CN219853144U - 一种冲床用工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及角钢加工的领域，尤其是涉及一种冲床用工装，包括加工台，用于对需加工的角钢进行安装处理；进料组件，包括第一支架组以及设置在第一支架组上的第一滚轮组，进料组件靠近加工台的一端设置；固定组件，安装设置在加工台上，包括第二支架组、设置在第二支架组上的第二滚轮组，以及用于固定角钢的固定板；切割组件，设置在固定组件的一端，包括切割刀以及固定切割刀的第一安装架；打孔组件，包括第二安装架以及设置在第二安装架上的打孔器，用于在角钢远离加工台的直角面上根据加工需要进行打孔；打磨组件，包括打磨架以及设置在打磨架上的打磨件，用于对切割好的角钢的端部进行打磨。本申请具有对角钢进行切割和打孔同时作业的效果。

Description

一种冲床用工装

技术领域

本申请涉及角钢加工的领域，尤其是涉及一种冲床用工装。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，主要分为等边角钢和不等边角钢两类，其中不等边角钢又可分为不等边等厚及不等边不等厚两种。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架组、动力配管、母线支架组安装，以及仓库货架等。角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。

生产出来的角钢一般都较长，因而在使用时一般需要根据不同的使用需求，切割成不同长度的角钢以便使用，目前对角钢切割最常用方法一是通过人工对角钢进行切割，二是使用设备例如带锯床对角钢进行切割，在针对某些工况来说，切割后的角钢还需在其中一个直角面上开设固定孔，开设固定孔的两种常用的方法一是通过人工进行钻孔，二是使用冲床对切割好的角钢进行二次钻孔加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用人工切割和钻孔不仅耗费大量人力，还会产生较大的误差，而使用带锯床和冲床依次加工存在将切割好的角钢再拿去打孔费时费力的缺陷。

实用新型内容

为了对角钢进行切割和打孔同时作业，本申请提供一种冲床用工装。

本申请提供的一种冲床用工装，采用如下的技术方案：

一种冲床用工装，包括加工台，所述加工台为方形台，放置在地面上，用于对需加工的角钢进行安装处理；

进料组件，包括第一支架组以及设置在所述第一支架组上的第一滚轮组，位于所述加工台的一侧且靠近所述加工台的一端设置，用于传动需加工的角钢；

固定组件，安装设置在所述加工台上，包括第二支架组、设置在第二支架组上的第二滚轮组，以及用于固定所述角钢的固定板，当角钢放置在所述第二滚轮组上时，所述角钢其中一直角面朝向远离所述加工台的方向；

切割组件，设置在固定组件的一端，包括切割刀以及固定所述切割刀的第一安装架，用于将较长的角钢切割成所需的长度；

打孔组件，所述打孔组件设置在所述加工台上且位于切割组件的一侧，包括第二安装架以及设置在所述第二安装架上的打孔器，用于在所述角钢远离所述加工台的直角面上根据加工需要进行打孔；

打磨组件，位于打孔组件远离所述切割组件的一侧，包括打磨架以及设置在所述打磨架上的打磨件，用于对切割好的角钢的端部进行打磨。

通过采用上述技术方案，在对角钢进行加工时，先将角钢放置在进料组件上，此时第一支架组和第一滚轮组使角钢的其中一条直角边相对于加工台平行，将角钢传送到一定位置时，固定组件会先将角钢进行固定，此时，切割组件与打孔组件同时对角钢进行加工，打孔组件在角钢相对于工作台平行的一面上打孔，而切割组件则可对角钢远离打孔组件的一侧根据需求和实际工况进行切割，切割之前，打磨组件对角钢远离切割组件的一端进行打磨，切割完毕之后打磨组件来回移动，对已经切割好的角钢和正在切割的角钢的两端进行打磨，从而实现对角钢加工时同时进行打孔和切割作业，提高工作效率省事省力的效果。

优选的，所述第二支架组固定安装在所述加工台的台面上，所述第二滚轮组对应所述第二支架组安装，所述固定板远离所述第二滚轮组的一面设置有第一伸缩气缸，所述固定板与所述第一伸缩气缸的活塞杆的一端固接，所述第一伸缩气缸安装在第一固定架上。

