CN212169181U - 一种带有夹持机构的z型钢切割架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有夹持机构的Z型钢切割架，包括切割工作台，切割工作台上端固定连接有刀架箱，刀架箱前侧设有两个横向设置的平动滑轨，切割工作台上端通过平动滑轨滑动连接有平动板，平动板上端固定连接有电动机，电动机转动端固定连接有主动轮，电动机右侧设有中轴架，中轴架右端开设有横转孔，横转孔内设有同轴转杆，同轴转杆贯穿横转孔与中轴架转动连接，支点转轴上转动连接有两个夹持折杆，横叉架右端与两个夹持折杆滑动连接，使平动板移动后，带动横叉架向右侧移动，进而使两个夹持折杆向互相靠近一端移动，完成对Z型钢进行辅助夹持，减少Z型钢切割时的晃动，提高分段后的Z型钢两端的平整性。

Description

一种带有夹持机构的Z型钢切割架

技术领域

本实用新型涉及Z型钢生产技术领域，尤其涉及一种带有夹持机构的Z型钢切割架。

背景技术

Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间。加工材料为热轧(喷漆)，镀锌，加工标准按GB50018-2002执行。Z型钢具有规格尺寸可调、抗压强度大等优点，广泛用于汽车、铁道车辆、建筑门窗、交通运输、货架、电器柜、公路护栏、建筑钢结构、集装箱、钢模板和脚手架、太阳能支架造船、桥梁、输电铁塔、钢板桩、电缆桥架、农机、家具、仓储、导轨、龙骨钢、蔬菜大棚、管道支架、市政建设等领域。

常见的Z型钢生产过程中，经由成型、冲孔后的Z型钢需要进行分段处理，即使用切割设备对Z型钢进行分段切割，使Z型钢分段为按需求的长度，由于Z型钢形状较特殊，一般使用卡接板对Z型钢进行辅助固定，方便切割机进行切割分段，但现有的卡接板只能起支撑作用，在切割过程中，Z型钢依然存在晃动的情况，使切割机的切割出现偏差，影响分段后Z型钢两端的平整性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有夹持机构的Z型钢切割架，可以对Z型钢进行辅助夹持，减少Z型钢切割时的晃动，提高分段后的Z型钢两端的平整性。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有夹持机构的Z型钢切割架，包括切割工作台，所述切割工作台上端固定连接有刀架箱，所述刀架箱前侧设有两个横向设置的平动滑轨，所述切割工作台上端通过平动滑轨滑动连接有平动板，所述平动板上端固定连接有电动机，所述电动机转动端固定连接有主动轮，所述电动机右侧设有中轴架，所述中轴架右端开设有横转孔，所述横转孔内设有同轴转杆，所述同轴转杆贯穿横转孔与中轴架转动连接，所述同轴转杆前端固定连接有从动轮，所述同轴转杆后端固定连接有锯齿刀盘，所述从动轮上套设有传动带，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述从动轮下侧设有后抵桩，所述后抵桩右端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接有横叉架，所述横叉架远离伸缩杆一侧设有支点转轴，所述支点转轴后端与刀架箱固定连接，所述支点转轴上转动连接有两个夹持折杆，所述横叉架右端与两个夹持折杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，使平动板移动后，带动横叉架向右侧移动，进而使两个夹持折杆向互相靠近一端移动，完成对Z型钢进行辅助夹持，减少Z型钢切割时的晃动，提高分段后的Z型钢两端的平整性。

进一步设置为：所述夹持折杆靠近支点转轴一侧开设有斜滑孔，所述横叉架右端固定连接有两个抵动杆，所述横叉架通过两个抵动杆与夹持折杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在夹持折杆上开设的斜滑孔，便于使横叉架上的抵动杆贯穿斜滑孔与夹持折杆滑动连接，从而使横叉架带动两个夹持折杆绕支点转轴转动，对Z型钢进行夹持。

进一步设置为：两个所述夹持折杆互相靠近一端均固定连接有抵接夹板，两个所述夹持折杆均位于夹持折杆远离支点转轴一端。

通过采用上述技术方案，在夹持折杆互相靠近一端设置的抵接夹板，便于增强夹持折杆对Z型钢的夹持效果，使夹持折杆转动后，对钢带进行紧密夹持，减少钢带切割过程中的晃动。

进一步设置为：所述抵动杆上套设有附转轴环，所述附转轴环与抵动杆转动连接，所述附转轴环外端与斜滑孔内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，在抵动杆上增设的附转轴环，便于降低抵动杆在斜滑孔内滑动时的阻力。

