CN112404164A - 方管压制成形的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方管压制成形的工艺方法，步骤一：确定压制顺序；步骤二：准备作业平台，第一处压制成形，脱模后，将工件放平整；步骤三：第二处压制成形，脱模后，将工件放平整；第三处压制成形，脱模后，将工件放平整，方管压制初步成形；步骤五：在另一处水平的作业平台上准备一对厚板法兰，法兰内侧尺寸为方管外截面尺寸，根据方管长度确定法兰相对位置，法兰与平台定位焊焊接垂直固定；步骤六：焊接角焊缝，选用气体保护焊或者手工电弧焊；焊接完毕检查焊接质量，方管加工完成。本发明根据工件的尺寸拓展加工工装，方法灵活、通用性好。

Description

方管压制成形的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种装备制造领域，具体的说是方管压制成形的工艺方法。

背景技术

方管是一种常用的型材，广泛用于装备制造领域构件、钢结构零件、机械制造领域构件、建筑业构件和冶金行业构件等。方管常用的生产加工工艺有热轧无缝方管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管，也有采用钢板压制成形然后采用高频焊焊接的焊接方管（有一条对接焊缝，国内标准为《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 6728-2002）。按上述工艺生产的方管，一般由专业生产单位在成套的流水线生产设备上加工完成，方管材料生产批量较大、一般为常规材质（如Q235B、Q355B）。

当方管材质特殊（如Q355E）、需求量不大、截面尺寸为非常规尺寸时，无法在现有成套的流水线生产设备上加工完成，需要考虑采购钢板，下料后在压力机上自行冷压成形，然后焊接拼接焊缝。采用焊接方管时，如果是两条焊缝，冷压成形较简单，利用现有常规的压力机设备，采用常规的压制工艺就可以解决此项问题；如果只允许一条焊缝，现有的压制设备和压制工艺不能完全解决此项问题。仅有一条焊缝的方管、采用非高频焊的制造工艺目前未见相关介绍。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种方管压制成形的工艺方法，

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种方管压制成形的工艺方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：根据方管截面尺寸，计算展开的钢板宽度；钢板长度直接按构件长度，在钢板上面画出压制线的位置、确定压制顺序；

步骤二：准备一套稳固牢靠的作业平台，在作业平台上固定左挡板、右挡板，两块挡板厚度、间距适中，将坯料上压制线对准两挡板间隙中心，液压缸驱动上压模刀口中心线对准压制线线，三线合一，开始下压，两端液压油缸均匀缓慢加压，直至第一处压制成形，脱模后，将工件放平整；

步骤三：与上述操作类似，重新装夹工件，将坯料上压制线对准两挡板间隙中心，液压缸驱动上压模刀口中心线对准压制线线，三线合一，开始下压，两端液压油缸均匀缓慢加压，直至压制成形，脱模后，将工件放平整；

步骤四：重新装夹工件，将坯料上压制线对准两挡板间隙中心，液压缸驱动上压模刀口中心线对准压制线线，三线合一，开始下压，两端液压油缸均匀缓慢加压，直至压制成形，脱模后，将工件放平整，方管压制初步成形；

步骤五：在另一处水平的作业平台上准备一对厚板法兰，法兰内侧尺寸为方管外截面尺寸，根据方管长度确定法兰相对位置，法兰与平台定位焊焊接垂直固定；将压制完成的方管放进法兰内，每端配装一个法兰，检查方管端面尺寸、工件直线度和扭曲度，如有偏差，进行矫正处理，合格后，在角焊缝处定位焊固定；

步骤六：焊接角焊缝，根据焊接工艺指导书，选用气体保护焊或者手工电弧焊；焊接完毕检查焊接质量，方管加工完成。

本发明的有益效果是：针对材质特殊、截面尺寸为非常规尺寸且规格多不便于批量生产采购的方管材料，利用自制工装将钢板压制、焊接成为方管，并尽可能减少焊接工作量，只留一道角焊缝，降低焊接难度。在装备制造、钢结构制造、机械制造、建筑施工和冶金行业等有广泛推广价值。本工艺方法可根据工件的尺寸拓展加工工装，方法灵活、通用性好。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为压制顺序示意图。

