CN221158621U - 一种便于工装装卸的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种便于工装装卸的数控车床，包括数控车床，所述数控车床上设置有装卸台，装卸台的上表面开设有活动槽，活动槽向前延伸出装卸台的前侧表面，活动槽的内壁转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有固定块，该便于工装装卸的数控车床，两个夹紧块进行相对位移过程中将工件夹紧固定在两个夹紧块之间，然后，再启动液压伸缩杆带动定位架及其上的工件进行转动，进而将定位架及其上的工件转动至数控车床内，进而可以通过数控车床对工件进行加工，不用人工将工件搬运至数控车床上，进而对较重的工件的装配和拆卸比较省力，进而使得数控车床的拆装更加省力，进而增加数控车床的实用性。

Description

一种便于工装装卸的数控车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种便于工装装卸的数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

数控车床在对工件进行加工之前需要先对工件进行固定，现有的数控机床对工件的固定一般需要将工件搬抬至数控车床的固定台上进行固定，而一般数控机床工作台高度较高，这对与重量较重的工件，一般需要多人对工件进行搬抬固定，比较费力费时，进而降低数控机床的实用性，同步降低数控机床的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于工装装卸的数控车床，具备不用人工将工件搬运至数控车床上，进而对较重的工件的装配和拆卸比较省力，进而使得数控车床的拆装更加省力，进而增加数控车床的实用性等优点，解决了现有的数控机床对工件的固定一般需要将工件搬抬至数控车床的固定台上进行固定，而一般数控机床工作台高度较高，这对与重量较重的工件，一般需要多人对工件进行搬抬固定，比较费力费时，进而降低数控机床的实用性，同步降低数控机床的加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于工装装卸的数控车床，包括数控车床，所述数控车床上设置有装卸台，装卸台的上表面开设有活动槽，活动槽向前延伸出装卸台的前侧表面；

其中，活动槽的内壁转动连接有转动轴；

其中，转动轴上固定套设有固定块，且固定块内部中空；

其中，固定块上设置有装卸机构。

优选的，所述装卸机构包括滑动块，滑动块滑动连接在固定块内，滑动块远离转动轴的一侧外表面滑动延伸出固定块远离转动轴的一侧外表面；

其中，固定块的左侧表面转动连接有贯穿其右侧表面的定位轴；

其中，定位轴的左端固定连接有定位架，定位架呈n字形状；

其中，定位架的两个短板之间转动连接有双向螺纹杆。

优选的，所述双向螺纹杆的前端转动贯穿出定位架的前侧短板的前侧表面；

其中，双向螺纹杆的两段不同螺纹的外表面均螺纹连接有定位块，两个定位块均与定位架的长板滑动连接；

其中，两个定位块上固定连接有两个夹紧块，夹紧块呈V字形状，两个夹紧块呈镜像设置。

优选的，所述定位轴的右端固定连接有第二蜗轮；

其中，第二蜗轮上啮合连接有第二蜗杆，滑动块的外表面固定连接有固定架；

其中，固定架通过轴承转动连接在第二蜗杆的外表面；

其中，转动轴的外表面固定套设有第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿条；

其中，第二齿条的上端固定连接有安装块；

其中，安装块上设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端与安装块固定连接；

其中，活动槽的内壁固定连接有连接架，液压伸缩杆的底座与连接架固定连接。

优选的，所述固定块的右侧表面开设有延伸进其内部的定位槽；

其中，定位槽延伸出固定块靠近定位架的一侧表面；

其中，滑动块的右侧表面固定连接有滑块，滑块与定位槽滑动连接；

其中，滑块的右侧表面通过定位槽延伸出固定块的右侧表面。

优选的，所述滑块的外表面固定连接有第一齿条，第一齿条位于固定块外；

其中，固定块的右侧表面转动连接安装轴；

其中，安装轴的外表面固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿条啮合连接；

其中，安装轴的外表面固定套设有第一蜗轮。

优选的，所述固定块的右侧表面固定连接有电机架；

其中，电机架上固定连接有第一电机；

其中，第一电机的转动输出轴固定连接有第一蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于工装装卸的数控车床，具备以下有益效果：

1、该便于工装装卸的数控车床，两个夹紧块进行相对位移过程中将工件夹紧固定在两个夹紧块之间，然后，再启动液压伸缩杆带动定位架及其上的工件进行转动，进而将定位架及其上的工件转动至数控车床内，进而可以通过数控车床对工件进行加工，不用人工将工件搬运至数控车床上，进而对较重的工件的装配和拆卸比较省力，进而使得数控车床的拆装更加省力，进而增加数控车床的实用性。