进一步设置为：所述伸缩杆靠近横叉架一侧套设有定位环，所述定位环后端与刀架箱固定连接，所述伸缩杆与定位环滑动连接。

通过采用上述技术方案，在伸缩杆上套设的定位环，便于使定位环减小伸缩杆在刀架箱前侧移动过程中的偏移，提高伸缩杆进行收缩或展开时的稳定性。

进一步设置为：所述抵接夹板远离夹持折杆一端固定连接有金属垫片，所述金属垫片远离抵接夹板一侧开设有抛光面。

通过采用上述技术方案，在抵接夹板远离夹持折杆一侧设置的金属垫片，便于减小夹持折杆张开后与钢带的摩擦。

进一步设置为：所述平动板和电动机之间设有承托架，所述承托架下端与平动板固定连接，所述电动机通过承托架与平动板固定连接。

通过采用上述技术方案，在平动板和电动机之间设置的承托架，便于使承托架阻隔在电动机的左右两侧，减小电动机工作时的晃动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使平动板移动后，带动横叉架向右侧移动，进而使两个夹持折杆向互相靠近一端移动，完成对Z型钢进行辅助夹持，减少Z型钢切割时的晃动，提高分段后的Z型钢两端的平整性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记：1、切割工作台；2、刀架箱；3、平动滑轨；4、平动板；5、电动机；6、中轴架；7、同轴转杆；8、从动轮；9、主动轮；10、传动带；11、锯齿刀盘；12、后抵桩；13、伸缩杆；14、横叉架；15、支点转轴；16、夹持折杆；17、斜滑孔；18、抵动杆；19、抵接夹板；20、承托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有夹持机构的Z型钢切割架，包括切割工作台1，切割工作台1上端固定连接有刀架箱2，刀架箱2前侧设有两个横向设置的平动滑轨3，切割工作台1上端通过平动滑轨3滑动连接有平动板4，平动板4上端固定连接有电动机5，电动机5转动端固定连接有主动轮9，电动机5右侧设有中轴架6，中轴架6右端开设有横转孔，横转孔内设有同轴转杆7，同轴转杆7贯穿横转孔与中轴架6转动连接，同轴转杆7前端固定连接有从动轮8，同轴转杆7后端固定连接有锯齿刀盘11，从动轮8上套设有传动带10，从动轮8通过传动带10与主动轮9传动连接，从动轮8下侧设有后抵桩12，后抵桩12右端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13右端固定连接有横叉架14，横叉架14远离伸缩杆13一侧设有支点转轴15，支点转轴15后端与刀架箱2固定连接，支点转轴15上转动连接有两个夹持折杆16，横叉架14右端与两个夹持折杆16滑动连接，使平动板4移动后，带动横叉架14向右侧移动，进而使两个夹持折杆16向互相靠近一端移动，完成对Z型钢进行辅助夹持，减少Z型钢切割时的晃动，提高分段后的Z型钢两端的平整性。

请参阅图2，进一步地，夹持折杆16靠近支点转轴15一侧开设有斜滑孔17，横叉架14右端固定连接有两个抵动杆18，横叉架14通过两个抵动杆18与夹持折杆16滑动连接，在夹持折杆16上开设的斜滑孔17，便于使横叉架14上的抵动杆18贯穿斜滑孔17与夹持折杆16滑动连接，从而使横叉架14带动两个夹持折杆16绕支点转轴15转动，对Z型钢进行夹持。

进一步地，两个夹持折杆16互相靠近一端均固定连接有抵接夹板19，两个夹持折杆16均位于夹持折杆16远离支点转轴15一端，在夹持折杆16互相靠近一端设置的抵接夹板19，便于增强夹持折杆16对Z型钢的夹持效果，使夹持折杆16转动后，对钢带进行紧密夹持，减少钢带切割过程中的晃动。

进一步地，抵动杆18上套设有附转轴环，附转轴环与抵动杆18转动连接，附转轴环外端与斜滑孔17内壁滑动连接，在抵动杆18上增设的附转轴环，便于降低抵动杆18在斜滑孔17内滑动时的阻力。

