CN214866351U

CN214866351U - 一种钢板卷圆机上料装置

Info

Publication number: CN214866351U
Application number: CN202120222500.5U
Authority: CN
Inventors: 侯斌
Original assignee: Xi'an Shuangan Jiye Civil Air Defense Engineering Co ltd
Current assignee: Xi'an Shuangan Jiye Civil Air Defense Engineering Co ltd
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-01-26

Abstract

本申请涉及一种钢板卷圆机上料装置，涉及人防门生产设备的领域，其包括安装板、上料气缸、推板和两个相对设置的限位片，所述安装板与钢板卷圆机本体连接，所述安装板的上表面与钢板卷圆机本体的上表面平齐，所述上料气缸连接于安装板上；所述上料气缸的活塞杆与推板连接，两个所述限位片连接于推板远离上料气缸的一侧，且形成限位槽。本申请具有提升人员工作时的安全性的效果。

Description

一种钢板卷圆机上料装置

技术领域

本申请涉及人防门生产设备的领域，尤其是涉及一种钢板卷圆机上料装置。

背景技术

人防门的边角处一般需要进行到圆角处理，在人防门生产过程中，一般使用卷圆机将边角处的钢板进行单独弯曲，随后进行焊接即可。

申请号为CN202011187869.3公开了一种高效率的钢板自动卷圆机，包括卷圆辊，卷圆辊的正下方相切设有第一弯圆辊，卷圆辊的一侧设有第二弯圆辊，第二弯圆辊与卷圆辊的圆心间的连线与第一弯圆辊与卷圆辊的圆心间的连线之间的夹角α大于60°并且小于85°，卷圆辊、第一弯圆辊以及第二弯圆辊的直径一致并且同步转动，卷圆辊背离第二弯圆辊的一侧的方向设有传动带，传动带的末端设有导入辊，导入辊的上端与传送带的上表面位于同一水平面，导入辊的正上方相切设有辅助辊，辅助辊与导入辊的直径一致并且同步转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为工件规格较短时，人员上料时安全性较低。

实用新型内容

为了提升人员工作时的安全性，本申请提供一种钢板卷圆机上料装置。

本申请提供的一种钢板卷圆机上料装置，采用如下的技术方案：

一种钢板卷圆机上料装置，包括安装板、上料气缸、推板和两个相对设置的限位片，所述安装板与钢板卷圆机本体连接，所述安装板的上表面与钢板卷圆机本体的上表面平齐，所述上料气缸连接于安装板上；所述上料气缸的活塞杆与推板连接，两个所述限位片连接于推板远离上料气缸的一侧，且形成限位槽。

通过采用上述技术方案，使用时，将工件放置在限位槽中，随后打开上料气缸，上料气缸的活塞杆伸出，并推动推板靠近进料端，从而推动工件靠近进料端，从而减少人员的上料操作，进而提升了人员工作时的安全性。

可选的，所述安装板靠近钢板卷圆机本体的一侧设有连接组件，所述连接组件包括连接片和连接螺栓，所述连接片与安装板连接，所述连接螺栓贯穿连接片与钢板卷圆机本体连接。

通过采用上述技术方案，连接组件将安装板与钢板卷圆机本体进行连接，提升了安装板与钢板卷圆机本体的连接稳定性。

可选的，所述安装板靠近钢板卷圆机本体的一侧设有安装块，所述钢板卷圆机本体上设有安装槽，所述安装块与安装槽配合。

通过采用上述技术方案，安装块与安装槽进行卡接，可以对安装板进行预定位和预连接，便于进行安装板的连接。

可选的，所述限位片与推板滑动连接，所述限位片相背的一侧设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与气缸的轴线垂直，所述限位片的底部设有滑动块，所述滑动块位于滑动槽中；所述限位片相背的一侧焊接有固定片，所述固定片与限位片之间设有第一弹性件。

通过采用上述技术方案，限位片与推板滑动连接，在第一弹性件充当驱动件的配合下，使得两个限位片之间的距离可以根据工件的宽度进行自行调整，便于对不同宽度的工件进行定位，增加了限位片的使用灵活性。

可选的，所述第一弹性件包括弹簧和支撑杆，所述弹簧套设于支撑杆外壁上，所述支撑杆由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，支撑杆起到支撑弹簧的作用，减少了弹簧在与长度方向垂直的方向产生弯曲，使得弹簧的伸长和收缩过程更加稳定，起到导向的作用。

