CN219362453U - 一种锯片辊筒上料用翻转机 - Google Patents

Abstract

一种锯片辊筒上料用翻转机，涉及锯片上料技术领域，包括基板，所述基板中部设有旋转装置，所述旋转装置上连接有支撑架，所述支撑架的两端均设有夹紧装置，两个所述夹紧装置之间夹持有锯片辊筒，所述基板背面设有升降台，所述升降台包括人工操作位和储料槽，所述人工操作位的两侧均设有储料槽，本实用新型通过设置U型固定板、滑道、滑块、夹爪、油缸和浮动接头可实现对锯片辊筒进行夹紧或松开，同时配合伺服电机以及支撑架来实现锯片辊筒翻转进行更换，省时省力，提高工作效率。

Description

一种锯片辊筒上料用翻转机

技术领域

本实用新型涉及锯片上料技术领域，具体涉及一种锯片辊筒上料用翻转机。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片;用于金属材料切割的高速钢锯片;用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

在机械生产加工过程中，锯片辊筒长度大约在2-3米，现有的锯片安装更换时通常是由操作工人借助梯子来完成，先将锯片辊筒竖起，再登到梯子顶部将锯片逐一套到锯片辊筒一端，然后再将锯片辊筒180度调转，将锯片套到锯片辊筒的另一端，费时费力。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯片辊筒上料用翻转机，能够解决现有的锯片安装更换时通常是由操作工人借助梯子来完成，先将锯片辊筒竖起，再登到梯子顶部将锯片逐一套到锯片辊筒一端，然后再将锯片辊筒180度调转，将锯片套到锯片辊筒的另一端，费时费力的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锯片辊筒上料用翻转机，包括基板，所述基板中部设有旋转装置，所述旋转装置上连接有支撑架，所述支撑架的两端均设有夹紧装置，两个所述夹紧装置之间夹持有锯片辊筒，所述基板背面设有升降台，所述升降台包括人工操作位和储料槽，所述人工操作位的两侧均设有储料槽。

优选地，所述旋转装置包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在基板的板面上，所述伺服电机的输出轴上连接有行星减速机和轴承，所述轴承外圈固定连接在基板中心的通孔内，所述轴承内圈连接行星减速机与支撑架。

优选地，所述夹紧装置包括一U型固定板，所述U型固定板的内侧板面上设有滑道，所述滑道上滑动连接有一组反向运动的滑块，所述滑块上固定连接有夹爪，所述U型固定板相对的两个短边上均设有油缸，所述油缸的杆部前端通过浮动接头与夹爪连接。

优选地，所述基板背部设有用于驱动升降台上下滑动的机组，所述机组包括电机和齿轮，所述基板背部的板面上设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

优选地，所述人工操作位上安装有护栏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置U型固定板、滑道、滑块、夹爪、油缸和浮动接头可实现对锯片辊筒进行夹紧或松开，同时配合伺服电机以及支撑架来实现锯片辊筒翻转进行更换。具体应用时，伺服电机驱动支撑架呈水平状态，将锯片辊筒放置在夹爪内将其锁紧固定，然后顺时针旋转90度，锯片辊筒垂直于地面上，操作者通过升降台上升到基板上端，辊筒上端的夹爪通过油缸收缩向两侧张开，进而将锯片放置到辊筒上，放置完成后，逆时针旋转180°，将另一端重复相同的动作，两端更换完成后，顺时针旋转90°，锯片辊筒呈水平状态，等待搬运转移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种锯片辊筒上料用翻转机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锯片辊筒上料用翻转机的夹紧装置结构示意图。

