CN111673153A - 一种钢塑复合管道现场封口断管设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢塑复合管道现场封口断管设备，包括用于使钢塑复合管道进行旋转的管道旋转平台，管道旋转平台上固设有安装架，用于对旋转的钢塑复合管道进行开槽和切断的开槽机固设于安装架上，安装架上还设有用于对钢塑复合管道开槽后的槽口进行填料封口的挤出焊枪。本发明有利于提高钢骨架塑料复合管在现场加工短管的加工质量和效率，降低施工人员的劳动强度，适用于钢塑复合管道施工技术领域。

Description

一种钢塑复合管道现场封口断管设备及方法

技术领域

本发明属于钢塑复合管道施工技术领域，具体的说，涉及一种钢塑复合管道现场封口断管设备及方法。

背景技术

钢塑复合管道在现场施工安装时，如果遇到工艺管线或转弯时会用到短管，由于短管长度提前不能预知，需现场用定长管加工短管。目前的现场短管加工方式主要靠往复锯、角磨机、挤出焊枪等工具，加工方式不规范，加工质量和效率较低，施工人员劳动强度也较大。

发明内容

本发明提供一种钢塑复合管道现场封口断管设备及方法，用于提高钢骨架塑料复合管在现场加工短管的加工质量和效率，降低施工人员的劳动强度。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种钢塑复合管道现场封口断管设备，包括用于使钢塑复合管道进行旋转的管道旋转平台，管道旋转平台上固设有安装架，用于对旋转的钢塑复合管道进行开槽和切断的开槽机固设于安装架上，安装架上还设有用于对钢塑复合管道开槽后的槽口进行填料封口的挤出焊枪。

进一步的，所述管道旋转平台包括底座和转动安装于底座上的管道旋转托辊，管道旋转托辊通过驱动电机转动，驱动电机固设于底座上，所述底座上还设有若干组沿钢塑复合管道轴线方向布置的压管收绳组件。

进一步的，所述管道旋转托辊包括分别成对安装的主动辊和从动辊，主动辊通过驱动电机驱动，主动辊安装于底座的一端，从动辊安装于底座的另一端。

进一步的，所述压管收绳组件数量为三组，一组设置于从动辊一侧，另外两组设于主动辊一侧。

进一步的，所述压管收绳组件包括收紧绳和棘轮机构，收紧绳的一端固设于底座的一侧，另一端固设于棘轮机构上，棘轮机构设于底座的另一侧，所述收紧绳上沿钢塑复合管道圆周面上均匀设置有若干个限位体。

进一步的，所述限位体包括转动安装于转轴两端的滚动体，转轴上沿其直径方向开设有用于收紧绳穿过的第一通孔，转轴上还设置有用于对收紧绳和转轴进行锁紧固定的锁紧件。

进一步的，所述安装架包括安装座和安装杆，安装座固设于旋转平台的一侧，安装杆竖直安装于安装座上，开槽机通过第一安装调节座固设于安装杆上，挤出焊枪通过第二安装调节座固设于安装杆上。

进一步的，所述管道旋转平台上一端设有把手，另一端设有用于设备移动的滚轮。

进一步的，所述钢塑复合管道包括外壁和内壁，外壁和内壁为塑料材质，外壁和内壁之间构造有中间增强层，中间增强层的材质为钢网、钢管或钢板。

本发明还公开了一种钢塑复合管道现场封口断管方法，包括以下步骤：

S1、管道固定将钢塑复合管道置于管道旋转托辊上，并通过管道收绳组件将钢塑复合管道进行收紧，然后调整各限位体的位置，使各限位体均匀布置与钢塑复合管道的圆周面上；

S2、管道旋转启动驱动电机，使管道旋转托辊旋转，进而使钢塑复合管道旋转起来以待开槽机对钢塑复合管道进行开槽；

S3、管道开槽启动开槽机，于断管位置用直径为6mm的开槽铣刀进行开槽，开槽深度为将外壁和中间增强层切除，并切除内壁深度的1/2；

S4、填料封口挤出焊枪对开槽位置的槽口进行填料封口，将槽口用熔融塑料填满并冷却定型；

S5、管道切断开槽机换上直径2mm的切断铣刀，从开槽位置的槽口中间处将管道铣断，完成整根钢塑复合管道的断管和两个断头的封口工作。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

