CN102284551A - 一种直缝埋弧焊管柔性成型的方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明一种直缝埋弧焊管柔性成型的方法及设备，属于直缝埋弧焊管成型技术领域；提供一种设备价格低，成型容易，对钢管破坏小的直缝埋弧焊管柔性成型的方法及设备；采用中心固定，边部挤压的方式，先通过一个平辊机架挤压出两个弯边，再通过四个四辊机架逐渐挤压成U形，再四个C型立辊机架挤压成C形，最后通过两个四辊机架挤压成开口的O形，一种根据上述方法制成的设备，其结构为：按钢卷进入的先后顺序依次为：第一平辊机架、第一四辊机架、第二四辊机架、第三四辊机架、第四四辊机架、第一C型立辊机架，第二C型立辊机架、第三C型立辊机架、第四C型立辊机架、第五四辊机架和第六四辊机架；本发明应用在直缝埋弧焊管成型技术领域。

Description

一种直缝埋弧焊管柔性成型的方法及设备
技术领域
本发明一种直缝埋弧焊管柔性成型的方法及设备，属于直缝埋弧焊管成型技术领域。
背景技术
现有的直缝埋弧焊管成型采用的是主要有UOE生产工艺：UOE生产工艺是采用大型压力机(压力16,000吨以上)通过模具将预先切割成一定尺寸的钢板压成U型，再用第二台大型压力机(压力20,000吨以上)通过模具将U型的管胚压成O型，然后用埋弧焊机将钢管点焊，然后再进行内焊、外焊最终形成钢管。
这种生产工艺存在设备庞大，能耗很高，投资巨大的缺点。从而造成钢管的成本高，售价高，市场销售受到限制。
JCOE生产工艺是采用中型压力机(压力6,000吨左右)通过模具将预先切割成一定尺寸的钢板的边部预弯，再用中型压力机(压力8,000吨左右)通过模具将钢板逐段压成圆形，然后用埋弧焊机将钢管点焊，然后再进行内焊、外焊最终形成钢管。
这种生产工艺存在设备庞大，能耗高，投资大，效率低的缺点。从而造成钢管的成本高，售价高，市场销售受到限制。特别在制作中小直径的钢管时，更是价格很高，销售市场很受影响。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种设备价格低，成型容易，对钢管破坏小的直缝埋弧焊管柔性连续成型的方法及设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种直缝埋弧焊管柔性连续成型的方法，采用中心固定，边部挤压的方式，先通过一个平辊机架挤压出两个弯边，再通过四个四辊机架逐渐挤压成U形，再四个C型立辊机架挤压成C形，最后通过两个四辊机架挤压成开口的O形。
一种根据上述方法制成的设备，其结构为：按钢卷进入的先后顺序依次为：第一平辊机架、第一四辊机架、第二四辊机架、第三四辊机架、第四四辊机架、第一C型立辊机架，第二C型立辊机架、第三C型立辊机架、第四C型立辊机架、第五四辊机架和第六四辊机架。
第一平辊机架、第一四辊机架、第二四辊机架、第三四辊机架、第四四辊机架、第一C型立辊机架，第二C型立辊机架、第三C型立辊机架、第四C型立辊机架、第五四辊机架和第六四辊机架上均安装有调整轧辊位置电机及传感器。
本发明同现有技术相比具有的有益效果是：
1、本发明成型过程中，大部分的变形是靠中心固定，边部挤压的方式使得钢卷达到需要的弧度，而不是靠上下轧辊的弧形硬性的将钢板压成弧度。柔性成型可以避免钢板表面擦伤，减少残余内应力，减少轧辊数量，减少换辊。
