CN105817747A - 一种强化钢塑复合管材成型环缝氩弧焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强化钢塑复合管材成型环缝氩弧焊接机，钢带进入内塑料包覆层挤出机的包覆模具；经冷却定型后的包覆钢带，在包覆钢带牵引机牵引下，在带材上压出所设计的波浪形；并在牵引机作用下再进入挤出机模具，并在钢带内层形成覆盖钢带波谷的平面层塑料；钢带进入弯曲成型装置，在螺旋缠绕机上缠绕在内层塑料管上，缠绕包覆钢带其边缘搭接并用氩弧环缝焊机连续焊接，并由挤出机对环形焊缝进行包覆，切割后成为钢塑复合管材。本发明通过圆环缝氩弧连续焊接，使之钢带纵向成为连接整体，得到极大强化。具有结构独特，强度高，抗压抗拉耐冲击，内壁平滑，经久耐用。

Description

一种强化钢塑复合管材成型环缝氩弧焊接机

技术领域

本发明涉及钢塑复合管材技术领域，具体是一种强化钢塑复合管材成型环缝氩弧焊接机。

背景技术

钢塑复合型管材是一种新型的双面防腐产品，由于强度高、刚性好、环刚度大、抗蠕变、线性膨胀系数小、内壁光滑而深受推广，而且球环保、保温性能好、工程造价低、使用寿命长，广泛用于给排水管道中。实现钢塑复合的办法很多，结构形式各异，但这些管子都同时存在下述一种或两种问题：管材纵向拉伸强度低：加强层在管子纵向上不连续，加强层虽然对增加管子的环刚度和环向强度十分有效，但在纵向上由于加强层不是连续的，低强度的塑料并未得到纵向加强，管材存在纵向稳定性很低的问题。使得在管材垂直或有斜度的地方安装时，容易发生被拉断现象。另外，钢加强层与塑料之间剥离强度低：在已有的钢塑复合管中，有的加强件虽然实现了纵向连续性，但钢带加强件与塑料的结合，是将热熔粘合树脂和塑料，通过喷塑、镀塑、蘸塑的方法，使热熔粘合树脂或塑料粘附到钢带加强件上去。再有的就是用挤出机，通过模具挤出塑料板带，粘附到钢带加强件上，再经压轮将塑料板带压紧到钢带加强件上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强化钢塑复合管材成型环缝氩弧焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种强化钢塑复合管材成型环缝氩弧焊接机，包括焊机床身，所述焊机床身右端设有支架，所述支架上端右侧安装有氩弧焊机电源，支架上端左侧安装有焊接走丝机和垂直伺服电机；焊机床身中部固定设有工作台，工作台上方设有氩弧环缝焊枪，垂直伺服电机驱动连接氩弧环缝焊枪，垂直伺服电机控制氩弧环缝焊枪垂直方向调整运动；工作台右侧下端安装有电气控制装置，电气控制装置控制氩弧环缝焊枪水平方向调整运动；焊机床身10左端内侧设有转角支架，转角支架上端右侧安装有螺旋缠绕机构；焊机床身顶部设有悬臂吊钩。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上放置有强化钢塑复合管，所述强化钢塑复合管由内层塑料管、波形钢带、包覆内层和外层塑料构成，波形钢带缠绕时进行搭接，形成搭接环形焊缝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，将传统的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管中，通过圆环缝氩弧焊机连续焊接纵向不连续的增强钢带，使得钢塑复合管子在纵向上通过钢带焊接成为连续一体，而得到极大的强化，消除原产品纵向抗拉能力低的问题。解决了钢带加强件与塑料之间剥离强度低，在温差应力作用下，发生两层分离，降低产品强度和使用寿命的问题。