可选的，所述安装板上还设有两个相对设置的导向板，所述导向板的长度方向与上料气缸的轴线方向平行，所述导向板与推板滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向板可以对推板的滑动起到导向作用，减少活塞杆在推板重力作用下产生的磨损，进一步提升了上料时的安全性。

可选的，所述推板靠近导向板的一侧设有滑块，所述导向板上沿其长度方向开有滑槽，所述滑块位于滑槽中，且滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块卡接在滑槽中，且与滑槽滑动连接，从而实现推板与导向板的滑动连接。

可选的，所述安装板上还设有至少两个相对设置的辅助片，所述安装板上设有辅助槽，所述辅助槽中设有安装杆，所述辅助片底部与安装杆转动连接，所述辅助槽用于隐藏辅助片；相对的两个所述辅助片与安装板滑动连接，相对的两个所述辅助片之间的垂直距离与两个限位片之间的垂直距离一致，所述辅助片相背的一侧设有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，辅助片是为了辅助限位片对工件进行定位，进一步增加上料时的安全性。辅助片与安装板转动连接，是为了在推板靠近进料口的过程中，减少对推板的阻碍。第二弹性件是为了适应限位片的位置，便于对不同规格的工件进行定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置上料装置，从而减少人员的上料操作，提升了人员工作时的安全性；

2.通过设置滑动的限位片和弹性件，便于对不同宽度的工件进行定位，增加了限位片的使用灵活性；

3.通过设置辅助片，可以辅助限位片对工件进行定位，进一步增加上料时的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例一种钢板卷圆机上料装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种钢板卷圆机上料装置的部分结构示意图。

附图标记说明：1、安装板；2、上料气缸；3、推板；4、限位片；5、卷圆机本体；6、安装块；7、安装槽；8、连接组件；81、连接片；82、连接螺栓；9、限位槽；10、滑动槽；11、滑动块；12、固定片；13、第一弹性件；131、弹簧；132、支撑杆；14、导向板；15、滑块；16、滑槽；17、辅助片；18、安装杆；19、辅助槽；20、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板卷圆机上料装置。参照图1、2，钢板卷圆机上料装置包括安装板1、上料气缸2、推板3和两个相对设置的限位片4，安装板1靠近钢板卷圆机本体5的一侧设有一体成型的安装块6，钢板卷圆机本体5上设有安装槽7，安装块6与安装槽7进行卡接，可以对安装板1进行预定位和预连接。为了提升安装板1与钢板卷圆机本体5的连接稳定性，安装板1靠近钢板卷圆机本体5的一侧设有连接组件8，连接组件8包括连接片81和连接螺栓82，连接片81与安装板1连接，连接螺栓82贯穿连接片81与钢板卷圆机本体5连接，从而实现安装板1与钢板卷圆机本体5进行连接。

参照图2，安装板1的上表面与钢板卷圆机本体5的上表面平齐，上料气缸2的缸体通过螺栓连接于安装板1上，上料气缸2的活塞杆与推板3螺栓连接，两个限位片4连接于推板3远离上料气缸2的一侧，且形成限位槽9。

限位片4与推板3滑动连接，限位片4相背的一侧设有滑动槽10，滑动槽10的长度方向与气缸的轴线垂直，限位片4的底部设有一体成型的滑动块11，滑动块11位于滑动槽10中，本实施例中滑动块11与滑动槽10的横截面为燕尾形。限位片4相背的一侧焊接有固定片12，固定片12与限位片4之间焊接有第一弹性件13。

限位片4与推板3滑动连接，在第一弹性件13充当驱动件的配合下，使得两个限位片4之间的距离可以根据工件的宽度进行自行调整，增加了限位片4的使用灵活性。第一弹性件13包括弹簧131和支撑杆132，弹簧131套设于支撑杆132外壁上，支撑杆132由弹性材料制成。支撑杆132起到支撑弹簧131的作用，减少了弹簧131在与长度方向垂直的方向产生弯曲，使得弹簧131的伸长和收缩过程更加稳定，起到导向的作用。

参照图2，为了提升上料时的安全性，安装板1上还设有两个相对设置的导向板14，导向板14的长度方向与上料气缸2的轴线方向平行，导向板14可以对推板3的滑动起到导向作用。导向板14与推板3滑动连接。推板3靠近导向板14的一侧设有一体成型的滑块15，导向板14上沿其长度方向开有滑槽16，滑块15位于滑槽16中，且滑块15与滑槽16滑动连接。