钢塑复合管道在现场施工安装时，管道旋转平台使钢塑复合管道旋转起来，通过开槽机对钢塑复合管道的开槽位置进行开槽，然后通过挤出焊枪对开槽部位的槽口进行填料封口，待其冷却定型后再通过开槽机对其进行切断，采用本发明提供的一种钢塑复合管道现场封口断管设备及方法，具有如下优点：

1、将钢塑复合管道封口断管施工过程标准化，管道断面更加整齐，封口更加规整牢固，提高了钢骨架塑料复合管在现场加工短管的加工质量和效率，降低施工人员的劳动强度；

2、通过先开槽，后填料封口，再断管的加工方式，能够一次进行两个断头的封口工作，相对于传统技术中先断管再逐个封口的加工方式，加工效率明显提升；

3、改善了钢骨架塑料复合管现场施工的施工条件和施工形象；

综上，本发明提高了钢骨架塑料复合管在现场加工短管的加工质量和效率，降低了施工人员的劳动强度，适用于钢塑复合管道施工技术领域。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例中限位体的结构示意图；

图4为本发明实施例中开槽机和挤出焊枪与安装架的安装结构示意图；

图5为本发明实施例中开槽机的结构示意图；

图6为本发明实施例中钢塑复合管道的结构示意图；

图7为本发明实施例中开槽机进行管道开槽的示意图；

图8为本发明实施例中挤出焊枪进行填料封口的示意图；

图9为本发明实施例中开槽机进行管道切断的示意图。

标注部件：1-钢塑复合管道，11-外壁，12-内壁，13-中间增强层，2-管道旋转平台，21-把手，22-滚轮，23-主动辊，24-驱动电机，25-从动辊，3-开槽机，301-开槽铣刀，302-切断铣刀，31-第一安装调节座，32-第一锁紧手柄，33-升降手柄，34-电机底座，35-紧固手柄，36-导向杆，37-开槽电机，38-升降杆，4-挤出焊枪，401-枪头，41-第二安装调节座，42-第二锁紧手柄，5-安装架，51-安装座，52-安装杆，6-压管收绳组件，61-限位体，611-锁紧件，612-滚动体，613-转轴，614-第一通孔，62-收紧绳，63-棘轮机构，631-棘轮，632-棘爪，633-U型座，634-卷轴，635-第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种钢塑复合管道现场封口断管设备，如图1所示，包括用于使钢塑复合管道1进行旋转的管道旋转平台212，管道旋转平台212上固设有安装架5，用于对旋转的钢塑复合管道1进行开槽和切断的开槽机3固设于安装架5上，安装架5上还设有用于对钢塑复合管道1开槽后的槽口进行填料封口的挤出焊枪4。管道旋转平台212上一端设有把手21，另一端设有用于设备移动的滚轮22。通过在管道旋转平台212上设置把手21和滚轮22，便于设备的携带，便于不同位置的施工现场之间的移动。具体的，如图5所示，本发明中的钢塑复合管道1包括外壁11和内壁12，外壁11和内壁12为塑料材质，外壁11和内壁12之间构造有中间增强层13，中间增强层13的材质为钢网、钢管或钢板。同样，本发明也适用于其他多层结构的管道现场施工时需要封口断管的情况。

本发明的有益效果在于：钢塑复合管道1在现场施工安装时，管道旋转平台212使钢塑复合管道1旋转起来，通过开槽机3对钢塑复合管道1的开槽位置进行开槽，然后通过挤出焊枪4对开槽部位的槽口进行填料封口，待其冷却定型后再通过开槽机3对其进行切断，采用本发明提供的一种钢塑复合管道现场封口断管设备及方法，将钢塑复合管道1封口断管施工过程标准化，管道断面更加整齐，封口更加规整牢固，提高了钢塑复合管道1在现场加工短管的加工质量和效率，降低施工人员的劳动强度；通过先开槽，后填料封口，再断管的加工方式，能够一次进行两个断头的封口工作，相对于传统技术中先断管再逐个封口的加工方式，加工效率明显提升；改善了钢塑复合管道1现场施工的施工条件和施工形象。

