CN108749055A - 一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法及其设备，它将螺杆挤出机安装在机架上，第一电机通过连接件带动螺杆挤出机旋转，螺杆挤出机挤出内管，并带动内管旋转，螺杆挤出机旋转状态下挤出内管的同时，螺杆挤出机螺杆上的螺纹推动内管水平前行。它能大幅提高了生产效率，降低生产成本35%左右。本发明还具有使生产环境有较大改善，生产工序占地面积少，能耗低，管道的生产过程不需要人工监测，操作人员的劳动强度低，能够标准化生产，使管道的产品质量有较大提高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及地下排水管道，是一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法及其设备。
背景技术
埋在地下的排水管中，实壁管骨架塑料复合管是一种具有环刚度高等优点的管道，它比塑钢板带缠绕管在相同流体介质的情况下管径较小、造价较低。还由于实壁管骨架塑料复合管的内壁比较光滑，因此，同等管径下，它比塑钢板带缠绕管通过的流量更多。然而，实壁管骨架塑料复合管的不足是生产工序不能连接，内管挤出后切下是一个工序，套上内芯是一个工序，然后移到操作台上，再将波纹钢加强筋螺旋缠绕热合在管的外壁上，再将管移出操作台，再使内芯脱出等。这种不连续的多个生产工序导致生产效率低，生产成本高，劳动强度大，需要的操作人员多，占地面积大，耗能高。特别是当工程需要量较大、工程进度要求较快时，管道的生产企业需要增加多条生产线用以保证正常供货，这就导致管道的生产成本大幅上升，给管道生产者造成较大的生产压力。
发明内容
本发明的目的是提供一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法及其设备，它使实壁管骨架塑料复合管一次成型，从而解决现有技术存在的不足。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法，包括如下步骤：
①将螺杆挤出机安装在机架上，第一电机通过连接件带动螺杆挤出机旋转，螺杆挤出机挤出内管，并带动内管旋转，螺杆挤出机旋转状态下挤出内管的同时，螺杆挤出机螺杆上的螺纹推动内管水平前行；
②在机架上安装钢带卷，钢带卷位于机架一端，机架的另一端安装螺杆挤出机，牵出钢带卷一端使其经过钢带成型机后压在内管外壁上，钢带经过钢带成型机后被压成弧状波纹钢带，并同时开始沿纵向卷曲，弧状波纹钢带在转动的内管外壁上呈螺旋状缠绕；
③机架上安装辅助挤出机，辅助挤出机的出料管将聚乙烯膜覆盖在弧状波纹钢带的表面上，形成一层防腐膜，使内管外壁上形成塑钢加强筋式骨架；
④步骤③的内管前行至设计长度后切断得到实壁管骨架塑料复合管；
所述的螺杆挤出机上安装挤出模具，挤出模具内安装内钢模，内钢模表面镀铬，外壁位于内管的内壁处，内钢模沿内管向外行走的方向延伸，作为塑钢加强筋缠绕和压紧的内部支撑，挤出模具、内钢模及内管均跟随螺杆挤出机旋转；
所述钢带成型机有两个辊轮上下配合安装，主动辊轮由第二电机带动转动，两个辊轮的周向表面上分别设置弧状凹槽和弧状凸起，弧状凹槽和弧状凸起配合将钢带压制成弧状波纹钢带。
步骤①所述的螺杆挤出机其加料为间歇加料，螺杆挤出机料筒一端设置料斗，进料阀安装在送料管一端，进料阀位于料斗前端，送料管另一端与原料泵相接，原料泵安装在送料器上，送料器安装在底盘上，料筒旋转到上半周时，送料器向前进动，进料阀打开，送料器在底盘上左右旋转使送料管随料筒端面转动，将原料打入与料筒相连的料斗内，完成定量送料。
步骤②所述的弧状波纹钢带压在内管外壁之前，内管外表面采用热风枪加热，用压紧轮压制弧状波纹钢带，使弧状波纹管热合到内管的外壁上。
一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法使用的设备，包括机架，机架上安装旋转螺杆挤出机，旋转螺杆挤出机上安装挤出模具，挤出模具挤出内管后内管跟随旋转螺杆挤出机转动，并向前进动，塑钢加强筋直接螺旋缠绕在内管的外壁上。
