焊接头,第一焊接头固定于机架上,固定支架可移动设置于机架上,可移动设置于机架上,第二焊接头固定于所述固定支架上,防护压板固定于所述固定支架上或者第二焊接头上,第一驱动机构与固定支架驱动连接,用于驱动固定支架以使得第二焊接头到达焊点位置、防护压板压紧待焊接件,第二驱动机构与第二焊接头驱动连接,用于驱动所述第二焊接头对待焊接件进行焊接,该焊接设备能够实现待焊接件的一轴压合和焊接,提高了焊接效率。

Description

焊接设备及电池焊接设备
技术领域
本实用新型属于超声波焊接技术领域,更具体地说,是涉及一种焊接设备及电池焊接设备。
背景技术
超声波焊接技术在动力电池极耳焊接的工艺过程中具有较高的应用优势。现有超声波焊接设备在采用超声波焊接电芯极耳与转接片时,需防护压板下压固定电芯,然后超声焊接机通过三轴运行调整到达焊接位置进行超声焊接,焊接完成后再三轴运行调整至初始位,防护压板上升脱离电芯。现有超声波焊接设备焊机底座三轴运动到位焊接效率低。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种焊接设备及电池焊接设备,以解决现有技术中存在的待焊接件焊接效率低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:本实用新型的第一方面提供一种焊接设备,包括机架、焊接组件、固定支架、防护压板、第一驱动机构和第二驱动机构,所述焊接组件包括相对设置的第一焊接头和第二焊接头,所述第一焊接头固定于所述机架上;固定支架可移动设置于所述机架上,所述第二焊接头固定于所述固定支架上;所述防护压板固定于所述固定支架或第二焊接头上;第一驱动机构与所述固定支架驱动连接,用于驱动所述固定支架以使得所述第二焊接头到达焊点位置、所述防护压板压紧待焊接件;第二驱动机构与所述第二焊接头驱动连接,用于驱动所述第二焊接头对待焊接件进行焊接。
该焊接设备的第二焊接头固定于所述固定支架上,防护压板固定于所述固定支架上或者第二焊接头上,在待焊接件焊接时通过第一驱动机构能够同时驱动第二焊接头到达焊点位置以及防护压板压紧待焊接件,在第二焊接头到达焊点位置后,第二驱动机构驱动到达焊点位置的第二焊接头对待焊接件进行焊接,该焊接设备的第一驱动机构通过固定支架连接第二焊接头和防护压板,第一驱动机构通过固定支架同时驱动第二焊接头和防护压板,能够实现待焊接件的一轴压合和焊接,提高了焊接效率。
在一些实施例中,所述焊接组件还包括超声波发生器,所述第二焊接头与所述超声波发生器连接,所述超声波发生器与所述固定支架固定连接。焊接设备采用超声波焊接,焊接速度快,焊接强度高,焊接过程稳定。
在一些实施例中,所述第一驱动机构包括伺服电机、丝杆以及丝杆螺母,所述伺服电机与所述丝杆传动连接,所述丝杆螺母设置于所述丝杆上并与所述丝杆传动连接,所述丝杆设置于所述机架上,所述固定支架与所述丝杆螺母连接。第一驱动机构采用丝杆传动结构,传动效率高,传动精度高,第二焊接头和防护压板运动平稳,而且滚珠丝杠传动基本上是滚动摩擦,摩擦阻力小,使用寿命较长。
在一些实施例中,所述第二驱动机构为气缸,所述气缸的固定端安装于所述丝杆螺母上,所述气缸的动力输出端与所述固定支架驱动连接。该实施例的第二驱动机构采用气缸,通过调节气缸内的气压,即可调节第二焊接头上的焊接压力,而且气缸结构简单,成本低。
在一些实施例中,所述丝杆螺母上设置有安装板,所述安装板上设置有导向结构,所述固定支架可滑动设置于所述导向结构,以限制所述固定支架的运动方向。通过设置导向结构,限制了固定支架的运动方向,从而使得第二焊接头和防护压板朝预设方向移动,提高了第一焊接头和第二焊接头的焊接精度。