通过采用上述技术方案，作业时，当角钢传动至所需位置时，启动气缸，使固定板朝向第二支架组与第二滚轮组的方向移动，直至与需加工的角钢贴合，从而达成对角钢固定的目的，当所述角钢加工完毕后，开启气缸使固定板远离第二支架组与第二滚轮组的方向移动，使角钢通过第二支架组和第二滚轮组继续传动，并准备下一次的加工。

优选的，所述第一安装架为U形支架，所述第一安装架包括横架以及两根竖架，所述横架沿所述加工台的宽度方向设置，两根所述竖架的长度相同，且两根所述竖架的一端分别与所述横架的两端固接，所述切割刀为圆形刀片，且所述切割刀的圆周处为锯齿状，所述切割刀通过伸缩件安装在第一安装架上，切割刀设置有两个，且沿所述横架的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，伸缩件安装在横架上，且伸缩件可控制切割刀上下移动，当需要对角钢进行切割时，启动伸缩件使切割刀朝向加工台的方向移动，达到切割的目的。

优选的，所述第二安装架结构与所述第一安装架结构相同，所述打孔器包括打孔电机，与所述打孔电机驱动轴连接的打孔头，以及设置在所述打孔电机远离所述打孔头一侧的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸用于控制所述打孔电机以及所述打孔头的升降。

通过采用上述技术方案，在切割刀工作的同时，打孔电机驱动打孔头高速转动，打孔头通过第二升降气缸向加工台的方向移动，直至对角钢进行加工，根据工况在角钢的一面上打孔。

优选的，所述打孔组件还包括打孔台，所述打孔台沿所述加工台的宽度方向设置，所述打孔台包括横板以及与所述横板垂直固接的两块竖板，在所述打孔台宽度方向的两侧均设置有第三支架组以及安装在所述第三支架组上的第三滚轮组，所述第三支架组为升降架，且当所述第三支架组升到最高处时所述滚轮组的高度高于所述打孔台。

通过采用上述技术方案，在对角钢进行打孔时，为了提高打孔精度以及作业的稳定性，在角钢被打孔时，第三支架组带动第三滚轮组朝向加工台的方向移动，此时第三滚轮组的高度小于打孔台的高度，加工时打孔头到达打孔台处即可完成打孔，在对角钢打孔完毕后，第三支架组带动第三滚轮组朝向远离加工台的方向移动，到达高于打孔台的位置，通过第三滑轮组与第三支架组使加工好的角钢继续传动。

优选的，所述打磨架远离所述加工台的一端设置有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴与所述打磨件的轴线重合，当作业时，打磨电机控制所述打磨件高速旋转。

通过采用上述技术方案，打磨电机驱动打磨件对以及加工好的角钢的一端进行打磨，提高加工效果。

优选的，所述加工台位于所述打孔组件远离所述切割组件的一侧设置有滑槽，所述打磨架通过所述滑槽滑动设置在所述加工台上。

通过采用上述技术方案，此时，打磨组件可根据工况对角钢的两端进行打磨，提高加工精度。

优选的，所述固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件位于所述进料组件与所述切割组件之间，所述第二固定组件位于所述打磨组件远离所述打孔组件的一侧。

通过采用上述技术方案，第一固定组件的主要作用是将角钢固定后便于对角钢切割和打孔，而第二固定组件的主要作用是将加工好的角钢进行固定后便于打磨组件对加工好的角钢的两端进行打磨。

优选的，还包括收料组件，所述收料组件位于所述第二固定组件远离所述打磨组件的一侧，且所述收料组件固接在所述加工台长度方向的一端上。

通过采用上述技术方案，收料组件位于加工工序的末尾处，主要作用在于对加工完毕的角钢进行收集。

优选的，所述第一支架组为均匀布置的多个支架，所述第一滚轮组为多个滚轮，其中，每个所述支架均对应两个所述滚轮，两个所述滚轮分别设置在所述支架的两侧，每一个支架与其对应的两个所述滚轮为一组，所述进料组件包括有多组。

