CN114654171B - U肋嵌补段工装及制作使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种既能提高U肋嵌补段整体断面的成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率，又能解决U肋嵌补段施工难，同时又可广泛应用于采用U肋嵌补段焊接形式连接类似结构的U肋嵌补段工装及制作使用方法，现场量配好实际U肋嵌补段长度后，将U型工装挡板作为划线模板套在延长米U肋嵌补段上划切割线，然后适当调整工装挡板位置，保证割炬沿着工装坡口边时，割炬嘴头中心线对准切割线，使火焰的锋线能按着切割线切，将割炬嘴头沿着工装坡口边缓慢移动，进行切割，最后对局部残留的铁皮、流挂熔渣进行打磨。
Description
技术领域
本发明涉及一种既能提高U肋嵌补段整体断面的成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率，又能解决U肋嵌补段施工难，同时又可广泛应用于采用U肋嵌补段焊接形式连接类似结构的U肋嵌补段工装及制作使用方法，主要是用于桥位，属专用工装制造领域。
背景技术
目前各项目施工时，U肋嵌补段的制造工艺：量配U肋嵌补段，在延长米U肋嵌补段上手工划线，割炬先直刀焰切U肋嵌补段，再焰切加工坡口，最后打磨焰切断面，打磨匀顺后进行嵌补段组装。因桥位施工环境复杂，设备简陋，纯靠人工进行划线、焰切，加工出来的U肋嵌补段，其断面成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率等大多无法满足标准、质量及生产进度要求。其具体存在的问题如下：一是手工划线精度低，尺寸偏差较大；二是整体断面不平整，崩坑锯齿多，需要补焊打磨，浪费大量人力物力；三是坡口大小不均匀；四是坡口角度不均匀；五是断面打磨量大，生产效率非常低下。导致上述问题存在的原因是：桥位焰切设备仅有割炬，设备简陋。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能提高U肋嵌补段整体断面的成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率，又能解决U肋嵌补段施工难，同时又可广泛应用于采用U肋嵌补段焊接形式连接类似结构的U肋嵌补段工装及制作使用方法。
设计方案：为了提高U肋嵌补段施工质量，保证U肋嵌补段整体断面的成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率，本发明研发一种U肋嵌补段专用工装挡板，并根据专用工装挡板设计一套合理的施工工艺，使焰切U肋嵌补段及坡口，一次成型，提高U肋嵌补段整体断面的成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率。
本工装制造工艺要求如下：1、刚性结构下料：其结构由单板折弯加工而成，采用厚度10mm左右钢板下料，目的既要满足结构本身需具有一定强度，又要结构轻便，达到既可以有效防止变形，又施工时灵活轻便。2、机加工坡口：为了保证U肋嵌补段焰切时坡口大小及坡口角度质量要求，工装挡板坡口精度要求要高，故工装挡板坡口采用机加工工艺加工成型，保证工装挡板坡口的精度。3、折弯成型：为了完全契合U肋嵌补段外轮廓尺寸，需控制工装挡板折弯成型后的尺寸精度。
本发明的具体应用：通过将工装挡板套在延长米U肋嵌补段上划线，并采用割炬，将割炬嘴头沿着工装挡板坡口边进行焰切U肋嵌补段，一次焰切成型，从而提高U肋嵌补段整体断面的成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率的目的。
技术方案1：.一种U肋嵌补段工装，厚度为9-11mm、宽度为140-160mm的钢板条折弯成U型工装挡板，工装挡板的两侧为划线坡口。
技术方案2：一种U肋嵌补段工装的制作方法，厚度为9-11mm、宽度为140-160mm的钢板条，然后将钢板条两侧加工坡口，坡口面精度为0±1mm,最后根据U肋嵌补段外轮廓尺寸折弯成U型工装挡板且U型工装挡板内面与U肋嵌补段外轮廓完全吻合。