在一些实施例中,所述导向结构包括滑轨和滑块,所述滑块与所述滑轨滑动连接,所述固定支架固定在所述滑块上。导向结构采用滑轨和滑块,结构简单,安装简便,能够保证防护压板的压紧方向以及第二焊接头的移动方向的准确性,提高焊接设备的焊接精度。
在一些实施例中,所述焊接设备还包括第三驱动机构,所述第三驱动机构与所述机架驱动连接,以驱动所述机架移动。第三驱动机构在焊接前驱动机架移动从而驱动第一焊接头到达焊点位置,在焊接完成后驱动第一焊接头脱离焊点位置,便于焊接夹具将待焊接件自焊点位置转移,避免焊接夹具与第一焊接头干涉,同时提高了焊接效率。
在一些实施例中,所述第三驱动机构为电缸,所述电缸的动力输出端与所述机架连接;所述机架包括底座,所述电缸的动力输出端安装于所述底座上;所述底座上设置有导向柱,所述电缸的固定端设置有用于与所述导向柱配合的导向套。第三驱动机构采用电缸,电缸精度高、集成性高、环境适应性强,电缸电机通过同步带轮、齿轮、涡轮蜗杆等传动机构带动丝杠转动,具有配合灵活、安装容易,强度高、回程间隙小、寿命长、控制性能好、控制精度高、维护成本低等特点。通过在机架上以及电缸上设置相互配合的导向结构,能够确保支架直线运动,进而提高第一焊接头移动的精准度。
在一些实施例中,所述防护压板包括连接支架和与所述连接支架活动连接的防护板,所述防护板用于按压待焊接件,所述连接支架与所述固定支架连接;所述防护板上设置有导向柱,所述导向柱上套设有压缩弹簧,所述连接支架上设置有与所述导向柱适配的导向套。该实施例的防护板和连接支架通过导向套和导向柱配合的导向结构进行导向,确保了防护压板对待焊接件压紧方向始终在一个方向,避免了由于防护压板压紧方向偏位造成待焊接件偏位的问题。通过设置压缩弹簧,压缩弹簧在防护板按压待焊接件过程中能够起到缓冲作用,避免防护板按压过程中损坏待焊接件。
本实用新型的第二方面提供一种电池焊接设备,包括焊接夹具以及如上所述焊接设备,所述待焊接件为电极组件,所述焊接夹具用于固定所述电极组件,所述焊接设备用于焊接位于焊点位置的所述电极组件。
该电池焊接设备包括焊接夹具以及上述焊接设备,在焊接电极组件时,焊接夹具固定电极组件,第一焊接头抵达焊点位置后,通过第一驱动机构能够同时驱动第二焊接头到达焊点位置以及防护压板压紧电极组件,在第二焊接头到达焊点位置后,第二驱动机构启动到达焊点位置的第二焊接头对电极组件执行焊接,该电池焊接设备的第一驱动机构通过固定支架连接第二焊接头和防护压板,第一驱动机构通过固定支架同时驱动第二焊接头和防护压板,能够实现电极组件的一轴压合和焊接,提高了焊接效率。
上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的焊接设备和焊接夹具在一视角的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的焊接设备和焊接夹具在另一视角的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的焊接设备和焊接夹具在又一视角的结构示意图;
图4为图3中A-A剖面结构示意图;
图5为图4中局部结构放大示意图;
图6为本实用新型实施例提供的电极组件在焊接过程中的结构示意图。
其中,图中各附图标记:
1-焊接设备;2-焊接夹具;11-机架;12-固定支架;13-焊接组件;
14-防护压板;15-第一驱动机构;16-第二驱动机构;111-底座;
131-第一焊接头;132-第二焊接头;133-超声波发生器;141-连接支架;
142-防护板;143-压缩弹簧;151-伺服电机;152-丝杆;153-丝杆螺母;
154-联轴器;161-滑轨;162-滑块;17-第三驱动机构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