附图标记说明：

1-基板、2-旋转装置、3-支撑架、4-夹紧装置、41-U型固定板、42-滑道、43-滑块、44-夹爪、45-油缸、46-浮动接头、5-锯片辊筒、6-升降台、61-人工操作位、62-储料槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种锯片辊筒上料用翻转机，包括基板1，所述基板1中部设有旋转装置2，所述旋转装置2上连接有支撑架3，所述支撑架3的两端均设有夹紧装置4，两个所述夹紧装置4之间夹持有锯片辊筒5，所述基板1背面设有升降台6，所述升降台6包括人工操作位61和储料槽62，所述人工操作位61的两侧均设有储料槽62。应用时，操作工人将多个锯片放置到储料槽62内，升降台6上升至基板1上端，锯片辊筒5两端通过夹紧装置4固定，旋转装置2驱动锯片辊筒5旋转向上，操作工人站在人工操作位61上进行上料，省时省力。

进一步地，在本实施例中，所述旋转装置2包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在基板1的板面上，所述伺服电机的输出轴上连接有行星减速机和轴承，所述轴承外圈固定连接在基板1中心的通孔内，所述轴承内圈连接行星减速机与支撑架3。

进一步地，在本实施例中，所述夹紧装置4包括一U型固定板41，所述U型固定板41的内侧板面上设有滑道42，所述滑道42上滑动连接有一组反向运动的滑块43，所述滑块43上固定连接有夹爪44，所述U型固定板41相对的两个短边上均设有油缸45，所述油缸45的杆部前端通过浮动接头46与夹爪44连接。本结构中的夹紧装置4不仅能够实现同时夹紧和松开，还能实现单独控制的夹紧和松开，灵活性较强。

进一步地，在本实施例中，所述基板1背部设有用于驱动升降台6上下滑动的机组，所述机组包括电机和齿轮，所述基板1背部的板面上设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

进一步地，在本实施例中，所述人工操作位61上安装有护栏，防止工人不小心坠落，造成人身伤害。

使用时，伺服电机驱动支撑架3呈水平状态，将锯片辊筒5放置在夹爪44内将其锁紧固定，然后顺时针旋转90度，锯片辊筒5垂直于地面上，操作者通过升降台6上升到基板1上端，锯片辊筒5上端的夹爪44通过油缸45收缩向两侧张开，进而将锯片放置到辊筒上，放置完成后，逆时针旋转180°，将另一端重复相同的动作，两端更换完成后，顺时针旋转90°，锯片辊筒5呈水平状态，等待搬运转移。

本实用新型是以液压油缸45配置夹爪44作为夹紧工具，使得锯片辊筒5固定在基板1上，便于进行检修、更换和保养等各种操作，相比现有技术，降低了劳动强度，保证了作业安全，也提高了工作效率，具有广阔的市场前景。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锯片辊筒上料用翻转机，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）中部设有旋转装置（2），所述旋转装置（2）上连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的两端均设有夹紧装置（4），两个所述夹紧装置（4）之间夹持有锯片辊筒（5），所述基板（1）背面设有升降台（6），所述升降台（6）包括人工操作位（61）和储料槽（62），所述人工操作位（61）的两侧均设有储料槽（62）。

2.如权利要求1所述一种锯片辊筒上料用翻转机，其特征在于：所述旋转装置（2）包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在基板（1）的板面上，所述伺服电机的输出轴上连接有行星减速机和轴承，所述轴承外圈固定连接在基板（1）中心的通孔内，所述轴承内圈连接行星减速机与支撑架（3）。

3.如权利要求1所述一种锯片辊筒上料用翻转机，其特征在于：所述夹紧装置（4）包括一U型固定板（41），所述U型固定板（41）的内侧板面上设有滑道（42），所述滑道（42）上滑动连接有一组反向运动的滑块（43），所述滑块（43）上固定连接有夹爪（44），所述U型固定板（41）相对的两个短边上均设有油缸（45），所述油缸（45）的杆部前端通过浮动接头（46）与夹爪（44）连接。

4.如权利要求1所述一种锯片辊筒上料用翻转机，其特征在于：所述基板（1）背部设有用于驱动升降台（6）上下滑动的机组，所述机组包括电机和齿轮，所述基板（1）背部的板面上设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

5.如权利要求1所述一种锯片辊筒上料用翻转机，其特征在于：所述人工操作位（61）上安装有护栏。