参照图1、2，安装板1上还设有至少两个相对设置的辅助片17，辅助片17可以辅助限位片4对工件进行定位。安装板1上设有辅助槽19，辅助槽19中设有安装杆18，辅助片17底部与安装杆18转动连接，辅助槽19用于隐藏辅助片17，辅助片17与安装板1转动连接，在推板3靠近进料口的过程中，减少对推板3的阻碍。相对的两个辅助片17与安装板1滑动连接，辅助片17相背的一侧设有第二弹性件20，本实施例中第二弹性件20为弹簧。第二弹性件20是为了适应限位片4的位置，便于对不同规格的工件进行定位。

本申请实施例一种钢板卷圆机上料装置的实施原理为：使用时，将工件的一端放置在限位片4形成的限位槽9之间，且工件位于相对的两个辅助片17之间。随后打开上料气缸2，上料气缸2的活塞杆伸出，上料气缸2的活塞杆伸出，并推动推板3靠近进料端；与此同时，滑块15沿滑槽16的长度方向移动。

在工件靠近进料端的过程中，当限位片4与辅助片17接触时，辅助片17在上料气缸2的推动下以转动杆为转轴转向靠近上料端的一侧，直至完全隐藏在辅助槽19中，推板3和限位片4在上料气缸2的推动下从辅助槽19开口上方通过，并将工件推送至上料端。本申请实施例一种钢板卷圆机上料装置具有提升人员工作时的安全性的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种钢板卷圆机上料装置，其特征在于，包括安装板（1）、上料气缸（2）、推板（3）和两个相对设置的限位片（4），所述安装板（1）用于与钢板卷圆机本体（5）连接，所述安装板（1）的上表面与钢板卷圆机本体（5）的上表面平齐，所述上料气缸（2）连接于安装板（1）上；所述上料气缸（2）的活塞杆与推板（3）连接，两个所述限位片（4）连接于推板（3）远离上料气缸（2）的一侧，且形成限位槽（9）。

2.根据权利要求1所述的钢板卷圆机上料装置，其特征在于，所述安装板（1）靠近钢板卷圆机本体（5）的一侧设有连接组件（8），所述连接组件（8）包括连接片（81）和连接螺栓（82），所述连接片（81）与安装板（1）连接，所述连接螺栓（82）贯穿连接片（81）与钢板卷圆机本体（5）连接。

3.根据权利要求2所述的钢板卷圆机上料装置，其特征在于，所述安装板（1）靠近钢板卷圆机本体（5）的一侧设有安装块（6），所述钢板卷圆机本体（5）上设有安装槽（7），所述安装块（6）与安装槽（7）配合。

4.根据权利要求1所述的钢板卷圆机上料装置，其特征在于，所述限位片（4）与推板（3）滑动连接，所述限位片（4）相背的一侧设有滑动槽（10），所述滑动槽（10）的长度方向与气缸的轴线垂直，所述限位片（4）的底部设有滑动块（11），所述滑动块（11）位于滑动槽（10）中；所述限位片（4）相背的一侧焊接有固定片（12），所述固定片（12）与限位片（4）之间设有第一弹性件（13）。

5.根据权利要求4所述的钢板卷圆机上料装置，其特征在于，所述第一弹性件（13）包括弹簧（131）和支撑杆（132），所述弹簧（131）套设于支撑杆（132）外壁上，所述支撑杆（132）由弹性材料制成。

6.根据权利要求1所述的钢板卷圆机上料装置，其特征在于，所述安装板（1）上还设有两个相对设置的导向板（14），所述导向板（14）的长度方向与上料气缸（2）的轴线方向平行，所述导向板（14）与推板（3）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的钢板卷圆机上料装置，其特征在于，所述推板（3）靠近导向板（14）的一侧设有滑块（15），所述导向板（14）上沿其长度方向开有滑槽（16），所述滑块（15）位于滑槽（16）中，且滑块（15）与滑槽（16）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的钢板卷圆机上料装置，其特征在于，所述安装板（1）上还设有至少两个相对设置的辅助片（17），所述安装板（1）上设有辅助槽（19），所述辅助槽（19）中设有安装杆（18），所述辅助片（17）底部与安装杆（18）转动连接，所述辅助槽（19）用于隐藏辅助片（17）；相对的两个所述辅助片（17）与安装板（1）滑动连接，相对的两个所述辅助片（17）之间的垂直距离与两个限位片（4）之间的垂直距离一致，所述辅助片（17）相背的一侧设有第二弹性件（20）。