CN218461473U - 一种自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆钢加工技术领域，具体为一种自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，包括自动上料装置，所述自动上料装置前侧设有打孔移动装置，所述打孔移动装置上设有夹持传送装置，且打孔移动装置上设有用于将圆钢推送至夹持传送装置上的推料组件，以及用于将完成打孔的圆钢推送至下料盘的下料组件。本实用新型通过设置上料架、传送架以及举升组件，可以将需要加工的圆钢转移至机床处进行加工，有效提高自动化程度和加工效率，从而解决了效率低，劳动强度大的问题；再设置打孔移动装置，可以使每一个圆钢上所钻的孔皆具有相同的位置，从而提高一致性，进而一次性可以连续对多个圆钢进行打孔，提高生产效率。

Description

一种自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床

技术领域

本实用新型涉及圆钢加工技术领域，具体为一种自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床。

背景技术

轴类产品是常见的冶金金属制品，轴类产品生产中，打中心孔是主要的生产工序，然后到车床加工。打中心孔是轴类产品生产的关键工序，其是采用硬质合中心钻，在机械动力的驱动下，对准圆钢的中心孔。

但是现有的打中心孔的加工工艺，存在一下缺陷：第一、普通车床打中心孔只能人工打孔，效率低，并且劳动强度大，需要分步对圆钢进行运送和加工，费时费力，导致圆钢加工的效率极低；第二、传统的铣打机只能人工上下料，效率低，劳动强度大。鉴于此，我们提出一种自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，不用工人，从而解决了效率低，劳动强度大的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床。

本实用新型的技术方案是：

一种自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，包括自动上料装置，所述自动上料装置包括：带有倾斜角度的上料架，所述上料架前侧固定设有传送架，所述传送架下方设有举升组件，所述自动上料装置前侧设有打孔移动装置，所述打孔移动装置上设有夹持传送装置，且打孔移动装置上设有用于将圆钢推送至夹持传送装置上的推料组件，以及用于将完成打孔的圆钢推送至下料盘的下料组件。

优选的，所述夹持传送装置包括：

第一固定架，所述第一固定架上滑动设有滑台，所述滑台上设有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括：

固定块，所述固定块呈L形，且固定块底部通过螺栓固定安装于滑台上方左侧，且固定块前端固定安装有固定夹持块。

优选的，所述固定夹持块前侧设有移动夹持块，所述移动夹持块后侧固定安装有油缸，所述油缸底部固定安装于滑台上方右侧。

优选的，所述打孔移动装置包括：

第二固定架，所述第二固定架设于第一固定架下方，且第二固定架和第一固定架之间交叉呈十字形状，第二固定架前后两端均固定安装有固定台，每个所述固定台内侧均设有一字滑台，每个所述一字滑台底部均滑动安装于第二固定架上。

优选的，其中一个所述一字滑台的左侧固定安装有接料架，且该一字滑台的右侧固定安装有下料托板，所述接料架设于举升组件前侧。

优选的，两个所述的一字滑台上均设有铣磨打孔组件，每个所述铣磨打孔组件包括：

固定座，所述固定座设有左右对称的两个，且每个所述固定座上均转动安装有转轴，两个所述固定座上方固定安装有固定板，所述固定板上设有驱动组件。

优选的，每个所述转轴后侧均固定安装有第一齿轮，左侧所述转轴前端固定安装有铣刀，右侧所述转轴前端固定安装有动力头。

优选的，所述推料组件包括：

第一气缸，所述第一气缸底部固定安装于前侧所述固定台上，且第一气缸的活塞杆前端固定安装有推板，所述推板设于接料架上。

优选的，所述下料组件包括：

第二气缸，所述第二气缸底部固定安装于后侧所述固定台上，且第二气缸的活塞杆前端固定安装有矩形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置上料架、传送架以及举升组件，可以将需要加工的圆钢转移至机床处进行加工，有效提高自动化程度和加工效率，从而解决了效率低，劳动强度大的问题。

2.本实用新型通过设置夹持传送装置，可以对需要加工的圆钢进行夹持稳定，避免圆钢加工过程中移位，影响圆钢打孔的质量。

3.本实用新型通过设置打孔移动装置，可以使每一个圆钢上所钻的孔皆具有相同的位置，从而提高一致性，进而一次性可以连续对多个圆钢进行打孔，提高生产效率，同时在打孔时，工作人员可以远离打孔移动装置，从而可以提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动上料装置结构示意图；

图3为本实用新型的夹持传送装置结构示意图；

图4为本实用新型的打孔移动装置结构示意图；

图5为本实用新型的铣磨打孔组件结构示意图。

图中：

1、自动上料装置；11、上料架；12、传送架；13、举升组件；

2、夹持传送装置；21、第一固定架；22、滑台；23、固定块；24、固定夹持块；25、移动夹持块；26、油缸；

3、打孔移动装置；31、第二固定架；32、固定台；33、第一气缸；34、接料架；35、一字滑台；36、下料托板；37、铣磨打孔组件；371、固定座；372、转轴；373、第一齿轮；374、皮带；375、第二齿轮；376、电机；377、固定板；378、铣刀；379、动力头；38、支撑杆；39、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，包括：

