CN110711884A - 一种棒材倒角机构及倒角方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种倒角机构的技术领域，更具体地说，它涉及一种棒材倒角机构及倒角方法，其技术方案要点是：包括机台，机台的表面依次设置有传动装置、机架与辊道；传动装置水平滑移连接在机台表面，传动装置内穿设有转轴，转轴的一端延伸至机架一侧且连接有切削件，传动装置的顶部设置有用于驱动切削件转动的驱动件；机架的顶部穿设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴穿设于所述机架内侧，且连接有上夹块，机架内侧设置有下夹块，上夹块与下夹块相对应设置，以用于对棒材进行夹紧定位；辊道，用于输送棒材；还提供了一种倒角方法。本发明具有操作安全、省时省力以及工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种倒角机构的技术领域，更具体地说，它涉及一种棒材倒角机构及倒角方法。
背景技术
棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形，长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。随着市场经济的发展，棒材深加工单位及使用单位对棒材产品提出了更高、更严的表面质量和包装质量要求。
目前，国内钢铁企业在生产圆钢棒材产品的过程中，受定尺分段锯切、冷床收集等工序的影响，在棒材的端部易产生飞边、毛刺以及肿头等现象，严重制约着产品表面质量的提高。为此，众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施，如：人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式以及机加工车床切削方式等。
上述技术方案存在缺陷：棒材的精整质量无法保证，在对棒材的一端进行修磨时，另一端会发生周期性摆动，对砂轮片造成较大的冲击，导致砂轮片崩裂，存在较大的安全隐患，因此需要改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种棒材倒角机构及其应用方法，可以提高棒材的端部质量，具有操作安全、省时省力以及工作效率高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棒材倒角机构，包括机台，所述机台的表面依次设置有辊道、机架与传动装置；
所述辊道，用于输送棒材；
所述机架的顶部穿设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴穿设于所述机架内侧，且连接有上夹块，所述机架内侧设置有下夹块，所述上夹块与下夹块相对应设置，以用于对棒材进行夹紧定位；
所述传动装置水平滑移连接在所述机台的表面，所述传动装置内穿设有转轴，所述转轴的一端延伸至所述机架一侧且连接有切削件，所述传动装置的顶部设置有用于驱动切削件转动的驱动件。
在其中一个实施例中，所述机台的表面水平设置有导轨，所述传动装置滑移连接在导轨上。
在其中一个实施例中，所述机台的表面还设置有用于驱动所述传动装置运动的第二液压缸，所述第二液压缸的缸底固定设置在所述机台的表面上，所述第二液压缸的伸缩轴固定连接在传动装置的侧壁。
在其中一个实施例中，所述切削件包括圆盘与多个刀片，所述圆盘的外周缘周向间隔设置有多个刀盘，多个所述刀片分别设置在每个所述刀盘的侧壁，以用于对棒材进行切削。
在其中一个实施例中，所述驱动件包括电机与皮带轮，所述电机固定设置在传动装置顶部，所述电机的输出轴与所述转轴上通过皮带轮传动连接。
在其中一个实施例中，所述传动装置的侧壁上还设置有限位装置。
在其中一个实施例中，位于所述机架与所述辊道之间设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括缓冲液压缸与垫块，所述缓冲液压缸竖直设置在所述机台上，所述垫块设置于所述缓冲液压缸的伸缩轴上，且所述缓冲液压缸的伸缩轴的水平高度大于所述下夹块的水平高度。
在其中一个实施例中，位于所述辊道的一侧设置有拔钢装置。
本发明还提供一种棒材倒角机构的倒角方法，所述棒材倒角机构包括机台，所述机台的表面依次设置有传动装置、机架与辊道，所述机架内设置有上夹块和下夹块，所述传动装置水平滑移连接在所述机台的表面，所述传动装置内穿设有转轴，所述转轴的一端延伸至所述机架一侧且连接有切削件，所述传动装置的顶部设置有用于驱动切削件转动的驱动件；所述方法包括：
