CN213105943U - 一种用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金板侧面拉丝技术领域，具体涉及一种用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，包括用于铝合金板输送的输送组件、及依次设置于输送组件两侧的第一侧面拉丝组件和第二侧面拉丝组件，所述输送组件靠近第一侧面拉丝组件设置有第一拉丝盖板、靠近第二侧面拉丝组件设置有第二拉丝盖板，所述第一拉丝盖板安装有第一吸尘接口，所述第二拉丝盖板安装有第二吸尘接口；本实用新型采用了输送方式对大尺寸的铝合金板的侧面进行拉丝，在输送过程中设置了两组的拉丝组件对铝合金板侧面输送拉丝，拉丝效果好，自动化程度高，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金板侧面拉丝技术领域，特别是涉及一种用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、切割、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
现有铝材已经广泛应用到各个行业，当铝材在生产过程中需要对表面或侧面进行拉丝，现有在拉丝设备使用中还存在一些弊端，如在使用中对大尺寸的铝合金板侧面拉丝难度较高，一般需要人工操作进行拉丝，工作量较大，同时工作效率也较低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了输送方式对大尺寸的铝合金板的侧面进行拉丝，在输送过程中设置了两组的拉丝组件对铝合金板侧面输送拉丝，拉丝效果好，自动化程度高，工作效率高的用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，包括用于铝合金板输送的输送组件、及依次设置于输送组件两侧的第一侧面拉丝组件和第二侧面拉丝组件，所述输送组件靠近第一侧面拉丝组件设置有第一拉丝盖板、靠近第二侧面拉丝组件设置有第二拉丝盖板，所述第一拉丝盖板安装有第一吸尘接口，所述第二拉丝盖板安装有第二吸尘接口；
对上述方案的进一步改进为，所述第一侧面拉丝组件包括安装于输送组件一侧的第一拉丝支撑台、安装于第一拉丝支撑台的第一升降驱动模组、与第一升降驱动模组驱动连接的第一拉丝传动模组、安装于第一拉丝传动模组的第一拉丝驱动电机、与第一拉丝驱动电机驱动连接的第一拉丝主轴、及连接于第一拉丝主轴的第一拉丝轮；
对上述方案的进一步改进为，所述第二侧面拉丝组件包括安装于输送组件一侧的第二拉丝支撑台、安装于第二拉丝支撑台的第二升降驱动模组、与第二升降驱动模组驱动连接的第二拉丝传动模组、安装于第二拉丝传动模组的第二拉丝驱动电机、与第二拉丝驱动电机驱动连接的第二拉丝主轴、及连接于第二拉丝主轴的第二拉丝轮。
对上述方案的进一步改进为，所述输送组件包括输送支架、均布于输送支架的若干组输送辊、用于将若干组输送辊同步传动连接的传动链、及安装于输送支架用于驱动传动输送辊的输送驱动电机。
对上述方案的进一步改进为，所述输送辊外径套设有防滑圈。
对上述方案的进一步改进为，所述防滑圈为橡胶防滑圈。
对上述方案的进一步改进为，所述第一侧面拉丝组件设置有两组并对称设置于输送组件两侧；所述第二侧面拉丝组件设置有两组并对称设置于输送组件两侧。
对上述方案的进一步改进为，所述第一升降驱动模组包括安装于第一拉丝支撑台的第一升降导轨、及安装于第一拉丝支撑台用于驱动第一拉丝传动模组的第一升降驱动气缸。
对上述方案的进一步改进为，所述第一拉丝主轴包括第一驱动轴、分别安装于第一拉丝传动模组上下两侧的两第一主轴固定座，所述第一驱动轴可传动安装于两第一主轴固定座，所述第一驱动轴安装有第一同步轮，所述第一拉丝驱动电机驱动连接有第一同步带与第一同步轮传动连接。
对上述方案的进一步改进为，所述第二升降驱动模组包括安装于第二拉丝支撑台的第二升降导轨、及安装于第二拉丝支撑台用于驱动第二拉丝传动模组的第二升降驱动气缸。
对上述方案的进一步改进为，所述第二拉丝主轴包括第二驱动轴、分别安装于第二拉丝传动模组上下两侧的两第二主轴固定座，所述第二驱动轴可传动安装于两第二主轴固定座，所述第二驱动轴安装有第二同步轮，所述第二拉丝驱动电机驱动连接有第二同步带与第二同步轮传动连接。
对上述方案的进一步改进为，所述第一拉丝盖板对应输送组件安装有第一导向压轮，所述第二拉丝盖板对应输送组件安装有第二导向压轮。
本实用新型的有益效果是：