技术方案3：一种U肋嵌补段工装的使用方法，现场量配好实际U肋嵌补段长度后，将U型工装挡板作为划线模板套在延长米U肋嵌补段上划切割线，然后适当调整工装挡板位置，保证割炬沿着工装坡口边时，割炬嘴头中心线对准切割线，使火焰的锋线能按着切割线切，将割炬嘴头沿着工装坡口边缓慢移动，进行切割，最后对局部残留的铁皮、流挂熔渣进行打磨。
本发明与背景技术相比，一是可以保证U肋嵌补段尺寸、坡口角度及坡口大小的精度要求；二是可将U肋嵌补段一次加工形成，大大的提高生产效率；三是简单、易操作；四是加工成本低、经济效益高。
实践证明，本发明成本非常低、可操作性强，完全可满足U肋嵌补段的制造质量要求。更重要的是U肋嵌补段坡口可一次焰切成型，且外观质量得到了很好的保证，整体断面无锯齿、无崩坑，极大减少了后期打磨量，提高了生产效率，具有极高的实用和推广价值，在很多产品的类似结构中可以广泛应用。
附图说明
图1是U肋嵌补段工装示意图。
图2是1展开示意图。
图3是图2中A-A部剖视示意图。
图4是图1中A部放大示意图。
图5是图1应用黑白照片，如果不符合要求，可以删除。
图6是图1应用后的U肋嵌补段质量（打磨前）黑白照片，如果不符合要求，可以删除。
图7是背景技术示黑白照片，不符合要求，可以删除。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种U肋嵌补段工装，厚度为9-11mm、宽度为140-160mm的钢板条折弯成U型工装挡板1，工装挡板的两侧为划线坡口2。工装划线坡口2精度为0±1mm。
实施例2：参照附图1-5。大桥是单箱三室扁平式钢箱梁，采用正交异性桥面板，钢箱梁环缝采用U肋嵌补段焊接的形式进行连接。桥位采用本发明焰切U肋嵌补段，焰切出来的U肋嵌补段可以满足整体断面成型质量、尺寸精度、坡口精度要求，同时极大的提高了生产效率，满足生产进度要求。
1、环缝U肋嵌补段厂内按延长米方式进行下料折弯等工序制作成延长米U肋嵌补段，后运输至桥位现场；
2、环缝U肋嵌补段组装前，对U肋嵌补段的实际长度进行量配；
3、量配好尺寸后，将工装挡板作为划线模板套在延长米U肋嵌补段上进行划线；
4、适当调整挡板位置，保证割炬沿着工装坡口边时，割炬嘴头中心对准切割线；
5、使用割炬进行焰切，将割炬嘴头沿着挡板坡口边缓慢移动，进行切割；
6、对局部残留的铁皮、流挂熔渣进行打磨，外观合格后进行U肋嵌补段组装。
实施例3：在实施例1的基础上，一种U肋嵌补段工装，厚度为9-11mm、宽度为140-160mm的钢板条折弯成U型工装挡板1，工装挡板的两侧为划线坡口2，坡口2有与U形形状相同的U形凸台3，该U形凸台3与套固在割炬嘴头上的圈相匹配（环形形凸台），凸台3对套固在割炬嘴头环圈（环形凸台）既起到支撑作用，又起到轨道作用，因而确保了割炬嘴头环圈在凸台3支撑下缓慢移进行焰割切割，其切割口的精度可以达到上0±2mm以上，即比照片图6效果还要好，照片图6的坡口精度0±2mm。
实施例4：参照附图5。在实施例1的基础上，U型工装挡板两侧焊有定位螺母定位装置，该螺母定位装置由螺母架4和螺栓5构成，螺栓5通过螺母架4顶紧U肋，目的防止U型工装挡板后移。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种U肋嵌补段工装的使用方法，其特征是：厚度为9-11mm、宽度为140-160mm的钢板条折弯成U型工装挡板，工装挡板的两侧为划线坡口，工装划线坡口精度为0±1mm；其使用方法：现场量配好实际U肋嵌补段长度后，将U型工装挡板作为划线模板套在延长米U肋嵌补段上划切割线，然后适当调整工装挡板位置，保证割炬沿着工装坡口边时，割炬嘴头中心线对准切割线，使火焰的锋线能按着切割线切，将割炬嘴头沿着工装坡口边缓慢移动，进行切割，最后对局部残留的铁皮、流挂熔渣进行打磨。
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