2、本发明更换规格时不再用吊出轧辊轴，而是根据预先计算的数据库，通过电机及传感器，将轧辊调整到准确的位置，而不需要拆出轧辊调整。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为第一平辊机架、2为第一四辊机架、3为第二四辊机架、4为第三四辊机架、5为第四四辊机架、6为第一C型立辊机架、7为第二C型立辊机架、8为第三C型立辊机架、9为第四C型立辊机架、10为第五四辊机架、11为第六四辊机架.
具体实施方式
一种直缝埋弧焊管柔性成型的方法，采用中心固定，边部挤压的方式，先通过一个平辊机架挤压出两个弯边，再通过四个四辊机架逐渐挤压成U形，再四个C型立辊机架挤压成C形，最后通过两个四辊机架挤压成开口的O形。
如图1所示，一种直缝埋弧焊管柔性成型的设备，按钢卷进入的先后顺序依次为：第一平辊机架1、第一四辊机架2、第二四辊机架3、第三四辊机架4、第四四辊机架5、第一C型立辊机架6、第二C型立辊机架7、第三C型立辊机架8、第四C型立辊机架9、第五四辊机架10和第六四辊机架11。其中第一平辊机架1、第一四辊机架2、第二四辊机架3、第三四辊机架4、第四四辊机架5、第一C型立辊机架6、第二C型立辊机架7、第三C型立辊机架8和第四C型立辊机架9控制粗成型，第五四辊机架10和第六四辊机架11控制精成型，第一平辊机架1、第一四辊机架2、第二四辊机架3、第三四辊机架4、第四四辊机架5、第一C型立辊机架6，第二C型立辊机架7、第三C型立辊机架8、第四C型立辊机架9、第五四辊机架10和第六四辊机架11上均安装有调整轧辊位置电机及传感器。
本发明中所有机架均采用龙门式机架，刚性好，调整方便。
第一平辊机架1的轧辊设计采用渐开线设计，通过调整轧辊的位置，可以适应规格范围内的所有管径而不用更换轧辊。圆管成型时，第一平辊机架1的轧辊按照需要的孔型将两边部轧出需要的圆弧；第一四辊机架2、第二四辊机架3和第三四辊机架4采用卷贴式成型方法，用渐开线侧辊卷贴住钢带的边缘向上卷，继续边部的变形；第四四辊机架5上下轧辊都为一个辊，用渐开线的侧辊开始中间部分的变形；第一C型立辊机架6、第二C型立辊机架7、第三C型立辊机架8和第四C型立辊机架9均采用渐开线轧辊，通过调整轧辊的位置以适应不同的管径。在整个粗成型段，所有的轧辊在变化管子规格时都不用更换，只需要调整就能完成。所有调整均为变频电机配合位移传感器调整，方便调整，保证管子质量为最佳；减少轧辊的更换工作，大大提高效率，减轻劳动强度。第五四辊机架10和第六四辊机架11备有双轴系，提高更换轧辊的速度，大大提高效率。成型过程中轧辊对带钢约束少，产品表面质量好，内应力小。

Claims (3)

1.一种直缝埋弧焊管柔性成型的方法，其特征在于：采用中心固定，边部挤压的方式，先通过一个平辊机架挤压出两个弯边，再通过四个四辊机架逐渐挤压成U形，再四个C型立辊机架挤压成C形，最后通过两个四辊机架挤压成开口的O形。
2.一种根据权利要求1所述的方法制成的设备，其特征在于：按钢卷进入的先后顺序依次为：第一平辊机架(1)、第一四辊机架(2)、第二四辊机架(3)、第三四辊机架(4)、第四四辊机架(5)、第一C型立辊机架(6)，第二C型立辊机架(7)、第三C型立辊机架(8)、第四C型立辊机架(9)、第五四辊机架(10)和第六四辊机架(11)。
3.根据权利要求2所述的一种直缝埋弧焊管柔性成型的设备，其特征在于：第一平辊机架(1)、第一四辊机架(2)、第二四辊机架(3)、第三四辊机架(4)、第四四辊机架(5)、第一C型立辊机架(6)，第二C型立辊机架(7)、第三C型立辊机架(8)、第四C型立辊机架(9)、第五四辊机架(10)和第六四辊机架(11)上均安装有调整轧辊位置电机及传感器。
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