相比传统的铝合金拉丝设备，本实用新型采用了输送方式对大尺寸的铝合金板的侧面进行拉丝，在输送过程中设置了两组的拉丝组件对铝合金板侧面输送拉丝，拉丝效果好，自动化程度高，工作效率高。具体是，设置了用于铝合金板输送的输送组件、及依次设置于输送组件两侧的第一侧面拉丝组件和第二侧面拉丝组件，所述输送组件靠近第一侧面拉丝组件设置有第一拉丝盖板、靠近第二侧面拉丝组件设置有第二拉丝盖板，所述第一拉丝盖板安装有第一吸尘接口，所述第二拉丝盖板安装有第二吸尘接口，在侧面拉丝组件的一侧还设置了拉丝盖板，在铝合金板在输送过程中进行导向，同时还具有吸尘接口，专门用于在拉丝过程中产生的灰尘进行除尘，提升工作环境。
其中，第一侧面拉丝组件包括安装于输送组件一侧的第一拉丝支撑台、安装于第一拉丝支撑台的第一升降驱动模组、与第一升降驱动模组驱动连接的第一拉丝传动模组、安装于第一拉丝传动模组的第一拉丝驱动电机、与第一拉丝驱动电机驱动连接的第一拉丝主轴、及连接于第一拉丝主轴的第一拉丝轮；第二侧面拉丝组件包括安装于输送组件一侧的第二拉丝支撑台、安装于第二拉丝支撑台的第二升降驱动模组、与第二升降驱动模组驱动连接的第二拉丝传动模组、安装于第二拉丝传动模组的第二拉丝驱动电机、与第二拉丝驱动电机驱动连接的第二拉丝主轴、及连接于第二拉丝主轴的第二拉丝轮，第一侧面拉丝组件与第二侧面拉丝组件的结构相同，设置两组的作用是为了提升拉丝效果，可分为粗拉丝和细拉丝，从而提升拉丝精度；具体工作方式是通过拉丝驱动电机驱动拉丝主轴，在拉丝主轴传动作用下带动拉丝轮进行传动，在传动过程中对铝合金板的侧面进行拉丝，拉丝效果好；还设置了升降结构，方便更换拉丝轮，以便针对不同大小的铝合金板使用，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型侧面拉丝装置的立体结构示意图；
图2为图1中侧面拉丝装置另一视角的立体结构示意图；
图3为图1中侧面拉丝装置的输送组件的立体结构示意图；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为图1中侧面拉丝装置的侧面拉丝组件的立体结构示意图；
图6为图1中侧面拉丝装置的侧面拉丝组件另一视角的立体结构示意图；
图7为图1中侧面拉丝装置的拉丝盖板的立体结构示意图。
附图标记说明：输送组件100、输送支架110、输送辊120、导向轮121、防滑圈122、传动链130、输送驱动电机140、第一侧面拉丝组件200、第一拉丝支撑台210、第一升降驱动模组220、第一升降导轨221、第一升降驱动气缸222、第一拉丝传动模组230、第一拉丝驱动电机240、第一拉丝主轴250、第一驱动轴251、第一主轴固定座252、第一同步轮253、第一拉丝轮260、第二侧面拉丝组件300、第二拉丝支撑台310、第二升降驱动模组320、第二升降导轨321、第二升降驱动气缸322、第二拉丝传动模组330、第二拉丝驱动电机340、第二拉丝主轴350、第二驱动轴351、第二主轴固定座352、第二同步轮353、第二拉丝轮360、第一拉丝盖板400、第一吸尘接口410、第一导向压轮420、第二拉丝盖板500、第二吸尘接口510、第二导向压轮520。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图7所示，一种用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，包括用于铝合金板输送的输送组件100、及依次设置于输送组件100两侧的第一侧面拉丝组件200和第二侧面拉丝组件300，所述输送组件100靠近第一侧面拉丝组件200设置有第一拉丝盖板400、靠近第二侧面拉丝组件300设置有第二拉丝盖板500，所述第一拉丝盖板400安装有第一吸尘接口410，所述第二拉丝盖板500安装有第二吸尘接口510。
参阅图3～图4所示，输送组件100包括输送支架110、均布于输送支架110的若干组输送辊120、用于将若干组输送辊120同步传动连接的传动链130、及安装于输送支架110用于驱动传动输送辊120的输送驱动电机140，具体是，通过输送驱动电机140驱动输送辊120实现传动，而设置传动链130用于输送辊120的同步传动作用，从而保证输送的同步性和稳定性。
输送辊120外径套设有至少两组的导向轮121，所述导向轮121为固定套设于输送辊120外径，设置导向轮121的作用是减少铝合金板与输送辊120之间的摩擦，从而在输送过程中也能保证稳定。
导向轮121外径设置有防滑圈122，所述防滑圈122为橡胶防滑圈122，设置防滑圈122的作用是预防在拉丝过程中出现铝合金板滑动现象，进而提升拉丝效果。