自动上料装置1，自动上料装置1包括：带有倾斜角度的上料架11，上料架11前侧固定设有传送架12，传送架12下方设有举升组件13。

需要补充说明的是，举升组件13由油压缸和推送块组成，油压缸固定安装于传送架12上，且油压缸的活塞杆固定安装有推送块，推送块设于传送架12前侧。

值得补充说明的是，整个机床旁边设有控制台，控制台用于控制整个机床的运行。

将圆钢摆放在带有倾斜角度的上料架11上，再通过上料架11依次滚动至传送架12上，当圆钢滚动至传送架12前侧时，启动举升组件13，利用油压缸推动推送块，将圆钢推送至接料架34上，便于将需要加工的圆钢转移至机床处进行加工，有效提高自动化程度和加工效率，从而解决了效率低，劳动强度大的问题。

夹持传送装置2，打孔移动装置3上设有夹持传送装置2；夹持传送装置2包括：第一固定架21，第一固定架21上滑动设有滑台22，滑台22上设有夹持组件；夹持组件包括：固定块23，固定块23呈L形，且固定块23底部通过螺栓固定安装于滑台22上方左侧，且固定块23前端固定安装有固定夹持块24；固定夹持块24前侧设有移动夹持块25，移动夹持块25后侧固定安装有油缸26，油缸26底部固定安装于滑台22上方右侧。

当推料组件将圆钢推送至固定夹持块24前侧时，此时启动油缸26推动移动夹持块25，使得移动夹持块25在滑台22移动，进而配合固定夹持块24将圆钢夹持住，保证圆钢打孔过程中的稳定性，提高生产质量。

打孔移动装置3，自动上料装置1前侧设有打孔移动装置3，且打孔移动装置3上设有用于将圆钢推送至夹持传送装置2上的推料组件，以及用于将完成打孔的圆钢推送至下料盘的下料组件；打孔移动装置3包括：第二固定架31，第二固定架31设于第一固定架21下方，且第二固定架31和第一固定架21之间交叉呈十字形状，第二固定架31前后两端均固定安装有固定台32，每个固定台32内侧均设有一字滑台35，每个一字滑台35底部均滑动安装于第二固定架31上；其中一个一字滑台35的左侧固定安装有接料架34，且该一字滑台35的右侧固定安装有下料托板36，接料架34设于举升组件13前侧；两个的一字滑台35上均设有铣磨打孔组件37，每个铣磨打孔组件37包括：固定座371，固定座371设有左右对称的两个，且每个固定座371上均转动安装有转轴372，两个固定座371上方固定安装有固定板377，固定板377上设有驱动组件；每个转轴372后侧均固定安装有第一齿轮373，左侧转轴372前端固定安装有铣刀378，右侧转轴372前端固定安装有动力头379；推料组件包括：第一气缸33，第一气缸33底部固定安装于前侧固定台32上，且第一气缸33的活塞杆前端固定安装有推板，推板设于接料架34上；下料组件包括：第二气缸39，第二气缸39底部固定安装于后侧固定台32上，且第二气缸39的活塞杆前端固定安装有矩形板。

需要补充说明的是，每个驱动组件均由皮带374、第二齿轮375以及电机376组成，电机376底部固定安装于固定板377上，且电机376的输出轴通过联轴器固定安装有第二齿轮375，第二齿轮375上设有皮带374，且第二齿轮375和两个第一齿轮373之间通过皮带374传动连接；还需要补充说明的是，后侧固定台32的一侧设有支撑杆38，支撑杆38前端固定安装有矩形挡板，矩形挡板设于固定块23右侧。

当完成圆钢的夹持之后，驱动两个一字滑台35，带动两个铣刀378以及动力头379两个移动至靠近圆钢两端处，此时启动电机376带动第二齿轮375转动，由于两侧的第二齿轮375均和两个第一齿轮373之间通过皮带374传动连接，又由于第二齿轮375和转轴372固定连接，因而可以驱动四个转轴372同步转动，从而使得两个铣刀378以及两个动力头379同步转动，进而通过驱动滑台22，将圆钢依次先传送至两个铣刀378之间，进行圆钢两个端面的铣削，再经过两个动力头379对其两个端面进行打孔，这样可以使每一个圆钢上所钻的孔皆具有相同的位置，从而提高一致性，进而一次性可以连续对多个圆钢进行打孔，提高生产效率，同时在打孔时，工作人员可以远离打孔移动装置，从而可以提高安全性；完成打孔之后，再通过驱动滑台22，将其传送至下料组件处，最后启动第二气缸39，利用第二气缸39的活塞杆推动矩形块，使得圆钢推送至下料托板36处，圆钢从而从下料托板36掉落至料斗中，整个过程自动化程度比较高，不用人工，进而可以有效降低人力成本。