2、该便于工装装卸的数控车床，通过转动第二蜗杆就可以调节定位架的角度，进而定位架可以通过不同角度对工件进出夹紧固定，进而保证工件固定的稳定性，进而适用性不同的工件的固定，也保证固定工件的灵活性和适用性。

3、该便于工装装卸的数控车床，通过第一电机启动可以带动滑动块延伸出或者延伸进固定块，进而通过启动第一电机可以调整定位架相对装卸台的间距，进而使得装卸机构可以调整转动工件的加工高度，并且使得装卸机构可以对距离数控车床间距不同的工件进行固定，进而增加数控机床的灵活性和适用性，进而增加数控机床的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种便于工装装卸的数控车床整体结构示意图；

图2为本实用新型装卸台结构示意图；

图3为本实用新型定位架结构示意图；

图4为本实用新型双向螺纹杆结构示意图；

图5为图2的A处放大图；

图6为图2的B处放大图；

图7为图2的C处放大图。

图中：1、数控车床；2、装卸台；3、活动槽；4、固定块；5、滑动块；6、定位架；7、定位轴；8、定位块；9、夹紧块；10、双向螺纹杆；11、定位槽；12、滑块；13、第一齿条；14、转动轴；15、安装块；16、液压伸缩杆；17、第二齿条；18、第一齿轮；19、安装轴；20、第二齿轮；21、第一蜗轮；22、电机架；23、电机；24、第一蜗杆；25、第二蜗轮；26、第二蜗杆；27、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种新的技术方案：一种便于工装装卸的数控车床，包括数控车床1，数控车床1为现有技术，在此不做赘述；