附图说明

图1为本发明的环缝氩弧焊接机结构示意图；

图2为本发明的钢塑复合管局部剖视图；

图3的本发明的钢塑复合管A区局部放大结构示意图。

图中：1、转角支架；2、螺旋缠绕机构；3、氩弧环缝焊枪；4、工作台；5、焊接走丝机；6、悬臂吊钩；7、电气控制装置；8、垂直伺服电机；9、氩弧焊机电源；10、焊机床身；11、搭接环形焊缝；12、外层塑料；13、波形钢带；14、内层塑料管；15、包覆内层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，一种强化钢塑复合管材成型环缝氩弧焊接机，包括焊机床身10，所述焊机床身10右端设有支架，所述支架上端右侧安装有氩弧焊机电源9，支架上端左侧安装有焊接走丝机5和垂直伺服电机8；焊机床身10中部固定设有工作台4，工作台4上方设有氩弧环缝焊枪3，垂直伺服电机8驱动连接氩弧环缝焊枪3，垂直伺服电机8控制氩弧环缝焊枪3垂直方向调整运动；工作台4右侧下端安装有电气控制装置7，电气控制装置7控制氩弧环缝焊枪3水平方向调整运动；焊机床身10左端内侧设有转角支架1，转角支架1上端右侧安装有螺旋缠绕机构2，用以带动成型机缠绕连续作业；焊机床身10顶部设有悬臂吊钩6，悬臂吊钩6牵引钢塑复合管焊接移动出料。

进一步的，本发明所述工作台4上放置有强化钢塑复合管，所述强化钢塑复合管由内层塑料管14、波形钢带13、包覆内层15和外层塑料12构成，其中波形钢带13缠绕时进行一定的搭接，形成搭接环形焊缝11，由环缝氩弧自动焊接机来完成连续焊接，使之成为纵向连续整体结构。

钢带需要经过以下三个工艺步骤进行预先成型处理。

1、首先将设计宽度的钢带，通过钢带收放装置，在钢带牵引装置牵引下，经风干加热装置进行干燥，然后进入内塑料包覆层挤出机的包覆模具，使挤出机挤出的熔融塑料在压力作用下包覆在钢带内层上，钢带两边边缘不做包覆，供后续工艺进行电弧焊接；

2、将所述的经冷却定型后的包覆钢带，在包覆钢带牵引机牵引下，进入带材定型装置，在带材上压出所设计的结构壁管的波形钢带13，以提高管材成型后的环刚度；

3、将上述已经压制出波形钢带13，在牵引机作用下再进入挤出机模具，挤出机挤出的熔融塑料包覆在钢带波形外侧，并在钢带内层形成覆盖钢带波谷的平面层塑料，波形钢带13两边边缘仍不做包覆；

4、经过上述三步骤后的波形钢带在包覆带材输送装置驱动下，进入弯曲成型装置和自动焊接装置，进行螺旋方式缠绕，缠绕在内层塑料管14上，包覆钢带材边缘进行搭接，并用环缝氩弧焊机连续焊接，焊接后，外层焊缝的包覆，由塑料挤出机挤出的物料对焊缝进行包覆。

经上述步骤生产的复合管材达到预定长度后进行切割，即成为钢塑复合管成品。钢带的包覆合成均在塑料挤出机模具中完成。所述钢带与塑料层之间的剥离强度在于步骤1和步骤3中所述的挤出机模具中的压力范围的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种强化钢塑复合管材成型环缝氩弧焊接机，包括焊机床身(10)，其特征在于：所述焊机床身(10)右端设有支架，所述支架上端右侧安装有氩弧焊机电源(9)，支架上端左侧安装有焊接走丝机(5)和垂直伺服电机(8)；焊机床身(10)中部固定设有工作台(4)，工作台(4)上方设有氩弧环缝焊枪(3)，垂直伺服电机(8)驱动连接氩弧环缝焊枪(3)，垂直伺服电机(8)控制氩弧环缝焊枪(3)垂直方向调整运动；工作台(4)右侧下端安装有电气控制装置(7)，电气控制装置(7)控制氩弧环缝焊枪(3)水平方向调整运动；焊机床身(10)左端内侧设有转角支架(1)，转角支架(1)上端右侧安装有螺旋缠绕机构(2)；焊机床身(10)顶部设有悬臂吊钩(6)。

2.根据权利要求1所述的强化钢塑复合管材成型环缝氩弧焊接机，其特征在于：所述工作台(4)上放置有强化钢塑复合管，所述强化钢塑复合管由内层塑料管(14)、波形钢带(13)、包覆内层(15)和外层塑料(12)构成，波形钢带(13)缠绕时进行搭接，形成搭接环形焊缝(11)。