基于拔钢装置将棒材传送至所述辊道的表面，对所述棒材进行运输；
通过所述辊道将所述棒材输送至所述机架内，基于所述上夹块与所述下夹块的共同作用，对所述棒材的端部进行夹紧定位；
移动所述传动装置，并驱动所述切削件转动，以对所述棒材的端部进行倒角。
上述一种棒材倒角机构及倒角方法，具有以下有益效果：棒材在刚生产出来时，工作人员将棒材放置在辊道上，辊道将棒材输送至机架内，上夹块以及下夹块的共同作用将棒材的端部夹紧，驱动切削件转动，以对棒材的端部进行倒角，在整个工作过程中，工作人员都无需参与，大大降低了劳动强度和保证了操作安全，且切削件工作稳定，有效地提高了棒材的表面质量，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实施例中倒角机构的俯视图；
图2是本实施例中倒角机构的侧视图；
图3是本实施例中倒角机构的侧面结构示意图；
图4是本实施例中切削件的正视图；
图5是图4中A-A向的剖视图；
图中：1、辊道；2、机台；3、圆盘；4、传动装置；5、电机；6、皮带轮；7、限位装置；8、第二液压缸；9、导轨；10、缓冲液压缸；11、棒材；12、拔钢装置；13、第一液压缸；14、机架；15、上夹块；16、下夹块；17、转轴；18、垫块；19、刀盘；20、刀片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
如图1至图3所示，一种棒材倒角机构，包括机台2，机台2的表面依次设置有传动装置4、机架14与辊道1；
辊道1，用于输送棒材11；
机架14的顶部穿设有第一液压缸13，第一液压缸13的伸缩轴穿设于机架14内侧，且连接有上夹块15，机架14内侧设置有下夹块16，上夹块15与下夹块16相对应设置，以用于对棒材11进行夹紧定位；
传动装置4水平滑移连接在机台2表面，传动装置4内穿设有转轴17，转轴17的一端延伸至机架14一侧且连接有切削件，传动装置4的顶部设置有用于切削件转动的驱动件。
具体的，机台2的表面水平设置有导轨9，传动装置4滑移连接在导轨9上。机台2的表面还设置有用于驱动传动装置4运动的第二液压缸8，第二液压缸8的缸底固定设置在机台2的表面上，第二液压缸8的伸缩轴固定连接在传动装置4的侧壁。
如图4、图5所示，切削件包括圆盘3与刀片20，圆盘3的外周缘周向间隔设置有多个刀盘19，多个刀盘19的侧壁上均设置刀片20，以用于对棒材11进行切削。
驱动件包括电机5与皮带轮6，电机5固定设置在传动装置4顶部，电机5的输出轴与转轴17通过皮带轮6传动连接。传动装置4包括可变速的齿轮箱、不变速传动箱等设备，可变速齿轮箱体内设有输入轴和输出轴，两条轴上装有不同模数的齿轮，其中输入轴上安装有皮带轮6，输出轴安装有工作部件圆盘3，电机5安装在传动装置4的顶上，电机5的转轴上连接皮带轮，输入轴上的皮带轮与电机转轴上的皮带轮通过皮带连接,由电机5带动输入轴，输入轴齿带动转轴17旋转。通过液压缸推动传动装置的齿轮箱向前或退后。
传动装置4上还设置有限位装置7，限位装置7可以是可调式弹簧限位机构。具体的，倒角机的工作循环分为快进、工作和快回3个阶段，每个阶段的完成通过动力头上的可调弹簧限制机构来控制和切换。可调弹簧式限位机构安装在切割装置的传动机构上，与传动机构一起运动，并且可以调节压力，并且可以调整倒角工作。可调弹簧限位机构可保证相同尺寸的棒材倒角尺寸相同，能保证倒角机快速前进、工作和快速回退的平稳可靠切换。
进一步的，位于机架14与辊道1之间设置有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲液压缸10与垫块18，缓冲液压缸10竖直设置在机台2上，垫块18设置于缓冲液压缸10的伸缩轴上，且缓冲液压缸10的伸缩轴的水平高度大于下夹块16的水平高度。
位于辊道1的一侧设置有拔钢装置12，拔钢装置12可以是进料升降板。升降板安装在长轴上，升降板一端接近于进料台架，用于勾进棒材，另一端则伸入到两个辊道之间。其中在某个升降板的下方设有连接气缸用于控制整条长轴上的进料升降板的升降板的过程。当气缸活塞杆伸出推动长轴的进料升降板升起时，升降板处于进料台架的一端则将棒材勾入状态，而处于两个辊道间一端则升起来挡住棒材，当气缸活塞杆收回时，处于进料台架一端的升降板升并将棒材勾上板面，而另一端则下降到两个辊道间，棒材就板滚入辊道上。