此外,在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解,例如可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
锂离子电池作为一种新型二次电池,具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点,在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。目前锂离子电池最常用的为铝壳电芯,电芯生产工艺为多极耳卷绕型,含有多个极耳的电芯通过转接片和顶盖相连,电芯极耳和转接片间的连接工艺通常为超声波焊工艺。
现有超声波焊接机在超声波焊接极耳与转接片时,需防护压板下压覆盖电芯,然后,超声波焊接机通过三轴运行调整之后,到达焊接位置进行超声焊接,焊接后再三轴运行(该三轴指三维笛卡尔坐标系中X轴、Y轴、Z轴三个方向上)调整至零位,防护压板上升脱离电芯。现有超声波焊接机有以下缺点:第一、焊接机底座三轴运动到位焊接,所需时间较长;第二、防护压板工位独立,焊接夹具将电芯带动到位后,防护压板先对电芯进行按压防护,浪费时间,效率低。现有提升超声波焊接机焊接效率常采用增加超声波焊机的数量来实现,造成设备费用增加。本实用新型基于以上问题提供一种焊接设备及电池焊接设备。本申请的焊接设备也可以运用于其他领域的超声波焊接。
下面结合具体实施例对本实用新型提供的焊接设备及电池焊接设备进行详细说明。
图1为本实用新型实施例提供的焊接设备和焊接夹具在一视角的结构示意图,图2为本实用新型实施例提供的焊接设备和焊接夹具在另一视角的结构示意图,图3为本实用新型实施例提供的焊接设备和焊接夹具在又一视角的结构示意图,图4为图3中A-A剖面结构示意图。请参阅图1-4,本实用新型实施例的第一方面提供一种焊接设备1,包括机架11、固定支架12、焊接组件13、防护压板14、第一驱动机构15和第二驱动机构16,焊接组件13包括相对设置的第一焊接头131和第二焊接头132,第一焊接头131固定于机架11上,固定支架12可移动设置于机架11上,第二焊接头132固定于固定支架12上,防护压板14固定于固定支架12上,第一驱动机构15与固定支架12驱动连接,用于驱动固定支架12以使得第二焊接头132到达焊点位置、防护压板14压紧待焊接件,第二驱动机构16与第二焊接头132驱动连接,用于驱动第二焊接头132对待焊接件进行焊接。
机架11用于承载焊接组件13、固定支架12、防护压板14、第一驱动机构15和第二驱动机构16,本实施例对机架11的具体尺寸和材质不做特别限制,一般为了提高机架11的使用寿命,机架的材质一般为金属结构。
焊接组件13包括第一焊接头131和第二焊接头132,第一焊接头131和第二焊接头132对接完成待焊接件的焊接,示例性的,焊接组件13可以为超声波焊接结构组件,例如第一焊接头131和第二焊接头132为相互配合的超声波焊接头。
防护压板14用于在焊接过程中压紧待焊接件,防止待焊接件在焊接过程中移动影响焊接质量,本实施例对防护压板14的具体结构不做特别限制。本实施例的防护压板14固定于固定支架12上,在其他实施例中,也可以将防护压板14固定于第二焊接头132上,本实施例的第二焊接头132和防护压板14均通过固定支架12一轴连接,由于第一驱动机构15与固定支架12驱动连接,本实施例的第一驱动机构15驱动固定支架12移动时,同时驱动第二焊接头132和防护压板14移动,从而实现了第一驱动机构15对第二焊接头132和防护压板14一轴驱动连接。本实施例对固定支架12的具体结构和尺寸不做特别限制。