通过采用上述技术方案，在加工的过程中，由于初始角钢较长，多组进料组件便于对未加工的角钢进行支撑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对角钢进行加工时，先将角钢放置在进料组件上，此时第一支架组和第一滚轮组使角钢的其中一条直角边相对于加工台平行，将角钢传送到一定位置时，固定组件会先将角钢进行固定，此时，切割组件与打孔组件同时对角钢进行加工，打孔组件在角钢相对于工作台平行的一面上打孔，而切割组件则可对角钢远离打孔组件的一侧根据需求和实际工况进行切割，切割之前，打磨组件对角钢远离切割组件的一端进行打磨，切割完毕之后打磨组件来回移动，对已经切割好的角钢和正在切割的角钢的两端进行打磨，从而实现对角钢加工时同时进行打孔和切割作业，提高工作效率省事省力的效果。

2.作业时，当角钢传动至所需位置时，启动气缸，使固定板朝向第二支架组与第二滚轮组的方向移动，直至与需加工的角钢贴合，从而达成对角钢固定的目的，当所述角钢加工完毕后，开启气缸使固定板远离第二支架组与第二滚轮组的方向移动，使角钢通过第二支架组和第二滚轮组继续传动，并准备下一次的加工。

3.在切割刀工作的同时，打孔电机驱动打孔头高速转动，打孔头通过第二升降气缸向加工台的方向移动，直至对角钢进行加工，根据工况在角钢的一面上打孔。

附图说明

图1是本申请实施例中一种冲床用工装的整体结构示意图；

图2是体现本实施例整体结构的侧视图。

附图标记说明：1、加工台；2、进料组件；21、第一支架组；22、第一滚轮组；3、固定组件；31、第一固定组件；32、第二固定组件；33、第二支架组；34、第二滚轮组；4、切割组件；41、切割刀；42、第一安装架；421、横架；422、竖架；5、打孔组件；51、第二安装架；52、打孔器；521、打孔电机；522、打孔头；523、第二伸缩气缸；53、打孔台；531、横板；532、竖板；54、第三支架组；55、第三滚轮组；6、收料组件；7、支架；8、滚轮；9、打磨组件；91、打磨架；92、打磨件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种冲床用工装。参照图1和图2， 冲床用工装包括加工台1、设置在加工台1上用于传送未加工的角钢的进料组件2、用于对角钢进行固定的固定组件3、对未加工角钢进行切割的切割组件4、对未加工角钢进行打孔的打孔组件5，以及用于对加工完毕的角钢进行收集的收料组件6；加工台1为方形台，放置在地面上，用于对需加工的角钢进行安装处理。

参照图1和图2，进料组件2包括第一支架组21以及设置在第一支架组21上的第一滚轮组22，位于所述加工台1的一侧且靠近加工台1的一端设置，用于传动需加工的角钢；第一支架组21为均匀布置的多个支架7，第一滚轮组22为多个滚轮8，其中，每个支架7均对应两个滚轮8，两个滚轮8分别设置在支架7的两侧，每一个支架7与其对应的两个滚轮8为一组，进料组件2包括有多组；在加工的过程中，由于初始角钢较长，多组进料组件2便于对未加工的角钢进行支撑。

参照图1和图2，固定组件3包括第一固定组件31和第二固定组件32，第一固定组件31位于进料组件2与切割组件4之间，第二固定组件32位于打磨组件9远离打孔组件5的一侧，第一固定组件31的主要作用是将角钢固定后便于对角钢切割和打孔，而第二固定组件32的主要作用是将加工好的角钢进行固定后便于打磨组件9对加工好的角钢的两端进行打磨，固定组件3安装设置在所述加工台1上，包括第二支架组33、设置在第二支架组33上的第二滚轮组34，以及用于固定所述角钢的固定板，当角钢放置在所述第二滚轮组34上时，所述角钢其中一直角面朝向远离所述加工台1的方向，第二支架组33包括多个支架7，第二滚轮组34包括多个滚轮8，其中，每个支架7均对应两个滚轮8，两个滚轮8分别设置在支架7的两侧，每一个支架7与其对应的两个滚轮8为一组。

参照图1和图2，切割组件4设置在第一固定组件31远离进料组件2的一端，包括切割刀41以及固定切割刀41的第一安装架42，第一安装架42为U形支架7，第一安装架42包括横架421以及两根竖架422，横架421沿加工台1的宽度方向设置，两根竖架422的长度相同，且两根竖架422分别与横架421的两端固接，切割刀41为圆形刀片，且切割刀41的圆周处为锯齿状，切割刀41通过伸缩件安装在第一安装架42上，切割刀41沿横架421的长度方向设置有两个。伸缩件安装在横架421上，且伸缩件可控制切割刀41上下移动，当需要对角钢进行切割时，切割刀41为高速旋转状态，启动伸缩件使切割刀41朝向加工台1的方向移动，达到切割的目的。