所述的旋转螺杆挤出机通过连接件与第一电机连接，料筒内安装螺杆，料筒一端与模具相接，另一端的料斗与送料管对接，送料管与原料泵相接，辅助挤出机安装在机架上，辅助挤出机的出料管位于弧状波纹钢带上，弧状波纹钢带附着在内管外壁上。
所述的送料器与原料泵连接，原料泵与原料箱相连。
所述的弧状波纹钢带由平面钢带经过一对辊轮压制而成，第二电机通过皮带将动力传给主动辊轮，平面钢带卷绕呈盘状安装在机架上。
所述的挤出模具内安装内钢模，内钢模表面镀铬，位于内管内壁处，挤出模具、内钢模及内管的水平轴线为同轴线。
所述的料筒外表面上设置铜环，铜环为两个，两个铜环分别与相应的压片连接。
所述的进料阀是单向阀门，送料管是柔性管。
本发明提供的方法及设备能够将实壁管骨架塑料复合管多个分隔的生产工序变成一道工序一次完成。使生产连续进行，大幅提高了生产效率，降低生产成本35%左右。本发明还具有使生产环境有较大改善，生产工序占地面积少，能耗低，管道的生产过程不需要人工监测，操作人员的劳动强度低，能够标准化生产，使管道的产品质量有较大提高等优点。
附图说明
附图1是本发明所述设备的结构示意图；附图2是图1的侧视结构示意图；附图3是实壁管骨架塑料复合管结构示意图；附图4是图3中I部放大结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本发明做进一步说明。
一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法，包括如下步骤：
①将螺杆挤出机安装在机架上，第一电机4通过连接件带动螺杆挤出机旋转，螺杆挤出机挤出内管，并带动内管旋转，螺杆挤出机旋转状态下挤出内管的同时，螺杆挤出机螺杆上的螺纹推动内管水平前行；
②在机架上安装钢带卷13，钢带卷13位于机架一端，机架的另一端安装螺杆挤出机，牵出钢带卷13一端使其经过钢带成型机10后压在内管外壁上，钢带经过钢带成型机10后被压成弧状波纹钢带，并同时开始沿纵向卷曲，弧状波纹钢带在转动的内管外壁上呈螺旋状缠绕；
③机架上安装辅助挤出机，辅助挤出机的出料管将聚乙烯膜覆盖在弧状波纹钢带的表面上，形成一层防腐膜，使内管外壁上形成塑钢加强筋式骨架；
④步骤③的内管前行至设计长度后切断得到实壁管骨架塑料复合管；
所述的螺杆挤出机上安装挤出模具15，挤出模具15内安装内钢模14，内钢模14表面镀铬，外壁位于内管的内壁处，内钢模14沿内管向外行走的方向延伸，作为塑钢加强筋缠绕和压紧的内部支撑，挤出模具15、内钢模14及内管均跟随螺杆挤出机旋转；
所述钢带成型机10有两个辊轮上下配合安装，主动辊轮由第二电机31带动转动，两个辊轮的周向表面上分别设置弧状凹槽和弧状凸起，弧状凹槽和弧状凸起配合将钢带压制成弧状波纹钢带。本发明上述方法解决了本领域一直想解决的问题，它使所述复合管能够一次成型。
本发明进一步的案是，步骤①所述的螺杆挤出机其加料为间歇加料，螺杆挤出机料筒27一端设置料斗29，进料阀24安装在送料管23一端，进料阀24位于料斗29前端，送料管23另一端与原料泵20相接，原料泵20安装在送料器21上，送料器21安装在底盘上，料筒27旋转到上半周时，送料器21向前进动，进料阀24打开，送料器21在底盘上左右旋转使送料管23随料筒27端面转动，将原料打入与料筒相连的料斗29内，完成定量送料。这种方法可以进一步保证复合管的生产质量，使生产工序连续进行时不发生输料障碍。
本发明进一步的方案是，步骤②所述的弧状波纹钢带压在内管外壁之前，内管外表面采用热风枪8加热，用压紧轮压制弧状波纹钢带，使弧状波纹管热合到内管的外壁上。
本发明所述方法中的钢带是平面状，它卷成盘状安装在机架上，牵出一端经过钢带成型机10后被压在内管外壁上，机架上安装支撑轴，呈盘状卷的钢带装在支撑轴上，并绕支撑轴转动，使钢带的行进速度与内管外壁转动的线速度一致。