作为本发明一个优选的实施例，如图1所示，管道旋转平台212包括底座和转动安装于底座上的管道旋转托辊，管道旋转托辊通过驱动电机24转动，驱动电机24固设于底座上，底座上还设有多组沿钢塑复合管道1轴线方向布置的压管收绳组件6。压管收绳组件6数量为三组，一组设置于从动辊25一侧，另外两组设于主动辊23一侧。管道旋转托辊包括分别成对安装的主动辊23和从动辊25，主动辊23通过驱动电机24驱动，主动辊23安装于底座的一端，从动辊25安装于底座的另一端。传统技术中施工人员通过往复锯进行管道切断，之后再分段封口的加工方法，经常会产生管道断面偏斜不齐，封口不规整的情况，且施工人员劳动强度大，加工质量差和效率低。本发明通过设置驱动电机24驱动主动辊23转动，从而使架设在主动辊23和从动辊25上面的钢塑复合管道1旋转起来，通过开槽机3对旋转中的钢塑复合管道1进行管道开槽、管道切断，通过挤出焊枪4对旋转中的管道槽口进行填料封口，使得管道开槽、填料封口和管道切断每个环节都更加标准化和自动化，使管道端面平齐，封口规整，减少了施工人员的数量，之前至少三个人完成的工作，一个人就可以独立解决，且降低了人为因素对加工质量的影响，提高了加工质量和工作效率，降低了施工人员的劳动强度，两个断管同时封口后切断的方法，相对于传统技术中先切断再分段封口，进一步提高了工作效率。

优选的，如图2所示，压管收绳组件6包括收紧绳62和棘轮631机构63，收紧绳62的一端固设于底座的一侧，另一端固设于棘轮631机构63上，棘轮631机构63设于底座的另一侧，收紧绳62上沿钢塑复合管道1圆周面上均匀设置有若干个限位体61。棘轮631机构63包括U型座633、卷轴634、棘轮631和棘爪632，U型座633固设于底座上，卷轴634转动安装于U型座633上，卷轴634的两端伸出U型座633，一端安装有棘轮631，另一端开设有用于使之旋转的第二通孔635，U型座633上安装有与棘轮631适配的棘爪632，管道压紧时，掰开棘爪632，通过杆状物体插入卷轴634另一端的第二通孔635内，使卷轴634旋转，收紧绳62缠绕在卷轴634上，对管道旋转托辊上的管道进行收紧。通过设置压管收绳组件6对其进行束缚，使之稳定的旋转于管道旋转平台212上，为管道开槽、填料封口和管道切断提供稳定的条件，使钢塑复合管道1在旋转和加工的同时，不会从管道旋转平台212上脱出。

进一步的，如图3所示，限位体61包括转动安装于转轴613两端的滚动体612，转轴613上沿其直径方向开设有用于收紧绳62穿过的第一通孔614，转轴613上还设置有用于对收紧绳62和转轴613进行锁紧固定的锁紧件611。松开锁紧件611，可以调整限位体61在收紧绳62上的位置，使各限位体61均布于管道的圆周面上，通过设置限位体61对管道进行压紧，可以使管道与限位体61上的滚动体612滚动摩擦，降低摩擦阻力，使管道旋转更加顺畅。为防止滚动体612与管道打滑或对管道造成损伤，滚动体612圆周面上构造有防滑缓冲层，具体的，本发明实施例中，锁紧件611采用蝶形螺栓，滚动体612为轴承，轴承外圆周面上进行包胶处理或套装橡胶材质的防滑缓冲层。

作为本发明一个优选的实施例，如图4所示，安装架5包括安装座51和安装杆52，安装座51固设于旋转平台的一侧，安装杆52竖直安装于安装座51上，开槽机3通过第一安装调节座31固设于安装杆52上，挤出焊枪4通过第二安装调节座41固设于安装杆52上。开槽机3包括开槽电机37和电机底座34，电机底座34通过连杆组件设置在第一安装调节座31上，开槽电机37通过升降杆38和导向杆36安装在电机底座34上，开槽电机37通过升降杆38和升降手柄33实现开槽和切割的进给运动。升降杆38和升降手柄33通过涡轮蜗杆或者齿轮齿条的结构方式实现开槽电机37的进给运动，可平稳的进行开槽或切断，且深度的控制精确；开槽电机37通过导向杆36和紧固手柄35进行开槽电机37锁紧定位，紧固手柄35相当于顶丝可直接将开槽电机37锁紧于导向杆36上，防止开槽电机37发生竖直方向移动产生误动作的切割；开槽电机37的输出端安装有开槽铣刀301，开槽机3位于挤出焊枪4的上方，第一安装调节座31包括两个第一锁紧手柄32，通过两个第一锁紧手柄32，可以调整开槽机3在安装杆52上的高度和开槽机3的开槽铣刀301与钢塑复合管道1的角度，以适用于不同直径的管道施工；第二安装调节座41包括一个第二锁紧手柄42，通过第二锁紧手柄42，可以调整挤出焊枪4在安装杆52上的高度，以使挤出焊枪4的枪头401的出胶口能够与管道位于同于水平面并与其轴线垂直，便于填料封口的操作并保证填料封口的质量。