参照图1和图2，打孔组件5设置在加工台1上且位于切割组件4远离第一固定组件31的一侧，打孔组件5包括第二安装架51以及设置在第二安装架51上的打孔器52，第二安装架51结构与第一安装架42结构相同，打孔器52包括打孔电机521，与打孔电机521驱动轴连接的打孔头522，以及设置在打孔电机521远离打孔头522一侧的第二伸缩气缸523，第二伸缩气缸523用于控制打孔电机521以及打孔头522的升降，在切割刀41工作的同时，打孔电机521驱动打孔头522高速转动，打孔头522通过第二升降气缸向加工台1的方向移动，直至对角钢进行加工，根据工况在角钢的一面上打孔。

参照图1和图2，打孔组件5还包括打孔台53，打孔台53沿加工台1的宽度方向设置，打孔台53包括横板531以及与横板531垂直固接的两块竖板532，在打孔台53宽度方向的两侧均设置有第三支架组54以及安装在第三支架组54上的第三滚轮组55，第三支架组54为升降架，且当第三支架组54升到最高处时滚轮8组的高度高于所述打孔台53，第三支架组54包括多个支架7，第三滚轮组55包括多个滚轮8，每个支架7对应两个滚轮8设置，在对角钢进行打孔时，为了提高打孔精度以及作业的稳定性，在角钢被打孔时，第三支架组54带动第三滚轮组55朝向加工台1的方向移动，此时第三滚轮组55的高度小于打孔台53的高度，加工时打孔头522到达打孔台53处即可完成打孔，在对角钢打孔完毕后，第三支架组54带动第三滚轮组55朝向远离加工台1的方向移动，到达高于打孔台53的位置，通过第三滑轮组与第三支架组54使加工好的角钢继续传动。

参照图1和图2，打磨组件9位于打孔组件5远离切割组件4的一侧，包括打磨架91以及设置在打磨架91上的打磨件92，打磨架91远离加工台1的一端设置有打磨电机，打磨电机的驱动轴与打磨件92的轴线重合，当作业时，打磨电机控制打磨件92高速旋转；打孔组件5远离切割组件4的一侧的加工台1上设置有滑槽，打磨架91通过滑槽滑动设置在加工台1上，打磨电机驱动打磨件92对以及加工好的角钢的一端进行打磨，提高加工效果和加工精度。

参照图1和图2，第二固定组件32位于打磨组件9远离打孔组件5的一侧，第二固定组件32的结构与第一固定组件31完全相同，收料组件6固接在第二固定组件32远离打磨组件9的一侧与加工台1的一端，收料组件6用于对加工完毕的角钢进行收集。

本申请实施例的实施原理为：在对角钢进行加工时，先将角钢放置在进料组件2上，此时第一支架组21和第一滚轮组22使角钢的其中一条直角边相对于加工台1平行，将角钢传送到一定位置时，固定组件3会先将角钢进行固定，此时，切割组件4与打孔组件5同时对角钢进行加工，打孔组件5在角钢相对于工作台平行的一面上打孔，而切割组件4则可对角钢远离打孔组件5的一侧根据需求和实际工况进行切割，切割之前，打磨组件9对角钢远离切割组件4的一端进行打磨，切割完毕之后打磨组件9来回移动，对已经切割好的角钢和正在切割的角钢的两端进行打磨，从而实现对角钢加工时同时进行打孔和切割作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲床用工装，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)为方形台，放置在地面上，用于对需加工的角钢进行安装处理；

进料组件(2)，包括第一支架组(21)以及设置在所述第一支架组(21)上的第一滚轮组(22)，位于所述加工台(1)的一侧且靠近所述加工台(1)的一端设置，用于传动需加工的角钢；

固定组件(3)，安装设置在所述加工台(1)上，包括第二支架组(33)、设置在第二支架组(33)上的第二滚轮组(34)，以及用于固定所述角钢的固定板，当角钢放置在所述第二滚轮组(34)上时，所述角钢其中一直角面朝向远离所述加工台(1)的方向；