请参阅图1，进一步地，伸缩杆13靠近横叉架14一侧套设有定位环，定位环后端与刀架箱2固定连接，伸缩杆13与定位环滑动连接，在伸缩杆13上套设的定位环，便于使定位环减小伸缩杆13在刀架箱2前侧移动过程中的偏移，提高伸缩杆13进行收缩或展开时的稳定性。

请参阅图2，进一步地，抵接夹板19远离夹持折杆16一端固定连接有金属垫片，金属垫片远离抵接夹板19一侧开设有抛光面，在抵接夹板19远离夹持折杆16一侧设置的金属垫片，便于减小夹持折杆16张开后与钢带的摩擦。

进一步地，平动板4和电动机5之间设有承托架20，承托架20下端与平动板4固定连接，电动机5通过承托架20与平动板4固定连接，在平动板4和电动机5之间设置的承托架20，便于使承托架20阻隔在电动机5的左右两侧，减小电动机5工作时的晃动。

当需要对Z型钢进行切割时，启动电动机5，使电动机5带动从动轮8转动，进而带动锯齿刀盘11转动，并向右侧移动平动板4，使平动板4带动后抵桩12移动，后抵桩12推动伸缩杆13收缩，至伸缩杆13无法收缩后，伸缩杆13推动横叉架14向右侧移动，横叉架14推动两个夹持折杆16绕支点转轴15转动，夹持折杆16向互相靠近一端移动，完成对Z型钢进行辅助夹持，减少Z型钢切割时的晃动，提高分段后的Z型钢两端的平整性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有夹持机构的Z型钢切割架，包括切割工作台(1)，所述切割工作台(1)上端固定连接有刀架箱(2)，所述刀架箱(2)前侧设有两个横向设置的平动滑轨(3)，所述切割工作台(1)上端通过平动滑轨(3)滑动连接有平动板(4)，所述平动板(4)上端固定连接有电动机(5)，其特征在于：所述电动机(5)转动端固定连接有主动轮(9)，所述电动机(5)右侧设有中轴架(6)，所述中轴架(6)右端开设有横转孔，所述横转孔内设有同轴转杆(7)，所述同轴转杆(7)贯穿横转孔与中轴架(6)转动连接，所述同轴转杆(7)前端固定连接有从动轮(8)，所述同轴转杆(7)后端固定连接有锯齿刀盘(11)，所述从动轮(8)上套设有传动带(10)，所述从动轮(8)通过传动带(10)与主动轮(9)传动连接，所述从动轮(8)下侧设有后抵桩(12)，所述后抵桩(12)右端固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)右端固定连接有横叉架(14)，所述横叉架(14)远离伸缩杆(13)一侧设有支点转轴(15)，所述支点转轴(15)后端与刀架箱(2)固定连接，所述支点转轴(15)上转动连接有两个夹持折杆(16)，所述横叉架(14)右端与两个夹持折杆(16)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的Z型钢切割架，其特征在于：所述夹持折杆(16)靠近支点转轴(15)一侧开设有斜滑孔(17)，所述横叉架(14)右端固定连接有两个抵动杆(18)，所述横叉架(14)通过两个抵动杆(18)与夹持折杆(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的Z型钢切割架，其特征在于：两个所述夹持折杆(16)互相靠近一端均固定连接有抵接夹板(19)，两个所述夹持折杆(16)均位于夹持折杆(16)远离支点转轴(15)一端。

4.根据权利要求2所述的一种带有夹持机构的Z型钢切割架，其特征在于：所述抵动杆(18)上套设有附转轴环，所述附转轴环与抵动杆(18)转动连接，所述附转轴环外端与斜滑孔(17)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的Z型钢切割架，其特征在于：所述伸缩杆(13)靠近横叉架(14)一侧套设有定位环，所述定位环后端与刀架箱(2)固定连接，所述伸缩杆(13)与定位环滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种带有夹持机构的Z型钢切割架，其特征在于：所述抵接夹板(19)远离夹持折杆(16)一端固定连接有金属垫片，所述金属垫片远离抵接夹板(19)一侧开设有抛光面。

7.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的Z型钢切割架，其特征在于：所述平动板(4)和电动机(5)之间设有承托架(20)，所述承托架(20)下端与平动板(4)固定连接，所述电动机(5)通过承托架(20)与平动板(4)固定连接。

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