本发明所述方法中将弧状波纹管压在内管外壁上的方法中使用压紧轮7，压紧轮7安装在挤出模具15的壳体上，压紧轮7至少为两个，分布在垂直方向和水平方向，压紧轮7的压紧力能够调整，压紧轮7、弹簧34、支撑杆32及手柄33组成压紧装置。压紧轮的周向面上设置与弧状波纹钢带的弧状相配合的凹槽，或者，压紧轮在水平方向安装两个，压紧轮周向面是平面，分别压紧弧状波纹钢带的两侧，在内管外壁热熔的同时，向弧状波纹管施加压力，使其与内管外壁牢固连接。
本发明所述的实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法中使用的设备，首先有一个机架，各部件直接或间接安装在机架上。本发明所述方法中安装的螺杆挤出机是旋转的，称为旋转螺杆挤出机，安装在其上的挤出模具挤出内管2，内管2跟随旋转螺杆挤出机转动，同时向前推进。内管外壁上的骨架是塑钢加强筋3，塑钢加强筋3直接缠绕在内管的外壁上。塑钢加强筋3是由平面钢带经过对辊压成弧状波纹钢带，同时开始沿纵向卷曲，螺旋缠绕在旋转的内管外壁上，然后经压紧轮压紧。钢带制成卷安装在机架上，牵出平面钢带端头通过一对辊轮压制成弧状波纹钢带，然后通过热合、压紧在内管外壁上。平面钢带经过两个辊轮对压将钢带压成弧状波纹钢带，两个辊轮的周向平面上分别设置的弧状凹槽和弧状凸起相配合，与钢带上的弧状一致。螺杆挤出机模具的壳体外边沿处安装压紧装置，压紧装置上设置压紧轮、弹簧、支撑杆和手柄，压紧装置的压紧力是可以调整的，压紧轮压在内管外壁缠绕的弧状波纹钢带上。内管跟随旋转螺杆挤出机转动，弧状波纹钢带12前行，在内管外壁上形成螺旋缠绕带的凸起骨架。
本发明所述设备的设计结构包括机架，机架上安装旋转螺杆挤出机，旋转螺杆挤出机上安装挤出模具，挤出模具挤出内管后内管跟随旋转螺杆挤出机转动，并向前进动，塑钢加强筋3直接螺旋缠绕在内管的外壁上。
本发明进一步的方案是：旋转螺杆挤出机通过连接件与第一电机4连接，料筒27内安装螺杆28，料筒27一端与模具15相接，另一端的料斗29与送料管23对接，送料管23与原料泵20相接，辅助挤出机9安装在机架上，辅助挤出机9的出料管30位于弧状波纹钢带12上，弧状波纹钢带12附着在内管2外壁上。
本发明更进一步的方案是：送料器22与原料泵20连接，原料泵20与原料箱25相连。
本发明所述的弧状波纹钢带12由平面钢带经过一对辊轮压制而成，第二电机31通过皮带将动力传给主动辊轮，平面钢带11卷绕呈盘状安装在机架上。
本发明所述的挤出模具15内安装内钢模14，内钢模表面镀铬，位于内管内壁处，挤出模具15、内钢模14及内管2的水平轴线为同轴线。
本发明所述的料筒27外表面上设置铜环17，铜环17为两个，两个铜环17分别与相应的压片18连接。上述结构为料筒27的加热系统供电。
本发明所述的进料阀24是单向阀门，送料管23是柔性管。
本发明所述的料筒27及挤出模具15下方分别设置托辊6，便于料筒27及挤出模具15转动，减少转动阻力。料筒27上设计限位装置16，限位装置16与托辊6配合防止料筒27和挤出模具15轴向移动。
图中1为旋转挤出机、19为挤出机螺杆电机、26为冷却水管、35为外层聚乙烯、36为增强层。
Claims (10)
1.一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
①将螺杆挤出机安装在机架上，第一电机（4）通过连接件带动螺杆挤出机旋转，螺杆挤出机挤出内管，并带动内管旋转，螺杆挤出机旋转状态下挤出内管的同时，螺杆挤出机螺杆上的螺纹推动内管水平前行；
②在机架上安装钢带卷（13），钢带卷（13）位于机架一端，机架的另一端安装螺杆挤出机，牵出钢带卷（13）一端使其经过钢带成型机（10）后压在内管外壁上，钢带经过钢带成型机（10）后被压成弧状波纹钢带，并同时开始沿纵向卷曲，弧状波纹钢带在转动的内管外壁上呈螺旋状缠绕；
③机架上安装辅助挤出机，辅助挤出机的出料管将聚乙烯膜覆盖在弧状波纹钢带的表面上，形成一层防腐膜，使内管外壁上形成塑钢加强筋式骨架；
④步骤③的内管前行至设计长度后切断得到实壁管骨架塑料复合管；