第一驱动机构15用于驱动固定支架12以使得第二焊接头132到达焊点位置、防护压板14压紧待焊接件,由于第二焊接头132和防护压板14均与固定支架12连接,第一驱动机构15驱动固定支架12运动时,本实施例的第二焊接头132和防护压板14同步动作,即防护压板14与第二焊接头132采用一轴完成压合和焊接。
本实施例的第一驱动机构15用于驱动固定支架12,以使得固定支架12带动第二焊接头132到达焊点位置、防护压板14压紧待焊接件,本实施例对第一驱动机构15的具体结构不做特别限制。
第二驱动机构16用于驱动第二焊接头132对待焊接件进行焊接,本实施例的第二驱动机构16驱动第二焊接头132到焊点位置与第一焊接头131配合实现对待焊接件的焊接,本实施例对第二驱动机构16的具体结构不做特别限制,示例性的,第二驱动机构16可以为气缸。
该焊接设备的第二焊接头132固定于所述固定支架12上,防护压板14固定于固定支架12上,在待焊接件焊接时通过第一驱动机构15能够同时驱动第二焊接头132到达焊点位置以及防护压板14压紧待焊接件,在第二焊接头132到达焊点位置后,第二驱动机构16驱动到达焊点位置的第二焊接头132对待焊接件进行焊接,该焊接设备的第一驱动机构15通过固定支架12连接第二焊接头132和防护压板14,第一驱动机构15通过固定支架12同时驱动第二焊接头132和防护压板14,能够实现待焊接件的一轴压合和焊接,提高了焊接效率。
在一些实施例中,请参阅图1和图4,焊接组件还包括超声波发生器133,第二焊接头132与超声波发生器133连接,超声波发生器133和防护压板14均与固定支架12的一端连接。
焊接设备的焊接组件13包括超声波发生器133,该焊接设备采用超声波焊接形式对待焊接件进行焊接,超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波发生器133与第二焊接头132固定连接,焊接设备通过第二焊接头132与第一焊接头131配合实现超声波焊接。本实施例的第一焊接头131上具有滚花设计,在超声波焊接时配合第二焊接头132对待焊接件进行焊接。本实施例的焊接设备对超声波发生器133的具体结构形式不做特别限制。
本实施例的焊接设备采用超声波焊接,焊接速度快,焊接强度高,焊接过程稳定,本实施例的焊接设备可用于电极组件中的极耳焊接,或者电极组件中的极耳和转接片的焊接。
在一些实施例中,图5为图4中局部结构放大示意图;请参阅图1和图4和图5,第一驱动机构15为丝杆传动结构,第一驱动机构包括伺服电机151、丝杆152以及丝杆螺母153,伺服电机151与丝杆152传动连接,丝杆螺母153设置于丝杆151上并与丝杆151传动连接,固定支架12的另一端与丝杆螺母153连接。
该实施例的伺服电机151用于驱动丝杆152转动,本实施例对伺服电机的具体形式不做特别限制,丝杆152可以为滑动丝杆或者滚动丝杆,示例性的,该实施例的丝杆152为滚珠丝杆。固定支架12固定于丝杆螺母153上,在伺服电机151驱动丝杆152转动时,丝杆螺母153在丝杆152上做直线运动,丝杆螺母153带动固定支架12做直线运动,从而带动第二焊头132和防护压板14做直线运动。
该实施例的第一驱动机构15用于驱动固定支架12以使得第二焊接头132到达焊点位置、防护压板14压紧待焊接件,第一驱动机构15采用丝杆传动结构,传动效率高,传动精度高,第二焊接头132和防护压板14运动平稳。而且滚珠丝杠传动基本上是滚动摩擦,摩擦阻力小,使用寿命较长。
在一些实施例中,请参阅图4,第二驱动机构16为气缸,气缸的固定端安装于丝杆螺母153上,气缸的动力输出端与固定支架12驱动连接。
