CN101195201A - 电厂专用异型管直接成型技术及成型机组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电厂专用异型管直接成形技术及成型机组，其通过九平辊九立辊压制工序将带材变形为近方形管后，通过三组导向机架保证其顶部焊缝的准确，再通过六平辊五立辊多次压制对其定径，再通过土耳其头和平辊立辊组合的矫直系统进行矫直而成型，上述平辊、立辊的辊轮均可调整角度。本发明能将带材顺利稳定地成形为电厂专用异型管，并可以稳定地对电厂专用异型管完成焊接成型，成型机组调整方便。
Description
所属技术领域
本发明涉及电厂专用异型管的成型工艺，及实现该成型工艺的设备机组。
背景技术
本发明所指电厂专用异型管是制造电厂用大型塔式冷凝器专用的异型焊接钢管(220mm×20mm×1.6mm)，其由带材变形焊接而成方扁管，国内生产异型管的成形方法一般是先由带钢→经弯曲变型成圆→焊接→变异型。这种方法快捷方便、简单。但对于这种专用扁管产品不能使用，扁管产品要求焊缝点在扁管的顶部。而圆变扁使焊缝不能固定在一条线上。而且这种带材具有(1)带材宽；(2)带材薄；(3)产品不是普通的圆型；(4)成品管是又扁又高R弧又小，(220mm×20mm×1.6mm)等特点，直接成型为扁管后再焊接很是困难。
发明内容
本发明提供一种电厂专用异型管直接成形技术及成型机组，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种将带钢制一次成型为电厂专用异型扁管的技术及该技术使用的专用机组。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
电厂专用异型管直接成型技术：其特征在于：
(1)将带材中间线两侧面向下凸出变形；
(2)经两道压制将带材两端变形为倒角；
(3)经七道压制将带材变形为近方形管，顶端合拢；
(4)以上两步骤，均为从两侧向中间挤压，并且带材中心线始终在一个平面上；
(5)以上第(3)步中七道变形为均分变形角；
(6)以上(2)、(3)步为带材通过以间隔通过平辊、立辊压制的方式经过九平辊压制、九立辊压制；
(7)近方形管经过三组导向机架后，再经过挤压辊，保持直线进给通过刮焊机并焊接顶部中缝；
(8)焊接后的近方形管通过间隔排列的六平辊机架、五立辊机架对其挤压定径；
(9)定径后的方形管通过依次排列的两个土耳其头、五个平辊机架、五个立辊机架矫直。
上述电厂专用异型管直接成型技术所使用的专用机组，其特征在于：依次排列如下机构：
(1)喂入机构；喂入机构包括上下平板及两侧滚轮；
(2)变形机构，包括九个平辊架，九个平辊架间各设有立辊架；平辊架及立辊架的辊轮均可在垂直面调整倾斜角度；
(3)导向机构，包括三个导向机架，导向机架包括上下两个辊轮及两个可在垂直面调整角度的侧辊轮；
(4)焊缝机构，包括三个挤压辊架和刮焊机；挤压辊架设有两侧挤压辊轮
(5)定径机构，包括六个平辊架，六个平辊架之间各设有立辊架；平辊架及立辊架的辊轮均可在垂直面调整倾斜角度；
(6)矫直机构，包括两个土耳其头和五个平辊架、五个平辊架间隔设有五个立辊架；辊架及立辊架的辊轮均可在垂直面调整倾斜角度。
上述技术方案的有益之处在于：能将带材顺利稳定地成形为异型扁方管，并可以稳定地对异型扁方管完成焊接成型，成型机组调整方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明理论变形原理示意图
图2是本发明实际变形示意图
图3是本发明专用机组结构示意图
图3A是图3的A部分放大图
图3B是图3的B部分放大图
图4是本发明中平辊架结构示意图
图5是本发明中立辊架结构示意图
图6是本发明中导向机架结构示意图
具体实施方式
如图1所示，为本发明理论上带材变为异型管的过程。
先将带材1’侧面向下凸出变形，该工序的目的是避免带材向中间压制变形过程中，两侧面向内凹入导致废品。
再经过两次对带材两侧的压制成型完成两端的倒角，形成11’，12’的顶端。
然后，经过七次均分变形角(也即每次变形带材向中间折起的角度相同)的两侧向中间的压制工序将带材最终变形为近方形管19’，过程为13’，14’，15’，16’，17’，18’，19’。