本发明还提供一种棒材倒角机构的倒角方法，棒材11倒角机构包括机台2，机台2的表面依次设置有传动装置4、机架14与辊道1，机架14内设置有上夹块15和下夹块16，传动装置4水平滑移连接在机台2的表面，传动装置4内穿设有转轴17，转轴17的一端延伸至机架14一侧且连接有切削件，传动装置4的顶部设置有用于驱动切削件转动的驱动件；方法包括：
基于拔钢装置12将棒材11传送至辊道1的表面，对棒材11进行运输；
通过辊道1将棒材11输送至机架14内，基于上夹块15与下夹块16的共同作用，对棒材11的端部进行夹紧定位；
移动传动装置4，并驱动切削件转动，以对棒材11的端部进行倒角。
棒材11在刚生产出来时，工作人员将棒材11放置在辊道1上，辊道1将棒材11输送至机架14内，上夹块15以及下夹块16的共同作用将棒材11的端部夹紧，驱动切削件转动，以对棒材11的端部进行倒角，在整个工作过程中，工作人员都无需参与，大大降低了劳动强度和保证了操作安全，且切削件工作稳定，有效地提高了棒材11的表面质量，具有显著的经济效益和社会效益。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种棒材倒角机构，包括机台，其特征在于，所述机台的表面依次设置有辊道、机架与传动装置；
所述辊道，用于输送棒材；
所述机架的顶部穿设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴穿设于所述机架内侧，且连接有上夹块，所述机架内侧设置有下夹块，所述上夹块与下夹块相对应设置，以用于对棒材进行夹紧定位；
所述传动装置水平滑移连接在所述机台的表面，所述传动装置内穿设有转轴，所述转轴的一端延伸至所述机架一侧且连接有切削件，所述传动装置的顶部设置有用于驱动切削件转动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种棒材倒角机构，其特征在于，所述机台的表面水平设置有导轨，所述传动装置滑移连接在导轨上。
3.根据权利要求1或2所述的一种棒材倒角机构，其特征在于，所述机台的表面还设置有用于驱动所述传动装置运动的第二液压缸，所述第二液压缸的缸底固定设置在所述机台的表面上，所述第二液压缸的伸缩轴固定连接在传动装置的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种棒材倒角机构，其特征在于，所述切削件包括圆盘与多个刀片，所述圆盘的外周缘周向间隔设置有多个刀盘，多个所述刀片分别设置在每个所述刀盘的侧壁，以用于对棒材进行切削。
5.根据权利要求1所述的一种棒材倒角机构，其特征在于，所述驱动件包括电机与皮带轮，所述电机固定设置在传动装置顶部，所述电机的输出轴与所述转轴上通过皮带轮传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种棒材倒角机构，其特征在于，所述传动装置的侧壁上还设置有限位装置，所述限位装置为可调式弹簧限位机构，所述可调式弹簧限位机构用于切换倒角工序。
7.根据权利要求1所述的一种棒材倒角机构，其特征在于，位于所述机架与所述辊道之间设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括缓冲液压缸与垫块，所述缓冲液压缸竖直设置在所述机台上，所述垫块设置于所述缓冲液压缸的伸缩轴上，且所述缓冲液压缸的伸缩轴的水平高度大于所述下夹块的水平高度。
8.根据权利要求1所述的一种棒材倒角机构，其特征在于，位于所述辊道的一侧设置有拔钢装置，所述拔钢装置为进料升降板，所述升降板用于在升起时用于勾进棒材、在下降时用于将棒材放入辊道上。
9.一种棒材倒角机构的倒角方法，其特征在于，所述棒材倒角机构包括机台，所述机台的表面依次设置有传动装置、机架与辊道，所述机架内设置有上夹块和下夹块，所述传动装置水平滑移连接在所述机台的表面，所述传动装置内穿设有转轴，所述转轴的一端延伸至所述机架一侧且连接有切削件，所述传动装置的顶部设置有用于驱动切削件转动的驱动件；所述方法包括：
基于拔钢装置将棒材传送至所述辊道的表面，对所述棒材进行运输；
通过所述辊道将所述棒材输送至所述机架内，基于所述上夹块与所述下夹块的共同作用，对所述棒材的端部进行夹紧定位；
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