该实施例的第二驱动机构16用于驱动第二焊接头132对待焊接件进行焊接,第二驱动机构16为可调节焊接力大小的驱动机构。本实施例第二驱动机构16采用气缸,气缸的动力输出端(气缸的活塞杆)与固定支架12固定连接,气缸的动力输出端驱动固定支架12运动,因为第二焊接头132与固定支架12固定连接,固定支架12带动第二焊接头132实现焊接动作。该实施例第二驱动机构16采用气缸,通过调节气缸内的气压,能够改变气缸输出压力的大小,从而调节在第二焊接头132上施加的焊接力的大小。例如,在焊接过程中,技术人员可以根据待焊接件的焊接效果调整气缸的气压,从而调节焊接力,使得焊接设备的焊接效果达到预设要求。
该实施例通过第二驱动机构16实现焊接,第二驱动机构16采用气缸,便于调节第二焊接头132上的焊接压力,而且气缸结构简单,成本低。
在一些实施例中,请参阅图4和图5,丝杆螺母153上设置有安装板155,安装板155上设置有导向结构,固定支架12可滑动设置于导向结构,以限制固定支架12的运动方向。
该实施例的丝杆螺母153上设置有限制固定支架12运动方向的导向结构,从而使得固定支架12按照预设运动方向移动,因为第二焊接头132和防护压板14直接或者间接与固定支架12固定连接,从而使得第二焊接头132和防护压板14朝预设方向移动。示例性的,本实施例中的第一焊接头131和第二焊接头132呈上、下结构布置,导向结构限制第二焊接头132在竖直方向上移动,使得第二焊接头132始终对准第一焊接头131,本实施例对导向结构的具体结构不做特别限制。
本实施例通过设置导向结构,限制了固定支架12的运动方向,从而使得第二焊接头132和防护压板14朝预设方向移动,使得第二焊接头132始终对准第一焊接头131,提高了第一焊接头131和第二焊接头132的焊接精度。
在一些实施例中,请参阅图4和图5,导向结构包括滑轨161和滑块162,滑块162与滑轨161滑动连接,固定支架12固定在滑块162上。
该实施例中的导向结构为滑轨结构,滑轨结构包括滑轨161和滑块162,本实施例的滑轨161安装于安装板上,固定支架12固定在滑块162上,固定支架12沿滑轨161的方向移动,从而使得二焊接头132和防护压板14沿预设方向移动。该焊接设备在第二驱动机构16驱动固定支架12动作时,能够保证第二焊接头132和防护压板14朝预设方向移动,保证防护压板14的压紧方向和第二焊接头132的移动方向,从而保证焊接组件的焊接精度。
本实施例的导向结构采用滑轨161和滑块162,结构简单,安装简便,能够保证防护压板14的压紧方向以及第二焊接头132的移动方向的准确性,提高焊接设备的焊接精度。
在一些实施例中,请参阅图1和图4,还包括第三驱动机构17,第三驱动机构17用于驱动机架11移动。
第三驱动机构17用于驱动机架11移动,例如,在焊接前,第三驱动机构17驱动机架11移动到焊接工位,由于第一焊接头131固定于机架11上,第三驱动机构17将机架11驱动到焊接工位后第一焊接头131达到焊点位置;之后第一驱动机构15驱动固定支架12使得第二焊接头132到达焊点位置、防护压板14压紧待焊接件,第二驱动机构16驱动第二焊接头132对待焊接件进行焊接;在焊接完成后,第一驱动机构15驱动防护压板14和第二焊接头132离开焊点位置,第三驱动机构17驱动机架使得第一焊接头132脱离焊点位置。
该实施例通过第三驱动机构17在焊接前驱动机架11移动从而驱动第一焊接头132到达焊点位置,在焊接完成后驱动第一焊接头131脱离焊点位置,便于焊接夹具将待焊接件自焊点位置转移,避免焊接夹具与第一焊接头131干涉,同时提高了焊接效率。
在一些实施例中,请参阅图4,第三驱动机构17为电缸,电缸的动力输出端与机架11连接,机架11包括底座111,电缸的动力输出端安装于底座111上,底座111上设置有导向柱,电缸的固定端设置有用于与导向柱配合的导向套。
该实施例的电缸用于驱动机架11移动,以使得第一焊头131到达焊点位置,该实施例对电缸的具体结构不做特别限制。
