CN217530324U - 一种铝材加工打磨装置 - Google Patents
一种铝材加工打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217530324U CN217530324U CN202221204885.3U CN202221204885U CN217530324U CN 217530324 U CN217530324 U CN 217530324U CN 202221204885 U CN202221204885 U CN 202221204885U CN 217530324 U CN217530324 U CN 217530324U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- bottom plate
- shaped
- telescopic cylinder
- telescopic rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种铝材加工打磨装置，包括一底板，所述底板的上表面左侧设置有一支撑架，所述底板的上表面右侧设置有多个夹块，所述支撑架上方横向垂直设置有承载板，所述承载板上设置第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过承载板，且伸缩杆底部设置有第一压板；所述第二伸缩气缸的伸缩杆穿过承载板，且伸缩杆底部设置有第二压板；所述底板的右侧面固定设置有一U形支撑框，所述U形支撑框的上表面右侧垂直设置有一支撑板，所述支撑板上设置有多个打磨机构，且打磨机构的打磨盘正对夹块，提高了铝材打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别是一种铝材加工打磨装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管或棒型材等，后再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。一些铝材在加工过程中需要对铝材的边角进行打磨处理，而现有的铝材打磨设备并不能适合不同规格大小的铝材进行打磨，即只能针对固定大小的铝材进行处理，这样无疑增加了企业的制造成本，另外，现有的打磨设备并未对打磨后的废料进行收集操作，这样不仅污染环境，而且无法对废料进行回收。
发明内容
为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝材加工打磨装置，能适用于不同大小类型的铝材进行打磨加工，降低了企业的生产成本。
本实用新型采用以下方案实现：一种铝材加工打磨装置，包括一底板，所述底板的上表面左侧设置有一支撑架，所述底板的上表面右侧设置有多个夹块，所述支撑架上方横向垂直设置有承载板，所述承载板上设置第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过承载板，且伸缩杆底部设置有第一压板；所述第二伸缩气缸的伸缩杆穿过承载板，且伸缩杆底部设置有第二压板；所述底板的右侧面固定设置有一U形支撑框，所述U形支撑框的上表面右侧垂直设置有一支撑板，所述支撑板上设置有多个打磨机构，且打磨机构的打磨盘正对夹块。
进一步的，所述夹块设置有6-8个，且每两个夹块之间的间隙距离大小均不一样。
进一步的，所述底板和U形支撑框的底部设置有万向轮。
进一步的，所述打磨机构包括一电机，所述电机设置于上述支撑板上，所述支撑板上开设有孔洞，孔洞内设置有轴承，所述电机的转动轴穿过所述轴承，所述电机的转动轴的尾部设置有所述打磨盘。
进一步的，所述铝材加工打磨装置还包括一可抽拉式的收料盒体，所述收料盒体的左右两侧壁上向上延伸有T字形导轨，所述底板和U形支撑框的底部开设有T字形轨道，所述收料盒体通过T字形导轨嵌入T字形轨道设置于底板和U形支撑框的下方。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的底板的上表面右侧设置有多个夹块，每两个夹块之间的距离大小均不一样；这样可以将不同大小规格的铝材放置在两个夹块之间，通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的按压，再利用打磨机构能快速地对铝材的端部进行打磨处理，这样能适用于不同大小类型的铝材，且加工效率高，另外，在底板和U形支撑框的下方设置有可抽拉式的收料盒体，这样打磨机构在打磨铝材后掉落的废料能进行回收，保持了加工环境的干净，且能实现废料回收。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1所示，本实用新型实施例一提供了一种铝材加工打磨装置，包括一底板1，所述底板1的上表面左侧设置有一支撑架2，所述底板1的上表面右侧设置有多个夹块3，所述支撑架2上方横向垂直设置有承载板4，所述承载板4上设置第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸6，所述第一伸缩气缸5的伸缩杆穿过承载板7，且伸缩杆底部设置有第一压板51；所述第二伸缩气缸6的伸缩杆穿过承载板7，且伸缩杆底部设置有第二压板61；这样第一伸缩气缸和第二伸缩气缸能分别对第一压板和第二压板进行控制操作，且在铝材需要进行打磨操作的时候，直接通过第一压板和第二压板进行压制；该第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的型号可以为：SC系列伸缩气缸；所述底板1的右侧面固定设置有一U形支撑框8，所述U形支撑框8的上表面右侧垂直设置有一支撑板81，所述支撑板81上设置有多个打磨机构9，且打磨机构9的打磨盘91正对夹块。这样打磨盘能对铝材进行打磨操作。所述夹块设置有6-8个，且每两个夹块之间的间隙距离大小均不一样；这样能适用于不同大小类型的铝材加工。
其中，所述底板1和U形支撑框8的底部设置有万向轮11。这样装置能任意进行移动操作；所述打磨机构9包括一电机92，所述电机92设置于上述支撑板81上，所述支撑板81上开设有孔洞，孔洞内设置有轴承，所述电机的转动轴穿过所述轴承，所述电机的转动轴的尾部设置有所述打磨盘91；这样电机能带动打磨盘对铝材进行打磨操作。由于打磨盘的面积比较大，这样一个打磨机构的打磨盘能同时对1个或者2个的铝材进行加工处理；这样加工效率高。
请参阅图2所示，是本实用新型的第二实施例，该第二实施例与第一实施例的区别在于：所述铝材加工打磨装置还包括一可抽拉式的收料盒体10，所述收料盒体的左右两侧壁上向上延伸有T字形导轨12，所述底板1和U形支撑框8的底部开设有T字形轨道，所述收料盒体通过T字形导轨12嵌入T字形轨道设置于底板和U形支撑框的下方。这样打磨机构在打磨铝材后掉落的废料能进行回收，收集好废料后，能直接将收料盒体进行拉出，操作十分方便。
本实用新型的工作原理为：将铝材加工打磨装置放置在需要加工的地方，然后将需要加工的多个铝材从支撑架的尾部穿入，铝材的端部穿过两个夹块之间的间隙，开启第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸能分别对第一压板和第二压板进行控制操作，通过第一压板和第二压板对铝材进行压制；然后开启打磨机构的电机，通过打磨盘对铝材进行打磨操作，打磨的时候会掉落废料，通过可抽拉式的收料盒体10对废料进行回收，保持了加工环境的干净。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种铝材加工打磨装置，包括一底板，其特征在于：所述底板的上表面左侧设置有一支撑架，所述底板的上表面右侧设置有多个夹块，所述支撑架上方横向垂直设置有承载板，所述承载板上设置第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过承载板，且伸缩杆底部设置有第一压板；所述第二伸缩气缸的伸缩杆穿过承载板，且伸缩杆底部设置有第二压板；所述底板的右侧面固定设置有一U形支撑框，所述U形支撑框的上表面右侧垂直设置有一支撑板，所述支撑板上设置有多个打磨机构，且打磨机构的打磨盘正对夹块。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工打磨装置，其特征在于：所述夹块设置有6-8个，且每两个夹块之间的间隙距离大小均不一样。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工打磨装置，其特征在于：所述底板和U形支撑框的底部设置有万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括一电机，所述电机设置于上述支撑板上，所述支撑板上开设有孔洞，孔洞内设置有轴承，所述电机的转动轴穿过所述轴承，所述电机的转动轴的尾部设置有所述打磨盘。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工打磨装置，其特征在于：所述铝材加工打磨装置还包括一可抽拉式的收料盒体，所述收料盒体的左右两侧壁上向上延伸有T字形导轨，所述底板和U形支撑框的底部开设有T字形轨道，所述收料盒体通过T字形导轨嵌入T字形轨道设置于底板和U形支撑框的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221204885.3U CN217530324U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种铝材加工打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221204885.3U CN217530324U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种铝材加工打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217530324U true CN217530324U (zh) | 2022-10-04 |
Family
ID=83435544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221204885.3U Active CN217530324U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种铝材加工打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217530324U (zh) |
-
2022
- 2022-05-18 CN CN202221204885.3U patent/CN217530324U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217617182U (zh) | 一种光伏支架冲孔设备 | |
| CN217530324U (zh) | 一种铝材加工打磨装置 | |
| CN219444155U (zh) | 一种微合金化轧辊修复与增材装置 | |
| CN219426426U (zh) | 一种冰箱钣金件打磨装置 | |
| CN111975521A (zh) | 一种钢柱加工用自动化批量打磨设备 | |
| CN216913334U (zh) | 一种金属表面处理用的抛光装置 | |
| CN216029947U (zh) | 一种用于铝合金门窗加工的打磨装置 | |
| CN213225622U (zh) | 一种连续合金板材的表面处理装置 | |
| CN112059632B (zh) | 一种拉挤板材斜角斜面加工装置 | |
| CN210588557U (zh) | 一种铸件生产用去毛刺装置 | |
| CN209986746U (zh) | 一种钢板加工用抛光设备 | |
| CN219853144U (zh) | 一种冲床用工装 | |
| CN214516991U (zh) | 一种马达铁芯压入冲压装置 | |
| CN217094791U (zh) | 一种机械电气自动化的除锈设备 | |
| CN213646892U (zh) | 一种无心磨床出料机 | |
| CN216991148U (zh) | 一种高垂直度轴长磨削提升端面磨床 | |
| CN213164827U (zh) | 一种十字工件磨床的机械手机构 | |
| CN210550172U (zh) | 一种模具零配件生产用打磨装置 | |
| CN218427678U (zh) | 一种机械加工件用平整加工装置 | |
| CN217860717U (zh) | 一种用于磨床的取料装置 | |
| CN214979820U (zh) | 一种塑料模具钢生产用除尘装置 | |
| CN215033087U (zh) | 一种冲压机用自动送料装置 | |
| CN214869581U (zh) | 一种金属螺纹钢管生产加工中焊缝处理装置 | |
| CN214517728U (zh) | 一种建筑幕墙铝单板生产用打孔装置 | |
| CN215700033U (zh) | 吸尘式铝材切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |