CN211248569U - 一种z型钢飞锯切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Z型钢飞锯切割设备，包括切割机架和平动车，平动车与切割机架滑动连接，平动车上端固定连接有电动机，电动机右侧设有中轴架，中轴架右端转动连接有同轴转杆，同轴转杆前后两端分别固定连接有从动轮和飞轮锯片，从动轮上套设有传动带，从动轮通过传动带与电动机转动端传动连接，切割机架中间开设有平动长孔，切割机架上端开设有外修复孔，切割机架上端固定连接有两个锯片压平修复架，主转蜗杆与两个从转蜗轮啮合连接，使中心转杆的转动带动两个贴边折杆向互相靠近一侧移动，进而使两个压平从转筒对飞轮锯片侧边锯齿部进行压平，减少因锯齿变形造成的Z型钢切割端口产生的毛刺情况。

Description

一种Z型钢飞锯切割设备

技术领域

本实用新型涉及Z型钢生产技术领域，尤其涉及一种Z型钢飞锯切割设备。

背景技术

Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间。加工材料为热轧(喷漆)，镀锌。加工标准按GB50018-2002执行。Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中，加工长度及孔为按加工要求生产，冷弯Z型钢规格尺寸可调、抗压强度大等优点，广泛用于汽车、铁道车辆、建筑门窗、交通运输、货架、电器柜、公路护栏、建筑钢结构、集装箱、钢模板和脚手架、太阳能支架、造船、桥梁、输电铁塔、钢板桩、电缆桥架、农机、家具、仓储、导轨、龙骨钢、蔬菜大棚、管道支架、市政建设等领域。

常见的Z型钢生产过程中，在Z型钢完成成型加工后，需要按照需要进行分段切割，现有的切割方式一般为使用飞锯切割设备进行分段切割，但由于Z型钢有曲折部，在飞锯使用一端时间后，易出现锯片锯齿变宽，飞锯切割后的Z型钢端口出现毛刺，这种情况下，需要对飞锯进行修复，而现有对飞锯进行修复的方法是，将锯片自飞锯设备上拆下，使用修磨设备对锯片进行修磨处理，但这种方式，对锯片的拆卸和安装都需要使飞锯设备进行长时间停机，且修磨时间较长，影响Z型钢分段切割的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种Z型钢飞锯切割设备，可以在锯片的锯齿部出现变形后，对锯片锯齿处进行压平修复，减少因锯齿变形造成的Z型钢切割端口产生的毛刺情况。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种Z型钢飞锯切割设备，包括切割机架和平动车，所述平动车与切割机架滑动连接，所述平动车上端固定连接有电动机，所述电动机右侧设有中轴架，所述中轴架右端转动连接有同轴转杆，所述同轴转杆前后两端分别固定连接有从动轮和飞轮锯片，所述从动轮上套设有传动带，所述从动轮通过传动带与电动机转动端传动连接，所述切割机架中间开设有平动长孔，所述切割机架上端开设有外修复孔，所述切割机架上端固定连接有两个锯片压平修复架，两个所述锯片压平修复架分别位于外修复孔的前后两侧，所述锯片压平修复架中间转动连接有从转蜗轮，所述从转蜗轮下端固定连接有贴边折杆，所述贴边折杆下端转动连接有压平从转筒，两个所述锯片压平修复架之间设有内框架，所述内框架与切割机架固定连接，所述内框架中间固定连接有基准螺母，所述基准螺母内转动连接有中心转杆，所述中心转杆下端固定连接有主转蜗杆，所述主转蜗杆与两个从转蜗轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，使中心转杆的转动带动两个贴边折杆向互相靠近一侧移动，进而使两个压平从转筒对飞轮锯片侧边锯齿部进行压平，减少因锯齿变形造成的Z型钢切割端口产生的毛刺情况。

进一步设置为：两个所述压平从转筒外端均开设有防滑纹，所述压平从转筒与飞轮锯片侧边贴合。

通过采用上述技术方案，在压平从转筒外端增设的防滑纹，便于使压平从转筒随飞轮锯片的转动而转动，从而使压平从转筒对飞轮锯片的锯齿部贴合压平。

进一步设置为：所述锯片压平修复架中间套设有长管转筒，所述长管转筒外端与从转蜗轮固定连接，所述从转蜗轮通过长管转筒与锯片压平修复架转动连接。

通过采用上述技术方案，在锯片压平修复架中间套设的长管转筒，便于使从转蜗轮在锯片压平修复架中间位置转动，从而使从转蜗轮随主转蜗杆的转动而转动，进而带动下端的两个贴边折杆和压平从转筒转动。

进一步设置为：所述从动轮和飞轮锯片均与同轴转杆固定连接，所述飞轮锯片通过同轴转杆与从动轮同轴转动。

通过采用上述技术方案，使飞轮锯片通过同轴转杆与从动轮同轴转动，便于使飞轮锯片随从动轮的转动而转动，进而使电动机的转动带动飞轮锯片的转动。

进一步设置为：所述基准螺母上侧设有限位转环，所述限位转环与中心转杆套接，且所述中心转杆外端与限位转环固定连接。

通过采用上述技术方案，在基准螺母上增设的限位转环，便于使中心转杆在基准螺母上纵向上的位移，使中心转杆在基准螺母内平稳转动。

进一步设置为：所述基准螺母上侧设有操作把手，所述操作把手与中心转杆上端固定连接。

通过采用上述技术方案，在基准螺母上增设的操作把手，便于工作人员握持操作把手带动基准螺母的转动。

进一步设置为：所述中心转杆左右两侧设有防滑套筒，所述防滑套筒与操作把手套接，所述操作把手与防滑套筒内端固定连接。

通过采用上述技术方案，在中心转杆侧边设置的与操作把手套接的防滑套筒，便于工作人员抓取防滑套筒，对操作把手进行转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使中心转杆的转动带动两个贴边折杆向互相靠近一侧移动，进而使两个压平从转筒对飞轮锯片侧边锯齿部进行压平，减少因锯齿变形造成的Z型钢切割端口产生的毛刺情况。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型锯片压平修复架部分的结构示意图。

附图标记：1、切割机架；2、平动车；3、电动机；4、中轴架；5、同轴转杆；6、从动轮；7、传动带；8、飞轮锯片；9、平动长孔；10、操作把手；11、外修复孔；12、锯片压平修复架；13、从转蜗轮；14、内框架；15、基准螺母；16、中心转杆；17、主转蜗杆；18、压平从转筒；19、长管转筒；20、贴边折杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种Z型钢飞锯切割设备，包括切割机架1和平动车2，平动车2与切割机架1滑动连接，平动车2上端固定连接有电动机3，电动机3右侧设有中轴架4，中轴架4右端转动连接有同轴转杆5，同轴转杆5前后两端分别固定连接有从动轮6和飞轮锯片8，从动轮6上套设有传动带7，从动轮6通过传动带7与电动机3转动端传动连接，切割机架1中间开设有平动长孔9，切割机架1上端开设有外修复孔11，切割机架1上端固定连接有两个锯片压平修复架12，两个锯片压平修复架12分别位于外修复孔11的前后两侧，锯片压平修复架12中间转动连接有从转蜗轮13，从转蜗轮13下端固定连接有贴边折杆20，贴边折杆20下端转动连接有压平从转筒18，两个锯片压平修复架12之间设有内框架14，内框架14与切割机架1固定连接，内框架14中间固定连接有基准螺母15，基准螺母15内转动连接有中心转杆16，中心转杆16下端固定连接有主转蜗杆17，主转蜗杆17与两个从转蜗轮13啮合连接，使中心转杆16的转动带动两个贴边折杆20向互相靠近一侧移动，进而使两个压平从转筒18对飞轮锯片8侧边锯齿部进行压平，减少因锯齿变形造成的Z型钢切割端口产生的毛刺情况。

具体地，两个压平从转筒18外端均开设有防滑纹，压平从转筒18与飞轮锯片8侧边贴合，在压平从转筒18外端增设的防滑纹，便于使压平从转筒18随飞轮锯片8的转动而转动，从而使压平从转筒18对飞轮锯片8的锯齿部贴合压平。

请参阅图2，进一步地，锯片压平修复架12中间套设有长管转筒19，长管转筒19外端与从转蜗轮13固定连接，从转蜗轮13通过长管转筒19与锯片压平修复架12转动连接，在锯片压平修复架12中间套设的长管转筒19，便于使从转蜗轮13在锯片压平修复架12中间位置转动，从而使从转蜗轮13随主转蜗杆17的转动而转动，进而带动下端的两个贴边折杆20和压平从转筒18转动。

请参阅图1，进一步地，从动轮6和飞轮锯片8均与同轴转杆5固定连接，飞轮锯片8通过同轴转杆5与从动轮6同轴转动，使飞轮锯片8通过同轴转杆5与从动轮6同轴转动，便于使飞轮锯片8随从动轮6的转动而转动，进而使电动机3的转动带动飞轮锯片8的转动。

请参阅图2，进一步地，基准螺母15上侧设有限位转环，限位转环与中心转杆16套接，且中心转杆16外端与限位转环固定连接，在基准螺母15上增设的限位转环，便于使中心转杆16在基准螺母15上纵向上的位移，使中心转杆16在基准螺母15内平稳转动。

进一步地，基准螺母15上侧设有操作把手10，操作把手10与中心转杆16上端固定连接，在基准螺母15上增设的操作把手10，便于工作人员握持操作把手10带动基准螺母15的转动。

请参阅图3，进一步地，中心转杆16左右两侧设有防滑套筒，防滑套筒与操作把手10套接，操作把手10与防滑套筒内端固定连接，在中心转杆16侧边设置的与操作把手10套接的防滑套筒，便于工作人员抓取防滑套筒，对操作把手10进行转动。

当使用飞轮锯片8对Z型钢进行切割后，转动中心转杆16，带动主转蜗杆17以中心转杆16为轴转动，主转蜗杆17的转动带动两个与主转蜗杆17啮合连接的从转蜗轮13转动，从转蜗轮13的转动带动下端的贴边折杆20和压平从转筒18转动，调节中心转杆16的转动方向，使两个压平从转筒18向互相靠近一侧移动，从而完成压平从转筒18对飞轮锯片8的贴合转动，通过两个压平从转筒18贴合挤压飞轮锯片8侧边锯齿部，并伴随飞轮锯片8的转动，从而使两个压平从转筒18对飞轮锯片8侧边锯齿部进行压平，减少因锯齿变形造成的Z型钢切割端口产生的毛刺情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种Z型钢飞锯切割设备，包括切割机架(1)和平动车(2)，所述平动车(2)与切割机架(1)滑动连接，所述平动车(2)上端固定连接有电动机(3)，所述电动机(3)右侧设有中轴架(4)，所述中轴架(4)右端转动连接有同轴转杆(5)，所述同轴转杆(5)前后两端分别固定连接有从动轮(6)和飞轮锯片(8)，所述从动轮(6)上套设有传动带(7)，所述从动轮(6)通过传动带(7)与电动机(3)转动端传动连接，所述切割机架(1)中间开设有平动长孔(9)，其特征在于：所述切割机架(1)上端开设有外修复孔(11)，所述切割机架(1)上端固定连接有两个锯片压平修复架(12)，两个所述锯片压平修复架(12)分别位于外修复孔(11)的前后两侧，所述锯片压平修复架(12)中间转动连接有从转蜗轮(13)，所述从转蜗轮(13)下端固定连接有贴边折杆(20)，所述贴边折杆(20)下端转动连接有压平从转筒(18)，两个所述锯片压平修复架(12)之间设有内框架(14)，所述内框架(14)与切割机架(1)固定连接，所述内框架(14)中间固定连接有基准螺母(15)，所述基准螺母(15)内转动连接有中心转杆(16)，所述中心转杆(16)下端固定连接有主转蜗杆(17)，所述主转蜗杆(17)与两个从转蜗轮(13)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种Z型钢飞锯切割设备，其特征在于：两个所述压平从转筒(18)外端均开设有防滑纹，所述压平从转筒(18)与飞轮锯片(8)侧边贴合。

3.根据权利要求1所述的一种Z型钢飞锯切割设备，其特征在于：所述锯片压平修复架(12)中间套设有长管转筒(19)，所述长管转筒(19)外端与从转蜗轮(13)固定连接，所述从转蜗轮(13)通过长管转筒(19)与锯片压平修复架(12)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种Z型钢飞锯切割设备，其特征在于：所述从动轮(6)和飞轮锯片(8)均与同轴转杆(5)固定连接，所述飞轮锯片(8)通过同轴转杆(5)与从动轮(6)同轴转动。

5.根据权利要求1所述的一种Z型钢飞锯切割设备，其特征在于：所述基准螺母(15)上侧设有限位转环，所述限位转环与中心转杆(16)套接，且所述中心转杆(16)外端与限位转环固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种Z型钢飞锯切割设备，其特征在于：所述基准螺母(15)上侧设有操作把手(10)，所述操作把手(10)与中心转杆(16)上端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种Z型钢飞锯切割设备，其特征在于：所述中心转杆(16)左右两侧设有防滑套筒，所述防滑套筒与操作把手(10)套接，所述操作把手(10)与防滑套筒内端固定连接。

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