该实施例对电缸的具体结构不做特别限制。该实施例的机架11包括底座111,电缸的动力输出端安装于底座111上,安装方式简单,通过在底座111上设置有导向柱,电缸的固定端设置导向套,机架11在电缸驱动做上下运动时,导向柱和导向套配合起到导向作用,确保支架11能够直线运动。
该实施例第三驱动机17构采用电缸,电缸精度高、集成性高、环境适应性强,电缸电机通过同步带轮、齿轮、涡轮蜗杆等传动机构带动丝杠转动,具有配合灵活、安装容易,强度高、回程间隙小、寿命长、控制性能好、控制精度高、维护成本低等特点。通过在机架上以及电缸上设置相互配合的导向结构,能够确保支架直线运动,进而提高第一焊接头131移动的精准度。
在一些实施例中,请参阅图1和图4,防护压板14包括连接支架141和与连接支架141活动连接的防护板142,防护板142用于按压待焊接件,连接支架141与固定支架12连接。防护板142上设置有导向柱,导向柱上套设有压缩弹簧143,连接支架141上设置有与导向柱适配的导向套。
防护压板14包括连接支架141和防护板142,防护板142用于在焊接过程中压紧待焊接件,本实施例的防护板142的形状和尺寸可以根据待焊接件的形状和尺寸提前预设,防护板142按压面的尺寸一般大于待焊接件待按压面的面积,本实施例对防护板142的尺寸不做特别限制。本实施例的连接支架141与固定支架12固定连接,防护板142和连接支架141通过导向套和导向柱配合的导向结构进行导向,导向柱上套设有压缩弹簧143,该实施例导向套和导向柱配合使用,对防护板142的压合起到导向作用,该实施例对导向套和导向柱的具体数量不做特别限制。
该实施例的防护板142和连接支架141通过导向套和导向柱配合的导向结构进行导向,确保了防护压板14对待焊接件压紧方向始终在一个方向,避免了由于防护压板14压紧方向偏位造成待焊接件偏位的问题。通过设置压缩弹簧143,压缩弹簧143在防护板142按压待焊接件过程中能够起到缓冲作用,避免防护板142按压过程中损坏待焊接件。
请参阅图1-5,本申请实施例的第二方面提供一种电池焊接设备,包括焊接夹具2,以及如上实施例的焊接设备1,待焊接件为电极组件,焊接夹具2用于固定电极组件,焊接设备1用于焊接位于焊点位置的电极组件。
焊接设备1包括机架11、固定支架12、焊接组件13、防护压板14、第一驱动机构15和第二驱动机构16,焊接组件13包括相对设置的第一焊接头131和第二焊接头132,第一焊接头131固定于机架11上,固定支架12可移动设置于机架11上,第二焊接头132固定于固定支架12上,防护压板14固定于固定支架12上或者第二焊接头132上,第一驱动机构15与固定支架12驱动连接,用于驱动固定支架12以使得第二焊接头132到达焊点位置、防护压板14压紧待焊接件,第二驱动机构16与第二焊接头132驱动连接,用于驱动第二焊接头132对待焊接件进行焊接。
本实施例的电池焊接设备可以用于单体电芯中的多个极耳的焊接,例如一个电芯中的多个正极极耳的焊接或者多个负极极耳的焊接。图6为本实用新型实施例提供的电极组件在焊接过程中的结构示意图,请参阅图6,本实施例的电池焊接设备还可以用于两个单体电芯A的极耳B与转接片C的焊接。
以下为一具体实施例中电池焊接设备的动作流程:
第三驱动机构17带动机架11向上移位,使第一焊接头131移动至焊点位置,同时第一驱动机构15的伺服电机151旋转带动联轴器154和丝杆152转动,丝杆152转动带动丝杆螺母153向下移动,固定支架12下移,第二焊接头132移动至焊点位置;
本实施例的防护压板14与第二焊接头132连接,第二焊接头132下移带动防护压板14向下移动,防护压板14压住电芯;压缩弹簧压缩,第二焊接头132下移至焊点位置;同时,第二驱动机构16通过固定支架12驱动第二焊接头132向下施加焊接压力,进行超声焊接;