具体使用时，首先将圆钢摆放在带有倾斜角度的上料架11上，再通过上料架11依次滚动至传送架12上，当圆钢滚动至传送架12前侧时，启动举升组件13，利用油压缸推动推送块，将圆钢推送至接料架34上，便于将需要加工的圆钢转移至机床处进行加工，有效提高自动化程度和加工效率，从而解决了效率低，劳动强度大的问题；

接着再启动第一气缸33，利用第一气缸33的活塞杆推动推板，使得需要加工的圆钢推送至固定夹持块24前侧时，此时启动油缸26推动移动夹持块25，使得移动夹持块25在滑台22移动，进而配合固定夹持块24将圆钢夹持住，保证圆钢打孔过程中的稳定性，提高生产质量；

而完成圆钢的夹持之后，驱动两个一字滑台35，带动两个铣刀378以及动力头379两个移动至靠近圆钢两端处，此时启动电机376带动第二齿轮375转动，由于两侧的第二齿轮375均和两个第一齿轮373之间通过皮带374传动连接，又由于第二齿轮375和转轴372固定连接，因而可以驱动四个转轴372同步转动，从而使得两个铣刀378以及两个动力头379同步转动，进而通过驱动滑台22，将圆钢依次先传送至两个铣刀378之间，进行圆钢两个端面的铣削，再经过两个动力头379对其两个端面进行打孔，这样可以使每一个圆钢上所钻的孔皆具有相同的位置，从而提高一致性，进而一次性可以连续对多个圆钢进行打孔，提高生产效率，同时在打孔时，工作人员可以远离打孔移动装置，从而可以提高安全性；

最后完成打孔的圆钢，再通过驱动滑台22，将其传送至下料组件处，最后启动第二气缸39，利用第二气缸39的活塞杆推动矩形块，使得圆钢推送至下料托板36处，圆钢从而从下料托板36掉落至料斗中，整个过程自动化程度比较高，不用人工，进而可以有效降低人力成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，包括自动上料装置(1)，其特征在于：所述自动上料装置(1)包括：带有倾斜角度的上料架(11)，所述上料架(11)前侧固定设有传送架(12)，所述传送架(12)下方设有举升组件(13)，所述自动上料装置(1)前侧设有打孔移动装置(3)，所述打孔移动装置(3)上设有夹持传送装置(2)，且打孔移动装置(3)上设有用于将圆钢推送至夹持传送装置(2)上的推料组件，以及用于将完成打孔的圆钢推送至下料盘的下料组件。

2.如权利要求1所述的自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，其特征在于：所述夹持传送装置(2)包括：

第一固定架(21)，所述第一固定架(21)上滑动设有滑台(22)，所述滑台(22)上设有夹持组件。

3.如权利要求2所述的自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，其特征在于：所述夹持组件包括：

固定块(23)，所述固定块(23)呈L形，且固定块(23)底部通过螺栓固定安装于滑台(22)上方左侧，且固定块(23)前端固定安装有固定夹持块(24)。

4.如权利要求3所述的自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，其特征在于：所述固定夹持块(24)前侧设有移动夹持块(25)，所述移动夹持块(25)后侧固定安装有油缸(26)，所述油缸(26)底部固定安装于滑台(22)上方右侧。

5.如权利要求1所述的自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，其特征在于：所述打孔移动装置(3)包括：

第二固定架(31)，所述第二固定架(31)设于第一固定架(21)下方，且第二固定架(31)和第一固定架(21)之间交叉呈十字形状，第二固定架(31)前后两端均固定安装有固定台(32)，每个所述固定台(32)内侧均设有一字滑台(35)，每个所述一字滑台(35)底部均滑动安装于第二固定架(31)上。

6.如权利要求5所述的自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，其特征在于：其中一个所述一字滑台(35)的左侧固定安装有接料架(34)，且该一字滑台(35)的右侧固定安装有下料托板(36)，所述接料架(34)设于举升组件(13)前侧。

7.如权利要求5所述的自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，其特征在于：两个所述的一字滑台(35)上均设有铣磨打孔组件(37)，每个所述铣磨打孔组件(37)包括：

固定座(371)，所述固定座(371)设有左右对称的两个，且每个所述固定座(371)上均转动安装有转轴(372)，两个所述固定座(371)上方固定安装有固定板(377)，所述固定板(377)上设有驱动组件。

8.如权利要求7所述的自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，其特征在于：每个所述转轴(372)后侧均固定安装有第一齿轮(373)，左侧所述转轴(372)前端固定安装有铣刀(378)，右侧所述转轴(372)前端固定安装有动力头(379)。

9.如权利要求6所述的自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，其特征在于：所述推料组件包括：

第一气缸(33)，所述第一气缸(33)底部固定安装于前侧所述固定台(32)上，且第一气缸(33)的活塞杆前端固定安装有推板，所述推板设于接料架(34)上。

10.如权利要求9所述的自动上下料的圆钢平头打中心孔的机床，其特征在于：所述下料组件包括：

第二气缸(39)，所述第二气缸(39)底部固定安装于后侧所述固定台(32)上，且第二气缸(39)的活塞杆前端固定安装有矩形板。

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