切割组件(4)，设置在固定组件(3)的一端，包括切割刀(41)以及固定所述切割刀(41)的第一安装架(42)，用于将较长的角钢切割成所需的长度；

打孔组件(5)，所述打孔组件(5)设置在所述加工台(1)上且位于切割组件(4)的一侧，包括第二安装架(51)以及设置在所述第二安装架(51)上的打孔器(52)，用于在所述角钢远离所述加工台(1)的直角面上根据加工需要进行打孔；

打磨组件(9)，位于打孔组件(5)远离所述切割组件(4)的一侧，包括打磨架(91)以及设置在所述打磨架(91)上的打磨件(92)，用于对切割好的角钢的端部进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种冲床用工装，其特征在于：所述第二支架组(33)固定安装在所述加工台(1)的台面上，所述第二滚轮组(34)对应所述第二支架组(33)安装，所述固定板远离所述第二滚轮组(34)的一面设置有第一伸缩气缸，所述固定板与所述第一伸缩气缸的活塞杆的一端固接，所述第一伸缩气缸安装在第一固定架上。

3.根据权利要求2所述的一种冲床用工装，其特征在于：所述第一安装架(42)为U形支架(7)，所述第一安装架(42)包括横架(421)以及两根竖架(422)，所述横架(421)沿所述加工台(1)的宽度方向设置，两根所述竖架的长度相同，且两根所述竖架的一端分别与所述横架(421)的两端固接，所述切割刀(41)为圆形刀片，且所述切割刀(41)的圆周处为锯齿状，所述切割刀(41)通过伸缩件安装在第一安装架(42)上，切割刀(41)设置有两个，且沿所述横架(421)的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种冲床用工装，其特征在于：所述第二安装架(51)结构与所述第一安装架(42)结构相同，所述打孔器(52)包括打孔电机(521)，与所述打孔电机(521)驱动轴连接的打孔头(522)，以及设置在所述打孔电机(521)远离所述打孔头(522)一侧的第二伸缩气缸(523)，所述第二伸缩气缸(523)用于控制所述打孔电机(521)以及所述打孔头(522)的升降。

5.根据权利要求4所述的一种冲床用工装，其特征在于：所述打孔组件(5)还包括打孔台(53)，所述打孔台(53)沿所述加工台(1)的宽度方向设置，所述打孔台(53)包括横板(531)以及与所述横板(531)垂直固接的两块竖板(532)，在所述打孔台(53)宽度方向的两侧均设置有第三支架组(54)以及安装在所述第三支架组(54)上的第三滚轮组(55)，所述第三支架组(54)为升降架，且当所述第三支架组(54)升到最高处时所述滚轮(8)组的高度高于所述打孔台(53)。

6.根据权利要求1所述的一种冲床用工装，其特征在于：所述打磨架(91)远离所述加工台(1)的一端设置有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴与所述打磨件(92)的轴线重合，当作业时，打磨电机控制所述打磨件(92)高速旋转。

7.根据权利要求6所述的一种冲床用工装，其特征在于：所述加工台(1)位于所述打孔组件(5)远离所述切割组件(4)的一侧设置有滑槽，所述打磨架(91)通过所述滑槽滑动设置在所述加工台(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种冲床用工装，其特征在于：所述固定组件(3)包括第一固定组件(31)和第二固定组件(32)，所述第一固定组件(31)位于所述进料组件(2)与所述切割组件(4)之间，所述第二固定组件(32)位于所述打磨组件(9)远离所述打孔组件(5)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种冲床用工装，其特征在于：还包括收料组件(6)，所述收料组件(6)位于所述第二固定组件(32)远离所述打磨组件(9)的一侧，且所述收料组件(6)固接在所述加工台(1)长度方向的一端上。

10.根据权利要求1所述的一种冲床用工装，其特征在于：所述第一支架组(21)为均匀布置的多个支架(7)，所述第一滚轮组(22)为多个滚轮(8)，其中，每个所述支架(7)均对应两个所述滚轮(8)，两个所述滚轮(8)分别设置在所述支架(7)的两侧，每一个支架(7)与其对应的两个所述滚轮(8)为一组，所述进料组件(2)包括有多组。