本发明还公开了一种钢塑复合管道现场封口断管方法，包括以下步骤：

S1、管道固定将钢塑复合管道1置于管道旋转托辊上，并通过管道收绳组件将钢塑复合管道1进行收紧，然后调整各限位体61的位置，使各限位体61均匀布置与钢塑复合管道1的圆周面上；

S2、管道旋转启动驱动电机24，使管道旋转托辊旋转，进而使钢塑复合管道1旋转起来以待开槽机3对钢塑复合管道1进行开槽；

S3、管道开槽如图6所示，启动开槽机3，于断管位置用直径为6mm的开槽铣刀301进行开槽，开槽深度为将外壁11和中间增强层13切除，并切除内壁12深度的1/2；

S4、填料封口如图7所示，挤出焊枪4对开槽位置的槽口进行填料封口，将槽口用熔融塑料填满并冷却定型；

S5、管道切断如图8所示，开槽机3换上直径2mm的切断铣刀302，从开槽位置的槽口中间处将管道铣断，完成整根钢塑复合管道1的断管和两个断头的封口工作。

综上所述，本发明提供的一种钢塑复合管道现场封口断管设备及方法，提高了钢骨架塑料复合管在现场加工短管的加工质量和效率，降低了施工人员的劳动强度，适用于钢塑复合管道施工技术领域。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：包括用于使钢塑复合管道进行旋转的管道旋转平台，管道旋转平台上固设有安装架，用于对旋转的钢塑复合管道进行开槽和切断的开槽机固设于安装架上，安装架上还设有用于对钢塑复合管道开槽后的槽口进行填料封口的挤出焊枪。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述管道旋转平台包括底座和转动安装于底座上的管道旋转托辊，管道旋转托辊通过驱动电机转动，驱动电机固设于底座上，所述底座上还设有若干组沿钢塑复合管道轴线方向布置的压管收绳组件。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述管道旋转托辊包括分别成对安装的主动辊和从动辊，主动辊通过驱动电机驱动，主动辊安装于底座的一端，从动辊安装于底座的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述压管收绳组件数量为三组，一组设置于从动辊一侧，另外两组设于主动辊一侧。

5.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述压管收绳组件包括收紧绳和棘轮机构，收紧绳的一端固设于底座的一侧，另一端固设于棘轮机构上，棘轮机构设于底座的另一侧，所述收紧绳上沿钢塑复合管道圆周面上均匀设置有若干个限位体。

6.根据权利要求5所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述限位体包括转动安装于转轴两端的滚动体，转轴上沿其直径方向开设有用于收紧绳穿过的第一通孔，转轴上还设置有用于对收紧绳和转轴进行锁紧固定的锁紧件。

7.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述安装架包括安装座和安装杆，安装座固设于旋转平台的一侧，安装杆竖直安装于安装座上，开槽机通过第一安装调节座固设于安装杆上，挤出焊枪通过第二安装调节座固设于安装杆上。

8.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述管道旋转平台上一端设有把手，另一端设有用于设备移动的滚轮。

9.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述钢塑复合管道包括外壁和内壁，外壁和内壁为塑料材质，外壁和内壁之间构造有中间增强层，中间增强层的材质为钢网、钢管或钢板。

10.一种钢塑复合管道现场封口断管方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、管道固定将钢塑复合管道置于管道旋转托辊上，并通过管道收绳组件将钢塑复合管道进行收紧，然后调整各限位体的位置，使各限位体均匀布置与钢塑复合管道的圆周面上；

S2、管道旋转启动驱动电机，使管道旋转托辊旋转，进而使钢塑复合管道旋转起来以待开槽机对钢塑复合管道进行开槽；

S3、管道开槽启动开槽机，于断管位置用直径为6mm的开槽铣刀进行开槽，开槽深度为将外壁和中间增强层切除，并切除内壁深度的1/2；

S4、填料封口挤出焊枪对开槽位置的槽口进行填料封口，将槽口用熔融塑料填满并冷却定型；

S5、管道切断开槽机换上直径2mm的切断铣刀，从开槽位置的槽口中间处将管道铣断，完成整根钢塑复合管道的断管和两个断头的封口工作。

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