图2为实际变形过程，实际变形中，异型管的底端随着两侧的挤压，是不断向下运动的，但是带材中心线也即异型管中心线100’始终控制在一个平面上，以保证成品质量。
以上所述的九道变形工序，每道工序都是通过一次平辊压制和一次立辊压制，平辊压制对变形起主要作用，立辊压制对变形起辅助调整作用。
以上变形而成的近方形管19’，通过三组导向机架，确保以直线进给，再通过挤压辊使管顶部接缝处结合牢靠，再通过刮焊机刮焊顶部中缝。由于三组导向机架的作用，可以保证管进给的稳定性从而保证焊接的稳定性。
焊接后的近方形管通过间隔排列的六个平辊机架，五个立辊机架对其挤压定径，也即进一步调整其外型而保证其尺寸精度。
定径后的管材经过两个土耳其头和五个平辊机架，六个立辊机架进行矫直，形成图1、图2中所示的成品管10’。
上述工序中，变形、导向、定径、矫直等工序使用了多个平辊架和立辊架及导向架，平辊架、立辊架、导向架的数量可以根据实际需要而设计适量增减。
如图3，图3.1，图3.2所示为上述工序专用机组。
机组首先包括喂入机构1，喂入机构1包括上下平板和左右滚轮，其作用就是控制进给的带材不左右摆动，不再详示。
喂入机构1之后是变形机构2，变形机构包括九个平辊架21，平辊架21之间设有十个立辊架22(中间一道立辊工序有两个立辊架)。平辊架21如图4所示，其两侧的辊轮211是枢设在支架212上的，可以绕轴213转动而根据带材变形需要而在垂直面调整，支架212可以调整丝杆214螺母215而左右移动而调整辊轮211的位置，上下两个辊轮216对带材1起支撑作用。立辊架22如图5所示，其两侧辊轮221是枢设在支架222上的，可以绕轴223转动而根据带材变形需要而在垂直面调整，支架222可以调整丝杆224螺母225而左右移动而调整辊轮221的位置。
变形机构2之后是导向机构3，包括三个导向机架31。导向机架31如图6所示，包括上下两个辊轮311和左右两个辊轮312，上下两个辊轮311的位置可以通过丝杆313螺母314的配合调整，左右两个辊轮312是枢设在支架315上的，可以绕轴316转动而而在垂直面调整，支架315可以调整丝杆317螺母318而左右移动而调整辊轮312的位置。这样，通过调整上下左右四个辊轮来对近方形管1进行导向，使其沿直线前进。
导向机构3之后是焊缝机构，包括三个挤压辊架4和刮焊机5，挤压辊架4具有两侧挤压辊轮，其将近方形管顶端焊缝处挤压在一起，以便刮焊机5焊接。图中不再详示该机构。
焊缝机构之后是定径机构6，包括六个平辊架61和五个立辊架62，平辊架61和立辊架62的结构如图4，图5所示。
定径机构6之后是矫直机构7，包括两个土耳其头71和五个平辊架72、五个平辊架72间隔设有五个立辊架73。土耳其头71为现有设备，不再详示，平辊架72和立辊架73的结构如图4，图5所示。
Claims (2)
1.电厂专用异型管直接成型技术：其特征在于：
(1)将带材中间线两侧面向下凸出变形；
(2)经两道压制将带材两端变形为倒角；
(3)经七道压制将带材变形为近方形管，顶端合拢；
(4)以上两步骤，均为从两侧向中间挤压，并且带材中心线始终在一个平面上；
(5)以上第(3)步中七道变形为均分变形角；
(6)以上(2)、(3)步为带材通过以间隔通过平辊、立辊压制的方式经过九平辊压制、九立辊压制；
(7)近方形管经过三组导向机架后，再经过挤压辊，保持直线进给通过刮焊机并焊接顶部中缝；
(8)焊接后的近方形管通过间隔排列的六平辊机架、五立辊机架对其挤压定径；
(9)定径后的方形管通过依次排列的两个土耳其头、五个平辊机架、五个立辊机架矫直。
2.电厂专用异型管直接成型机组，其特征在于：依次排列如下机构：
(1)喂入机构；喂入机构包括上下平板及两侧滚轮；
(2)变形机构，包括九个平辊架，九个平辊架间各设有立辊架；平辊架及立辊架的辊轮均可在垂直面调整倾斜角度；
(3)导向机构，包括三个导向机架，导向机架包括上下两个辊轮及两个可在垂直面调整角度的侧辊轮；
(4)焊缝机构，包括三个挤压辊架和刮焊机；挤压辊架设有两侧挤压辊轮
(5)定径机构，包括六个平辊架，六个平辊架之间各设有立辊架；平辊架及立辊架的辊轮均可在垂直面调整倾斜角度；
(6)矫直机构，包括两个土耳其头和五个平辊架、五个平辊架间隔设有五个立辊架；辊架及立辊架的辊轮均可在垂直面调整倾斜角度。
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