所述的螺杆挤出机上安装挤出模具（15），挤出模具（15）内安装内钢模（14），内钢模（14）表面镀铬，外壁位于内管的内壁处，内钢模（14）沿内管向外行走的方向延伸，挤出模具（15）、内钢模（14）及内管均跟随螺杆挤出机旋转；
所述钢带成型机（10）有两个辊轮上下配合安装，主动辊轮由第二电机（31）带动转动，两个辊轮的周向表面上分别设置弧状凹槽和弧状凸起，弧状凹槽和弧状凸起配合将钢带压制成弧状波纹钢带。
2.根据权利要求1所述的一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法，其特征在于：步骤①所述的螺杆挤出机其加料为间歇加料，螺杆挤出机料筒（27）一端设置料斗（29），进料阀（24）安装在送料管（23）一端，进料阀（24）位于料斗（29）前端，送料管（23）另一端与原料泵（20）相接，原料泵（20）安装在送料器（21）上，送料器（21）安装在底盘上，料筒（27）旋转到上半周时，送料器（21）向前进动，进料阀（24）打开，送料器（21）在底盘上左右旋转使送料管（23）随料筒（27）端面转动，将原料打入与料筒相连的料斗（29）内，完成定量送料。
3.根据权利要求1所述的一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法，其特征在于：步骤②所述的弧状波纹钢带压在内管外壁之前，内管外表面采用热风枪（8）加热，用压紧轮压制弧状波纹钢带，使弧状波纹管热合到内管的外壁上。
4.一种权利要求1-3所述的实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法使用的设备，包括机架，其特征在于：机架上安装旋转螺杆挤出机，旋转螺杆挤出机上安装挤出模具，挤出模具挤出内管后内管跟随旋转螺杆挤出机转动，并向前进动，塑钢加强筋（3）直接螺旋缠绕在内管的外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法使用的设备，其特征在于：旋转螺杆挤出机通过连接件与第一电机（4）连接，料筒（27）内安装螺杆（28），料筒（27）一端与模具（15）相接，另一端的料斗（29）与送料管（23）对接，送料管（23）与原料泵（20）相接，辅助挤出机（9）安装在机架上，辅助挤出机（9）的出料管（30）位于弧状波纹钢带（12）上，弧状波纹钢带（12）附着在内管（2）外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法使用的设备，其特征在于：送料器（22）与原料泵（20）连接，原料泵（20）与原料箱（25）相连。
7.根据权利要求5所述的一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法使用的设备，其特征在于：弧状波纹钢带（12）由平面钢带经过一对辊轮压制而成，第二电机（31）通过皮带将动力传给主动辊轮，平面钢带（11）卷绕呈盘状安装在机架上。
8.根据权利要求4所述的一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法使用的设备，其特征在于：挤出模具（15）内安装内钢模（14），内钢模表面镀铬，位于内管内壁处，挤出模具（15）、内钢模（14）及内管（2）的水平轴线为同轴线。
9.根据权利要求4所述的一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法使用的设备，其特征在于：料筒（27）外表面上设置铜环（17），铜环（17）为两个，两个铜环（17）分别与相应的压片（18）连接。
10.根据权利要求5所述的一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法使用的设备，其特征在于：进料阀（24）是单向阀门，送料管（23）是柔性管。
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