焊接完成后,伺服电机151反向旋转抬升第二焊接头132,第三驱动机构17带动机架11向下移动,脱离焊点,返回原位;焊接夹具2移位,进行下一个电芯焊接。
本实用新型实施例提供的电池焊接设备包括焊接夹具以及如上实施例所述的焊接设备,在焊接电极组件时,焊接夹具固定电极组件,第一焊接头抵达焊点位置后,通过第一驱动机构能够同时驱动第二焊接头到达焊点位置以及防护压板压紧电极组件,在第二焊接头到达焊点位置后,第二驱动机构驱动到达焊点位置的第二焊接头对电极组件进行焊接,该电池焊接设备的第一驱动机构通过固定支架连接第二焊接头和防护压板,第一驱动机构通过固定支架同时驱动第二焊接头和防护压板,能够实现电极组件的一轴压合和焊接,提高了焊接效率。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
在以上描述中,参考术语“一实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种焊接设备,其特征在于,包括:
机架;
焊接组件,所述焊接组件包括相对设置的第一焊接头和第二焊接头,所述第一焊接头固定于所述机架上;
固定支架,可移动设置于所述机架上,所述第二焊接头固定于所述固定支架上;
防护压板,固定于所述固定支架或所述第二焊接头上;
第一驱动机构,与所述固定支架驱动连接,用于驱动所述固定支架以使得所述第二焊接头到达焊点位置、所述防护压板压紧待焊接件;
第二驱动机构,与所述第二焊接头驱动连接,用于驱动所述第二焊接头对待焊接件进行焊接。
2.根据权利要求1所述的焊接设备,其特征在于:所述焊接组件还包括超声波发生器,所述第二焊接头与所述超声波发生器连接,所述超声波发生器与所述固定支架固定连接。
3.根据权利要求2所述的焊接设备,其特征在于:
所述第一驱动机构包括伺服电机、丝杆以及丝杆螺母,所述伺服电机与所述丝杆传动连接,所述丝杆螺母设置于所述丝杆上并与所述丝杆传动连接,所述丝杆设置于所述机架上,所述固定支架与所述丝杆螺母连接。
4.根据权利要求3所述的焊接设备,其特征在于:所述第二驱动机构为气缸,所述气缸的固定端安装于所述丝杆螺母上,所述气缸的动力输出端与所述固定支架驱动连接。
5.根据权利要求4所述的焊接设备,其特征在于:所述丝杆螺母上设置有安装板,所述安装板上设置有导向结构,所述固定支架可滑动设置于所述导向结构,以限制所述固定支架的运动方向。
6.根据权利要求5所述的焊接设备,其特征在于:所述导向结构包括滑轨和滑块,所述滑块与所述滑轨滑动连接,所述固定支架固定在所述滑块上。
7.根据权利要求1所述的焊接设备,其特征在于,所述焊接设备还包括第三驱动机构,所述第三驱动机构与所述机架驱动连接,以驱动所述机架移动。
8.根据权利要求7所述的焊接设备,其特征在于:所述第三驱动机构为电缸,所述电缸的动力输出端与所述机架连接;
所述机架包括底座,所述电缸的动力输出端安装于所述底座上;
所述底座上设置有导向柱,所述电缸的固定端设置有用于与所述导向柱配合的导向套。
9.根据权利要求1-8任一项所述的焊接设备,其特征在于:所述防护压板包括连接支架和与所述连接支架活动连接的防护板,所述防护板用于按压待焊接件,所述连接支架与所述固定支架连接;
所述防护板上设置有导向柱,所述导向柱上套设有压缩弹簧,所述连接支架上设置有与所述导向柱适配的导向套。
10.一种电池焊接设备,其特征在于,包括,
焊接夹具;
以及权利要求1-9任一项所述焊接设备,所述待焊接件为电极组件,所述焊接夹具用于固定所述电极组件,所述焊接设备用于焊接位于焊点位置的所述电极组件。
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