其中，数控车床1上设置有装卸台2，装卸台2的上表面开设有活动槽3，活动槽3向前延伸出装卸台2的前侧表面；

其中，活动槽3的内壁转动连接有转动轴14；

其中，转动轴14上固定套设有固定块4，且固定块4内部中空；

其中，固定块4上设置有装卸机构。

进一步地，装卸机构包括滑动块5，滑动块5滑动连接在固定块4内，滑动块5远离转动轴14的一侧外表面滑动延伸出固定块4远离转动轴14的一侧外表面；

其中，固定块4的左侧表面转动连接有贯穿其右侧表面的定位轴7；

其中，定位轴7位于固定块4外；

其中，定位轴7的左端固定连接有定位架6，定位架6呈n字形状；

其中，定位架6的两个短板之间转动连接有双向螺纹杆10。

进一步地，双向螺纹杆10的前端转动贯穿出定位架6的前侧短板的前侧表面；

其中，双向螺纹杆10的两段不同螺纹的外表面均螺纹连接有定位块8，两个定位块8均与定位架6的长板滑动连接；

其中，两个定位块8上固定连接有两个夹紧块9，夹紧块9呈V字形状，两个夹紧块9呈镜像设置。

进一步地，定位轴7的右端固定连接有第二蜗轮25；

其中，第二蜗轮25上啮合连接有第二蜗杆26，滑动块5的外表面固定连接有固定架27；

其中，固定架27通过轴承转动连接在第二蜗杆26的外表面；

其中，转动轴14的外表面固定套设有第一齿轮18。

进一步地，第一齿轮18的外表面啮合连接有第二齿条17；

其中，第二齿条17的上端固定连接有安装块15；

其中，安装块15上设置有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的伸缩端与安装块15固定连接；

其中，活动槽3的内壁固定连接有连接架，液压伸缩杆16的底座与连接架固定连接。

进一步地，固定块4的右侧表面开设有延伸进其内部的定位槽11；

其中，定位槽11延伸出固定块4靠近定位架6的一侧表面；

其中，滑动块5的右侧表面固定连接有滑块12，滑块12与定位槽11滑动连接；

其中，滑块12的右侧表面通过定位槽11延伸出固定块4的右侧表面。

进一步地，滑块12的外表面固定连接有第一齿条13，第一齿条13位于固定块4外；

其中，固定块4的右侧表面转动连接安装轴19；

其中，安装轴19的外表面固定套设有第二齿轮20，第二齿轮20与第一齿条13啮合连接；

其中，安装轴19的外表面固定套设有第一蜗轮21。

进一步地，固定块4的右侧表面固定连接有电机架22；

其中，电机架22上固定连接有第一电机23；

其中，第一电机23的转动输出轴固定连接有第一蜗杆24，第一蜗杆24与第一蜗轮21啮合连接。

进一步地，当启动液压伸缩杆16，液压伸缩杆16启动带动安装块15进行上下位移，进而同步带动第二齿条17上下位移，第二齿条17上下位移同步带动第一齿轮18转动，第一齿轮18转动同步带动转动轴14转动，转动轴14转动同步带动固定块4转动，固定块4转动同步带动滑动块5、定位架6、夹紧块9等进行同步转动，使用时，将工件放置在数控车床1的前侧的地面上，然后启动液压伸缩杆16带动定位架6进行转动，进而带动定位架6转动至工件的左侧，使得工件位于两个夹紧块9之间，然后转动双向螺纹杆10，双向螺纹杆10转动同步带动两个定位块8进行相对或者相背位移，进而同步带动两个夹紧块9进行相对或者相背的位移，两个夹紧块9进行相对位移过程中将工件夹紧固定在两个夹紧块9之间，然后，再启动液压伸缩杆16带动定位架6及其上的工件进行转动，进而将定位架6及其上的工件转动至数控车床1内，进而可以通过数控车床1对工件进行加工，不用人工将工件搬运至数控车床1上，进而对较重的工件的装配和拆卸比较省力，进而使得数控车床的拆装更加省力，进而增加数控车床的实用性。

进一步地，当转动第二蜗杆26，第二蜗杆26转动带动第二蜗轮25转动，第二蜗轮25转动同步带动定位轴7转动，定位轴7转动同步带动定位架6转动，进而通过转动第二蜗杆26就可以调节定位架6的角度，进而定位架6可以通过不同角度对工件进出夹紧固定，进而保证工件固定的稳定性，进而适用性不同的工件的固定，也保证固定工件的灵活性和适用性。

进一步地，当启动第一电机23，第一电机23启动带动第一蜗杆24转动，第一蜗杆24转动带动第一蜗轮21转动，第一蜗轮21转动带动安装轴19转动，安装轴19转动同步带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动同步带动第一齿条13上下移动，第一齿条13上下移动进而同步带动滑块12上下移动，滑块12上下位移同步带动滑动块5上下位移，滑动块5上下位移同步带动定位架6、夹紧块9等上下位移，进而同步带动工件进行向下位移，进而通过第一电机23启动可以带动滑动块5延伸出或者延伸进固定块4，进而通过启动第一电机23可以调整定位架6相对装卸台2的间距，进而使得装卸机构可以调整转动工件的加工高度，并且使得装卸机构可以对距离数控车床间距不同的工件进行固定，进而增加数控机床的灵活性和适用性，进而增加数控机床的实用性。

工作原理：首先，需要明确的是本数控车床主要用于对产品进行钻孔攻丝加工，当需要进行切削加工时，本装置用于将用于对产品进行夹持的夹具放置在数控车床的工作台上，然后配合锁紧螺栓和带有螺纹孔的T型固定块实现对夹具的锁紧后，即可进行产品的夹持加工作业，本实用新型以钻孔或攻丝为例对其使用方法进行详细阐述，当该装置使用时，通过当启动液压伸缩杆16，液压伸缩杆16启动带动安装块15进行上下位移，进而同步带动第二齿条17上下位移，第二齿条17上下位移同步带动第一齿轮18转动，第一齿轮18转动同步带动转动轴14转动，转动轴14转动同步带动固定块4转动，固定块4转动同步带动滑动块5、定位架6、夹紧块9等进行同步转动，使用时，将工件放置在数控车床1的前侧的地面上，然后启动液压伸缩杆16带动定位架6进行转动，进而带动定位架6转动至工件的左侧，使得工件位于两个夹紧块9之间，然后转动双向螺纹杆10，双向螺纹杆10转动同步带动两个定位块8进行相对或者相背位移，进而同步带动两个夹紧块9进行相对或者相背的位移，两个夹紧块9进行相对位移过程中将工件夹紧固定在两个夹紧块9之间，然后，再启动液压伸缩杆16带动定位架6及其上的工件进行转动，进而将定位架6及其上的工件转动至数控车床1内，进而可以通过数控车床1对工件进行钻孔攻丝加工，不用人工将工件搬运至数控车床1上，进而对较重的工件的装配和拆卸比较省力，进而使得数控车床的拆装更加省力，进而增加数控车床的实用性。

进一步地，当转动第二蜗杆26，第二蜗杆26转动带动第二蜗轮25转动，第二蜗轮25转动同步带动定位轴7转动，定位轴7转动同步带动定位架6转动，进而通过转动第二蜗杆26就可以调节定位架6的角度，进而定位架6可以通过不同角度对工件进出夹紧固定，进而保证工件固定的稳定性，进而适用性不同的工件的固定，也保证固定工件的灵活性和适用性。