图2为第一处压制成型示意图。

图3为第一处压制后放平示意图。

图4为第二处压制成型示意图。

图5为第二处压制后放平示意图。

图6为第三处压制成型示意图。

图7为第三处压制后放平示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种方管压制成形的工艺方法，本工艺方法主要分为以下三步：①压制成形，②矫正，③焊接。

它包括如下步骤：

步骤一：根据方管截面尺寸，计算展开的钢板宽度；钢板长度直接按构件长度，在钢板上面画出压制线的位置、确定压制顺序；见图1；

步骤二：准备一套稳固牢靠的作业平台1，在作业平台上固定左挡板2、右挡板3（挡板长度不小于方管构件长度），两块挡板厚度、间距适中（具体需根据压制工件尺寸选择，以压制成形后刚到顶住作业平台表面为宜）。将坯料上压制线①对准两挡板间隙中心，液压缸驱动上压模4刀口（上压模能放在方管内，便于从方管端部抽出）中心线对准压制线线，三线合一，开始下压，两端液压油缸均匀缓慢加压，直至①处压制成形，见图2。脱模后，将工件放平整，截面如图3；

步骤三：与上述操作类似，重新装夹工件，将坯料上压制线②对准两挡板间隙中心，液压缸驱动上压模刀口中心线对准压制线线，三线合一，开始下压，两端液压油缸均匀缓慢加压，直至②处压制成形，见图4。脱模后，将工件放平整，截面如图5；

步骤四：重新装夹工件，将坯料上压制线③对准两挡板间隙中心，液压缸驱动上压模刀口中心线对准压制线线，三线合一，开始下压，两端液压油缸均匀缓慢加压，直至③处压制成形，见图6。脱模后，将工件放平整，截面如图7。方管压制初步成形；

步骤五：在另一处水平的作业平台上准备一对厚板法兰，法兰内侧尺寸为方管外截面尺寸，根据方管长度确定法兰相对位置，法兰与平台定位焊焊接垂直固定；将压制完成的方管放进法兰内，每端配装一个法兰，检查方管端面尺寸、工件直线度和扭曲度，如有偏差，进行矫正处理。合格后，在角焊缝处定位焊固定。

步骤六：焊接角焊缝，根据焊接工艺指导书，选用气体保护焊或者手工电弧焊；焊接完毕检查焊接质量，方管加工完成。

Claims (1)

1.一种方管压制成形的工艺方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：根据方管截面尺寸，计算展开的钢板宽度；钢板长度直接按构件长度，在钢板上面画出压制线的位置、确定压制顺序；

步骤二：准备一套稳固牢靠的作业平台，在作业平台上固定左挡板、右挡板，两块挡板厚度、间距适中，将坯料上压制线对准两挡板间隙中心，液压缸驱动上压模刀口中心线对准压制线线，三线合一，开始下压，两端液压油缸均匀缓慢加压，直至第一处压制成形，脱模后，将工件放平整；

步骤三：与上述操作类似，重新装夹工件，将坯料上压制线对准两挡板间隙中心，液压缸驱动上压模刀口中心线对准压制线线，三线合一，开始下压，两端液压油缸均匀缓慢加压，直至压制成形，脱模后，将工件放平整；

步骤四：重新装夹工件，将坯料上压制线对准两挡板间隙中心，液压缸驱动上压模刀口中心线对准压制线线，三线合一，开始下压，两端液压油缸均匀缓慢加压，直至压制成形，脱模后，将工件放平整，方管压制初步成形；

步骤五：在另一处水平的作业平台上准备一对厚板法兰，法兰内侧尺寸为方管外截面尺寸，根据方管长度确定法兰相对位置，法兰与平台定位焊焊接垂直固定；将压制完成的方管放进法兰内，每端配装一个法兰，检查方管端面尺寸、工件直线度和扭曲度，如有偏差，进行矫正处理，合格后，在角焊缝处定位焊固定；

步骤六：焊接角焊缝，根据焊接工艺指导书，选用气体保护焊或者手工电弧焊；焊接完毕检查焊接质量，方管加工完成。

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