参阅图5～图6所示，第一侧面拉丝组件200包括安装于输送组件100一侧的第一拉丝支撑台210、安装于第一拉丝支撑台210的第一升降驱动模组220、与第一升降驱动模组220驱动连接的第一拉丝传动模组230、安装于第一拉丝传动模组230的第一拉丝驱动电机240、与第一拉丝驱动电机240驱动连接的第一拉丝主轴250、及连接于第一拉丝主轴250的第一拉丝轮260；第二侧面拉丝组件300包括安装于输送组件100一侧的第二拉丝支撑台310、安装于第二拉丝支撑台310的第二升降驱动模组320、与第二升降驱动模组320驱动连接的第二拉丝传动模组330、安装于第二拉丝传动模组330的第二拉丝驱动电机340、与第二拉丝驱动电机340驱动连接的第二拉丝主轴350、及连接于第二拉丝主轴350的第二拉丝轮360，第一侧面拉丝组件200与第二侧面拉丝组件300的结构相同，设置两组的作用是为了提升拉丝效果，可分为粗拉丝和细拉丝，从而提升拉丝精度；具体工作方式是通过拉丝驱动电机驱动拉丝主轴，在拉丝主轴传动作用下带动拉丝轮进行传动，在传动过程中对铝合金板的侧面进行拉丝，拉丝效果好；还设置了升降结构，方便更换拉丝轮，以便针对不同大小的铝合金板使用，适用范围广。
第一侧面拉丝组件200设置有两组并对称设置于输送组件100两侧；所述第二侧面拉丝组件300设置有两组并对称设置于输送组件100两侧，采用两组对称进行拉丝，拉丝稳定性好，进而也能保证输送的稳定性。
第一升降驱动模组220包括安装于第一拉丝支撑台210的第一升降导轨221、及安装于第一拉丝支撑台210用于驱动第一拉丝传动模组230的第一升降驱动气缸222，进一步改进为，第二升降驱动模组320包括安装于第二拉丝支撑台310的第二升降导轨321、及安装于第二拉丝支撑台310用于驱动第二拉丝传动模组330的第二升降驱动气缸322，具体是，通过升降驱动气缸驱动拉丝传动模组沿升降导轨传动，传动稳定性好，精度高。
第一拉丝主轴250包括第一驱动轴251、分别安装于第一拉丝传动模组230上下两侧的两第一主轴固定座252，所述第一驱动轴251可传动安装于两第一主轴固定座252，所述第一驱动轴251安装有第一同步轮253，所述第一拉丝驱动电机240驱动连接有第一同步带与第一同步轮253传动连接，进一步改进为，第二拉丝主轴350包括第二驱动轴351、分别安装于第二拉丝传动模组330上下两侧的两第二主轴固定座352，所述第二驱动轴351可传动安装于两第二主轴固定座352，所述第二驱动轴351安装有第二同步轮353，所述第二拉丝驱动电机340驱动连接有第二同步带与第二同步轮353传动连接，具体是，通过两组主轴固定座对驱动轴进行固定，驱动过程中更加稳定可靠，尤其是配合同步轮传动，传动效率高，稳定性好，进一步提升拉丝效果。
参阅图7所示，第一拉丝盖板400对应输送组件100安装有第一导向压轮420，所述第二拉丝盖板500对应输送组件100安装有第二导向压轮520，导向压轮包括有侧向和顶端位置的导向压轮，目的是在铝合金板送入拉丝位置时进行导向传动，从而针对拉丝面更好的进行拉丝。
本实用新型采用了输送方式对大尺寸的铝合金板的侧面进行拉丝，在输送过程中设置了两组的拉丝组件对铝合金板侧面输送拉丝，拉丝效果好，自动化程度高，工作效率高。具体是，设置了用于铝合金板输送的输送组件100、及依次设置于输送组件100两侧的第一侧面拉丝组件200和第二侧面拉丝组件300，所述输送组件100靠近第一侧面拉丝组件200设置有第一拉丝盖板400、靠近第二侧面拉丝组件300设置有第二拉丝盖板500，所述第一拉丝盖板400安装有第一吸尘接口410，所述第二拉丝盖板500安装有第二吸尘接口510，在侧面拉丝组件的一侧还设置了拉丝盖板，在铝合金板在输送过程中进行导向，同时还具有吸尘接口，专门用于在拉丝过程中产生的灰尘进行除尘，提升工作环境。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，其特征在于：包括用于铝合金板输送的输送组件、及依次设置于输送组件两侧的第一侧面拉丝组件和第二侧面拉丝组件，所述输送组件靠近第一侧面拉丝组件设置有第一拉丝盖板、靠近第二侧面拉丝组件设置有第二拉丝盖板，所述第一拉丝盖板安装有第一吸尘接口，所述第二拉丝盖板安装有第二吸尘接口；
所述第一侧面拉丝组件包括安装于输送组件一侧的第一拉丝支撑台、安装于第一拉丝支撑台的第一升降驱动模组、与第一升降驱动模组驱动连接的第一拉丝传动模组、安装于第一拉丝传动模组的第一拉丝驱动电机、与第一拉丝驱动电机驱动连接的第一拉丝主轴、及连接于第一拉丝主轴的第一拉丝轮；