进一步地，当启动第一电机23，第一电机23启动带动第一蜗杆24转动，第一蜗杆24转动带动第一蜗轮21转动，第一蜗轮21转动带动安装轴19转动，安装轴19转动同步带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动同步带动第一齿条13上下移动，第一齿条13上下移动进而同步带动滑块12上下移动，滑块12上下位移同步带动滑动块5上下位移，滑动块5上下位移同步带动定位架6、夹紧块9等上下位移，进而同步带动工件进行向下位移，进而通过第一电机23启动可以带动滑动块5延伸出或者延伸进固定块4，进而通过启动第一电机23可以调整定位架6相对装卸台2的间距，进而使得装卸机构可以调整转动工件的加工高度，并且使得装卸机构可以对距离数控车床间距不同的工件进行固定，进而增加数控机床的灵活性和适用性，进而增加数控机床的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于工装装卸的数控车床，包括数控车床(1)，其特征在于：所述数控车床(1)上设置有装卸台(2)，装卸台(2)的上表面开设有活动槽(3)，活动槽(3)向前延伸出装卸台(2)的前侧表面；

其中，活动槽(3)的内壁转动连接有转动轴(14)；

其中，转动轴(14)上固定套设有固定块(4),且固定块(4)内部中空；

其中，固定块(4)上设置有装卸机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于工装装卸的数控车床，其特征在于：所述装卸机构包括滑动块(5)，滑动块(5)滑动连接在固定块(4)内，滑动块(5)远离转动轴(14)的一侧外表面滑动延伸出固定块(4)远离转动轴(14)的一侧外表面；

其中，固定块(4)的左侧表面转动连接有贯穿其右侧表面的定位轴(7)；

其中，定位轴(7)的左端固定连接有定位架(6)，定位架(6)呈n字形状；

其中，定位架(6)的两个短板之间转动连接有双向螺纹杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种便于工装装卸的数控车床，其特征在于：所述双向螺纹杆(10)的前端转动贯穿出定位架(6)的前侧短板的前侧表面；

其中，双向螺纹杆(10)的两段不同螺纹的外表面均螺纹连接有定位块(8)，两个定位块(8)均与定位架(6)的长板滑动连接；

其中，两个定位块(8)上固定连接有两个夹紧块(9)，夹紧块(9)呈V字形状，两个夹紧块(9)呈镜像设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于工装装卸的数控车床，其特征在于：所述定位轴(7)的右端固定连接有第二蜗轮(25)；

其中，第二蜗轮(25)上啮合连接有第二蜗杆(26)，滑动块(5)的外表面固定连接有固定架(27)；

其中，固定架(27)通过轴承转动连接在第二蜗杆(26)的外表面；

其中，转动轴(14)的外表面固定套设有第一齿轮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种便于工装装卸的数控车床，其特征在于：所述第一齿轮(18)的外表面啮合连接有第二齿条(17)；

其中，第二齿条(17)的上端固定连接有安装块(15)；

其中，安装块(15)上设置有液压伸缩杆(16)，液压伸缩杆(16)的伸缩端与安装块(15)固定连接；

其中，活动槽(3)的内壁固定连接有连接架，液压伸缩杆(16)的底座与连接架固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于工装装卸的数控车床，其特征在于：所述固定块(4)的右侧表面开设有延伸进其内部的定位槽(11)；

其中，定位槽(11)延伸出固定块(4)靠近定位架(6)的一侧表面；

其中，滑动块(5)的右侧表面固定连接有滑块(12)，滑块(12)与定位槽(11)滑动连接；

其中，滑块(12)的右侧表面通过定位槽(11)延伸出固定块(4)的右侧表面。

7.根据权利要求6所述的一种便于工装装卸的数控车床，其特征在于：所述滑块(12)的外表面固定连接有第一齿条(13)，第一齿条(13)位于固定块(4)外；

其中，固定块(4)的右侧表面转动连接安装轴(19)；

其中，安装轴(19)的外表面固定套设有第二齿轮(20)，第二齿轮(20)与第一齿条(13)啮合连接；

其中，安装轴(19)的外表面固定套设有第一蜗轮(21)。

8.根据权利要求7所述的一种便于工装装卸的数控车床，其特征在于：所述固定块(4)的右侧表面固定连接有电机架(22)；

其中，电机架(22)上固定连接有第一电机(23)；

其中，第一电机(23)的转动输出轴固定连接有第一蜗杆(24)，第一蜗杆(24)与第一蜗轮(21)啮合连接。