所述第二侧面拉丝组件包括安装于输送组件一侧的第二拉丝支撑台、安装于第二拉丝支撑台的第二升降驱动模组、与第二升降驱动模组驱动连接的第二拉丝传动模组、安装于第二拉丝传动模组的第二拉丝驱动电机、与第二拉丝驱动电机驱动连接的第二拉丝主轴、及连接于第二拉丝主轴的第二拉丝轮。
2.根据权利要求1所述的用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，其特征在于：所述输送组件包括输送支架、均布于输送支架的若干组输送辊、用于将若干组输送辊同步传动连接的传动链、及安装于输送支架用于驱动传动输送辊的输送驱动电机。
3.根据权利要求2所述的用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，其特征在于：所述输送辊外径套设有防滑圈。
4.根据权利要求3所述的用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，其特征在于：所述防滑圈为橡胶防滑圈。
5.根据权利要求1所述的用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，其特征在于：所述第一侧面拉丝组件设置有两组并对称设置于输送组件两侧；所述第二侧面拉丝组件设置有两组并对称设置于输送组件两侧。
6.根据权利要求5所述的用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，其特征在于：所述第一升降驱动模组包括安装于第一拉丝支撑台的第一升降导轨、及安装于第一拉丝支撑台用于驱动第一拉丝传动模组的第一升降驱动气缸。
7.根据权利要求6所述的用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，其特征在于：所述第一拉丝主轴包括第一驱动轴、分别安装于第一拉丝传动模组上下两侧的两第一主轴固定座，所述第一驱动轴可传动安装于两第一主轴固定座，所述第一驱动轴安装有第一同步轮，所述第一拉丝驱动电机驱动连接有第一同步带与第一同步轮传动连接。
8.根据权利要求7所述的用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，其特征在于：所述第二升降驱动模组包括安装于第二拉丝支撑台的第二升降导轨、及安装于第二拉丝支撑台用于驱动第二拉丝传动模组的第二升降驱动气缸。
9.根据权利要求8所述的用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，其特征在于：所述第二拉丝主轴包括第二驱动轴、分别安装于第二拉丝传动模组上下两侧的两第二主轴固定座，所述第二驱动轴可传动安装于两第二主轴固定座，所述第二驱动轴安装有第二同步轮，所述第二拉丝驱动电机驱动连接有第二同步带与第二同步轮传动连接。
10.根据权利要求1所述的用于大尺寸铝合金板侧面拉丝装置，其特征在于：所述第一拉丝盖板对应输送组件安装有第一导向压轮，所述第二拉丝盖板对应输送组件安装有第二导向压轮。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 523000 Dongguan City, Guangdong Province, Songshan Lake High-tech Industrial Development Zone, No. 1 Nanshan Road, Zhongji Zhigu 17 Building, 03 Families, 2 Floors Patentee after: Guangdong Zhongse Yanda New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 Dongguan City, Guangdong Province, Songshan Lake High-tech Industrial Development Zone, No. 1 Nanshan Road, Zhongji Zhigu 17 Building, 03 Families, 2 Floors Patentee before: Guangdong Hongjin New Material Technology Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |